CN216910780U - 一种木板用全自动涂油及收油设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种木板用全自动涂油及收油设备，包括机架及设置在机架上的木板输送组件，所述机架上还设置有涂油机构和收油机构；所述涂油机构包括至少两根间隙可调的涂油辊；所述收油机构包括收油辊以及驱动收油辊周转进程的进程驱动电机，收油辊表面套设有若干收油布；进程驱动电机电信号连接有控制器。本设备可以实现全自动上油收油，提高木板上油、收油的生产加工效率和产品质量保障。

Description

一种木板用全自动涂油及收油设备

技术领域

本实用新型涉及涂油、收油设备的技术领域，尤其是涉及一种木板用全自动涂油及收油设备。

背景技术

市场上制作木饰面、原木和板材家具的产品都要使用油漆对木材表面进行涂抹，使油漆覆盖在木材表面，起保护、美观的功能，其中，油漆包括木蜡油、油性漆、水性漆等。

木蜡油从天然植物中提取，是一种比较环保的擦拭剂，它在对木材进行上油、上蜡、抛光及修复时使用，其中蜡的性质能使木材防水防污；油的性质使其能渗进木材内部，对木材进行保养，木材表面带有光泽。但是由于木蜡油的特性，使物料完成涂抹后就可晾干，不需保持含油状态，但木蜡油不能被紫外线照干，在涂油后如果不采用收油措施，静置3-4天都无法干透。

目前，在涂刷木蜡油过程中通常采用人工涂油、人工擦拭收油，但是人工所需时间长，特别是面积较大的板面采用人工涂油、收油，效率会非常低，也非常容易出现涂抹不匀、收油不均匀的情况，造成木蜡油浪费。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种木板用全自动涂油及收油设备，实现全自动上油收油，提高板材的生产加工效率和产品质量保障。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种木板用全自动涂油及收油设备，包括机架及设置在机架上的木板输送组件，所述机架上还设置有涂油机构和收油机构；

所述涂油机构包括至少两根间隙可调的涂油辊；

所述收油机构包括收油辊以及驱动收油辊周转进程的进程驱动电机，收油辊表面套设有若干收油布；

进程驱动电机电信号连接有控制器。

通过采用上述技术方案，设备含有能够自动涂油、自动收油的机构，通过物料在传送带的运输使物料与涂油辊、收油辊接触，完成快速涂油、收油；间隙可调的涂油辊可以控制木蜡油的用量；控制器控制进程驱动电机带动收油辊转动，便于收油布擦去多余木蜡油。

优选的，所述涂油机构还包括位于涂油辊上方的带出油口的出油管、与出油管导通连接的储油箱，出油管设有抽油泵，抽油泵与控制器电信号连接。

通过采用上述技术方案，可通过连接的控制器控制木蜡油输送的出油量，防止造成油液浪费。

优选的，所述收油辊至少设置3根且沿着待收油木板输送方向均匀分布，且收油辊上套设的收油布的轴长大于待收油木板宽度。

通过采用上述技术方案，增设多个收油辊，使收油更加均匀，防止有多余油液残留在木板上，影响木板出料；收油布轴长大于木板长度，防止木板出现没有收油的区域，影响使用。

优选的，所述收油布首尾通过魔术贴进行粘接，且套在同一根收油辊上的每相邻的两层收油布之间设置有防渗油薄膜。

通过采用上述技术方案，收油辊上设置有多层的收油布，便于在一层收油布吸收木蜡油饱和后之间撕取，用下层收油布继续吸油；设置防渗油薄膜，防止相邻收油布之间互相污染，影响收油效率。

优选的，所述机架上于输送轨道的两侧还设有与木板相抵接的定位牵引辊，定位牵引辊位于木板输送方向的尾端，定位牵引辊联动连接有牵引驱动电机，牵引驱动电机电信号连接有控制器。

通过采用上述技术方案，防止木板往其他地方偏移，使木板不能完整地在木板输送组件上被输送，影响木板的涂油收油。

优选的，所述木板输送组件包括输送电机以及与输送电机联动连接的传送带，涂油辊、收油辊、定位牵引辊均位于传送带的上方。

通过采用上述技术方案，输送电机联动传送带运转，通过在传送带上放置木板，使木板在被输送的过程中与涂油辊、收油辊、定位牵引辊接触，完成涂油、收油，极大地提高了木板涂油、收油的操作，提高生产效益。

综上所述，本实用新型的有益效果是：通过往设备的传送带上输送木板，实现全自动上油收油，提高板材的生产加工效率和产品质量保障。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的另一视角的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；11、收油槽；12、收油管；

2、木板输送组件；21、传送带；

3、涂油机构；31、涂油辊；32、旋转电机；33、升降组件；34、移动组件；

4、收油机构；41、收油辊；42、进程驱动电机；43、收油布；

5、控制器；

6、出油组件；61、出油管；611、出油细管；62、储油箱；63、抽油泵； 64、抽油电机；

7、牵引定位组件；71、牵引定位辊；72、牵引驱动电机；

8、压板送料组件；81、压板送料辊；82、压板驱动电机；84、压板升降电机。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

如图1、2所示，一种木板用全自动涂油及收油设备，包括机架1，机架1上布置有传送带21，机架1在传送带21外靠近涂油机构3的一侧边设置有收油槽11，收集涂油机构3中流出的过多的木蜡油，收油槽11一端通过延伸至机架1外的收油管12流入储油箱62内，使多余未被使用的木蜡油从收油管12流入储油箱62，收油管12通过设立在机架1一侧的支架固定。

储油箱62除了接收多余的木蜡油重复利用外，还可以通过观察木蜡油在储油箱62的液面高度，以确定是否需要添加新的木蜡油到储油箱62中。储油箱62设置有延伸出的出油管61，出油管61的另一端设置平行于输送带，且与涂油辊31平行，出油管61在涂油辊31的对应处下弧面设置有多个均匀排列的出油细管611，出油细管611的上端与出油管61导通，出油管61中的油液可以均匀流向涂油辊31，使木板涂油均匀；出油管61连接有抽油泵63，通过抽油泵63将储油箱62内的木蜡油充满出油管61，抽油泵63连接有抽油电机64，出油管61、抽油泵63及抽油电机64通过支架固定在机架1上。

传送带21平铺设置在机架1上，传送带21通过输送电机提供的电源自动旋转，传送带21防滑设置，方便木板在传送带21上被输送的同时，能够与传送带21有较大的摩擦，使木板牢固地贴合在传送带21上，以防木板滑失。

机架1上布置有涂油机构3和收油机构4。

涂油机构3设有2根涂油辊31，包括1根橡胶辊和1根不锈钢辊，橡胶辊的圆形截面直径大于不锈钢辊，不锈钢辊安装在橡胶辊朝向木板输送的方向；橡胶辊通过与木板表面接触，使物料完成涂油操作；2根涂油辊31 设置在出油细管611处，使出油细管611流出的木蜡油对准2根涂油辊31 的中心处，让涂油辊31均匀充满木蜡油；

每根涂油辊31分别连接有旋转电机32，通过旋转电机32带动涂油辊 31异向旋转，使沾有木蜡油的涂油辊31与木板接触，使木板表面均匀带有木蜡油。

作为本实用新型的另一种实施例，可以只设立一个电机，通过齿轮啮合，带动2根涂油辊31轮异向旋转。

涂油辊31设置连接升降组件33，通过升降组件33调节涂油辊31的竖直位置，使涂油辊31可以适应不同厚度的木板及控制木板带有木蜡油的用量；升降组件33为升降丝杆和升降电机，升降丝杆一端与涂油辊31的轴承固定连接，另一端连接有升降电机，通过升降电机带动涂油辊31升降；

作为本实用新型的另一种实施例，可以在涂油辊31的轴端处设立支架，支架竖直设置，支架上有不同竖直高度的凹槽，所述凹槽沿斜上方设有开口，可以通过将涂油辊31放置在不同高度的凹槽，实现涂油辊31的高度调整。

涂油辊31设置连接移动组件34，通过移动组件34调节2根涂油辊31 的间距来控制流向木板的木蜡油用量；移动组件34为移动丝杆和移动电机，移动丝杆一端与滑块连接，所述滑块连接有涂油辊31、旋转电机32和升降组件33，另一端连接移动电机，通过移动电机带动滑块在滑轨上水平移动，实现间距调整。

收油机构4设有3根大小形状相同的收油辊41，且每根收油辊41的中心都处于同一直线上，收油辊41之间具有一定的间距；收油辊41的两端轴端连接有齿轮，收油辊41之间通过同步带带动转动，其中一个收油辊41轮的轴端与进程驱动电机42啮合连接，通过进程驱动电机42传动旋转，使收油辊41旋转，更好的吸取木板表面的木蜡油；

每个收油辊41表面包裹有多层收油布43，便于吸取木蜡油，为了收油布43上的木蜡油往内部浸透，因此在相邻的收油布43间铺设一层防渗油薄膜；每块收油布43通过魔术贴粘接，可在同一块收油布43外层涂满后，通过魔术贴将内层替换到外层，能适应不同直径辊轮的同时，将一块收油布 43使用完全。

所有收油辊41的轴端连接有轴承，轴承上连接有升降块，通过与升降块适配的升降支架，控制收油辊41的升降，以适应不同厚度的木料或更换收油辊41上的收油布43。

作为本实用新型的另一种实施例，魔术贴收油布43可替换成内置拉链式的纯棉布套，该纯棉布套带有一定的厚度，且长度与收油辊41直径相匹配设置，纯棉布套吸油效果良好，且使用时间长，不用一直更换并随更换调整收油辊41的高度。

牵引定位组件7设置在传送带21远离物料输送位置处的两侧边，起限位作用，牵引木板在传输时的移动方向，防止木板偏移输送路线；牵引定位组件7包括牵引定位辊71、牵引驱动电机72和牵引丝杆。

机架1上共设置有两对两两平行、对称设置在机架1上的牵引定位辊 71，牵引定位辊71的轴端均连接有轴承座，同处一侧的牵引定位辊71之间用固定块连接，轴承座设置连接在固定块内，固定块与牵引丝杆连接，牵引丝杆与牵引驱动电机72传动连接，为牵引定位辊71的升降提供驱动源，牵引驱动电机72启动，牵引丝杆作轴向运动，带动固定块与固定块内的牵引定位辊71做升降运动。

机架1上还设置有压板送料组件8，用于压平木板，防止木板表面不平整影响收油；压板送料组件8包括有压板送料辊81、压板丝杆、压板驱动电机82和压板升降电机；压板送料辊81设置为不锈钢辊，不锈钢材质的硬度基本大于木板硬度，起到良好的压平作用，压板送料辊81设置在涂油辊 31和收油辊41之间，靠近收油辊41处；

压板送料辊81与压板驱动电机82啮合连接，使压板送料辊81可以自主旋转，带动木板在传送带21传输，压板送料辊81的轴端连接轴承，轴承与压板丝杆固定连接，压板丝杆与压板升降电机传动连接，带动压板送料辊 81升降。

涂油机构3、压板送料组件8、收油机构4、牵引定位组件7沿木板的输送方向依次设置。

控制器5与抽油泵63、进程驱动电机42、旋转电机32、牵引驱动电机 72、压板驱动电机82和输送电机电信号连接，可以通过控制器5控制辊轮和传送带21的旋转速度。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种木板用全自动涂油及收油设备，包括机架(1)及设置在机架(1)上的木板输送组件(2)，其特征在于：所述机架(1)上还设置有涂油机构(3)和收油机构(4)；

所述涂油机构(3)包括至少两根间隙可调的涂油辊(31)；

所述收油机构(4)包括收油辊(41)以及驱动收油辊(41)周转进程的进程驱动电机(42)，收油辊(41)表面套设有若干收油布(43)；

进程驱动电机(42)电信号连接有控制器(5)。

2.根据权利要求1所述的一种木板用全自动涂油及收油设备，其特征在于：所述涂油机构(3)还包括位于涂油辊(31)上方的带出油口的出油管(61)、与出油管(61)导通连接的储油箱(62)，出油管(61)设有抽油泵(63)，抽油泵(63)与控制器(5)电信号连接。

3.根据权利要求1所述的一种木板用全自动涂油及收油设备，其特征在于：所述收油辊(41)至少设置3根且沿着待收油木板输送方向均匀分布，且收油辊(41)上套设的收油布(43)的轴长大于待收油木板宽度。

4.根据权利要求3所述的一种木板用全自动涂油及收油设备，其特征在于：所述收油布(43)首尾通过魔术贴进行粘接，且套在同一根收油辊(41)上的每相邻的两层收油布(43)之间设置有防渗油薄膜。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种木板用全自动涂油及收油设备，其特征在于：所述机架(1)上于输送轨道的两侧还设有与木板相抵接的定位牵引辊，定位牵引辊位于木板输送方向的尾端，定位牵引辊联动连接有牵引驱动电机(72)，牵引驱动电机(72)电信号连接有控制器(5)。

6.根据权利要求5所述的一种木板用全自动涂油及收油设备，其特征在于：所述木板输送组件(2)包括输送电机以及与输送电机联动连接的传送带(21)，涂油辊(31)、收油辊(41)、定位牵引辊均位于传送带(21)的上方。

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