CN210138790U - 一种胶辊自动涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶辊自动涂胶装置，包括机架和减速电机，机架上设有双排链条输送机构，双排链条输送机构包括主动转轴、主动链轮、从动链轮、从动转轴、双节距滚子输送链，减速电机输出端通过第一皮带传动组件与主动转轴传动连接，双节距滚子输送链上等距安装有升降支撑机构，升降支撑机构上安装有托轮座，托轮座内设有托轮，机架间设有包括涂胶室和刮胶室的胶池，涂胶室和刮胶室内分别安装有涂胶毛刷辊和刮胶毛刷辊，其中一个涂胶毛刷辊与主动转轴通过第二皮带传动组件传动连接。本实用新型可对多种不同直径的胶辊进行自动涂胶，刮胶毛刷辊自动刮下胶辊上多余胶水，使胶辊上的胶水涂抹均匀，提高胶辊涂胶效率，保证胶辊刷涂的质量。

Description

一种胶辊自动涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及胶辊生产技术领域，特别是一种胶辊自动涂胶装置。

背景技术

打印胶辊是打印机的核心设备，胶辊质量的好坏会直接影响打印效果。胶辊的结构一般由橡胶和芯轴组成，一般采用在芯轴表面包裹橡胶，然后固化成型，为了保证胶辊的质量，在固化成型前，一般需要在芯轴的表面刷一层胶水，以增强芯轴与橡胶的结合力。

目前很多工厂依旧采用人工刷胶的方式对胶芯轴进行表面刷涂，不仅效率低下，而且刷涂不均匀，无法保证胶芯轴轴刷涂的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种胶辊自动涂胶装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种胶辊自动涂胶装置，包括机架和减速电机，所述机架上设有双排链条输送机构，所述双排链条输送机构包括主动转轴、主动链轮、从动链轮、从动转轴、双节距滚子输送链，所述主动链轮、从动链轮、从动转轴、双节距滚子输送链的数量均为两个，所述主动转轴和从动转轴可旋转安装在机架上，所述主动链轮安装在主动转轴上，所述从动链轮安装在从动链轮上，所述主动链轮与从动链轮间通过双节距滚子输送链连接，所述减速电机输出端通过第一皮带传动组件与主动转轴传动连接，所述双节距滚子输送链上等距安装有升降支撑机构，所述升降支撑机构上安装有托轮座，所述托轮座内设有两个托轮，所述托轮通过旋转轴可旋转安装在托轮座上，所述机架上且位于两个双节距滚子输送链之间设有横板，所述横板上固定有胶池，所述胶池内设有隔板，所述隔板将胶池分隔成用于为胶辊涂胶的涂胶室和用于将涂胶后胶辊上余胶刮下的刮胶室，所述涂胶室内可旋转安装有若干涂胶毛刷辊，其中一个所述涂胶毛刷辊与主动转轴通过第二皮带传动组件传动连接，所述刮胶室内可旋转安装有若干刮胶毛刷辊，相邻的两个涂胶毛刷辊、相邻的两个刮胶毛刷辊以及相邻的涂胶毛刷辊和刮胶毛刷辊均通过第三皮带传动组件传动连接。机架左端为进料端，第一传动组件、第二传动组件和第三传动组件均为两个皮带轮和传动皮带的结构，传动皮带与两个皮带轮张紧传动连接，第一传动组件的两个皮带轮分别安装在减速电机旋转端和主动转轴上，主动链轮通过与其连接的双节距滚子输送链带动从动链轮旋转，第二传动组件的两个皮带轮分别安装在主动转轴和最接近主动转轴的涂胶毛刷辊上。

优选地，所述升降支撑机构包括铰座、铰接板、铰接轴、第一支撑板、螺杆、螺纹管、导向套管、导向杆、限位片、第二支撑板，所述铰座的数量为两个，所述铰座固定在双节距滚子输送链附件上，所述铰接板通过铰接轴铰接在铰座上，所述铰接板上端与第一支撑板固定连接，所述第一支撑板背向铰接板的一端固定有两个对称分布的导向套管，所述导向杆一端插装在导向套管内另一端与第二支撑板固定连接，所述螺杆固定在第一支撑板中心处，所述螺杆与螺纹管螺纹连接，所述第二支撑板朝向第一支撑板的一端开有与螺纹管对应的限位槽，所述限位槽截面为倒梯形，所述限位片限制在限位槽内活动，所述螺纹管另一端伸入限位槽内与限位片固定连接。调节升降支撑机构的高度，可对多种不同直径的胶辊进行涂胶，使涂胶毛刷辊和刮胶毛刷辊均能与胶辊接触，托轮座固定安装在第二支撑板上，导向套管和导向杆使第一支撑板和第二支撑板保持平稳。

优选地，所述机架上固定有L形板，所述L形板上端固定有齿条，所述托轮座内其中一个旋转轴伸出托轮座且安装有齿轮，所述齿轮经过胶池处时与齿条啮合连接。当齿轮移动至涂胶毛刷辊处时与齿条啮合，直至齿轮远离刮胶毛刷辊时齿轮离开齿条。

优选地，所述涂胶室内设有胶水，所述胶水液面高于涂胶毛刷辊底部、低于涂胶毛刷辊的辊轴底部。刮胶毛刷辊顶端低于涂胶毛刷辊，涂胶毛刷辊与胶辊接触面大，便于涂胶，刮胶毛刷辊顶端与胶辊接触面小，避免将胶辊表面胶水刮去太多。

优选地，所述涂胶毛刷辊顶端高于刮胶毛刷辊顶端，所述涂胶毛刷辊和刮胶毛刷辊顶端均高于胶池顶端。胶辊经过胶池时与底部高于胶池顶端，胶辊与伸出胶池的涂胶毛刷辊和刮胶毛刷辊依次接触。

本实用新型的有益效果：对多种不同直径的胶辊进行自动涂胶，刮胶毛刷辊自动刮下胶辊上多余胶水，使胶辊上的胶水涂抹均匀，提高胶辊涂胶效率，保证胶辊刷涂的质量。

附图说明

图1是本实用新型所述一种胶辊自动涂胶装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种胶辊自动涂胶装置的剖视图；

图3是本实用新型所述一种胶辊自动涂胶装置的侧视剖视图；

图4是本实用新型所述一种胶辊自动涂胶装置的俯视图；

图5是本实用新型所述升降支撑机构与托轮座的连接结构示意图；

图6是本实用新型所述升降支撑机构与托轮座的剖视图；

图7是图4中A处的局部放大图；

图8是图3中B处的局部放大图；

图中，1、机架；2、减速电机；3、主动转轴；4、主动链轮；5、从动链轮；6、从动转轴；7、双节距滚子输送链；8、第一皮带传动组件；9、升降支撑机构；10、托轮座；11、托轮；12、旋转轴；13、横板；14、胶池；15、隔板；16、胶辊；17、涂胶室；18、刮胶室；19、涂胶毛刷辊；20、第二皮带传动组件；21、刮胶毛刷辊；22、第三皮带传动组件；23、铰座；24、铰接板；25、铰接轴；26、第一支撑板；27、螺杆；28、螺纹管；29、导向套管；30、导向杆；31、限位片；32、第二支撑板；33、限位槽；34、L形板；35、齿条；36、齿轮；37、胶水。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-8所示：机架1上设有双排链条输送机构，双排链条输送机构包括主动转轴3、主动链轮4、从动链轮5、从动转轴6、双节距滚子输送链7，主动链轮4、从动链轮5、从动转轴6、双节距滚子输送链7的数量均为两个，主动转轴3和从动转轴6可旋转安装在机架1上，主动链轮4安装在主动转轴3上，从动链轮5安装在从动链轮5上，主动链轮4与从动链轮5间通过双节距滚子输送链7连接，机架1上的轨道支撑双节距滚子输送链7，减速电机2输出端通过第一皮带传动组件8与主动转轴3传动连接，双节距滚子输送链7上等距安装有升降支撑机构9，升降支撑机构9上安装有托轮座10，托轮座10内设有两个托轮11，托轮11通过旋转轴12可旋转安装在托轮座10上，机架1上且位于两个双节距滚子输送链7之间设有横板13，横板13上固定有胶池14，胶池14内设有隔板15，隔板15将胶池14分隔成用于为胶辊16涂胶的涂胶室17和用于将涂胶后胶辊16上余胶刮下的刮胶室18，涂胶室17内可旋转安装有若干涂胶毛刷辊19，其中一个涂胶毛刷辊19与主动转轴3通过第二皮带传动组件20传动连接，刮胶室18内可旋转安装有若干刮胶毛刷辊21，相邻的两个涂胶毛刷辊19、相邻的两个刮胶毛刷辊21以及相邻的涂胶毛刷辊19和刮胶毛刷辊21均通过第三皮带传动组件22传动连接。机架1左端为进料端，第一传动组件、第二传动组件和第三传动组件均为两个皮带轮和传动皮带的结构，传动皮带与两个皮带轮张紧传动连接，第一传动组件的两个皮带轮分别安装在减速电机2旋转端和主动转轴3上，主动链轮4通过与其连接的双节距滚子输送链7带动从动链轮5旋转，第二传动组件的两个皮带轮分别安装在主动转轴3和最接近主动转轴3的涂胶毛刷辊19上。

升降支撑机构9包括铰座23、铰接板24、铰接轴25、第一支撑板26、螺杆27、螺纹管28、导向套管29、导向杆30、限位片31、第二支撑板32，铰座23的数量为两个，铰座23固定在双节距滚子输送链7附件上，铰接板24通过铰接轴25铰接在铰座23上，铰接板24上端与第一支撑板26固定连接，第一支撑板26背向铰接板24的一端固定有两个对称分布的导向套管29，导向杆30一端插装在导向套管29内另一端与第二支撑板32固定连接，螺杆27固定在第一支撑板26中心处，螺杆27与螺纹管28螺纹连接，第二支撑板32朝向第一支撑板26的一端开有与螺纹管28对应的限位槽33，限位槽33截面为倒梯形，限位片31限制在限位槽33内活动，螺纹管28另一端伸入限位槽33内与限位片31固定连接。调节升降支撑机构9的高度，可对多种不同直径的胶辊16进行涂胶，使涂胶毛刷辊19和刮胶毛刷辊21均能与胶辊16接触，导向套管29和导向杆30使第一支撑板26和第二支撑板32保持平稳。

机架1上固定有L形板34，L形板34上端固定有齿条35，托轮座10内其中一个旋转轴12伸出托轮座10且安装有齿轮36，齿轮36经过胶池14处时与齿条35啮合连接。当齿轮36移动至涂胶毛刷辊19处时与齿条35啮合，直至齿轮36远离刮胶毛刷辊21时齿轮36离开齿条35。

涂胶室17内设有胶水37，胶水37液面高于涂胶毛刷辊19底部、低于涂胶毛刷辊19的辊轴底部。刮胶毛刷辊21顶端低于涂胶毛刷辊19，涂胶毛刷辊19与胶辊16接触面大，便于涂胶，刮胶毛刷辊21顶端与胶辊16接触面小，避免将胶辊16表面胶水37刮去太多。

涂胶毛刷辊19顶端高于刮胶毛刷辊21顶端，涂胶毛刷辊19和刮胶毛刷辊21顶端均高于胶池14顶端。胶辊16经过胶池14时与底部高于胶池14顶端，胶辊16与伸出胶池14的涂胶毛刷辊19和刮胶毛刷辊21依次接触。

本实施方案的工作原理：机架1左端为进料端，在进料端处将待涂胶的胶辊16放置于两个托轮座10上，托轮座10内的两个托轮11支撑胶辊16的辊轴；工作时，减速电机2通过第一传动组件带动主动转轴3和两个主动链轮4旋转，第一传动组件、第二传动组件和第三传动组件均为两个皮带轮和传动皮带的结构，传动皮带与两个皮带轮张紧传动连接，第一传动组件的两个皮带轮分别安装在减速电机2旋转端和主动转轴3上，主动链轮4通过与其连接的双节距滚子输送链7带动从动链轮5旋转，第二传动组件的两个皮带轮分别安装在主动转轴3和最接近主动转轴3的涂胶毛刷辊19上，主动转轴3带动该涂胶毛刷辊19转动，涂胶毛刷辊19通过第三传动组件带动与其相邻的涂胶毛刷辊19转动，相邻的刮胶毛刷辊21的涂胶毛刷辊19间、相邻的刮胶毛刷辊21间通过第三传动组件传动连接；

双节距滚子输送链7带动升降支撑机构9、托轮座10、托轮11和胶辊16移动，胶辊16横跨胶池14，当齿轮36移动至涂胶毛刷辊19处时与齿条35啮合，直至齿轮36远离刮胶毛刷辊21时齿轮36离开齿条35，齿轮36通过与齿条35摩擦转动，旋转轴12和托轮11随齿轮36一同旋转，托轮11与胶辊16摩擦带动胶辊16旋转，其他托轮11随胶辊16一同旋转使胶辊16平稳转动，涂胶毛刷辊19转动时粘着涂胶室17内的胶水37并将胶水37刷至胶辊16表面，多个涂胶毛刷辊19同步工作使胶辊16表面均刷上胶水37，当胶辊16离开最后一个涂胶毛刷辊19时，其辊面涂满胶水37，此时需要刮下胶辊16上多余胶水37，使胶辊16上的胶水37涂抹均匀，胶辊16由涂胶室17移动至刮胶室18，刮胶毛刷辊21旋转将胶辊16底部多余的胶水37刷下，刮胶毛刷辊21顶端低于涂胶毛刷辊19，涂胶毛刷辊19与胶辊16接触面大，便于涂胶，刮胶毛刷辊21顶端与胶辊16接触面小，避免将胶辊16表面胶水37刮去太多，当胶辊16离开刮胶室18后，其表面胶水37均匀，可取下涂胶后的胶辊16；

不同直径的胶辊16其距胶池14间距也不同，调节升降支撑机构9的高度，可对多种不同直径的胶辊16进行涂胶，使涂胶毛刷辊19和刮胶毛刷辊21均能与胶辊16接触，放置胶辊16前，旋拧螺纹管28，限位片31在限位槽33内旋转，从而改变螺纹管28和螺纹杆的总高度，实现对升降支撑机构9高度的调节，导向套管29和导向杆30使第一支撑板26和第二支撑板32保持平稳。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种胶辊自动涂胶装置，包括机架（1）和减速电机（2），其特征在于，所述机架（1）上设有双排链条输送机构，所述双排链条输送机构包括主动转轴（3）、主动链轮（4）、从动链轮（5）、从动转轴（6）、双节距滚子输送链（7），所述主动链轮（4）、从动链轮（5）、从动转轴（6）、双节距滚子输送链（7）的数量均为两个，所述主动转轴（3）和从动转轴（6）可旋转安装在机架（1）上，所述主动链轮（4）安装在主动转轴（3）上，所述从动链轮（5）安装在从动链轮（5）上，所述主动链轮（4）与从动链轮（5）间通过双节距滚子输送链（7）连接，所述减速电机（2）输出端通过第一皮带传动组件（8）与主动转轴（3）传动连接，所述双节距滚子输送链（7）上等距安装有升降支撑机构（9），所述升降支撑机构（9）上安装有托轮座（10），所述托轮座（10）内设有两个托轮（11），所述托轮（11）通过旋转轴（12）可旋转安装在托轮座（10）上，所述机架（1）上且位于两个双节距滚子输送链（7）之间设有横板（13），所述横板（13）上固定有胶池（14），所述胶池（14）内设有隔板（15），所述隔板（15）将胶池（14）分隔成用于为胶辊（16）涂胶的涂胶室（17）和用于将涂胶后胶辊（16）上余胶刮下的刮胶室（18），所述涂胶室（17）内可旋转安装有若干涂胶毛刷辊（19），其中一个所述涂胶毛刷辊（19）与主动转轴（3）通过第二皮带传动组件（20）传动连接，所述刮胶室（18）内可旋转安装有若干刮胶毛刷辊（21），相邻的两个涂胶毛刷辊（19）、相邻的两个刮胶毛刷辊（21）以及相邻的涂胶毛刷辊（19）和刮胶毛刷辊（21）均通过第三皮带传动组件（22）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种胶辊自动涂胶装置，其特征在于，所述升降支撑机构（9）包括铰座（23）、铰接板（24）、铰接轴（25）、第一支撑板（26）、螺杆（27）、螺纹管（28）、导向套管（29）、导向杆（30）、限位片（31）、第二支撑板（32），所述铰座（23）的数量为两个，所述铰座（23）固定在双节距滚子输送链（7）附件上，所述铰接板（24）通过铰接轴（25）铰接在铰座（23）上，所述铰接板（24）上端与第一支撑板（26）固定连接，所述第一支撑板（26）背向铰接板（24）的一端固定有两个对称分布的导向套管（29），所述导向杆（30）一端插装在导向套管（29）内另一端与第二支撑板（32）固定连接，所述螺杆（27）固定在第一支撑板（26）中心处，所述螺杆（27）与螺纹管（28）螺纹连接，所述第二支撑板（32）朝向第一支撑板（26）的一端开有与螺纹管（28）对应的限位槽（33），所述限位槽（33）截面为倒梯形，所述限位片（31）限制在限位槽（33）内活动，所述螺纹管（28）另一端伸入限位槽（33）内与限位片（31）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种胶辊自动涂胶装置，其特征在于，所述机架（1）上固定有L形板（34），所述L形板（34）上端固定有齿条（35），所述托轮座（10）内其中一个旋转轴（12）伸出托轮座（10）且安装有齿轮（36），所述齿轮（36）经过胶池（14）处时与齿条（35）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种胶辊自动涂胶装置，其特征在于，所述涂胶室（17）内设有胶水（37），所述胶水（37）液面高于涂胶毛刷辊（19）底部、低于涂胶毛刷辊（19）的辊轴底部。

5.根据权利要求1所述的一种胶辊自动涂胶装置，其特征在于，所述涂胶毛刷辊（19）顶端高于刮胶毛刷辊（21）顶端，所述涂胶毛刷辊（19）和刮胶毛刷辊（21）顶端均高于胶池（14）顶端。

Images