CN109909133A - 一种橡胶木仿古效果uv涂装施工工艺 - Google Patents

一种橡胶木仿古效果uv涂装施工工艺 Download PDF

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何锐波
练世斌
戴超
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Abstract

本发明提供了一种橡胶木仿古效果UV涂装施工工艺,先用热钢轮对基材进行瞬间烫化处理,之后进行辊涂UV腻子压色和两遍的双辊涂UV透明底漆,最后进行辊涂UV修色面漆和辊涂UV哑光面漆,这样能有效解决橡胶木仿古效果UV底漆在涂装过程中产生的不易砂光、不环保的问题,而且该涂装施工工艺形成的漆膜厚度及漆膜平整性都得到很大的改善。该橡胶木仿古效果UV涂装施工工艺,使用自动化的UV辊涂设备,没有漆雾,而且能大批量生产,由于是UV辊涂于基材表面,漆膜涂布非常均匀平整,附着力强,效果好,最主要的是使用此工艺进行橡胶木制作仿古效果很好,有效提高了生产效率而且油漆不断循环,无油漆浪费,真正做到降低成本及环保高效。

Description

一种橡胶木仿古效果UV涂装施工工艺
技术领域
本发明涉及化工涂料施工方法的技术领域,尤其涉及一种橡胶木仿古效果UV涂装施工工艺。
背景技术
UV漆是光固化涂料,它是目前应用比较广泛的家具漆,主要特点有:经过强紫外线光固化处理,色泽稳定,历久常新。UV漆膜呈立体状结构,其硬度大、耐磨性好、透明度好,产品耐刮碰、耐摩擦,经得起时间的考验。UV漆在办公家具等方面应用广泛。
目前市场上生产橡胶木仿古油漆主要工艺为先用PU格丽斯擦色,待干后进行喷涂PU底漆,然后打磨,再用PU修色,最后再进行PU面漆涂装。这样的施工工艺在生产过程会出现有害物质大量挥发,从而影响施工人员身体健康的问题,而且生产周期长,涂装产品易发生暴裂、起桔皮等问题,且打磨难度极大。
因此,有必要开发一种容易打磨而且漆膜平整的橡胶木仿古效果UV涂装施工方法,以解决市场的需求。
发明内容
本发明针对目前市面上产品的不足,提供一种橡胶木仿古效果UV涂装施工工艺,先用热钢轮对基材进行瞬间烫化处理,之后进行辊涂UV腻子压色和两遍的双辊涂UV透明底漆,最后进行辊涂UV修色面漆和辊涂UV哑光面漆,这样能有效解决橡胶木仿古效果UV底漆在涂装过程中产生的不易砂光、不环保的问题,而且该涂装施工工艺形成的漆膜厚度及漆膜平整性都得到很大的改善。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案进行实现的:
一种橡胶木仿古效果UV涂装施工工艺,包括以下步骤:
(1)基材的处理:将橡胶木基材使用平面砂光机进行砂毛处理,将基材上线,用热钢轮进行瞬间烫化处理,所述热钢轮温度为200-300℃;
(2)辊涂UV腻子压色:所述的辊涂UV腻子压色的涂布量为25~35 g/m2,辊涂后用双汞灯进行紫外线干燥;
(3)采用平面砂光机进行打磨,砂尽导管里外的油漆;
(4)双辊涂第一遍UV透明底漆:所述的双辊涂第一遍UV透明底漆的涂布量为35~40 g/m2,辊涂后用双汞半灯进行紫外线干燥呈半固化状态;
(5)双辊涂第二遍UV透明底漆:所述的双辊涂第二遍UV透明底漆的涂布量为35~40g/m2,辊涂后用双汞灯进行紫外线干燥呈全固化状态;
(6)采用平面砂光机进行打磨至无亮点;
(7)辊涂UV修色面漆:所述的辊涂UV修色面漆的涂布量为12~15 g/m2,然后用一半镓一半汞灯进行紫外线干燥呈半固化状态;
(8)辊涂UV哑光面漆:所述的辊涂UV哑光面漆的涂布量为12~15 g/m2,然后用一镓一汞灯进行紫外线干燥呈全固化状态;
(9)下线处理、打包,完成施工生产。
作为本发明的技术方案的进一步描述,所述辊涂UV腻子压色步骤中,双汞灯进行紫外线干燥的干燥强度为250mJ,干燥时间为1~3秒。
作为本发明的技术方案的进一步描述,所述双辊涂第一遍UV透明底漆步骤中,双汞半灯进行紫外线干燥的干燥强度为150mJ,干燥时间为1~3秒。
作为本发明的技术方案的进一步描述,所述双辊涂第二遍UV透明底漆步骤中,双汞灯进行紫外线干燥的干燥强度为250mJ,干燥时间为1~3秒。
作为本发明的技术方案的进一步描述,所述辊涂UV修色面漆步骤中,一半镓一半汞灯进行紫外线干燥的干燥强度为150mJ,干燥时间为1~3秒。
作为本发明的技术方案的进一步描述,所述辊涂UV哑光面漆步骤中,一镓一汞灯进行紫外线干燥的干燥强度为300mJ,干燥时间为1~3秒。
本发明的橡胶木仿古效果UV涂装施工工艺,通过机械化辊涂生产设备将橡胶木表面加工好油漆后即再进行面漆加工,橡胶木是通过加热钢轮烫化,可形成仿古效果,再经UV透明底漆填充,UV修色及面漆等工序完成,表面效果平整光滑,光泽稳定,具有比传统油漆工艺更优异的表面效果。
基于上述的技术方案,本发明具有的技术效果为:
(1)本发明提供的橡胶木仿古效果UV涂装施工工艺,UV辊涂设备可加工不同规格的橡胶木板材,可提高材料的利用率,可提高设备的工作效率。
(2)本发明的橡胶木仿古效果UV涂装施工工艺,通过辊涂UV漆将橡胶木加工成仿古效果,这颠覆了木制品油漆工艺,解决了传统工艺中需要进行PU擦色、PU底喷涂及PU修色面漆喷涂最少连续三次以上的喷漆、打磨工序,需要消耗几天时间的生产周期,占用大量用工场地的上述问题。
(3)本发明的橡胶木仿古效果UV涂装施工工艺,使用自动化的UV辊涂设备,没有漆雾,而且能大批量生产,由于是UV辊涂于基材表面,漆膜涂布非常均匀平整,附着力强,效果好,最主要的是使用此工艺进行橡胶木制作仿古效果很好,有效提高了生产效率,节省人力成本,而且油漆不断循环,无油漆浪费,真正做到降低成本及环保高效。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将结合具体的实施例对本发明进行更全面的描述。虽然本发明给出了较佳实施方式,但是本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本发明。
实施例1
一种橡胶木仿古效果UV涂装施工工艺,包括以下步骤:
(1)基材的处理:将橡胶木基材使用平面砂光机进行砂毛处理,将基材上线,用热钢轮进行瞬间烫化处理,热钢轮温度为200-300℃;
(2)辊涂UV腻子压色:辊涂UV腻子压色的涂布量为32 g/m2,辊涂后用双汞灯进行紫外线干燥,干燥强度为250mJ,干燥时间为3秒;
(3)采用平面砂光机进行打磨,砂尽导管里外的油漆;
(4)双辊涂第一遍UV透明底漆:双辊涂第一遍UV透明底漆的涂布量为38 g/m2,辊涂后用双汞半灯进行紫外线干燥呈半固化状态,干燥强度为150mJ,干燥时间为3秒;
(5)双辊涂第二遍UV透明底漆:双辊涂第二遍UV透明底漆的涂布量为38g/m2,辊涂后用双汞灯进行紫外线干燥呈全固化状态,干燥强度为250mJ,干燥时间为3秒;
(6)采用平面砂光机进行打磨至无亮点;
(7)辊涂UV修色面漆:辊涂UV修色面漆的涂布量为13 g/m2,然后用一半镓一半汞灯进行紫外线干燥呈半固化状态,干燥强度为150mJ,干燥时间为2秒;
(8)辊涂UV哑光面漆:辊涂UV哑光面漆的涂布量为15 g/m2,然后用一镓一汞灯进行紫外线干燥呈全固化状态,干燥强度为300mJ,干燥时间为3秒;
(9)下线处理、打包,完成施工生产。
本实施例提供的橡胶木仿古效果UV涂装施工工艺,使用自动化的UV辊涂设备,没有漆雾,而且能大批量生产,由于是UV辊涂于基材表面,漆膜涂布非常均匀平整,附着力强,效果好,最主要的是使用此工艺进行橡胶木制作仿古效果很好,有效提高了生产效率,节省人力成本,而且油漆不断循环,无油漆浪费,真正做到降低成本及环保高效。
实施例2
一种橡胶木仿古效果UV涂装施工工艺,包括以下步骤:
(1)基材的处理:将橡胶木基材使用平面砂光机进行砂毛处理,将基材上线,用热钢轮进行瞬间烫化处理,热钢轮温度为250-300℃;
(2)辊涂UV腻子压色:辊涂UV腻子压色的涂布量为25g/m2,辊涂后用双汞灯进行紫外线干燥,干燥强度为250mJ,干燥时间为2秒;
(3)采用平面砂光机进行打磨,砂尽导管里外的油漆;
(4)双辊涂第一遍UV透明底漆:双辊涂第一遍UV透明底漆的涂布量为35 g/m2,辊涂后用双汞半灯进行紫外线干燥呈半固化状态,干燥强度为150mJ,干燥时间为5秒;
(5)双辊涂第二遍UV透明底漆:双辊涂第二遍UV透明底漆的涂布量为35g/m2,辊涂后用双汞灯进行紫外线干燥呈全固化状态,干燥强度为250mJ,干燥时间为2秒;
(6)采用平面砂光机进行打磨至无亮点;
(7)辊涂UV修色面漆:辊涂UV修色面漆的涂布量为12 g/m2,然后用一半镓一半汞灯进行紫外线干燥呈半固化状态,干燥强度为150mJ,干燥时间为2秒;
(8)辊涂UV哑光面漆:辊涂UV哑光面漆的涂布量为15 g/m2,然后用一镓一汞灯进行紫外线干燥呈全固化状态,干燥强度为300mJ,干燥时间为3秒;
(9)下线处理、打包,完成施工生产。
本实施例提供的橡胶木仿古效果UV涂装施工工艺,使用自动化的UV辊涂设备,没有漆雾,而且能大批量生产,由于是UV辊涂于基材表面,漆膜涂布非常均匀平整,附着力强,效果好,最主要的是使用此工艺进行橡胶木制作仿古效果很好,有效提高了生产效率,节省人力成本,而且油漆不断循环,无油漆浪费,真正做到降低成本及环保高效。
实施例3
一种橡胶木仿古效果UV涂装施工工艺,包括以下步骤:
(1)基材的处理:将橡胶木基材使用平面砂光机进行砂毛处理,将基材上线,用热钢轮进行瞬间烫化处理,热钢轮温度为250-300℃;
(2)辊涂UV腻子压色:辊涂UV腻子压色的涂布量为35 g/m2,辊涂后用双汞灯进行紫外线干燥,干燥强度为250mJ,干燥时间为3秒;
(3)采用平面砂光机进行打磨,砂尽导管里外的油漆;
(4)双辊涂第一遍UV透明底漆:双辊涂第一遍UV透明底漆的涂布量为40 g/m2,辊涂后用双汞半灯进行紫外线干燥呈半固化状态,干燥强度为150mJ,干燥时间为3秒;
(5)双辊涂第二遍UV透明底漆:双辊涂第二遍UV透明底漆的涂布量为40g/m2,辊涂后用双汞灯进行紫外线干燥呈全固化状态,干燥强度为250mJ,干燥时间为3秒;
(6)采用平面砂光机进行打磨至无亮点;
(7)辊涂UV修色面漆:辊涂UV修色面漆的涂布量为15 g/m2,然后用一半镓一半汞灯进行紫外线干燥呈半固化状态,干燥强度为150mJ,干燥时间为3秒;
(8)辊涂UV哑光面漆:辊涂UV哑光面漆的涂布量为15 g/m2,然后用一镓一汞灯进行紫外线干燥呈全固化状态,干燥强度为300mJ,干燥时间为3秒;
(9)下线处理、打包,完成施工生产。
本实施例提供的橡胶木仿古效果UV涂装施工工艺,使用自动化的UV辊涂设备,没有漆雾,而且能大批量生产,由于是UV辊涂于基材表面,漆膜涂布非常均匀平整,附着力强,效果好,最主要的是使用此工艺进行橡胶木制作仿古效果很好,有效提高了生产效率,节省人力成本,而且油漆不断循环,无油漆浪费,真正做到降低成本及环保高效。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制,但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案,均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种橡胶木仿古效果UV涂装施工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)基材的处理:将橡胶木基材使用平面砂光机进行砂毛处理,将基材上线,用热钢轮进行瞬间烫化处理,所述热钢轮温度为200-300℃;
(2)辊涂UV腻子压色:所述的辊涂UV腻子压色的涂布量为25~35 g/m2,辊涂后用双汞灯进行紫外线干燥;
(3)采用平面砂光机进行打磨,砂尽导管里外的油漆;
(4)双辊涂第一遍UV透明底漆:所述的双辊涂第一遍UV透明底漆的涂布量为35~40 g/m2,辊涂后用双汞半灯进行紫外线干燥呈半固化状态;
(5)双辊涂第二遍UV透明底漆:所述的双辊涂第二遍UV透明底漆的涂布量为35~40g/m2,辊涂后用双汞灯进行紫外线干燥呈全固化状态;
(6)采用平面砂光机进行打磨至无亮点;
(7)辊涂UV修色面漆:所述的辊涂UV修色面漆的涂布量为12~15 g/m2,然后用一半镓一半汞灯进行紫外线干燥呈半固化状态;
(8)辊涂UV哑光面漆:所述的辊涂UV哑光面漆的涂布量为12~15 g/m2,然后用一镓一汞灯进行紫外线干燥呈全固化状态;
(9)下线处理、打包,完成施工生产。
2.根据权利要求1所述的橡胶木仿古效果UV涂装施工工艺,其特征在于,所述辊涂UV腻子压色步骤中,双汞灯进行紫外线干燥的干燥强度为250mJ,干燥时间为1~3秒。
3.根据权利要求1所述的橡胶木仿古效果UV涂装施工工艺,其特征在于,所述双辊涂第一遍UV透明底漆步骤中,双汞半灯进行紫外线干燥的干燥强度为150mJ,干燥时间为1~3秒。
4.根据权利要求1所述的橡胶木仿古效果UV涂装施工工艺,其特征在于,所述双辊涂第二遍UV透明底漆步骤中,双汞灯进行紫外线干燥的干燥强度为250mJ,干燥时间为1~3秒。
5.根据权利要求1所述的橡胶木仿古效果UV涂装施工工艺,其特征在于,所述辊涂UV修色面漆步骤中,一半镓一半汞灯进行紫外线干燥的干燥强度为150mJ,干燥时间为1~3秒。
6.根据权利要求1所述的橡胶木仿古效果UV涂装施工工艺,其特征在于,所述辊涂UV哑光面漆步骤中,一镓一汞灯进行紫外线干燥的干燥强度为300mJ,干燥时间为1~3秒。
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