CN103233571B - 一种弹性漆面木地板制造方法及木地板 - Google Patents

一种弹性漆面木地板制造方法及木地板 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种弹性漆面木地板制造方法及木地板。所述方法包括以下步骤:①对基材进行砂光;②辊涂UV水性附着剂,烘干;③辊涂UV腻子,半固化;④辊涂弹性底漆,固化;⑤辊涂加硬底漆,全固化;⑥辊涂弹性底漆,固化;⑦辊涂UV弹性面漆,全固化。所述木地板,包括基材,基材上方设有弹性漆面,弹性漆面由上至下为弹性面漆层、A弹性底漆层、加硬底漆层、B弹性底漆层和腻子层。本发明通过采用新的工艺流程制备弹性漆面木地板,试验表明,所制备出的弹性漆面木地板的漆面具有较好的弹性、柔韧性,使得木地板不但具有舒适度较好的优点,而且耐冲击能力和抗噪音能力较强,使用寿命比现有的木地板长。<!--1-->

Description

一种弹性漆面木地板制造方法及木地板

技术领域

[0001] 本发明涉及一种木地板制造方法及用其制成的木地板,特别是一种弹性漆面木地板制造方法及用其制成的木地板。

背景技术

[0002] 随着人们生活水平的不断提高,木地板在室内地面装修中得到了广泛地应用。但是,现有的木地板表面的漆面基本不具有较好的弹性,存在舒适度较差的缺陷;其次,如有重物落到木地板上,不仅会发出较强的噪音,木地板表面的漆面还容易受损,且产生的损坏难于恢复,使得木地板的使用寿命较短。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于,提供一种弹性漆面木地板制造方法及木地板。本发明克服了现有的木地板表面的漆面基本不具有弹性,存在舒适度较差的缺陷;且本发明克服了现有的木地板在有重物落到其上时,存在不仅会发出较强的噪音,木地板表面的漆面还容易受损的缺陷,使得木地板的使用寿命较长。

[0004] 本发明的技术方案:一种弹性漆面木地板制造方法,包括以下步骤:

[0005] ①对基材进行砂光;

[0006] ②辊涂UV水性附着剂,烘干;

[0007] ③辊涂UV腻子,半固化;

[0008] ④辊涂弹性底漆,固化;

[0009] ⑤辊涂加硬底漆,全固化;

[0010] ⑥辊涂弹性底漆,固化;

[0011 ] ⑦辊涂UV弹性面漆,全固化;得成品。

[0012] 前述的弹性漆面木地板制造方法中,

[0013] 所述步骤②中,烘干温度为90〜110°C,烘干时间为50〜70s ;

[0014] 所述步骤③中,UV腻子的涂布量为15〜25g/m2,半固化时的固化能量为90〜110mj/cm2;

[0015] 所述步骤④中,弹性底漆的涂布量为15〜25g/m2,固化时的UV能量为300〜400m j/cm2;

[0016] 所述步骤⑤中,加硬底漆的涂布量为25〜35g/m2,全固化时的UV能量为300〜400m j/cm2;

[0017] 所述步骤⑥中,弹性底漆的涂布量为85〜95g/m2,固化时的UV能量为300〜400m j/cm2;

[0018] 所述步骤⑦中,UV弹性面漆的涂布量为10〜15g/m2,全固化时的UV能量为400〜500mj/cm2o

[0019] 前述的弹性漆面木地板制造方法中,作为优选:

[0020] 所述步骤②中,烘干温度为95〜105°C,烘干时间为55〜65s ;

[0021] 所述步骤③中,UV腻子的涂布量为18〜22g/m2,半固化时的固化能量为95〜105mj/cm2;

[0022] 所述步骤④中,弹性底漆的涂布量为18〜22g/m2,固化时的UV能量为325〜3 7 5m j/cm2;

[0023] 所述步骤⑤中,加硬底漆的涂布量为28〜33g/m2,全固化时的UV能量为325〜3 7 5m j/cm2;

[0024] 所述步骤⑥中,弹性底漆的涂布量为87〜92g/m2,固化时的UV能量为325〜

3 7 5m j/cm2;

[0025] 所述步骤⑦中,UV弹性面漆的涂布量为11〜13g/m2,全固化时的UV能量为425〜475mj/cm2。

[0026] 前述的弹性漆面木地板制造方法中,作为进一步优选:

[0027] 所述步骤②中,烘干温度为100°C,烘干时间为lmin ;

[0028] 所述步骤③中,UV腻子的涂布量为20g/m2,半固化时的固化能量为100mj/cm2;

[0029] 所述步骤④中,弹性底漆的涂布量为20g/m2,固化时的UV能量为350mj/cm2;

[0030] 所述步骤⑤中,加硬底漆的涂布量为30g/m2,全固化时的UV能量为350mj/cm2;

[0031] 所述步骤⑥中,弹性底漆的涂布量为90g/m2,固化时的UV能量为350mj/cm2;

[0032] 所述步骤⑦中,UV弹性面漆的涂布量为12g/m2,全固化时的UV能量为450mj/cm2。

[0033] 用前述的弹性漆面木地板制造方法制得的木地板,包括基材,基材上方设有弹性漆面,弹性漆面由上至下为弹性面漆层、A弹性底漆层、加硬底漆层、B弹性底漆层和腻子层。

[0034] 与现有技术相比,本发明通过采用新的工艺流程制备弹性漆面木地板,物理性能测试结果表明:所制备出的弹性漆面木地板的漆面具有较好的弹性,柔韧性达到1级,附着力等级为0级,单层的固化速率仅为3~6s,使得木地板不但具有舒适度较好的优点,而且耐冲击能力和抗噪音能力较强,使用寿命比现有的木地板长。

附图说明

[0035] 图1是本发明所制得的木地板的结构示意图。

[0036] 附图中的标记为:1-UV弹性面漆层,2-A弹性底漆层,3-加硬底漆层,4_B弹性底漆层,5-腻子层,6-基材。

具体实施方式

[0037] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。

[0038] 实施例。一种弹性漆面木地板制造方法,包括以下步骤:

[0039] ①对基材进行砂光;

[0040] ②辊涂UV水性附着剂,烘干;

[0041 ] ③辊涂UV腻子,半固化;

[0042] ④辊涂弹性底漆,固化;

[0043] ⑤辊涂加硬底漆,全固化;

[0044] ⑥辊涂弹性底漆,固化;

[0045] ⑦辊涂UV弹性面漆,全固化;得成品。

[0046] 所述步骤②中,烘干温度为100°C,烘干时间为lmin ;

[0047] 所述步骤③中,UV腻子的涂布量为20g/m2,半固化时的固化能量为100mj/cm2;

[0048] 所述步骤④中,弹性底漆的涂布量为20g/m2,固化时的UV能量为350mj/cm2;

[0049] 所述步骤⑤中,加硬底漆的涂布量为30g/m2,全固化时的UV能量为350mj/cm2;

[0050] 所述步骤⑥中,弹性底漆的涂布量为90g/m2,固化时的UV能量为350mj/cm2;

[0051] 所述步骤⑦中,UV弹性面漆的涂布量为12g/m2,全固化时的UV能量为450mj/cm2。

[0052] 所述步骤①中,基材可为实木板材或复合板材;可采用三砂带砂光机进行砂光,砂带型号可为120#、150#和180# ;

[0053] 所述步骤②中,UV水性附着剂可以是江苏海田技术有限公司生产的型号为108010511的UV水性附着剂;烘干设备可以为红外线流平机;

[0054] 所述步骤③中,UV腻子可以是江苏海田技术有限公司生产的型号为208060511的UV腻子;

[0055] 所述步骤④中,弹性底漆可以是江苏海田技术有限公司生产的型号为128200511的富珑底漆;

[0056] 所述步骤⑤中,加硬底漆可以是江苏海田技术有限公司生产的型号为H6333的加硬底漆;

[0057] 所述步骤⑥中,弹性底漆可以是江苏海田技术有限公司生产的型号为128200511的富珑底漆;

[0058] 所述步骤⑦中,UV弹性面漆可以是江苏海田技术有限公司生产的型号为288040511的UV高弹面漆。

[0059] 用前述的弹性漆面木地板制造方法制得的木地板,如图1所示,包括基材6,基材6上方设有弹性漆面,弹性漆面由上至下为弹性面漆层1、A弹性底漆层2、加硬底漆层3、B弹性底漆层4和腻子层5。

[0060] 上述对本申请中涉及的发明的一般性描述和对其具体实施方式的描述不应理解为是对该发明技术方案构成的限制。本领域所属技术人员根据本申请的公开,可以在不违背所涉及的发明构成要素的前提下,对上述一般性描述或/和具体实施方式(包括实施例)中的公开技术特征进行增加、减少或组合,形成属于所述发明的其它的技术方案。

Claims (2)

1.一种弹性漆面木地板制造方法,其特征在于:包括以下步骤: ①对基材进行砂光; ②辊涂UV水性附着剂,烘干; ③辊涂UV腻子,半固化; ④辊涂弹性底漆,固化; ⑤辊涂加硬底漆,全固化; ⑥辊涂弹性底漆,固化; ⑦辊涂UV弹性面漆,全固化;得成品 所述步骤②中,烘干温度为100°c,烘干时间为lmin ; 所述步骤③中,UV腻子的涂布量为20g/m2,半固化时的固化能量为100mj/cm2; 所述步骤④中,弹性底漆的涂布量为20g/m2,固化时的UV能量为350mj/cm2; 所述步骤⑤中,加硬底漆的涂布量为30g/m2,全固化时的UV能量为350mj/cm2; 所述步骤⑥中,弹性底漆的涂布量为90g/m2,固化时的UV能量为350mj/cm2; 所述步骤⑦中,UV弹性面漆的涂布量为12g/m2,全固化时的UV能量为450mj/cm2。
2.用权利要求1所述的弹性漆面木地板制造方法制得的木地板,其特征在于:包括基材(6),基材(6)上方设有弹性漆面,弹性漆面由上至下为弹性面漆层(1)、A弹性底漆层(2)、加硬底漆层(3)、B弹性底漆层(4)和腻子层(5)。
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