CN103590562A - 一种生产保温装饰一体化板的系统及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生产保温装饰一体化板的系统及工艺，结构简单，操作方便，机械化程度高，连续生产能力强，自动化程度高，从物料的送料到处理，再到得到成品，全部采用自动化生产，设备生产线统一规划，通过四台移载机实现物料从上料到成品的全自动化生产，并且，设备运行率高，生产出的产品质量稳定，减少了人为误操作造成残次品的产生，节省了企业的原材料，为企业产生效益；系统由不同的工件组合使用，每个工件均做创造性改进，适合大规模生产；生产工艺简单，产品一次经过设备可直接得到最终需要的工艺参数，流程全部采用机械化，自动化程度高，工艺流程顺畅，衔接紧密，节省了资源，提高了成品的效率，具有很好的社会和经济效益。

Description

一种生产保温装饰一体化板的系统及工艺

技术领域

本发明涉及一种生产保温装饰一体化板的系统及工艺。

背景技术

保温一体化板是由粘结层、保温装饰成品板、锚固件、密封材料等组成。不仅适用于新建筑的外墙保温与装饰，也适用于旧建筑的节能和装饰改造；既适用于各类公共建筑，也适用于住宅建筑的外墙外保温；既适用于北方寒冷地区的建筑，也适用于南方炎热地区建筑。目前，我国的建筑墙用材料品种繁多，特备是随着建筑业的发展和人们生活质量的提高，建造房屋时都需要对外墙进行装饰和美化。近年来，使用的大理石、天然石材、瓷砖、现场涂料等作为装饰面层居多。由于大理石和天然石材重量大，对墙体进行压迫，导致容易脱落，安全系数低，存在巨大的安全隐患，并且存在辐射，长时间使用会对人体造成伤害，施工费用高；瓷砖重量重，面积小，没有热胀冷缩的特性，上墙以后，因为天气问题容易脱落，安全系数低；涂料抗老性能差，易沾灰，耐候性差，2至3年就会褪色，并且严重时出现脱落。

目前市场上出现一些新型保温装饰一体板，但是传统的生产设备精度差，生产出来的保温节能装饰板进行老化试验，发现以下缺陷：耐温差，不耐水，耐溶剂差，不耐候，不阻燃，导致产品使用寿命短，变形裂开，严重时脱落褪色，严重影响产品的质量和美观程度。并且，传统的保温装饰一体板生产设备单一，不能一次完成。生产线不连贯，导致生产效率低，生产产品不连贯，不适合大规模生产；另外，传统的生产设备机械化程度不高，多为人工操作，设备故障率高，维修和检修浪费时间，设备自动化程度不高，严重影响企业的经济利益。由上可知，传统的生产设备落后，自动化程度低，工作效率低，不适合大规模生产，精度差，浪费人力资源，企业利润低，故障率高，生产工艺复杂，不容易统一规划操作。

因此，提供一种结构简单，操作方便，自动化程度高，工作效率高，精度高，节省人力资源，工艺连贯，适合大规模生产的生产保温装饰一体化板的系统及工艺，具有广泛的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单，操作方便，自动化程度高，工作效率高，精度高，节省人力资源，工艺连贯，适合大规模生产的生产保温装饰一体化板的系统及工艺。

本发明的技术方案是这样实现：一种生产保温装饰一体化板的系统，包括第一中央除尘机和第二中央除尘机，所述的第一中央除尘机下方设置有全自动上料机，全自动上料机通过输送设备与粗砂砂光机相连接，粗砂砂光机通过输送设备与中砂砂光机相连接，中砂砂光机通过输送设备与细砂砂光机相连接，细砂砂光机通过输送设备与第一吸尘机相连接，第一吸尘机通过输送设备与全精密双滚滚涂机相连接，全精密双滚滚涂机通过输送设备与第一紫外线干燥机相连接，第一紫外线干燥机通过输送设备与二次砂光机相连接，二次砂光机通过输送设备与第二吸尘机相连接，第二吸尘机通过输送设备与逆向补土机相连接，逆向补土机通过输送设备与第二紫外线干燥机相连接，第二紫外线干燥机通过输送设备与补土砂光机相连接，补土砂光机通过输送设备与第三吸尘机相连接，第三吸尘机通过输送设备与第一移载机相连接，第一移载机通过输送设备与工艺打花机和饰面层上料机相连接，饰面层上料机通过输送设备与红外流平机相连接，红外流平机通过输送设备与覆膜机相连接，覆膜机通过输送设备与翻板机相连接，翻板机通过输送设备与滚胶机相连接，滚胶机通过输送设备与数控上保温板机相连接，数控上保温板机通过输送设备与第二移载机相连接，第二移载机与滚动输送机相连接，滚动输送机与第三移载机相连接，第三移载机通过输送设备与连续压板烘干机相连接，连续压板烘干机通过输送设备与第四移载机相连接，第四移载机通过输送设备与数控裁切机相连接，数控裁切机通过输送设备与数控开槽机相连接，数控裁切机通过输送设备与数控开槽机相连接，数控开槽机通过输送设备与质检台相连接，质检台通过输送设备与数控下板机相连接，数控下板机通过输送设备与装箱工作台相连接，在粗砂砂光机、中砂砂光机、细砂砂光机、第一吸尘机、二次砂光机和第二吸尘机的上方均设置有与第一中央除尘机相连通的管道，在补土砂光机、第三吸尘机、数控裁切机和数控开槽机的上方均设置有与第二中央除尘机相连通的管道。

所述的工艺打花机设置在第一移载机的一侧，第一移载机包括第一移载机支架，安装在第一移载机支架上方的第一移载机横向滚轮，在第一移载机横向滚轮的下方固定设置有纵向支架，在纵向支架上方设置有气动平台，气动平台上安装有伸缩杆，伸缩杆上方安装有伸缩纵向轴，在伸缩纵向轴上活动安装有纵向滚轮，纵向滚轮通过皮带轮与纵向主动轮相连接，纵向主动轮安装在主动轴上，主动轴与电机相连接，电机安装在气动平台的上方，在电机的一侧设置有定位气动泵，定位气动泵的伸缩杆上方设置有定位块，在第一移载机横向滚轮的一侧设置有打花后返回输送机，打花后返回输送机上设置有返回轮，返回轮与工艺打花机相连接。

所述的全自动上料机包括全自动上料机支架，安装在全自动上料机支架上方的水平运行轨道，在水平运行轨道上设置有水平运行齿条，水平运行齿条的上方设置有滑道，在水平运行轨道上设置有水平运行轨道电机，在滑道上设置有与水平运行轨道电机固定连接的滑块，滑块底部设置有与滑道相配合的固定片，在滑块的外侧设置有运行支架，运行支架的上部设置有上料定位轴固定架，上料定位轴固定架上设置有两根上料定位轴，在上料定位轴的下方套装有定位弹簧，上料定位轴与上料限位支架相连接，在上料限位支架的上方设置有限位开关，在上料限位支架的下方设置有限位推进轮，限位推进轮的下方设置有升降架。

所述的粗砂砂光机包括砂光机壳体，安装在砂光机壳体内的砂光带，设置在砂光机壳体上方的收料口，安装在收料口上的收料管，与收料管相连通的收料仓，其中，在砂光机壳体内侧壁下方设置有砂光机吹灰支架，在砂光机吹灰支架上安装有吹灰管道，吹灰管道上连接有吹灰嘴，吹灰嘴安装高度位于抛光带的下方，收料仓与第一中央除尘机相连通。

所述的第一吸尘机包括吸尘机机壳，在吸尘机机壳内部设置有吸尘入料滚轮，吸尘入料滚轮的一侧设置有吸尘收尘架，吸尘收尘架的下方设置有吸尘收尘刷，在吸尘机机壳的上方设置有收尘吸尘管，收尘吸尘管与收尘吸尘仓相连通，在吸尘机机壳的出料方向上设置有吸尘吹气管支撑座，吸尘吹气管支撑座上安装有吸尘吹气管支撑架，吸尘吹气管支撑架上安装有吸尘吹气管，吸尘吹气管的上方连接有吸尘吹气管送气管道，吸尘吹气管的下方连接有吸尘吹气嘴，收尘吸尘仓与第一中央除尘机相连通。

所述的第一紫外线干燥机包括干燥机支架，在干燥机支架上设置有入料仓，入料仓上设置有入料金属滚轮，在入料金属滚轮上方设置烘干室，烘干室上方设置有除湿管道，在烘干室内设置有全自动温控紫外线加热管，全自动温控紫外线加热管对应位置的烘干室上设置有观察窗，在入料仓上方设置有干燥机控制柜。

所述的逆向补土机包括补土机壳体，在补土机壳体内安装有补土滚轮，补土滚轮的上方设置有加料仓，补土滚轮的下方设置有接料仓，接料仓的下部设置有收料仓，收料仓的上部设置有收料口，收料仓底部侧面设置有收料仓出料口，在接料仓的外侧底部开设有下料口，该下料口位于收料口的上方。

所述的红外流平机包括红外流平机支架，在红外流平机支架上方设置有两端开口的仓体，在该仓体内设置有红外线烘干管道，在红外线烘干管道上方设置有红外线烘干管道支撑架。

一种利用上述系统生产保温装饰一体化板的工艺，其工艺如下：首先利用全自动上料机将板材输送给粗砂砂光机、中砂砂光机和细砂砂光机进行砂光处理，然后将砂光后的板材输送至第一吸尘机进一步吸尘，吸尘后的板材输送至全精密双滚滚涂机进行滚涂上底料，得到底料板材，然后将底料板材输送至第一紫外线干燥机烘干，烘干采用全自动温控紫外线加热管加热烘干，温度控制在30至500摄氏度，烘干后将底料板材输送至二次砂光机进行二次砂光处理，并进一步输送至第二吸尘机吸尘，然后将经过第二吸尘机吸尘的底料板材输送至逆向补土机进行上腻子作业，得到腻子板材，然后将腻子板材输送至第二紫外线干燥机烘干，烘干采用紫外线加热管加热烘干，温度控制在30至500摄氏度，烘干后的腻子板材输送至补土砂光机进行砂光处理，并进一步输送至第三吸尘机吸尘，吸尘后的腻子板材中一部分不需要经过精装饰的板材通过第一移载机直接输送至饰面层上料机上饰面层料，上料方式为滚涂、淋涂或者喷涂，该部分腻子板材上饰面层料后得到中级半成品板材，剩余需要精装饰的吸尘后的腻子板材板材输送至工艺打花机进行印制花纹作业，印制完成后返回第一移载机，然后输送至饰面层上料机，上饰面层料，上料方式为滚涂、淋涂或者喷涂，该部分腻子板材上饰面层料后得到高级半成品板材，然后将中级半成品板材或高级半成品板材输送至红外流平机进行烘干，烘干温度控制在10至200摄氏度，烘干后输送至覆膜机进行覆膜处理，覆膜后的半成品板材输送至翻板机进行翻板，翻板后输送至滚胶机滚胶，然后通过数控上保温板机将滚胶后的半成品板材与保温板叠加粘合，得到粘合板材，然后将粘合板材输送给第二移载机转向移动输送至滚动输送机，在滚动输送机上的粘合板材再通过第三移载机转向输送至连续压板烘干机将粘合板材粘连结实牢固，输出后的粘连结实牢固的粘合板材再通过第四移载机输送给数控裁切机进行横向和纵向裁切作业，裁切作业后得到合适尺寸的成品板材，成品板材再输送给数控开槽机进行开槽作业，开槽作业后经质检台抽样检验合格后，将成品输送给数控下板机，由数控下板机输送至装箱工作台完成出料装箱作业。

本发明具有如下的积极效果：本发明系统结构简单，操作方便，机械化程度高，连续生产能力强，自动化程度高，从物料的送料到处理，再到得到成品，全部采用自动化生产，大大节省了人力资源，设备生产线统一规划，通过四台移载机实现物料从上料到成品的全自动化生产，并且，设备运行率高，生产出的产品质量稳定，减少了人为误操作造成残次品的产生，节省了企业的原材料，为企业产生效益；系统由不同的工件组合使用，每个工件均做创造性改进，适合大规模生产；生产工艺简单，产品一次经过设备可直接得到最终需要的工艺参数，流程全部采用机械化，自动化程度高，工艺流程顺畅，衔接紧密，节省了资源，提高了成品的效率，大大缩短了生产产品所需的时间，具有很好的社会和经济效益。

附图说明

图1为本发明的系统和工艺流程结构示意图。

图2为本发明的全自动上料机结构示意图。

图3为本发明的粗砂砂光机结构示意图。

图4为本发明的第一吸尘机结构示意图。

图5为本发明的第一紫外线干燥机结构示意图。

图6为本发明的逆向补土机结构示意图。

图7为本发明的第一移载机结构示意图。

图8为本发明的第一移载机与工艺打花机连接结构示意图。

图9为本发明的红外流平机结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示，一种生产保温装饰一体化板的系统，包括第一中央除尘机99和第二中央除尘机101，所述的第一中央除尘机99下方设置有全自动上料机1，全自动上料机1通过输送设备与粗砂砂光机2相连接，粗砂砂光机2通过输送设备与中砂砂光机3相连接，中砂砂光机3通过输送设备与细砂砂光机4相连接，细砂砂光机4通过输送设备与第一吸尘机5相连接，第一吸尘机5通过输送设备与全精密双滚滚涂机6相连接，全精密双滚滚涂机6通过输送设备与第一紫外线干燥机7相连接，第一紫外线干燥机7通过输送设备与二次砂光机8相连接，二次砂光机8通过输送设备与第二吸尘机9相连接，第二吸尘机9通过输送设备与逆向补土机10相连接，逆向补土机10通过输送设备与第二紫外线干燥机11相连接，第二紫外线干燥机11通过输送设备与补土砂光机12相连接，补土砂光机12通过输送设备与第三吸尘机13相连接，第三吸尘机13通过输送设备与第一移载机14相连接，第一移载机14通过输送设备与工艺打花机100和饰面层上料机15相连接，饰面层上料机15通过输送设备与红外流平机16相连接，红外流平机16通过输送设备与覆膜机17相连接，覆膜机17通过输送设备与翻板机87相连接，翻板机87通过输送设备与滚胶机88相连接，滚胶机88通过输送设备与数控上保温板机89相连接，数控上保温板机89通过输送设备与第二移载机90相连接，第二移载机90与滚动输送机91相连接，滚动输送机91与第三移载机92相连接，第三移载机92通过输送设备与连续压板烘干机93相连接，连续压板烘干机93通过输送设备与第四移载机102相连接，第四移载机102通过输送设备与数控裁切机94相连接，数控裁切机94通过输送设备与数控开槽机95相连接，数控开槽机95通过输送设备与质检台96相连接，质检台96通过输送设备与数控下板机97相连接，数控下板机97通过输送设备与装箱工作台98相连接，在粗砂砂光机2、中砂砂光机3、细砂砂光机4、第一吸尘机5、二次砂光机8和第二吸尘机9的上方均设置有与第一中央除尘机99相连通的管道，在补土砂光机12、第三吸尘机13、数控裁切机94和数控开槽机95的上方均设置有与第二中央除尘机101相连通的管道。

所述的工艺打花机100设置在第一移载机14的一侧，第一移载机14包括第一移载机支架67，安装在第一移载机支架67上方的第一移载机横向滚轮69，在第一移载机横向滚轮69的下方固定设置有纵向支架68，在纵向支架68上方设置有气动平台75，气动平台75上安装有伸缩杆76，伸缩杆76上方安装有伸缩纵向轴77，在伸缩纵向轴77上活动安装有纵向滚轮78，纵向滚轮78通过皮带轮79与纵向主动轮80相连接，纵向主动轮80安装在主动轴74上，主动轴74与电机73相连接，电机73安装在气动平台75的上方，在电机73的一侧设置有定位气动泵72，定位气动泵72的伸缩杆71上方设置有定位块70，在第一移载机横向滚轮69的一侧设置有打花后返回输送机81，打花后返回输送机81上设置有返回轮82，返回轮82与工艺打花机100相连接。利用纵向滚轮78将板材转向送至打花后返回输送机81，并进一步输送到工艺打花机100进行印花处理。第二移载机90、第三移载机92和第四移载机102的运行方式与第一移载机14相同。

所述的全自动上料机1包括全自动上料机支架20，安装在全自动上料机支架20上方的水平运行轨道23，在水平运行轨道23上设置有水平运行齿条22，水平运行齿条22的上方设置有滑道21，在水平运行轨道23上设置有水平运行轨道电机24，在滑道21上设置有与水平运行轨道电机24固定连接的滑块25，滑块25底部设置有与滑道21相配合的固定片26，在滑块25的外侧设置有运行支架27，运行支架27的上部设置有上料定位轴固定架28，上料定位轴固定架28上设置有两根上料定位轴29，在上料定位轴29的下方套装有定位弹簧33，上料定位轴29与上料限位支架30相连接，在上料限位支架30的上方设置有限位开关32，在上料限位支架30的下方设置有限位推进轮31，限位推进轮31的下方设置有升降架19。利用全自动上料机1全自动控制物料板材的上料，上料一次一块板材，通过上料限位支架30感知物料，物料板材在升降架19上升到一定程度，就会被上料限位支架30限位，继续上升，触动限位开关32，升降架19停止上升，水平运行轨道电机24推动滑块25，将物料板材送出，实现上料自动化。

所述的粗砂砂光机2包括砂光机壳体34，安装在砂光机壳体34内的砂光带38，设置在砂光机壳体34上方的收料口35，安装在收料口35上的收料管36，与收料管36相连通的收料仓37，其中，在砂光机壳体34内侧壁下方设置有砂光机吹灰支架41，在砂光机吹灰支架41上安装有吹灰管道39，吹灰管道39上连接有吹灰嘴40，吹灰嘴40安装高度位于抛光带38的下方，收料仓37与第一中央除尘机99相连通。在粗砂砂光机2内部的砂光带38对物料板材抛光的同时，吹灰嘴40持续吹风，将粉尘吹起，并通过收料管36将粉尘收集到收料仓37，并输送至第一中央除尘机99。底部吹起结合上部吸气，保证粉尘最大化程度被吸收，不污染换进，车间内无粉尘。中砂砂光机3和细砂砂光机4采用同理运行。

所述的第一吸尘机5包括吸尘机机壳43，在吸尘机机壳43内部设置有吸尘入料滚轮44，吸尘入料滚轮44的一侧设置有吸尘收尘架45，吸尘收尘架45的下方设置有吸尘收尘刷46，在吸尘机机壳43的上方设置有收尘吸尘管42，收尘吸尘管42与收尘吸尘仓83相连通，在吸尘机机壳43的出料方向上设置有吸尘吹气管支撑座47，吸尘吹气管支撑座47上安装有吸尘吹气管支撑架49，吸尘吹气管支撑架49上安装有吸尘吹气管50，吸尘吹气管50的上方连接有吸尘吹气管送气管道48，吸尘吹气管50的下方连接有吸尘吹气嘴51，收尘吸尘仓83与第一中央除尘机99相连通。第一吸尘机5配备吸尘吹气嘴51，底部吹起，顶部吸气，保证粉尘收集干净，不留余尘，大大改善了车间内的工作环境。第二吸尘机9和第三吸尘机13的运行方式与第一吸尘机5相同。

所述的第一紫外线干燥机7包括干燥机支架53，在干燥机支架53上设置有入料仓52，入料仓52上设置有入料金属滚轮54，在入料金属滚轮54上方设置烘干室56，烘干室56上方设置有除湿管道57，在烘干室56内设置有全自动温控紫外线加热管59，全自动温控紫外线加热管59对应位置的烘干室56上设置有观察窗58，在入料仓52上方设置有干燥机控制柜55。烘干采用全自动温控紫外线加热管59，温度控制在30至500摄氏度，实现自动控制温度，可以很据物料的湿度自动调整温度，排出湿气，效率高，自动化程度高。第二紫外线干燥机11运行方式与第一紫外线干燥机7相同。

所述的逆向补土机10包括补土机壳体60，在补土机壳体60内安装有补土滚轮62，补土滚轮62的上方设置有加料仓61，补土滚轮62的下方设置有接料仓63，接料仓63的下部设置有收料仓64，收料仓64的上部设置有收料口65，收料仓64底部侧面设置有收料仓出料口66，在接料仓63的外侧底部开设有下料口，该下料口位于收料口65的上方。多余的腻子料可以有效的收集再利用，节省了资源，节省了陈本，为企业带来了效益。

所述的红外流平机16包括红外流平机支架84，在红外流平机支架84上方设置有两端开口的仓体，在该仓体内设置有红外线烘干管道86，在红外线烘干管道86上方设置有红外线烘干管道支撑架85。采用红外线烘干管道86烘干，烘干温度控制在10至200摄氏度，公干效果可根据物料含水情况分调节。

一种利用上述系统生产保温装饰一体化板的工艺，首先利用全自动上料机1将板材输送给粗砂砂光机2、中砂砂光机3和细砂砂光机4进行砂光处理，然后将砂光后的板材输送至第一吸尘机5进一步吸尘，吸尘后的板材输送至全精密双滚滚涂机6进行滚涂上底料，得到底料板材，然后将底料板材输送至第一紫外线干燥机7烘干，烘干采用全自动温控紫外线加热管加热烘干，温度控制在30至500摄氏度，烘干后将底料板材输送至二次砂光机8进行二次砂光处理，并进一步输送至第二吸尘机9吸尘，然后将经过第二吸尘机9吸尘的底料板材输送至逆向补土机10进行上腻子作业，得到腻子板材，然后将腻子板材输送至第二紫外线干燥机11烘干，烘干采用紫外线加热管加热烘干，温度控制在30至500摄氏度，烘干后的腻子板材输送至补土砂光机12进行砂光处理，并进一步输送至第三吸尘机13吸尘，吸尘后的腻子板材中一部分不需要经过精装饰的板材通过第一移载机14直接输送至饰面层上料机15上饰面层料，上料方式为滚涂、淋涂或者喷涂，该部分腻子板材上饰面层料后得到中级半成品板材，剩余需要精装饰的吸尘后的腻子板材板材输送至工艺打花机100进行印制花纹作业，印制完成后返回第一移载机14，然后输送至饰面层上料机15，上饰面层料，上料方式为滚涂、淋涂或者喷涂，该部分腻子板材上饰面层料后得到高级半成品板材，然后将中级半成品板材或高级半成品板材输送至红外流平机16进行烘干，烘干温度控制在10至200摄氏度，烘干后输送至覆膜机17进行覆膜处理，覆膜后的半成品板材输送至翻板机87进行翻板，翻板后输送至滚胶机88滚胶，然后通过数控上保温板机89将滚胶后的半成品板材与保温板叠加粘合，得到粘合板材，然后将粘合板材输送给第二移载机90转向移动输送至滚动输送机91，在滚动输送机91上的粘合板材再通过第三移载机92转向输送至连续压板烘干机93将粘合板材粘连结实牢固，输出后的粘连结实牢固的粘合板材再通过第四移载机102输送给数控裁切机94进行横向和纵向裁切作业，裁切作业后得到合适尺寸的成品板材，成品板材再输送给数控开槽机95进行开槽作业，开槽作业后经质检台96抽样检验合格后，将成品输送给数控下板机97，由数控下板机97输送至装箱工作台98完成出料装箱作业。

本发明结构简单，工艺连贯流程，具有很好的社会和经济效益。

Claims (9)

1.一种生产保温装饰一体化板的系统，包括第一中央除尘机（99）和第二中央除尘机（101），其特征在于：所述的第一中央除尘机（99）下方设置有全自动上料机（1），全自动上料机（1）通过输送设备与粗砂砂光机（2）相连接，粗砂砂光机（2）通过输送设备与中砂砂光机（3）相连接，中砂砂光机（3）通过输送设备与细砂砂光机（4）相连接，细砂砂光机（4）通过输送设备与第一吸尘机（5）相连接，第一吸尘机（5）通过输送设备与全精密双滚滚涂机（6）相连接，全精密双滚滚涂机（6）通过输送设备与第一紫外线干燥机（7）相连接，第一紫外线干燥机（7）通过输送设备与二次砂光机（8）相连接，二次砂光机（8）通过输送设备与第二吸尘机（9）相连接，第二吸尘机（9）通过输送设备与逆向补土机（10）相连接，逆向补土机（10）通过输送设备与第二紫外线干燥机（11）相连接，第二紫外线干燥机（11）通过输送设备与补土砂光机（12）相连接，补土砂光机（12）通过输送设备与第三吸尘机（13）相连接，第三吸尘机（13）通过输送设备与第一移载机（14）相连接，第一移载机（14）通过输送设备与工艺打花机（100）和饰面层上料机（15）相连接，饰面层上料机（15）通过输送设备与红外流平机（16）相连接，红外流平机（16）通过输送设备与覆膜机（17）相连接，覆膜机（17）通过输送设备与翻板机（87）相连接，翻板机（87）通过输送设备与滚胶机（88）相连接，滚胶机（88）通过输送设备与数控上保温板机（89）相连接，数控上保温板机（89）通过输送设备与第二移载机（90）相连接，第二移载机（90）与滚动输送机（91）相连接，滚动输送机（91）与第三移载机（92）相连接，第三移载机（92）通过输送设备与连续压板烘干机（93）相连接，连续压板烘干机（93）通过输送设备与第四移载机（102）相连接，第四移载机（102）通过输送设备与数控裁切机（94）相连接，数控裁切机（94）通过输送设备与数控开槽机（95）相连接，数控开槽机（95）通过输送设备与质检台（96）相连接，质检台（96）通过输送设备与数控下板机（97）相连接，数控下板机（97）通过输送设备与装箱工作台（98）相连接，在粗砂砂光机（2）、中砂砂光机（3）、细砂砂光机（4）、第一吸尘机（5）、二次砂光机（8）和第二吸尘机（9）的上方均设置有与第一中央除尘机（99）相连通的管道，在补土砂光机（12）、第三吸尘机（13）、数控裁切机（94）和数控开槽机（95）的上方均设置有与第二中央除尘机（101）相连通的管道。

2.根据权利要求1所述的生产保温装饰一体化板的系统，其特征在于：所述的工艺打花机（100）设置在第一移载机（14）的一侧，第一移载机（14）包括第一移载机支架（67），安装在第一移载机支架（67）上方的第一移载机横向滚轮（69），在第一移载机横向滚轮（69）的下方固定设置有纵向支架（68），在纵向支架（68）上方设置有气动平台（75），气动平台（75）上安装有伸缩杆（76），伸缩杆（76）上方安装有伸缩纵向轴（77），在伸缩纵向轴（77）上活动安装有纵向滚轮（78），纵向滚轮（78）通过皮带轮（79）与纵向主动轮（80）相连接，纵向主动轮（80）安装在主动轴（74）上，主动轴（74）与电机（73）相连接，电机（73）安装在气动平台（75）的上方，在电机（73）的一侧设置有定位气动泵（72），定位气动泵（72）的伸缩杆（71）上方设置有定位块（70），在第一移载机横向滚轮（69）的一侧设置有打花后返回输送机（81），打花后返回输送机（81）上设置有返回轮（82），返回轮（82）与工艺打花机（100）相连接。

3.根据权利要求1所述的生产保温装饰一体化板的系统，其特征在于：所述的全自动上料机（1）包括全自动上料机支架（20），安装在全自动上料机支架（20）上方的水平运行轨道（23），在水平运行轨道（23）上设置有水平运行齿条（22），水平运行齿条（22）的上方设置有滑道（21），在水平运行轨道（23）上设置有水平运行轨道电机（24），在滑道（21）上设置有与水平运行轨道电机（24）固定连接的滑块（25），滑块（25）底部设置有与滑道（21）相配合的固定片（26），在滑块（25）的外侧设置有运行支架（27），运行支架（27）的上部设置有上料定位轴固定架（28），上料定位轴固定架（28）上设置有两根上料定位轴（29），在上料定位轴（29）的下方套装有定位弹簧（33），上料定位轴（29）与上料限位支架（30）相连接，在上料限位支架（30）的上方设置有限位开关（32），在上料限位支架（30）的下方设置有限位推进轮（31），限位推进轮（31）的下方设置有升降架（19）。

4.根据权利要求1所述的生产保温装饰一体化板的系统，其特征在于：所述的粗砂砂光机（2）包括砂光机壳体（34），安装在砂光机壳体（34）内的砂光带（38），设置在砂光机壳体（34）上方的收料口（35），安装在收料口（35）上的收料管（36），与收料管（36）相连通的收料仓（37），其中，在砂光机壳体（34）内侧壁下方设置有砂光机吹灰支架（41），在砂光机吹灰支架（41）上安装有吹灰管道（39），吹灰管道（39）上连接有吹灰嘴（40），吹灰嘴（40）安装高度位于抛光带（38）的下方，收料仓（37）与第一中央除尘机（99）相连通。

5.根据权利要求1所述的生产保温装饰一体化板的系统，其特征在于：所述的第一吸尘机（5）包括吸尘机机壳（43），在吸尘机机壳（43）内部设置有吸尘入料滚轮（44），吸尘入料滚轮（44）的一侧设置有吸尘收尘架（45），吸尘收尘架（45）的下方设置有吸尘收尘刷（46），在吸尘机机壳（43）的上方设置有收尘吸尘管（42），收尘吸尘管（42）与收尘吸尘仓（83）相连通，在吸尘机机壳（43）的出料方向上设置有吸尘吹气管支撑座（47），吸尘吹气管支撑座（47）上安装有吸尘吹气管支撑架（49），吸尘吹气管支撑架（49）上安装有吸尘吹气管（50），吸尘吹气管（50）的上方连接有吸尘吹气管送气管道（48），吸尘吹气管（50）的下方连接有吸尘吹气嘴（51），收尘吸尘仓（83）与第一中央除尘机（99）相连通。

6.根据权利要求1所述的生产保温装饰一体化板的系统，其特征在于：所述的第一紫外线干燥机（7）包括干燥机支架（53），在干燥机支架（53）上设置有入料仓（52），入料仓（52）上设置有入料金属滚轮（54），在入料金属滚轮（54）上方设置烘干室（56），烘干室（56）上方设置有除湿管道（57），在烘干室（56）内设置有全自动温控紫外线加热管（59），全自动温控紫外线加热管（59）对应位置的烘干室（56）上设置有观察窗（58），在入料仓（52）上方设置有干燥机控制柜（55）。

7.根据权利要求1所述的生产保温装饰一体化板的系统，其特征在于：所述的逆向补土机（10）包括补土机壳体（60），在补土机壳体（60）内安装有补土滚轮（62），补土滚轮（62）的上方设置有加料仓（61），补土滚轮（62）的下方设置有接料仓（63），接料仓（63）的下部设置有收料仓（64），收料仓（64）的上部设置有收料口（65），收料仓（64）底部侧面设置有收料仓出料口（66），在接料仓（63）的外侧底部开设有下料口，该下料口位于收料口（65）的上方。

8.根据权利要求1所述的生产保温装饰一体化板的系统，其特征在于：所述的红外流平机（16）包括红外流平机支架（84），在红外流平机支架（84）上方设置有两端开口的仓体，在该仓体内设置有红外线烘干管道（86），在红外线烘干管道（86）上方设置有红外线烘干管道支撑架（85）。

9.一种利用权利要求1所述的系统生产保温装饰一体化板的工艺，其特征在于，其工艺如下：首先利用全自动上料机（1）将板材输送给粗砂砂光机（2）、中砂砂光机（3）和细砂砂光机（4）进行砂光处理，然后将砂光后的板材输送至第一吸尘机（5）进一步吸尘，吸尘后的板材输送至全精密双滚滚涂机（6）进行滚涂上底料，得到底料板材，然后将底料板材输送至第一紫外线干燥机（7）烘干，烘干采用全自动温控紫外线加热管加热烘干，温度控制在30至500摄氏度，烘干后将底料板材输送至二次砂光机（8）进行二次砂光处理，并进一步输送至第二吸尘机（9）吸尘，然后将经过第二吸尘机（9）吸尘的底料板材输送至逆向补土机（10）进行上腻子作业，得到腻子板材，然后将腻子板材输送至第二紫外线干燥机（11）烘干，烘干采用紫外线加热管加热烘干，温度控制在30至500摄氏度，烘干后的腻子板材输送至补土砂光机（12）进行砂光处理，并进一步输送至第三吸尘机（13）吸尘，吸尘后的腻子板材中一部分不需要经过精装饰的板材通过第一移载机（14）直接输送至饰面层上料机（15）上饰面层料，上料方式为滚涂、淋涂或者喷涂，该部分腻子板材上饰面层料后得到中级半成品板材，剩余需要精装饰的吸尘后的腻子板材板材输送至工艺打花机（100）进行印制花纹作业，印制完成后返回第一移载机（14），然后输送至饰面层上料机（15），上饰面层料，上料方式为滚涂、淋涂或者喷涂，该部分腻子板材上饰面层料后得到高级半成品板材，然后将中级半成品板材或高级半成品板材输送至红外流平机（16）进行烘干，烘干温度控制在10至200摄氏度，烘干后输送至覆膜机（17）进行覆膜处理，覆膜后的半成品板材输送至翻板机（87）进行翻板，翻板后输送至滚胶机（88）滚胶，然后通过数控上保温板机（89）将滚胶后的半成品板材与保温板叠加粘合，得到粘合板材，然后将粘合板材输送给第二移载机（90）转向移动输送至滚动输送机（91），在滚动输送机（91）上的粘合板材再通过第三移载机（92）转向输送至连续压板烘干机（93）将粘合板材粘连结实牢固，输出后的粘连结实牢固的粘合板材再通过第四移载机（102）输送给数控裁切机（94）进行横向和纵向裁切作业，裁切作业后得到合适尺寸的成品板材，成品板材再输送给数控开槽机（95）进行开槽作业，开槽作业后经质检台（96）抽样检验合格后，将成品输送给数控下板机（97），由数控下板机（97）输送至装箱工作台（98）完成出料装箱作业。

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