CN107265861B - 防滑耐磨易洁陶瓷砖的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种防滑耐磨易洁陶瓷砖的制备方法，涉及建筑陶瓷技术领域，包括依次通过压制坯体层、布施面釉层、喷墨印刷装饰层、印刷防滑耐磨层、布施易洁干燥层、烧制、抛光和磨边制备防滑耐磨易洁陶瓷砖，缓解了目前市场上的陶瓷仿古砖普遍存在表面耐磨强度不够，易磨损，防滑系数低，同时还存在清理困难、藏污等缺陷的技术问题，达到了使所制得的防滑耐磨易洁陶瓷砖不仅耐磨强度高，不易磨损，而且产品的防滑系数高，能够有效避免人们摔倒，提高了产品的安全性，同时还具有优良的耐污染性，不易藏污，易于清洁，为日常打理提供了便利的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其是涉及一种防滑耐磨易洁陶瓷砖的制备方法。
背景技术
陶瓷仿古砖是近年来流行起来的一种建筑装饰材料，它兼具了抛光砖的富丽堂皇和瓷片的图案丰富多彩，具有现代或复古韵味及个性化等诸多优点，深受市场欢迎和消费者的喜爱。
随着人们生活水平的不断提高，消费者对陶瓷仿古砖功能方面的诉求也越来越多，但是目前市场上的陶瓷仿古砖普遍存在表面耐磨强度不够，容易出现划痕，易磨损从而影响了产品的美观和档次，而且产品的防滑系数低，尤其是在产品表面有水的情况下容易使人摔倒，同时还存在清理困难、藏污、时间久了产品变黑等缺陷。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防滑耐磨易洁陶瓷砖，以缓解目前市场上的陶瓷仿古砖普遍存在表面耐磨强度不够，容易出现划痕，易磨损，而且产品的防滑系数低，同时还存在清理困难、藏污、时间久了产品变黑等缺陷的技术问题。
本发明提供的防滑耐磨易洁陶瓷砖的制备方法，包括如下步骤：
(a)通过坯料制备坯体层；
(b)在坯体层上布施面釉，形成面釉层；
(c)在面釉层上喷墨印刷制备装饰层；
(d)在装饰层上印刷防滑耐磨釉，形成防滑耐磨层，所述防滑耐磨釉主要由防滑耐磨颗粒制备而成，所述防滑耐磨颗粒主要由以下质量份数计的组分组成：SiO2 60～70份、Al2O3 20～30份、Fe2O3 0.01～0.1份、TiO2 0.1～2份、Na2O 1～5份、K2O 1～10份、MgO 0.1～1份、CaO 0.1～5份和烧失量0.1～2份；
(e)在防滑耐磨层上布施易洁保护釉，形成易洁保护层，所述易洁保护釉主要由易洁保护颗粒制备而成，所述易洁保护颗粒主要由以下质量份数计的组分组成：SiO2 60～70份、Al2O3 15～25份、Fe2O3 0.1～0.3份、TiO2 0.01～0.1份、Na2O 4～8份、K2O 2～6份、MgO0.05～0.3份、CaO 0.5～3份和烧失量0.05～0.3份；
(f)将依次层叠设置的坯体层、面釉层、装饰层、防滑耐磨层和易洁保护层放入窑炉中进行烧制，制得防滑耐磨易洁陶瓷砖坯体；
(g)对防滑耐磨易洁陶瓷砖坯体进行抛光和磨边处理，即制得防滑耐磨易洁陶瓷砖。
进一步的，上述防滑耐磨易洁陶瓷砖的制备方法，还包括步骤(s)一次干燥，所述步骤(s)设置于步骤(a)和步骤(b)之间，所述步骤(s)为将坯体层放入干燥窑中进行干燥，干燥温度为100～160℃，干燥周期为50～70min。
进一步的，上述防滑耐磨易洁陶瓷砖的制备方法，还包括步骤(p)二次干燥，所述步骤(p)设置于步骤(e)和步骤(f)之间，所述步骤(p)为将依次层叠设置的坯体层、面釉层、装饰层、防滑耐磨层和易洁保护层放入干燥窑中进行干燥，干燥温度为140～160℃，优选为150℃。
进一步的，在步骤(f)中，烧制的温度为1175～1185℃，烧成周期为60～70min。
进一步的，在步骤(g)中，采用软模刷抛工艺进行抛光。
进一步的，在步骤(a)中，坯体层通过凹凸模具压制成型。
进一步的，在步骤(d)中，通过丝网印刷防滑耐磨釉，丝网的目数为75～85目，优选为80目。
进一步的，在步骤(e)中，采用直线淋釉的方式布施易洁保护釉，且布施量为300～350g/m2，优选为321g/m2。
进一步的，在步骤(d)中，所采用的防滑耐磨釉的主要原料还包括按质量份数计的印膏90～110份和三聚磷酸钠0.2～0.4份；其中，印膏主要由以下质量份数计的组分组成：羧甲基纤维素钠2～3份、乙二醇40～60份和水40～60份。
进一步的，在步骤(e)中，所采用的易洁保护釉的主要原料还包括按质量份数计的印油230～270份、透明釉20～40份；所述印油主要由以下质量份数计的组分组成：羧甲基纤维素钠1～2份，乙二醇20～40份、膨润土1～5份和水60～80份。
本发明提供的防滑耐磨易洁陶瓷砖的制备方法，通过依次制备层叠设置的坯体层、面釉层、装饰层、防滑耐磨层和易洁保护层，使得制得的防滑耐磨易洁陶瓷砖不仅耐磨强度高，不易磨损，而且产品的防滑系数高，能够有效避免人们摔倒，提高了产品的安全性，同时还具有优良的耐污染性，不易藏污，易于清洁，为日常打理提供了便利，满足了人们对于陶瓷仿古砖防滑耐磨和易洁的功能需求。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的防滑耐磨易洁陶瓷砖的制备方法，包括如下步骤：
(a)通过坯料制备坯体层；
(b)在坯体层上布施面釉，形成面釉层；
(c)在面釉层上喷墨印刷制备装饰层；
(d)在装饰层上印刷防滑耐磨釉，形成防滑耐磨层，所述防滑耐磨釉主要由防滑耐磨颗粒制备而成，所述防滑耐磨颗粒主要由以下质量份数计的组分组成：SiO2 60～70份、Al2O3 20～30份、Fe2O3 0.01～0.1份、TiO2 0.1～2份、Na2O 1～5份、K2O 1～10份、MgO 0.1～1份、CaO 0.1～5份和烧失量0.1～2份；
(e)在防滑耐磨层上布施易洁保护釉，形成易洁保护层，所述易洁保护釉主要由易洁保护颗粒制备而成，所述易洁保护颗粒主要由以下质量份数计的组分组成：SiO2 60～70份、Al2O3 15～25份、Fe2O3 0.1～0.3份、TiO2 0.01～0.1份、Na2O 4～8份、K2O 2～6份、MgO0.05～0.3份、CaO 0.5～3份和烧失量0.05～0.3份；
(f)将依次层叠设置的坯体层、面釉层、装饰层、防滑耐磨层和易洁保护层放入窑炉中进行烧制，制得防滑耐磨易洁陶瓷砖坯体；
(g)对防滑耐磨易洁陶瓷砖坯体进行抛光和磨边处理，即制得防滑耐磨易洁陶瓷砖。
本发明提供的防滑耐磨易洁陶瓷砖的制备方法，通过依次制备层叠设置的坯体层、面釉层、装饰层、防滑耐磨层和易洁保护层，使得制得的防滑耐磨易洁陶瓷砖不仅耐磨强度高，不易磨损，而且产品的防滑系数高，能够有效避免人们摔倒，提高了产品的安全性，同时还具有优良的耐污染性，不易藏污，易于清洁，为日常打理提供了便利，满足了人们对于陶瓷仿古砖防滑耐磨和易洁的功能需求。
在本发明中，在步骤(d)采用的防滑耐磨釉主要由防滑耐磨颗粒制备而成，防滑耐磨颗粒通过SiO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2、Na2O、K2O、MgO和CaO协同配合，使得防滑耐磨颗粒不仅具有良好的耐高温性能、耐磨性能和防滑性能，不易磨损和出现划痕，而且具有较高的透明度和较低的光泽度，从而保证防滑耐磨易洁陶瓷砖装饰层图案纹理的连贯性和清晰度，提高产品的美观性和安全性。
在本发明提供的防滑耐磨颗粒中，SiO2的典型但非限制性的质量份数如为60、60.5、61、61.5、62、62.5、63、63.5、64、64.5、65、65.5、66、66.5、67、67.5、68、68.5、69、69.5或70份；Al2O3的典型但非限制性的质量份数如为20.5、21、21.5、22、22.5、23、23.5、24、24.5、25、25.5、26、26.5、27、27.5、28、28.5、29、29.5或30份；Fe2O3的典型但非限制性的质量份数如为0.01、0.015、0.02、0.025、0.03、0.035、0.04、0.045、0.05、0.055、0.06、0.065、0.07、0.075、0.08、0.085、0.09、0.095或0.1；TiO2的典型但非限制性的质量份数如为0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9或2份；Na2O的典型但非限制性的质量份数如为1、1.2、1.4、1.6、1.8、2、2.2、2.4、2.6、2.8、3、3.2、3.4、3.6、3.8、4、4.2、4.4、4.6、4.8或5份；K2O的典型但非限制性的质量份数如为1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5或10份；MgO的典型但非限制的质量份数如为0.1、0.15、0.2、0.25、0.3、0.35、0.4、0.45、0.5、0.55、0.6、0.65、0.7、0.75、0..8、0.85、0.9、0.95或1份；CaO的典型但非限制性的质量份数如为0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3、3.1、3.2、3.3、3.4、3.53.6、3.7、3.8、3.9、4、4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7、4.8、4.9或5份；烧失量的典型但非限制性的质量份数如为0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9或2份。
在本发明中，在本发明中，防滑耐磨颗粒主要由以下质量份数计的原料制备而成：氧化铝12-18份、钾长石35-45份、纯碱0.1-3份、方解石1-8份和石英35-40份。
在本发明提供的制备防滑耐磨颗粒的原料中，氧化铝的典型但非限制性的质量份数如为12、12.5、13.13.5、14、14.5、15、15.5、16、16.5、17、17.5或18份；钾长石的典型但非限制性的质量份数如为35、35.5、36、36.5、37、37.5、38、38.5、39、39.5、40、40.5、41、41.5、42、42.5、43、43.5、44、44.5或45份；石英的典型但非限制性的质量份数如为35、35.5、36、36.5、37、37.5、38、38.5、39或40份；方解石的典型但非限制性的质量份数如为1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5或8份；纯碱的典型但非限制性的质量份数如为0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9或3份。
在本发明中，通过特定质量份数的氧化铝、钾长石、石英、方解石、硼酸和硼砂协同配合，使烧结后所形成的防滑耐磨颗粒不仅具有良好的耐高温性能、耐磨性能和防滑性能，即使在高温下也不易磨损和出现划痕，而且具有较高的透明度和较低的光泽度。
在本发明中，步骤(e)所采用的易洁保护釉主要由易洁保护颗粒制备而成，易洁保护颗粒通过SiO2、Al2O3、Fe2O3、Ti2O、Na2O、K2O、MgO和CaO协同配合，使其不仅能够在烧制的过程中较好的互相熔融，而且能保证一定的颗粒感，能均匀的覆盖在产品表面，从而使得制成的易洁保护层耐污染性能好，不易藏污，更易于清洁和打理。
在本发明提供的易洁保护颗粒中，SiO2的典型但非限制性的质量份数如为60、60.5、61、61.5、62、62.5、63、63.5、64、64.5、65、65.5、66、66.5、67、67.5、68、68.5、69、69.5或70份；Al2O3的典型但非限制性的质量份数如为15、15.5、16、16.5、17、17.5、18、18.5、19、19.5、20、20.5、21、21.5、22、22.5、23、23.5、24、24.5或25份；Fe2O3的典型但非限制性的质量份数如为0.1、0.11、0.12、0.13、0.14、0.15、0.16、0.17、0.18、0.19、0.2、0.21、0.22、0.23、0.24、0.25、0.26、0.27、0.28、0.29或0.3份；TiO2的典型但非限制性的质量份数如为0.01、0.02、0.03、0.04、0.05、0.06、0.07、0.08、0.09或0.1份；Na2O的典型但非限制性的质量份数如为4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7、4.8、4.9、5、5.1、5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、6、6.1、6.2、6.3、6.4、6.5、6.6、6.7、6.8、6.9、7、7.1、7.2、7.3、7.4、7.5、7.6、7.7、7.8、7.9或8份；K2O的典型但非限制性的质量份数如为2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3、3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、4、4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7、4.8、4.9、5、5.1、5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9或6份；MgO的典型但非限制性的质量份数如为0.05、0.06、0.07、0.08、0.09、0.1、0.11、0.12、0.13、0.14、0.15、0.16、0.17、0.18、0.19、0.2、0.21、0.22、0.23、0.24、0.25、0.26、0.27、0.28、0.29或0.3份；烧失量的典型但非限制性的质量份数如为0.05、0.06、0.07、0.08、0.09、0.1、0.11、0.12、0.13、0.14、0.15、0.16、0.17、0.18、0.19、0.2、0.21、0.22、0.23、0.24、0.25、0.26、0.27、0.28、0.29或0.3份。
在本发明中，易洁保护颗粒主要由按质量份数计的如下原料制备而成：氧化铝10-15份、钾长石40-45份、纯碱8-13份、氧化锌7-12份和石英20-30份。
在本发明提供的制备易洁保护颗粒的原料中，氧化铝的典型但非限制性的质量份数如为10、10.5、11、11.5、12、12.5、13、13.5、14、14.5或15份；钾长石的典型但非限制性的质量份数如为40、40.5、41、41.5、42、42.5、43、43.5、44、44.5或45份；纯碱的典型但非限制性的质量份数如为8、8.5、9、9.5、10、10.511、11.5、12、12.5或13份；氧化锌的典型但非限制性的质量份数如为7、7.5、8、8.5、9、9.5、10、10.5、11、11.5或12份；石英的典型但非限制性的质量份数如为20、20.5、21、21.5、22、22.5、23、23.5、24、24.5、25、25.5、26、26.5、27、27.5、28、28.5、29、29.5或30份。
在本发明中，通过特定质量份数的氧化铝、钾长石、钠长石、氧化锌、石英、硼酸和硼砂协同配合，使烧结后所形成的易洁保护颗粒不仅具有较高的软化熔融温度和较宽的烧成范围，并能够在烧成后具有较高的光泽度。
在本发明的优选实施方式中，防滑耐磨釉的主要原料还包括按质量份数计的印膏90～110份和三聚磷酸钠0.2～0.4份；其中，印膏主要由以下质量份数计的组分组成：羧甲基纤维素钠2～3份、乙二醇40～60份和水40～60份。
在本发明的优选实施方式提供的防滑耐磨釉中，印膏的典型但非限制性的质量份数如为91、92、93、94、95、96、97、98、99、100、101、102、103、104、105、106、107、108、109或110份；三聚磷酸钠的典型但非限制性的质量份数如为0.2、0.21、0.22、0.23、0.24、0.25、0.26、0.27、0.28、0.29、0.3、0.31、0.32、0.33、0.34、0.35、0.36、0.37、0.38、0.39或0.4份。
在本发明的优选实施方式中，防滑耐磨釉通过印膏、三聚磷酸钠和防滑耐磨颗粒相互协同，不仅使得防滑耐磨釉具有高温防滑效果，而且还具有较高的透明度和较低的光泽度从而保证装饰层图案纹理的连贯性使其能够通过丝网印刷至纹理层的表面形成防滑耐磨层，
在本发明的优选实施方式提供的印膏中，羧甲基纤维素钠的典型但非限制性的质量份数如为2、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9或3；乙二醇的典型但非限制性的质量份数如为41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59或60份；水的典型但非限制性的质量份数如为41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59或60份。
在本发明的优选实施方式中，通过羧甲基纤维素钠、乙二醇和水相互协同配合制得的印膏，具有适宜的粘度，以易于进行丝网印刷操作。
在本发明的优选实施方式中，易洁保护釉的主要原料还包括按质量份数计的印油230-270份，透明釉20-40份；印油主要由以下质量份数计的组分组成：羧甲基纤维素钠1～2份，乙二醇20～40份、膨润土1～5份和水60～80份。
在本发明的优选实施方式提供的易洁保护釉中，印油的典型但非限制性的质量份数如为230、232、234、236、238、240、242、244、246、248、250、252、254、256、258、260、262、264、266、268、270、272、274、276、278或280份；透明釉的典型但非限制性的质量份数如为21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39或40份。
本发明的优选实施方式提供的易洁保护釉通过印油、透明釉和易洁保护颗粒相互协同，使其能够通过淋釉的方式均匀覆盖于防滑耐磨层的表面，并保持较高的光泽度和发色能力，使得本发明提供的防滑耐磨易洁陶瓷砖更加美观，更易打理。
在本发明的优选实施方式提供的印油中，羧甲基纤维素钠的典型但非限制性的质量份数如为1、1.05、1.1、1.15、1.2、1.25、1.3、1.35、1.4、1.45、1.5、1.55、1.6、1.65、1.7、1.75、1.8、1.85、1.9、1.95或2份；乙二醇的典型但非限制性的质量份数如为20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39或40份；膨润土的典型但非限制性的质量份数如为1、1.2、1.4、1.6、1.8、2、2.2、2.4、2.6、2.8、3、3.2、3.4、3.6、3.8、4、4.2、4.4、4.6、4.8或5份；水的典型但非限制性的质量份数如为61、62、63、64、65、66、67、68、69、70、71、72、73、74、75、76、77、78、79或80份。
在本发明的优选实施方式中，印油通过羧甲基纤维素钠、乙二醇、膨润土和水协同配合，使得所制得的印油具有适宜的粘度，以使所制得的易洁保护釉既能够进行快速淋釉，又能够使其均匀覆盖于防滑耐磨层的表面。
在本发明的优选实施方式中，透明釉主要由以下质量份数计的组分组成：钠长石12～16份、钾长石20～24份、烧滑石13～17份、石灰石7～11份、碳酸钡8～12份和氧化锌1～5份。
在本发明的优选实施方式中，透明釉通过钠长石、钾长石、烧滑石、石灰石、碳酸钡和氧化锌的协同配合，使得透明釉不仅能填补易洁保护颗粒间的孔隙，同时还能保证一定的高温粘度，与易洁保护颗粒一起达到较好的防污、耐磨和易洁的效果。
在本发明的优选实施方式中，步骤(a)中所采用的坯料主要由以下质量份数的组分组成：石英砂18～22份、钾钠砂12～18份、水洗坭16～20份、白坭9～13份、钾砂28～33份、膨润土0.5～1.5份和黑滑石2～3份。为了保证防滑耐磨易洁陶瓷砖的平整度和波浪纹变形，坯料含铝量在21％左右，白度在35度组左右。采用湿法球磨的方式处理坯料，球磨时间为11～12小时，坯料含水率为6～6.5％，其颗粒级配为：20目以上0～1.5％，-20～40目30～60％，-20～60目72～88％，100目以下0～6％，余量为-60～100目。
在本发明的优选实施方式中，在步骤(a)中，坯体层通过凹凸模具压制成型。
其中，凹凸模具为与防滑耐磨易洁陶瓷砖设计相匹配的纹理模具，采用凹凸模具通过压机对坯料进行压制成型，制备有凹凸效果的坯体，有助于提高防滑耐磨易洁陶瓷砖的防滑效果和层次感及厚实感。
在本发明的优选实施方式中，防滑耐磨易洁陶瓷砖的制备方法还包括步骤(s)一次干燥，所述步骤(s)设置于步骤(a)和步骤(b)之间，所述步骤(s)为将坯体层放入干燥窑中进行干燥，干燥温度为100～160℃，干燥周期为50～70min。
通过将坯体层放入干燥窑中进行干燥，以降低坯体层的含水率，保证面釉层制备的布施。
在本发明的优选实施方式中，在步骤(b)中，采用淋釉的方式在坯体层上布施面釉，形成面釉。
本发明优选实施方式提供的面釉主要由按质量份数计的如下原料制备而成：钾长石20～30份、石英15～30份、霞石15～25份、煅烧高岭土5～10份、氧化铝5～15份、硅灰石1～8份、氧化锌0.1～2份、硅酸锆10～30份、柱状高岭土10～20份、腐殖酸钠0.1～0.3份、羧甲基纤维素钠0.1～0.3份和三聚磷酸钠0.1～0.3份。
在本发明优选实施方式提供的面釉中，通过钾长石、石英、霞石、煅烧高岭土、氧化铝、硅灰石、氧化锌、硅酸锆、柱状高岭土、腐殖酸钠、羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠协同配合，使得面釉层不仅具有良好的机械强度，而且能够降坯体层的吸水率。
在本发明的优选实施方式中，在步骤(c)中，通过喷墨印刷设备在面釉层上进行装饰印花，以使得本发明提供的防滑耐磨陶瓷砖更美观，更具有仿古效果。
在本发明的优选实施方式中，在步骤(d)中，通过丝网印刷防滑耐磨釉，丝网的目数为75～85目，优选为80目。
通过采用丝网印刷防滑耐磨釉，且丝网的目数为75-85目，使得效果网图案纹理与装饰层的喷墨纹理及坯体层的模具纹理相互交错，使得产品在原有模具纹理的基础上增加了更加丰富多变的层次和立面效果(增加了表面面积和着力点，增强了产品的防滑能力)，同时通过与装饰层喷墨打印图案的交错，产生出图案纹理有些部分隐约课件，像是从砖里长出来的效果，并且由于印刷的防滑耐磨釉具有良好的防滑耐磨性能，使所制得的防滑耐磨易洁陶瓷砖的防滑和耐磨效果更为优异。
在本发明的优选实施方式中，防滑耐磨釉的颗粒级配为：80～120目20％～30％、120～180目50％～60％、其余为200目以下；优选地，防滑耐磨颗粒的比重为1.2～1.8g/cm3，流速为80～100秒。
需要说明的是，上述百分含量(％)均为质量百分含量。
防滑耐磨颗粒选用上述级配能够使颗粒之间的空隙更少，布施在产品表面后更加紧密均匀。防滑耐磨颗粒选用上述比重和流速能够使防滑耐磨釉的流动性好，能够顺利通过丝网，且不粘网，进而提高印刷效率和防滑耐磨性能。
在本发明的优选实施方式中，在步骤(e)中，采用直线淋釉的方式布施易洁保护釉，且布施量为300～350g/m2，优选为321g/m2。
由于防滑耐磨层完成烧结后的表面比较干涩，且防滑耐磨颗粒之间的细小缝隙容易藏污，不利于日常打理和对手感的要求，通过采用淋釉的方式布施易洁保护釉，形成易洁保护层，均匀覆盖在防滑耐磨层的表面，一方面可以填补防滑耐磨颗粒之间的缝隙，另外一方面也可以降低防滑耐磨层的烧结温度，并且在防滑耐磨层上没印刷到防滑耐磨颗粒的地方，会产生与印刷到防滑耐磨颗粒地方的光泽差异，从而产生光影对比，既解决了藏污问题达到易洁目的，也改善了产品表面的质量，丰富了产品层次，同时还增强了产品的耐磨性能，提高了产品的档次。
在本发明的优选实施方式中，淋釉量为300～350g/m2，优选为321g/m2时，所制得的防滑耐磨易洁陶瓷砖的美观性和易打理性最佳。
在本发明的优选实施方式中，易洁保护颗粒的颗粒级配为：80～120目50％～60％、120～200目20％～30％、其余为200目以下；优选的，易洁保护颗粒的比重为1.2～1.4g/cm3。
易洁保护颗粒选用上述级配使其布施在防滑耐磨层表面后更加紧密均匀。易洁保护颗粒选用上述比重能够使易洁保护釉的流动性好，加快淋釉效率。
在本发明的优选实施方式中，防滑耐磨易洁陶瓷砖的制备方法，还包括步骤(p)二次干燥，步骤(p)设置于步骤(e)和步骤(f)之间，步骤(p)为将依次层叠设置的坯体层、面釉层、装饰层、防滑耐磨层和易洁保护层放入干燥窑中进行干燥，干燥温度为140～160℃，优选为150℃。
通过设置二次干燥步骤，以保证产品质量和提升产能，优选采用30米窑前干燥器，利用余热结合热风炉供热，以节约能源。
在本发明的优选实施方式中，在步骤(f)中，烧制的温度为1175～1185℃，烧成周期为60～70min。
通过将依次层叠设置的坯体层、面釉层、装饰层、防滑耐磨层和易洁保护层进行烧结，以将上述各层烧结一体成型，制得防滑耐磨易洁陶瓷砖坯体。
在本发明的优选实施方式中，在步骤(g)中，采用软模刷抛工艺进行抛光，抛光模具排列顺序如下：采用4组400目软胶仿形模具加3公斤压力，6组600目软胶仿形模具加压2公斤压力，6组800目软胶仿形模具加压1公斤压力，6组120目研磨刷不加压，6组200目研磨刷不加压，4组320目研磨刷不加压，4组100目海绵模具不加压，8组1000目软胶仿形模具不加压，线速度10厘米/秒。在完成抛光后，再喷涂哑光蜡水，然后磨边即得20±5度光泽的成品。
通过进行软模刷抛工艺，使得防滑耐磨易洁陶瓷砖更加圆润立体，提升了产品档次，提高了产品在建筑物上的装饰效果，增加了附加值，产生了更多的社会经济效益。
本发明提供的防滑耐磨易洁陶瓷砖，依次通过凹凸模具压制坯体层、一次干燥、淋釉布施面釉层、喷墨印刷装饰层、丝网印刷防滑耐磨层、直线淋釉易洁干燥层、二次干燥、烧制、抛光和磨边，使所制成的防滑耐磨易洁陶瓷砖不仅耐磨强度高，不易磨损，能够经受12000转耐磨检测，而且产品的防滑系数高，湿法测试测得的防滑系数高达0.50以上，能够有效避免人们摔倒，提高了产品的安全性，同时还具有优良的耐污染性，不易藏污，易于清洁，为日常打理提供了便利。
为了便于本领域技术人员理解，下面结合实施例对本发明提供的防滑耐磨易洁陶瓷砖作进一步的描述。
实施例1
本实施例提供了一种防滑耐磨易洁陶瓷砖的制备方法，按照如下步骤进行：
(a)先将坯料采用湿法球磨的方式，制成含水率为6.3％，颗粒级配为20目以上1％，-20～40目45％，-20～60目80％，100目以下3％，余量为-60～100目的浆料；再将浆料通过凹凸模具压制成具有凹凸效果的坯体层；其中，坯料由以下质量份数的组分组成：石英砂20份、钾钠砂15份、水洗坭18份、白坭44份、钾砂31份、膨润土1份和黑滑石2.5份；
(s)将坯体层放入干燥窑中进行一次干燥，干燥温度为130℃，干燥周期为60min；
(b)在一次干燥后的坯体层上采用淋釉的方式布施面釉，形成面釉层，面釉由按质量份数计的如下原料制备而成：钾长石25份、石英23份、霞石20份、煅烧高岭土7份、氧化铝10份、硅灰石4份、氧化锌1份、硅酸锆20份、柱状高岭土15份、腐殖酸钠0.2份、羧甲基纤维素钠0.2份和三聚磷酸钠0.15份；上述面釉采用湿法球磨方式，球磨4.5小时后再进行淋釉，淋釉的速度为321g/m2；
(c)在面釉层上通过喷墨印刷设备进行装饰印花，形成装饰层；
(d)在装饰层上通过丝网印刷防滑耐磨釉制备防滑耐磨层，防滑耐磨釉由按质量份数计的如下原料制备而成：印膏100份，防滑耐磨颗粒100份，三聚磷酸钠0.3份；其中，防滑耐磨颗粒由按质量分数剂计的如下组分组成：SiO2 60份、Al2O3 30份、Fe2O3 0.01份、TiO20.88份、Na2O 5份、K2O 1份、MgO 0.11份、CaO 2份和烧失量1份，且防滑耐磨颗粒的颗粒级配为：80～120目25％、120～180目55％、其余为200目以下；印膏由以下质量份数计的组分组成：羧甲基纤维素钠2.5份，乙二醇49份，水48.5份；
(e)在防滑耐磨层上采用直线淋釉的方式按照321g/m2的淋釉速度布施易洁保护釉制备易洁保护层，易洁保护釉由以下质量份数计的原料制备而成：印油250份，透明釉30份，易洁保护颗粒100份，其中，印油由以下质量份数计的组分组成：羧甲基纤维素钠1.2份，乙二醇30份，膨润土3份，水70份；透明釉由按质量份数计的如下原料制备而成：钠长石14份、钾长石22份、高岭土8份、煅烧高岭土12份、石英12份、烧滑石15份、石灰石9份、碳酸钡10份和氧化锌3份；易洁保护颗粒由按质量分数计的如下组分组成：SiO2 61.7份、Al2O3 25份、Fe2O3 0.1份、TiO2 0.1份、Na2O 4份、K2O 6份、MgO 0.05份、CaO 3份和烧失量0.05份；且易洁保护颗粒的颗粒级配为：80～120目55％、120～200目30％、其余为200目以下；
(p)将上述依次层叠设置的坯体层、面釉层、装饰层、防滑耐磨层和易洁保护层放入干燥窑中进行二次干燥，干燥温度为150℃；
(f)将二次干燥后的依次层叠设置的坯体层、面釉层、装饰层、防滑耐磨层和易洁保护层放入窑炉中进行烧制，烧制温度为1180℃，烧成周期为65min，制得防滑耐磨易洁陶瓷砖坯体；
(g)将防滑耐磨易洁陶瓷砖坯体进行软模刷抛工艺进行抛光，抛光模具排列顺序如下：采用4组400目软胶仿形模具加3公斤压力，6组600目软胶仿形模具加压2公斤压力，6组800目软胶仿形模具加压1公斤压力，6组120目研磨刷不加压，6组200目研磨刷不加压，4组320目研磨刷不加压，4组100目海绵模具不加压，8组1000目软胶仿形模具不加压，线速度10厘米/秒。在完成抛光后，再喷涂哑光蜡水，然后磨边即得防滑耐磨易洁陶瓷砖。
实施例2
本实施例提供了一种防滑耐磨易洁陶瓷砖的制备方法，本实施例与实施例1的不同之处在于，防滑耐磨颗粒由按质量份数计的如下组分组成：SiO2 70份、Al2O3 20份、Fe2O30.1份、TiO2 2份、Na2O 1份、K2O 5份、MgO 1份、CaO 0.8份和烧失量0.1份。
实施例3
本实施例提供了一种防滑耐磨易洁陶瓷砖的制备方法，本实施例与实施例1的不同之处在于，防滑耐磨颗粒由按质量份数计的如下组分组成：SiO2 65.87份、Al2O3 22.86份、Fe2O3 0.08份、TiO2 0.99份、Na2O 2.22份、K2O 4.11份、MgO 0.43份、CaO 2.69份和烧失量0.75份。
实施例4
本实施例提供了一种防滑耐磨易洁陶瓷砖的制备方法，本实施例与实施例3的不同之处在于，易洁保护颗粒由按质量份数计的如下组分组成：SiO2 70份、Al2O3 18.59份、Fe2O3 0.3份、TiO2 0.01份、Na2O 8份、K2O 2份、MgO 0.3份、CaO 0.5份和烧失量0.3份。
实施例5
本实施例提供了一种防滑耐磨易洁陶瓷砖的制备方法，本实施例与实施例3的不同之处在于，易洁保护颗粒由按质量份数计的如下组分组成：SiO2 66.38份、Al2O3 20.99份、Fe2O3 0.17份、TiO2 0.06份、Na2O 6份、K2O 4.42份、MgO 0.13份、CaO 1.7份和烧失量0.15份。
对比例1
本对比例提供了一种防滑耐磨易洁陶瓷砖的制备方法，本实施例与实施例5的不同之处在于，防滑耐磨颗粒由以下质量份数计的组分组成：SiO2 80份、Al2O3 10份、Fe2O30.2份、TiO2 0.02份、Na2O 7份、K2O 0.1份、MgO 2份、CaO 0.02份和烧失量0.66份。
对比例2
本对比例提供了一种防滑耐磨易洁陶瓷砖的制备方法，本实施例与实施例5的不同之处在于，易洁保护颗粒由以下质量份数计的组分组成：SiO2 50份、Al2O3 35份、Fe2O30.5份、TiO2 0.2份、Na2O 2份、K2O 8份、MgO 0.02份、CaO 4份和烧失量0.28份。
对比例3
本对比例提供了一种防滑耐磨易洁陶瓷砖的制备方法，本实施例与实施例5的不同之处在于，防滑耐磨颗粒由以下质量份数计的组分组成：SiO2 50份、Al2O3 40份、Al2O3 10份、Fe2O3 0.2份、TiO2 0.02份、Na2O 7份、K2O 0.1份、MgO 2份、CaO 0.02份和烧失量0.66份；易洁保护颗粒由以下质量份数计的组分组成：SiO2 80份、Al2O3 5份、Fe2O3 0.5份、TiO2 0.2份、Na2O 9份、K2O 1份、MgO 0.02份、CaO 4份和烧失量0.28份。
将上述实施例1-5提供的防滑耐磨易洁陶瓷砖和对比例1-3提供的防滑耐磨易洁陶瓷砖进行耐磨性能、防滑性能和易洁性能测试，结果如下表所示：
表1防滑耐磨易洁陶瓷砖性能检测结果表
上述耐磨性能按照GB/T3810.7进行测试，若试样在12000转下未见磨损痕迹，但是按GB/T3810.14所列出的方法，污染都不能擦掉，耐磨等级定为4级。
上述易洁性能测试按照GB/T23764进行测试，易洁性能采用单位面积油污残余量A来表征陶瓷砖易清洁的难易程度，A≤0.50为易清洁，0.50＜A≤1.00为较易清洁，1.00＜A≤1.5为可清洁，A＞1.5为不易清洁。
从表1可以看出，实施例1-5提供的防滑耐磨易洁陶瓷砖制备方法制得的防滑耐磨易洁陶瓷砖，其耐磨系数均低于0.5，耐磨等级为5级，单位面积油污残余量均不大于0.5g/m2，这说明实施例1-5提供的防滑耐磨易洁陶瓷砖的制备方法通过依次制备层叠设置的坯体层、面釉层、装饰层、防滑耐磨层和易洁保护层，使得制得的防滑耐磨易洁陶瓷砖不仅耐磨强度高，不易磨损，而且产品的防滑系数高，能够有效避免人们摔倒，提高了产品的安全性，同时还具有优良的耐污染性，不易藏污，易于清洁，为日常打理提供了便利，满足了人们对于陶瓷仿古砖防滑耐磨和易洁的功能需求。
另外，通过实施例1-5与对比例1及对比例3的对比可知，对比例1和对比例3提供的防滑耐磨易洁陶瓷砖的防滑系数均低于0.5，耐磨等级为3级，这说明由特定质量份数的SiO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2、Na2O、K2O、MgO和CaO协同配合制得的防滑耐磨颗粒制备而成的防滑耐磨层能够显著提高防滑耐磨易洁陶瓷砖的防滑性能和耐磨性能，使其满足人们对于陶瓷砖耐磨和防滑性能的功能需求。
通过实施例1-5与对比例2及对比例3的对比可知，对比例2和对比例3提供的防滑耐磨易洁陶瓷砖的易洁性能仅能达到可清洁标准，而不能达到易清洁标准，这说明由特定质量份数的SiO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2、Na2O、K2O、MgO和CaO协同配合制得的易洁保护颗粒制备而成的易洁保护层，能够显著提高防滑耐磨易洁陶瓷砖的易洁性能，使其更易打理，满足人们对于陶瓷砖美观和易清洁的功能需求。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (11)
1.一种防滑耐磨易洁陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(a)通过坯料制备坯体层；
(b)在坯体层上布施面釉，形成面釉层；
(c)在面釉层上喷墨印刷制备装饰层；
(d)在装饰层上印刷防滑耐磨釉，形成防滑耐磨层，所述防滑耐磨釉主要由防滑耐磨颗粒制备而成，所述防滑耐磨颗粒主要由以下质量份数计的组分组成：SiO2 60～70份、Al2O320～30份、Fe2O30.01～0.1份、TiO2 0.1～2份、Na2O 1～5份、K2O 1～10份、MgO 0.1～1份、CaO 0.1～5份和烧失量0.1～2份；
(e)在防滑耐磨层上布施易洁保护釉，形成易洁保护层，所述易洁保护釉主要由易洁保护颗粒制备而成，所述易洁保护颗粒主要由以下质量份数计的组分组成：SiO2 60～70份、Al2O3 15～25份、Fe2O30.1～0.3份、TiO2 0.01～0.1份、Na2O 4～8份、K2O 2～6份、MgO 0.05～0.3份、CaO 0.5～3份和烧失量0.05～0.3份；
(f)将依次层叠设置的坯体层、面釉层、装饰层、防滑耐磨层和易洁保护层放入窑炉中进行烧制，制得防滑耐磨易洁陶瓷砖坯体；
(g)对防滑耐磨易洁陶瓷砖坯体进行抛光和磨边处理，即制得防滑耐磨易洁陶瓷砖；
在步骤(f)中，烧制的温度为1175～1185℃，烧成周期为60～70min；
在步骤(a)中，坯体层通过凹凸模具压制成型。
2.根据权利要求1所述的防滑耐磨易洁陶瓷砖的制备方法，其特征在于，还包括步骤(s)一次干燥，所述步骤(s)设置于步骤(a)和步骤(b)之间，所述步骤(s)为将坯体层放入干燥窑中进行干燥，干燥温度为100～160℃，干燥周期为50～70min。
3.根据权利要求1所述的防滑耐磨易洁陶瓷砖的制备方法，其特征在于，还包括步骤(p)二次干燥，所述步骤(p)设置于步骤(e)和步骤(f)之间，所述步骤(p)为将依次层叠设置的坯体层、面釉层、装饰层、防滑耐磨层和易洁保护层放入干燥窑中进行干燥，干燥温度为140～160℃。
4.根据权利要求3所述的防滑耐磨易洁陶瓷砖的制备方法，其特征在于，在步骤(p)中，干燥温度为150℃。
5.根据权利要求1所述的防滑耐磨易洁陶瓷砖的制备方法，其特征在于，在步骤(g)中，采用软模刷抛工艺进行抛光。
6.根据权利要求1所述的防滑耐磨易洁陶瓷砖的制备方法，其特征在于，在步骤(d)中，通过丝网印刷防滑耐磨釉，丝网的目数为75～85目。
7.根据权利要求6所述的防滑耐磨易洁陶瓷砖的制备方法，其特征在于，在步骤(d)中，丝网的目数为80目。
8.根据权利要求1所述的防滑耐磨易洁陶瓷砖的制备方法，其特征在于，在步骤(e)中，采用直线淋釉的方式布施易洁保护釉，且布施量为300～350g/m2。
9.根据权利要求8所述的防滑耐磨易洁陶瓷砖的制备方法，其特征在于，在步骤(e)中，易洁保护釉的布施量为321g/m2。
10.根据权利要求1-9任一项所述的防滑耐磨易洁陶瓷砖的制备方法，其特征在于，在步骤(d)中，所采用的防滑耐磨釉的主要原料还包括按质量份数计的印膏90～110份和三聚磷酸钠0.2～0.4份；其中，印膏主要由以下质量份数计的组分组成：羧甲基纤维素钠2～3份、乙二醇40～60份和水40～60份。
11.根据权利要求1-9任一项所述的防滑耐磨易洁陶瓷砖的制备方法，其特征在于，在步骤(e)中，所采用的易洁保护釉的主要原料还包括按质量份数计的印油230～270份、透明釉20～40份；所述印油主要由以下质量份数计的组分组成：羧甲基纤维素钠1～2份，乙二醇20～40份、膨润土1～5份和水60～80份。
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