CN108999364B - 一种具有磨砂防滑触感的砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种具有磨砂防滑触感的砖及其制备方法，其砖包括：砖体和砖膜；所述砖膜设置于所述砖体的表面；所述砖膜从下往上依次包括：封孔层、面层和保护层；所述封孔层由封孔涂料固化而成，所述面层由面层涂料固化而成，所述UV层由UV涂料固化而成，所述保护层由保护层涂料固化而成；其制备方法包括步骤(1)～(6)即可制备出本设计的砖；本设计将在陶瓷砖或发泡陶瓷砖的表面进行处理，分四层：封孔层、面层和保护层；本设计可制备出集无孔、耐磨性、防滑性、抗冲击性和抗腐蚀性的瓷砖。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷技术领域，尤其涉及一种具有磨砂防滑触感的砖及其制备方法。
背景技术
现社会的不断进步，人民生活水平的不断提高，健康舒适、绿色环保的产品受到人们的追捧。在不影响产品整体质感效果的前提下，产品使用的舒适性、安全性成为消费者所看中的重点。
而现有技术中瓷砖防滑性和抗腐蚀性不足，尤其是需要改善陶瓷砖产品的触感冰冷，特别是天气寒冷的时候，身体接触到冰冷的陶瓷砖产品时会影响到消费者的体验。
发明内容
本发明的目的在于提出一种具有磨砂防滑触感的砖，该砖表面带有封孔层、面层和保护层；
本发明还提出一种具有磨砂防滑触感的砖的制备方法，该制备方法包括步骤(1)～(6)，能制备出一种具有耐磨性、防滑性、抗冲击性和抗腐蚀性的砖；
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种具有磨砂防滑触感的砖，包括：砖体和砖膜；所述砖膜设置于所述砖体的表面；
所述砖膜从下往上依次包括：封孔层、面层和保护层；
所述封孔层由封孔涂料固化而成，所述封孔涂料包括：无机材料细粉、聚氨酯涂料B、固化剂B和溶剂；按质量分数，所述无机材料细粉、聚氨酯涂料B和固化剂B之间的比例关系为：无机材料细粉：聚氨酯涂料B：固化剂B＝(2～3)：(4～5)：(1～1.3)；
所述面层由面层涂料固化而成，所述面层涂料包括：聚氨酯涂料C、固化剂C和溶剂；按质量分数，所述聚氨酯涂料C和固化剂C的比例为聚氨酯涂料C：固化剂C＝(4～5):1；
所述保护层由保护层涂料固化而成，所述保护层涂料包括：聚氨酯涂料D、固化剂D、填充剂D和溶剂；按质量分数，聚氨酯涂料D、固化剂D、填充剂D之间的比例为，聚氨酯涂料D：固化剂D：填充剂D＝(5～7):(0.8～1):(4～5)。
更进一步说明，按质量分数，所述聚氨酯涂料B包括：75～85％的聚氨酯、4～6％的阻燃剂、0.1～0.5％的消泡剂、1％的流平剂、0.2％的抗氧化剂和余量涂料填充剂。
更进一步说明，所述无机材料细粉为350～450目的石英粉、300～350目的氧化铝粉或300～350目的硅灰石粉中的任意一种或多种组合。
更进一步说明，按质量分数，所述聚氨酯涂料C包括：75～85％的聚氨酯、4～6％的阻燃剂、0.1～0.5％的消泡剂、1％的流平剂、0.2％的抗氧化剂和余量的涂料填充剂。
更进一步说明，按质量分数，所述聚氨酯涂料D包括：75～85％的聚氨酯、4～6％的阻燃剂、0.1～0.5％的消泡剂、1％的流平剂、0.2％的抗氧化剂和余量的涂料填充剂；
更进一步说明，所述填充剂D为所述聚氨酯涂料D和所述固化剂D两者固化后的粉碎料，其细度为60～120目。
更进一步说明，还包括UV层；所述UV层位于所述面层和所述保护层之间。
所述UV层为UV油墨打印层；
所述UV层的表面设有自定图案。
更进一步说明，所述砖体为陶瓷砖、泡沫陶瓷板或泡沫陶瓷砖中的一种。
一种具有磨砂防滑触感的砖的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：对陶瓷砖的表面进行清灰去污处理，保证表面清爽干燥；
步骤(2)：制备封孔涂料，利用刮刀将封孔涂料均匀平铺于砖体的表面，让涂料将砖体表面孔洞中的空气排出，封闭孔洞；视封孔效果，重复该工艺不少于1次；将砖体的封孔涂料固化，形成封孔层；
步骤(3)：制备面层涂料，然后用锯齿刮刀在封孔层的表面进行滩涂，确保滩涂表面平整光滑，再使用消泡滚筒反复滚压，排出面层涂料中的气泡；将面层涂料固化，形成面层；
步骤(4)：采用砂纸对面层进行打磨处理，使其表面有一些细纹划痕；
步骤(5)：制备保护层涂料，利用刮刀将涂料均匀平铺于面层，并用海绵软滚将涂层均匀涂覆在面层；海绵软滚自身具有一定细微图案，通过滚筒将保护层挤压后，在其表面形成细微图案；将保护层涂料固化，形成保护层；
步骤(6)：对陶瓷砖进行修边处理。
更进一步说明，还包括步骤(4-1)，
所述步骤(4-1)：喷墨打印设备连接电脑，通过电脑向喷墨打印设备输入定制的图片；将带面层的砖体置于喷墨打印设备，固化形成UV层。本发明的有益效果：
本设计将在陶瓷砖或发泡陶瓷砖的表面进行处理，分四层：封孔层、面层、UV层和保护层；本设计可制备出集无孔、耐磨性、防滑性、抗冲击性和抗腐蚀性的瓷砖。
附图说明
图1是一种具有磨砂防滑触感的砖的结构图；
其中：
砖体1、砖膜2；
封孔层21、面层22、UV层23、保护层24。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种具有磨砂防滑触感的砖，包括：砖体1和砖膜2；所述砖膜设置于所述砖体的表面；
所述砖膜从下往上依次包括：封孔层21、面层22和保护层24；
所述封孔层由封孔涂料固化而成，所述封孔涂料包括：无机材料细粉、聚氨酯涂料B、固化剂B和溶剂；按质量分数，所述无机材料细粉、聚氨酯涂料B和固化剂B之间的比例关系为：无机材料细粉：聚氨酯涂料B：固化剂B＝(2～3)：(4～5)：(1～1.3)；
所述面层由面层涂料固化而成，所述面层涂料包括：聚氨酯涂料C、固化剂C和溶剂；按质量分数，所述聚氨酯涂料C和固化剂C的比例为聚氨酯涂料C：固化剂C＝(4～5):1；
所述保护层由保护层涂料固化而成，所述保护层涂料包括：聚氨酯涂料D、固化剂D、填充剂D和溶剂；按质量分数，聚氨酯涂料D、固化剂D、填充剂D之间的比例为，聚氨酯涂料D：固化剂D：填充剂D＝(5～7):(0.8～1):(4～5)。
更进一步说明，按质量分数，所述聚氨酯涂料B包括：75～85％的聚氨酯、4～6％的阻燃剂、0.1～0.5％的消泡剂、1％的流平剂、0.2％的抗氧化剂和余量涂料填充剂。
更进一步说明，所述无机材料细粉为350～450目的石英粉、300～350目的氧化铝粉或300～350目的硅灰石粉中的任意一种或多种组合。
无机材料细粉的粒径不能太大也不能太小，特定的材料针对不同粒径有严格要求，考虑到其与成膜物质的结合，过大或过小会影响到整体的分散性以及涂料的细度、表面粗糙度和施工方式；其中，选用不同的粒径无机材料会有影响，若细度过大，则由于粒径过大阻塞于孔外，导致封孔性差，影响性能；若粒径过小导致固定力不稳定，容易松动，导致性能下降。
更进一步说明，按质量分数，所述聚氨酯涂料C包括：75～85％的聚氨酯、4～6％的阻燃剂、0.1～0.5％的消泡剂、1％的流平剂、0.2％的抗氧化剂和余量的涂料填充剂。
更进一步说明，按质量分数，所述聚氨酯涂料D包括：75～85％的聚氨酯、4～6％的阻燃剂、0.1～0.5％的消泡剂、1％的流平剂、0.2％的抗氧化剂和余量的涂料填充剂；
更进一步说明，所述填充剂D为所述聚氨酯涂料D和所述固化剂D两者固化后的粉碎料，其细度为60～120目。
更进一步说明，还包括UV层23；所述UV层23位于所述面层22和所述保护层24之间。
所述UV层23为UV油墨打印层；
所述UV层23的表面设有自定图案。
更进一步说明，可以根据实际施工需求，个性化定制图案设计，提高了本设计图案的多样化。本设计可通过对自定图案的设计，提高了自定图案的独特性，使用者可根据自己喜欢的图案对自定图案进行设计，提高了本设计的多用性；保护层为透明层，有利于将透过保护层将UV层23的自定图案显示出来，还能保护面层的表面。
更进一步说明，所述砖体为陶瓷砖、泡沫陶瓷板或泡沫陶瓷砖中的一种。
更进一步说明，其特征在于，所述保护层的表面为磨砂质感；
所述保护层为透明层。
更进一步说明，一种具有磨砂防滑触感的砖的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：对陶瓷砖的表面进行清灰去污处理，保证表面清爽干燥；
均可针对有釉或者无釉产品，清理陶瓷砖表面粉尘、油污、蜡水等；保证表面清爽干燥，特别是抛光砖类产品(含大理石瓷砖、全抛釉、瓷质抛坯砖等)。
步骤(2)：制备封孔涂料，利用刮刀将封孔涂料均匀平铺于砖体的表面，让涂料将砖体表面孔洞中的空气排出，封闭孔洞；视封孔效果，重复该工艺不少于1次；将砖体的封孔涂料固化，形成封孔层；
陶瓷砖表面的砖体多为密集的多孔状结构，为此需要对陶瓷表面进行填孔处理，这样可改善后续工艺施工效果，减少材料使用量，降低成本；
步骤(3)：制备面层涂料，然后用锯齿刮刀在封孔层的表面进行滩涂，确保滩涂表面平整光滑，再使用消泡滚筒反复滚压，排出面层涂料中的气泡；将面层涂料固化，形成面层；
用锯齿刮刀进行面层滩涂，确保滩涂表面平整光滑，再施用消泡滚筒反复滚压，排出面层涂料中的气泡，提升了面层平整度，为保护层涂料的设置提供水平性且提高了保护层涂料的附着力；
步骤(4)：采用砂纸对面层进行打磨处理，使其表面有一些细纹划痕；
步骤(4-1)：喷墨打印设备连接电脑，通过电脑向喷墨打印设备输入定制的图片；将带面层的砖体置于喷墨打印设备，固化形成UV层。
步骤(5)：制备保护层涂料，利用刮刀将涂料均匀平铺于面层，并用海绵软滚将涂层均匀涂覆在面层；海绵软滚自身具有一定细微图案，通过滚筒将保护层挤压后，在其表面形成细微图案；将保护层涂料固化，形成保护层；
步骤(6)：对陶瓷砖进行修边处理。
本设计涉及的性能测试
(1)硬度测试：
将实施例上的涂膜严格按照ASTM D3363-2005进行硬度测试。
(2)耐磨性测试：
将实施例严格按照DIN 53109(Taber Abrader Test)进行耐磨性实验测试。
(3)耐化学腐蚀性：
将实施例上的涂膜严格按GB/T 9274-1988测试耐化学腐蚀性包括进行耐油性(120#溶剂汽油，72h)、耐碱性(20％NaOH，72h)、耐酸性(10％H2SO4，72h)，表面无脱落、无变色且完整的为通过。
(4)防滑性：
严格按照GB4100-2015测试实施例表面与4S橡胶之间的静摩擦系数。在干燥条件下，测定滑块组件与本设计陶瓷表面之间产生运动所需的水平力，并计算相应的静摩擦系数。
(5)挥发性有机化合物(VOC)质量浓度：
测量组分及成膜后的有机化合物挥发出的浓度，是否符合国家标准(≤60G/L)。
(6)触感：
实施例上的涂膜和陶瓷砖产品设置于室温的环境，同一操作者对实施例上的涂膜进行触摸，左右手的手掌分别触摸实施例涂膜表面的两个不同实施例(如左手触摸实施例1，右手触摸实施例2或实施例3)对比，分别评0～6级；级数越高，隔冷性越好；每次测量完成后等待3～5分钟的冷却；同一样品测量至少6次，取平均值。
一、封孔涂料的制备及性能测试
按表1中实施例B1～B6中各组分的比例进行分配制备封孔涂料，利用刮刀将封孔涂料均匀平铺于砖体的表面，让涂料将砖体表面空洞中的空气排出，封闭孔洞；封孔处理工艺可视封孔效果，重复该工艺不少于1次；将封孔涂料固化150min，形成封孔层；将实施例B1～B6的进行上述(1)～(3)及(6)的性能测试，制出表2。
表1实施例B1-B6的配方
其中，表1中，聚氨酯涂料B为75％的聚氨酯、4％的阻燃剂、0.5％的消泡剂、1％的流平剂、0.2％的抗氧化剂和余量的涂料填充剂；
表2实施例B1～B6的性能
结论：
1、对比实施例B1与实施例B4可知，实施例B4的无机材料细粉的含量大，为36.1％，对比于实施例B1的27.4％无机材料细粉多出接近8.7％，却影响了封孔膜的硬度，相同组合的对比下，实施例B1的硬度为5H，而实施例B4的硬度为2H，因此无机材料细粉的含量不应过多。
2、对比实施例B1与实施例B5可知，实施例B5的聚氨酯涂料B含量比实施例B1多出5.4％，导致聚氨酯涂料B不能与固化剂B完全反应，反应不完全，使耐化学品性能是实施例中最差的。
3、对比实施例B1与实施例B6可知，固化剂含量不适宜过高，过高导致交联密度过高，显脆性，因而耐磨性差。
4、无机材料细粉：聚氨酯涂料B：固化剂B＝(2～3)：(4～5)：(1～1.3)时，封孔涂料有好的性能，而当无机材料细粉：聚氨酯涂料B：固化剂B＝2.5:4.5:1.2时，封孔涂料有最优的性能。
二、面层涂料的制备及性能测试
按表3中实施例C1～C6制备面层涂料，然后用锯齿刮刀在实施例B3的表面作基底进行滩涂，确保滩涂表面平整光滑，再施用消泡滚筒反复滚压，排出面层涂料中的气泡；面层施工必须在无尘，无水渍等环境下进行，常温固化200min；将实施例C1～C6的进行上述(1)～(3)及(6)的性能测试，制出表4。
表3实施例C1～C6的配方
其中，表3中聚氨酯涂料C为75％的聚氨酯、4％的阻燃剂、0.5％的消泡剂、1％的流平剂、0.2％的抗氧化剂和余量的涂料填充剂；
表4实施例C1～C6的性能
结论：对比实施例C1～C6，硬度在实施例C3和C4都有优异的硬度、耐化学品性能；随着聚氨酯涂料C和固化剂C的比例减少，整体性能不断提高，而在实施例C4中有最优异的性能，随着聚氨酯涂料C和固化剂C的比例继续减少时，整体性能下降；面层中合适的聚氨酯涂料C和固化剂C的比例主要与封孔层的封孔涂料相容性，而在聚氨酯涂料C和固化剂C比例为4:1时，相容性最好。
三、保护层涂料的制备及性能测试
采用砂纸对实施例C4的面层进行打磨处理，使其表面有一些细纹划痕；将带面层的砖体置于喷墨打印设备，固化形成UV层；以表5的配方分别对实施例D1～D6制备保护层涂料，利用刮刀将涂料均匀平铺于实施例C4的面层，并用海绵软滚将涂层均匀涂覆在实施例C4的面层；海绵软滚自身具有一定细微图案，通过滚筒将保护层挤压后，在其表面形成细微图案；将保护层涂料固化，进入常温固化阶段，固化时间120min；形成保护层；将固化后的实施例D1～D6分别检测(1)～(6)的性能，制得表6。
表5实施例D1～D6的配方
其中，表5中聚氨酯涂料D为75％的聚氨酯、4％的阻燃剂、0.5％的消泡剂、1％的流平剂、0.2％的抗氧化剂和余量的涂料填充剂；
表6实施例D1～D6的性能
结论：
1、实施例D1～D6中，由于搭配了封孔层和面层的最优面，因此各个实施例相差不大，但仍存在差异；就耐化学品性能而言和耐磨性，实施例D1～D5都一样；而硬度和冷感方面，这实施例D1和D3都有6H的硬度和6s的冷感；保护层也采用了海绵软滚以及都使用了填充剂D，因此，冷感有提升；而在防滑性和耐磨性中，实施例D3最优异，因此D3为最优的保护层涂料配方，也是本设计中的最优配方。
2、最优配方中选取了性能量最优封孔层、面层、UV层和保护层，使最终成品的结果都具有最优的硬度、耐化学品性能、耐磨性和防滑性；层与层之间的分子结构相似，导致相容性良好，增加了整体的附着力，也使耐化学品性能、耐磨性和防滑性都提高；同时封孔涂料、面层涂料和保护层涂料的处理方式在本设计中显关键作用，通过处理瓷砖和膜的表面，大幅度地优化表面中的缺陷，相邻贴合的表面都得以消除，加之合理的配方即可让各层的特色得以表现。
四、步骤对性能的影响
实施例E1：
对陶瓷砖的表面进行清灰去污处理，保证表面清爽干燥；
制备封孔涂料，利用刮刀将封孔涂料均匀平铺于陶瓷砖的表面，让涂料将陶瓷砖表面孔洞中的空气排出，封闭孔洞；视封孔效果，重复该工艺不少于1次；将封孔涂料固化，形成封孔层；
制备面层涂料，然后用锯齿刮刀在封孔层的表面进行滩涂，确保滩涂表面平整光滑，再使用消泡滚筒反复滚压，排出面层涂料中的气泡；将面层涂料固化，形成面层；
采用砂纸对面层进行打磨处理，使其表面有一些细纹划痕；
制备保护层涂料，利用刮刀将涂料均匀平铺于面层，并用海绵软滚将涂层均匀涂覆在面层；海绵软滚自身具有一定细微图案，通过滚筒将保护层挤压后，在其表面形成细微图案；将保护层涂料固化，形成保护层；
对陶瓷砖进行修边处理。
实施例E2：
对陶瓷砖的表面进行清灰去污处理，保证表面清爽干燥；
制备面层涂料，然后用锯齿刮刀在砖体表面进行滩涂，确保滩涂表面平整光滑，再使用消泡滚筒反复滚压，排出面层涂料中的气泡；将面层涂料固化，形成面层；
喷墨打印设备连接电脑，通过电脑向喷墨打印设备输入定制的图片；采用砂纸对面层进行打磨处理，使其表面有一些细纹划痕；制备UV涂料；将带面层的砖体置于喷墨打印设备，固化形成UV层；
制备保护层涂料，利用刮刀将涂料均匀平铺于面层，并用海绵软滚将涂层均匀涂覆在面层；海绵软滚自身具有一定细微图案，通过滚筒将保护层挤压后，在其表面形成细微图案；将保护层涂料固化，形成保护层；
对陶瓷砖进行修边处理。
实施例E3：
对陶瓷砖的表面进行清灰去污处理，保证表面清爽干燥；
制备封孔涂料，利用刮刀将封孔涂料均匀平铺于砖体的表面，让涂料将砖体表面孔洞中的空气排出，封闭孔洞；视封孔效果，重复该工艺不少于1次；将砖体的封孔涂料固化，形成封孔层；
喷墨打印设备连接电脑，通过电脑向喷墨打印设备输入定制的图片；采用砂纸对封孔层进行打磨处理，使其表面有一些细纹划痕；制备UV涂料；将砖体置于喷墨打印设备，固化形成UV层；
制备保护层涂料，利用刮刀将涂料均匀平铺于封孔层，并用海绵软滚将涂层均匀涂覆在封孔层；海绵软滚自身具有一定细微图案，通过滚筒将保护层挤压后，在其表面形成细微图案；将保护层涂料固化，形成保护层；
对陶瓷砖进行修边处理。
实施例E4：
对陶瓷砖的表面进行清灰去污处理，保证表面清爽干燥；
制备封孔涂料，利用刮刀将封孔涂料均匀平铺于砖体的表面，让涂料将砖体表面孔洞中的空气排出，封闭孔洞；视封孔效果，重复该工艺不少于1次；将砖体的封孔涂料固化，形成封孔层；
制备面层涂料，然后用锯齿刮刀在封孔层的表面进行滩涂，确保滩涂表面平整光滑，再使用消泡滚筒反复滚压，排出面层涂料中的气泡；将面层涂料固化，形成面层；
喷墨打印设备连接电脑，通过电脑向喷墨打印设备输入定制的图片；采用砂纸对面层进行打磨处理，使其表面有一些细纹划痕；制备UV涂料；将带面层的砖体置于喷墨打印设备，固化形成UV层；
对陶瓷砖进行修边处理。
实施例E1～E4使用实施例D3的配方，将实施例E1～E4的实验所得样品进行(1)～(6)性能测试，制得表7；
表7实施例E1～E4和实施例D3的性能对比
(1)对比实施例E1和D3，实施例E1少了步骤(4-1)，而步骤(4-1)为利用UV涂料制备UV层，其面层无法与陶瓷砖很好地结合，性能与实施例E1相关不大，但整体色泽单调，枯燥而没有艺术感。
(2)对比实施例E2和D3，实施例E2少了步骤(2)，而步骤(2)没对砖体的结构进行封孔处理，因而材料内部结构存在应力分布不均等问题，导致性能下降，尤其是耐化学品性能，油、碱或酸积于孔内，导致耐化学品性能下降。
(3)对比实施例E3和D3，实施例E3少了步骤(3)，而步骤(3)没有面层；面层具有承上启下作用，因此耐磨性能下降。
(4)对比实施例E4和D3，实施例E4少了步骤(5)，步骤(5)为制作保护层，步骤(5)采用砂纸对面层进行打磨处理再将保护层涂料面层，再利用海绵软滚处理表面，为耐磨性最直接的接触面，因此该面不存在时，整体性能大幅度下降，尤其是防滑性。同时，因不存在绵软滚处理，冷感性能下降。
五、具体要求实施例
实施例1：
按质量分数，按无机材料细粉：聚氨酯涂料B：固化剂B＝2：4：1.3制备封孔涂料，聚氨酯涂料B为75％的聚氨酯、4％的阻燃剂、0.5％的消泡剂、1％的流平剂、0.2％的抗氧化剂和余量涂料填充剂，利用刮刀将封孔涂料均匀平铺于砖体的表面，让涂料将砖体表面空洞中的空气排出，封闭孔洞；封孔处理工艺可视封孔效果，重复该工艺不少于1次，用量为0.6kg/m2；；将砖体的封孔涂料常温固化180min后，形成封孔层。
实施例2：
按质量分数，按无机材料细粉：聚氨酯涂料B：固化剂B＝3：5：1制备封孔涂料，聚氨酯涂料B为85％的聚氨酯、6％的阻燃剂、0.1％的消泡剂、1％的流平剂、0.2％的抗氧化剂和余量涂料填充剂，利用刮刀将封孔涂料均匀平铺于砖体的表面，让涂料将砖体表面空洞中的空气排出，封闭孔洞；封孔处理工艺可视封孔效果，重复该工艺不少于1次，用量为0.75kg/m2；将砖体的封孔涂料常温固化180min后，形成封孔层。
实施例3：
按聚氨酯涂料C：固化剂C＝4:1制备面层涂料，其中聚氨酯涂料C为75％的聚氨酯、4％的阻燃剂、0.5％的消泡剂、1％的流平剂、0.2％的抗氧化剂和余量的涂料填充剂，然后用锯齿刮刀在封孔层的表面进行滩涂，使用量为1.8kg/m2，确保滩涂表面平整光滑，再施用消泡滚筒反复滚压，排出面层涂料中的气泡；将封孔层的面层涂料常温固化180～240min后，形成面层。采用砂纸对面层进行打磨处理，使其表面有一些细纹划痕；利用UV喷墨，对面层进行图案喷印。
实施例4：
按聚氨酯涂料C：固化剂C＝5:1制备面层涂料，其中聚氨酯涂料C为85％的聚氨酯、6％的阻燃剂、0.1％的消泡剂、1％的流平剂、0.2％的抗氧化剂和余量的涂料填充剂，然后用锯齿刮刀在封孔层的表面进行滩涂，使用量为2.1kg/m2，确保滩涂表面平整光滑，再施用消泡滚筒反复滚压，排出面层涂料中的气泡；将封孔层的面层涂料常温固化180min后，形成面层。
实施例5：
采用300目的砂纸对面层进行打磨处理，使其表面有一些细纹划痕；按聚氨酯涂料D：固化剂D：填充剂D＝5:1:4制备保护层涂料，其中聚氨酯涂料D为75％的聚氨酯、4％的阻燃剂、0.5％的消泡剂、1％的流平剂、0.2％的抗氧化剂和余量的涂料填充剂，填充剂D细度为60目，利用刮刀将涂料均匀平铺于面层，并用海绵软滚将涂层均匀涂覆在面层，使用量为0.55kg/m2；海绵软滚自身具有一定细微图案，通过滚筒将保护层挤压后，在其表面形成细微图案；将保护层涂料固化时间120min左右即可形成保护层。
实施例6：
采用600目的砂纸砂纸对面层进行打磨处理，使其表面有一些细纹划痕；按聚氨酯涂料D：固化剂D：填充剂D＝7:0.8:5制备保护层涂料，其中聚氨酯涂料D为85％的聚氨酯、6％的阻燃剂、0.1％的消泡剂、1％的流平剂、0.2％的抗氧化剂和余量的涂料填充剂，填充剂D细度为120目，利用刮刀将涂料均匀平铺于面层，并用海绵软滚将涂层均匀涂覆在面层，使用量为0.65kg/m2；海绵软滚自身具有一定细微图案，通过滚筒将保护层挤压后，在其表面形成细微图案；将保护层涂料固化时间120min左右即可形成保护层。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有磨砂防滑触感的砖，其特征在于，包括：砖体和砖膜；所述砖膜设置于所述砖体的表面；
所述砖膜从下往上依次包括：封孔层、面层和保护层；
所述封孔层由封孔涂料固化而成，所述封孔涂料包括：无机材料细粉、聚氨酯涂料B、固化剂B和溶剂；按质量分数，所述无机材料细粉、聚氨酯涂料B和固化剂B之间的比例关系为：无机材料细粉：聚氨酯涂料B：固化剂B＝(2～3)：(4～5)：(1～1.3)；
所述面层由面层涂料固化而成，所述面层涂料包括：聚氨酯涂料C、固化剂C和溶剂；按质量分数，所述聚氨酯涂料C和固化剂C的比例为聚氨酯涂料C：固化剂C＝(4～5):1；
所述保护层由保护层涂料固化而成，所述保护层涂料包括：聚氨酯涂料D、固化剂D、填充剂D和溶剂；按质量分数，聚氨酯涂料D、固化剂D、填充剂D之间的比例为，聚氨酯涂料D：固化剂D：填充剂D＝(5～7):(0.8～1):(4～5)。
2.根据权利要求1所述的一种具有磨砂防滑触感的砖，其特征在于，按质量分数，所述聚氨酯涂料B包括：75～85％的聚氨酯、4～6％的阻燃剂、0.1～0.5％的消泡剂、1％的流平剂、0.2％的抗氧化剂和余量涂料填充剂。
3.根据权利要求2所述的一种具有磨砂防滑触感的砖，其特征在于，所述无机材料细粉为350～450目的石英粉、300～350目的氧化铝粉或300～350目的硅灰石粉中的任意一种或多种组合。
4.根据权利要求1所述的一种具有磨砂防滑触感的砖，其特征在于，按质量分数，所述聚氨酯涂料C包括：75～85％的聚氨酯、4～6％的阻燃剂、0.1～0.5％的消泡剂、1％的流平剂、0.2％的抗氧化剂和余量的涂料填充剂。
5.根据权利要求1所述的一种具有磨砂防滑触感的砖，其特征在于，按质量分数，所述聚氨酯涂料D包括：75～85％的聚氨酯、4～6％的阻燃剂、0.1～0.5％的消泡剂、1％的流平剂、0.2％的抗氧化剂和余量的涂料填充剂。
6.根据权利要求1所述的一种具有磨砂防滑触感的砖，其特征在于，所述填充剂D为所述聚氨酯涂料D和所述固化剂D两者固化后的粉碎料，其细度为60～120目。
7.根据权利要求1所述的一种具有磨砂防滑触感的砖，其特征在于，还包括UV层；所述UV层位于所述面层和所述保护层之间；
所述UV层为UV油墨打印层；
所述UV层的表面设有自定图案。
8.根据权利要求1所述的一种具有磨砂防滑触感的砖，其特征在于，所述砖体为陶瓷砖。
9.一种具有磨砂防滑触感的砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)：对陶瓷砖的表面进行清灰去污处理，保证表面清爽干燥；
步骤(2)：制备封孔涂料，利用刮刀将封孔涂料均匀平铺于砖体的表面，让涂料将砖体表面孔洞中的空气排出，封闭孔洞；视封孔效果，重复该工艺不少于1次；将砖体的封孔涂料固化，形成封孔层；
步骤(3)：制备面层涂料，然后用锯齿刮刀在封孔层的表面进行滩涂，确保滩涂表面平整光滑，再使用消泡滚筒反复滚压，排出面层涂料中的气泡；将面层涂料固化，形成面层；
步骤(4)：采用砂纸对面层进行打磨处理，使其表面有一些细纹划痕；
步骤(5)：制备保护层涂料，利用刮刀将涂料均匀平铺于面层，并用海绵软滚将涂层均匀涂覆在面层；海绵软滚自身具有一定细微图案，通过滚筒将保护层挤压后，在其表面形成细微图案；将保护层涂料固化，形成保护层；
步骤(6)：对陶瓷砖进行修边处理。
10.根据权利要求9所述的一种具有磨砂防滑触感的砖的制备方法，其特征在于，还包括步骤(4-1)，
所述步骤(4-1)：喷墨打印设备连接电脑，通过电脑向喷墨打印设备输入定制的图片；将带面层的砖体置于喷墨打印设备，固化形成UV层。
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