CN111760740A - 一种复合板上漆系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及复合板加工制造技术领域，公开了一种复合板上漆系统包括机架，所述机架上安装有传送机构，所述传送机构上依次设有第一清扫机、预热机、滚涂机、流平机、第一干燥机、腻子机、第二干燥机、砂光机、第二清扫机和翻板机。与现有技术相比，本发明中，基板依次通过第一清扫机、预热机、滚涂机、流平机、第一干燥机、腻子机、第二干燥机、砂光机、第二清扫机和翻板机，自动完成对基板的上漆，有效的提高了生产效率，降低了人工成本，多个工序相互配合，有效地提高了基板的上漆效果。其次，能方便根据板子的厚度进行调整，适应范围广。

Description

一种复合板上漆系统

技术领域

本发明涉及复合板加工制造技术领域，尤其是涉及一种复合板上漆系统。

背景技术

复合板是在片状基板上覆盖保护层或其它特殊层而形成，片状基板在其表面添加其它层时，需要在基板的一面上漆，目前，一般是人工上漆或者是人工参与上漆，工作效率慢，上漆效果不好，从而影响后面贴其它层。

因此，有必要提供一种新的复合板上漆系统解决上述技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、能自动上漆且上漆效果好以及适应性广的复合板上漆系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案，一种复合板上漆系统，包括机架，所述机架上安装有传送机构，所述传送机构上依次设有第一清扫机、预热机、滚涂机、流平机、第一干燥机、腻子机、第二干燥机、砂光机、第二清扫机和翻板机。

优选的，所述第一清扫机包括多个压辊，所述压辊的两端设有第一高度调节组件，相邻的两个压辊之间设有滚筒，所述滚筒上设有第一毛刷，所述传送带的上方还设有吸尘罩，所述吸尘罩内设有压辊、第一高度调节组件和滚筒，所述压辊和滚筒均设于传送机构的上方。

优选的，所述第一高度调节组件包括支撑件，所述支撑件上开有导向孔，所述导向孔中插设有第一连接杆，所述第一连接杆沿导向孔滑动，且与压辊转动连接，所述第一连接杆上设有螺杆，所述螺杆上套设有弹簧，所述螺杆穿过支撑件的顶端，且与支撑件滑动连接，所述螺杆上设有螺母。

优选的，所述滚涂机包括第一控油辊和第一涂覆辊，所述第一涂覆辊与机架转动连接，所述第一控油辊上设有距离调节组件，所述第一涂覆辊上设有第二高度调节组件，所述机架上还安装有滴漆管，所述滴漆管设于第一控油辊和第一涂覆辊的上方，所述第一涂覆辊上覆设有滚涂层。

优选的，所述距离调节组件包括两个安装块，两个所述安装块之间设有第一控油辊，所述安装块与机架滑动连接，所述安装块上设有连接件，所述连接件上设有导轨，所述导轨与机架滑动连接，所述导轨的上端设有第一齿条，所述第一齿条啮合有第一齿轮，两个所述第一齿轮上插设有第一长杆，所述第一长杆与机架转动连接，所述第一长杆与第一齿轮固定连接。

优选的，所述第一干燥机包括灯罩，所述灯罩内设有紫外灯，所述灯罩的两端设有第二连接杆，所述第二连接杆套设有高度调节板，所述高度调节板与第二连接杆滑动连接，所述灯罩的顶端开有散热孔。

优选的，所述高度调节板开有多个固定孔和导孔，多个所述固定孔沿高度调节板的高度方向设置，所述导孔沿高度调节板的高度方向设置，所述导孔与多个所述固定孔连通，所述第二连接杆沿导孔和固定孔滑动。

优选的，所述腻子机包括安装在机架上的涂漆机构，所述涂漆机构包括：第二控油辊、第二涂覆辊和压漆辊，所述滴漆管设于第二控油辊和第二涂覆辊的上方，所述距离调节组件设于第二控油辊与机架之间，所述机架还安装有第三高度调节组件，所述第三高度调节组件设于第二涂覆辊和压漆辊之间，所述涂漆机构的两侧还设有多个压辊，所述第二高度调节组件设于压辊与机架之间，所述压漆辊和传送机构的旋转方向相同，所述第二涂覆辊上设有滚涂层。

优选的，第三高度调节组件包括：第二长杆、两个第二齿轮、两个第二齿条、两个第三齿条和两个第三齿轮，所述第二长杆安装在机架上，且与机架转动连接，两个所述第二齿轮分别固定于第二长杆的两端，所述第二齿轮分别与第三齿条和第三齿轮啮合，所述第三齿轮和第二齿条啮合，两个所述第二齿条分别设于第二涂覆辊的两端，两个所述第三齿条分别设于压漆辊的两端。

优选的，所述翻板机包括设于机架上的翻转支架，所述翻转支架和机架转动连接，所述翻转支架与机架之间设有传动机构，所述翻转支架中设有两个沿其高度方向设置的传送组件，所述传送组件的传送方向与翻转支架的旋转轴线平行设置，所述翻转支架上还设有固定机构，所述传送组件设有多个辊筒，所述固定机构设于两个辊筒之间，所述复合板翻转机还包括控制器，所述控制器分别与传动机构、传送组件和固定机构电连接。

优选的，所述第一清扫机的结构和第二清扫机的结构相同，所述第一干燥机和第二干燥机的结构相同。

与现有技术相比，本发明中，基板依次通过第一清扫机、预热机、滚涂机、流平机、第一干燥机、腻子机、第二干燥机、砂光机、第二清扫机和翻板机，自动完成对基板的上漆，有效的提高了生产效率，降低了人工成本，多个工序相互配合，有效地提高了基板的上漆效果。其次，能方便根据板子的厚度进行调整，适应范围广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的第一清扫机的结构示意图；

图3为本发明的滚筒的结构示意图；

图4为图2中A处的放大结构示意图；

图5为本发明的滚涂机的结构示意图；

图6为图5中B处的放大结构示意图；

图7为本发明的第一干燥机的结构示意图；

图8为沿图7中C-C线的剖视示意图；

图9为本发明的腻子机的结构示意图；

图10为本发明的翻板机的结构示意图。

图中：

100.机架，200.传送机构，1.第一清扫机，2.预热机，3.滚涂机，4.流平机，5.第一干燥机，6.腻子机，7.砂光机，8.翻板机，11.压辊，12.第一高度调节组件，13.滚筒，131.第一毛刷，14.吸尘罩，121.支撑件，122.导向孔，123.第一连接杆，124.螺杆，125.弹簧，126.螺母，31.第一控油辊，32.第一涂覆辊，33.距离调节组件，34.第二高度调节组件，35.滴漆管，321.滚涂层，331.安装块，332.连接件，333.导轨，334.第一齿轮，335.第一长杆，336.第一手轮，51.灯罩，52.紫外灯，53.第二连接杆，54.高度调节板，511.散热孔，541.固定孔，542.导孔，61.涂漆机构，611.第二控油辊，612.第二涂覆辊，613.压漆辊，614.第三高度调节组件，6141.第二长杆，6142.第二齿轮，6143.第二齿条，6144.第三齿条，6145.第三齿轮，81.翻转支架，82.传动机构，83.传送组件，84.固定机构，831.辊筒。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照附图1-10，本实施例包括机架100，机架100上安装有传送机构200，传送机构200上依次设有第一清扫机1、预热机2、滚涂机3、流平机4、第一干燥机5、腻子机6、第二干燥机、砂光机7、第二清扫机和翻板机8。

第一清扫机1包括多个压辊11，压辊11的两端设有第一高度调节组件12，相邻的两个压辊11之间设有滚筒13，滚筒13上设有第一毛刷131，传送带的上方还设有吸尘罩14，吸尘罩14内设有压辊11、第一高度调节组件12和滚筒13，压辊11和滚筒13均设于传送机构200的上方。吸尘罩14的上方设有吸尘管道，吸尘罩14内清扫出来的灰尘通过吸尘管道被吸走，从而使基板变得干净。

滚筒13为两个，一个滚筒13的旋转方向与传送带的旋转方向相同，另一个滚筒13的旋转方向与传送带的旋转方向相反。通过设置两个滚筒13，且两个滚筒13的旋转方向不同，能从两个方向对基板进行清扫时，避免留下死角，有效地提高基板清扫干净度。

第一高度调节组件12包括支撑件121，支撑件121安装在机架100上，支撑件121上开有导向孔122，导向孔122中插设有第一连接杆123，第一连接杆123沿导向孔122滑动，且与压辊11转动连接，第一连接杆123上设有螺杆124，螺杆124上套设有弹簧125，螺杆124穿过支撑件121的顶端，且与支撑件121滑动连接，螺杆124上设有螺母126。基板沿传送带传送到压辊11的下方，压辊11自转，压辊11在其自身重力和弹簧125的弹力下压着基板向前传送，保证在后续滚筒13清扫时，基板能稳定前行，防止基板被第一毛刷131逆向清扫而不能前进。当基板厚点时，第一连接杆123向上滑动，带动螺杆124向上滑动，压辊11压着基板向前传送。当基板薄点时，在弹簧125的弹力下，第一连接杆123向下滑动，压辊11压着基板向前传送。

吸尘罩14的下端还设有挡风件，挡风件设于传送带的上方，且位于机架100的两端。设置挡风件，可以使吸尘罩14内被清扫出的灰尘更容易被吸走。

挡风件由第二毛刷制成，第二毛刷可以阻挡大部分的风进入吸尘罩14内，使吸尘罩14的密封效果好，同时比较柔软，避免影响基板进入吸尘罩14内。

螺母126为两个，螺杆124和支撑件121的顶端滑动连接，基板每经过一次压辊11，都会影响到螺杆124及上面的螺母126，通过设置两个螺母126，可以使第一高度调节组件12结构更加稳定，从而避免影响固定基板。

清扫机中，传送带旋转，基板穿过第二毛刷进入吸尘罩14内，压辊11压着基板传送到滚筒13处，滚筒13上面的第一毛刷131清扫着基板上面的灰尘。清扫中，压辊11固定住基板稳定地向前移动，使第一毛刷131能一点一点地清扫着基板，进行深层次地清扫，清扫出的灰尘会迅速被吸走。然后又经过另一个压辊11和另一个滚筒13，滚筒13上面的第一毛刷131反方向清扫基板上的灰尘，以保证基板上面的灰尘被清扫干净。清扫完成后，基板被传送出吸尘罩14外进入下一个工序。本申请结构简单，实现了对基板的自动清扫，且清扫效果好，生产效率高，通过设置第一高度调节组件12，能自动清扫不同厚度的基板。

滚涂机3包括第一控油辊31和第一涂覆辊32，第一涂覆辊32与机架100转动连接，第一控油辊31上设有距离调节组件33，第一涂覆辊32上设有第二高度调节组件34，第一控油辊31和第一涂覆辊32之间的距离小于或等于，机架100上还安装有滴漆管35，滴漆管35设于第一控油辊31和第一涂覆辊32的上方，第一涂覆辊32上覆设有滚涂层321，第一控油辊31和第一涂覆辊32均设于传送机构200的上方。

距离调节组件33包括两个安装块331，两个安装块331分别设在第一控油辊31的两端，安装块331与机架100滑动连接，安装块331上设有连接件332，连接件332上设有导轨333，导轨333与机架100滑动连接，导轨333的上端设有第一齿条，第一齿条啮合有第一齿轮334，两个第一齿轮334上插设有第一长杆335，第一长杆335与机架100转动连接，第一长杆335与第一齿轮334固定连接。旋转第一长杆335，带动第一齿轮334旋转，导轨333沿机架100的长度方向滑动，从而使第一控油辊31沿机架100的长度方向移动，以便调整第一控油辊31和第一涂覆辊32之间的距离。

第一长杆335上设有第一手轮336，通过设置第一手轮336，方便旋转第一长杆335，调整第一控油辊31和第一涂覆辊32之间的距离。

第二高度调节组件34包括：两个第二齿条6143、两个第二齿轮6142和第二长杆6141，第二齿条6143与第二齿轮6142啮合或者通过第三齿轮6145与第二齿轮6142啮合，本实施例中，第二齿条6143通过第三齿轮6145与第二齿轮6142啮合，第二齿轮6142与第二长杆6141固定连接，第二长杆6141安装在机架100上，且与机架100转动连接，两个第二齿条6143设于第一涂覆辊32的两端，第二齿条6143沿机架100上下滑动。旋转第二长杆6141，第二齿轮6142旋转带动第二齿条6143上下移动，从而带动第一涂覆辊32上下移动，该设置方便根据基板的厚度调整第一涂覆辊32的高度。

滴漆管35呈倒V形，滴漆管35的上端设有导漆管，导漆管与滴漆管35连通，且设于滴漆管35的中间位置处，滴漆管35的长度小于第一涂覆辊32的长度。通过将滴漆管35设置为倒V形，使滴漆管35中间高，两端低，便于漆均匀地落到第一控油辊31和第一涂覆辊32之间。

滚涂层321由吸水材质制成，滚涂层321先吸取滴漆管35上落下的漆，传送机构200将基板传送过来，第一涂覆辊32压在基板上，床上机构通过基板带动第一涂覆辊32旋转，滚涂层321中的漆刷在基板上。该刷漆方式效率高，且刷漆均匀，效果好。

滚涂机3上还设有第一保护罩，第一保护罩安装在机架100上，第一保护罩内设有第一控油辊31、第一涂覆辊32、滴漆管35和距离调节组件33。通过设置第一保护罩，减少安全隐患。

传送机构200上设有传送带和第一电机，第一电机驱动传送带旋转。

滚涂机3中，滴漆管35将漆落到第一控油辊31和第一涂覆辊32之间，漆被第一控油辊31和第一涂覆辊32挡住时，漆被滚涂层321吸收，传送带旋转将基板送到第一涂覆辊32处，第一涂覆辊32压在基板上，基板边刷着漆边随着传送带向前移动，当基板完全通过第一涂覆辊32时，完成对基板的刷漆。该刷漆方式效率高，刷漆的效果好。当基板刷的漆层比较薄时，旋转第一手轮336，调整第一控油辊31与第一涂覆辊32之间的距离，使之变大，同时增加滴漆管35落下的漆量，使滚涂层321滚压基板时漆量变多，从而使基板上的漆层变厚。当基板刷的漆层比较厚时，旋转第一手轮336，调整第一控油辊31与第一涂覆辊32之间的距离，使之变小，同时减少滴漆管35落下的漆量，使滚涂层321滚压基板时漆量变少，从而使基板上的漆层变薄。通过设置距离调节组件33，方便控制基板的漆层厚度，保证复合板的品质。通过设置第二高度调节组件34，便于根据基板的厚度进行上漆。机器停止时，接漆槽能接住从第一控油辊31和第一涂覆辊32之间流下的漆，防止污染传送带。

第一干燥机5包括灯罩51，灯罩51内设有紫外灯52，灯罩51的两端设有第二连接杆53，第二连接杆53套设有高度调节板54，高度调节板54与第二连接杆53滑动连接，灯罩51的顶端开有散热孔511。

高度调节板54开有多个固定孔541和导孔542，多个固定孔541沿高度调节板54的高度方向设置，导孔542沿高度调节板54的高度方向设置，导孔542与多个固定孔541连通，第二连接杆53沿导孔542和固定孔541滑动。该设置方便调整紫外灯52离基板的距离，从而调整基板的漆固化成膜的速度，以便与传送机构200的传输速度同步。

第一干燥机5还包括第二保护罩，第二保护罩内设有灯罩51和高度调节板54，第二保护罩上开有排风口，通过设置第二保护罩，避免紫外线外泄对工作人员的身体健康造成伤害，设置排风口，利于第二保护罩内散热，为紫外灯52正常工作提供保障。

第一干燥机5还设有传送组件83，传送组件83内设有第二电机，第二电机驱动辊筒831旋转，第二保护罩内设有遮光板，遮光板的两侧设有辊筒831。遮光板和辊筒831一起形成一面隔离墙，从而阻挡紫外线外泄，灯罩51和紫外灯52均设于辊筒831的上方。

灯罩51的上端还设有多个散热片，进一步利于灯罩51的散热。

灯罩51的垂直于机架100宽度方向的截面呈拱门形状，相对于圆弧形的灯罩51，拱门形状的灯罩51能使紫外线光更集中，利于提高基板的漆的固化成膜效率。

灯罩51和紫外灯52均为两个，且一一对应设置。通过该设置，可以有效地使基板上的漆干燥的均匀。

本实施例还包括调节紫外光灯电流大小的无极调节开关，无极调节开关与紫外光灯电连接。通过设置无极调节开关，方便调整紫外光灯照射强度，从而调整基板的漆的成膜速度。

第一干燥机5中，通过紫外灯52发出的紫外线对基板上的漆进行干燥处理，能很快的使基板上的漆固化成膜，通过设置高度调节板54和无极调节开关，调整紫外灯52与基板的距离从而调整基板的漆的成膜速度，以便与传送机构200的传送速度同步。通过设置散热孔511和散热片，方便灯罩51散热。通过设置第二保护罩和遮光板，能有效防止紫外线外泄，避免伤害工作人员的身体健康。通过设置吸风口，能有效地使第二保护罩内的温度保持在正常的工作范围之内。本申请结构简单，效率高，整体效果好。

腻子机6包括安装在机架100上的涂漆机构61，涂漆机构61包括：第二控油辊611、第二涂覆辊612和压漆辊613，滴漆管35设于第二控油辊611和第二涂覆辊612的上方，距离调节组件33设于第二控油辊611与机架100之间，机架100还安装有第三高度调节组件614，第三高度调节组件614设于第二涂覆辊612和压漆辊613之间，涂漆机构61的两侧还设有多个压辊11，第二高度调节组件34设于压辊11与机架100之间，压漆辊613和传送机构200的旋转方向相同，第二涂覆辊612上设有滚涂层321。

第三高度调节组件614包括：第二长杆6141、两个第二齿轮6142、两个第二齿条6143、两个第三齿条6144和两个第三齿轮6145，第二长杆6141安装在机架100上，且与机架100转动连接，两个第二齿轮6142分别固定于第二长杆6141的两端，第二齿轮6142分别与第三齿条6144和第三齿轮6145啮合，第三齿轮6145和第二齿条6143啮合，两个第二齿条6143分别设于第二涂覆辊612的两端，两个第三齿条6144分别设于压漆辊613的两端。旋转第二长杆6141，通过设置第三齿轮6145，第二齿轮6142旋转带动第二齿条6143和第三齿条6144同步上下移动，从而带动第二涂覆辊612和压漆辊613同步上下移动，该设置方便根据基板的厚度调整第二涂覆辊612和压漆辊613的高度。

第一清扫机1的结构和第二清扫机的结构相同，第一干燥机5和第二干燥机的结构相同。

腻子机6中，滴漆管35将漆落到第二控油辊611和第二涂覆辊612之间，漆被第二控油辊611和第二涂覆辊612挡住时，漆被滚涂层321吸收，传送带旋转，基板送到第二涂覆辊612处时被压辊11压着，通过设置压辊11，可以保持后续工序中基板的传送姿态正确。第二涂覆辊612压在基板上，基板边涂着漆边随着传送带向前移动，由于从滴漆管35滴的漆浓度高，涂在基板上时，并不均匀，因此当来到压漆辊613时，压漆辊613将对基板上的漆进行滚压，由于压漆辊613的旋转方向与传送机构200的传送方向相同，因此基板上的漆会被抹得更均匀和抹得更平，当基板完全通过压漆辊613时，完成对基板的刷漆。该刷漆方式效率高，刷漆的效果好。当基板涂的漆层比较薄时，旋转第二长杆6141，调整第二控油辊611与第二涂覆辊612之间的距离，使之变大，同时增加滴漆管35落下的漆量，使滚涂层321滚压基板时漆量变多，从而使基板上的漆层变厚。当基板涂的漆层比较厚时，旋转第二长杆6141，调整第二控油辊611与第二涂覆辊612之间的距离，使之变小，同时减少滴漆管35落下的漆量，使滚涂层321滚压基板时漆量变少，从而使基板上的漆层变薄。通过设置距离调节组件33，方便控制基板的漆层厚度，保证复合板的品质。通过设置第三高度调节组件614，便于根据基板的厚度调整第二涂覆辊612和压漆辊613的高度，提高适应范围。

翻板机8包括设于机架100上的翻转支架81，翻转支架81和机架100转动连接，翻转支架81与机架100之间设有传动机构82，翻转支架81中设有两个沿其高度方向设置的传送组件83，传送组件83的传送方向与翻转支架81的旋转轴线平行设置，翻转支架81上还设有固定机构84，传送组件83设有多个辊筒831，固定机构84设于两个辊筒831之间，复合板翻转机还包括控制器，控制器分别与传动机构82、传送组件83和固定机构84电连接。

传送机构200包括：两个第一链轮、两个链条、四个第二链轮、第三连接杆和第一电机，两个第一链轮分别安装在翻转支架81的两端，四个第二链轮分别安装在机架100的两侧，链条分别与第一链轮和第二链轮啮合，第三连接杆设于两个第二链轮之间，第一电机驱动第三连接杆旋转，第二链轮旋转，从而带动翻转支架81旋转。

翻转支架81包括两个中空的圆盘，圆盘上安装有第一链轮，圆盘内设有两个传送机构200，圆盘内还设有横梁，横梁上设有纵梁，两个纵梁之间设有连接梁。通过设置横梁、纵梁和连接梁，有利于提高翻转支架81的结构强度。

固定机构84包括多个压板和多个固定板，压板的上端设有多个气缸，气缸安装在固定板上，固定板安装在传送机构200上，压板设于两个辊筒831之间。控制器控制气缸工作，压板向下或向上压住基板，翻转支架81旋转时，能有效防止基板移动。压板向上或向下移动松开基板，基板随着辊筒831传送到下一个工序中。

翻板机8中，控制器控制辊筒831旋转，基板被传送到传送机构200上，气缸工作，两个压板下压，分别固定住基板的两端，第一电机工作，翻转机构旋转，气缸工作，两个压板向下移动，基板落到辊筒831上，辊筒831旋转，基板被传送到下一工序，同时另一个基板传送到传送机构200上。气缸工作，两个压板向上移动，分别固定住基板的两端，第一电机工作，翻转机构反向旋转，气缸工作，两个压板向上移动，辊筒831旋转，基板被传送到下一工序。同时，第三块基板被传送到传送机构200上，开始下一轮的翻转。本申请结构简单，实现了基板的自动翻转，生产效率高，同时基板的翻转幅度小，便于在线翻转使用和制造，利于降低成本

本发明提供的复合板上漆系统的工作流程如下：

(1)基板通过传送带传送到第一清扫机1中，第一清扫机1边清扫基板的灰尘边将清扫出的灰尘吸走，保障了基板的上漆效果，基板除尘后随着传送带进入预热机2中。

(2)预热机2中的红外灯光照射在基板，使基板上的温度升高，该设计能有效提高基板的上漆效果。预热后的基板随着传送带进入滚涂机3。

(3)滚涂机3中的第一涂覆辊32将漆自动涂抹在基板上。基板随着传送带进入流平机4。

(4)流平机4中的红外灯光照射在基板上，使基板上的漆的温度升高，从而使漆流入基板上和变得更平整，利于提高基板的上漆效果。流平后的基板随着传送带进入第一干燥机5。

(5)第一干燥机5的紫外灯52光照射在基板上，经过紫外灯52的两次照射使基板上的漆迅速半固化和成膜。成膜后的基板随着传送带进入腻子机6。

(6)腻子机6中的第二涂覆辊612将漆涂抹在基板上，然后压漆辊613对基板上的漆进一步压平，随后基板被传送到第二干燥机中。

(7)第二干燥机的紫外灯52光照射在基板上，经过紫外灯52的两次照射使基板上的漆迅速半固化和成膜。成膜后的基板随着传送带进入砂光机7。

(8)砂光机7的砂纸对基板的表面进行打磨，使基板的表面变得粗糙，为下一个工序做准备。随后基板随着传送带进入第二清扫机。

(9)第二清扫机边清扫基板的碎屑边将清扫出的碎屑吸走，基板除尘后随着传送带进入翻转机中，从而完成基板一面的上漆。

(10)翻板机8将基板翻转过来，基板的另一面朝上，重复上述步骤完成另一面的上漆，从而完成基板的上漆。

本发明中，通过上述步骤，自动完成对基板的上漆，有效的提高了生产效率，降低了人工成本，多个工序相互配合，有效地提高了基板的上漆效果。其次，能方便根据板子的厚度进行调整，适应范围广。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合板上漆系统，其特征在于，包括机架，所述机架上安装有传送机构，所述传送机构上依次设有第一清扫机、预热机、滚涂机、流平机、第一干燥机、腻子机、第二干燥机、砂光机、第二清扫机和翻板机。

2.根据权利要求1所述的复合板上漆系统，其特征在于，所述第一清扫机包括多个压辊，所述压辊的两端设有第一高度调节组件，相邻的两个压辊之间设有滚筒，所述滚筒上设有第一毛刷，所述传送带的上方还设有吸尘罩，所述吸尘罩内设有压辊、第一高度调节组件和滚筒，所述压辊和滚筒均设于传送机构的上方。

3.根据权利要求2所述的复合板上漆系统，其特征在于，所述第一高度调节组件包括支撑件，所述支撑件上开有导向孔，所述导向孔中插设有第一连接杆，所述第一连接杆沿导向孔滑动，且与压辊转动连接，所述第一连接杆上设有螺杆，所述螺杆上套设有弹簧，所述螺杆穿过支撑件的顶端，且与支撑件滑动连接，所述螺杆上设有螺母。

4.根据权利要求3所述的复合板上漆系统，其特征在于，所述滚涂机包括第一控油辊和第一涂覆辊，所述第一涂覆辊与机架转动连接，所述第一控油辊上设有距离调节组件，所述第一涂覆辊上设有第二高度调节组件，所述机架上还安装有滴漆管，所述滴漆管设于第一控油辊和第一涂覆辊的上方，所述第一涂覆辊上覆设有滚涂层。

5.根据权利要求4所述的复合板上漆系统，其特征在于，所述距离调节组件包括两个安装块，两个所述安装块之间设有第一控油辊，所述安装块与机架滑动连接，所述安装块上设有连接件，所述连接件上设有导轨，所述导轨与机架滑动连接，所述导轨的上端设有第一齿条，所述第一齿条啮合有第一齿轮，两个所述第一齿轮上插设有第一长杆，所述第一长杆与机架转动连接，所述第一长杆与第一齿轮固定连接。

6.根据权利要求5所述的复合板上漆系统，其特征在于，所述第一干燥机包括灯罩，所述灯罩内设有紫外灯，所述灯罩的两端设有第二连接杆，所述第二连接杆套设有高度调节板，所述高度调节板与第二连接杆滑动连接，所述灯罩的顶端开有散热孔。

7.根据权利要求6所述的复合板上漆系统，其特征在于，所述高度调节板开有多个固定孔和导孔，多个所述固定孔沿高度调节板的高度方向设置，所述导孔沿高度调节板的高度方向设置，所述导孔与多个所述固定孔连通，所述第二连接杆沿导孔和固定孔滑动。

8.根据权利要求7所述的复合板上漆系统，其特征在于，所述腻子机包括安装在机架上的涂漆机构，所述涂漆机构包括：第二控油辊、第二涂覆辊和压漆辊，所述滴漆管设于第二控油辊和第二涂覆辊的上方，所述距离调节组件设于第二控油辊与机架之间，所述机架还安装有第三高度调节组件，所述第三高度调节组件设于第二涂覆辊和压漆辊之间，所述涂漆机构的两侧还设有多个压辊，所述第二高度调节组件设于压辊与机架之间，所述压漆辊和传送机构的旋转方向相同，所述第二涂覆辊上设有滚涂层。

9.根据权利要求8所述的复合板上漆系统，其特征在于，第三高度调节组件包括：第二长杆、两个第二齿轮、两个第二齿条、两个第三齿条和两个第三齿轮，所述第二长杆安装在机架上，且与机架转动连接，两个所述第二齿轮分别固定于第二长杆的两端，所述第二齿轮分别与第三齿条和第三齿轮啮合，所述第三齿轮和第二齿条啮合，两个所述第二齿条分别设于第二涂覆辊的两端，两个所述第三齿条分别设于压漆辊的两端。

10.根据权利要求9所述的复合板上漆系统，其特征在于，所述翻板机包括设于机架上的翻转支架，所述翻转支架和机架转动连接，所述翻转支架与机架之间设有传动机构，所述翻转支架中设有两个沿其高度方向设置的传送组件，所述传送组件的传送方向与翻转支架的旋转轴线平行设置，所述翻转支架上还设有固定机构，所述传送组件设有多个辊筒，所述固定机构设于两个辊筒之间，所述复合板翻转机还包括控制器，所述控制器分别与传动机构、传送组件和固定机构电连接。

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