CN107670930A - 一种uv辊涂纯白开放哑光面涂装施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种UV辊涂纯白开放哑光面涂装施工工艺，无需喷涂，没有漆雾，而且批量生产，漆膜涂布非常均匀平整，附着力强。本发明提供的UV辊涂纯白开放哑光面涂装施工工艺，油漆木皮是通过水性擦白、涂装底漆、涂装白色底漆及涂装哑光面等工序完成，使得木饰面保留着天然木皮的真实感和传统油漆工艺的表面效果，且表面效果优于传统工艺，而且本发明颠覆了木饰面油漆工艺，水性与UV相结合，更环保。

Description

一种UV辊涂纯白开放哑光面涂装施工工艺
技术领域
本发明涉及一种化工涂料施工方法的技术领域，尤其涉及一种UV辊涂纯白开放哑光面涂装施工工艺。
背景技术
目前市场上生产纯白开放哑光面木饰面板主要工艺经打磨、喷涂两道底漆、再进行底漆打磨，再喷涂纯白底漆，最后再进行面漆涂装。主要使用硝基漆为多，涂装后木孔明显，纹理清晰，油漆涂布量小。
但是该工艺成本高，对喷涂技术要求高，需要六七遍甚至十遍以上，而且这样在生产过程中有害物质（VOC）挥发，严重影响身体健康，而且生产周期长，且打磨难度极大，而UV辊涂纯白开放哑光面涂装可解决了环保、砂光、生产周期长等问题，且漆膜性能及漆膜平整性都得以很大的改善。
因此，有必要对现有的哑光面涂装施工工艺进行改进，以提高面漆的表面效果，满足市场需求。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题在于提供一种UV辊涂纯白开放哑光面涂装施工工艺，无需喷涂，没有漆雾，而且批量生产，漆膜涂布非常均匀平整，附着力强。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案进行实现的：
一种UV辊涂纯白开放哑光面涂装施工工艺，包括以下步骤：
S1. 基材的处理：将木皮贴附于基板上，深拉丝后进行砂毛处理，修整毛刺并砂光打磨；
S2. 辊涂第一遍水性白底漆：将水性白底漆辊涂均匀，经流平干燥后用三强汞灯进行紫外线深层固化；
S3. 辊涂第二遍水性白底漆：在S2辊涂好第一遍水性白底漆的基础上，再次均匀辊涂水性白底漆，经流平干燥后用三强汞灯进行紫外线深层固化；
S4. 辊涂高清型UV底漆：所述高清型UV底漆的涂布量为10~15g/m2，辊涂后用强汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为100mJ/m2，干燥时间为1~3秒；
S5. 砂光打磨：使用砂光机将漆膜打磨平整光滑；
S6. 辊涂高清型UV全哑哑光面：所述高清型UV全哑哑光面的涂布量为10~15g/m2，流平干燥后用三强汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为100mJ/m2，干燥时间为1~3秒；
S7. 检测，包装。
其中，在S1的基材处理中，将0.5mm厚的水曲柳木皮贴于的中纤板或夹板，使用专用拉丝机进行深拉丝，主要为了扩张毛孔，拉掉木皮的软质部分，保留硬质部分；使用专用砂光机进行砂毛处理及清除木基层表面灰尘污垢；修整基材四周的毛刺、掀岔等缺陷，用砂皮磨光，使边角整齐，防止毛刺对设备（胶辊）产生破坏。
作为本发明的技术方案的进一步描述，当完成所述S3. 辊涂第二遍水性白底漆后，水性白底不足以遮盖基材底色，需进行第三遍水性白底漆的辊涂，所述第三遍水性白底漆的涂布量为10~15g/m2；之后用一强汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为100mJ，干燥时间为1~3秒。
作为本发明的技术方案的进一步描述，所述S2和S3中的水性白底漆辊涂的涂布量均为90~95g/m2，满足辊涂的涂布均匀度。
作为本发明的技术方案的进一步描述，所述S2和S3中的流平干燥的干燥温度均为60℃。
作为本发明的技术方案的进一步描述，所述流平干燥为红外流平性干燥。
作为本发明的技术方案的进一步描述，所述S2和S3中的紫外线深层固化的干燥强度为300mJ，干燥时间为1~3秒。
通过对干燥条件的优选是，使得漆膜涂布非常均匀平整，附着力强，而且能保留天然木纹的毛孔，突显肌理感。
该施工工艺能广泛应用于木门、柜体家具（衣柜、鞋柜及橱柜）和护墙板的底漆涂装及砂光工序部分。
基于上述的技术方案，本发明具有的技术效果为：
（1）本发明提供的UV辊涂纯白开放哑光面涂装施工工艺，从传统的最少连续三次以上的喷漆、打磨，几天时间的生产周期，大量的用工需求和场地占用，都得到有效解决；也优化得改善以往UV辊涂透明封闭底漆遇见木纹深的板材，需要倒板再次返工涂装，因此有效提高了生产效率。
（2）本发明提供的UV辊涂纯白开放哑光面涂装施工工艺，油漆木皮是通过水性擦白、涂装底漆、涂装白色底漆及涂装哑光面等工序完成，使得木饰面保留着天然木皮的真实感和传统油漆工艺的表面效果，且表面效果优于传统工艺，而且本发明颠覆了木饰面油漆工艺，水性与UV相结合，更环保。
（3）本发明的施工工艺无需喷涂，没有漆雾，而且批量生产，由于是UV辊涂于基材表面，漆膜涂布非常均匀平整，附着力强，最主要的是整套过程机械化生产，成本低，效率高。
具体实施方式
为了便于本领域的技术人员理解，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，实施方式提及的内容并不限定本发明的范围。
实施例1
一种UV辊涂纯白开放哑光面涂装施工工艺，包括以下步骤：
S1. 基材的处理：将木皮贴附于基板上，深拉丝后进行砂毛处理，修整毛刺并砂光打磨；
S2. 辊涂第一遍水性白底漆：将水性白底漆辊涂均匀，经流平干燥后用三强汞灯进行紫外线深层固化；
S3. 辊涂第二遍水性白底漆：在S2辊涂好第一遍水性白底漆的基础上，再次均匀辊涂水性白底漆，经流平干燥后用三强汞灯进行紫外线深层固化；
S4. 辊涂高清型UV底漆：所述高清型UV底漆的涂布量为12g/m2，辊涂后用强汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为100mJ/m2，干燥时间为2秒；
S5. 砂光打磨：使用砂光机将漆膜打磨平整光滑；
S6. 辊涂高清型UV全哑哑光面：所述高清型UV全哑哑光面的涂布量为12g/m2，流平干燥后用三强汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为100mJ/m2，干燥时间为2秒；
S7. 检测，包装。
当完成S3. 辊涂第二遍水性白底漆后，水性白底不足以遮盖基材底色，需进行第三遍水性白底漆的辊涂，所述第三遍水性白底漆的涂布量为12g/m2；之后用一强汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为100mJ，干燥时间为2秒。
在S2和S3中：
水性白底漆辊涂的涂布量均为93g/m2；
流平干燥的干燥温度均为60℃；
流平干燥为红外流平性干燥；
紫外线深层固化的干燥强度为300mJ，干燥时间为2秒。
本发明提供的UV辊涂纯白开放哑光面涂装施工工艺，无需喷涂，没有漆雾，而且批量生产，由于是UV辊涂于基材表面，漆膜涂布非常均匀平整，附着力强，最主要的是整套过程机械化生产，成本低，效率高。
实施例2
一种UV辊涂纯白开放哑光面涂装施工工艺，包括以下步骤：
S1. 基材的处理：将木皮贴附于基板上，深拉丝后进行砂毛处理，修整毛刺并砂光打磨；
S2. 辊涂第一遍水性白底漆：将水性白底漆辊涂均匀，经流平干燥后用三强汞灯进行紫外线深层固化；
S3. 辊涂第二遍水性白底漆：在S2辊涂好第一遍水性白底漆的基础上，再次均匀辊涂水性白底漆，经流平干燥后用三强汞灯进行紫外线深层固化；
S4. 辊涂高清型UV底漆：所述高清型UV底漆的涂布量为10g/m2，辊涂后用强汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为100mJ/m2，干燥时间为1秒；
S5. 砂光打磨：使用砂光机将漆膜打磨平整光滑；
S6. 辊涂高清型UV全哑哑光面：所述高清型UV全哑哑光面的涂布量为10g/m2，流平干燥后用三强汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为100mJ/m2，干燥时间为1秒；
S7. 检测，包装。
当完成S3. 辊涂第二遍水性白底漆后，水性白底不足以遮盖基材底色，需进行第三遍水性白底漆的辊涂，所述第三遍水性白底漆的涂布量为10g/m2；之后用一强汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为100mJ，干燥时间为1秒。
在S2和S3中：
水性白底漆辊涂的涂布量均为90g/m2；
流平干燥的干燥温度均为60℃；
流平干燥为红外流平性干燥；
紫外线深层固化的干燥强度为300mJ，干燥时间为1秒。
本发明提供的UV辊涂纯白开放哑光面涂装施工工艺，无需喷涂，没有漆雾，而且批量生产，由于是UV辊涂于基材表面，漆膜涂布非常均匀平整，附着力强，最主要的是整套过程机械化生产，成本低，效率高。
实施例3
一种UV辊涂纯白开放哑光面涂装施工工艺，包括以下步骤：
S1. 基材的处理：将木皮贴附于基板上，深拉丝后进行砂毛处理，修整毛刺并砂光打磨；
S2. 辊涂第一遍水性白底漆：将水性白底漆辊涂均匀，经流平干燥后用三强汞灯进行紫外线深层固化；
S3. 辊涂第二遍水性白底漆：在S2辊涂好第一遍水性白底漆的基础上，再次均匀辊涂水性白底漆，经流平干燥后用三强汞灯进行紫外线深层固化；
S4. 辊涂高清型UV底漆：所述高清型UV底漆的涂布量为15g/m2，辊涂后用强汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为100mJ/m2，干燥时间为3秒；
S5. 砂光打磨：使用砂光机将漆膜打磨平整光滑；
S6. 辊涂高清型UV全哑哑光面：所述高清型UV全哑哑光面的涂布量为15g/m2，流平干燥后用三强汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为100mJ/m2，干燥时间为3秒；
S7. 检测，包装。
当完成S3. 辊涂第二遍水性白底漆后，水性白底不足以遮盖基材底色，需进行第三遍水性白底漆的辊涂，所述第三遍水性白底漆的涂布量为15g/m2；之后用一强汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为100mJ，干燥时间为3秒。
在S2和S3中：
水性白底漆辊涂的涂布量均为95g/m2；
流平干燥的干燥温度均为60℃；
流平干燥为红外流平性干燥；
紫外线深层固化的干燥强度为300mJ，干燥时间为3秒。
本发明提供的UV辊涂纯白开放哑光面涂装施工工艺，无需喷涂，没有漆雾，而且批量生产，由于是UV辊涂于基材表面，漆膜涂布非常均匀平整，附着力强，最主要的是整套过程机械化生产，成本低，效率高。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种UV辊涂纯白开放哑光面涂装施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1. 基材的处理：将木皮贴附于基板上，深拉丝后进行砂毛处理，修整毛刺并砂光打磨；
S2. 辊涂第一遍水性白底漆：将水性白底漆辊涂均匀，经流平干燥后用三强汞灯进行紫外线深层固化；
S3. 辊涂第二遍水性白底漆：在S2辊涂好第一遍水性白底漆的基础上，再次均匀辊涂水性白底漆，经流平干燥后用三强汞灯进行紫外线深层固化；
S4. 辊涂高清型UV底漆：所述高清型UV底漆的涂布量为10~15g/m2，辊涂后用强汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为100mJ/m2，干燥时间为1~3秒；
S5. 砂光打磨：使用砂光机将漆膜打磨平整光滑；
S6. 辊涂高清型UV全哑哑光面：所述高清型UV全哑哑光面的涂布量为10~15g/m2，流平干燥后用三强汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为100mJ/m2，干燥时间为1~3秒；
S7. 检测，包装。
2.根据权利要求1所述的UV辊涂纯白开放哑光面涂装施工工艺，其特征在于，当完成所述S3. 辊涂第二遍水性白底漆后，水性白底不足以遮盖基材底色，需进行第三遍水性白底漆的辊涂，所述第三遍水性白底漆的涂布量为10~15g/m2；之后用一强汞灯进行紫外线干燥，干燥强度为100mJ，干燥时间为1~3秒。
3.根据权利要求1所述的UV辊涂纯白开放哑光面涂装施工工艺，其特征在于，所述S2和S3中的水性白底漆辊涂的涂布量均为90~95g/m2。
4.根据权利要求1所述的UV辊涂纯白开放哑光面涂装施工工艺，其特征在于，所述S2和S3中的流平干燥的干燥温度均为60℃。
5.根据权利要求1或4任一所述的UV辊涂纯白开放哑光面涂装施工工艺，其特征在于，所述流平干燥为红外流平性干燥。
6.根据权利要求1所述的UV辊涂纯白开放哑光面涂装施工工艺，其特征在于，所述S2和S3中的紫外线深层固化的干燥强度为300mJ，干燥时间为1~3秒。
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