CN110526744A - 一种斑点仿古砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种斑点仿古砖，包括砖坯、白面釉和干粒。斑点仿古砖的制备方法包括以下步骤：（1）将粉料压制成砖坯，并在145~160℃下对砖坯进行烘干，烘干时间为1~1.5小时；（2）清扫砖坯表面，并在砖坯表面喷水使砖坯表面湿润；（3）在砖坯表面施加白面釉；（4）使用喷墨机在白面釉上打出纹理图案；（5）在砖面上施加干粒；（6）把步骤（5）的砖坯入窑烧制，温度为1150℃~1200℃，烧制时间为40~60分钟；（7）对烧制后的瓷砖表面上凸出的干粒进行抛光；（8）对砖面的微细孔使用纳米硅材料进行多次填实，得到图案清晰，色彩自然丰富，整体质感更好的斑点仿古砖。

Description

一种斑点仿古砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷砖制备技术领域，尤其涉及的是一种斑点仿古砖及其制作方法。
背景技术
随着经济的快速发展和人们生活水平的不断提高，消费者开始对室内环境的装饰效果有更高的要求。由于具有简约、随意、自然，又充满文化内涵和时尚气息的特点，仿古砖在建筑装饰瓷砖中越来越受欢迎。但是，目前市面上的仿古砖表面效果不够细腻柔和，图案不清晰，色彩暗淡朦胧，容易显得质感差。
因此，现有技术有待改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种斑点仿古砖及其制作方法，旨在解决现有市面上的仿古砖表面效果不够细腻柔和，图案不清晰，色彩暗淡朦胧，容易显得质感差的技术问题。
本发明的技术方案如下：
一种斑点仿古砖的制备方法，其中，包括以下步骤：
（1）将粉料压制成砖坯，并在145~160℃下对砖坯进行烘干，烘干时间为1~1.5小时；
（2）清扫砖坯表面，并在砖坯表面喷水使砖坯表面湿润；
（3）在砖坯表面施加白面釉；
（4）使用喷墨机在白面釉上打出纹理图案；
（5）在砖面上施加干粒；
（6）把步骤（5）的砖坯入窑烧制，温度为1150℃~1200℃，烧制时间为40~60分钟；
（7）对烧制后的瓷砖表面上凸出的干粒进行抛光；
（8）对砖面的微细孔使用纳米硅材料进行多次填实，得到斑点仿古砖。
所述的斑点仿古砖的制备方法，其中，在步骤（5）中将干粒呈沙子状均匀平铺在砖面上。
一种斑点仿古砖，包括砖坯、白面釉和干粒，其中，干粒包括按重量份计的45～55份石英、15～25份长石、15～25份滑石、7～12份方解石和3～5份陶瓷熔块。
所述的斑点仿古砖，其中，干粒的制备方法为：将各原料按份数加入制粒机中，加入重量为原料总重量的0.3~0.4倍的水进行球磨，筛余<0.1%，比重1.3±0.2，从球磨机放浆时进行除铁操作，得到干粒的粒径为150~200。
所述的斑点仿古砖，其中，白面釉包括按重量份计的40～48份钾长石、10～18份钠长石、10～18份煅烧氧化铝、8～12份煅烧高岭土、10～18份霞石、4～7份烧滑石、3～8份方解石和0.5～1.5份氧化锌。
所述的斑点仿古砖，其中，白面釉的制备方法为：将各原料按份数加入球磨机中，球磨6～8小时，球磨至细度为325目筛，筛余0.8%～1.0%，比重：1.88～1.95g/ml，流速为70～90秒，从球磨机放浆时进行除铁操作并过140目筛。
所述的斑点仿古砖，其中，砖坯包括按重量份计的3～10份高白沙、20～28份铝钾砂、20～25份水洗坭、6～13份高铝钾石粉、3～8份高钠砂、8～15份黑泥、25～33 份钠砂和6～10 份高白坭。
所述的斑点仿古砖，其中，砖坯的制备方法为：将各原料按份数加入球磨机中球磨成浆料，球磨8～10小时，出球后要求浆料细度为0.7%~1.0%，水分含量为34%～39%，流速为35～60秒；将浆料放入浆池内搅拌均化两小时以上，再进行除铁操作并过100目筛，而后陈腐；根据配色要求在浆料中加入色料混合均匀，要求色料过250目筛；将浆料放入制粉机喷粉，制粉机的塔顶温度为320℃~350℃，风机为50AZ，压力为2~3kg，粉料水份为7.3%~7.8%，容重95~98g，粉尘量在1%以下；喷粉后将粉料冷却及陈腐1天以上；将粉料送入压砖机打砖成型，压砖机压力为26000~32000N。。
有益效果：
1、低放射性。本发明制造的产品选用优质低放射性原材料，在保证处理效果的质感的前提下，严格控制放射性原料的引入，使制得的产品绿色、安全，确保符合国标（GB2001-6566）的A类绿色建材的标准。
2、产品装饰性好。本发明制造出的产品图案纹理清晰且丰富，色彩艳丽，深浅纵横轻灵交错，丰富且自然，层次感立体，整体效果高档华丽。
3、持久耐用。本发明制造的产品物理化学性能稳定，耐磨性好，硬度高，耐污染性好，耐酸碱抗持强度高，受时间环境条件影响很小，可长期保持如新的感觉，使用寿命长。
4、使用方便，易打理。本发明制造的产品进行了表面微纳米填陈处理，将抛光砖表面的微细孔使用纳米设备硅材料进行多次填实。从而使污渍无法渗入，抗污性能强，易清洁，并且由于砖体致密度高，砖表面的光泽度也高，在使用过程中低吸水，防污好，抗老化，更易清洁及保养。
具体实施方式
下面通过优选的实施例来进一步说明本发明的技术方案。
本发明制造的产品选用优质低放射性原材料，在保证处理效果的质感的前提下，严格控制放射性原料的引入，确保符合国标（GB2001-6566）的A类绿色建材的标准，使产品更加绿色、安全。下述实施例及对比例中使用的原料来源如下：
铝钾砂, 购自肇庆市高要区小湘镇大鹏瓷沙场；水洗坭，购自佛山市南海耀鸿陶瓷原料有限公司；黑泥，购自佛山市纵朗陶瓷原料有限公司。
实施例1
斑点仿古砖的制备方法包括以下步骤：
（1）将粉料压制成砖坯，并在150℃下对砖坯进行烘干，烘干时间为1小时；
（2）清扫砖坯表面，并在砖坯表面喷水使砖坯表面湿润；
（3）在砖坯表面施加白面釉；
（4）使用喷墨机在白面釉上打出纹理图案；
（5）在砖面上施加干粒，将干粒呈沙子状均匀平铺在砖面上；
（6）把步骤（5）的砖坯入窑烧制，烧制温度设为1150℃，烧制时间为50分钟；
（7）对烧制后的瓷砖表面上凸出的干粒进行抛光；
（8）对砖面的微细孔使用纳米硅材料进行多次填实，得到斑点仿古砖。
斑点仿古砖的结构包括砖坯、白面釉和干粒，其中，干粒包括按重量份计的45份石英、25份长石、20份滑石、10份方解石和4份陶瓷熔块。干粒的制备方法为：将各原料按份数加入制粒机中，加入重量为原料总重量的0.3倍的水进行球磨，筛余为0.1%，比重1.3，从球磨机放浆时进行除铁操作，得到干粒的粒径为170。
白面釉包括按重量份计的45份钾长石、15份钠长石、15份煅烧氧化铝、10份煅烧高岭土、14份霞石、5份烧滑石、5份方解石和1.0份氧化锌。白面釉的制备方法为：将各原料按份数加入球磨机中，球磨7小时，球磨至细度为325目筛，筛余1.0%，比重1.90g/ml，流速为80秒，从球磨机放浆时进行除铁操作并过140目筛。
砖坯包括按重量份计的6份高白沙、25份铝钾砂、23份水洗坭、10份高铝钾石粉、5份高钠砂、12份黑泥、30 份钠砂和8 份高白坭。砖坯的制备方法为：将各原料按份数加入球磨机中球磨成浆料，球磨9小时，出球后要求浆料细度为0.9%，水分含量为37%，流速为45秒；将浆料放入浆池内搅拌均化三小时，再进行除铁操作并过100目筛，而后陈腐；根据配色要求在浆料中加入色料混合均匀，要求色料过250目筛；将浆料放入制粉机喷粉，制粉机的塔顶温度为350℃，风机为50AZ，压力为2.5kg，粉料水份为7.5%，容重95g，粉尘量在0.5%；喷粉后将粉料冷却及陈腐2天；将粉料送入压砖机打砖成型，压砖机压力为30000N。
实施例2
斑点仿古砖的制备方法与实施例1相同。
斑点仿古砖的结构包括砖坯、白面釉和干粒，其中，干粒包括按重量份计的55份石英、15份长石、20份滑石、10份方解石和4份陶瓷熔块。干粒的制备方法与实施例1相同。
白面釉的配方及制备方法与实施例1相同。
砖坯的配方及制备方法与实施例1相同。
实施例3
斑点仿古砖的制备方法与实施例1相同。
斑点仿古砖的结构包括砖坯、白面釉和干粒，其中，干粒包括按重量份计的50份石英、20份长石、20份滑石、10份方解石和4份陶瓷熔块。干粒的制备方法与实施例1相同。
白面釉的配方及制备方法与实施例1相同。
砖坯的配方及制备方法与实施例1相同。
实施例1、2、3的区别在于干粒配方中石英和长石的配比不同，实施例1、2、3制得的干粒的耐磨性按照GB/T3810.7~2006《陶瓷砖试验方法》第7部分（有釉砖表面耐磨性的测定）所规定的方法做测试，耐磨度均能达到4级(耐磨性的分级为1~5级，5级是耐磨度最高级)，莫氏硬度达6~7级，能够经受精细的表面抛光。其中，实施例2中使用的50份石英和20份长石的组合使制得的干粒达到莫氏硬度7级，干粒表面抛光后细腻柔和，且无釉裂，透明度高，使斑点仿古砖的图案更显清晰，色彩自然丰富，显得瓷砖整体质感更好。
实施例4
斑点仿古砖的制备方法与实施例3相同。
干粒的配方及制备方法与实施例3相同。
白面釉的配方及制备方法与实施例3相同。
砖坯包括按重量份计的6份高白沙、25份铝钾砂、23份水洗坭、10份高铝钾石粉、5份高钠砂、12份黑泥、30份钠砂和8份高白坭。砖坯的制备方法为：将各原料按份数加入球磨机中球磨成浆料，球磨9小时，出球后要求浆料细度为0.9%，水分含量为37%，流速为45秒；将浆料放入浆池内搅拌均化三小时，再进行除铁操作并过100目筛，而后陈腐；根据配色要求在浆料中加入色料混合均匀，要求色料过250目筛；将浆料放入制粉机喷粉，制粉机的塔顶温度为350℃，风机为50AZ，压力为2.5kg，粉料水份为7.5%，容重95g，粉尘量在0.5%；喷粉后将粉料冷却及陈腐2天；将粉料送入压砖机打砖成型，压砖机压力为30000N。
对比例5
斑点仿古砖的制备方法与实施例3相同。
干粒的配方及制备方法与实施例3相同。
白面釉的配方及制备方法与实施例3相同。
砖坯包括按重量份计的6份高白沙、25份铝钾砂、23份水洗坭、10份高铝钾石粉、12份黑泥、35份钠砂和8份高白坭。砖坯的制备方法为：将各原料按份数加入球磨机中球磨成浆料，球磨9小时，出球后要求浆料细度为0.9%，水分含量为37%，流速为45秒；将浆料放入浆池内搅拌均化三小时，再进行除铁操作并过100目筛，而后陈腐；根据配色要求在浆料中加入色料混合均匀，要求色料过250目筛；将浆料放入制粉机喷粉，制粉机的塔顶温度为350℃，风机为50AZ，压力为2.5kg，粉料水份为7.5%，容重95g，粉尘量在0.5%；喷粉后将粉料冷却及陈腐2天；将粉料送入压砖机打砖成型，压砖机压力为30000N。
对比例6
斑点仿古砖的制备方法与实施例3相同。
干粒的配方及制备方法与实施例3相同。
白面釉的配方及制备方法与实施例3相同。
砖坯包括按重量份计的6份高白沙、25份铝钾砂、23份水洗坭、10份高铝钾石粉、35份高钠砂、12份黑泥和8份高白坭。砖坯的制备方法为：将各原料按份数加入球磨机中球磨成浆料，球磨9小时，出球后要求浆料细度为0.9%，水分含量为37%，流速为45秒；将浆料放入浆池内搅拌均化三小时，再进行除铁操作并过100目筛，而后陈腐；根据配色要求在浆料中加入色料混合均匀，要求色料过250目筛；将浆料放入制粉机喷粉，制粉机的塔顶温度为350℃，风机为50AZ，压力为2.5kg，粉料水份为7.5%，容重95g，粉尘量在0.5%；喷粉后将粉料冷却及陈腐2天；将粉料送入压砖机打砖成型，压砖机压力为30000N。
实施例4与对比例5、6的区别在于砖坯配方中使用的含纳砂种类不同，实施例4使用了高钠砂和钠砂复配，对比例5仅使用钠砂，对比例6仅使用高钠砂。由于砖坯制备时表面不可避免地会存在一些微细孔，这些微细孔会影响后续施釉的服帖度，并且施釉后这些微细孔依然还有残留，会对瓷砖最终的耐污染性能有一定影响。其中，实施例4中使用的5份高钠砂和30份钠砂的复配组合使制得的砖坯表面的微细孔的大小及分布更加均匀，在后续施加白面釉时更加服帖，并且施加白面釉后依然存在的残留微细孔也是分布比较均匀，这样的特点有利于后续使用纳米硅材料进行多次填实时更好地填充，使得到的砖面更平整，有利于后续施加干粒，并且使制得的斑点仿古砖整体耐污性能更好。
综上所述，本申请配方制得的斑点仿古砖具有以下优点：
1、低放射性。本发明制造的产品选用优质低放射性原材料，在保证处理效果的质感的前提下，严格控制放射性原料的引入，使制得的产品绿色、安全，确保符合国标（GB2001-6566）的A类绿色建材的标准。
2、产品装饰性好。本发明制造出的产品图案纹理清晰且丰富，色彩艳丽，深浅纵横轻灵交错，丰富且自然，层次感立体，整体效果高档华丽。
3、持久耐用。本发明制造的产品物理化学性能稳定，耐磨性好，硬度高，耐污染性好，耐酸碱抗持强度高，受时间环境条件影响很小，可长期保持如新的感觉，使用寿命长。
4、使用方便，易打理。本发明制造的产品进行了表面微纳米填陈处理，将抛光砖表面的微细孔使用纳米设备硅材料进行多次填实。从而使污渍无法渗入，抗污性能强，易清洁，并且由于砖体致密度高，砖表面的光泽度也高，在使用过程中低吸水，防污好，抗老化，更易清洁及保养。
虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (8)

1.一种斑点仿古砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将粉料压制成砖坯，并在145~160℃下对砖坯进行烘干，烘干时间为1~1.5小时；（2）清扫砖坯表面，并在砖坯表面喷水使砖坯表面湿润；（3）在砖坯表面施加白面釉；（4）使用喷墨机在白面釉上打出纹理图案；（5）在砖面上施加干粒；（6）把步骤（5）的砖坯入窑烧制，温度为1150℃~1200℃，烧制时间为40~60分钟；（7）对烧制后的瓷砖表面上凸出的干粒进行抛光；（8）对砖面的微细孔使用纳米硅材料进行多次填实，得到斑点仿古砖。
2.根据权利要求1所述的斑点仿古砖的制备方法，其特征在于，在步骤（5）中将干粒呈沙子状均匀平铺在砖面上。
3.一种斑点仿古砖，包括砖坯、白面釉和干粒，其特征在于，所述干粒包括按重量份计的45～55份石英、15～25份长石、15～25份滑石、7～12份方解石和3～5份陶瓷熔块。
4.根据权利要求3所述的斑点仿古砖，其特征在于，所述干粒的制备方法为：将各原料按份数加入制粒机中，加入重量为原料总重量的0.3~0.4倍的水进行球磨，筛余<0.1%，比重1.3±0.2，从球磨机放浆时进行除铁操作，得到干粒的粒径为150~200。
5.根据权利要求3所述的斑点仿古砖，其特征在于，所述白面釉包括按重量份计的40～48份钾长石、10～18份钠长石、10～18份煅烧氧化铝、8～12份煅烧高岭土、10～18份霞石、4～7份烧滑石、3～8份方解石和0.5～1.5份氧化锌。
6.根据权利要求5所述的斑点仿古砖，其特征在于，所述白面釉的制备方法为：将各原料按份数加入球磨机中，球磨6～8小时，球磨至细度为325目筛，筛余0.8%～1.0%，比重：1.88～1.95g/ml，流速为70～90秒，从球磨机放浆时进行除铁操作并过140目筛。
7.根据权利要求1所述的斑点仿古砖，其特征在于，所述砖坯包括按重量份计的3～10份高白沙、20～28份铝钾砂、20～25份水洗坭、6～13份高铝钾石粉、3～8份高钠砂、8～15份黑泥、25～33 份钠砂和6～10 份高白坭。
8.根据权利要求1所述的斑点仿古砖，其特征在于，所述砖坯的制备方法为：将各原料按份数加入球磨机中球磨成浆料，球磨8～10小时，出球后要求浆料细度为0.7%~1.0%，水分含量为34%～39%，流速为35～60秒；将浆料放入浆池内搅拌均化两小时以上，再进行除铁操作并过100目筛，而后陈腐；根据配色要求在浆料中加入色料混合均匀，要求色料过250目筛；将浆料放入制粉机喷粉，制粉机的塔顶温度为320℃~350℃，风机为50AZ，压力为2~3kg，粉料水份为7.3%~7.8%，容重95~98g，粉尘量在1%以下；喷粉后将粉料冷却及陈腐1天以上；将粉料送入压砖机打砖成型，压砖机压力为26000~32000N。
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