CN212732765U - 一种用于复合板的滚涂胶机 - Google Patents
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Abstract
一种用于复合板的滚涂胶机，包括机架，所述机架上设有传送机构，所述传送机构设有多个辊筒，所述传送机构的上方安装有多个涂胶机构，所述涂胶机构包括依次设置的控胶辊、涂覆辊和压胶辊，所述控胶辊、涂覆辊和压胶辊均设有加热组件，所述控胶辊和涂覆辊之间设有滴胶管，所述控胶辊和机架之间设有水平方向调节组件，所述机架上还安装有高度调节组件，所述高度调节组件设于涂覆辊与压胶辊之间。与现有技术相比，本实用新型中，通过设置加热管，对控胶辊、涂覆辊和压胶辊上的胶进行加热，然后由涂覆辊将胶涂到基板上，压胶辊将基板上的胶再次抹均匀，该刷胶方式效率高，刷胶的效果好。通过设置水平方向调节组件，方便控制刷胶量。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合板加工制造技术领域，尤其是涉及一种用于复合板的滚涂胶机。
背景技术
复合板是在片状基板上覆盖保护层或其它特殊层而形成，片状基板在其表面添加其它层时，需要先上漆，再流平、干燥和刷腻子，然后再上胶，手工上胶比较慢，且厚度也难以保持一致。
因此，有必要提供一种新的用于复合板的滚涂胶机解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、刷胶效果好且生产效率高的用于复合板的滚涂胶机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案，包括机架，所述机架上设有传送机构，所述传送机构设有多个辊筒，所述传送机构的上方安装有多个涂胶机构，所述涂胶机构包括依次设置的控胶辊、涂覆辊和压胶辊，所述控胶辊、涂覆辊和压胶辊均设有加热组件，所述控胶辊和涂覆辊之间设有滴胶管，所述控胶辊和机架之间设有水平方向调节组件，所述机架上还安装有高度调节组件，所述高度调节组件设于涂覆辊与压胶辊之间，所述压胶辊和传送机构的旋转方向相同，所述涂胶机构的两侧还设有多个压辊，所述压辊与机架之间设有弹性机构，所述涂覆辊上设有滚涂层。
优选的，所述加热组件包括：电线、油管、加热管和锁紧螺母，所述锁紧螺母的一侧设有加热管，所述锁紧螺母的另一侧设有电线和油管，所述电线和和加热管电连接，所述控胶辊、涂覆辊和压胶辊均开有油腔，所述加热管设于油腔内，所述油管和油腔连通。
优选的，所述加热管为多个。
优选的，所述水平方向调节组件包括两个安装块，两个所述安装块之间设有控胶辊，所述安装块与机架滑动连接，所述安装块上设有连接件，所述连接件上设有导轨，所述导轨与机架滑动连接，所述导轨的上端设有第一齿条，所述第一齿条啮合有第一齿轮，两个所述第一齿轮上插设有第一长杆，所述第一长杆与机架转动连接，所述第一长杆与第一齿轮固定连接。
优选的，所述第一长杆上设有第一手轮。
优选的，所述高度调节组件包括：第二长杆、两个第二齿轮、两个第二齿条、两个第三齿条和两个第三齿轮，所述第二长杆安装在机架上，且与机架转动连接，两个所述第二齿轮分别固定于第二长杆的两端，所述第二齿轮分别与第三齿条和第三齿轮啮合，所述第三齿轮和第二齿条啮合，两个所述第二齿条分别设于涂覆辊的两端，两个所述第三齿条分别设于压漆辊的两端。
优选的，所述第二长杆上设有第二手轮。
优选的，所述弹性机构包括支撑件，所述支撑件上开有导向孔，所述导向孔中插设有连接杆，所述连接杆沿导向孔滑动，且与压辊转动连接，所述连接杆上设有螺杆，所述螺杆上套设有弹簧，所述螺杆穿过支撑件的顶端，且与支撑件滑动连接。
优选的，所述涂覆辊、压胶辊和压辊的正下方均设有辊筒。
优选的，所述滴胶管呈倒V形。
优选的，所述滚涂层由吸水材质制成。
优选的，所述机架上设有保护罩，所述涂胶机构设于保护罩内。
与现有技术相比，本实用新型中滴胶管将胶落到控胶辊和涂覆辊之间，加热管通电对油腔中的油进行加热，从而对控胶辊、涂覆辊和压胶辊进行加热，胶被控胶辊和涂覆辊挡住时，胶被加热而软化，从而容易被滚涂层粘住吸收，辊筒旋转，基板送到涂覆辊处时会先经过压辊，通过设置压辊，可以保持后续工序中基板的传送姿态正确。涂覆辊压在基板上，基板边涂着胶边随着辊筒向前移动，由于胶粘度高，涂在基板上时，并不均匀，因此当来到压胶辊时，压胶辊将对基板上的胶进行滚压，由于压胶辊的旋转方向与辊筒的传送方向相同，基板上的胶会被抹得更均匀和抹得更平，当基板完全通过压胶辊时，自动完成对基板的刷胶。该刷胶方式效率高，刷胶的效果好。当基板涂的胶层比较薄时，旋转第一手轮，调整控胶辊与涂覆辊之间的距离，使之变大，同时增加滴胶管落下的胶量，使滚涂层滚压基板时胶量变多，从而使基板上的胶层变厚。当基板涂的胶层比较厚时，旋转第一手轮，调整控胶辊与涂覆辊之间的距离，使之变小，同时减少滴胶管落下的胶量，使滚涂层滚压基板时胶量变少，从而使基板上的胶层变薄。通过设置水平方向调节组件，方便控制基板的胶层厚度，保证复合板的品质。通过设置高度调节组件，便于根据基板的厚度调整涂覆辊和压胶辊的高度，提高适应范围。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的加热组件的结构示意图；
图3为图1中A处结构放大示意图；
图4为图1中B处结构放大示意图。
图中：
1.机架，2.辊筒，3.涂胶机构，31.控胶辊，32.涂覆辊，33.压胶辊，34.加热组件，321.滚涂层，341.电线，342.油管，343.加热管，344.锁紧螺母，35.水平方向调节组件，351.安装块，352.连接件，353.导轨，354.第一齿轮，355.第一长杆，356.第一手轮，36.高度调节组件，361.第二长杆，362.第二齿轮，363.第二齿条，364.第三齿条，365.第三齿轮，4.压辊，5.滴胶管，6.弹性机构，61.支撑件，62.导向孔，63.连接杆，64.螺杆，65.弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照附图1-4，本实施例包括机架1，机架1上设有传送机构，传送机构设有多个辊筒2，传送机构的上方安装有多个涂胶机构3，涂胶机构3包括依次设置的控胶辊31、涂覆辊32和压胶辊33，控胶辊31、涂覆辊32和压胶辊33均设有加热组件34，控胶辊31和涂覆辊32之间设有滴胶管5，控胶辊31和机架1之间设有水平方向调节组件35，机架1上还安装有高度调节组件36，高度调节组件36设于涂覆辊32与压胶辊33之间，压胶辊33和传送机构的旋转方向相同，涂胶机构3的两侧还设有多个压辊4，压辊4与机架1之间设有弹性机构6，涂覆辊32上设有滚涂层321。
加热组件34包括：电线341、油管342、加热管343和锁紧螺母344，锁紧螺母344的一侧设有加热管343，锁紧螺母344的另一侧设有电线341和油管342，电线341和和加热管343电连接，控胶辊31、涂覆辊32和压胶辊33均开有油腔，加热管343设于油腔内，油管342和油腔连通。油管342里的油被压进油腔里，加热管343通电发热对油腔里的油进行加热，而热油对控胶辊31、涂覆辊32和压胶辊33进行加热，从而使控胶辊31、涂覆辊32和压胶辊33上的胶软化，便于涂在基板上，从而保证基板涂胶效果。
加热管343为多个，通过设置多个加热管343，能快速对油进行加热。
涂覆辊32、压胶辊33和压辊4的正下方均设有辊筒2，该设置可以使基板的两边同时受力，基板受力均匀能有效防止基板变形从而影响涂胶。
水平方向调节组件35包括两个安装块351，两个安装块351之间设有控胶辊31，安装块351与机架1滑动连接，安装块351上设有连接件352，连接件352上设有导轨353，导轨353与机架1滑动连接，导轨353的上端设有第一齿条，第一齿条啮合有第一齿轮354，两个第一齿轮354上插设有第一长杆355，第一长杆355与机架1转动连接，第一长杆355与第一齿轮354固定连接。旋转第一长杆355，带动第一齿轮354旋转，导轨353沿机架1的长度方向滑动，从而使控胶辊31沿机架1的长度方向移动，该设置方便调整控胶辊31和涂覆辊32之间的距离。
第一长杆355上设有第一手轮356，通过设置第一手轮356，方便旋转第一长杆355，调整控胶辊31和涂覆辊32之间的距离。
高度调节组件36包括：第二长杆361、两个第二齿轮362、两个第二齿条363、两个第三齿条364和两个第三齿轮365，第二长杆361安装在机架1上，且与机架1转动连接，两个第二齿轮362分别固定于第二长杆361的两端，第二齿轮362分别与第三齿条364和第三齿轮365啮合，第三齿轮365和第二齿条363啮合，两个第二齿条363分别设于涂覆辊32的两端，两个第三齿条364分别设于压漆辊的两端。旋转第二长杆361，通过设置第三齿轮365，第二齿轮362旋转带动第二齿条363和第三齿条364同步上下移动，从而带动涂覆辊32和压漆辊同步上下移动，该设置方便根据基板的厚度调整涂覆辊32和压漆辊的高度。
第二长杆361上设有第二手轮，通过设置第二手轮，方便旋转第二长杆361，调整涂覆辊32和压漆辊的高度。
弹性机构6包括支撑件61，支撑件61安装在机架1上，支撑件61上开有导向孔62，导向孔62中插设有连接杆63，连接杆63沿导向孔62滑动，且与压辊4转动连接，连接杆63上设有螺杆64，螺杆64上套设有弹簧65，螺杆64穿过支撑件61的顶端，且与支撑件61滑动连接，螺杆64上设有螺母。基板沿辊筒2传送到压辊4的下方，压辊4自转，压辊4在其自身重力和弹簧65的弹力下压着基板向前传送，保证在后续基板上漆时，基板的传送姿态不被破坏。当基板厚点时，连接杆63向上滑动，带动螺杆64向上滑动，压辊4压着基板向前传送。当基板薄点时，在弹簧65的弹力下，连接杆63向下滑动，压辊4压着基板向前传送。
滴胶管5呈倒V形。通过将滴胶管5设置为倒V形，使滴胶管5中间高，两端低，便于胶均匀地落到控胶辊31和涂覆辊32之间。
滚涂层321由吸水材质制成。滚涂层321先粘住和吸取滴胶管5上落下的胶，传送机构将基板传送过来，涂覆辊32压在基板上，床上机构通过基板带动涂覆辊32旋转，滚涂层321上的胶涂在基板上。该刷胶方式效率高，且刷胶均匀，效果好。
机架1上设有保护罩，涂胶机构3设于保护罩内，通过设置保护罩，降低安全隐患。
本实施例还设有电机，电机驱动控胶辊31正向旋转，或反向旋转。当控胶辊31的旋转方向与辊筒2的旋转方向相反时，能控制更低的漆量。
本实用新型中，滴胶管5将胶落到控胶辊31和涂覆辊32之间，加热管343通电对油腔中的油进行加热，从而对控胶辊31、涂覆辊32和压胶辊33进行加热，胶被控胶辊31和涂覆辊32挡住时，胶被加热而软化，从而容易被滚涂层321粘住吸收，辊筒2旋转，基板送到涂覆辊32处时会先经过压辊4，通过设置压辊4，可以保持后续工序中基板的传送姿态正确。涂覆辊32压在基板上，基板边涂着胶边随着辊筒2向前移动，由于胶粘度高，涂在基板上时，并不均匀，因此当来到压胶辊33时，压胶辊33将对基板上的胶进行滚压，由于压胶辊33的旋转方向与辊筒2的传送方向相同，基板上的胶会被抹得更均匀和抹得更平，当基板完全通过压胶辊33时，自动完成对基板的刷胶。该刷胶方式效率高，刷胶的效果好。当基板涂的胶层比较薄时，旋转第一手轮356，调整控胶辊31与涂覆辊32之间的距离，使之变大，同时增加滴胶管5落下的胶量，使滚涂层321滚压基板时胶量变多，从而使基板上的胶层变厚。当基板涂的胶层比较厚时，旋转第一手轮356，调整控胶辊31与涂覆辊32之间的距离，使之变小，同时减少滴胶管5落下的胶量，使滚涂层321滚压基板时胶量变少，从而使基板上的胶层变薄。通过设置水平方向调节组件35，方便控制基板的胶层厚度，保证复合板的品质。通过设置高度调节组件36，便于根据基板的厚度调整涂覆辊32和压胶辊33的高度，提高适应范围。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于复合板的滚涂胶机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有传送机构，所述传送机构设有多个辊筒，所述传送机构的上方安装有多个涂胶机构，所述涂胶机构包括依次设置的控胶辊、涂覆辊和压胶辊，所述控胶辊、涂覆辊和压胶辊均设有加热组件，所述控胶辊和涂覆辊之间设有滴胶管，所述控胶辊和机架之间设有水平方向调节组件，所述机架上还安装有高度调节组件，所述高度调节组件设于涂覆辊与压胶辊之间，所述压胶辊和传送机构的旋转方向相同，所述涂胶机构的两侧还设有多个压辊，所述压辊与机架之间设有弹性机构，所述涂覆辊上设有滚涂层。
2.根据权利要求1所述的用于复合板的滚涂胶机，其特征在于，所述加热组件包括：电线、油管、加热管和锁紧螺母，所述锁紧螺母的一侧设有加热管，所述锁紧螺母的另一侧设有电线和油管，所述电线和和加热管电连接，所述控胶辊、涂覆辊和压胶辊均开有油腔，所述加热管设于油腔内，所述油管和油腔连通。
3.根据权利要求2所述的用于复合板的滚涂胶机，其特征在于，所述加热管为多个。
4.根据权利要求3所述的用于复合板的滚涂胶机，其特征在于，所述水平方向调节组件包括两个安装块，两个所述安装块之间设有控胶辊，所述安装块与机架滑动连接，所述安装块上设有连接件，所述连接件上设有导轨，所述导轨与机架滑动连接，所述导轨的上端设有第一齿条，所述第一齿条啮合有第一齿轮，两个所述第一齿轮上插设有第一长杆，所述第一长杆与机架转动连接，所述第一长杆与第一齿轮固定连接。
5.根据权利要求4所述的用于复合板的滚涂胶机，其特征在于，所述第一长杆上设有第一手轮。
6.根据权利要求5所述的用于复合板的滚涂胶机，其特征在于，所述高度调节组件包括：第二长杆、两个第二齿轮、两个第二齿条、两个第三齿条和两个第三齿轮，所述第二长杆安装在机架上，且与机架转动连接，两个所述第二齿轮分别固定于第二长杆的两端，所述第二齿轮分别与第三齿条和第三齿轮啮合，所述第三齿轮和第二齿条啮合，两个所述第二齿条分别设于涂覆辊的两端，两个所述第三齿条分别设于压漆辊的两端。
7.根据权利要求6所述的用于复合板的滚涂胶机，其特征在于，所述第二长杆上设有第二手轮。
8.根据权利要求7所述的用于复合板的滚涂胶机，其特征在于，所述弹性机构包括支撑件，所述支撑件上开有导向孔，所述导向孔中插设有连接杆，所述连接杆沿导向孔滑动，且与压辊转动连接，所述连接杆上设有螺杆，所述螺杆上套设有弹簧，所述螺杆穿过支撑件的顶端，且与支撑件滑动连接。
9.根据权利要求8所述的用于复合板的滚涂胶机，其特征在于，所述滚涂层由吸水材质制成。
10.根据权利要求9所述的用于复合板的滚涂胶机，其特征在于，所述机架上设有保护罩，所述涂胶机构设于保护罩内。
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