CN215291124U - 一种数码釉瓷砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种数码釉瓷砖，瓷砖包括依次相连的砖坯层、化妆土层、数码釉层、面釉层、喷墨打印层以及数码保护釉层，其中化妆土层位于砖坯和数码釉层之间，厚度为0.1mm，数码釉层和面釉层相邻，数码釉层厚度为0.06mm，面釉层的厚度为0.2mm，喷墨打印层厚度为0.08mm，数码保护釉层位于喷墨打印层之上，厚度控制在0.06mm，本实用新型提供一种表面效果更精细，表面肌理更细腻，且凹凸细节丰富的数码釉瓷砖，产品凹凸效果好，凹凸面过渡自然，可以方便地进行个性化定制生产，更能满足消费者的需求，具有广阔的市场前景。

Description

一种数码釉瓷砖

技术领域

本实用新型涉及建筑陶瓷领域，具体涉及一种数码釉瓷砖。

背景技术

瓷砖是一种常见的建筑装饰材料，瓷砖釉面是与人可以感观接触的部分，其表面的美观度在很大程度上决定了消费者购买欲望的大小，随着工业4.0的发展，近年来科技在瓷砖生产上的运用也越来越凸显，在追求瓷砖表面质感细腻，肌理精细的道路上陶瓷研究人员从没停步。

表面具有细致纹理产品越来越受欢迎，此类产品生产工艺搭配砖坯模具效果，及多种工艺的结合，使产品表面更丰富，更接近于原素材。但传统砖坯模具由于凹凸效果是雕刻在压机模芯上，纹路比较固定单一。随着瓷砖喷墨打印的发展，图案越来越丰富，消费者也追求每片产品纹路多样化，这样一来单一的砖坯模具效果很难和多样化的花纹纹路相匹配，在陶瓷产品追求更细致、更逼真于原素材的道路上，利用压机模芯产生的凹凸效果已经滞后。

在此背景下，研发一种模具效果更精细，表面肌理更细腻，且凹凸细节丰富的数码釉瓷砖十分有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数码釉瓷砖，结构简单且具有特色釉面，以满足建筑装修行业对于瓷砖多元化的需求。为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种数码釉瓷砖，包括砖坯层以及釉料层，所述釉料层包括依次相连的化妆土层、数码釉层、面釉层以及喷墨图案层，所述化妆土层与砖坯层相连。

作为优选，所述数码釉层的厚度为0.05mm-0.08mm。

作为优选，所述化妆土层的厚度为0.1mm-0.15mm。

作为优选，所述喷墨图案层的厚度为0.05mm-0.1mm。

作为优选，所述面釉层的厚度为0.1mm-0.3mm。

作为优选，所述砖坯层的厚度为3mm-12mm。

作为优选，所述釉料层还包括数码保护釉层，所述数码保护釉层位于喷墨图案层上方。

作为优选，所述数码保护釉层的厚度为0.06-0.08mm。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

1.传统产品为压机的雕刻模芯压制出的模具效果，本实用新型产品则是通过电脑端设计图案，数码喷釉和常规釉料相结合，多台喷墨机串联，生产出具有随机凹凸效果的数码釉瓷砖，相对于压机模芯所产生的模具凹凸效果，此实用新型产品的凹凸效果更精细，表面肌理更细腻，且凹凸细节丰富，具有可以跟着素材纹理的可变性；

2.本实用新型解决了压机模芯的模具效果的纹理单一问题，不能跟着图案随机凹凸及不能根据纹理对位的问题，还解决了压机模芯随着使用时间而变得磨损钝化而导致凹凸效果不够精细的问题；

3.本实用新型只需要压机压制平面坯即可，转换不同模具效果只需电脑端更换数据文件，转产时可以不停线操作，相对于传统压机压制模具效果，转产时需要停线换模具来操作，节省了生产时间，大大提高了生产效率；

4.本实用新型的生产方法可以在不同规格及不同厚度的产品上运用，应用场景广泛，目前岩板产品正在风靡，未来也是势不可挡，此工艺运用在岩板上可以解决传统模具在岩板上产生的强度不足的问题；

5.本实用新型的生产方法所生产的凹凸效果的瓷砖，凹凸面过渡的更为自然，且每一块的凹凸深度及宽度可以利用数码喷釉稳定控制，相对于压机模芯的凹凸效果随着使用时间增加会变的凹凸效果越来越浅，有较大的稳定性。

6.本实用新型的生产方法方便了产品定制化生产，更能满足消费者的需求，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中数码釉模具瓷砖的竖直剖面结构示意图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

1、砖坯层；2、化妆土层；3、数码釉层；4、面釉层；5、喷墨打印层；6、数码保护釉层。

具体实施方式

在下文的具体实施方式中，将参照构成本说明书一部分的附图。在不偏离在此展示的实用新型主题的原理和范围的情况下，在本文中大致描述的以及附图中所图示的本实用新型的各方面可以在宽泛的配置变化中进行排列、替换、组合和分拆，所有这些排列、替换、组合和分拆均落入本实用新型的范围之内。

实施例1

本实用新型公开一种数码釉模具瓷砖，如图1所示，瓷砖具有沿着纹路凹凸的模具效果。瓷砖包括依次相连砖坯层，化妆土层，数码釉层，面釉层，喷墨打印层，数码保护釉层。其中化妆土层2位于砖坯层和数码喷釉纹路层之间，厚度为0.1mm，起到遮盖坯体层底色及使坯面平整的作用，为喷墨机打印数码釉纹路层提供基础。数码喷釉纹路层和面釉层相邻，两者结合后根据数码釉的疏水性同面釉亲水性的特点，两者产生物理反应而出现所设计的凹凸纹路，数码釉墨水纹路层厚度为0.06mm，面釉层的厚度为0.2mm。颜色墨水层打印在面釉之上，根据凹凸纹路及颜色的深浅产生立体的效果，颜色墨水层厚度为 0.08mm。数码保护釉层位于颜色墨水层之上，厚度控制在0.06mm，数码保护釉具有高硬度，润滑手感和高透的清晰度的特点。

实施例2

本实施例公开了一种岩石素材数码模具的生产方法，包括以下步骤：

步骤A1、制备数码釉墨水，按质量百分比选用煅烧高岭土18％，石英10％，钾钠长石 52％，碳酸钡12％，氧化锌6％等矿物原料及化工原料制成基础釉料。按质量百分比再选用基础釉料45％，功能树脂添加剂(丙烯酸树脂)55，醋酸乙酯溶剂35％，分散剂(由1:5 的聚丙烯酸胺和聚乙烯吡咯烷酮组成)13.8％，悬浮剂(由0.1:5的甲基纤维素钠同乙二醇混合而成)0.15％，消泡剂0.4％(聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚)，流平剂(Hyperlev F40)0.5％， PH值调节剂(有机胺)0.15％。利用研磨分散法制得比重在1.43克/ml，粒径为D100等于 0.9微米的釉料墨水。

步骤A2、配制化妆土釉浆：用高岭土、长石、石英、等原料配制如表一的组成的化妆土浆。经球磨后，釉浆细度控制在325目筛余为0.5％，制得化妆土的釉浆流速为35秒(100ml浆料流完所用的时间，下同)，比重在1.95克/ml。

步骤A3、制备面釉浆：用长石。石英，高岭土，氧化锌，碳酸钡等原料配制成如表二的面釉浆，经球磨加工成流速在35秒，比重为1.88克/ml，细度为325目筛余为0.5％的釉浆。

步骤B1、制备坯体粉料，其化学组成按质量百分比为：二氧化硅67.79％、氧化铝19.33％、氧化钙0.39％、氧化镁1.23％、氧化钾+氧化钠5.19％、其余为微量杂质及酌减，球磨及喷雾造粉，粉料水分控制在6.8％.

步骤B2、经大吨位压机压制后制成平面坯体。

步骤B3、将坯体传输进干燥窑进行干燥排水，干燥温度为180℃，周期为65分钟，经干燥后坯体含水率为0.6％，干燥后向下一工序传输。

步骤C1、当素坯传输到釉线施釉设备时，素坯温度控制在75℃，将步骤A2所制得的化妆土浆施淋于坯体上，化妆土浆比重在1.9克/ml，流速为35秒，施釉量为280克/㎡。

步骤C2、施好化妆土后的砖坯进入第二干燥窑进行排水，出窑水份控制在0.5％以下

步骤D、当C2干燥好的砖坯输送至第一喷墨机时，第一喷墨机根据设计好的素材纹理文件自动打印数码釉，在本实施例中，素材纹理具体为岩石素材纹理，此数码釉即为A1所述的数码釉墨水，经由第一喷墨机打印至砖坯上，喷釉量控制在45克/㎡。

步骤E1、步骤D打印好的所具有一定纹路的数码釉砖坯，输送到第二施釉设备，进行施淋A3所制得的面釉浆，面釉浆比重为1.88克/ml，流速为35秒，施釉量为300克/㎡。此时淋上砖坯的面釉浆会和步骤D所打印的数码釉墨水产生互相排斥的作用而产生初步凹凸纹路，本步骤的原理具体为：由于数码釉墨水是以酯类作为溶剂所加工而得，此墨水是属于疏水物，此过程所施面釉为水性釉料，属于亲水性物质，是极性物质，在其内部形成氢键，而属于疏水性的数码釉墨水不是电子极化性的，内部无法形成氢键，所以水性釉料受到疏水性的墨水的排斥，此阶段所施面釉会根据所打印的墨水图案纹理进行相互排斥，产生物理反应。釉料根据墨水图案纹路的规律进行排开及堆积，在有数码釉墨水的位置由于面釉的排开而形成凹位，而没有数码釉墨水的位置由于釉料的堆积而凸起，从而形成根据纹理设计的凹凸效果。

步骤E2、施完面釉的砖坯进入第三干燥窑进行排水，含水率控制在0.6％。

步骤F、步骤E2所得的砖坯继续传输到第二喷墨机，进行颜色图案打印，此项同普通产品打印图案相同。

步骤G、步骤F所得的打印好图案的砖坯继续传输进入第三喷墨机，喷数码保护釉。此实施方案数码保护釉灰度设置为90，数码保护釉喷墨量为50克/㎡。

步骤H、砖坯喷好保护釉后即可传输到辊道窑进行烧成，窑炉烧成温度为1000℃，烧成周期为100分钟，出窑冷却后经磨边即得到本实用新型的岩石素材数码釉瓷砖。凹凸的深浅跟随图案的深浅变化，凹凸面过渡自然，效果精细，表面肌理细腻，且凹凸细节丰富。

实施例3

本实施例公开一种木纹素材数码模具的生产方法，包括以下步骤：

步骤A1、制备数码釉墨水，按质量百分比选用煅烧高岭土18％，石英105，钾钠长石52％，碳酸钡12％，氧化锌6％等矿物原料及化工原料制成基础釉料。按质量百分比再选用基础釉料45％，功能树脂添加剂(丙烯酸树脂)5％，醋酸乙酯溶剂35％，分散剂(由1:5 的聚丙烯酸胺和聚乙烯吡咯烷酮组成)13.8％，悬浮剂(由0.1:5的甲基纤维素钠同乙二醇混合而成)0.15％，消泡剂0.4％(聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚)，流平剂(Hyperlev F40)0.5％， PH值调节剂(有机胺)0.15％。利用研磨分散法制得比重在1.43克/ml，粒径为D100等于 0.9微米的釉料墨水。

步骤A2、配制化妆土釉浆：用高岭土、长石、石英、等原料配制如表一的组成的化妆土浆。经球磨后，釉浆细度控制在325目筛余为0.5％，制得化妆土的釉浆流速为35秒(100ml浆料流完所用的时间，下同)，比重在1.95克/ml。

步骤A3、制备面釉浆：用长石。石英，高岭土，氧化锌，碳酸钡等原料配制成如表二的面釉浆，经球磨加工成流速在35秒，比重为1.88克/ml，细度为325目筛余为0.5％的釉浆。

步骤B1、制备坯体粉料，其化学组成按质量百分比为：二氧化硅67.79％、氧化铝19.33％、氧化钙0.39％、氧化镁1.23％、氧化钾+氧化钠5.19％、其余为微量杂质及酌减，球磨及喷雾造粉，粉料水分控制在7.1％.

步骤B2、经大吨位压机压制后制成平面坯体。

步骤B3、将坯体传输进干燥窑进行干燥排水，干燥温度为180℃，周期为65分钟，经干燥后坯体含水率为0.6％，干燥后向下一工序传输。

步骤C1、当素坯传输到釉线施釉设备时，素坯温度控制在75℃，将步骤A2所制得的化妆土浆施淋于坯体上，化妆土浆比重在1.9克/ml，流速为35秒，施釉量为280克/㎡。

步骤C2、施好化妆土后的砖坯进入第二干燥窑进行排水，出窑水份控制在0.5％以下

步骤D、当C2干燥好的砖坯输送至第一喷墨机时，第一喷墨机根据设计好的素材纹理文件自动打印数码釉，在本实施例中，素材纹理具体为木纹素材纹理，此数码釉即为A1所述的数码釉墨水，经由第一喷墨机打印至砖坯上，喷釉量控制在45克/㎡。

步骤E1、步骤D打印好的所具有一定纹路的数码釉砖坯，输送到第二施釉设备，进行施淋A3所制得的面釉浆，面釉浆比重为1.88克/ml，流速为35秒，施釉量为300克/㎡。此时淋上砖坯的面釉浆会和步骤D所打印的数码釉墨水产生互相排斥的作用而产生初步凹凸纹路，本步骤的具体原理为：由于数码釉墨水是以酯类作为溶剂所加工而得，此墨水是属于疏水物，此过程所施面釉为水性釉料，属于亲水性物质，是极性物质，在其内部形成氢键，而属于疏水性的数码釉墨水不是电子极化性的，内部无法形成氢键，所以水性釉料受到疏水性的墨水的排斥，此阶段所施面釉会根据所打印的墨水图案纹理进行相互排斥，产生物理反应。釉料根据墨水图案纹路的规律进行排开及堆积，在有数码釉墨水的位置由于面釉的排开而形成凹位，而没有数码釉墨水的位置由于釉料的堆积而凸起，从而形成根据纹理设计的凹凸效果。

步骤E2、施完面釉的砖坯进入第三干燥窑进行排水，含水率控制在0.7％。

步骤F、步骤E2所得的砖坯继续传输到第二喷墨机，进行颜色图案打印，此项同普通产品打印图案相同。

步骤G、步骤F所得的打印好图案的砖坯继续传输进入第三喷墨机，喷数码保护釉。此实施方案数码保护釉灰度设置为90，数码保护釉喷墨量为50克/㎡。

步骤H、砖坯喷好保护釉后即可传输到辊道窑进行烧成，窑炉烧成温度为1180℃，烧成周期为60分钟，出窑冷却后经磨边即得到本实用新型的木纹素材数码釉瓷砖。凹凸的深浅跟随图案的深浅变化，凹凸面过渡自然，效果精细，表面肌理细腻，且凹凸细节丰富，连木刺都清晰可见。

实施例4

本实施例公开了一种原石素材数码模具的生产方法，包括以下步骤：

步骤A1、制备数码釉墨水，按质量百分比选用煅烧高岭土18％，石英10％，钾钠长石 52％，碳酸钡12％，氧化锌6％等矿物原料及化工原料制成基础釉料。按质量百分比再选用基础釉料45％，功能树脂添加剂(丙烯酸树脂)5％，醋酸乙酯溶剂35％，分散剂(由1:5 的聚丙烯酸胺和聚乙烯吡咯烷酮组成)13.8％，悬浮剂(由0.1:5的甲基纤维素钠同乙二醇混合而成)0.15％，消泡剂0.4％(聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚)，流平剂(Hyperlev F40)0.5％， PH值调节剂(有机胺)0.15％。利用研磨分散法制得比重在1.43克/ml，粒径为D100等于 0.9微米的釉料墨水。

步骤A2、配制化妆土釉浆：用高岭土、长石、石英、等原料配制如表一的组成的化妆土浆。经球磨后，釉浆细度控制在325目筛余为0.5％，制得化妆土的釉浆流速为35秒(100ml浆料流完所用的时间，下同)，比重在1.95克/ml。

步骤A3、制备面釉浆：用长石。石英，高岭土，氧化锌，碳酸钡等原料配制成如表二的面釉浆，经球磨加工成流速在35秒，比重为1.88克/ml，细度为325目筛余为0.5％的釉浆。

步骤B1、制备坯体粉料，其化学组成按质量百分比为：二氧化硅67.79％、氧化铝19.33％、氧化钙0.39％、氧化镁1.23％、氧化钾+氧化钠5.19％、其余为微量杂质及酌减，球磨及喷雾造粉，粉料水分控制在7.3％.

步骤B2、经大吨位压机压制后制成平面坯体。

步骤B3、将坯体传输进干燥窑进行干燥排水，干燥温度为180℃，周期为65分钟，经干燥后坯体含水率为0.6％，干燥后向下一工序传输。

步骤C1、当素坯传输到釉线施釉设备时，素坯温度控制在75℃，将步骤A2所制得的化妆土浆施淋于坯体上，化妆土浆比重在1.9克/ml，流速为35秒，施釉量为280克/㎡。

步骤C2、施好化妆土后的砖坯进入第二干燥窑进行排水，出窑水份控制在0.5％以下

步骤D、当C2干燥好的砖坯输送至第一喷墨机时，第一喷墨机根据设计好的素材纹理文件自动打印数码釉，在本实施例中，素材纹理具体为原石素材纹理，此数码釉即为A1所述的数码釉墨水，经由第一喷墨机打印至砖坯上，喷釉量控制在45克/㎡。

步骤E1、步骤D打印好的所具有一定纹路的数码釉砖坯，输送到第二施釉设备，进行施淋A3所制得的面釉浆，面釉浆比重为1.88克/ml，流速为35秒，施釉量为300克/㎡。此时淋上砖坯的面釉浆会和步骤D所打印的数码釉墨水产生互相排斥的作用而产生初步凹凸纹路，本步骤的具体原理为：由于数码釉墨水是以酯类作为溶剂所加工而得，此墨水是属于疏水物，此过程所施面釉为水性釉料，属于亲水性物质，是极性物质，在其内部形成氢键，而属于疏水性的数码釉墨水不是电子极化性的，内部无法形成氢键，所以水性釉料受到疏水性的墨水的排斥，此阶段所施面釉会根据所打印的墨水图案纹理进行相互排斥，产生物理反应。釉料根据墨水图案纹路的规律进行排开及堆积，在有数码釉墨水的位置由于面釉的排开而形成凹位，而没有数码釉墨水的位置由于釉料的堆积而凸起，从而形成根据纹理设计的凹凸效果。

步骤E2、施完面釉的砖坯进入第三干燥窑进行排水，含水率控制在0.8％。

步骤F、步骤E2所得的砖坯继续传输到第二喷墨机，进行颜色图案打印，此项同普通产品打印图案相同。

步骤G、步骤F所得的打印好图案的砖坯继续传输进入第三喷墨机，喷数码保护釉。此实施方案数码保护釉灰度设置为90，数码保护釉喷墨量为50克/㎡。

步骤H、砖坯喷好保护釉后即可传输到辊道窑进行烧成，窑炉烧成温度为1250℃，烧成周期为40分钟，出窑冷却后经磨边即得到本实用新型的原石素材数码釉瓷砖。凹凸的深浅跟随图案的深浅变化，凹凸面过渡自然，效果精细，表面肌理细腻，且颜色层次细节丰富。

表一

表二

以上所述，仅是说明本实用新型的较佳优选实施例而已，并非对本实用新型的保护范围有具体的限制。任何熟悉本项技术的人员可能利用上述所示的技术加以变更或修饰为等同变化的等效实例。可见凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，尤其是权利要求之内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (8)

1.一种数码釉瓷砖，包括砖坯层以及釉料层，其特征在于，所述釉料层包括依次相连的化妆土层、数码釉层、面釉层以及喷墨图案层，所述化妆土层与砖坯层相连。

2.根据权利要求1所述的一种数码釉瓷砖，其特征在于，所述数码釉层的厚度为0.05mm-0.08mm。

3.根据权利要求1所述的一种数码釉瓷砖，其特征在于，所述化妆土层的厚度为0.1mm-0.15mm。

4.根据权利要求1所述的一种数码釉瓷砖，其特征在于，所述喷墨图案层的厚度为0.05mm-0.1mm。

5.根据权利要求1所述的一种数码釉瓷砖，其特征在于，所述面釉层的厚度为0.1mm-0.3mm。

6.根据权利要求1所述的一种数码釉瓷砖，其特征在于，所述砖坯层的厚度为3mm-12mm。

7.根据权利要求1所述的一种数码釉瓷砖，其特征在于，所述釉料层还包括数码保护釉层，所述数码保护釉层位于喷墨图案层上方。

8.根据权利要求7所述的一种数码釉瓷砖，其特征在于，所述数码保护釉层的厚度为0.06-0.08mm。

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