CN217595004U - 一种风管板复合用滚压式涂胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风管板复合用滚压式涂胶装置,包括机座,机座前后侧沿上对称开设有多个轴槽,每侧沿上的轴槽等距间隔设置,并通过轴槽架设有可转动的滚轴,滚轴上固定有输送辊,最左端的滚轴上安装有第一从动链轮,机座一侧安装有输送电机,输送电机输出轴上固定有主动链轮,主动链轮与第一从动链轮之间通过第一链条连接,每个滚轴前端均固定有第二从动链轮,多个第二从动链轮通过第二链条连接,滚轴均固定有位于轴槽内的轴承,轴槽内均设有与轴承下部装在内的轴承槽,轴槽上装有可拆卸的限位机构,输送辊上部设有涂胶辊。有益效果:可对每一输送辊单独进行快速清洗和更换,清理便捷,效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于风管板制造技术领域,具体涉及一种风管板复合用滚压式涂胶装置。
背景技术
通风管道作为现代建筑中通风与空调系统的重要组成部分,其材料随着科学技术的不断进步发展,风管系统的种类也不断地更新。
风管板在复合制造过程中,需对其进行涂胶处理,一般通过输送辊将板料输送至涂胶辊下方进行涂胶处理,但长期涂胶过程中胶液难免会滴洒在输送辊上,为避免影响下次输送需进行清理,但现在的输送辊大多固定安装在机座上,清理较为不便;同时,需对输送辊单个更换或维修时,也费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种风管板复合用滚压式涂胶装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种风管板复合用滚压式涂胶装置,包括机座,所述机座前后侧沿上对称开设有多个轴槽,每侧沿上的所述轴槽等距间隔设置,并通过所述轴槽架设有可转动的滚轴,所述滚轴上固定有输送辊,最左端的所述滚轴上安装有第一从动链轮,所述机座一侧安装有输送电机,所述输送电机输出轴上固定有主动链轮,所述主动链轮与所述第一从动链轮之间通过第一链条连接,每个所述滚轴前端均固定有第二从动链轮,多个所述第二从动链轮通过第二链条连接,所述滚轴均固定有位于所述轴槽内的轴承,所述轴槽内均设有与所述轴承下部装在内的轴承槽,所述轴槽上装有可拆卸的限位机构,所述输送辊上部设有涂胶辊。
优选的,所述限位机构包括位于每个所述轴承槽上方的压块,所述压块设有与所述轴承匹配的半槽,所述压块设有限位部,所述轴承槽两侧设有与所述限位部匹配的限位槽,所述限位部与所述限位槽对应开设有螺纹孔,并通过紧固螺栓固定连接。
优选的,多个所述第二从动链轮的结构尺寸均相同,且并列位于一条直线上。
优选的,多个所述输送辊结构尺寸均相同,且顶端高于所述机座。
优选的,所述输送辊表面均设有防滑纹。
优选的,所述机座前侧设有竖向限位槽,所述竖向限位槽上装有可沿槽上下滑动的滑座,所述滑座前侧装有可转动的张紧链轮,所述机座前侧设有朝下的伸缩气缸,所述伸缩气缸活塞杆端固定连接所述滑座,所述张紧链轮与所述第二从动链轮也通过所述第二链条连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、可对每一输送辊单独进行快速清洗和更换,清理便捷,效率高。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的局部结构示意图一;
图3为本实用新型的俯视结构示意图;
图4为本实用新型的A出放大结构示意图;
图5为本实用新型的局部结构示意图二。
图中:1、机座;2、轴槽;3、滚轴;4、输送辊;5、第一从动链轮;6、输送电机;7、主动链轮;8、第一链条;9、第二从动链轮;10、第二链条;11、轴承;12、轴承槽;13、涂胶辊;14、压块;15、半槽;16、限位部;17、限位槽;18、螺纹孔;19、紧固螺栓;20、竖向限位槽;21、滑座;22、张紧链轮;23、伸缩气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种风管板复合用滚压式涂胶装置,包括机座1,所述机座1前后侧沿上对称开设有多个轴槽2,每侧沿上的所述轴槽2等距间隔设置,并通过所述轴槽2架设有可转动的滚轴3,所述滚轴3上固定有输送辊4,最左端的所述滚轴3上安装有第一从动链轮5,所述机座1一侧安装有输送电机6,所述输送电机6输出轴上固定有主动链轮7,所述主动链轮7与所述第一从动链轮5之间通过第一链条8连接,每个所述滚轴3前端均固定有第二从动链轮9,多个所述第二从动链轮9通过第二链条10连接,所述滚轴3均固定有位于所述轴槽2内的轴承11,所述轴槽2内均设有与所述轴承11下部装在内的轴承槽12,所述轴槽2上装有可拆卸的限位机构,所述输送辊4上部设有涂胶辊13;涂胶时,输送电机6带动主动链轮7转动,经第一链条8带动第一从动链轮5及滚轴3转动,进一步带动第二从动链轮9转动,左端的第二从动链轮9转动通过第二链条10带动其余的第二从动链轮9及滚轴3转动,从而实现多个输送辊4同步转动,进而将其上的板料从一端输送至涂胶辊13下方进行涂胶加工。
具体而言,所述限位机构包括位于每个所述轴承槽12上方的压块14,所述压块14设有与所述轴承11匹配的半槽15,所述压块14设有限位部16,所述轴承槽12两侧设有与所述限位部16匹配的限位槽17,所述限位部16与所述限位槽17对应开设有螺纹孔18,并通过紧固螺栓19固定连接;在本实施例中,从而压块14可压在轴承11上,从而对滚轴3进行限位,防止其在轴槽2内上下晃动,输送更稳定。
具体而言,多个所述第二从动链轮9的结构尺寸均相同,且并列位于一条直线上;在本实施例中,从而实现左端的第二从动链轮9转动通过第二链条10带动其余的第二从动链轮9及滚轴3转动,进一步实现多个输送辊4同步转动。
具体而言,多个所述输送辊4结构尺寸均相同,且顶端高于所述机座1;在本实施例中,使输送辊4位于同一高度,且板料输送时不会被机座1干涉。
具体而言,所述输送辊4表面均设有防滑纹;在本实施例中,提高输送辊4与板料之间的摩擦力,利于输送。
具体而言,所述机座1前侧设有竖向限位槽20,所述竖向限位槽20上装有可沿槽上下滑动的滑座21,所述滑座21前侧装有可转动的张紧链轮22,所述机座1前侧设有朝下的伸缩气缸23,所述伸缩气缸23活塞杆端固定连接所述滑座21,所述张紧链轮22与所述第二从动链轮9也通过所述第二链条10连接;在本实施例中,从而通过伸缩气缸23控制张紧链轮22升降运动,可实现第二链条10的松动和张紧,进一步便于安装和拆卸输送辊4。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案,以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
工作原理:涂胶时,输送电机6带动主动链轮7转动,经第一链条8带动第一从动链轮5及滚轴3转动,进一步带动第二从动链轮9转动,左端的第二从动链轮9转动通过第二链条10带动其余的第二从动链轮9及滚轴3转动,从而实现多个输送辊4同步转动,进而将其上的板料从一端输送至涂胶辊13下方进行涂胶加工;当需要对输送辊4进行清洗或更换维修时,只需松动相应压块14上的紧固螺栓19,然后取下压块14,控制伸缩气缸23带动滑座21向上,进而带动张紧链轮22向上滑动,从而松动第二链条10,从轴槽2内向上取出输送辊4清洗即可,完毕后放置到轴槽2内,并使轴承11装在轴承槽12内,装上压块14,然后装上第二链条10,伸缩气缸23控制张紧链轮22向下滑动,使第二链条10张紧即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种风管板复合用滚压式涂胶装置,其特征在于,包括机座(1),所述机座(1)前后侧沿上对称开设有多个轴槽(2),每侧沿上的所述轴槽(2)等距间隔设置,并通过所述轴槽(2)架设有可转动的滚轴(3),所述滚轴(3)上固定有输送辊(4),最左端的所述滚轴(3)上安装有第一从动链轮(5),所述机座(1)一侧安装有输送电机(6),所述输送电机(6)输出轴上固定有主动链轮(7),所述主动链轮(7)与所述第一从动链轮(5)之间通过第一链条(8)连接,每个所述滚轴(3)前端均固定有第二从动链轮(9),多个所述第二从动链轮(9)通过第二链条(10)连接,所述滚轴(3)均固定有位于所述轴槽(2)内的轴承(11),所述轴槽(2)内均设有与所述轴承(11)下部装在内的轴承槽(12),所述轴槽(2)上装有可拆卸的限位机构,所述输送辊(4)上部设有涂胶辊(13)。
2.根据权利要求1所述的一种风管板复合用滚压式涂胶装置,其特征在于,所述限位机构包括位于每个所述轴承槽(12)上方的压块(14),所述压块(14)设有与所述轴承(11)匹配的半槽(15),所述压块(14)设有限位部(16),所述轴承槽(12)两侧设有与所述限位部(16)匹配的限位槽(17),所述限位部(16)与所述限位槽(17)对应开设有螺纹孔(18),并通过紧固螺栓(19)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种风管板复合用滚压式涂胶装置,其特征在于,多个所述第二从动链轮(9)的结构尺寸均相同,且并列位于一条直线上。
4.根据权利要求1所述的一种风管板复合用滚压式涂胶装置,其特征在于,多个所述输送辊(4)结构尺寸均相同,且顶端高于所述机座(1)。
5.根据权利要求1所述的一种风管板复合用滚压式涂胶装置,其特征在于,所述输送辊(4)表面均设有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种风管板复合用滚压式涂胶装置,其特征在于,所述机座(1)前侧设有竖向限位槽(20),所述竖向限位槽(20)上装有可沿槽上下滑动的滑座(21),所述滑座(21)前侧装有可转动的张紧链轮(22),所述机座(1)前侧设有朝下的伸缩气缸(23),所述伸缩气缸(23)活塞杆端固定连接所述滑座(21),所述张紧链轮(22)与所述第二从动链轮(9)也通过所述第二链条(10)连接。
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