CN209775785U - 包覆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包覆设备领域，特别是涉及包覆机，包括机架、输送装置、支撑装置、挤压装置和涂胶装置，所述的机架包括支架、连接板、滑杆、电机安装板、侧板、膜输送辊、膜安装轴、膜输送辊轴、螺纹板和调节螺杆，所述的输送装置包括电机、电机带轮、传动带轮、传动轴、支撑座Ⅰ、输送带和输送辊，所述的支撑装置包括支撑辊、支撑轴和支撑座Ⅱ，所述的挤压装置包括挤压辊、挤压轴、连板和弹簧，所述的涂胶装置包括胶箱、胶箱侧支板、刮胶板、堵胶板、滑槽板、调节板、胶箱盖和漏胶孔，本实用新型能够给包覆膜均匀上胶，提高工作效率，同时提升产品质量。

Description

包覆机

技术领域

本实用新型涉及包覆设备领域，特别是涉及包覆机。

背景技术

扣板是室内装修的常用材料，具有耐腐蚀、易清洗消毒、坚固性能和耐冲击性能高、防水、不渗水、无毒、防霉变、价格便宜等优点，越来越广泛的应用到人们的生活当中，扣板的制作是通过在压板上包覆一层铝膜，而铝膜包覆在压板上需要在铝膜表面上胶，传统包覆机的铝膜是通过人工上胶，人工上胶工作效率较低，且上胶不匀，使得压板上的铝膜封合不牢固容易起边，给产品带来质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供包覆机，能够给包覆膜均匀上胶，提高工作效率，同时提升产品质量。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

包覆机，包括机架、输送装置、支撑装置、挤压装置和涂胶装置，所述的机架与输送装置固定连接，所述的支撑装置设有两个，两个支撑装置均固定连接在机架上，两个支撑装置均与输送装置带传动连接，所述的挤压装置与机架滑动连接，所述的涂胶装置与机架滑动连接。

所述的机架包括支架、连接板、滑杆、电机安装板、侧板、膜输送辊、膜安装轴、膜输送辊轴、螺纹板和调节螺杆，连接板固定连接在支架的下端，滑杆的上端固定连接在连接板上，电机安装板固定连接在支架其中一个支腿上，侧板设有两个，两个侧板均固定连接在支架上端，膜安装轴和膜输送辊轴均转动连接在两个侧板上，膜安装轴位于膜输送辊轴的后方，膜输送辊转动连接在膜输送辊轴上，膜输送辊位于两个侧板之间，螺纹板设有两个，两个螺纹板分别固定连接在两个侧板上，调节螺杆设有两个，两个调节螺杆分别通过螺纹连接在两个螺纹板上，输送装置和两个支撑装置均与支架固定连接，挤压装置与滑杆和两个侧板滑动连接，涂胶装置与两个侧板滑动连接。

所述的输送装置包括电机、电机带轮、传动带轮、传动轴、支撑座Ⅰ、输送带和输送辊，电机固定连接在电机安装板上，电机带轮固定连接在电机输出轴上，支撑座Ⅰ设有两个，两个支撑座Ⅰ分别固定连接在支架前端的前后两侧，传动轴通过轴承转动连接在两个支撑座Ⅰ上，传动轴绕其自轴线转动且轴向固定，输送辊固定连接在传动轴上，传动带轮固定连接在传动轴的一端，电机带轮与传动带轮通过带传动连接，输送辊与两个支撑装置通过输送带带传动连接。

所述的支撑装置包括支撑辊、支撑轴和支撑座Ⅱ，支撑辊固定连接在支撑轴上，支撑轴的两端分别通过轴承转动连接在两个支撑座Ⅱ上，支撑轴绕其自轴线转动且轴向固定，支撑座Ⅱ固定连接在支架的上端，其中一个支撑辊位于支架的中部，另一个支撑辊位于支架的后端，输送辊与两个支撑辊通过输送带带传动连接。

所述的挤压装置包括挤压辊、挤压轴、连板和弹簧，挤压辊固定连接在挤压轴上，挤压轴的两端分别穿过两个侧板并分别与两个侧板滑动连接，挤压轴的两端分别与连板的两端通过轴承转动连接，挤压轴绕其自轴线转动且轴向固定，连板的下端滑动连接在滑杆上，弹簧套设在滑杆上，弹簧的下端与连板接触，弹簧的上端与连接板接触，挤压辊位于支架中部处的支撑辊正上方。

所述的涂胶装置包括胶箱、胶箱侧支板、刮胶板、堵胶板、滑槽板、调节板、胶箱盖和漏胶孔，胶箱侧支板设有两个，两个胶箱侧支板分别固定连接在胶箱的两端，刮胶板固定连接在胶箱的下端，刮胶板的两端分别与两个胶箱侧支板固定连接，滑槽板固定连接在胶箱下端的后侧，堵胶板滑动连接在滑槽板内且与胶箱下端面贴合，调节板设有两个，两个调节板分别固定连接在两个胶箱侧支板的下端，胶箱盖通过螺纹连接在胶箱的上端，漏胶孔设置在胶箱的下端且位于刮胶板的后侧，刮胶板的两端分别与两个侧板滑动连接，两个胶箱侧支板与两个侧板贴合，两个调节板与两个调节螺杆上端贴合，刮胶板位于膜输送辊的正上方。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供包覆机，通过机架、输送装置、支撑装置、挤压装置和涂胶装置的使用，能够在给扣板包覆时，给包覆膜均匀上胶，调节涂胶胶层厚度，提高工作效率，同时提升产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体剖视以及膜缠绕方向示意图；

图3是本实用新型的机架结构示意图；

图4是本实用新型的输送装置结构示意图；

图5是本实用新型的支撑装置结构示意图；

图6是本实用新型的挤压装置结构示意图；

图7是本实用新型的涂胶装置结构示意图一；

图8是本实用新型的涂胶装置结构示意图二。

图中：机架1；支架1-1；连接板1-2；滑杆1-3；电机安装板1-4；侧板1-5；膜输送辊1-6；膜安装轴1-7；膜输送辊轴1-8；螺纹板1-9；调节螺杆1-10；输送装置2；电机2-1；电机带轮2-2；传动带轮2-3；传动轴2-4；支撑座Ⅰ2-5；输送带2-6；输送辊2-7；支撑装置3；支撑辊3-1；支撑轴3-2；支撑座Ⅱ3-3；挤压装置4；挤压辊4-1；挤压轴4-2；连板4-3；弹簧4-4；涂胶装置5；胶箱5-1；胶箱侧支板5-2；刮胶板5-3；堵胶板5-4；滑槽板5-5；调节板5-6；胶箱盖5-7；漏胶孔5-8。

具体实施方式

下面结合附图1-8对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-8所示，包覆机，包括机架1、输送装置2、支撑装置3、挤压装置4和涂胶装置5，所述的机架1与输送装置2固定连接，所述的支撑装置3设有两个，两个支撑装置3均固定连接在机架1上，两个支撑装置3均与输送装置2带传动连接，所述的挤压装置4与机架1滑动连接，所述的涂胶装置5与机架1滑动连接。

在使用时，启动输送装置2，扣板在输送装置2上由装置前端向后端移动，在经过挤压装置4时，挤压装置4将涂有胶的包覆膜挤压粘贴在扣板上，包覆膜安装在机架1上，随扣板前进带动包覆膜从膜卷上滚落出料，在包覆膜由膜卷上滚落到与扣板粘贴的过程中经过涂胶装置5，涂胶装置5将包覆膜的粘贴面涂胶。

具体实施方式二：

如图1-8所示，所述的机架1包括支架1-1、连接板1-2、滑杆1-3、电机安装板1-4、侧板1-5、膜输送辊1-6、膜安装轴1-7、膜输送辊轴1-8、螺纹板1-9和调节螺杆1-10，连接板1-2固定连接在支架1-1的下端，滑杆1-3的上端固定连接在连接板1-2上，电机安装板1-4固定连接在支架1-1其中一个支腿上，侧板1-5设有两个，两个侧板1-5均固定连接在支架1-1上端，膜安装轴1-7和膜输送辊轴1-8均转动连接在两个侧板1-5上，膜安装轴1-7位于膜输送辊轴1-8的后方，膜输送辊1-6转动连接在膜输送辊轴1-8上，膜输送辊1-6位于两个侧板1-5之间，螺纹板1-9设有两个，两个螺纹板1-9分别固定连接在两个侧板1-5上，调节螺杆1-10设有两个，两个调节螺杆1-10分别通过螺纹连接在两个螺纹板1-9上，输送装置2和两个支撑装置3均与支架1-1固定连接，挤压装置4与滑杆1-3和两个侧板1-5滑动连接，涂胶装置5与两个侧板1-5滑动连接。

在使用机架1时，支架1-1用于支撑和承载整个装置，连接板1-2和滑杆1-3用于安装挤压装置4，电机安装板1-4用于安装输送装置2，侧板1-5用于安装膜安装轴1-7、膜输送辊轴1-8和涂胶装置5，膜安装轴1-7用于放置成卷的膜，膜输送辊轴1-8用于安装膜输送辊1-6，膜输送辊1-6用于导向包覆膜以及支撑膜涂胶，螺纹板1-9和调节螺杆1-10用于调节涂胶装置5涂胶厚度。

具体实施方式三：

如图1-8所示，所述的输送装置2包括电机2-1、电机带轮2-2、传动带轮2-3、传动轴2-4、支撑座Ⅰ2-5、输送带2-6和输送辊2-7，电机2-1固定连接在电机安装板1-4上，电机带轮2-2固定连接在电机2-1输出轴上，支撑座Ⅰ2-5设有两个，两个支撑座Ⅰ2-5分别固定连接在支架1-1前端的前后两侧，传动轴2-4通过轴承转动连接在两个支撑座Ⅰ2-5上，传动轴2-4绕其自轴线转动且轴向固定，输送辊2-7固定连接在传动轴2-4上，传动带轮2-3固定连接在传动轴2-4的一端，电机带轮2-2与传动带轮2-3通过带传动连接，输送辊2-7与两个支撑装置3通过输送带2-6带传动连接。

在使用输送装置2时，将电机2-1接电启动，电机2-1通过电机带轮2-2与传动带轮2-3带传动连接，使传动带轮2-3转动，传动带轮2-3通过传动轴2-4带动输送辊2-7，通过输送辊2-7与两个支撑装置3由输送带2-6传动连接，使输送带2-6转动，从而带动输送带2-6上的扣板移动。

具体实施方式四：

如图1-8所示，所述的支撑装置3包括支撑辊3-1、支撑轴3-2和支撑座Ⅱ3-3，支撑辊3-1固定连接在支撑轴3-2上，支撑轴3-2的两端分别通过轴承转动连接在两个支撑座Ⅱ3-3上，支撑轴3-2绕其自轴线转动且轴向固定，支撑座Ⅱ3-3固定连接在支架1-1的上端，其中一个支撑辊3-1位于支架1-1的中部，另一个支撑辊3-1位于支架1-1的后端，输送辊2-7与两个支撑辊3-1通过输送带2-6带传动连接。

在使用支撑装置3时，支撑辊3-1通过支撑轴3-2在支撑座Ⅱ3-3上转动，从而使输送带2-6更好的转动，同时可以支撑扣板在输送带2-6上移动。

具体实施方式五：

如图1-8所示，所述的挤压装置4包括挤压辊4-1、挤压轴4-2、连板4-3和弹簧4-4，挤压辊4-1固定连接在挤压轴4-2上，挤压轴4-2的两端分别穿过两个侧板1-5并分别与两个侧板1-5滑动连接，挤压轴4-2的两端分别与连板4-3的两端通过轴承转动连接，挤压轴4-2绕其自轴线转动且轴向固定，连板4-3的下端滑动连接在滑杆1-3上，弹簧4-4套设在滑杆1-3上，弹簧4-4的下端与连板4-3接触，弹簧4-4的上端与连接板1-2接触，挤压辊4-1位于支架1-1中部处的支撑辊3-1正上方。

在使用挤压装置4时，通过弹簧4-4弹力，使连板4-3通过挤压轴4-2带动挤压辊4-1向下紧压输送带2-6，当扣板在挤压辊4-1下方经过时，缠绕有涂胶膜的挤压辊4-1将包覆膜紧紧的挤压在扣板上，从而使膜与扣板紧密粘贴，挤压辊4-1位于支架1-1中部处的支撑辊3-1正上方，可以使膜与扣板粘贴更紧密。

具体实施方式六：

如图1-8所示，所述的涂胶装置5包括胶箱5-1、胶箱侧支板5-2、刮胶板5-3、堵胶板5-4、滑槽板5-5、调节板5-6、胶箱盖5-7和漏胶孔5-8，胶箱侧支板5-2设有两个，两个胶箱侧支板5-2分别固定连接在胶箱5-1的两端，刮胶板5-3固定连接在胶箱5-1的下端，刮胶板5-3的两端分别与两个胶箱侧支板5-2固定连接，滑槽板5-5固定连接在胶箱5-1下端的后侧，堵胶板5-4滑动连接在滑槽板5-5内且与胶箱5-1下端面贴合，调节板5-6设有两个，两个调节板5-6分别固定连接在两个胶箱侧支板5-2的下端，胶箱盖5-7通过螺纹连接在胶箱5-1的上端，漏胶孔5-8设置在胶箱5-1的下端且位于刮胶板5-3的后侧，刮胶板5-3的两端分别与两个侧板1-5滑动连接，两个胶箱侧支板5-2与两个侧板1-5贴合，两个调节板5-6与两个调节螺杆1-10上端贴合，刮胶板5-3位于膜输送辊1-6的正上方。

在使用涂胶装置5时，滑动滑槽板5-5内的堵胶板5-4，使堵胶板5-4与漏胶孔5-8分离，胶箱5-1内的胶由漏胶孔5-8流出，流出的胶落在缠绕在膜输送辊1-6上的包覆膜上，随着包覆膜移动，经过刮胶板5-3处时，刮胶板5-3将包覆膜上的胶刮平摸匀，两个调节板5-6与两个调节螺杆1-10上端贴合，可以通过转动调节螺杆1-10，使调节螺杆1-10在螺纹板1-9上下移动，上移时，通过调节板5-6推动胶箱5-1上移，从而增大刮胶板5-3与膜输送辊1-6上的包覆膜的间距，加厚胶层，下移时，胶箱5-1受重力自然下滑，减小刮胶板5-3与膜输送辊1-6上的包覆膜的间距，减小胶层，胶箱盖5-7用于给胶箱5-1内添加胶。

本实用新型包覆机，其使用原理为：在使用时，启动输送装置2，扣板在输送装置2上由装置前端向后端移动，在经过挤压装置4时，挤压装置4将涂有胶的包覆膜挤压粘贴在扣板上，包覆膜安装在机架1上，随扣板前进带动包覆膜从膜卷上滚落出料，在包覆膜由膜卷上滚落到与扣板粘贴的过程中经过涂胶装置5，涂胶装置5将包覆膜的粘贴面涂胶。在使用机架1时，支架1-1用于支撑和承载整个装置，连接板1-2和滑杆1-3用于安装挤压装置4，电机安装板1-4用于安装输送装置2，侧板1-5用于安装膜安装轴1-7、膜输送辊轴1-8和涂胶装置5，膜安装轴1-7用于放置成卷的膜，膜输送辊轴1-8用于安装膜输送辊1-6，膜输送辊1-6用于导向包覆膜以及支撑膜涂胶，螺纹板1-9和调节螺杆1-10用于调节涂胶装置5涂胶厚度。在使用输送装置2时，将电机2-1接电启动，电机2-1通过电机带轮2-2与传动带轮2-3带传动连接，使传动带轮2-3转动，传动带轮2-3通过传动轴2-4带动输送辊2-7，通过输送辊2-7与两个支撑装置3由输送带2-6传动连接，使输送带2-6转动，从而带动输送带2-6上的扣板移动。在使用支撑装置3时，支撑辊3-1通过支撑轴3-2在支撑座Ⅱ3-3上转动，从而使输送带2-6更好的转动，同时可以支撑扣板在输送带2-6上移动。在使用挤压装置4时，通过弹簧4-4弹力，使连板4-3通过挤压轴4-2带动挤压辊4-1向下紧压输送带2-6，当扣板在挤压辊4-1下方经过时，缠绕有涂胶膜的挤压辊4-1将包覆膜紧紧的挤压在扣板上，从而使膜与扣板紧密粘贴，挤压辊4-1位于支架1-1中部处的支撑辊3-1正上方，可以使膜与扣板粘贴更紧密。在使用涂胶装置5时，滑动滑槽板5-5内的堵胶板5-4，使堵胶板5-4与漏胶孔5-8分离，胶箱5-1内的胶由漏胶孔5-8流出，流出的胶落在缠绕在膜输送辊1-6上的包覆膜上，随着包覆膜移动，经过刮胶板5-3处时，刮胶板5-3将包覆膜上的胶刮平摸匀，两个调节板5-6与两个调节螺杆1-10上端贴合，可以通过转动调节螺杆1-10，使调节螺杆1-10在螺纹板1-9上下移动，上移时，通过调节板5-6推动胶箱5-1上移，从而增大刮胶板5-3与膜输送辊1-6上的包覆膜的间距，加厚胶层，下移时，胶箱5-1受重力自然下滑，减小刮胶板5-3与膜输送辊1-6上的包覆膜的间距，减小胶层，胶箱盖5-7用于给胶箱5-1内添加胶。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化；改型；添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.包覆机，包括机架(1)、输送装置(2)、支撑装置(3)、挤压装置(4)和涂胶装置(5)，其特征在于：所述的机架(1)与输送装置(2)固定连接，所述的支撑装置(3)设有两个，两个支撑装置(3)均固定连接在机架(1)上，两个支撑装置(3)均与输送装置(2)带传动连接，所述的挤压装置(4)与机架(1)滑动连接，所述的涂胶装置(5)与机架(1)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的包覆机，其特征在于：所述的机架(1)包括支架(1-1)、连接板(1-2)、滑杆(1-3)、电机安装板(1-4)、侧板(1-5)、膜输送辊(1-6)、膜安装轴(1-7)、膜输送辊轴(1-8)、螺纹板(1-9)和调节螺杆(1-10)，连接板(1-2)固定连接在支架(1-1)的下端，滑杆(1-3)的上端固定连接在连接板(1-2)上，电机安装板(1-4)固定连接在支架(1-1)其中一个支腿上，侧板(1-5)设有两个，两个侧板(1-5)均固定连接在支架(1-1)上端，膜安装轴(1-7)和膜输送辊轴(1-8)均转动连接在两个侧板(1-5)上，膜安装轴(1-7)位于膜输送辊轴(1-8)的后方，膜输送辊(1-6)转动连接在膜输送辊轴(1-8)上，膜输送辊(1-6)位于两个侧板(1-5)之间，螺纹板(1-9)设有两个，两个螺纹板(1-9)分别固定连接在两个侧板(1-5)上，调节螺杆(1-10)设有两个，两个调节螺杆(1-10)分别通过螺纹连接在两个螺纹板(1-9)上，输送装置(2)和两个支撑装置(3)均与支架(1-1)固定连接，挤压装置(4)与滑杆(1-3)和两个侧板(1-5)滑动连接，涂胶装置(5)与两个侧板(1-5)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的包覆机，其特征在于：所述的输送装置(2)包括电机(2-1)、电机带轮(2-2)、传动带轮(2-3)、传动轴(2-4)、支撑座Ⅰ(2-5)、输送带(2-6)和输送辊(2-7)，电机(2-1)固定连接在电机安装板(1-4)上，电机带轮(2-2)固定连接在电机(2-1)输出轴上，支撑座Ⅰ(2-5)设有两个，两个支撑座Ⅰ(2-5)分别固定连接在支架(1-1)前端的前后两侧，传动轴(2-4)转动连接在两个支撑座Ⅰ(2-5)上，输送辊(2-7)固定连接在传动轴(2-4)上，传动带轮(2-3)固定连接在传动轴(2-4)的一端，电机带轮(2-2)与传动带轮(2-3)通过带传动连接，输送辊(2-7)与两个支撑装置(3)通过输送带(2-6)带传动连接。

4.根据权利要求3所述的包覆机，其特征在于：所述的支撑装置(3)包括支撑辊(3-1)、支撑轴(3-2)和支撑座Ⅱ(3-3)，支撑辊(3-1)固定连接在支撑轴(3-2)上，支撑轴(3-2)的两端分别转动连接在两个支撑座Ⅱ(3-3)上，支撑座Ⅱ(3-3)固定连接在支架(1-1)的上端，其中一个支撑辊(3-1)位于支架(1-1)的中部，另一个支撑辊(3-1)位于支架(1-1)的后端，输送辊(2-7)与两个支撑辊(3-1)通过输送带(2-6)带传动连接。

5.根据权利要求4所述的包覆机，其特征在于：所述的挤压装置(4)包括挤压辊(4-1)、挤压轴(4-2)、连板(4-3)和弹簧(4-4)，挤压辊(4-1)固定连接在挤压轴(4-2)上，挤压轴(4-2)的两端分别穿过两个侧板(1-5)并分别与两个侧板(1-5)滑动连接，挤压轴(4-2)的两端分别与连板(4-3)的两端转动连接，连板(4-3)的下端滑动连接在滑杆(1-3)上，弹簧(4-4)套设在滑杆(1-3)上，弹簧(4-4)的下端与连板(4-3)接触，弹簧(4-4)的上端与连接板(1-2)接触，挤压辊(4-1)位于支架(1-1)中部处的支撑辊(3-1)正上方。

6.根据权利要求5所述的包覆机，其特征在于：所述的涂胶装置(5)包括胶箱(5-1)、胶箱侧支板(5-2)、刮胶板(5-3)、堵胶板(5-4)、滑槽板(5-5)、调节板(5-6)、胶箱盖(5-7)和漏胶孔(5-8)，胶箱侧支板(5-2)设有两个，两个胶箱侧支板(5-2)分别固定连接在胶箱(5-1)的两端，刮胶板(5-3)固定连接在胶箱(5-1)的下端，刮胶板(5-3)的两端分别与两个胶箱侧支板(5-2)固定连接，滑槽板(5-5)固定连接在胶箱(5-1)下端的后侧，堵胶板(5-4)滑动连接在滑槽板(5-5)内且与胶箱(5-1)下端面贴合，调节板(5-6)设有两个，两个调节板(5-6)分别固定连接在两个胶箱侧支板(5-2)的下端，胶箱盖(5-7)通过螺纹连接在胶箱(5-1)的上端，漏胶孔(5-8)设置在胶箱(5-1)的下端且位于刮胶板(5-3)的后侧，刮胶板(5-3)的两端分别与两个侧板(1-5)滑动连接，两个胶箱侧支板(5-2)与两个侧板(1-5)贴合，两个调节板(5-6)与两个调节螺杆(1-10)上端贴合，刮胶板(5-3)位于膜输送辊(1-6)的正上方。