CN110624803A - 辊涂生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于门板的上漆操作方法技术领域，具体为辊涂生产工艺，包括以下步骤，A、第一次砂光步骤：对门板进行打磨砂光；B、除尘步骤：对打磨砂光的门板进行静电除尘；C、第一次辊涂步骤：对除尘后的门板进行辊涂并进行漆膜固化；D、第二次辊涂步骤；E、第三次辊涂步骤；F、第二次砂光步骤：对第三次辊涂后的门板进行砂光打磨；G、第四次辊涂步骤；H、第五次辊涂步骤：对第四次辊涂后的门板进行辊涂；I、流平步骤：对第五次辊涂后的门板进行流平操作；J、第三次砂光步骤：对流平操作后的门板进行砂光。解决了现有技术中辊涂时产生麻面等缺陷的问题。

Description

辊涂生产工艺
技术领域
本发明属于门板的上漆操作方法技术领域，具体为辊涂生产工艺。
背景技术
现有的木门在其表面都会上漆，以保护木门和提高木门的美观性。现有的上漆操作一般采用辊涂工艺，以提高生产效率。辊涂上漆前会先对木门的门板表面进行打磨，然后通过辊涂在门板的表面形成一层漆膜，然后待漆膜干燥固化后就固定在门板的表面上。由于辊涂是在门板的表面形成一层薄薄的漆膜，但是，门板的表面会有很多细小的凹槽，漆膜在涂上门板表面后，部分漆料会流入凹槽内，从而使漆膜干燥固化后形成若干细小的凹槽，导致漆膜的表面形成磨砂面。
发明内容
本发明的目的在于提供一种辊涂生产工艺，以解决现有技术中辊涂时产生麻面等缺陷的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种辊涂生产工艺，包括以下步骤，
A、第一次砂光步骤：对门板进行打磨砂光；
B、除尘步骤：对打磨砂光的门板进行静电除尘；
C、第一次辊涂步骤：对除尘后的门板进行辊涂并进行漆膜固化；
在第一次辊涂步骤后还包括以下步骤，
D、第二次辊涂步骤：对第一次辊涂后的门板进行辊涂并进行漆膜固化；
E、第三次辊涂步骤：对第二次辊涂后的门板进行辊涂并进行漆膜固化；
F、第二次砂光步骤：对第三次辊涂后的门板进行砂光打磨；
G、第四次辊涂步骤：对第二次砂光后的门板进行辊涂并进行漆膜固化；
H、第五次辊涂步骤：对第四次辊涂后的门板进行辊涂；
I、流平步骤：对第五次辊涂后的门板进行流平操作；
J、第三次砂光步骤：对流平操作后的门板进行砂光。
本基础方案的原理和有益效果在于：通过对门板进行三次辊涂后，然后在进行砂光，使门板上的空隙等缺陷造成的辊涂后的缺陷被消除，然后再通过两次辊涂，保证了后两次辊涂的效果，进而提高了整个门板的辊涂的效果，避免了麻面等缺陷的发生，提高了辊涂的质量。
进一步，辊涂步骤包括上漆料步骤、供漆料步骤、门板输送步骤、门板涂敷漆料步骤。将辊涂步骤进行分解，可以使辊涂流畅的进行，从而实现连续生产。
进一步，所述辊涂步骤采用一种辊涂装置，辊涂装置包括供漆料用的油漆泵、门板输送用的输送带、门板涂覆漆料用的涂敷机构，还包括用于放置漆料通的漆料桶放置架，所述漆桶放置架包括支撑板，支撑板的一端与支架铰接，支撑板的另一端与支架之间连接有驱动支撑板绕铰接处向上转动的弹性件；油漆泵上连接有可插入漆桶内的吸料导管。
进一步，所述支撑板铰接的一端固定连接有挡杆，挡杆与支撑板垂直设置。设置挡杆，通过挡杆对倾斜的漆桶进行辅助支撑，避免漆桶发生倾倒的现象。
进一步，所述弹性件为螺旋弹簧。螺旋弹簧的弹力与伸缩的距离的关系比较好测定，从而对于弹性件的选用比较方便进行确定。
进一步，所述漆桶放置架设置有两个，两个漆桶放置架沿支撑板的摆动方向并排间隔设置，所述挡杆上沿垂直于支撑板的方向滑动连接有移动板，移动板与支撑板之间连接有若干支撑弹簧，所述挡杆的顶部铰接有摆杆，摆杆上固定连接有吸附件。设置两个漆桶放置架，同时在两个漆桶放置架上放置漆桶，其中一个漆桶被插入吸料导管进行抽吸漆料，另一个漆桶作为备用而存在，作为备用的漆桶的桶盖与吸附件连接并搁置在漆桶顶部，进而避免灰尘等飘落进备用的漆桶中，同时，备用的漆桶连接的摆杆横向伸至被吸料导管抽吸的漆桶处；当被吸料导管抽吸的漆桶发生倾斜后，被抽吸的漆桶由于重力的减小而被支撑弹簧和移动板推动沿挡杆向上滑动，从而使被抽吸的漆桶顶部推动备用的漆桶上侧的摆杆摆动，进而使摆动带动备用的漆桶顶部的桶盖开启，方便了吸料导管插入备用的漆桶中进行抽吸漆料。
进一步，所述支撑板上固定连接有电磁铁，移动板上固定连接有电磁铁配合的铁磁性块，所述吸料导管的自由端连接有液位开关，液位开关与电磁铁电连接。设置电磁铁和铁磁性块，通过电磁铁与铁磁性块的吸附配合，使支撑板与移动板不能相对移动，当液位开关检测到漆桶底部的漆料非常少以至于不能被吸料导管正常抽吸的时候，液位开关使电磁铁的电路断开而失去磁性，使支撑弹簧快速的释放弹性势能，从而使倾斜的漆桶快速移动并推动摆杆摆动，进而实现备用的漆桶的桶盖在备用的漆桶即将被抽吸时而快速的开启，进而避免了支撑弹簧在随着被抽吸的漆桶的重力减小而逐渐推动其移动，避免了被抽吸的漆桶推动摆杆摆动后而导致备用的漆桶的桶盖开启过早而增大灰尘等杂物掉进备用的漆桶的概率。
进一步，所述吸附件为真空吸盘。真空吸盘的结构比较简单，方便进行设置和使用。
进一步，所述漆桶放置架的上方设置有横向的滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑轨上连接有驱动滑块滑动的第一气缸，滑块上连接有竖向的第二气缸，第二气缸的移动端与吸料导管连接。设置第一气缸和第二气缸，通过第一气缸推动滑块的移动，实现吸料导管的横向移动，通过第二气缸带动吸料导管竖向移动，从而实现吸料导管从一个漆桶移动至另一个漆桶中进行抽吸漆料的操作。
进一步，所述移动板上设置有用于放置漆桶的定位槽。设置定位槽，方便将漆桶放置在移动板上保证每次放置的位置都相同，从而保证后续漆桶的运动可以正常进行。
附图说明
图1为本发明辊涂生产工艺实施例一的流程图；
图2为本发明实施例一中辊涂装置的漆料放置机构的结构示意图；
图3为本发明实施例二中辊涂装置的漆料放置机构上漆桶未倾斜时的结构示意图；
图4为本发明实施例二中辊涂装置的漆料放置机构上漆桶倾斜时的结构示意图；
图5为本发明实施例三中辊涂装置的漆料放置机构上漆桶未倾斜时的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：支架31、挡杆32、支撑板33、弹性件34、移动板35、电磁铁36、支撑弹簧37、摆杆38、真空吸盘39、吸料导管310、第二气缸311、滑轨312、第一气缸313、电动缸314、导轨315、滑动杆316、固定架317、浮环318。
实施例一：如附图1所示：辊涂生产工艺，包括以下步骤，
A、第一次砂光步骤：使用木板砂光机对门板进行打磨砂光；
B、除尘步骤：使用静电除尘机对打磨砂光的门板进行静电除尘；
C、第一次辊涂步骤：使用辊涂装置对除尘后的门板进行辊涂，具体步骤为：S1：使用漆桶给油漆泵提供漆料；S2：使用油漆泵给涂敷机构补充漆料；S3：使用传送带运输木板至涂敷机构的下侧；S4：使用涂敷机构对门板进行涂敷漆膜；然后使用紫外固化机对漆膜进行固化；
D、第二次辊涂步骤：使用辊涂装置和紫外固化机按步骤C中的操作步骤对第一次辊涂后的门板进行辊涂并进行漆膜固化；
E、第三次辊涂步骤：使用辊涂装置和紫外固化机按步骤C中的操作步骤对第二次辊涂后的门板进行辊涂并进行漆膜固化；
F、第二次砂光步骤：使用木板砂光机对第三次辊涂后的门板进行砂光打磨；
G、第四次辊涂步骤：使用辊涂装置和紫外固化机按步骤C中的操作步骤对第二次砂光后的门板进行辊涂并进行漆膜固化；
H、第五次辊涂步骤：使用辊涂装置按步骤C中的操作步骤对第四次辊涂后的门板进行辊涂；
I、流平步骤：使用流平机对第五次辊涂后的门板进行流平操作；
J、第三次砂光步骤：使用砂光机对流平操作后的门板进行砂光。
辊涂装置包括涂敷机构、油漆泵机构、传送带机构，辊涂装置还包括漆料放置机构，如图2所示，漆料放置机构包括支架31，支架31上设有漆桶放置架；漆桶放置架包括支撑板33，支撑板33的左端与支架31铰接，支撑板33的右端与支架31之间连接有驱动支撑板33绕铰接处向上转动的弹性件34，弹性件34优选为圆柱形的螺旋弹簧，支架31上设置有用于放置螺旋弹簧的容纳腔。支撑板33的左端焊接有竖向的挡杆32，挡杆32与支撑板33垂直设置。挡杆32的右侧壁朝向支撑板33的一侧开设有限位槽，限位槽沿挡杆32的长度方向延伸并贯通挡杆32的上下两端。
具体实施过程如下：将门板放入进料砂光机1内进行砂光，门板砂光后在传送带的作用下移动至静电除尘机2处进行除尘，门板除尘后又在传送带的作用下移动至辊涂与干燥组合生产段处进行连续的两次辊涂和干燥组合处理，然后在进入辊涂与流平组合生产段处的辊涂装置3处进行辊涂，辊涂完后进入到流平机5内进行流平操作，最后从流平机5内移出后进入出料砂光机6内进行砂光。
辊涂装置的漆料放置机构上的支撑板33上没有放置装有漆料的漆桶时，螺旋弹簧受到的压力较小，从而使支撑板33处于倾斜状态。当将装满漆料的漆桶放置在支撑板33上后，支撑板33上受到的压力较大，从而使支撑板33的右端压缩螺旋弹簧而下移，此时，支撑板33处于水平状态。吸料导管310的自由端插入漆桶内，油漆泵通过吸料导管310将漆桶内的漆料抽吸至送料导管内并流向涂敷机构；随着漆桶内的漆料逐渐减少，支撑板33上受到的压力减小，从而使螺旋弹簧逐渐伸长，使支撑板33的右端逐渐上移而呈倾斜状态，进而使漆桶也呈倾斜状态放置，使漆料主要集中在漆桶底部的左侧，从而方便了吸料导管310将漆桶底部的漆料吸走，与平放漆桶时相比，漆料的残余量大幅的减少。
实施例二：与实施例一的区别点仅在于：如图3所示，在支架31上设置有两个漆桶放置架，两个漆桶放置架沿支撑板33的摆动方向并排间隔设置；挡杆32上沿垂直于支撑板33的方向滑动连接有移动板35，移动板35的上侧设置有用于放置漆桶的定位槽；移动板35与支撑板33之间连接有三个支撑弹簧37，三个支撑弹簧37呈三角形分布；支撑板33的上侧通过螺栓连接有电磁铁36，移动板35的下侧焊接有与电磁铁36配合的铁磁性块；吸料导管310的自由端连接有液位开关，液位开关与电磁铁36的电路电连接；挡杆32的限位槽的槽口处嵌设有若干万向球，挡杆32的顶部铰接有摆杆38，摆杆38上粘接有吸附件，吸附件优选为真空吸盘39；漆桶放置架的上方设置有横向的滑轨312，滑轨312与支架31通过螺栓连接，滑轨312上沿两个漆桶放置架的排列方向滑动连接有滑块，滑块与滑轨312的左部之间连接有横向伸缩的第一气缸313，滑块上通过螺栓连接有竖向伸缩的第二气缸311，第二气缸311的移动端与吸料导管310连接。
将两个装满漆料的漆桶分别放置在两个漆桶放置架上，吸料导管310插入右侧的漆桶中进行吸取漆料，左侧的漆桶作为备用的漆桶。左侧的漆桶的顶部搁置有桶盖，同时，左侧的漆桶放置架上的摆杆38上的真空吸盘39吸附在桶盖上，摆杆38的右端伸出左侧的漆桶的右边缘。当右侧的漆桶因漆料的减少而处于向左倾斜的极限状态时(如图4所示)，右侧的漆桶的顶部正好与左侧的漆桶顶部的摆杆38的右端相对；安装在吸料导管310的自由端的液压开关因受到漆料的压力作用而处于连通状态，此时，电磁铁36的电路处于通电状态，电磁铁36通过磁力将固定在移动板35上的铁磁性块吸附住，从而使移动板35与支撑板33处于距离较近的状态，并且移动板35与支撑板33之间的支撑弹簧37不能伸长。当随着右侧的漆桶内的漆料被吸取完，液位开关因失去压力而断开，此时，电磁铁36的电路断电，电磁铁36失去对铁磁性块的吸附力，使支撑弹簧37释放弹性势能而伸长，从而使移动板35推动右侧的漆桶沿挡杆32移动，使右侧的漆桶的顶部推动左侧的漆桶顶部的摆杆38向左摆动，从而使摆杆38通过真空吸盘39将左侧的漆桶顶部的桶盖带走，从而实现开启左侧的漆桶。在液位开关失去压力的同时，第一气缸313向左伸长并推动滑轨312上的滑块向左移动至左侧的漆桶的上方，第二气缸311向上收缩并带动吸料导管310的自由端向上移动，通过第一气缸313和第二气缸311的伸缩动作，实现将吸料导管310从右侧的漆桶移动至左侧的漆桶内。
实施例三：与实施例二的区别点仅在于：如图5所示，支架31的底部沿横向滑动连接有导轨315，导轨315的左部与支架31的左部之间连接有电动缸314；漆桶放置架的上方固设有固定架317，固定架317通过连接杆与导轨315焊接固定，固定架317上沿竖向滑动连接有竖向的滑动杆316，滑动杆316的下部沿轴向开设有放置吸料导管310的放置腔，放置腔的下端贯穿滑动杆316的下端，吸料导管310的自由端与滑动杆316的下端平齐；滑动杆316的下端固定安装有按压开关，按压开关与电磁铁36电连接，按压开关与电动缸314电连接；滑动杆316上沿竖向滑动套设有浮环318，浮环318与按压开关离合配合。
浮环318在浮力的作用下漂浮于漆料的表面，当右侧的漆桶内的漆料非常少的时候，浮环318移动至滑动杆316的下端并触发按压开关，按压开关使电磁铁36的电路断开并使电磁铁36失去磁力，使移动板35和支撑弹簧37的作用下带动右侧的漆桶向上滑动，同时，按压开关使电动缸314的电路连通，使电动缸314推动支架31向右滑动，支架31移动时带动右侧的漆桶右移，从而使滑动杆316的下端与右侧的漆桶的左侧壁发生相对滑动，使右侧的漆桶的左侧壁对滑动杆316产生向上的推力，使滑动杆316向上滑动，当滑动杆316的下端滑过右侧的漆桶的左侧壁顶部的时候就会因失去支撑力而插入左侧的漆桶中，实现了吸料导管310从一个漆桶自动转移至另一个漆桶中。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.辊涂生产工艺，包括以下步骤，
A、第一次砂光步骤：对门板进行打磨砂光；
B、除尘步骤：对打磨砂光的门板进行静电除尘；
C、第一次辊涂步骤：对除尘后的门板进行辊涂并进行漆膜固化；
其特征在于：在第一次辊涂步骤后还包括以下步骤，
D、第二次辊涂步骤：对第一次辊涂后的门板进行辊涂并进行漆膜固化；
E、第三次辊涂步骤：对第二次辊涂后的门板进行辊涂并进行漆膜固化；
F、第二次砂光步骤：对第三次辊涂后的门板进行砂光打磨；
G、第四次辊涂步骤：对第二次砂光后的门板进行辊涂并进行漆膜固化；
H、第五次辊涂步骤：对第四次辊涂后的门板进行辊涂；
I、流平步骤：对第五次辊涂后的门板进行流平操作；
J、第三次砂光步骤：对流平操作后的门板进行砂光。
2.根据权利要求1所述的辊涂生产工艺，其特征在于：辊涂步骤包括上漆料步骤、供漆料步骤、门板输送步骤、门板涂敷漆料步骤。
3.根据权利要求2所述的辊涂生产工艺，其特征在于：所述辊涂步骤采用一种辊涂装置，辊涂装置包括供漆料用的油漆泵、门板输送用的输送带、门板涂覆漆料用的涂敷机构，还包括用于放置漆桶的漆桶放置架，所述漆桶放置架包括支撑板，支撑板的一端与支架铰接，支撑板的另一端与支架之间连接有驱动支撑板绕铰接处向上转动的弹性件；油漆泵上连接有可插入漆桶内的吸料导管。
4.根据权利要求3所述的辊涂生产工艺，其特征在于：所述支撑板铰接的一端固定连接有挡杆，挡杆与支撑板垂直设置。
5.根据权利要求4所述的辊涂生产工艺，其特征在于：所述弹性件为螺旋弹簧。
6.根据权利要求5所述的辊涂生产工艺，其特征在于：所述漆桶放置架设置有两个，两个漆桶放置架沿支撑板的摆动方向并排间隔设置，所述挡杆上沿垂直于支撑板的方向滑动连接有移动板，移动板与支撑板之间连接有若干支撑弹簧，所述挡杆的顶部铰接有摆杆，摆杆上固定连接有吸附件。
7.根据权利要求6所述的辊涂生产工艺，其特征在于：所述支撑板上固定连接有电磁铁，移动板上固定连接有电磁铁配合的铁磁性块，所述吸料导管的自由端连接有液位开关，液位开关与电磁铁电连接。
8.根据权利要求7所述的辊涂生产工艺，其特征在于：所述吸附件为真空吸盘。
9.根据权利要求8所述的辊涂生产工艺，其特征在于：所述漆桶放置架的上方设置有横向的滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑轨上连接有驱动滑块滑动的第一气缸，滑块上连接有竖向的第二气缸，第二气缸的移动端与吸料导管连接。
10.根据权利要求9所述的辊涂生产工艺，其特征在于：所述移动板上设置有用于放置漆桶的定位槽。
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