CN109701851A

CN109701851A - 一种木饰面uv辊涂半开放哑光面涂装施工工艺

Info

Publication number: CN109701851A
Application number: CN201811645437.5A
Authority: CN
Inventors: 余文强
Original assignee: Color Equipment Exterior Material Co Ltd Rubs In Huizhou City
Current assignee: Color Equipment Exterior Material Co Ltd Rubs In Huizhou City
Priority date: 2018-12-30
Filing date: 2018-12-30
Publication date: 2019-05-03

Abstract

本发明提供了木饰面UV辊涂半开放哑光面涂装施工工艺，先经过基材的处理、辊涂第一遍高清型UV透明砂光底漆，使用砂带砂光机对辊涂第一遍高清型UV透明砂光底漆形成的涂装漆膜进行砂光；辊涂第二遍高清型UV透明砂光底漆，使用砂带砂光机对辊涂第二遍高清型UV透明砂光底漆形成的涂装漆膜进行砂光；辊涂高清型UV全哑哑光修色面漆，辊涂高清型UV全哑哑光面漆；最后下线处理、打包，完成施工生产；本发明的木饰面UV辊涂半开放哑光面涂装施工工艺，采用自动化的辊涂机，没有漆雾，而且可以大批量生产。

Description

一种木饰面UV辊涂半开放哑光面涂装施工工艺

技术领域

本发明涉及化工涂料施工方法的技术领域，尤其涉及一种木饰面UV辊涂半开放哑光面涂装施工工艺。

背景技术

UV漆是光固化涂料，它是目前应用比较广泛的家具漆，主要特点有：经过强紫外线光固化处理，色泽稳定，历久常新。UV漆膜呈立体状结构，其硬度大、耐磨性好、透明度好，产品耐刮碰、耐摩擦，经得起时间的考验。UV漆在办公家具等方面应用广泛。

目前市场上生产半开放哑光面木饰面板的主要工艺为先用未经任何涂装处理的木皮直接贴附于板面，经打磨，喷涂一道底漆，再进行底漆打磨，再喷涂一道底漆，进行底漆打磨，再喷涂1~2道修色底漆，最后再进行面漆涂装。

这样的施工工艺主要使用PU、PE和硝基漆等为多，涂装后木孔明显，纹理清晰，油漆涂布量小，全哑，自然质感强，可以二次修补。但是成本高，对喷涂技术要求高，需要六七遍甚至十遍以上，而且这样在生产过程中有害物质（VOC）挥发，严重影响身体健康，而且生产周期长，且打磨难度极大。

因此，有必要开发一种容易打磨而且漆膜平整的木饰面UV辊涂半开放哑光面涂装施工工艺，以解决市场的需求。

发明内容

本发明针对目前市面上产品的不足，提供一种木饰面UV辊涂半开放哑光面涂装施工工艺，先经过基材的处理、涂装UV底漆和砂光打磨，然后进行高清型UV全哑哑光修色面漆的涂装、进行紫外线干燥，再进行高清型UV全哑哑光面漆的涂装、流平处理和紫外线干燥处理，这样能有效解决半开放哑光面木饰面板在涂装过程中产生的不易砂光、不环保和生产周期长的问题，该涂装施工工艺形成的漆膜性能及漆膜平整性都得到很大的改善。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案进行实现的：

一种木饰面UV辊涂半开放哑光面涂装施工工艺，包括以下步骤：

（1）基材的处理：将贴有木皮的中纤板或夹板进行砂毛处理和污垢清除，修整毛刺并砂光打磨；其中，砂毛处理之前，使用专用拉丝机进行不拉丝或浅拉丝（拉丝程度由木皮导管深浅和要求开放涂装程度决定），作用是为了扩张毛孔，拉掉木皮的软质部分，保留硬质部分；使用专用定厚砂光机进行砂除毛刺处理及清除木基层表面灰尘污垢；为了修整基材四周的毛刺、掀岔等缺陷，采用砂光片磨平，使边角整齐，防止毛刺对设备（胶辊）产生破坏；

（2）辊涂第一遍高清型UV透明砂光底漆，所述的辊涂第一遍高清型UV透明砂光底漆的涂布量为20~25g/㎡，辊涂后用双弱汞灯进行紫外线干燥；其中，辊涂第一遍高清型UV透明砂光底漆的涂布量可以根据开放要求和木皮导管深浅进行调整，对于导管较深的木皮基材，需要增加使用腻子钢辊轻轻压收，其目的是为了将高清型UV透明砂光底漆压入导管深处，以避免导管深处未辊涂到高清型UV透明砂光底漆；

（3）使用砂带砂光机对辊涂第一遍高清型UV透明砂光底漆形成的涂装漆膜进行砂光；

（4）辊涂第二遍高清型UV透明砂光底漆，所述的辊涂第二遍高清型UV透明砂光底漆的涂布量为10~15g/㎡，辊涂后用双弱汞灯进行紫外线干燥；

（5）使用砂带砂光机对辊涂第二遍高清型UV透明砂光底漆形成的涂装漆膜进行砂光；

（6）辊涂高清型UV全哑哑光修色面漆，所述的辊涂高清型UV全哑哑光修色面漆的涂布量为10~15g/㎡，辊涂后用双弱汞灯进行紫外线干燥；

（7）辊涂高清型UV全哑哑光面漆，所述的辊涂高清型UV全哑哑光面漆的涂布量为10~15g/㎡，对所述高清型UV全哑哑光面漆进行流平处理，然后用一镓两汞灯进行紫外线干燥；

（8）下线处理、打包，完成施工生产。

作为本发明的技术方案的进一步描述，所述辊涂第一遍高清型UV透明砂光底漆步骤中，双弱汞灯进行紫外线干燥的干燥强度为200~250mJ，干燥时间为1~3秒。

作为本发明的技术方案的进一步描述，所述辊涂第二遍高清型UV透明砂光底漆步骤中，双弱汞灯进行紫外线干燥的干燥强度为200~300mJ，干燥时间为1~3秒。

作为本发明的技术方案的进一步描述，所述辊涂高清型UV全哑哑光修色面漆步骤中，双弱汞灯进行紫外线干燥的干燥强度为200~350mJ，干燥时间为1~3秒。

作为本发明的技术方案的进一步描述，所述辊涂高清型UV全哑哑光面漆步骤中，一镓两汞灯进行紫外线干燥的干燥强度为350~450mJ，干燥时间为1~3秒。

本发明的木饰面UV辊涂半开放哑光面涂装施工工艺，通过保留木皮的导管的凹凸感，但非全开放，只留导管深度的一半，依靠使用优质的UV涂料和独特的UV涂装工艺，使其更加美观，又防水防污、持久耐用。产品主要应用于木门、柜体家具（衣柜、鞋柜及橱柜）和护墙板的涂装工序部分。

本发明的木饰面UV辊涂半开放哑光面涂装施工工艺，通过机械化辊涂生产设备将木饰面板表面加工好油漆，形成好油漆可直接进行打包使用；木饰面板是通过辊涂高清型UV透明砂光底漆、高清型UV全哑哑光修色面漆及高清型UV全哑哑光面漆等工序完成，即全UV涂料涂装，表面效果平整光滑，光泽稳定，具有比传统油漆工艺更优异的表面效果。

基于上述的技术方案，本发明具有的技术效果为：

（1）本发明提供的木饰面UV辊涂半开放哑光面涂装施工工艺，在涂装定宽不定长的木饰面板时，可提高生产效率，同时对于护墙板用木饰面产品，可选择使用超长的木饰面板，可避免整个墙面竖向拼缝难处理等问题，提高整体感和观赏度，从而提高了产品的利用率，进而提高生产的工作效率。

（2）本发明的木饰面UV辊涂半开放哑光面涂装施工工艺，通过辊涂高清型UV透明砂光底漆、高清型UV全哑哑光修色面漆及高清型UV全哑哑光面漆进行木饰面板加工，这颠覆了木制品油漆工艺，解决了传统工艺中的木饰面涂装，最少连续三次以上的喷漆、打磨，并消耗几天时间的生产周期，占用大量用工场地的问题。

（3）本发明的木饰面UV辊涂半开放哑光面涂装施工工艺，采用自动化的辊涂机，没有漆雾，而且可以大批量生产。由于是UV辊涂于基材表面，漆膜涂布非常均匀平整，附着力强，最主要的是使用此工艺进行木饰面板生产，可做到保留着木皮的真实感和传统油漆工艺的表面效果，有效改善以往UV辊涂半开放涂装的半开放效果不均匀，使得导管未辊涂到油漆导致后期产品遇空气中的水分而引起发霉的问题，有效提高了生产效率，油漆不断循环，无油漆浪费，真正做到降低成本及环保高效。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将结合具体的实施例对本发明进行更全面的描述。虽然本发明给出了较佳实施方式，但是本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

实施例1

（1）基材的处理：将贴有木皮的中纤板或夹板进行砂毛处理和污垢清除，修整毛刺并砂光打磨；

（2）辊涂第一遍高清型UV透明砂光底漆，辊涂第一遍高清型UV透明砂光底漆的涂布量为20g/㎡，辊涂后用双弱汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为200mJ，干燥时间为3秒；

（4）辊涂第二遍高清型UV透明砂光底漆，辊涂第二遍高清型UV透明砂光底漆的涂布量为10g/㎡，辊涂后用双弱汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为200mJ，干燥时间为3秒；

（6）辊涂高清型UV全哑哑光修色面漆，辊涂高清型UV全哑哑光修色面漆的涂布量为10g/㎡，辊涂后用双弱汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为200mJ，干燥时间为3秒；

（7）辊涂高清型UV全哑哑光面漆，辊涂高清型UV全哑哑光面漆的涂布量为10g/㎡，在50℃的流平机内对高清型UV全哑哑光面漆进行流平2秒，然后用一镓两汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为350mJ，干燥时间为3秒；

（8）下线处理、打包，完成施工生产。

本实施例提供的木饰面UV辊涂半开放哑光面涂装施工工艺，采用自动化的辊涂机，没有漆雾，而且可以大批量生产。由于是UV辊涂于基材表面，漆膜涂布非常均匀平整，附着力强，最主要的是使用此工艺进行木饰面板生产，可做到保留着木皮的真实感和传统油漆工艺的表面效果，有效改善以往UV辊涂半开放涂装的半开放效果不均匀，使得导管未辊涂到油漆导致后期产品遇空气中的水分而引起发霉的问题，有效提高了生产效率，油漆不断循环，无油漆浪费，真正做到降低成本及环保高效。

实施例2

（2）辊涂第一遍高清型UV透明砂光底漆，辊涂第一遍高清型UV透明砂光底漆的涂布量为25g/㎡，辊涂后用双弱汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为250mJ，干燥时间为1秒；

（4）辊涂第二遍高清型UV透明砂光底漆，辊涂第二遍高清型UV透明砂光底漆的涂布量为15g/㎡，辊涂后用双弱汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为300mJ，干燥时间为1秒；

（6）辊涂高清型UV全哑哑光修色面漆，辊涂高清型UV全哑哑光修色面漆的涂布量为15g/㎡，辊涂后用双弱汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为350mJ，干燥时间为1秒；

（7）辊涂高清型UV全哑哑光面漆，辊涂高清型UV全哑哑光面漆的涂布量为15g/㎡，在50℃的流平机内对高清型UV全哑哑光面漆进行流平2秒，然后用一镓两汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为450mJ，干燥时间为1秒；

（8）下线处理、打包，完成施工生产。

实施例3

（2）辊涂第一遍高清型UV透明砂光底漆，辊涂第一遍高清型UV透明砂光底漆的涂布量为22g/㎡，辊涂后用双弱汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为220mJ，干燥时间为2秒；

（4）辊涂第二遍高清型UV透明砂光底漆，辊涂第二遍高清型UV透明砂光底漆的涂布量为12g/㎡，辊涂后用双弱汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为250mJ，干燥时间为2秒；

（6）辊涂高清型UV全哑哑光修色面漆，辊涂高清型UV全哑哑光修色面漆的涂布量为12g/㎡，辊涂后用双弱汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为250mJ，干燥时间为2秒；

（7）辊涂高清型UV全哑哑光面漆，辊涂高清型UV全哑哑光面漆的涂布量为12g/㎡，在50℃的流平机内对高清型UV全哑哑光面漆进行流平2秒，然后用一镓两汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为400mJ，干燥时间为2秒；

（8）下线处理、打包，完成施工生产。

实施例4

（2）辊涂第一遍高清型UV透明砂光底漆，辊涂第一遍高清型UV透明砂光底漆的涂布量为24g/㎡，辊涂后用双弱汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为240mJ，干燥时间为1秒；

（4）辊涂第二遍高清型UV透明砂光底漆，辊涂第二遍高清型UV透明砂光底漆的涂布量为14g/㎡，辊涂后用双弱汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为280mJ，干燥时间为1秒；

（6）辊涂高清型UV全哑哑光修色面漆，辊涂高清型UV全哑哑光修色面漆的涂布量为14g/㎡，辊涂后用双弱汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为300mJ，干燥时间为1秒；

（7）辊涂高清型UV全哑哑光面漆，辊涂高清型UV全哑哑光面漆的涂布量为14g/㎡，在50℃的流平机内对高清型UV全哑哑光面漆进行流平2秒，然后用一镓两汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为400mJ，干燥时间为2秒；

（8）下线处理、打包，完成施工生产。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种木饰面UV辊涂半开放哑光面涂装施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（2）辊涂第一遍高清型UV透明砂光底漆，所述的辊涂第一遍高清型UV透明砂光底漆的涂布量为20~25g/㎡，辊涂后用双弱汞灯进行紫外线干燥；

（8）下线处理、打包，完成施工生产。

2.根据权利要求1所述的木饰面UV辊涂半开放哑光面涂装施工工艺，其特征在于，所述辊涂第一遍高清型UV透明砂光底漆步骤中，双弱汞灯进行紫外线干燥的干燥强度为200~250mJ，干燥时间为1~3秒。

3.根据权利要求1所述的木饰面UV辊涂半开放哑光面涂装施工工艺，其特征在于，所述辊涂第二遍高清型UV透明砂光底漆步骤中，双弱汞灯进行紫外线干燥的干燥强度为200~300mJ，干燥时间为1~3秒。

4.根据权利要求1所述的木饰面UV辊涂半开放哑光面涂装施工工艺，其特征在于，所述辊涂高清型UV全哑哑光修色面漆步骤中，双弱汞灯进行紫外线干燥的干燥强度为200~350mJ，干燥时间为1~3秒。

5.根据权利要求1所述的木饰面UV辊涂半开放哑光面涂装施工工艺，其特征在于，所述辊涂高清型UV全哑哑光面漆步骤中，一镓两汞灯进行紫外线干燥的干燥强度为350~450mJ，干燥时间为1~3秒。