CN212241455U - 一种高效自动化木板覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效自动化木板覆膜机,属于贴膜技术领域，包括机架、输送辊、驱动机构、贴膜机构、预热机构和加热机构，所述输送辊可转动的支撑于所述机架上，所述输送辊的数量为多个，多个所述输送辊沿所述机架的长度方向并排间隔分布，所述驱动机构设置于所述机架上且与全部输送辊连接，所述驱动机构用于驱动所述输送辊转动，所述贴膜机构设置于所述机架的中间位置处且位于所述输送辊的输送线路上方，所述预热机构设置于所述机架的进料端，所述加热机构设置于所述机架上且位于所述贴膜机构的后侧。其结构简单，使用方便，木板进料时就被预热，从而保证贴膜时，木皮或者PVC膜能够较牢固的粘覆在木板上。

Description

一种高效自动化木板覆膜机

技术领域

本实用新型属于贴膜技术领域，具体涉及一种高效自动化木板覆膜机。

背景技术

在实木门制作过程中，板材的表面通常需要贴木皮或者PVC膜，贴膜过程中，会在板材、木皮或者PVC膜的表面涂覆胶水，由于胶水在低温条件下粘性较差，所以存在木皮或者PVC膜粘覆不牢固的情况发生。

实用新型内容

本实用新型实施方式的目的在于提供一种高效自动化木板覆膜机，其结构简单，使用方便，能够较好的改善上述问题。

本实用新型的实施方式是这样实现的：

本实用新型的实施方式提供了一种高效自动化木板覆膜机，包括机架、输送辊、驱动机构、贴膜机构、预热机构和加热机构，所述输送辊可转动的支撑于所述机架上，所述输送辊的数量为多个，多个所述输送辊沿所述机架的长度方向并排间隔分布，所述驱动机构设置于所述机架上且与全部输送辊连接，所述驱动机构用于驱动所述输送辊转动，所述贴膜机构设置于所述机架的中间位置处且位于所述输送辊的输送线路上方，所述预热机构设置于所述机架的进料端，所述加热机构设置于所述机架上且位于所述贴膜机构的后侧。

可选的，所述机架的两侧还设有限位杆，所述限位杆与所述输送辊围成输送通道。

可选的，所述机架上设有压膜机构，所述压膜机构位于所述加热机构的后侧，所述压膜机构包括压膜支撑杆和压膜轮，所述压膜支撑杆设置于所述机架上且位于所述输送通道的上方，所述压膜轮转动套设于所述压膜支撑杆上，所述压膜轮与所述输送辊之间形成压膜区。

可选的，所述预热机构包括加热灯，所述加热灯设置于所述机架上且位于所述输送通道的上方。

可选的，所述加热机构包括热风枪，所述热风枪设置于所述机架上且位于所述输送通道的上方，所述热风枪的出风口朝向下方。

可选的，所述贴膜机构包括支架、出胶头、接胶槽、气缸、改向辊和膜卷支撑机构，所述支架设置于所述机架上，所述出胶头通过滑杆支撑于所述支架的一侧且位于所述输送通道的正上方，所述滑杆的轴线与地面平行其与所述机架的长度方向一致，所述出胶头的两端与所述滑杆滑动连接，所述支架上在与所述出胶头相对应的部位设有挡杆，所述挡杆与所述出胶头之间形成涂胶区，所述接胶槽设置于所述支架上且位于所述出胶头的正下方，所述气缸设置于所述支架上，所述气缸的活塞杆轴线方向与所述滑杆的轴线方向一致，所述气缸的活塞杆前端与所述出胶头的一端连接，所述气缸用于驱动所述出胶头沿所述滑杆滑动，所述改向辊可转动的支撑于所述支架上且位于所述涂胶区的下方，所述膜卷支撑机构设置于所述支架的顶部，所述膜卷支撑机构用于悬挂膜卷。

可选的，所述膜卷支撑机构包括支撑杆、第一限位盘和第二限位盘，所述支撑杆的一端固定于所述支架的上端，所述支撑杆的另一端为自由端，所述支撑杆的轴线与地面平行且与所述滑杆的轴线垂直，所述第一限位盘和所述第二限位盘平行间隔设置于所述支撑杆上。

可选的，所述第一限位盘和所述第二限位盘均匀所述支撑杆滑动连接。

可选的，所述驱动机构包括电机、传动轴、蜗杆和齿轮，所述电机设置于所述机架的一端，所述传动轴可转动的支撑于所述机架的一侧，所述电机的输出轴与所述传动轴的一端连接，所述蜗杆设置于所述传动轴上且能够同步转动，所述齿轮设置于所述输送辊的转轴的一端，所述蜗杆与所述齿轮相啮合，每个所述输送辊的转轴上设有一个所述齿轮，所述蜗杆的数量与所述齿轮的数量相同且一一对应。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型实施方式提供的高效自动化木板覆膜机，其结构简单，使用方便，木板进料时就被预热，从而保证贴膜时，木皮或者PVC膜能够较牢固的粘覆在木板上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施方式提供的高效自动化木板覆膜机的结构示意图；

图2为膜卷支撑机构的结构示意图；

图中：11-机架；111-限位杆；12-输送辊；13-驱动机构；131-电机；132-传动轴；133-蜗杆；134-齿轮；14-贴膜机构；141-支架；142-出胶头；143-接胶槽；144-气缸；145-改向辊；146-膜卷支撑机构；1461-支撑杆；1462-第一限位盘；1463-第二限位盘；147-滑杆；148-挡杆；15-加热灯；16-热风枪；17-压膜机构；171-压轮固定杆；172-压膜轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考图1所示，本实用新型实施方式提供了一种高效自动化木板覆膜机，包括机架11、输送辊12、驱动机构13、贴膜机构14、预热机构和加热机构。

机架11为框架结构，机架11起到支撑其他部件的作用。

输送辊12可转动的支撑于机架11上，输送辊12的数量为多个，多个输送辊12沿机架11的长度方向并排间隔分布。

机架11的两侧还设有限位杆111，限位杆111与输送辊12围成输送通道，从而避免木板输送时发生偏移。

驱动机构13包括电机131、传动轴132、蜗杆133和齿轮134。

电机131设置于机架11的一端，传动轴132通过轴承可转动的支撑于机架11的一侧，传动轴132的轴线方向与机架11的长度方向一致，电机131的输出轴与传动轴132的一端通过联轴器连接，蜗杆133设置于传动轴132上且能够同步转动，齿轮134设置于输送辊12的转轴的靠近传动轴132的一端，齿轮134与输送管能够同步转动，蜗杆133与齿轮134相啮合，每个输送辊12的转轴上均设有一个齿轮134，蜗杆133的数量与齿轮134的数量相同且一一对应，这样，电机131就能够驱动输送辊12旋转，从而能够带动放置于输送辊12上的模板向前输送。

预热机构包括加热灯15，加热灯15设置于机架11的进料端且位于输送通道的上方，加热灯15在竖直方向上的高度位置可调节，以便于调节加热灯15距离木板表面的距离，木板经过加热灯15下方时，能够被加热灯15加热，使得木板表面温度升高，以便于后续贴膜工序进行贴膜。

贴膜机构14包括支架141、出胶头142、接胶槽143、气缸144、改向辊145和膜卷支撑机构146。

支架141为框架结构，支架141起到支撑其他部件的作用。

支架141设置于机架11的中间位置处且位于输送通道的上方，出胶头142通过滑杆147支撑于支架141的一侧且位于输送通道的正上方，滑杆147的轴线与地面平行且与机架11的长度方向一致，出胶头142的两端与滑杆147滑动连接，这样，出胶头142在受到沿滑杆147的轴线方向的作用力时，出胶头142就能够沿滑杆147的轴线方向滑动，出胶头142用于与熔胶机通过管道连通，熔胶机将熔化的胶水输送至出胶头142内，然后从出胶头142的出胶口处流出。出胶头142的出胶口处设有调节片，调节片与出胶头142可拆卸连接，更换不同型号的调节片可以改变出胶头142的出胶宽度尺寸，从而以适应不同宽度尺寸的木板贴膜或贴木皮。

支架141上在与出胶头142相对应的部位设有挡杆148，挡杆148与出胶头142之间形成涂胶区，木皮或者PVC膜经过涂胶区时，其靠近出胶头142的一侧表面就能够涂抹上胶水。

接胶槽143通过支撑片支撑于支架141上且位于出胶头142的正下方，接胶槽143放置于支撑片上，这样便于将接胶槽143取下并对其内部承接到的胶水进行清理。为了保证接胶槽143放置稳定，支撑片采用金属材料制成，接胶槽143的底部在与支撑片相对应的部位设有磁铁，当接胶槽143放置在支撑片上时，磁铁与支撑件产生吸附力，从而较好的保证了接胶槽143放置的稳定性。

气缸144设置于支架141上，气缸144的活塞杆轴线方向与滑杆147的轴线方向一致，气缸144的活塞杆前端与出胶头142的一端连接，气缸144用于与空气发生器通过气管连通，气缸144工作时能够驱动出胶头142沿滑杆147的轴线方向滑动，当需要涂胶时，气缸144驱动出胶头142朝向挡杆148滑动，从而进行涂胶；当不需要涂胶时，气缸144驱动出胶头142朝向远离挡杆148的方向滑动并且移动至接胶槽143的正上方，这样，从出胶头142上滴落的胶水就会落入接胶槽143内，不会对设备造成污染。

参考图2所示，膜卷支撑机构146包括支撑杆1461、第一限位盘1462和第二限位盘1463，支撑杆1461的一端固定于支架141的上端，支撑杆1461的另一端为自由端，支撑杆1461的轴线与地面平行且与滑杆147的轴线垂直，第一限位盘1462和第二限位盘1463平行间隔设置于支撑杆1461上，膜卷套设在支撑杆1461上且位于第一限位盘1462和第二限位盘1463之间，第一限位盘1462和第二限位盘1463均与支撑杆1461滑动连接，并且都能够从支撑杆1461上取下，第一限位盘1462和第二限位盘1463均通过锁紧螺钉将其锁紧在支撑杆1461上。使用时，根据膜卷的宽度调节第一限位盘1462和第二限位盘1463之间的间距，从而对膜卷进行限位，使其位置保持相对固定，以保证涂胶质量。

改向辊145通过轴承可转动的支撑于支架141上且位于涂胶区的下方，改向辊145用于对涂胶后的木皮或PVC膜进行改向，并且将涂胶后的木皮或PVC膜压接在经过改向辊145下方的木板上。

加热机构包括热风枪16，热风枪16设置于机架11上且位于贴膜机构14的后侧，热风枪16处于输送通道的上方，热风枪16的出风口朝向下方，这样，热风枪16工作时就能够将热风吹向输送通道，从而对输送通道内的物料进行加热，保证胶水的粘性，使得木皮或PVC膜能够较好的粘覆在木板上。

机架11上设有压膜机构17，压膜机构17位于热风枪16的远离贴膜机构14的一侧，压膜机构17包括压轮固定杆171和压膜轮172，压轮固定杆171设置于机架11上且位于输送通道的上方，压膜轮172转动套设于压轮固定杆171上，压膜轮172与输送辊12之间形成压膜区，当木板粘覆上木皮或PVC膜后，经过压膜机构17下方时，压膜轮172能够将木皮或PVC膜压平整或压牢固，保证贴膜质量。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效自动化木板覆膜机，其特征在于：包括机架、输送辊、驱动机构、贴膜机构、预热机构和加热机构，所述输送辊可转动的支撑于所述机架上，所述输送辊的数量为多个，多个所述输送辊沿所述机架的长度方向并排间隔分布，所述驱动机构设置于所述机架上且与全部输送辊连接，所述驱动机构用于驱动所述输送辊转动，所述贴膜机构设置于所述机架的中间位置处且位于所述输送辊的输送线路上方，所述预热机构设置于所述机架的进料端，所述加热机构设置于所述机架上且位于所述贴膜机构的后侧。

2.根据权利要求1所述的高效自动化木板覆膜机，其特征在于：所述机架的两侧还设有限位杆，所述限位杆与所述输送辊围成输送通道。

3.根据权利要求2所述的高效自动化木板覆膜机，其特征在于：所述机架上设有压膜机构，所述压膜机构位于所述加热机构的后侧，所述压膜机构包括压膜支撑杆和压膜轮，所述压膜支撑杆设置于所述机架上且位于所述输送通道的上方，所述压膜轮转动套设于所述压膜支撑杆上，所述压膜轮与所述输送辊之间形成压膜区。

4.根据权利要求2所述的高效自动化木板覆膜机，其特征在于：所述预热机构包括加热灯，所述加热灯设置于所述机架上且位于所述输送通道的上方。

5.根据权利要求2所述的高效自动化木板覆膜机，其特征在于：所述加热机构包括热风枪，所述热风枪设置于所述机架上且位于所述输送通道的上方，所述热风枪的出风口朝向下方。

6.根据权利要求2所述的高效自动化木板覆膜机，其特征在于：所述贴膜机构包括支架、出胶头、接胶槽、气缸、改向辊和膜卷支撑机构，所述支架设置于所述机架上，所述出胶头通过滑杆支撑于所述支架的一侧且位于所述输送通道的正上方，所述滑杆的轴线与地面平行其与所述机架的长度方向一致，所述出胶头的两端与所述滑杆滑动连接，所述支架上在与所述出胶头相对应的部位设有挡杆，所述挡杆与所述出胶头之间形成涂胶区，所述接胶槽设置于所述支架上且位于所述出胶头的正下方，所述气缸设置于所述支架上，所述气缸的活塞杆轴线方向与所述滑杆的轴线方向一致，所述气缸的活塞杆前端与所述出胶头的一端连接，所述气缸用于驱动所述出胶头沿所述滑杆滑动，所述改向辊可转动的支撑于所述支架上且位于所述涂胶区的下方，所述膜卷支撑机构设置于所述支架的顶部，所述膜卷支撑机构用于悬挂膜卷。

7.根据权利要求6所述的高效自动化木板覆膜机，其特征在于：所述膜卷支撑机构包括支撑杆、第一限位盘和第二限位盘，所述支撑杆的一端固定于所述支架的上端，所述支撑杆的另一端为自由端，所述支撑杆的轴线与地面平行且与所述滑杆的轴线垂直，所述第一限位盘和所述第二限位盘平行间隔设置于所述支撑杆上。

8.根据权利要求7所述的高效自动化木板覆膜机，其特征在于：所述第一限位盘和所述第二限位盘均匀所述支撑杆滑动连接。

9.根据权利要求1所述的高效自动化木板覆膜机，其特征在于：所述驱动机构包括电机、传动轴、蜗杆和齿轮，所述电机设置于所述机架的一端，所述传动轴可转动的支撑于所述机架的一侧，所述电机的输出轴与所述传动轴的一端连接，所述蜗杆设置于所述传动轴上且能够同步转动，所述齿轮设置于所述输送辊的转轴的一端，所述蜗杆与所述齿轮相啮合，每个所述输送辊的转轴上设有一个所述齿轮，所述蜗杆的数量与所述齿轮的数量相同且一一对应。

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