CN101837602B - 万转级超耐磨实木地板的生产方法 - Google Patents

万转级超耐磨实木地板的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了万转级超耐磨实木地板的生产方法，在基板上依次采用砂光、背面上色、重砂和除尘，特点是：在除尘后再依次进行水性底漆，透明弹性加硬腻子，砂光，两道透明弹性耐磨底漆，两道透明弹性加硬底漆，砂光，两道透明弹性耐磨底漆，两道透明弹性加硬底漆，砂光，修色，透明面漆，加硬面漆，烘干至全固化状态，包装。本发明采用增加地板表面涂布的次数和涂布经配比后的耐磨涂料来增加地板表面的耐磨转数，普通实木地板耐磨转数为300转左右，而本发明生产的实木地板表面耐磨转数可达10000转，远远超过普通实木地板的耐磨强度。本发明生产的产品不仅耐磨性强，附着力好，透明性好，不掩盖原木的自然纹理，而且不会影响人们的身体健康，使用安全。

Description

万转级超耐磨实木地板的生产方法
技术领域
本发明涉及一种实木地板的生产方法，尤其是万转级超耐磨实木地板的生产方法。
背景技术
目前，随着人们生活水平的不断提高，家庭、高档酒店、会客厅、大会堂、院校等的地面，要求清雅高档化越来越强烈，但是目前大都数的实木地板因工艺流程较少，以及涂料性能较单一导致地板表面耐磨性、透明性、附着力等诸多方面存在缺陷，如易磨损、易变形、透明性差和附着力差等，透明性差还会掩盖原木的自然纹理，缺乏真实感。还有一种是以木质锯末等加粘接剂，再经高压制成的高、中、低密度的强化地板，其表面可以用高压粘接各种高耐磨层，可达到较高的强度和耐磨度，但强化地板的组成中含有大量甲醛等有毒物质，在室内长期释放会影响人们的身体健康，导致使用不安全。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种万转级超耐磨实木地板的生产方法。本发明生产的产品不仅耐磨性强，附着力好，透明性好，不掩盖原木的自然纹理，而且不会影响人们的身体健康，使用安全。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：万转级超耐磨实木地板的生产方法，在基板上依次采用常规的砂光、背面上色、重砂和除尘，其特征在于：在除尘后采用下述步骤进行：
①上水性底漆，烘干至半固化状态；
②上透明弹性加硬腻子，砂光；
③上第一道透明弹性耐磨底漆，烘干至半固化状态，上第二道透明弹性耐磨底漆，烘干至半固化状态；
④上第一道透明弹性加硬底漆，烘干至半固化状态，砂光，上第二道透明弹性加硬底漆，烘干至半固化状态，砂光；
⑤上第三道透明弹性耐磨底漆，烘干至半固化状态，上第四道透明弹性耐磨底漆，烘干至半固化状态；
⑥上第三道透明弹性加硬底漆，烘干至半固化状态，砂光，上第四道透明弹性加硬底漆，烘干至半固化状态，砂光；
⑦修色，淋涂透明面漆，烘干至半固化状态；
⑧辊涂加硬面漆，烘干至全固化状态，包装。
前述的万转级超耐磨实木地板的生产方法中，在除尘后采用下述步骤进行：
①上水性底漆，采用红外线烘干至半固化状态；
②上透明弹性加硬腻子，砂光；
③上第一道透明弹性耐磨底漆，采用紫外线烘干至半固化状态，上第二道透明弹性耐磨底漆，采用紫外线烘干至半固化状态；
④上第一道透明弹性加硬底漆，采用紫外线烘干至半固化状态，砂光，上第二道透明弹性加硬底漆，采用紫外线烘干至半固化状态，砂光；
⑤上第三道透明弹性耐磨底漆，采用紫外线烘干至半固化状态，上第四道透明弹性耐磨底漆，采用紫外线烘干至半固化状态；
⑥上第三道透明弹性加硬底漆，采用紫外线烘干至半固化状态，砂光，上第四道透明弹性加硬底漆，采用紫外线烘干至半固化状态，砂光；
⑦修色，淋涂透明面漆，采用红外线烘干至半固化状态；
⑧辊涂加硬面漆，采用紫外线烘干至全固化状态，包装。
前述的万转级超耐磨实木地板的生产方法中，所述步骤①是，上水性底漆，用量为8～12g/m2，红外线烘干至半固化状态，温度控制在70～80℃。
前述的万转级超耐磨实木地板的生产方法中，所述步骤②是，上透明弹性加硬腻子，用量为22～28g/m2，砂光。
前述的万转级超耐磨实木地板的生产方法中，所述步骤③、④、⑤和⑥中，每道透明弹性耐磨底漆，用量为20～22g/m2，每道透明弹性加硬底漆，用量为20～22g/m2。
前述的万转级超耐磨实木地板的生产方法中，所述步骤③、④、⑤和⑥中采用紫外线烘干至半固化状态，温度控制在4900℃～5100℃。
前述的万转级超耐磨实木地板的生产方法中，所述步骤⑦是，修色，淋涂透明面漆，用量为85～95g/m2，红外线烘干至半固化状态，温度控制在70～80℃。
前述的万转级超耐磨实木地板的生产方法中，所述步骤⑧是，辊涂加硬面漆，用量为8～10g/m2，紫外线烘干至全固化状态，温度控制在4900～5100℃，包装。
前述的万转级超耐磨实木地板的生产方法中，所述步骤②中的透明弹性加硬腻子，是由下述原料按重量比组成：聚氨酯47～49份，滑石粉23～25份，二氧化硅粉末23～25份，流平剂2～4份，感光剂1～2份。
前述的万转级超耐磨实木地板的生产方法中，所述步骤③、④、⑤和⑥中的透明弹性耐磨底漆，是由下述原料按重量比组成：聚氨酯59～61份，滑石粉23～25份，二氧化硅粉末23～25份，三氧化二铝粉末3～5份，消泡剂或感光剂1～2份；所述步骤③、④、⑤和⑥中的透明弹性加硬底漆，是由下述原料按重量比组成：聚氨酯55～57份，滑石粉23～25份，二氧化硅粉末23～25份，三氧化二铝粉末2～4份，消泡剂1份，感光剂1份。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明采用增加地板表面涂布的次数和涂布选定的耐磨涂料组合，来增加地板表面的耐磨转数。普通实木地板耐磨转数为300转，而本发明生产的实木地板表面耐磨转数可达10000转，远远超过普通实木地板的耐磨强度；底漆和面漆的涂料都是具有透明性的特点，使得实木地板透明性好，不掩盖原木的自然纹理，保持天然纹理，真实感好；采用水性底漆，保证地板木质面与漆面较强的附着力，而且使地板无化学、无异味，可保证使用上的安全。
本发明生产的产品还有以下优点：
1、板面涂料具有防止细小裂纹作用；
2、涂料渗透木质纤维，可吸附板面的内外应力，延长地板表面寿命；
3、能吸收外来力量，耐冲击力，保持板面持久光滑平整；
4、加硬面漆可使地板表面的抗刮擦能力增强。
普通地板耐磨转数为300转，而本发明生产的实木地板表面耐磨转数可达10000转，远远超过普通实木地板的耐磨强度；普通地板的耐磨性只达到国家标准，耐划痕承受力为9.8N，而本发明生产的实木地板的耐磨性优于国家标准，耐划痕承受力可达49N。由实验数据得：本发明生产的实木地板具有超强的耐磨性。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，本发明的实施方式不限于下述实施例，在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化均属于本发明的保护范围之内。
具体实施方式
实施例1。万转级超耐磨实木地板的生产方法，在基板上依次采用常规的砂光、背面上色、重砂和除尘，特点是：在除尘后采用下述步骤进行：
①上水性底漆，用量为8～12g/m2，烘干至半固化状态；
②上透明弹性加硬腻子，用量为22～28g/m2，砂光；
③上第一道透明弹性耐磨底漆，用量为20～22g/m2，烘干至半固化状态，上第二道透明弹性耐磨底漆，用量为20～22g/m2？，烘干至半固化状态；
④上第一道透明弹性加硬底漆，用量为20～22g/m2？，烘干至半固化状态，砂光，上第二道透明弹性加硬底漆，用量为20～22g/m2，烘干至半固化状态，砂光；
⑤上第三道透明弹性耐磨底漆，用量为20～22g/m2，烘干至半固化状态，上第四道透明弹性耐磨底漆，用量为20～22g/m2，烘干至半固化状态；
⑥上第三道透明弹性加硬底漆，用量为20～22g/m2，烘干至半固化状态，砂光，上第四道透明弹性加硬底漆，用量为20～22g/m2，烘干至半固化状态，砂光；
⑦修色，淋涂透明面漆，用量为85～95g/m2，烘干至半固化状态；
⑧辊涂加硬面漆，用量为8～10g/m2，烘干至全固化状态，包装。
所述步骤②中的透明弹性加硬腻子，是由下述原料按重量比组成：聚氨酯47～49份，滑石粉23～25份，二氧化硅粉末23～25份，流平剂2～4份，感光剂1～2份；所述步骤③、④、⑤和⑥中的透明弹性耐磨底漆，是由下述原料按重量比组成：聚氨酯59～61份，滑石粉23～25份，二氧化硅粉末23～25份，三氧化二铝粉末3～5份，消泡剂或感光剂1～2份；所述步骤③、④、⑤和⑥中的透明弹性加硬底漆，是由下述原料按重量比组成：聚氨酯55～57份，滑石粉23～25份，二氧化硅粉末23～25份，三氧化二铝粉末2～4份，消泡剂1份，感光剂1份。
实施例2。万转级超耐磨实木地板的生产方法，在基板上依次采用常规的砂光、背面上色、重砂和除尘，特点是：在除尘后采用下述步骤进行：
①上水性底漆，用量为8～12g/m2，采用红外线烘干至半固化状态，温度控制在70～80℃；
②上透明弹性加硬腻子，用量为22～28g/m2，砂光；
③上第一道透明弹性耐磨底漆，用量为20～22g/m2，采用紫外线烘干至半固化状态，温度控制在4900℃～5100℃，上第二道透明弹性耐磨底漆，用量为20～22g/m2，采用紫外线烘干至半固化状态，温度控制在4900℃～5100℃；
④上第一道透明弹性加硬底漆，用量为20～22g/m2，采用紫外线烘干至半固化状态，温度控制在4900℃～5100℃，砂光，上第二道透明弹性加硬底漆，用量为20～22g/m2，采用紫外线烘干至半固化状态，温度控制在4900℃～5100℃，砂光；
⑤上第三道透明弹性耐磨底漆，用量为20～22g/m2，采用紫外线烘干至半固化状态，温度控制在4900℃～5100℃，上第四道透明弹性耐磨底漆，用量为20～22g/m2，采用紫外线烘干至半固化状态，温度控制在4900℃～5100℃；
⑥上第三道透明弹性加硬底漆，用量为20～22g/m2，采用紫外线烘干至半固化状态，温度控制在4900℃～5100℃，砂光，上第四道透明弹性加硬底漆，用量为20～22g/m2，采用紫外线烘干至半固化状态，温度控制在4900℃～5100℃，砂光；
⑦修色，淋涂透明面漆，用量为85～95g/m2，采用红外线烘干至半固化状态，温度控制在70～80℃；
⑧辊涂加硬面漆，用量为8～10g/m2，采用紫外线烘干至全固化状态，温度控制在4900～5100℃，包装。
所述步骤②中的透明弹性加硬腻子，是由下述原料按重量比组成：聚氨酯47～49份，滑石粉23～25份，二氧化硅粉末23～25份，流平剂2～4份，感光剂1～2份；所述步骤③、④、⑤和⑥中的透明弹性耐磨底漆，是由下述原料按重量比组成：聚氨酯59～61份，滑石粉23～25份，二氧化硅粉末23～25份，三氧化二铝粉末3～5份，消泡剂或感光剂1～2份；所述步骤③、④、⑤和⑥中的透明弹性加硬底漆，是由下述原料按重量比组成：聚氨酯55～57份，滑石粉23～25份，二氧化硅粉末23～25份，三氧化二铝粉末2～4份，消泡剂1份，感光剂1份。

Claims (8)

1.万转级超耐磨实木地板的生产方法，在基板上依次采用常规的砂光、背面上色、重砂和除尘，其特征在于：在除尘后采用下述步骤进行：
①上水性底漆，烘干至半固化状态；
②上透明弹性加硬腻子，砂光；
③上第一道透明弹性耐磨底漆，烘干至半固化状态，上第二道透明弹性耐磨底漆，烘干至半固化状态；
④上第一道透明弹性加硬底漆，烘干至半固化状态，砂光，上第二道透明弹性加硬底漆，烘干至半固化状态，砂光；
⑤上第三道透明弹性耐磨底漆，烘干至半固化状态，上第四道透明弹性耐磨底漆，烘干至半固化状态；
⑥上第三道透明弹性加硬底漆，烘干至半固化状态，砂光，上第四道透明弹性加硬底漆，烘干至半固化状态，砂光；
⑦修色，淋涂透明面漆，烘干至半固化状态；
⑧辊涂加硬面漆，烘干至全固化状态，包装；
所述的透明弹性加硬腻子，是由下述原料按重量比组成：聚氨酯47～49份，滑石粉23～25份，二氧化硅粉末23～25份，流平剂2～4份，感光剂1～2份；所述的透明弹性耐磨底漆，是由下述原料按重量比组成：聚氨酯59～61份，滑石粉23～25份，二氧化硅粉末23～25份，三氧化二铝粉末3～5份，消泡剂或感光剂1～2份；所述的透明弹性加硬底漆，是由下述原料按重量比组成：聚氨酯55～57份，滑石粉23～25份，二氧化硅粉末23～25份，三氧化二铝粉末2～4份，消泡剂1份，感光剂1份。
2.根据权利要求1所述的万转级超耐磨实木地板的生产方法，其特征在于：在除尘后采用下述步骤进行：
①上水性底漆，采用红外线烘干至半固化状态；
②上透明弹性加硬腻子，砂光；
③上第一道透明弹性耐磨底漆，采用紫外线烘干至半固化状态，上第二道透明弹性耐磨底漆，采用紫外线烘干至半固化状态；
④上第一道透明弹性加硬底漆，采用紫外线烘干至半固化状态，砂光，上第二道透明弹性加硬底漆，采用紫外线烘干至半固化状态，砂光；
⑤上第三道透明弹性耐磨底漆，采用紫外线烘干至半固化状态，上第四道透明弹性耐磨底漆，采用紫外线烘干至半固化状态；
⑥上第三道透明弹性加硬底漆，采用紫外线烘干至半固化状态，砂光，上第四道透明弹性加硬底漆，采用紫外线烘干至半固化状态，砂光；
⑦修色，淋涂透明面漆，采用红外线烘干至半固化状态；
⑧辊涂加硬面漆，采用紫外线烘干至全固化状态，包装。
3.根据权利要求2所述的万转级超耐磨实木地板的生产方法，其特征在于：所述步骤①是，上水性底漆，用量为8～12g/m2，红外线烘干至半固化状态，温度控制在70～80℃。
4.根据权利要求2所述的万转级超耐磨实木地板的生产方法，其特征在于：所述步骤②是，上透明弹性加硬腻子，用量为22～28g/m2，砂光。
5.根据权利要求2所述的万转级超耐磨实木地板的生产方法，其特征在于：所述步骤③、④、⑤和⑥中，每道透明弹性耐磨底漆，用量为20～22g/m2，每道透明弹性加硬底漆，用量为20～22g/m2。
6.根据权利要求2所述的万转级超耐磨实木地板的生产方法，其特征在于：所述步骤③、④、⑤和⑥中采用紫外线烘干至半固化状态，温度控制在4900℃～5100℃。
7.根据权利要求2所述的万转级超耐磨实木地板的生产方法，其特征在于：所述步骤⑦是，修色，淋涂透明面漆，用量为85～95g/m2，红外线烘干至半固化状态，温度控制在70～80℃。
8.根据权利要求2所述的万转级超耐磨实木地板的生产方法，其特征在于：所述步骤⑧是，辊涂加硬面漆，用量为8～10g/m2，紫外线烘干至全固化状态，温度控制在4900～5100℃，包装。
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