CN221022397U - 一种涂胶平贴一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涂胶平贴一体机，包括机体、输送工件的输送机构，机体上设有用于对工件进行涂胶的涂胶、压胶辊组，机体设有将胶浆输送至涂胶、压胶辊组上的胶浆供给机构，机体上还设有与涂胶的涂胶、压胶辊组形成工序衔接的压膜辊组，机体上还设有将膜料牵引输送至压膜辊组上的牵引辊组，工件通过涂胶的涂胶、压胶辊组涂上胶浆后输送至压膜辊组，膜料通过压膜辊组压贴在涂有胶浆的工件上，以使涂胶、压胶辊组与压膜辊组设置在同一机体上，取消涂胶机构、平贴压膜机构分别设置在不同机体上的结构，解决两台设备机构占用厂房面积大的问题。

Description

一种涂胶平贴一体机

技术领域

本实用新型涉及工件压膜技术领域，特别涉及一种涂胶平贴一体机。

背景技术

一方面，现有的涂胶机与平贴机是分体式设置，即涂胶机构设置在一机体上，单独实现对工件的涂胶，平贴压膜机构设置在另一机体上，单独实现将膜料压贴在涂有胶浆的工件上，这样导致两个机器占用面积大。如中国专利号2023200671566公开的一种平贴精密涂胶设备与中国专利号2023201281399公开的一种平贴压合及包覆一体设备。这两个设备是分别单独实现涂胶与压膜的。为了减少两个设备的占用厂房面积，因此有待进一步改进。

另一方面，参见中国专利号2023201281399的说明书附图中的图2，其上压膜装置的每个上压辊共同设置在一安装固定架上，若机器后期进行维护保养时，需要将整个上压膜装置进行拆除，待维修完成时，又将整个上压膜装置进行安装在机器的原来位置上，维修强度大。此外，上压膜装置其中一个辊筒外表面设有胶套，胶套长时间将膜料压贴在工件上，容易发生磨损，故该辊筒需要不定时进行拆卸更换胶套。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种涂胶平贴一体机，通过在同一机体上设有用于对工件进行涂胶的涂胶、压胶辊组、以及将膜料压贴在涂有胶浆工件上的压膜辊组，以减少机器的占用厂房空间，取消涂胶机构、平贴压膜机构分别设置在不同机体上的结构。

按此目的设计的一种涂胶平贴一体机，包括机体、输送工件的输送机构，机体上设有用于对工件进行涂胶的涂胶、压胶辊组，机体设有将胶浆输送至涂胶、压胶辊组上的胶浆供给机构，机体上还设有与涂胶的涂胶、压胶辊组形成工序衔接的压膜辊组，机体上还设有将膜料牵引输送至压膜辊组上的牵引辊组，工件通过涂胶的涂胶、压胶辊组涂上胶浆后输送至压膜辊组，膜料通过压膜辊组压贴在涂有胶浆的工件上，以使涂胶、压胶辊组与压膜辊组设置在同一机体上，取消涂胶机构、平贴压膜机构分别设置在不同机体上的结构，解决两台设备机构占用厂房面积大的问题。

涂胶、压胶辊组包括呈对向旋转的第一涂布辊、第二涂布辊，第一涂布辊、第二涂布辊之间形成进胶间隙，工件往涂胶、压胶辊组进行输送运动，胶浆通过胶浆供给机构进入进胶间隙，胶浆随第一涂布辊、第二涂布辊旋转过程中涂覆在进行工件外表面上，实现工件在输送的同时进行自动涂胶。

涂胶、压胶辊组还包括与第二涂布辊呈上下间隔设置的被动压胶辊，第二涂布辊、被动压胶辊之间设有压胶间隙，涂有胶浆的工件通过输送进入压胶间隙，工件支承在被动压胶辊上，胶浆通过第二涂布辊、被动压胶辊压设在工件上，且第一涂布辊、第二涂布辊两端分别转动设置在第一升降架上，每个第一升降架下方均设有与第一升降架进行传动连接的第一升降传动机构，第一升降传动机构驱动第一升降架上下升降，以带动第一涂布辊、第二涂布辊上下活动，进而根据工件的厚度调节第二涂布辊与压胶辊之间的间隔。

涂有胶浆的工件通过输送进入压胶间隙，有利于将工件的胶浆进行压平，工件的胶浆的高度较为一致，既避免在工件上出现厚薄不一的胶浆。

第一升降传动机构设置在第一升降架下方，而涂胶、压胶辊组的上方形成一个第一拆装、维修涂胶、压胶辊组的空间，便于后期对涂胶、压胶辊组的拆装、维修、保养。

第一涂布辊、第二涂布辊两端分别转动设置在第一升降架上，每个第一升降架上对应第一涂布辊转动轴端设有用于支承、容纳第一轴承固定座的固定支撑座，第一涂布辊两端转动轴分别插入相对应的第一轴承固定座中，第一涂布辊两端的第一轴承固定座均设有插入调节螺杆的活动螺母座，第一涂布辊两端的调节螺杆之间设有第一同步传动机构，且每个第一轴承固定座滑动式设置在相对应的固定支撑座中，第一涂布辊两端的调节螺杆通过第一同步传动机构进行同步传动，第一涂布辊两端的活动螺母座同时沿调节螺杆运动，以带动第一涂布辊两端的第一轴承固定座滑动在相对应的固定支撑座中，进而调节第一涂布辊、第二涂布辊之间的进胶间隙，以调节进入进胶间隙的胶浆流量。

第一涂布辊外表面上设有网套，网套包覆在第一涂布辊的外表面上，第一涂布辊外表面通过网套形成若干个连通进胶间隙的网格；第一涂布辊两外端的固定支撑座分别拆装式固定在相对应的第一升降架上。

第一涂布辊外表面的网套由于长时间接触胶浆，容易受到腐蚀，因此需要不定时拆装第一涂布辊以进行替换网套，而第一涂布辊两外端的固定支撑座分别拆装式固定在相对应的第一升降架上，便于单独进行拆装第一涂布辊，第一涂布辊往第一升降架上方进行拆装。

第二涂布辊外表面上设有第一胶套，第一胶套包覆在第二涂布辊的外表面上，第二涂布辊两端分别设有第二轴承固定座，第二涂布辊两端的第二轴承固定座分别拆装式固定在相对应的第一升降架上。

第一胶套随第二涂布辊与工件进行滚动接触，胶浆进入第一涂布辊与第二涂布辊之间，且通过两个辊筒转动涂覆在工件上，第一胶套长时间与胶浆接触，且第一胶套与工件进行长期的滚动接触，容易发生腐蚀与磨损，也需要在第二涂布辊上不定时替换第一胶套，而第二涂布辊两端的第二轴承固定座分别拆装式固定在相对应的第一升降架上，便于单独进行拆装第二涂布辊，第二涂布辊往第一升降架上方进行拆装。

压膜辊组包括呈上下间隔设置的主动压辊、被动压辊，主动压辊两端分别转动设置在第二升降架上，每个第二升降架上对应主动压辊转动轴端设有用于支承、容纳第二轴承固定座的支撑板座，主动压辊两端转动轴分别插入相对应的第二轴承固定座中，第二升降架与机体固定架之间设有滑动组件，主动压辊两外端的第二升降架下方均设有与第二升降架进行传动连接的第二升降传动机构，第二升降传动机构驱动第二升降架上下升降，以带动主动压辊上下活动，进而根据工件的厚度调节主动压辊与被动压辊之间的间隔。

第二升降传动机构设置在第二升降架下方，而压膜辊组的上方形成一个第一拆装、维修压膜辊组的空间，便于后期对压膜辊组的拆装、维修、保养。

工件进行压膜辊时，工件支承在被动压辊上，主动压辊将膜料压贴在工件上。

主动压辊外表面上设有第二胶套，第二胶套包覆主动压辊外表面上，每个支撑板座上设有用于拆装第二轴承固定座的开口部。

第二胶套随主动压辊的旋转与工件进行滚动接触，容易发生磨损，因此也不需要不定时进行拆装主动压辊，以更换第二胶套，而主动压辊两端的第二轴承固定座对应可以从开口部往上脱离相对应的支撑板座，便于进行单独拆装主动压辊。

第二轴承固定座与相对应的支撑板座之间设有上下活动导向组件，支撑板座对应第二轴承固定座的上方设有升降气缸，升降气缸的活塞杆与第二轴承固定座配合连接，升降气缸的活塞杆在伸缩过程中带动第二轴承固定座上下活动在相对应的支撑板座中，并带动主动压辊上下活动，以对主动压辊提供下压的动力。

输送机构包括进料输送机构、下料输送机构、设置在涂胶、压胶辊组与压膜辊组之间的过渡输送机构，进料输送机构、下料输送机构均包括若干个输送辊筒、支撑固定输送辊筒两端的托架，进料输送机构与下料输送机构的若干个输送辊筒之间通过第一齿轮、第一链条进行传动连接，进料输送机构其中一个输送辊筒通过第二齿轮、第二链条与涂胶、压胶辊组其中一个辊筒的转动轴进行传动连接，以使进料输送机构的输送辊筒与涂胶、压胶辊组其中一个辊筒共用一个驱动器；下料输送机构其中一个输通过第三齿轮、第三链条与压膜辊组其中一个辊筒的转动轴进行传动连接，以使下料输送机构的输送辊筒与压膜辊组其中一个辊筒共用一个驱动器。

本实用新型具有如下有益效果：

通过在同一机体上设有用于对工件进行涂胶的涂胶、压胶辊组、以及将膜料压贴在涂有胶浆工件上的压膜辊组，以减少机器的占用厂房空间，取消涂胶机构、平贴压膜机构分别设置在不同机体上的结构，解决两台设备机构占用厂房面积大的问题。

第一升降传动机构设置在第一升降架下方，而涂胶、压胶辊组的上方形成一个第一拆装、维修涂胶、压胶辊组的空间，便于后期对涂胶、压胶辊组的拆装、维修、保养。

第二升降传动机构设置在第二升降架下方，而压膜辊组的上方形成一个第一拆装、维修压膜辊组的空间，便于后期对压膜辊组的拆装、维修、保养。

涂胶、压胶辊组与压膜辊组的辊筒均可进行单独的拆装，哪个辊筒需要维护保养就拆哪个，不需要将整个辊筒模组进行拆装，后期维护、保养方便。

附图说明

图1为本实用新型一实施例涂胶平贴一体机的立体结构示意图。

图2为本实用新型一实施例涂胶平贴一体机的内部结构示意图。

图3为本实用新型一实施例涂胶平贴一体机拆卸外罩结构的示意图。

图4为本实用新型一实施例涂胶平贴一体机拆卸外罩与防护侧板的结构示意图。

图5为本实用新型一实施例涂胶、压胶辊组的立体结构示意图。

图6为图5中A处放大图。

图7为本实用新型一实施例涂胶、压胶辊组另一方位立体结构示意图。

图8为本实用新型一实施例压膜辊组立体结构示意图。

图9为本实用新型一实施例压膜辊组另一方位立体结构示意图。

图10为本实用新型一实施例压膜辊组的主动压辊一轴端的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图10，一种涂胶平贴一体机，包括机体1、输送工件2的输送机构，机体1上设有用于对工件2进行涂胶的涂胶、压胶辊组3，机体1设有将胶浆输送至涂胶、压胶辊组3上的胶浆供给机构4，机体1上还设有与涂胶的涂胶、压胶辊组3形成工序衔接的压膜辊组5，机体1上还设有将膜料6牵引输送至压膜辊组5上的牵引辊组7，工件2通过涂胶的涂胶、压胶辊组3涂上胶浆后输送至压膜辊组5，膜料6通过压膜辊组5压贴在涂有胶浆的工件2上，以使涂胶、压胶辊组3与压膜辊组5设置在同一机体1上。

在本实施例中，胶浆供给机构4包括设置在涂胶的涂胶、压胶辊组3上方的进胶管道，进胶管道一端通过管路连接泵体、装有胶浆的储胶桶。

在本实施例中，牵引辊组7包括若干个上下或左右间隔设置的牵引辊，机体1上设有支撑牵引辊两端的转动支撑座，转动支撑座上设有轴承，牵引辊一转动轴出入轴承中。

涂胶、压胶辊组3包括呈对向旋转的第一涂布辊8、第二涂布辊9，第一涂布辊8、第二涂布辊9之间形成进胶间隙，工件2往涂胶、压胶辊组3进行输送运动，胶浆通过胶浆供给机构4进入进胶间隙，胶浆随第一涂布辊8、第二涂布辊9旋转过程中涂覆在进行工件2外表面上。

在本实施例中，进胶管道往进胶间隙下方延伸有第一出胶管道与第二出胶管道，第一出胶管道与第二出胶管道的一端可以设有喷出胶浆的喷头。

涂胶、压胶辊组3还包括与第二涂布辊9呈上下间隔设置的被动压胶辊10，第二涂布辊9、被动压胶辊10之间设有压胶间隙，涂有胶浆的工件2通过输送进入压胶间隙，工件2支承在被动压胶辊10上，胶浆通过第二涂布辊9、被动压胶辊10压设在工件2上，且第一涂布辊8、第二涂布辊9两端分别转动设置在第一升降架11上，每个第一升降架11下方均设有与第一升降架11进行传动连接的第一升降传动机构12，第一升降传动机构12驱动第一升降架11上下升降，以带动第一涂布辊8、第二涂布辊9上下活动，进而根据工件2的厚度调节第二涂布辊9与压胶辊10之间的间隔。

参见图5-图7，第一升降传动机构12包括对应与涂布辊两端的第一升降架11进行传动连接的第一升降传动螺杆33，两个第一升降架11的第一升降传动螺杆33之间设有第一同步杆34，两个第一升降架11的第一升降传动螺杆33分别与第一同步杆34进行传动连接，第一同步杆34一外端设有第一减速器35、与第一减速器35传动连接的第一电机36，第一电机36通过第一减速器35、第一同步杆34驱动两个第一升降架11的第一升降传动螺杆33作同步运动，以使两个第一升降架11作同步升降运动。

在本实施例中，第一同步杆34与相对应的第一升降传动螺杆33之间设有第一传动座37，第一同步杆34两端插入第一传动座37，第一同步杆34插入第一传动座37的部份设有蜗杆，第一升降传动螺杆33插入第一传动座37，且第一升降传动螺杆33插入第一传动座37的部份设有涡轮，第一升降传动螺杆33的涡轮对应与第一同步杆34上的蜗杆进行啮合传动，第一升降架11上设有第一升降避空槽38，第一升降传动螺杆33贯穿插入第一升降架11的第一升降避空槽38上，且第一升降架11底部与第一升降传动螺杆33进行螺纹传动连接，即第一升降架11底部设有插入第一升降传动螺杆33的螺纹孔。第一升降传动螺杆33插入第一升降避空槽38一端可设有第一连接法兰，进行限位上升。第一升降传动螺杆33对应第一升降架11底部设有第二连接法兰，进行限位下降。两个第一升降架11的第一升降传动螺杆33通过第一同步杆34进行同步转动时，第一升降架11沿第一升降传动螺杆33进行上下升降。

在本实施例中，或者，通过涡轮、蜗杆结构与第一同步杆34啮合传动的是升降螺母，第一升降传动螺杆33与第一升降架11底部固定连接，第一升降传动螺杆33与插入升降螺母，第一传动座37设有安装升降螺母的安装位，第一升降架11两侧第一升降传动螺杆33的升降螺母通过第一同步杆34同时转动时，第一升降架11的两侧升降传动螺同时上下运动在相应的升降螺母上，第一同步杆34上设有第一蜗齿，升降螺母外侧设有与第一蜗齿进行啮合传动的第二蜗齿。

在本实施例中，每个第一升降架11上设有线性导轨，机体1的固定架上对应每个线性导轨设有滑块，线性导轨与滑块滑动配合，或者，每个第一升降架11上设有滑块，机体1的固定架上对应每个滑块设有线性导轨。

在本实施例中，被动压胶辊10的轴承固定座通过螺钉固定在机体1的固定侧板上。

在本实施例中，机体1外侧设有包覆所有机构的防护罩，防护罩上设有转动打开的防护门，维修时需要打开防护门。

第一涂布辊8、第二涂布辊9两端分别转动设置在第一升降架11上，每个第一升降架11上对应第一涂布辊8转动轴端设有用于支承、容纳第一轴承固定座14的固定支撑座13，第一涂布辊8两端转动轴分别插入相对应的第一轴承固定座14中，第一涂布辊8两端的第一轴承固定座14均设有插入调节螺杆16的活动螺母座15，第一涂布辊8两端的调节螺杆16之间设有第一同步传动机构17，且每个第一轴承固定座14滑动式设置在相对应的固定支撑座13中，第一涂布辊8两端的调节螺杆16通过第一同步传动机构17进行同步传动，第一涂布辊8两端的活动螺母座15同时沿调节螺杆16运动，以带动第一涂布辊8两端的第一轴承固定座14滑动在相对应的固定支撑座13中，进而调节第一涂布辊8、第二涂布辊9之间的进胶间隙，以调节进入进胶间隙的胶浆流量。

第一涂布辊8外表面上设有网套，网套包覆在第一涂布辊8的外表面上，第一涂布辊8外表面通过网套形成若干个连通进胶间隙的网格；第一涂布辊8两外端的固定支撑座13分别拆装式固定在相对应的第一升降架11上。

第二涂布辊9外表面上设有第一胶套，第一胶套包覆在第二涂布辊9的外表面上，第二涂布辊9两端分别设有第二轴承固定座，第二涂布辊9两端的第二轴承固定座分别拆装式固定在相对应的第一升降架11上。

在本实施例中，第二涂布辊9两端的第二轴承固定座分别通过螺钉拆装式固定在相对应的第一升降架11上。

在本实施例中，第一涂布辊8、第二涂布辊9二者一轴端上设有第二减速器39、与第二减速器39传动连接的第二电机40。

在本实施例中，第一涂布辊8两端的调节螺杆16之间设有第二同步杆41，第二同步杆41两端分别设有第二传动座42，第二同步杆41两端分别对应插入第二传动座42中，第二同步杆41插入第二传动座42的部分设有蜗杆，调节螺杆16插入第二传动座42的部分设有与蜗杆啮合的涡轮，第二同步杆41一端设有调节手轮43或调节电机，调节手轮43带动第二同步杆41转动，两个调节螺杆16进行同步转动，活动螺母座15带动第一轴承固定座14左右限位滑动在相对应的固定支撑座13中。

第二同步杆41、蜗杆、涡轮形成第一同步传动机构17，或者，第一涂布辊8两端的调节螺杆16一端均设有同步轮，两个同步轮之间设有同步带，其中一个同步轮上设有调节手轮43，调节手轮43通过同步带、同步轮带动两个调节螺杆16进行同步转动。

同理同步升降传动机构也可以采用同步带、同步轮的方式。

参见图6，在本实施例中，第一轴承固定座14滑动在相对应的固定支撑座13，第一轴承固定座14顶部与底部设有滑槽，固定支撑座13内顶壁、内底壁对应滑槽设有凸起的凸块，凸块嵌入滑槽，第一轴承固定座14滑动时，凸块相对限位滑动在滑槽中。

在本实施例中，固定支撑座13由四个侧板通过螺钉固定组装。

在本实施例中，被动压胶辊10一转动轴端设有第三减速器44、与第三减速器44传动连接的第三电机45。

压膜辊组5包括呈上下间隔设置的主动压辊18、被动压辊19，主动压辊18两端分别转动设置在第二升降架20上，每个第二升降架20上对应主动压辊18转动轴端设有用于支承、容纳第二轴承固定座22的支撑板座21，主动压辊18两端转动轴分别插入相对应的第二轴承固定座22中，第二升降架20与机体1固定架之间设有滑动组件23，主动压辊18两外端的第二升降架20下方均设有与第二升降架20进行传动连接的第二升降传动机构24，第二升降传动机构24驱动第二升降架20上下升降，以带动主动压辊18上下活动，进而根据工件2的厚度调节主动压辊18与被动压辊19之间的间隔。

参见图8、图9，第二升降传动机构24包括对应与主动压辊18两端的第二升降架20进行传动连接的第二升降传动螺杆46，两个第二升降架20的第二升降传动螺杆46之间设有第三同步杆47，两个第二升降架20的第二升降传动螺杆46分别与第三同步杆47进行传动连接，第三同步杆47一外端设有第四减速器48、与第四减速器48传动连接的第四电机49，第四电机49通过第四减速器48、第三同步杆47驱动两个第二升降架20的第二升降传动螺杆46作同步运动，以使两个第二升降架20作同步升降运动。

在本实施例中，第三同步杆47与相对应的第二升降传动螺杆46之间设有第三传动座，第三同步杆47两端插入第三传动座，第三同步杆47插入第三传动座的部份设有蜗杆，第二升降传动螺杆46插入第三传动座，且第二升降传动螺杆46插入第三传动座的部份设有涡轮，第二升降传动螺杆46的涡轮对应与第三同步杆47上的蜗杆进行啮合传动，第二升降架20上设有第二升降避空槽，第二升降传动螺杆46贯穿插入第二升降架20的第二升降避空槽上，且第二升降架20底部与第二升降传动螺杆46进行螺纹传动连接，即第二升降架20底部设有插入第二升降传动螺杆46的螺纹孔。第二升降传动螺杆46插入第二升降避空槽一端可设有第三连接法兰，进行限位上升。第二升降传动螺杆46对应第二升降架20底部设有第四连接法兰，进行限位下降。两个第二升降架20的第二升降传动螺杆46通过第三同步杆47进行同步转动时，第二升降架20沿第二升降传动螺杆46进行上下升降。

主动压辊18外表面上设有第二胶套，第二胶套包覆主动压辊18外表面上，每个支撑板座21上设有用于拆装第二轴承固定座22的开口部25。

第二轴承固定座22与相对应的支撑板座21之间设有上下活动导向组件26，支撑板座21对应第二轴承固定座22的上方设有升降气缸27，升降气缸27的活塞杆与第二轴承固定座22配合连接，升降气缸27的活塞杆在伸缩过程中带动第二轴承固定座22上下活动在相对应的支撑板座21中，并带动主动压辊18上下活动，以对主动压辊18提供下压的动力。

在本实施例中，上下活动导向组件26包括固定在支撑板座21内的固定块，固定块上设有滑槽，固定块设有两个，且两个固定块呈间隔设置，第二轴承固定座22两侧分别嵌入对应固定块的滑槽内。

在本实施例中，升降气缸27的活塞杆与第二轴承固定座22顶部通过连接块、螺钉进行配合连接。

在本实施例中，第二升降架20与机体1的固定架之间设有升降导向的滑动轨、滑动块。

在本实施例中，主动压辊18与被动压辊19一轴端分别设有第五减速器50、与第五减速器50传动连接的第五电机51。

输送机构包括进料输送机构28、下料输送机构29、设置在涂胶、压胶辊组3与压膜辊组5之间的过渡输送机构30，进料输送机构28、下料输送机构29均包括若干个输送辊筒31、支撑固定输送辊筒31两端的托架32，进料输送机构28与下料输送机构29的若干个输送辊筒31之间通过第一齿轮、第一链条进行传动连接，进料输送机构28其中一个输送辊筒31通过第二齿轮、第二链条与涂胶、压胶辊组3其中一个辊筒的转动轴进行传动连接，以使进料输送机构28的输送辊筒31与涂胶、压胶辊组3其中一个辊筒共用一个驱动器；下料输送机构29其中一个输通过第三齿轮、第三链条与压膜辊组5其中一个辊筒的转动轴进行传动连接，以使下料输送机构29的输送辊筒31与压膜辊组5其中一个辊筒共用一个驱动器。

在本实施例中，每个托架32一侧设有倾斜的气缸，气缸缸体与通过一铰接座固定在机体1上，气缸缸体通过转动轴与铰接座铰接，气缸的活塞杆通过连接头与托架32一侧铰接，以带动托架32转动在机体1上。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种涂胶平贴一体机，包括机体(1)、输送工件(2)的输送机构，其特征在于：机体(1)上设有用于对工件(2)进行涂胶的涂胶、压胶辊组(3)，机体(1)设有将胶浆输送至涂胶、压胶辊组(3)上的胶浆供给机构(4)，机体(1)上还设有与涂胶的涂胶、压胶辊组(3)形成工序衔接的压膜辊组(5)，机体(1)上还设有将膜料(6)牵引输送至压膜辊组(5)上的牵引辊组(7)，工件(2)通过涂胶的涂胶、压胶辊组(3)涂上胶浆后输送至压膜辊组(5)，膜料(6)通过压膜辊组(5)压贴在涂有胶浆的工件(2)上，以使涂胶、压胶辊组(3)与压膜辊组(5)设置在同一机体(1)上。

2.根据权利要求1所述的涂胶平贴一体机，其特征在于：涂胶、压胶辊组(3)包括呈对向旋转的第一涂布辊(8)、第二涂布辊(9)，第一涂布辊(8)、第二涂布辊(9)之间形成进胶间隙，工件(2)往涂胶、压胶辊组(3)进行输送运动，胶浆通过胶浆供给机构(4)进入进胶间隙，胶浆随第一涂布辊(8)、第二涂布辊(9)旋转过程中涂覆在进行工件(2)外表面上。

3.根据权利要求2所述的涂胶平贴一体机，其特征在于：涂胶、压胶辊组(3)还包括与第二涂布辊(9)呈上下间隔设置的被动压胶辊(10)，第二涂布辊(9)、被动压胶辊(10)之间设有压胶间隙，涂有胶浆的工件(2)通过输送进入压胶间隙，工件(2)支承在被动压胶辊(10)上，胶浆通过第二涂布辊(9)、被动压胶辊(10)压设在工件(2)上，且第一涂布辊(8)、第二涂布辊(9)两端分别转动设置在第一升降架(11)上，每个第一升降架(11)下方均设有与第一升降架(11)进行传动连接的第一升降传动机构(12)，第一升降传动机构(12)驱动第一升降架(11)上下升降，以带动第一涂布辊(8)、第二涂布辊(9)上下活动，进而根据工件(2)的厚度调节第二涂布辊(9)与压胶辊(10)之间的间隔。

4.根据权利要求2所述的涂胶平贴一体机，其特征在于：第一涂布辊(8)、第二涂布辊(9)两端分别转动设置在第一升降架(11)上，每个第一升降架(11)上对应第一涂布辊(8)转动轴端设有用于支承、容纳第一轴承固定座(14)的固定支撑座(13)，第一涂布辊(8)两端转动轴分别插入相对应的第一轴承固定座(14)中，第一涂布辊(8)两端的第一轴承固定座(14)均设有插入调节螺杆(16)的活动螺母座(15)，第一涂布辊(8)两端的调节螺杆(16)之间设有第一同步传动机构(17)，且每个第一轴承固定座(14)滑动式设置在相对应的固定支撑座(13)中，第一涂布辊(8)两端的调节螺杆(16)通过第一同步传动机构(17)进行同步传动，第一涂布辊(8)两端的活动螺母座(15)同时沿调节螺杆(16)运动，以带动第一涂布辊(8)两端的第一轴承固定座(14)滑动在相对应的固定支撑座(13)中，进而调节第一涂布辊(8)、第二涂布辊(9)之间的进胶间隙，以调节进入进胶间隙的胶浆流量。

5.根据权利要求3或4所述的涂胶平贴一体机，其特征在于：第一涂布辊(8)外表面上设有网套，网套包覆在第一涂布辊(8)的外表面上，第一涂布辊(8)外表面通过网套形成若干个连通进胶间隙的网格；第一涂布辊(8)两外端的固定支撑座(13)分别拆装式固定在相对应的第一升降架(11)上。

6.根据权利要求3或4所述的涂胶平贴一体机，其特征在于：第二涂布辊(9)外表面上设有第一胶套，第一胶套包覆在第二涂布辊(9)的外表面上，第二涂布辊(9)两端分别设有第二轴承固定座，第二涂布辊(9)两端的第二轴承固定座分别拆装式固定在相对应的第一升降架(11)上。

7.根据权利要求1所述的涂胶平贴一体机，其特征在于：压膜辊组(5)包括呈上下间隔设置的主动压辊(18)、被动压辊(19)，主动压辊(18)两端分别转动设置在第二升降架(20)上，每个第二升降架(20)上对应主动压辊(18)转动轴端设有用于支承、容纳第二轴承固定座(22)的支撑板座(21)，主动压辊(18)两端转动轴分别插入相对应的第二轴承固定座(22)中，第二升降架(20)与机体(1)固定架之间设有滑动组件(23)，主动压辊(18)两外端的第二升降架(20)下方均设有与第二升降架(20)进行传动连接的第二升降传动机构(24)，第二升降传动机构(24)驱动第二升降架(20)上下升降，以带动主动压辊(18)上下活动，进而根据工件(2)的厚度调节主动压辊(18)与被动压辊(19)之间的间隔。

8.根据权利要求7所述的涂胶平贴一体机，其特征在于：主动压辊(18)外表面上设有第二胶套，第二胶套包覆主动压辊(18)外表面上，每个支撑板座(21)上设有用于拆装第二轴承固定座(22)的开口部(25)。

9.根据权利要求7所述的涂胶平贴一体机，其特征在于：第二轴承固定座(22)与相对应的支撑板座(21)之间设有上下活动导向组件(26)，支撑板座(21)对应第二轴承固定座(22)的上方设有升降气缸(27)，升降气缸(27)的活塞杆与第二轴承固定座(22)配合连接，升降气缸(27)的活塞杆在伸缩过程中带动第二轴承固定座(22)上下活动在相对应的支撑板座(21)中，并带动主动压辊(18)上下活动，以对主动压辊(18)提供下压的动力。

10.根据权利要求1所述的涂胶平贴一体机，其特征在于：输送机构包括进料输送机构(28)、下料输送机构(29)、设置在涂胶、压胶辊组(3)与压膜辊组(5)之间的过渡输送机构(30)，进料输送机构(28)、下料输送机构(29)均包括若干个输送辊筒(31)、支撑固定输送辊筒(31)两端的托架(32)，进料输送机构(28)与下料输送机构(29)的若干个输送辊筒(31)之间通过第一齿轮、第一链条进行传动连接，进料输送机构(28)其中一个输送辊筒(31)通过第二齿轮、第二链条与涂胶、压胶辊组(3)其中一个辊筒的转动轴进行传动连接，以使进料输送机构(28)的输送辊筒(31)与涂胶、压胶辊组(3)其中一个辊筒共用一个驱动器；下料输送机构(29)其中一个输通过第三齿轮、第三链条与压膜辊组(5)其中一个辊筒的转动轴进行传动连接，以使下料输送机构(29)的输送辊筒(31)与压膜辊组(5)其中一个辊筒共用一个驱动器。