CN107365080B - 防滑耐磨陶瓷砖的制备方法 - Google Patents
防滑耐磨陶瓷砖的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107365080B CN107365080B CN201710605578.3A CN201710605578A CN107365080B CN 107365080 B CN107365080 B CN 107365080B CN 201710605578 A CN201710605578 A CN 201710605578A CN 107365080 B CN107365080 B CN 107365080B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- skid wearable
- mesh
- ceramic tiles
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims abstract description 20
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 24
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 23
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 20
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 18
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 17
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 14
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 13
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims description 11
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 11
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 8
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 7
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 7
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 claims description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 7
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims description 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 18
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 4
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 51
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 235000019587 texture Nutrition 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 7
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 7
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 description 6
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 description 6
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 3
- DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N aluminum;potassium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[K+] DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N N-[2-oxo-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 235000019589 hardness Nutrition 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N potassiosodium Chemical compound [Na].[K] BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I triphosphate(5-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
- C03C8/20—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions containing titanium compounds; containing zirconium compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/86—Glazes; Cold glazes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
本发明涉及陶瓷砖领域，具体而言，提供了一种防滑耐磨陶瓷砖的制备方法。该防滑耐磨陶瓷砖的制备方法主要包括以下步骤：(a)制备坯体层；(b)在坯体层上布施防滑耐磨釉形成防滑耐磨层；(c)烧结；所述防滑耐磨釉主要由以下原料制备而成：防滑耐磨颗粒、印膏和三聚磷酸钠；所述防滑耐磨颗粒主要由以下组分组成：SiO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2、Na2O、K2O、MgO、CaO和烧失量。该方法操作简单、工艺步骤科学合理，易于实施，成本低，通过该方法制备得到的防滑耐磨陶瓷砖具有优良的防滑效果和耐磨效果，产品品质高、经久耐用、安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷砖领域，具体而言，涉及一种防滑耐磨陶瓷砖的制备方法。
背景技术
随着科学技术的飞速发展，人们的生活日新月异，同时铸就了一个追求时尚，彰显个性的时代，建筑装饰材料领域也不例外。陶瓷砖以其优越的性能和装饰效果，受到越来越多的消费者的青睐，并在人们的日常生活中得到广泛的应用。而陶瓷仿古砖是近年流行起来的一种建筑装饰材料，它兼具了抛光砖的富丽堂皇和瓷片的图案丰富多彩、具有现代或复古韵味，及个性化等诸多优点，深受市场欢迎和消费者的喜爱。
随着人们生活水平的不断提高，客户对产品功能方面的诉求也会越来越多，具有个性化的、经久耐用的、安全可靠的高端陶瓷砖产品的需求也会越来越多。目前的陶瓷产品(如陶瓷砖等)存在表面硬度不够而不耐磨、易划伤，从而影响产品的美观；陶瓷产品表面的摩擦系数偏低，不防滑、易摔倒，从而影响产品的安全使用。因此，对于提高陶瓷产品的防滑性和耐磨性的研发和设计还有很大的改善空间。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防滑耐磨陶瓷砖的制备方法，该方法操作简单、工艺步骤科学合理，易于实施，成本低，通过该方法制备得到的防滑耐磨陶瓷砖具有优良的防滑效果和耐磨效果，产品品质高、经久耐用、安全可靠。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
本发明提供了一种防滑耐磨陶瓷砖的制备方法，主要包括以下步骤：(a)制备坯体层；(b)在坯体层上布施防滑耐磨釉形成防滑耐磨层；(c)烧结；
所述防滑耐磨釉主要由以下质量份的原料制备而成：防滑耐磨颗粒90-110份、印膏90-110份和三聚磷酸钠0.2-0.4份；
所述防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的组分组成：SiO2 60-70份、Al2O3 20-30份、Fe2O3 0.01-1份、TiO2 0.1-2份、Na2O 1-5份、K2O 1-10份、MgO 0.01-1份、CaO 0.1-5份和烧失量0.1-2份。
作为进一步优选地技术方案，步骤(a)包括以下步骤：
(a1)坯用原料经配料、球磨后，得到浆料；
(a2)所述浆料经除铁、过筛、陈腐、喷雾制粉后再过筛，得到坯料；
(a3)采用模具通过压机对所述坯料压制成型，得到所述坯体层。
作为进一步优选地技术方案，步骤(a1)中，所述球磨为湿法球磨，球磨的时间为11-12小时，浆料的细度为过200-300目筛后，筛余为1％-3％；
优选地，步骤(a2)中，所述坯料的颗粒级配为：20目以上为0-1.5％，20-40目为30％-60％，20-60目为72％-88％，100目以下为0-6％，余下为60-100目；
优选地，步骤(a3)中，所述模具为凹凸模具，所述坯体层为具有凹凸表面的坯体层。
作为进一步优选地技术方案，步骤(a)与步骤(b)之间，还包括将所述坯体层放入干燥窑进行一次干燥的步骤；
优选地，一次干燥的温度为100-160℃，一次干燥时间为50-70min。
作为进一步优选地技术方案，在步骤(a)与步骤(b)之间，还依次包括制备面釉层和制备装饰层的步骤。
作为进一步优选地技术方案，采用淋釉的方式在坯体层上布施面釉，面釉的细度为一比重杯过300-400目筛，筛余为1％-1.5％，面釉比重1.75-1.85g/cm3，流速30-35秒；钟罩淋釉，面积为330mm×330mm的托盘，施釉量为40-50g；
优选地，对面釉原料进行湿法球磨，球磨的时间为4-5小时。
作为进一步优选地技术方案，采用喷墨印刷设备进行装饰印花，得到所述装饰层。
作为进一步优选地技术方案，所述防滑耐磨层主要采用防滑耐磨釉经丝网印刷制备而成；
优选地，所述丝网印刷的丝网为60-100目。
作为进一步优选地技术方案，步骤(b)和步骤(c)之间还包括二次干燥的步骤，在步骤(c)之后还包括抛光的步骤。
作为进一步优选地技术方案，所述二次干燥的温度为140-160℃；
优选地，所述烧结的温度为1175-1185℃，烧结周期为60-70min；
优选地，所述抛光采用软模刷抛工艺，抛光模具排列顺序如下：采用3-5组325-500目软胶仿形模具加2.5-3.5公斤压力，5-7组500-800目软胶仿形模具加压1.5-2.5公斤压力，5-7组600-1000目软胶仿形模具加压0.5-1.5公斤压力，5-7组115-125目研磨刷不加压，5-7组180-230目研磨刷不加压，3-5组300-400目研磨刷不加压，3-5组90-115目海绵模具不加压，7-9组800-1340目软胶仿形模具不加压，线速度为8-12厘米/秒。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供的防滑耐磨陶瓷砖的制备方法，通过先制备坯体层，然后在坯体层上布施防滑耐磨釉形成防滑耐磨层，最后烧结的方式，实现了制备得到的陶瓷砖具有良好的防滑耐磨效果，同时产品表面还具有较高的透明度和较低的光泽度。
该方法不仅操作简单、工艺步骤科学合理，易于实施，成本低，而且环境友好，绿色环保，效率高，生产出的最终产品稳定性好，容易实现工业化大规模生产，具有工业实用性。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。
本发明提供了一种防滑耐磨陶瓷砖的制备方法，主要包括以下步骤：(a)制备坯体层；(b)在坯体层上布施防滑耐磨釉形成防滑耐磨层；(c)烧结；
所述防滑耐磨釉主要由以下质量份的原料制备而成：防滑耐磨颗粒90-110份、印膏90-110份和三聚磷酸钠0.2-0.4份；
所述防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的组分组成：SiO2 60-70份、Al2O3 20-30份、Fe2O3 0.01-1份、TiO2 0.1-2份、Na2O 1-5份、K2O 1-10份、MgO 0.01-1份、CaO 0.1-5份和烧失量0.1-2份。
上述防滑耐磨陶瓷砖的制备方法通过先制备坯体层，然后在坯体层上布施防滑耐磨釉形成防滑耐磨层，最后烧结的方式，实现了制备得到的陶瓷砖具有良好的防滑耐磨效果，同时产品表面还具有较高的透明度和较低的光泽度。
该方法不仅操作简单、工艺步骤科学合理，易于实施，成本低，而且环境友好，绿色环保，效率高，生产出的最终产品稳定性好，容易实现工业化大规模生产，具有工业实用性。
除另有说明外，本发明中各产品的质量基准均相同；例如，防滑耐磨釉与防滑耐磨颗粒的质量基准相同，如都是1克。
需要说明的是，烧失量是陶瓷领域内常用的技术用语，按照本领域的常规理解即可，指的是原料灼烧后的质量与烧成前的质量之比。
本发明的防滑耐磨釉中，按质量份数计，防滑耐磨颗粒典型但非限制性的含量为：90份、91份、92份、93份、94份、95份、96份、97份、98份、99份、100份、101份、102份、103份、104份、105份、106份、107份、108份、109份或110份；印膏典型但非限制性的含量为：90份、91份、92份、93份、94份、95份、96份、97份、98份、99份、100份、101份、102份、103份、104份、105份、106份、107份、108份、109份或110份；三聚磷酸钠典型但非限制性的含量为：0.2份、0.21份、0.22份、0.23份、0.24份、0.25份、0.26份、0.27份、0.28份、0.29份、0.3份、0.31份、0.32份、0.33份、0.34份、0.35份、0.36份、0.37份、0.38份、0.39份或0.4份。上述防滑耐磨颗粒主要起到防滑和耐磨的作用，印膏主要起到调节防滑耐磨釉的粘度的作用，三聚磷酸钠主要起到调节防滑耐磨颗粒的悬浮分散性的作用。
本发明的防滑耐磨颗粒中，按质量份数计，SiO2典型但非限制性的含量为：60份、61份、62份、63份、64份、65份、65.87份、66份、67份、68份、69份或70份；Al2O3典型但非限制性的含量为：20份、21份、22份、22.86份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份或30份；Fe2O3典型但非限制性的含量为：0.01份、0.08份、0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份或1份；TiO2典型但非限制性的含量为：0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、0.99份、1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份或2份；Na2O典型但非限制性的含量为：1份、1.5份、2份、2.22份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份或5份；K2O典型但非限制性的含量为：1份、2份、3份、4份、4.11份、5份、6份、7份、8份、9份或10份；MgO典型但非限制性的含量为：0.01份、0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.43份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份或1份；CaO典型但非限制性的含量为：0.1份、0.5份、1份、1.5份、2份、2.5份、2.69份、3份、3.5份、4份、4.5份或5份；烧失量典型但非限制性的含量为：0.1份、0.2份、0.4份、0.6份、0.75份、0.8份、1份、1.2份、1.4份、1.6份、1.8份或2份。
上述防滑耐磨釉主要由防滑耐磨颗粒、印膏和三聚磷酸钠三种原料组成，通过各原料及防滑耐磨颗粒各组分的合理配合，具有良好的防滑耐磨效果，同时还具有较高的透明度和较低的光泽度，使陶瓷砖表面兼具防滑耐磨的优异效果以及提高产品图案纹理的连贯性和清晰度的优点。
优选地，所述印膏主要由以下质量份的组分组成：羧甲基纤维素钠2-3份、乙二醇40-60份和水40-60份。本发明优选地印膏中，按质量份数计，羧甲基纤维素钠典型但非限制性的含量为：2份、2.1份、2.2份、2.3份、2.4份、2.5份、2.6份、2.7份、2.8份、2.9份或3份；乙二醇典型但非限制性的含量为：40份、41份、42份、43份、44份、45份、46份、47份、48份、49份、50份、51份、52份、53份、54份、55份、56份、57份、58份、59份或60份；水典型但非限制性的含量为：40份、41份、42份、43份、44份、45份、46份、47份、48份、49份、50份、51份、52份、53份、54份、55份、56份、57份、58份、59份或60份。
需要说明的是，本发明中的防滑耐磨釉的制备方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的技术方案进行制备即可。
优选地，本发明中的防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的原料制备而成：氧化铝10-20份、钾长石35-45份、纯碱1-10份、石英35-45份和方解石1-8份。进一步优选地，本发明中的防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的原料制备而成：氧化铝15份、钾长石40份、纯碱2份、石英38份和方解石5份。
采用上述配方的防滑耐磨颗粒具有软化温度适中、易于烧结、透明度高、光泽度高和防滑效果好的优点。
本发明中，按质量份数计，氧化铝典型但非限制性的含量为：10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份或20份；钾长石典型典型但非限制性的含量为：35份、36份、37份、38份、39份、40份、41份、42份、43份、44份或45份；纯碱典型但非限制性的为：1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份或10份；石英典型但非限制性的为：35份、36份、37份、38份、39份、40份、41份、42份、43份、44份或45份；方解石典型但非限制性的含量为1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份或8份。在一种优选地实施方式中，步骤(a)包括以下步骤：
(a1)坯用原料经配料、球磨后，得到浆料；
(a2)所述浆料经除铁、过筛、陈腐、喷雾制粉后再过筛，得到坯料；
(a3)采用模具通过压机对所述坯料压制成型，得到所述坯体层。
在一种优选地实施方式中，步骤(a1)中，所述球磨为湿法球磨，球磨的时间为11-12小时，浆料的细度为过200-300目筛后，筛余为1％-3％。本发明中，球磨时间典型但非限制性的为：11小时、11.5小时或12小时；浆料过筛的筛网目数典型但非限制性的为：200目、230目、240目、250目、270目或300目；筛余典型但非限制性的为：1％、1.2％、1.4％、1.6％、1.8％、2％、2.2％、2.4％、2.6％、2.8％或3％。
优选地，步骤(a2)中，所述坯料的颗粒级配为：20目以上为0-1.5％，20-40目为30％-60％，20-60目为72％-88％，100目以下为0-6％，余下为60-100目。上述坯料中，20目以上典型但非限制性的为：0、0.2％、0.4％、0.6％、0.8％、1％、1.2％、1.4％或1.5％；20-40目典型但非限制性的为：30％、32％、35％、38％、40％、42％、45％、48％、50％、52％、55％、58％或60％；20-60目典型但非限制性的为：72％、73％、74％、75％、76％、77％、78％、79％、80％、81％、82％、83％、84％、85％、86％、87％或88％；100目以下典型但非限制性的为0、1％、2％、3％、4％、5％或6％；余下为60-100目。
优选地，步骤(a3)中，所述模具为凹凸模具，所述坯体层为具有凹凸表面的坯体层。本实施方式中的凹凸模具为与产品设计相匹配的纹理模具，通过凹凸模具制备出的具有凹凸表面的坯体层可以呈现不同颜色和质感，使得生产出来的产品表面层次更丰富；有助于提高产品的防滑效果和产品的层次感、厚实感。
在一种优选地实施方式中，步骤(a)与步骤(b)之间，还包括将所述坯体层放入干燥窑进行一次干燥的步骤。
优选地，一次干燥的温度为100-160℃，一次干燥时间为50-70min。上述一次干燥的温度典型但非限制性的为：100℃、105℃、110℃、115℃、120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、145℃、150℃、155℃或160℃。上述干燥时间典型但非限制性的为：50min、51min、52min、53min、54min、55min、56min、57min、58min、59min、60min、61min、62min、63min、64min、65min、66min、67min、68min、69min或70min。
在一种优选地实施方式中，在步骤(a)与步骤(b)之间，还依次包括制备面釉层和制备装饰层的步骤。
在一种优选地实施方式中，采用淋釉的方式在坯体层上布施面釉，面釉的细度为一比重杯过300-400目筛，筛余为1％-1.5％，面釉比重1.75-1.85g/cm3，流速30-35秒；钟罩淋釉，面积为330mm×330mm的托盘，施釉量为40-50g。上述面釉比重典型但非限制性的为：1.75g/cm3、1.76g/cm3、1.78g/cm3、1.79g/cm3、1.80g/cm3、1.81g/cm3、1.82g/cm3、1.83g/cm3、1.84g/cm3或1.85g/cm3。上述面釉的流速典型但非限制性的为：30秒、31秒、32秒、33秒、34秒或35秒。上述筛余典型但非限制性的为：1克、2克、3克、4克或5克。
优选地，对面釉原料进行湿法球磨，球磨的时间为4-5小时。
可选地，坯料配方采用普通釉面陶瓷砖的坯体配方，本实施方式提供一个示例性的配方。为保证产品的平整度和波浪纹变形，坯体含铝量在21％左右，白度在35度左右。坯料包括以下质量份的原料：宜春砂10-30份、赣州低温钾钠砂10-20份、铅山水洗坭16-20份、广西白坭6-10份、吉安白坭1-5份、广昌钾砂25-35份、抚州膨润土0.5-1.5份和黑滑石2-3份。可选地，坯料的含水率为6％-6.5％。需要说明的是，本实施方式中的“％”，均指的是质量百分比，除非另有明确具体的限定。
在一种优选地实施方式中，采用喷墨印刷设备进行装饰印花，得到所述装饰层。一方面，采用喷墨打印的方式对陶瓷砖进行图案装饰，使得装饰层纹理变化丰富生动，色彩自然逼真，尽显个性张扬魅力。另一方面，装饰层与防滑耐磨层的图案纹理相互交错，能够增加多变的层次和立体效果，产生出图案纹理有些部分隐约可见，像是从砖里长出来的效果，丰富了产品的层次，提升了产品档次，具有良好的装饰效果。
在一种优选地实施方式中，所述防滑耐磨层主要采用防滑耐磨釉经丝网印刷制备而成。由于采用丝网印刷的方式，所得的防滑耐磨层的立体感较强，且加工成本低。
优选地，所述丝网印刷的丝网为60-100目。上述丝网典型但非限制性的为：60目、65目、70目、80目、90目或100目。上述目数的丝网图案纹理可以与喷墨图案和模具纹理相互交错，使得防滑耐磨陶瓷砖在原有图案纹理的基础上增加了更加丰富多变的层次和立面效果(增加了表面面积、增加了着力点、增强了产品防滑能力)，同时还可与喷墨打印图案交错，产生出图案纹理有些部分隐约可见，像是从砖里长出来的效果；并且能产生比较突出的防滑和耐磨效果。
在一种优选地实施方式中，步骤(b)和(c)之间还包括二次干燥的步骤，在步骤(c)之后还包括抛光的步骤。
在一种优选地实施方式中，所述二次干燥的温度为140-160℃。上述二次干燥的温度典型但非限制性的为：140℃、141℃、142℃、143℃、144℃、145℃、146℃、147℃、148℃、149℃、150℃、151℃、152℃、153℃、154℃、155℃、156℃、157℃、158℃、159℃或160℃。
优选地，所述烧结的温度为1175-1185℃，烧结周期为60-70min。上述烧结的温度典型但非限制性的为1175℃、1176℃、1178℃、1179℃、1180℃、1181℃、1182℃、1183℃、1184℃或1185℃。上述烧结周期典型但非限制性的为：60min、61min、62min、63min、64min、65min、66min、67min、68min、69min或70min。
抛光能够进一步增强产品的圆润度和立体感，提升产品档次。优选地，所述抛光采用软模刷抛工艺，抛光模具排列顺序如下：采用3-5组325-500目软胶仿形模具加2.5-3.5公斤压力，5-7组500-800目软胶仿形模具加压1.5-2.5公斤压力，5-7组600-1000目软胶仿形模具加压0.5-1.5公斤压力，5-7组115-125目研磨刷不加压，5-7组180-230目研磨刷不加压，3-5组300-400目研磨刷不加压，3-5组90-115目海绵模具不加压，7-9组800-1340目软胶仿形模具不加压，线速度为8-12厘米/秒。
进一步优选地，抛光模具排列顺序如下：采用4组400目软胶仿形模具加3公斤压力，6组600目软胶仿形模具加压2公斤压力，6组800目软胶仿形模具加压1公斤压力，6组120目研磨刷不加压，6组200目研磨刷不加压，4组320目研磨刷不加压，4组100目海绵模具不加压，8组1000目软胶仿形模具不加压，线速度10厘米/秒。
优选地，在抛光之后还包括上亚光蜡水，然后再磨边的步骤，通过亮光和亚光对比，以进一步提高产品的圆润度和立体感。经过上述抛光和磨边后得到的防滑耐磨陶瓷砖的光泽度为15-25度。
上述各操作步骤的配合使用，以及各操作步骤中参数的设置，能够使得制备出的产品具有良好的防滑性和耐磨性，并且使产品表面具有较高的透明度和较低的光泽度，具有良好的经济效益和社会效益。
下面结合实施例和对比例对本发明做进一步详细的说明。
实施例1
一种防滑耐磨陶瓷砖的制备方法，主要包括以下步骤：(a)制备坯体层：(a1)坯用原料经配料、干法球磨10小时后，得到浆料，浆料的细度为过100目筛后筛余为5％；
(a2)所述浆料经除铁、过筛、陈腐、喷雾制粉后再过筛，得到坯料，坯料的颗粒级配为20目以上为0，20-40目为20％，20-60目为50％，100目以下为8％，余下为60-100目；
(a3)采用模具通过压机对所述坯料压制成型，得到所述坯体层；
(b)在坯体层上喷淋防滑耐磨釉形成防滑耐磨层；
所述防滑耐磨釉主要由以下质量份的原料制备而成：防滑耐磨颗粒90份、印膏90份和三聚磷酸钠0.2份；
所述防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的组分组成：SiO2 60份、Al2O3 20份、Fe2O30.01份、TiO2 0.1份、Na2O 1份、K2O 1份、MgO 0.01份、CaO 0.1份和烧失量0.1份；所述印膏主要由以下质量份的组分组成：羧甲基纤维素钠2份、乙二醇40份和水40份；
(c)烧结：烧结的温度为1150℃，烧结周期为55min。
实施例2
一种防滑耐磨陶瓷砖的制备方法，主要包括以下步骤：(a)制备坯体层：(a1)坯用原料经配料、干法球磨10小时后，得到浆料，浆料的细度为过100目筛后筛余为5％；
(a2)所述浆料经除铁、过筛、陈腐、喷雾制粉后再过筛，得到坯料，坯料的颗粒级配为20目以上为0，20-40目为20％，20-60目为50％，100目以下为8％，余下为60-100目；
(a3)采用模具通过压机对所述坯料压制成型，得到所述坯体层；
(b)在坯体层上喷淋防滑耐磨釉形成防滑耐磨层；
所述防滑耐磨釉主要由以下质量份的原料制备而成：防滑耐磨颗粒110份、印膏110份和三聚磷酸钠0.7份；
所述防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的组分组成：SiO2 70份、Al2O3 30份、Fe2O3 1份、TiO2 2份、Na2O 5份、K2O 10份、MgO 1份、CaO 5份和烧失量2份；所述印膏主要由以下质量份的组分组成：羧甲基纤维素钠3份、乙二醇60份和水60份；
(c)烧结：烧结的温度为1150℃，烧结周期为55min。
本实施例中的防滑耐磨釉与实施例1不同。
实施例3
一种防滑耐磨陶瓷砖的制备方法，主要包括以下步骤：(a)制备坯体层：(a1)坯用原料经配料、干法球磨10小时后，得到浆料，浆料的细度为过100目筛后筛余为5％；
(a2)所述浆料经除铁、过筛、陈腐、喷雾制粉后再过筛，得到坯料，坯料的颗粒级配为20目以上为0，20-40目为20％，20-60目为50％，100目以下为8％，余下为60-100目；
(a3)采用模具通过压机对所述坯料压制成型，得到所述坯体层；
(b)在坯体层上喷淋防滑耐磨釉形成防滑耐磨层；
所述防滑耐磨釉主要由以下质量份的原料制备而成：防滑耐磨颗粒100份、印膏100份和三聚磷酸钠0.3份；
所述防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的组分组成：SiO2 65份、Al2O3 25份、Fe2O30.5份、TiO2 1份、Na2O 2.5份、K2O 5份、MgO 0.5份、CaO 2.5份和烧失量1份；所述印膏主要由以下质量份的组分组成：羧甲基纤维素钠2.5份、乙二醇50份和水50份；
(c)烧结：烧结的温度为1150℃，烧结周期为55min。
本实施例中的防滑耐磨釉与实施例1不同。
实施例4
一种防滑耐磨陶瓷砖的制备方法，与实施例1不同的是，本实施例步骤(a1)中，坯用原料经配料、湿法球磨11小时后，得到浆料，浆料的细度为过250目筛后筛余为2％；其余各步骤及其参数均与实施例1相同。
本实施例步骤(a1)的各项参数为本发明优选地参数。
实施例5
一种防滑耐磨陶瓷砖的制备方法，与实施例1不同的是，本实施例步骤(a2)中，坯料的颗粒级配为：20目以上为1％，20-40目为45％，20-60目为80％，100目以下为3％，余下为60-100目；其余各步骤及其参数均与实施例1相同。
本实施例步骤(a2)的各项参数为本发明优选地参数。
实施例6
一种防滑耐磨陶瓷砖的制备方法，与实施例1不同的是，本实施例步骤(b)中，主要采用防滑耐磨釉采用经丝网印刷的方法制备防滑耐磨层，丝网印刷的丝网为80目；其余各步骤及其参数均与实施例1相同。
本实施例步骤(b)的制备工艺及参数为本发明优选地制备工艺及参数。
实施例7
一种防滑耐磨陶瓷砖的制备方法，主要包括以下步骤：(a)制备坯体层：(a1)坯用原料经配料、湿法球磨11小时后，得到浆料，浆料的细度为过250目筛后筛余为2％；
(a2)所述浆料经除铁、过筛、陈腐、喷雾制粉后再过筛，得到坯料，坯料的颗粒级配为20目以上为1％，20-40目为45％，20-60目为80％，100目以下为3％，余下为60-100目；
(a3)采用凹凸模具通过压机对所述坯料压制成型，得到具有凹凸表面的坯体层；
(b)将坯体层放入干燥窑进行一次干燥，一次干燥的温度为130℃，一次干燥时间为60min；
(c)对面釉原料进行湿法球磨，球磨的时间为5小时，形成面釉；然后在坯体层上布施面釉形成面釉层，面釉的细度为一比重杯过350目筛，筛余为1.2％，面釉比重1.8g/cm3，流速32秒；钟罩淋釉，面积为330mm×330mm的托盘，施釉量为45g；
(d)在面釉层上采用喷墨印刷设备进行装饰印花，得到所述装饰层；
(e)在装饰层上丝网印刷防滑耐磨釉形成防滑耐磨层，丝网印刷的丝网为80目；
(f)烧结：烧结的温度为1180℃，烧结周期为65min；
其余各参数均与实施例6相同。
实施例8
一种防滑耐磨陶瓷砖的制备方法，本实施例的步骤(a)-(f)及其参数均与实施例7相同。不同的是，在步骤(e)和步骤(f)之间还包括二次干燥的步骤，二次干燥的温度为150℃；并在烧结后进行抛光，所述抛光为采用4组400目软胶仿形模具加3公斤压力，6组600目软胶仿形模具加压2公斤压力，6组800目软胶仿形模具加压1公斤压力，6组120目研磨刷不加压，6组200目研磨刷不加压，4组320目研磨刷不加压，4组100目海绵模具不加压，8组1000目软胶仿形模具不加压，线速度10厘米/秒。
对比例1
一种防滑耐磨陶瓷砖的制备方法，与实施例1不同的是，本对比例中所述防滑耐磨釉主要由以下质量份的原料制备而成：防滑耐磨颗粒80份、印膏120份和三聚磷酸钠0.1份；所述防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的组分组成：SiO2 60份、Al2O3 20份、Fe2O3 0.01份、TiO2 0.1份、Na2O 1份、K2O 1份、MgO 0.01份、CaO 0.1份和烧失量0.1份；所述印膏主要由以下质量份的组分组成：羧甲基纤维素钠2份、乙二醇40份和水40份；
其余各步骤及其参数均与实施例1相同。
对比例2
一种防滑耐磨陶瓷砖的制备方法，与实施例1不同的是，本对比例中所述防滑耐磨釉主要由以下质量份的原料制备而成：
防滑耐磨颗粒80份、印膏120份和三聚磷酸钠0.1份；所述防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的组分组成：SiO2 55份、Al2O3 35份、Fe2O3 2份、TiO2 0.01份、Na2O 6份、K2O 12份、MgO 2份、CaO 0.1份和烧失量3份；所述印膏主要由以下质量份的组分组成：羧甲基纤维素钠2份、乙二醇40份和水40份；
其余各步骤及其参数均与实施例1相同。
对比例3
一种防滑耐磨陶瓷砖的制备方法，与实施例1不同的是，本对比例中所述防滑耐磨釉主要由以下质量份的原料制备而成：普通高温亮光透明釉块90份、印膏90份和三聚磷酸钠0.2份。
与实施例1不同的是，本对比例中，普通高温亮光透明釉块选自：透明熔块，型号TC1168，淄博天成制釉有限公司生产；
其余各步骤及其参数均与实施例1相同。
表1为采用实施例1-8和对比例1-3制备得到的防滑耐磨陶瓷砖的性能测试结果。
表1性能测试结果
注解：首先按照GB/T3810.7的规定进行耐磨试验，经12000转磨损后：(1)若产品表面无可见磨损，然后按照GB/T3810.14的规定测试，若污染不能擦除，耐磨等级定为4级，若污染能够擦除，耐磨等级定为5级；(2)若产品表面有可见磨损，耐磨等级定为3级。
由表1的性能测试结果可知，实施例1-8的防滑系数均高于0.5，耐磨等级均为5级，而对比例1-3的防滑系数均低于0.5，耐磨等级均为3级，由此说明，采用本发明所提供的制备方法得到的防滑耐磨陶瓷砖具有良好的防滑性能和耐磨性能，改变该方法的工艺参数会使制备得到的陶瓷砖的性能变差。
另外，实施例4-8的防滑系数由于实施例1-3，说明采用本发明优选地制备方法能够进一步提高陶瓷砖的耐磨性能。通过观察可知，实施例7和8得到的防滑耐磨陶瓷砖的表面层次更加丰富，表面图案更加多样化，美观性更好，具有良好的经济效益。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。
Claims (17)
1.一种防滑耐磨陶瓷砖的制备方法，其特征在于，主要包括以下步骤：(a)制备坯体层；(b)在坯体层上布施防滑耐磨釉形成防滑耐磨层；(c)烧结；
所述防滑耐磨釉主要由以下质量份的原料制备而成：防滑耐磨颗粒90-110份、印膏90-110份和三聚磷酸钠0.2-0.4份；
所述防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的组分组成：SiO2 60-70份、Al2O3 20-30份、Fe2O30.01-1份、TiO2 0.1-2份、Na2O 1-5份、K2O 1-10份、MgO 0.01-1份、CaO 0.1-5份和烧失量0.1-2份。
2.根据权利要求1所述的防滑耐磨陶瓷砖的制备方法，其特征在于，步骤(a)包括以下步骤：
(a1)坯用原料经配料、球磨后，得到浆料；
(a2)所述浆料经除铁、过筛、陈腐、喷雾制粉后再过筛，得到坯料；
(a3)采用模具通过压机对所述坯料压制成型，得到所述坯体层。
3.根据权利要求2所述的防滑耐磨陶瓷砖的制备方法，其特征在于，步骤(a1)中，所述球磨为湿法球磨，球磨的时间为11-12小时，浆料的细度为过200-300目筛后，筛余为1％-3％。
4.根据权利要求2所述的防滑耐磨陶瓷砖的制备方法，其特征在于，步骤(a2)中，所述坯料的颗粒级配为：20目以上为0-1.5％，20-40目为30％-60％，20-60目为72％-88％，100目以下为0-6％，余下为60-100目。
5.根据权利要求2所述的防滑耐磨陶瓷砖的制备方法，其特征在于，步骤(a3)中，所述模具为凹凸模具，所述坯体层为具有凹凸表面的坯体层。
6.根据权利要求1-5任一项所述的防滑耐磨陶瓷砖的制备方法，其特征在于，步骤(a)与步骤(b)之间，还包括将所述坯体层放入干燥窑进行一次干燥的步骤。
7.根据权利要求6所述的防滑耐磨陶瓷砖的制备方法，其特征在于，一次干燥的温度为100-160℃，一次干燥时间为50-70min。
8.根据权利要求1-5任一项所述的防滑耐磨陶瓷砖的制备方法，其特征在于，在步骤(a)与步骤(b)之间，还依次包括制备面釉层和制备装饰层的步骤。
9.根据权利要求8所述的防滑耐磨陶瓷砖的制备方法，其特征在于，采用淋釉的方式在坯体层上布施面釉，面釉的细度为一比重杯过300-400目筛，筛余为1％-1.5％，面釉比重1.75-1.85g/cm3，流速30-35秒；钟罩淋釉，面积为330mm×330mm的托盘，施釉量为40-50g。
10.根据权利要求8所述的防滑耐磨陶瓷砖的制备方法，其特征在于，对面釉原料进行湿法球磨，球磨的时间为4-5小时。
11.根据权利要求8所述的防滑耐磨陶瓷砖的制备方法，其特征在于，采用喷墨印刷设备进行装饰印花，得到所述装饰层。
12.根据权利要求1-5任一项所述的防滑耐磨陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述防滑耐磨层主要采用防滑耐磨釉经丝网印刷制备而成。
13.根据权利要求12所述的防滑耐磨陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述丝网印刷的丝网为60-100目。
14.根据权利要求1-5任一项所述的防滑耐磨陶瓷砖的制备方法，其特征在于，步骤(b)和步骤(c)之间还包括二次干燥的步骤，在步骤(c)之后还包括抛光的步骤。
15.根据权利要求14所述的防滑耐磨陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述二次干燥的温度为140-160℃。
16.根据权利要求14所述的防滑耐磨陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述烧结的温度为1175-1185℃，烧结周期为60-70min。
17.根据权利要求14所述的防滑耐磨陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述抛光采用软模刷抛工艺，抛光模具排列顺序如下：采用3-5组325-500目软胶仿形模具加2.5-3.5公斤压力，5-7组500-800目软胶仿形模具加压1.5-2.5公斤压力，5-7组600-1000目软胶仿形模具加压0.5-1.5公斤压力，5-7组115-125目研磨刷不加压，5-7组180-230目研磨刷不加压，3-5组300-400目研磨刷不加压，3-5组90-115目海绵模具不加压，7-9组800-1340目软胶仿形模具不加压，线速度为8-12厘米/秒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710605578.3A CN107365080B (zh) | 2017-07-21 | 2017-07-21 | 防滑耐磨陶瓷砖的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710605578.3A CN107365080B (zh) | 2017-07-21 | 2017-07-21 | 防滑耐磨陶瓷砖的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107365080A CN107365080A (zh) | 2017-11-21 |
| CN107365080B true CN107365080B (zh) | 2019-08-06 |
Family
ID=60308293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710605578.3A Active CN107365080B (zh) | 2017-07-21 | 2017-07-21 | 防滑耐磨陶瓷砖的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107365080B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019015237A1 (zh) * | 2017-07-21 | 2019-01-24 | 广东金意陶陶瓷集团有限公司 | 防滑耐磨釉、防滑耐磨易洁陶瓷砖及其制备方法 |
| US10475264B2 (en) | 2017-08-14 | 2019-11-12 | Q & K International Group Limited | Application method of Bluetooth low-energy electronic lock based on built-in offline pairing passwords, interactive unlocking method of a Bluetooth electronic lock and electronic lock system |
| CN108383386A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-08-10 | 佛山生态海绵城市科技发展有限公司 | 一种应用在透水砖中的保护釉料及使用方法 |
| CN113105266B (zh) * | 2021-04-13 | 2022-08-23 | 亚细亚建筑材料股份有限公司 | 一种耐磨釉面材料及其制备方法与应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104261897A (zh) * | 2014-09-25 | 2015-01-07 | 佛山市三水新明珠建陶工业有限公司 | 一种具有防滑效果的瓷砖及其制造方法 |
| CN106336198A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-18 | 王爱纯 | 一种电饭煲内胆用陶瓷材料及其制作方法 |
| CN106673435A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-17 | 澧县新鹏陶瓷有限公司 | 一种以废旧釉料为主要原料的耐磨熔块干粒及其制备方法 |
-
2017
- 2017-07-21 CN CN201710605578.3A patent/CN107365080B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104261897A (zh) * | 2014-09-25 | 2015-01-07 | 佛山市三水新明珠建陶工业有限公司 | 一种具有防滑效果的瓷砖及其制造方法 |
| CN106336198A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-18 | 王爱纯 | 一种电饭煲内胆用陶瓷材料及其制作方法 |
| CN106673435A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-17 | 澧县新鹏陶瓷有限公司 | 一种以废旧釉料为主要原料的耐磨熔块干粒及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107365080A (zh) | 2017-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107365080B (zh) | 防滑耐磨陶瓷砖的制备方法 | |
| CN107311457B (zh) | 防滑耐磨陶瓷砖 | |
| CN101654378B (zh) | 瓷质釉中花抛釉砖及其生产方法 | |
| CN107265861B (zh) | 防滑耐磨易洁陶瓷砖的制备方法 | |
| CN107382377B (zh) | 易洁陶瓷砖的制备方法 | |
| CN105948820B (zh) | 一种耐磨釉料及使用其制备抛釉砖的方法 | |
| CN101407435B (zh) | 一种陶瓷釉下色泥基料和釉下色泥装饰的制作方法 | |
| CN107285737B (zh) | 防滑耐磨易洁陶瓷砖 | |
| CN109553299B (zh) | 一种结合喷墨效果的通体瓷质砖及其制备方法 | |
| CN112830774A (zh) | 一种数码釉瓷砖及其生产方法 | |
| CN107586096B (zh) | 一种全抛结晶釉仿古砖及其制备方法 | |
| CN106522499B (zh) | 具有3d装饰效果的仿古砖及其制备方法 | |
| CN100360462C (zh) | 一种釉中彩装饰日用瓷及其生产方法 | |
| CN103224411A (zh) | 虎皮釉的制作方法及其使用的虎皮釉釉料 | |
| CN107685383A (zh) | 一种仿古砖陶瓷的生产工艺 | |
| CN109627052B (zh) | 一种具有立体装饰效果的陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN116395968B (zh) | 一种功能性墨水陶瓷产品的釉料、陶瓷产品及其制备方法和应用 | |
| CN106219976B (zh) | 一种综合装饰金属质陶瓷砖及其制造方法 | |
| CN110845252B (zh) | 特殊坯体大颗粒结合数码布料仿古砖及其制备方法 | |
| CN110156495B (zh) | 一种3d釉面的施釉工艺方法 | |
| CN103508723A (zh) | 一种高温釉下五彩毛瓷双层保温杯的制作方法 | |
| CN215291124U (zh) | 一种数码釉瓷砖 | |
| CN104446344A (zh) | 一种纤薄镜平艺术瓷板画的制备方法及其制得的产品 | |
| CN110963786B (zh) | 一种基于德化白瓷胎体的上彩艺术瓷及其制备工艺 | |
| CN110526744A (zh) | 一种斑点仿古砖及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200102 Address after: 528133 Zuo Tian Private Development Zone, southwest Street, Sanshui District, Foshan, Guangdong (F6) (residence declaration) Co-patentee after: FOSHAN SANSHUI JINYITAO CERAMIC Co.,Ltd. Patentee after: GUANGDONG KITO CERAMICS GROUP Co.,Ltd. Co-patentee after: JINGDEZHEN KITO CERAMICS Co.,Ltd. Address before: Chancheng District of Guangdong city in Foshan province 528000 quarter of Huayi Road No. 26, block 211-213 two room Patentee before: GUANGDONG KITO CERAMICS GROUP Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 528000 No. 1-3, Liyuan 2nd Road, Geely Industrial Park, Nanzhuang Town, Chancheng District, Foshan City, Guangdong Province (residence declaration) Patentee after: GUANGDONG KITO CERAMICS GROUP Co.,Ltd. Patentee after: FOSHAN SANSHUI JINYITAO CERAMIC Co.,Ltd. Patentee after: JINGDEZHEN KITO CERAMICS Co.,Ltd. Address before: 528133 Zuotian Private Development Zone, Southwest Street, Sanshui District, Foshan City, Guangdong Province (F6) (Residence Declaration) Patentee before: GUANGDONG KITO CERAMICS GROUP Co.,Ltd. Patentee before: FOSHAN SANSHUI JINYITAO CERAMIC Co.,Ltd. Patentee before: JINGDEZHEN KITO CERAMICS Co.,Ltd. |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20171121 Assignee: Guangdong Yaoda Financial Leasing Co.,Ltd. Assignor: FOSHAN SANSHUI JINYITAO CERAMIC Co.,Ltd. Contract record no.: X2022980008094 Denomination of invention: Preparation method of anti slip and wear-resistant ceramic brick Granted publication date: 20190806 License type: Exclusive License Record date: 20220621 |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Preparation method of anti slip and wear-resistant ceramic brick Effective date of registration: 20220622 Granted publication date: 20190806 Pledgee: Guangdong Yaoda Financial Leasing Co.,Ltd. Pledgor: FOSHAN SANSHUI JINYITAO CERAMIC Co.,Ltd. Registration number: Y2022980008534 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 528000, Floor 3, Building 5, No. 3 Jiaxue Road, Nanzhuang Town, Chancheng District, Foshan City, Guangdong Province (Residence application) Patentee after: GUANGDONG KITO CERAMICS GROUP Co.,Ltd. Patentee after: FOSHAN SANSHUI JINYITAO CERAMIC Co.,Ltd. Patentee after: JINGDEZHEN KITO CERAMICS Co.,Ltd. Address before: 528000 No. 1-3, Liyuan 2nd Road, Geely Industrial Park, Nanzhuang Town, Chancheng District, Foshan City, Guangdong Province (residence declaration) Patentee before: GUANGDONG KITO CERAMICS GROUP Co.,Ltd. Patentee before: FOSHAN SANSHUI JINYITAO CERAMIC Co.,Ltd. Patentee before: JINGDEZHEN KITO CERAMICS Co.,Ltd. |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder |