CN111702911A - 无机材质与木皮复合型抗菌阻燃防水地板生产工艺及产品 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了无机材质与木皮复合型抗菌阻燃防水地板生产工艺及产品,包括以下步骤：第一步、对无机基板进行预养生处理，得到A板；第二步、对A板表面进行砂光处理，得B板；第三步、对B板表面依次进行静电除尘处理和底涂处理，得C板；第四步、在C板的底涂面上进行涂胶处理，并将木皮粘贴于涂胶面，得D板；第五步、对D板进行冷压，得E板；第六步、将E板进行养生处理，得到F板；第七步、对F板的底面喷涂2层UV阻燃涂料，得到G板；第八步、对G板的表面喷涂3层UV阻燃涂料，然后再喷涂抗菌面漆，得到H板；第九步、用防水剂对H板槽口作防水处理和封蜡处理，得到成品。本发明具有良好的阻燃、防水和抗菌效果。

Description

无机材质与木皮复合型抗菌阻燃防水地板生产工艺及产品
技术领域
本发明涉及一种无机材质地板，特别是无机材质与木皮复合型抗 菌阻燃防水地板生产工艺及产品。
背景技术
随着森林资源的不断减少，无机材质的地板正在逐渐替代木质地 板，无机材料复合地板如玻镁板，是以氧化镁、氯化镁等镁质胶凝为 基础材料制得的板材，是一种新型的建筑装饰材料，其制造成本低， 环境友好度高，是目前建材的一个热门研究方向。为了满足不同的客 户需求，地板生产企业往往会通过改变地板表面的装饰层来形成不同 的外观。装饰层可以采用装饰纸、PVC装饰板或木皮等形式，由于木 皮表面具有木地板的纹理，铺装后整体外观与木地板十分接近，被广 泛应用于无机材质地板的装饰层。但是，现有的木皮一般采用胶黏剂 直接粘合在无机地板上，压制设定的时间后就完成粘合，其粘合牢度 较低，防水性能也不佳，在使用一段时间后木皮就会容易发生变形、 脱落等现象，影响地板的正常使用；同时，现有的木皮装饰层在遇到 火灾时，其表面会被点燃，对火灾起到助推作用，并不能够起到一定 的阻燃效果；而且，现有的木皮的抗菌性能一般，在使用一段时间后， 木皮表面会有菌群滋生，需要定期消毒，才能保证木皮的干净卫生。 因此，现有的技术存在着阻燃、防水和抗菌效果不佳的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种无机材质与木皮复合型抗菌阻燃防 水地板生产工艺及产品。本发明具有良好的阻燃、防水和抗菌效果。
本发明的技术方案：无机材质与木皮复合型抗菌阻燃防水地板生 产工艺，包括以下步骤：
第一步、对无机基板进行预养生处理，得到A板；
第二步、对A板表面进行砂光处理，得B板；
第三步、对B板表面依次进行静电除尘处理和底涂处理，得C 板；
第四步、在C板的底涂面上进行涂胶处理，并将木皮粘贴于涂胶 面，得D板；
第五步、对D板进行冷压，得E板；
第六步、将E板进行养生处理，得到F板；
第七步、对F板的底面喷涂2层UV阻燃涂料，得到G板；
第八步、对G板的表面喷涂3层UV阻燃涂料，然后再喷涂抗菌 面漆，得到H板；
第九步、利用防水剂对H板槽口四边倒角作防水处理，防水剂的 涂布量为32-38g/m；间隔10-14小时后，再对H板槽口四边倒角作 封蜡处理，蜡的涂布量为45-55g/m，得到成品。
前述的无机材质与木皮复合型抗菌阻燃防水地板生产工艺中,预 养生处理时控制环境的温度为23-26℃、相对湿度为25-30％，预养生 的时间为3-4天；控制无机基板的含水率保持在5-6％。
前述的无机材质与木皮复合型抗菌阻燃防水地板生产工艺中,第 二步中，采用150#砂纸对养生后的无机基板表面作砂光处理。
前述的无机材质与木皮复合型抗菌阻燃防水地板生产工艺中,第 三步的底涂处理时，将附着剂涂覆在B板的砂光面上，控制附着剂的 涂布量为20g/m2；采用180焦耳的能量对附着剂进行固化，此时B 板的移动速度为10m/s。
前述的无机材质与木皮复合型抗菌阻燃防水地板生产工艺中,涂 胶处理的具体过程为，将双组分聚氨酯胶涂覆在C板的底涂面上，双 组分聚氨酯胶的涂胶量为115-125g/m2。
前述的无机材质与木皮复合型抗菌阻燃防水地板生产工艺中,双 组分聚氨酯胶包括粘合剂和固化剂，粘合剂和固化剂之间的混合比例 为4:1；粘合剂混合时的温度保持在20-30℃。
前述的无机材质与木皮复合型抗菌阻燃防水地板生产工艺中,D 板的冷压过程为：以每15张D板为一个冷压单位进行堆叠，每一个 冷压单位中间用5MM厚的羊毛毡进行缓冲垫，以总数小于80张D板 或堆叠高度小于1.2米进行冷压，冷压压力为13-15MPa,,时间为4-6 小时。
前述的无机材质与木皮复合型抗菌阻燃防水地板生产工艺中,第 六步中，养生处理时，控制养生环境的温度为20-22℃、相对湿度为 45-55％，养生时间为48小时。
前述的无机材质与木皮复合型抗菌阻燃防水地板生产工艺中,第 七步中，每一层UV阻燃涂层的涂布量为25g/m2；第八步中，每一层 UV阻燃涂层的涂布量为30g/m2，抗菌面漆的涂布量为15g/m2；所述 的UV阻燃涂层中含1‰-2‰阻燃剂。
一种抗菌阻燃防水型无机材质木地板，其是由前述的无机材质与 木皮复合型抗菌阻燃防水地板生产工艺制备得到的产品。
与现有技术相比，本发明的抗菌阻燃防水型无机材质木地板由无 机基板层和木皮经冷压得到，通过对无机基板进行预养生、砂光处理， 再对砂光面作底涂处理，从而可以有效的提高无机基板层的附着力， 将木皮粘合在无机基板的涂胶面，保证木皮与无机基板的紧密贴合， 有利于提高粘合的牢度和防水性能，后续采用冷压处理、养生处理后， 在对地板底面喷涂UV阻燃涂料、对地板表面喷涂UV阻燃涂料和抗菌 面漆，最后对槽口作防水封蜡处理，得到成品，从而可以得到具有良 好阻燃、防水和抗菌效果的木地板，可以避免因使用不当导致地板受 潮变形现象的发生，适合家用及公共场所使用；而且，木地板表面为 天然木材，铺装后天然，有利于提升整体装修的档次。本发明整个过 程通过严格控制底涂处理、涂胶处理、冷压处理和养生处理的工艺(如 底涂时附着剂的用量，涂胶时双组分聚氨酯胶的用量，加压压力、时 间，养生时间、养生温度、湿度等)，从而可以得到粘合牢固、防水性能良好的成品。同时，对地板表面喷涂抗菌面漆，不仅对抗大肠杆 菌及葡萄球菌的抗菌性能可以达到99％以上，还可以释放负离子，优 化净化室内空气环境。综上所述，本发明具有良好的阻燃、防水和抗 菌效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明 限制的依据。
实施例1。无机材质与木皮复合型抗菌阻燃防水地板生产工艺, 包括以下步骤：
第一步、对无机基板进行预养生处理，得到A板；
第二步、对A板表面进行砂光处理，得B板；
第三步、对B板表面依次进行静电除尘处理和底涂处理，得C 板；
第四步、在C板的底涂面上进行涂胶处理，并将木皮粘贴于涂胶 面，得D板；
第五步、对D板进行冷压，得E板；
第六步、将E板进行养生处理，得到F板；
第七步、对F板的底面喷涂2层UV阻燃涂料，得到G板；
第八步、对G板的表面喷涂3层UV阻燃涂料，然后再喷涂抗菌 面漆，得到H板；
第九步、对H板四边的槽口作防水封蜡处理，得到成品板。
预养生处理时控制环境的温度为23-26℃、相对湿度为25-30％， 预养生的时间为3-4天；控制无机基板的含水率保持在5-6％。
第二步中，采用150#砂纸对养生后的无机基板表面作砂光处理。
第三步的底涂处理时，将附着剂涂覆在B板的砂光面上，控制附 着剂的涂布量为20g/m2；采用180焦耳的能量对附着剂进行固化， 此时B板的移动速度为10m/s。
涂胶处理的具体过程为，将双组分聚氨酯胶涂覆在C板的底涂面 上，双组分聚氨酯胶的涂胶量为115-125g/m2。
双组分聚氨酯胶包括粘合剂和固化剂，粘合剂和固化剂之间的混 合比例为4:1；粘合剂混合时的温度保持在20-30℃。
粘合剂和固化剂的具体型号为：粘合剂K-8022；固化剂K-9965。
D板的冷压过程为：以每15张D板为一个冷压单位进行堆叠， 每一个冷压单位中间用5MM厚的羊毛毡进行缓冲垫，以总数小于80 张D板或堆叠高度小于1.2米进行冷压，冷压压力为13-15MPa,,时 间为4-6小时。夏天为4小时，冬天为6小时。
第六步中，养生处理时，控制养生环境的温度为20-22℃、相对 湿度为45-55％，养生时间为48小时。
第七步中，每一层UV阻燃涂层的涂布量为25g/m2；第八步中， 每一层UV阻燃涂层的涂布量为30g/m2，抗菌面漆的涂布量为15g/m2； 所述的UV阻燃涂层中含1‰-2‰阻燃剂。
一种抗菌阻燃防水型无机材质木地板，其是由前述的无机材质与 木皮复合型抗菌阻燃防水地板生产工艺制备得到的产品。
实施例2。无机材质与木皮复合型抗菌阻燃防水地板生产工艺, 包括以下步骤：
第一步、对无机基板进行预养生处理，得到A板；
第二步、对A板表面进行砂光处理，得B板；
第三步、对B板表面依次进行静电除尘处理和底涂处理，得C 板；
第四步、在C板的底涂面上进行涂胶处理，并将木皮粘贴于涂胶 面，得D板；
第五步、对D板进行冷压，得E板；
第六步、将E板进行养生处理，得到F板；
第七步、对F板的底面喷涂2层UV阻燃涂料，得到G板；
第八步、对G板的表面喷涂3层UV阻燃涂料，然后再喷涂抗菌 面漆，得到H板；
第九步、对H板四边的槽口作防水封蜡处理，得到成品板。
预养生处理时控制环境的温度为25℃、相对湿度为28％，预养生 的时间为4天；控制无机基板的含水率保持在5％。
第二步中，采用150#砂纸对养生后的无机基板表面作砂光处理。
第三步的底涂处理时，将附着剂涂覆在B板的砂光面上，控制附 着剂的涂布量为20g/m2；采用180焦耳的能量对附着剂进行固化， 此时B板的移动速度为10m/s。
涂胶处理的具体过程为，将双组分聚氨酯胶涂覆在C板的底涂面 上，双组分聚氨酯胶的涂胶量为120g/m2。
双组分聚氨酯胶包括粘合剂和固化剂，粘合剂和固化剂之间的混 合比例为4:1；粘合剂混合时的温度保持在25℃。
粘合剂和固化剂的具体型号为：粘合剂K-8022；固化剂K-9965。
D板的冷压过程为：以每15张D板为一个冷压单位进行堆叠， 每一个冷压单位中间用5MM厚的羊毛毡进行缓冲垫，以总数小于80 张D板或堆叠高度小于1.2米进行冷压，冷压压力为14MPa,,时间为 4-6小时。夏天为4小时，冬天为6小时。
第六步中，养生处理时，控制养生环境的温度为21℃、相对湿 度为50％，养生时间为48小时。
第七步中，每一层UV阻燃涂层的涂布量为25g/m2；第八步中， 每一层UV阻燃涂层的涂布量为30g/m2，抗菌面漆的涂布量为15g/m2； 所述的UV阻燃涂层中含1.5‰阻燃剂。
一种抗菌阻燃防水型无机材质木地板，其是由前述的无机材质与 木皮复合型抗菌阻燃防水地板生产工艺制备得到的产品。
对经实施例2的方式制得的地板进行抗菌活性试验测试，测试报 告编号为为ASH20-022608-02，测试报告显示，本产品针对白色念球 菌的抗菌活性率为98.8％，针对葡萄球菌的抗菌活性率为大于99.9％； 针对大肠杆菌的抗菌活性率为大于99.9％。

Claims (10)

1.无机材质与木皮复合型抗菌阻燃防水地板生产工艺,其特征在于，包括以下步骤：
第一步、对无机基板进行预养生处理，得到A板；
第二步、对A板表面进行砂光处理，得B板；
第三步、对B板表面依次进行静电除尘处理和底涂处理，得C板；
第四步、在C板的底涂面上进行涂胶处理，并将木皮粘贴于涂胶面，得D板；
第五步、对D板进行冷压，得E板；
第六步、将E板进行养生处理，得到F板；
第七步、对F板的底面喷涂2层UV阻燃涂料，得到G板；
第八步、对G板的表面喷涂3层UV阻燃涂料，然后再喷涂抗菌面漆，得到H板；
第九步、用防水剂对H板槽口四边倒角作防水处理，防水剂的涂布量为32-38g/m；间隔10-14小时后，再对H板槽口四边倒角作封蜡处理，蜡的涂布量为45-55g/m，得到成品。
2.根据权利要求1所述的无机材质与木皮复合型抗菌阻燃防水地板生产工艺,其特征在于：预养生处理时控制环境的温度为23-26℃、相对湿度为25-30％，预养生的时间为3-4天；控制无机基板的含水率保持在5-6％。
3.根据权利要求1所述的无机材质与木皮复合型抗菌阻燃防水地板生产工艺,其特征在于：第二步中，采用150#砂纸对养生后的无机基板表面作砂光处理。
4.根据权利要求1所述的无机材质与木皮复合型抗菌阻燃防水地板生产工艺,其特征在于：第三步的底涂处理时，将附着剂涂覆在B板的砂光面上，控制附着剂的涂布量为20g/m2；采用180焦耳的能量对附着剂进行固化，此时B板的移动速度为10m/s。
5.根据权利要求1所述的无机材质与木皮复合型抗菌阻燃防水地板生产工艺,其特征在于：涂胶处理的具体过程为，将双组分聚氨酯胶涂覆在C板的底涂面上，双组分聚氨酯胶的涂胶量为115-125g/m2。
6.根据权利要求5所述的无机材质与木皮复合型抗菌阻燃防水地板生产工艺,其特征在于：双组分聚氨酯胶包括粘合剂和固化剂，粘合剂和固化剂之间的混合比例为4:1；粘合剂混合时的温度保持在20-30℃。
7.根据权利要求1所述的无机材质与木皮复合型抗菌阻燃防水地板生产工艺,其特征在于：D板的冷压过程为：以每15张D板为一个冷压单位进行堆叠，每一个冷压单位中间用5MM厚的羊毛毡进行缓冲垫，以总数小于80张D板或堆叠高度小于1.2米进行冷压，冷压压力为13-15MPa,,时间为4-6小时。
8.根据权利要求1所述的无机材质与木皮复合型抗菌阻燃防水地板生产工艺,其特征在于：第六步中，养生处理时，控制养生环境的温度为20-22℃、相对湿度为45-55％，养生时间为48小时。
9.根据权利要求1所述的无机材质与木皮复合型抗菌阻燃防水地板生产工艺,其特征在于：第七步中，每一层UV阻燃涂层的涂布量为25g/m2；第八步中，每一层UV阻燃涂层的涂布量为30g/m2，抗菌面漆的涂布量为15g/m2；所述的UV阻燃涂层中含1‰-2‰阻燃剂。
10.无机材质与木皮复合型抗菌阻燃防水地板，其特征在于，其是由权利要求1-9中任一项所述的无机材质与木皮复合型抗菌阻燃防水地板生产工艺制备得到的产品。
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