CN110216052A - 一种地板涂漆工艺 - Google Patents

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李世华
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Abstract

本发明公开了一种地板涂漆工艺，该工艺包括地板砂光、涂一层水性附着剂、热风烘干、涂一层UV附着剂、紫外光固化、涂两层UV底涂、紫外光固化、涂两层UV面涂、紫外光固化，增加了一层底涂和面涂工序，同时还对油漆的配方进行了改进，通过该工艺对地板进行涂漆，能够防止漆面鼓起和起泡。

Description

一种地板涂漆工艺
技术领域
本发明涉及一种木地板生产工艺，尤其涉及一种地板涂漆工艺。
背景技术
木地板为了达到外观漂亮以及延长其使用寿命的目的，通常需要给木地板进行涂漆。涂漆先要进行砂光、然后涂底涂和面涂。这种涂漆工艺存在的缺陷为：涂好的漆面长时间后由于室内温度以及湿度的影响可能造成鼓起，起泡，漆面脱落的情况。
发明内容
本发明为了解决漆面鼓起，起泡的缺陷，提出了一种地板涂漆工艺，通过该工艺对地板进行涂漆，能够防止漆面鼓起和起泡。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种地板涂漆工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：
步骤1，地板砂光
步骤2，涂一层水性附着剂；
所述水性附着剂包括如下以重量分数计的原料：
水性环氧树脂 12～18份
水性增粘树脂 5～10份
碳酸钙粉 3～5份
糯米粉 1～3份
陶土粉 4～8份
去离子纯净水 22～28份
水性分散剂 1.5～3份
水性附着力促进剂 0.8～1.5份
碱性硅溶胶 1.5～3.2份
硅烷偶联剂 4.2～5.8份；
步骤3，热风烘干后涂一层UV附着剂，然后用紫外光固化；
所述UV附着剂包括如下以重量分数计的原料：
磷酸酯丙烯酸树脂 35～42份，
二官聚氨酯丙烯酸树脂 18～22份，
环氧树脂 25～28份，
聚碳酸酯丙烯酸酯 22～25份，
消泡剂 1～3份
所述热风烘干的温度为35℃，烘干时间为1.5h；
步骤4，涂两层UV底涂；
所述UV底涂包括以下以重量份数计的原料：
UV树脂 18～26份
环氧丙烯酸酯 19～24份
聚氨酯丙烯酸酯 33～36份
单官能度活性稀释剂 1～6份
双官能度活性稀释剂 2～4份
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 3～6份
三丙二醇二丙烯酸酯 12～18份
羟基环己基苯甲酮 5～9份
水性聚酯树脂 18～22份
去离子水 22～26份；
步骤5，紫外光固化
步骤6，涂两层UV面涂后进行紫外光固化；
所述UV面涂包括如下以重量份数计的原料：
环氧丙烯酸酯 33～38份
含氟聚氨酯丙烯酸酯 18～22份
水性超支化聚氨酯 16～21份
氟碳树脂 5～8份
α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮 4～9份。
步骤3中，热风烘干的温度为35～42℃，烘干时间为1～1.5h。
步骤2中，所述水性附着剂包括如下以重量分数计的原料：
水性环氧树脂16份
水性增粘树脂8份
碳酸钙粉 5份
糯米粉 1份
陶土粉 6份
去离子纯净水 24份
水性分散剂 1.5份
水性附着力促进剂 1.5份
碱性硅溶胶 2.5份
硅烷偶联剂 4.5份；
步骤4中，涂两层UV底涂的具体要求为：首先横向涂一层UV底涂，烘干后，竖向涂一层UV底涂。
步骤4中，所述UV底涂包括以下以重量份数计的原料：
UV树脂 20份
环氧丙烯酸酯 22份
聚氨酯丙烯酸酯 34份
单官能度活性稀释剂 3份
双官能度活性稀释剂 3份
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 4份
三丙二醇二丙烯酸酯 15份
羟基环己基苯甲酮 7份
水性聚酯树脂 21份
去离子水 23份。
步骤5中，热风烘干的热风温度为35～42℃，烘干时间为1～1.5h；
步骤6中，首先横向涂一层UV面涂，烘干后，竖向涂一层UV面涂。
步骤6中，所述UV面涂包括如下以重量份数计的原料：
环氧丙烯酸酯 35份
含氟聚氨酯丙烯酸酯 21份
水性超支化聚氨酯 18份
氟碳树脂 7份
α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮 5份。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明对涂漆工艺步骤进行了改进，增加了一道底涂和一道面涂工序，同时对油漆的配方进行了改进，提高了油漆的附着力。通过工序步骤的增加以及配方的改进，在施工时避免了气体的混入，同时提高了油漆之间的粘接力，涂漆完成后能够很好的避免空气以及空气中的水分进入到油漆面中。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1
一种地板涂漆工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：
步骤1，地板砂光
步骤2，涂一层水性附着剂；
所述水性附着剂包括如下以重量分数计的原料：
水性环氧树脂 16份
水性增粘树脂 8份
碳酸钙粉 5份
糯米粉 1份
陶土粉 6份
去离子纯净水 24份
水性分散剂 1.5份
水性附着力促进剂 1.5份
碱性硅溶胶 2.5份
硅烷偶联剂 4.5份；
步骤3，热风烘干后涂一层UV附着剂，然后用紫外光固化；
所述UV附着剂包括如下以重量分数计的原料：
磷酸酯丙烯酸树脂 35份，
二官聚氨酯丙烯酸树脂 18份，
环氧树脂 25份，
聚碳酸酯丙烯酸酯 22份，
消泡剂 1份；
热风烘干的温度为35℃，烘干时间为1.5h；
步骤4，涂两层UV底涂
首先横向涂一层UV底涂，烘干后，竖向涂一层UV底涂。
所述UV底涂包括以下以重量份数计的原料：
UV树脂 20份
环氧丙烯酸酯 22份
聚氨酯丙烯酸酯 34份
单官能度活性稀释剂 3份
双官能度活性稀释剂 3份
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 4份
三丙二醇二丙烯酸酯 15份
羟基环己基苯甲酮 7份
水性聚酯树脂 21份
去离子水 23份；
步骤5，紫外光固化
步骤6，涂两层UV面涂后再次进行紫外光固化；
首先横向涂一层UV面涂，烘干后，竖向涂一层UV面涂；所述UV面涂包括如下以重量份数计的原料：
环氧丙烯酸酯 35份
含氟聚氨酯丙烯酸酯 21份
水性超支化聚氨酯 18份
氟碳树脂 7份
α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮5份。
实施例2
种地板涂漆工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：
步骤1，地板砂光
步骤2，涂一层水性附着剂；
所述水性附着剂包括如下以重量分数计的原料：
水性环氧树脂 12份
水性增粘树脂 5份
碳酸钙粉 3份
糯米粉 1份
陶土粉 4份
去离子纯净水 22份
水性分散剂 1.5份
水性附着力促进剂 0.8份
碱性硅溶胶 1.5份
硅烷偶联剂 4.2份；
步骤3，热风烘干后涂一层UV附着剂，然后用紫外光固化；
所述UV附着剂包括如下以重量分数计的原料：
磷酸酯丙烯酸树脂 38份，
二官聚氨酯丙烯酸树脂 20份，
环氧树脂 26份，
聚碳酸酯丙烯酸酯 24份，
消泡剂 2份；
热风烘干的温度为42℃，烘干时间为1h；
步骤4，涂两层UV底涂
首先横向涂一层UV底涂，烘干后，竖向涂一层UV底涂。
所述UV底涂包括以下以重量份数计的原料：
UV树脂 18份
环氧丙烯酸酯 19份
聚氨酯丙烯酸酯 33份
单官能度活性稀释剂 1份
双官能度活性稀释剂 2份
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 3份
三丙二醇二丙烯酸酯 12份
羟基环己基苯甲酮 5份
水性聚酯树脂 18份
去离子水 22份；
步骤5，紫外光固化
步骤6，涂两层UV面涂后再次进行紫外光固化
首先横向涂一层UV面涂，烘干后，竖向涂一层UV面涂；
所述UV面涂包括如下以重量份数计的原料：
环氧丙烯酸酯 33份
含氟聚氨酯丙烯酸酯 18份
水性超支化聚氨酯 16份
氟碳树脂 5份
α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮4份。
实施例3
种地板涂漆工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：
步骤1，地板砂光
步骤2，涂一层水性附着剂；
所述水性附着剂包括如下以重量分数计的原料：
水性环氧树脂 18份
水性增粘树脂 10份
碳酸钙粉 5份
糯米粉 3份
陶土粉 8份
去离子纯净水 28份
水性分散剂 3份
水性附着力促进剂 1.5份
碱性硅溶胶 3.2份
硅烷偶联剂 5.8份；
步骤3，热风烘干后涂一层UV附着剂，然后用紫外光固化；
所述UV附着剂包括如下以重量分数计的原料：
磷酸酯丙烯酸树脂 40份，
二官聚氨酯丙烯酸树脂 20份，
环氧树脂 27份，
聚碳酸酯丙烯酸酯 24份，
消泡剂 2份；
热风烘干的温度为38℃，烘干时间为1.2h；
步骤4，涂两层UV底涂
首先横向涂一层UV底涂，烘干后，竖向涂一层UV底涂。
所述UV底涂包括以下以重量份数计的原料：
UV树脂 20份
环氧丙烯酸酯 20份
聚氨酯丙烯酸酯 35份
单官能度活性稀释剂 4份
双官能度活性稀释剂 3份
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 4份
三丙二醇二丙烯酸酯 16份
羟基环己基苯甲酮 8份
水性聚酯树脂 20份
去离子水 23份；
步骤5，紫外光固化
步骤6，涂两层UV面涂后，再次进行紫外光固化
首先横向涂一层UV面涂，烘干后，竖向涂一层UV面涂；
所述UV面涂包括如下以重量份数计的原料：
环氧丙烯酸酯 34份
含氟聚氨酯丙烯酸酯 20份
水性超支化聚氨酯 18份
氟碳树脂 7份
α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮 6份。
实施例4
种地板涂漆工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：
步骤1，地板砂光
步骤2，涂一层水性附着剂；
所述水性附着剂包括如下以重量分数计的原料：
水性环氧树脂 18份
水性增粘树脂 10份
碳酸钙粉 5份
糯米粉 3份
陶土粉 8份
去离子纯净水 28份
水性分散剂 3份
水性附着力促进剂 1.5份
碱性硅溶胶 3.2份
硅烷偶联剂 5.8份；
步骤3，热风烘干后涂一层UV附着剂，然后用紫外光固化；
所述UV附着剂包括如下以重量分数计的原料：
磷酸酯丙烯酸树脂 42份，
二官聚氨酯丙烯酸树脂 22份，
环氧树脂 28份，
聚碳酸酯丙烯酸酯 25份，
消泡剂 3份；
热风烘干的温度为40℃，烘干时间为1.3h；
步骤4，涂两层UV底涂
首先横向涂一层UV底涂，烘干后，竖向涂一层UV底涂。
所述UV底涂包括以下以重量份数计的原料：
UV树脂 26份
环氧丙烯酸酯 24份
聚氨酯丙烯酸酯 36份
单官能度活性稀释剂 6份
双官能度活性稀释剂 4份
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 6份
三丙二醇二丙烯酸酯 18份
羟基环己基苯甲酮 9份
水性聚酯树脂 22份
去离子水 26份；
步骤5，紫外光固化；
步骤6，涂两层UV面涂后，再次进行紫外光固化；
首先横向涂一层UV面涂，烘干后，竖向涂一层UV面涂；
所述UV面涂包括如下以重量份数计的原料：
环氧丙烯酸酯 38份
含氟聚氨酯丙烯酸酯 22份
水性超支化聚氨酯 21份
氟碳树脂 8份
α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮 9份。
按照上述实施例制造出来的地板和现有市面上涂漆的地板进行鼓泡实验，实验步骤为将上漆的地板置于温度为28℃的水里进行鼓泡实验，实验后的具体数据如下：
鼓泡实验数据

Claims (8)

1.一种地板涂漆工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：
步骤1，地板砂光
步骤2，涂一层水性附着剂；
所述水性附着剂包括如下以重量分数计的原料：
水性环氧树脂12～18份
水性增粘树脂5～10份
碳酸钙粉3～5份
糯米粉1～3份
陶土粉4～8份
去离子纯净水22～28份
水性分散剂1.5～3份
水性附着力促进剂0.8～1.5份
碱性硅溶胶1.5～3.2份
硅烷偶联剂4.2～5.8份；
步骤3，热风烘干后涂一层UV附着剂，然后用紫外光固化；
所述UV附着剂包括如下以重量分数计的原料：
磷酸酯丙烯酸树脂 35～42份，
二官聚氨酯丙烯酸树脂 18～22份，
环氧树脂 25～28份，
聚碳酸酯丙烯酸酯 22～25份，
消泡剂 1～3份
热风烘干的温度为35℃，烘干时间为1.5h；
步骤4，涂两层UV底涂；
所述UV底涂包括以下以重量份数计的原料：
UV树脂18～26份
环氧丙烯酸酯19～24份
聚氨酯丙烯酸酯33～36份
单官能度活性稀释剂1～6份
双官能度活性稀释剂2～4份
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3～6份
三丙二醇二丙烯酸酯12～18份
羟基环己基苯甲酮5～9份
水性聚酯树脂18～22份
去离子水22～26份；
步骤5，紫外光固化
步骤6，涂两层UV面涂后，再次进行紫外光固化；
所述UV面涂包括如下以重量份数计的原料：
环氧丙烯酸酯33～38份
含氟聚氨酯丙烯酸酯18～22份
水性超支化聚氨酯16～21份
氟碳树脂5～8份
α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮4～9份。
2.根据权利要求1所述的一种地板涂漆工艺，其特征在于：步骤3中，热风烘干的温度为35～42℃，烘干时间为1～1.5h。
3.根据权利要求1所述的一种地板涂漆工艺，其特征在于：步骤2中，所述水性附着剂包括如下以重量分数计的原料：
水性环氧树脂16份
水性增粘树脂8份
碳酸钙粉5份
糯米粉1份
陶土粉6份
去离子纯净水24份
水性分散剂1.5份
水性附着力促进剂1.5份
碱性硅溶胶2.5份
硅烷偶联剂4.5份。
4.根据权利要求1所述的一种地板涂漆工艺，其特征在于：步骤4中，涂两层UV底涂的具体要求为：首先横向涂一层UV底涂，烘干后，竖向涂一层UV底涂。
5.根据权利要求1所述的一种地板涂漆工艺，其特征在于：步骤4中，所述UV底涂包括以下以重量份数计的原料：
UV树脂20份
环氧丙烯酸酯22份
聚氨酯丙烯酸酯34份
单官能度活性稀释剂3份
双官能度活性稀释剂3份
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯4份
三丙二醇二丙烯酸酯15份
羟基环己基苯甲酮7份
水性聚酯树脂21份
去离子水23份。
6.根据权利要求1所述的一种地板涂漆工艺，其特征在于：步骤5中，热风烘干的热风温度为35～42℃，烘干时间为1～1.5h。
7.根据权利要求1所述的一种地板涂漆工艺，其特征在于：步骤6中，首先横向涂一层UV面涂，烘干后，竖向涂一层UV面涂。
8.根据权利要求1所述的一种地板涂漆工艺，其特征在于：步骤6中，所述UV面涂包括如下以重量份数计的原料：
环氧丙烯酸酯35份
含氟聚氨酯丙烯酸酯21份
水性超支化聚氨酯18份
氟碳树脂7份
α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮5份。
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