CN102179360B - 一种重蚁木地板的上漆工艺方法 - Google Patents
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Abstract
一种重蚁木地板的上漆工艺方法，包括如下步骤：首先，将重蚁木规格坯料放入干燥窑中进行升温加湿，在温度及湿度达到设定值后，保持一段时间，使重蚁木规格坯料脱脂和去除黄钟花醌；然后，将表层完全脱脂和去除了黄钟花醌的重蚁木规格坯料在室温下平衡养生一段时间后加工成重蚁木地板素板；接着，在重蚁木地板素板上喷涂PU水性底漆，并让其自然干燥；最后，在喷涂了PU水性底漆的重蚁木地板素板上依次涂布UV底漆、腻子及UV面漆，完成重蚁木地板的上漆。通过本上漆工艺方法能有效地达到脱脂、去除和封堵重蚁木地板板面油脂及黄钟花醌的目的，从而增强了其表面油漆附着力，并确保了其表观质量及板面油漆效果，且油漆干燥时间短，生产效率高。
Description
技术领域
发明涉及一种木地板上漆工艺，特别是一种重蚁木地板的上漆工艺方法。
背景技术
在重蚁木地板流行前，一直是柚木的天下。柚木是珍稀、名贵地板，但是，由于柚木地板的价位毕竟非大众家庭所能承受。于是，不少国内商家一直在探求一种能替代它的地板材料。1994年终于发现了一种名叫重蚁木的木料（现在俗称为巴西“紫檀”的木料），能达到柚木的稳定性要求，而且硬度比柚木高，完全可以替代柚木地板。
重蚁木产自南美，木质坚硬厚重，气干密度在0.92 g/cm3～1.16g/cm3，抗腐防蚀抗变形力强，色泽纹理清晰秀丽且多变化，外观赏心悦目，稳重典雅，具有良好的尺寸稳定性，气候适应能力强，多年来重蚁木地板很受市场的青睐。在美国、巴西等国家的公园里，重蚁木被锯切下来后就被直接应用在户外，在这样的风吹日晒下重蚁木在性能上的优势得以完美体现，重蚁木甚至被加工制作成可以在卫浴空间里使用的卫浴地板。
但由于重蚁木的油性较重，其木导管中富含黄色的黄钟花醌，严重影响了地板板面的油漆附着力和涂装效果，又由于现有技术中，还没有比较好的用于去除重蚁木中的油脂和黄钟花醌的工艺方法，因此对于重蚁木的上漆，目前的企业大多采用油性的双组份PU漆喷涂涂装，这样虽然可解决附着力和涂装效果的问题，但油漆干燥时间长，从而导致生产效率低，而且干燥时要占用很大的空间，因此难以实现批量生产。
发明内容
发明的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种工艺简单、工序少，使油漆的干燥时间短、附着力强，且涂装效果好、生产效率高的重蚁木地板上漆工艺方法。
发明的技术方案是这样实现的：
发明所述的重蚁木地板上漆工艺方法，其特点是包括如下步骤：
a、将重蚁木规格坯料放入干燥窑中进行升温加湿，温度及湿度的设定值为温度45℃，湿度75％～95％，升温加湿的方法为每小时升温5℃，在温度及湿度达到设定值后，保持至少24小时，使重蚁木规格坯料脱脂和去除黄钟花醌；
b、将表层仍然含有较多油脂和黄钟花醌的重蚁木规格坯料挑出，通过热空气干燥机经90℃高温干燥，待重蚁木规格坯料表层中的油脂和黄钟花醌渗出后用工业丙酮或酒精或其它溶剂擦拭坯料表面而将油脂和黄钟花醌溶解去除；
c、将表层完全脱脂和去除了黄钟花醌的重蚁木规格坯料在室温下平衡养生至少48小时后加工成重蚁木地板素板；
d、在重蚁木地板素板上喷涂PU水性底漆，并让其自然干燥；
e、在喷涂了PU水性底漆的重蚁木地板素板上依次涂布UV底漆、腻子及UV面漆，完成重蚁木地板的上漆。
为了使重蚁木规格坯料的上漆效果好，在完成上述步骤d后，可先对喷涂在重蚁木地板素板上的PU水性底漆层采用轻砂进行打磨抛光。
为了防止重蚁木地板素板板面因累积热导致重蚁木地板素板内部油脂和黄钟花醌渗出而影响UV漆附着力，上述UV底漆和UV面漆各需要涂布两次，或者在涂布UV底漆和UV面漆的整个过程中，重蚁木地板素板板面的温度不能超过50℃。
本发明的有益效果是：本上漆工艺方法是根据重蚁木地板在生产的整个过程中，重蚁木板面所含油脂和黄钟花醌的不同状态而制定的，并且巧妙地结合了木地板的生产工艺技术，通过这些生产工艺技术，能有效地达到了脱脂、去除和封堵重蚁木地板板面油脂及黄钟花醌的目的，从而增强了重蚁木地板表面油漆的附着力，并确保了重蚁木地板的表观质量及板面油漆效果。因此，通过本上漆工艺所生产的重蚁木地板，其漆膜附着力能够达到0～1级并具有良好的耐久性，而且木材天然纹理的保真效果突出，大大地提高了重蚁木地板的质量水平和外部感观，并且本上漆工艺的工艺简单、工序少，油漆的干燥时间短，从而有效地提高了生产效率高。
具体实施方式
发明所述的重蚁木地板上漆工艺方法，包括如下步骤：
首先，将码垛好的重蚁木规格坯料放入干燥窑中进行升温加湿，在温度及湿度达到设定值后，保持一段时间，使重蚁木规格坯料脱脂和去除黄钟花醌；其中，升温加湿的方法为每小时升温不超过5℃，直至温度及湿度达到设定值：温度45℃～55℃，湿度75％～95％，并且保持至少24小时，使干燥后的重蚁木规格坯料含水率控制在9％～11％；
完成上述步骤后，可对重蚁木规格坯料进行分选，将表层仍然含有较多油脂和黄钟花醌的重蚁木规格坯料挑出，然后通过热空气干燥机经60℃～90℃高温干燥，待重蚁木规格坯料表层中的油脂和黄钟花醌渗出后用工业丙酮或酒精或其它溶剂擦拭坯料表面而将油脂和黄钟花醌溶解去除，并且可根据实际情况如此重复操作，然后把重蚁木规格坯料自然放置2小时～4小时，使重蚁木规格坯料板面达到表干，待确认重蚁木规格坯料表层的油脂和黄钟花醌已经全部被去除后，再进行后续步骤；
然后，将表层完全脱脂和去除了黄钟花醌的重蚁木规格坯料在室温下平衡养生至少48小时后加工成重蚁木地板素板；
接着，在重蚁木地板素板上喷涂PU水性底漆，既可以是通过真空喷涂单组份的PU水性底漆，也可以是通过手工喷涂双组份的PU水性底漆，而且涂布量为110g/m2～130g/m2，其中双组份的PU水性底漆各成分的配比为漆：固化剂：稀释剂=1：1：0.8，PU水性底漆喷涂后需要自然风干12小时～48小时；如果重蚁木地板素板的数量较多，在涂布了PU水性底漆后，各重蚁木地板素板之间需要使用隔条隔开，而且上下隔条的间隙控制在10mm以上，以确保通风；当PU水性底漆干燥后，可以采用轻砂进行打磨抛光，以确保重蚁木地板素板后续上漆能够达到理想的效果；
最后，在喷涂了PU水性底漆的重蚁木地板素板上依次涂布UV底漆、腻子及UV面漆，这样便完成了重蚁木地板的上漆；其中，UV底漆、腻子及UV面漆是通过UV生产线，以常规地板辊涂或淋涂工艺进行涂布，由于在涂布UV漆的整个过程中，重蚁木地板素板板面会因UV漆光固化而引起累积热，为了防止重蚁木地板素板板面因累积热导致重蚁木地板素板内部的油脂和黄钟花醌渗出而影响UV漆附着力，UV底漆和UV面漆各需要涂布两次，或者在涂布UV底漆和UV面漆的整个过程中，重蚁木地板素板板面的温度不能超过50℃。
发明是通过实施例来描述的，但并不对发明构成限制，参照发明的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于发明权利要求限定的范围之内。
Claims (6)
1.一种重蚁木地板的上漆工艺方法，其特征在于包括如下步骤：
a、将重蚁木规格坯料放入干燥窑中进行升温加湿，温度及湿度的设定值为温度45℃，湿度75％～95％，升温加湿的方法为每小时升温5℃，在温度及湿度达到设定值后，保持至少24小时，使重蚁木规格坯料脱脂和去除黄钟花醌；
b、将表层仍然含有较多油脂和黄钟花醌的重蚁木规格坯料挑出，通过热空气干燥机经90℃高温干燥，待重蚁木规格坯料表层中的油脂和黄钟花醌渗出后用工业丙酮或酒精或其它溶剂擦拭坯料表面而将油脂和黄钟花醌溶解去除；
c、将表层完全脱脂和去除了黄钟花醌的重蚁木规格坯料在室温下平衡养生至少48小时后加工成重蚁木地板素板；
d、在重蚁木地板素板上喷涂PU水性底漆，并让其自然干燥；
e、在喷涂了PU水性底漆的重蚁木地板素板上依次涂布UV底漆、腻子及UV面漆，完成重蚁木地板的上漆。
2.根据权利要求1所述重蚁木地板上漆工艺方法，其特征在于上述喷涂PU水性底漆是通过真空喷涂单组份的PU水性底漆或通过手工喷涂双组份的PU水性底漆，涂布量为110g/m2～130g/m2，其中双组份的PU水性底漆各成分的配比为漆：固化剂：稀释剂=1：1：0.8，PU水性底漆喷涂后需要自然风干12小时～48小时。
3.根据权利要求1所述重蚁木地板上漆工艺方法，其特征在于在完成上述步骤d后，可先对喷涂在重蚁木地板素板上的PU水性底漆采用轻砂进行打磨抛光。
4.根据权利要求1所述重蚁木地板上漆工艺方法，其特征在于上述UV底漆、腻子及UV面漆是通过UV生产线，以常规地板辊涂或淋涂工艺进行涂布。
5.根据权利要求1所述重蚁木地板上漆工艺方法，其特征在于上述UV底漆和UV面漆各需要涂布两次。
6.根据权利要求1所述重蚁木地板上漆工艺方法，其特征在于上述UV底漆和UV面漆在涂布的整个过程中，重蚁木地板素板板面的温度不能超过50℃。
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