CN213133800U - 一种复合板滚涂机 - Google Patents
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Abstract
一种复合板滚涂机,包括机架,所述机架上安装有传送机构,所述传送机构的上方安装有控油辊和涂覆辊,所述涂覆辊与机架转动连接,所述控油辊上设有距离调节机构,所述控油辊和涂覆辊之间的距离大于或等于0,所述机架上还安装有滴漆管,所述滴漆管设于控油辊和涂覆辊的上方,且位于控油辊和涂覆辊之间,所述涂覆辊上覆设有滚涂层,所述涂覆辊与机架之间还设有高度调节机构。与现有技术相比,本实用新型中,漆落到控油辊和涂覆辊之间,漆被滚涂层吸收,涂覆辊边压基板边刷漆,该刷漆方式效率高,刷漆的效果好。通过设置距离调节机构,方便控制基板的漆层厚度,保证复合板的品质,通过设置高度调节机构,方便按照基板的厚度刷漆。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合板加工制造技术领域,尤其是涉及一种复合板滚涂机。
背景技术
复合板是在片状基板上覆盖保护层或其它特殊层而形成,片状基板在其表面添加其它层时,需要先上漆,但是现有的滚涂机存在刷漆不均匀,厚度不方便调控的缺点。
因此,有必要提供一种新的复合板滚涂机解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种结构简单、能方便控制刷漆厚度且刷漆效果好的复合板滚涂机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案,一种复合板滚涂机,包括机架,所述机架上安装有传送机构,所述传送机构的上方安装有控油辊和涂覆辊,所述涂覆辊与机架转动连接,所述控油辊上设有距离调节机构,所述控油辊和涂覆辊之间的距离大于或等于0,所述机架上还安装有滴漆管,所述滴漆管设于控油辊和涂覆辊的上方,且位于控油辊和涂覆辊之间,所述涂覆辊上覆设有滚涂层。
优选的,所述距离调节机构包括两个安装块,两个所述安装块之间设有控油辊,所述安装块与机架滑动连接,所述安装块上设有连接件,所述连接件上设有导轨,所述导轨与机架滑动连接,所述导轨的上端设有第一齿条,所述第一齿条啮合有第一齿轮,两个所述第一齿轮上插设有第一长杆,所述第一长杆与机架转动连接,所述第一长杆与第一齿轮固定连接。
优选的,所述第一长杆上设有第一手轮。
优选的,所述涂覆辊与机架之间还设有高度调节机构,所述高度调节机构包括:两个第二齿条、两个第二齿轮和第二长杆,所述第二齿条与第二齿轮啮合或者通过第三齿轮与第二齿轮啮合,所述第二齿轮与第二长杆固定连接,所述第二长杆安装在机架上,且与机架转动连接,两个所述第二齿条设于涂覆辊的两端,所述第二齿条沿机架上下滑动。
优选的,所述第二长杆上设有第二手轮。
优选的,所述控油辊的下方设有接漆槽,所述接漆槽的水平位置高于涂覆辊的水平位置。
优选的,所述滴漆管呈倒V形,所述滴漆管的上端设有导漆管,所述导漆管与滴漆管连通,且设于滴漆管的中间位置处。
优选的,所述滚涂层由吸水材质制成。
优选的,所述控油辊和涂覆辊均为两个。
优选的,还包括保护罩,所述保护罩内设有控油辊、涂覆辊、滴漆管和距离调节机构。
优选的,所述传送机构上设有传送带和电机,所述电机驱动传送带旋转。
与现有技术相比,本实用新型中,滴漆管将漆落到控油辊和涂覆辊之间,漆被控油辊和涂覆辊挡住时,漆被滚涂层吸收,传送带旋转将基板送到涂覆辊处,涂覆辊压在基板上,基板边刷着漆边随着传送带向前移动,当基板完全通过涂覆辊时,完成对基板的刷漆。该刷漆方式效率高,刷漆的效果好。当基板刷的漆层比较薄时,旋转第一手轮,调整控油辊与涂覆辊之间的距离,使之变大,同时增加滴漆管落下的漆量,使滚涂层滚压基板时漆量变多,从而使基板上的漆层变厚。当基板刷的漆层比较厚时,旋转第一手轮,调整控油辊与涂覆辊之间的距离,使之变小,同时减少滴漆管落下的漆量,使滚涂层滚压基板时漆量变少,从而使基板上的漆层变薄。通过设置距离调节机构,方便控制基板的漆层厚度,保证复合板的品质。通过设置高度调节机构,方便根据基板的厚度调节涂覆辊的高度。通过设置两个控油辊和涂覆辊,相对于一次刷漆,两次刷漆能更好的控制每次刷漆量,能有效防止漆流出基板,避免浪费漆和污染传送带。机器停止时,接漆槽能接住从控油辊和涂覆辊之间流下的漆,防止污染传送带。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的另一个视角的结构示意图;
图3为图1中A处结构放大示意图。
图中:
1.机架,2.传送机构,3.控油辊,4.涂覆辊,41.滚涂层,5.距离调节机构,51.安装块,52.连接件,53.导轨,54.第一齿轮,55.第一长杆,56.第一手轮,6.滴漆管,7.接漆槽,8.高度调节机构,81.第二齿轮,82.第二长杆,83.第二齿条,84.第二手轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照附图1-3,本实施例包括机架1,机架1上安装有传送机构2,传送机构2的上方安装有控油辊3和涂覆辊4,涂覆辊4与机架1转动连接,控油辊3上设有距离调节机构5,控油辊3和涂覆辊4之间的距离大于或等于0,机架1上还安装有滴漆管6,滴漆管6设于控油辊3和涂覆辊4的上方,且位于控油辊3和涂覆辊4之间,涂覆辊4上覆设有滚涂层41。
距离调节机构5包括两个安装块51,两个安装块51之间设有控油辊3,安装块51与机架1滑动连接,安装块51上设有连接件52,连接件52上设有导轨53,导轨53与机架1滑动连接,导轨53的上端设有第一齿条,第一齿条啮合有第一齿轮54,两个第一齿轮54上插设有第一长杆55,第一长杆55与机架1转动连接,第一长杆55与第一齿轮54固定连接。旋转第一长杆55,带动第一齿轮54旋转,导轨53沿机架1的长度方向滑动,从而使控油辊3沿机架1的长度方向移动,以便调整控油辊3和涂覆辊4之间的距离。
第一长杆55上设有第一手轮56,通过设置第一手轮56,方便旋转第一长杆55,调整控油辊3和涂覆辊4之间的距离。
涂覆辊4与机架1之间还设有高度调节机构8,高度调节机构8包括:两个第二齿条83、两个第二齿轮81和第二长杆82,第二齿条83与第二齿轮81啮合或者通过第三齿轮与第二齿轮81啮合,本实施例中,第二齿条83通过第三齿轮与第二齿轮81啮合,第二齿轮81与第二长杆82固定连接,第二长杆82安装在机架1上,且与机架1转动连接,两个第二齿条83设于涂覆辊4的两端,第二齿条83沿机架1上下滑动。旋转第二长杆82,第二齿轮81旋转带动第二齿条83上下移动,从而带动涂覆辊4上下移动,该设置方便根据基板的厚度调整涂覆辊4的高度。
第二长杆82上设有第二手轮84,通过设置第二手轮84,方便旋转第二长杆82,调整涂覆辊4的高度。
控油辊3的下方设有接漆槽7,接漆槽7的水平位置高于涂覆辊4的水平位置。复合板滚涂机不工作时,控油辊3和涂覆辊4之间的漆可能会流下来,通过设置接漆槽7,接住流下来的漆,防止污染下方的传送机构2。
滴漆管6呈倒V形,滴漆管6的上端设有导漆管,导漆管与滴漆管6连通,且设于滴漆管6的中间位置处,滴漆管6的长度小于涂覆辊4的长度。通过将滴漆管6设置为倒V形,使滴漆管6中间高,两端低,便于漆均匀地落到控油辊3和涂覆辊4之间。
滚涂层41由吸水材质制成,滚涂层41先吸取滴漆管6上落下的漆,传送机构2将基板传送过来,涂覆辊4压在基板上,床上机构通过基板带动涂覆辊4旋转,滚涂层41中的漆刷在基板上。该刷漆方式效率高,且刷漆均匀,效果好。
控油辊3和涂覆辊4均为两个,通过设置两个控油辊3和两个涂覆辊4,将原来一次完成的刷漆改为两次完成,每次刷漆量为原来的一半,能有效防止漆流出基板,避免污染传送机构2。
本实施例还包括保护罩,保护罩安装在机架1上,保护罩内设有控油辊3、涂覆辊4、滴漆管6和距离调节机构5。通过设置保护罩,降低安全隐患。
传送机构2上设有传送带和电机,电机驱动传送带旋转。本实施例还设有电机,电机驱动控油辊3正向旋转,或反向旋转。当控油辊3的旋转方向与传送带的旋转方向相反时,能控制更低的漆量。
本实用新型中,滴漆管6将漆落到控油辊3和涂覆辊4之间,漆被控油辊3和涂覆辊4挡住时,漆被滚涂层41吸收,传送带旋转将基板送到涂覆辊4处,涂覆辊4压在基板上,基板边刷着漆边随着传送带向前移动,当基板完全通过涂覆辊4时,完成对基板的刷漆。该刷漆方式效率高,刷漆的效果好。当基板刷的漆层比较薄时,旋转第一手轮56,调整控油辊3与涂覆辊4之间的距离,使之变大,同时增加滴漆管6落下的漆量,使滚涂层41滚压基板时漆量变多,从而使基板上的漆层变厚。当基板刷的漆层比较厚时,旋转第一手轮56,调整控油辊3与涂覆辊4之间的距离,使之变小,同时减少滴漆管6落下的漆量,使滚涂层41滚压基板时漆量变少,从而使基板上的漆层变薄。通过设置距离调节机构5,方便控制基板的漆层厚度,保证复合板的品质。通过设置高度调节机构8,方便根据基板的厚度调节涂覆辊4的高度。通过设置两个控油辊3和涂覆辊4,相对于一次刷漆,两次刷漆能更好的控制每次刷漆量,能有效防止漆流出基板,避免浪费漆和污染传送带。机器停止时,接漆槽7能接住从控油辊3和涂覆辊4之间流下的漆,防止污染传送带。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种复合板滚涂机,其特征在于,包括机架,所述机架上安装有传送机构,所述传送机构的上方安装有控油辊和涂覆辊,所述涂覆辊与机架转动连接,所述控油辊上设有距离调节机构,所述控油辊和涂覆辊之间的距离大于或等于0,所述机架上还安装有滴漆管,所述滴漆管设于控油辊和涂覆辊的上方,且位于控油辊和涂覆辊之间,所述涂覆辊上覆设有滚涂层。
2.根据权利要求1所述的复合板滚涂机,其特征在于,所述距离调节机构包括两个安装块,两个所述安装块之间设有控油辊,所述安装块与机架滑动连接,所述安装块上设有连接件,所述连接件上设有导轨,所述导轨与机架滑动连接,所述导轨的上端设有第一齿条,所述第一齿条啮合有第一齿轮,两个所述第一齿轮上插设有第一长杆,所述第一长杆与机架转动连接,所述第一长杆与第一齿轮固定连接。
3.根据权利要求2所述的复合板滚涂机,其特征在于,所述第一长杆上设有第一手轮。
4.根据权利要求3所述的复合板滚涂机,其特征在于,所述涂覆辊与机架之间还设有高度调节机构,所述高度调节机构包括:两个第二齿条、两个第二齿轮和第二长杆,所述第二齿条与第二齿轮啮合或者通过第三齿轮与第二齿轮啮合,所述第二齿轮与第二长杆固定连接,所述第二长杆安装在机架上,且与机架转动连接,两个所述第二齿条设于涂覆辊的两端,所述第二齿条沿机架上下滑动。
5.根据权利要求4所述的复合板滚涂机,其特征在于,所述第二长杆上设有第二手轮。
6.根据权利要求5所述的复合板滚涂机,其特征在于,所述控油辊的下方设有接漆槽,所述接漆槽的水平位置高于涂覆辊的水平位置。
7.根据权利要求6所述的复合板滚涂机,其特征在于,所述滴漆管呈倒V形,所述滴漆管的上端设有导漆管,所述导漆管与滴漆管连通,且设于滴漆管的中间位置处。
8.根据权利要求7所述的复合板滚涂机,其特征在于,所述滚涂层由吸水材质制成。
9.根据权利要求8所述的复合板滚涂机,其特征在于,所述控油辊和涂覆辊均为两个。
10.根据权利要求9所述的复合板滚涂机,其特征在于,还包括保护罩,所述保护罩内设有控油辊、涂覆辊、滴漆管和距离调节机构。
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