CN101927233A

CN101927233A - 橡木地板及其涂装方法

Info

Publication number: CN101927233A
Application number: CN2010102510087A
Authority: CN
Inventors: 钟华胜; 刘林生; 李婷
Original assignee: Shanghai Fuchen Chemical Co Ltd
Current assignee: Shanghai Fuchen Chemical Co Ltd
Priority date: 2010-08-11
Filing date: 2010-08-11
Publication date: 2010-12-29

Abstract

本发明公开了一种橡木地板及其涂装方法，包括以下步骤：钢刷处理；砂光；喷涂聚氨酯黑底漆；砂光；喷涂聚氨酯黑底漆；砂光；喷涂聚氨酯金色底漆；砂穿；喷涂聚氨酯清底漆；砂光；喷涂聚氨酯透明面漆。采用该方法制得的橡木地板具有黑底、金色效果，简单、清晰，且不失高贵、优雅。

Description

橡木地板及其涂装方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，涉及一种橡木地板及其涂装方法。

背景技术

木质地板以“天然、环保、尊贵、舒适”成为了越来越多时尚一族的首选，各种品牌的木地板业因此雨后春笋般的进出地板市场，橡木凭借其木质缜密的结实、无腐朽开裂、纹理自然的物理特性，倍受许多地板厂商的青睐，但多数厂商都只是在地板的功能性价值上做文章，唯有地板的表面结构及涂装修饰并没有过大的差异与不同。目前，木地板行业中的涂装方法多数采用清底、清面涂装施工，是一种透露木材本身颜色、效果的工艺，不能满足消费者个性化需求。因此，各厂商争相对地板修饰工艺的改进与完善，便成为了他们占据地板市场的有力筹码，解决这一难题也就迫在眉睫，成为了商家的众“研”之的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡木地板涂装方法。

本发明的另一个目的在一种提供由该方法制得的橡木地板。

本发明的橡木地板涂装方法，包括以下步骤：

(a)用专用钢刷对橡木地板进行导管以使其明朗化、使橡木地板表面形成起伏不平的波浪形；

(b)用砂纸将所述橡木地板表面打磨平整、光滑；

(c)在所述橡木地板表面喷涂第一层聚氨酯黑底漆，均匀喷涂一个半“十”字，干燥4～5小时，在所述橡木地板表面形成第一聚氨酯黑底漆层；

(d)用砂纸将所述第一聚氨酯黑底漆层表面打磨平整光滑，去除污渍；

(e)在第一聚氨酯黑底漆层表面喷涂第二层聚氨酯黑底漆，均匀喷涂一个半“十”字，干燥5～6小时，形成第二聚氨酯黑底漆层；

(f)用砂纸将所述第二聚氨酯黑底漆层表面打磨平整、光滑，使所述第二聚氨酯黑底漆层表面呈现凹凸不平状；

(g)在所述第二聚氨酯黑底漆层表面喷涂聚氨酯金色底漆，均匀喷涂一个半“十”字，干燥5～6小时形成聚氨酯金色底漆层；

(h)用砂纸将所述聚氨酯金色底漆层的突出部分砂穿，透露出所述第二聚氨酯黑底漆层；

(i)在第二聚氨酯黑底漆层表面以及露出的第二聚氨酯黑底漆层上喷涂聚氨酯清底漆，均匀喷涂一个半“十”字，干燥5～6小时形成聚氨酯清底漆层；

(j)用砂纸将所述聚氨酯清底漆层表面打磨平整、光滑；

(k)在聚氨酯清底漆层表面喷涂聚氨酯透明面漆，均匀喷涂一个半“十”字，干燥24小时以上。

根据本发明的一优选实施例，所述步骤b中采用320#砂纸；所述步骤d中采用400#砂纸；所述步骤f中采用400#砂纸；所述步骤h中采用400#砂纸砂纸；所述步骤j中采用600#砂纸。

根据本发明的一优选实施例，所述第一层聚氨酯黑底漆的施工粘度为15～16秒。所述第二层聚氨酯黑底漆的施工粘度为14～15秒。所述聚氨酯金色底漆的施工粘度为14～15秒。所述聚氨酯清底漆的施工粘度为14～15秒。所述聚氨酯透明面漆的施工粘度为11～12秒。

本发明提供的橡木地板，采用上述涂装方法制得。金色表面隐约透出底部黑色，使橡木地板尽显沉稳、大气、整体风格简单、清晰。金色与黑色相互衬托，营造出一种高贵、优雅而奢华的气氛，使得橡木地板艺术与功能完美的结合。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围。

在本发明的上下文中，所述施工粘度是指用岩田2#杯所测的粘度。所述喷涂“十”字，是指将在纵向、横向将橡木地板各喷涂一遍，具体的，喷涂一个十字是指纵向从头至尾将橡木地板全面喷涂一遍，然后横向从头至尾全面喷涂一遍，两遍呈现“十”字交叉状；喷涂一个半十字是指纵向从头至尾将橡木地板全面喷涂一遍，然后横向从头至尾全面喷涂一遍，两遍呈现“十”字交叉状，然后纵向从头至尾将橡木地板再全面喷涂一遍。

本发明的橡木地板涂装方法的施工方法，包括：

钢刷处理：用专用钢刷对橡木地板导管，进行加深处理，使其明朗化，同时使橡木地板表面形成起伏不平的波浪形；

砂光：选用320#砂纸，将橡木地板表面打磨平整、光滑；

喷涂聚氨酯黑底漆：将聚氨酯黑底漆与固化剂按1∶0.5配比，加稀释剂将施工粘度调至15～16秒，均匀喷涂一个半“十”字，干燥4～5小时，在橡木地板表面形成第一聚氨酯黑底漆层；

砂光：选用400#砂纸，将第一聚氨酯黑底漆层表面打磨平整光滑，去除污渍；

喷涂聚氨酯黑底漆：将聚氨酯黑底漆与固化剂按1∶0.5配比，加稀释剂将施工粘度调至14～15秒，在第一聚氨酯黑底漆层表面均匀喷涂一个半“十”字，干燥5～6小时，形成第二聚氨酯黑底漆层；

砂光：选用400#砂纸，将第二聚氨酯黑底漆层表面打磨平整、光滑，使第二聚氨酯黑底漆层表面呈现凹凸不平状；

喷涂聚氨酯金色底漆：将专配聚氨酯金色底漆与固化剂按1∶0.5配比，加稀释剂将施工粘度调至14～15秒，在第二聚氨酯黑底漆层表面均匀喷涂一个半“十”字，干燥5～6小时；

砂穿处理：将突出部分砂穿，透露出第二聚氨酯黑底漆层即可；

喷涂聚氨酯清底漆：将聚氨酯清底漆与固化剂按1∶0.5配比，加稀释剂将施工粘度调至14～15秒，在第二聚氨酯黑底漆层表面以及露出的第二聚氨酯黑底漆层上均匀喷涂一个半“十”字，干燥5～6小时形成聚氨酯清底漆层；

砂光：选用600#砂纸，将聚氨酯清底漆层表面打磨平整、光滑；

喷涂聚氨酯透明面漆：将哑光聚氨酯透明面漆与固化剂按1∶0.5配比，加稀释剂将施工粘度调至11～12秒，在聚氨酯清底漆层表面均匀喷涂一个半“十”字，干燥24小时以上得到本发明的橡木地板。

以上实施例中，所述聚氨酯黑底漆、聚氨酯金色底漆、聚氨酯清底漆、聚氨酯透明面漆以及固化剂、稀释剂均为市售产品，如上海富臣化工有限公司的产品。

本发明人经过对施工步骤、各种漆的选择、施工粘度、干燥时间等参数进行广泛而深入的研究，结合砂穿技术，使本发明的橡木地板，金色表面隐约透出底部黑色，产生特殊的装饰效果。为验证本发明的橡木地板的视觉效果，随机选取100名试验者对本发明的橡木地板和现有技术清底清面涂装的橡木地板的视觉效果进行比较评价，结果如表1所示，94％的试验者认为本发明的橡木地板的视觉效果优于现有技术的橡木地板，其中有20％的试验者认为本发明的橡木地板的视觉效果特别优于现有技术的橡木地板。

表1视觉效果调查表

评价	特别优于现有技术	优于现有技术	差不多	不如现有技术
					人数	20	74	4	2

本发明的涂装方法制得的橡木地板，金色表面隐约透出底部黑色，产生一种特殊的装饰效果，能使橡木地板木材本身的颜色产生改变，使橡木地板尽显沉稳、大气、整体风格简单、清晰。本发明的涂装方法，使聚氨酯黑底漆、聚氨酯金色底漆、聚氨酯清底漆、聚氨酯透明面漆较佳地结合在一起，结合砂穿技术，使金色与黑色相互衬托，营造出一种高贵、优雅而奢华的气氛的同时不影响地板的功能性，使得橡木地板艺术与功能完美的结合，体现出时尚一族“高雅不凡、亲切自然”的审美理念，从而满足消费者个性化需求，也为内心审美消费群体塑造出家居生活之美，具有广阔的市场前景。

Claims

1.一种橡木地板涂装方法，其特征在于，包括以下步骤：

(b)用砂纸将所述橡木地板表面打磨平整、光滑；

(j)用砂纸将所述聚氨酯清底漆层表面打磨平整、光滑；

2.如权利要求1所述的涂装方法，其特征在于，所述步骤b中采用320#砂纸；所述步骤d中采用400#砂纸；所述步骤f中采用400#砂纸；所述步骤h中采用400#砂纸；所述步骤j中采用600#砂纸。

3.如权利要求1所述的涂装方法，其特征在于，所述第一层聚氨酯黑底漆的施工粘度为15～16秒。

4.如权利要求1所述的涂装方法，其特征在于，所述第二层聚氨酯黑底漆的施工粘度为14～15秒。

5.如权利要求1所述的涂装方法，其特征在于，所述聚氨酯金色底漆的施工粘度为14～15秒。

6.如权利要求1所述的涂装方法，其特征在于，所述聚氨酯清底漆的施工粘度为14～15秒。

7.如权利要求1所述的涂装方法，其特征在于，所述聚氨酯透明面漆的施工粘度为11～12秒。

8.一种橡木地板，其特征在于，采用权利要求1～7中任一项所述的涂装方法制得。