CN217779889U - 一种羟丙基甲基纤维素生产用输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种羟丙基甲基纤维素生产用输送装置，属于羟丙基甲基纤维素生产技术领域，包括包括机架和固定安装在机架上的第一减速电机，所述机架上设置有可以对输送装置的角度进行调节的调节组件，所述机架内壁的相对面均转动安装有转轴且转轴的外表面转动安装安装板，两个所述安装板的一侧固定连接有同一个连接板，两个所述安装板的相对面之间转动安装有三个传动辊；且可以通过液压杆伸缩带动安装架在安装板上开设的凹槽内跟随滑动，安装架运动带动转动辊和输送辊跟随运动实现对转动辊和输送辊的位置进行改变，从而实现对输送装置的输送距离进行调节，操作简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型属于羟丙基甲基纤维素生产技术领域，具体涉及一种羟丙基甲基纤维素生产用输送装置。
背景技术
羟丙基甲基纤维素常在纺织工业中用作增稠剂、分散剂、黏结剂、赋形剂、耐油涂层、填料、乳化剂及稳定剂，在羟丙基甲基纤维素生产加工过程中，需要用到输送装置将包装好的羟丙基甲基纤维素输送到仓库、集装箱等地方以便于存贮，销售。
现有的羟丙基甲基纤维素生产用输送装置功能不完善，由于实际加工生产过程中，不同羟丙基甲基纤维素生产线包装位置距离仓库、集装箱或者运输车辆的距离有所不同，现有的羟丙基甲基纤维素生产用输送装置无法根据现场实际使用情况来对输送距离进行调节，使用不方便，且不便于对输送装置的输送角度进行调节，使用局限较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种羟丙基甲基纤维素生产用输送装置，以解决上述背景技术中提出现有的羟丙基甲基纤维素生产用输送装置功能不完善，由于实际加工生产过程中，不同羟丙基甲基纤维素生产线包装位置距离仓库、集装箱或者运输车辆的距离有所不同，现有的羟丙基甲基纤维素生产用输送装置无法根据现场实际使用情况来对输送距离进行调节，使用不方便，且不便于对输送装置的输送角度进行调节，使用局限较大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羟丙基甲基纤维素生产用输送装置，包括机架，所述机架内壁的相对面均转动安装有转轴且转轴的外表面转动安装有安装板，两个所述安装板的一侧固定连接有同一个连接板，两个所述安装板的相对面之间转动安装有三个传动辊，其中一个所述传动辊的两端分别与两个转轴固定连接，两个所述安装板上均开设有凹槽且两个凹槽内滑动安装有同一个安装架，所述连接板上固定安装有液压杆，所述液压杆的另一端与安装架固定连接，所述安装架上转动安装有转动辊，所述安装架的一侧设置有第二减速电机，所述第二减速电机的输出轴穿过安装架与转动辊固定连接，所述安装架上转动安装有输送辊，三个所述传动辊、转动辊和输送辊之间通过传送带传动连接，上方所述传动辊和输送辊位于同一水平面内，下方两个所述传动辊位于同一水平面内，所述机架上设置有可以对传送带的角度进行调节的调节组件。
采用上述方案，通过设置液压杆、安装架、转动辊和输送辊，第二减速电机带动转动辊转动，转动辊转动通过传送带带动输送辊和三个传动辊跟随转动，从而可以将放置在传送带上包装好的羟丙基甲基纤维素进行输送转移，且可以通过液压杆伸缩带动安装架在安装板上开设的凹槽内跟随滑动，安装架运动带动转动辊和输送辊跟随运动实现对转动辊和输送辊的位置进行改变，从而实现对输送装置的输送距离进行调节，操作简单，使用方便；通过设置调节组件可以实现对传送带传送的角度进行改变，从而实现对本输送装置的输送角度进行调节，适用范围广。
上述方案中，需要说明的是，所述第一减速电机、第二减速电机和液压杆与外接电源电性连接。
作为一种优选的实施方式，所述调节组件包括丝杆和固定安装在机架上的第一减速电机，所述丝杆转动安装在机架的内壁，所述第一减速电机的输出端与丝杆固定连接，所述丝杆的外表面螺纹安装有滑块，所述滑块的上表面铰接有两个铰接杆，所述铰接杆的另一端铰接于安装板的下表面，所述丝杆两侧机架的内壁均固定安装有滑杆，所述滑块滑动安装在两个滑杆的外表面。
采用上述方案，第一减速电机带动丝杆转动，丝杆转动配合滑杆带动滑块运动，滑块运动通过铰接杆带动安装板转动，可以实现对传送带传送的角度进行改变，从而实现对本输送装置的输送角度进行调节，适用范围广，通过设置滑杆可以防止滑块在运动过程中出现偏移晃动，提高滑块运动的稳定性。
作为一种优选的实施方式，所述安装架上位于输送辊的下方固定安装有阻尼轴，所述阻尼轴的两端转动安装有安装块且安装块的下表面固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹安装有套筒，所述套筒的下表面固定安装有支撑盘。
采用上述方案，通过设置螺纹杆和套筒对安装架进行支撑，并且可以根据现场使用时安装架距支撑面的高度来转动套筒对螺纹杆在套筒外的露出长度进行调节，来达到对安装架进行支撑的目的，提高输送装置的稳定性。
作为一种优选的实施方式，所述连接板上位于液压杆的两侧均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与安装架固定连接。
采用上述方案，通过设置伸缩杆，利用伸缩杆对安装架的运动进行导向，避免安装架在运动过程中发生晃动偏移的情况，提高安装架运动的稳定性。
作为一种优选的实施方式，两个所述安装板相对面之间转动安装有两个支撑辊，所述支撑辊的外表面与传送带的内壁相贴合。
采用上述方案，通过设置支撑辊对传送带的运动进行支撑，避免传送带在输送过程中出现塌陷，保证传送带输送操作的正常进行。
作为一种优选的实施方式，所述安装架的上下表面均固定安装有卡块且卡块滑动安装在凹槽内壁开设的卡槽内。
采用上述方案，通过设置卡槽配合卡块使用，可以进一步提高安装架滑动时的稳定性，以保证输送作业的顺利进行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该一种羟丙基甲基纤维素生产用输送装置通过设置液压杆、安装架、转动辊和输送辊，第二减速电机带动转动辊转动，转动辊转动通过传送带带动输送辊和三个传动辊跟随转动，从而可以将放置在传送带上包装好的羟丙基甲基纤维素进行输送转移，且可以通过液压杆伸缩带动安装架在安装板上开设的凹槽内跟随滑动，安装架运动带动转动辊和输送辊跟随运动实现对转动辊和输送辊的位置进行改变，从而实现对传送带的输送距离进行调节，操作简单，使用方便；
该一种羟丙基甲基纤维素生产用输送装置通过设置调节组件，第一减速电机带动丝杆转动，丝杆转动配合滑杆带动滑块运动，滑块运动通过铰接杆带动安装板转动，可以实现对传送带传送的角度进行改变，从而实现对输送装置的输送角度进行调节，适用范围广；
该一种羟丙基甲基纤维素生产用输送装置通过设置螺纹杆和套筒对安装架进行支撑，并且可以根据现场使用时安装架距支撑面的高度来转动套筒对螺纹杆在套筒外的露出长度进行调节，来达到对安装架进行支撑的目的，提高输送装置的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的调节组件结构示意图；
图3为本实用新型的传送带结构示意图；
图4为本实用新型的安装架结构示意图；
图5为本实用新型的安装板结构示意图。
图中：1、机架；2、转轴；3、调节组件；301、丝杆；302、滑块；303、铰接杆；304、滑杆；305、第一减速电机；4、安装板；5、传动辊；6、安装架；7、转动辊；8、第二减速电机；9、输送辊；10、阻尼轴；11、螺纹杆；12、套筒；13、连接板；14、液压杆；15、伸缩杆；16、支撑辊；17、传送带。
具体实施方式
请参阅图1-5，本实用新型提供一种羟丙基甲基纤维素生产用输送装置，包括机架1，机架1内壁的相对面均转动安装有转轴2且转轴2的外表面转动安装有安装板4，两个安装板4的一侧固定连接有同一个连接板13，两个安装板4的相对面之间转动安装有三个传动辊5，其中一个传动辊5的两端分别与两个转轴2固定连接，两个安装板4上均开设有凹槽且两个凹槽内滑动安装有同一个安装架6，连接板13上固定安装有液压杆14，液压杆14的另一端与安装架6固定连接，安装架6上转动安装有转动辊7，安装架6的一侧设置有第二减速电机8，第二减速电机8的输出轴穿过安装架6与转动辊7固定连接，安装架6上转动安装有输送辊9，三个传动辊5、转动辊7和输送辊9之间通过传送带17传动连接，上方传动辊5和输送辊9位于同一水平面内，下方两个传动辊5位于同一水平面内，机架1上设置有可以对传送带17的角度进行调节的调节组件3，启动第二减速电机8带动转动辊7转动，转动辊7转动通过传送带17带动输送辊9和三个传动辊5跟随转动，从而可以将放置在传送带17上包装好的羟丙基甲基纤维素进行输送转移，且可以通过液压杆14的伸缩带动安装架6在安装板4上开设的凹槽内跟随滑动，安装架6运动带动转动辊7和输送辊9跟随运动实现对转动辊7和输送辊9的位置进行改变，从而实现对传送带的输送距离进行调节，操作简单，使用方便。
其中，调节组件3包括丝杆301和固定安装在机架1上的第一减速电机305，丝杆301转动安装在机架1的内壁，第一减速电机305的输出端与丝杆301固定连接，丝杆301的外表面螺纹安装有滑块302，滑块302的上表面铰接有两个铰接杆303，铰接杆303的另一端铰接于安装板4的下表面，丝杆301两侧机架1的内壁均固定安装有滑杆304，滑块302滑动安装在两个滑杆304的外表面，第一减速电机305带动丝杆301转动，丝杆301转动配合滑杆304带动滑块302运动，滑块302运动通过铰接杆303带动安装板4转动，可以实现对传送带17传送的角度进行改变，从而实现对本输送装置的输送角度进行调节，适用范围广。
其中，安装架6上位于输送辊9的下方固定安装有阻尼轴10，阻尼轴10的两端转动安装有安装块且安装块的下表面固定安装有螺纹杆11，螺纹杆11的外表面螺纹安装有套筒12，套筒12的下表面固定安装有支撑盘，可以根据现场使用时安装架6距支撑面的高度来转动套筒12对螺纹杆11在套筒12外的露出长度进行调节，来达到对安装架6进行支撑的目的，提高输送装置的稳定性。
其中，连接板13上位于液压杆14的两侧均固定安装有伸缩杆15，伸缩杆15的另一端与安装架6固定连接，伸缩杆15对安装架6的运动进行导向，避免安装架6在运动过程中发生晃动偏移的情况，提高安装架6运动的稳定性。
其中，两个安装板4相对面之间转动安装有两个支撑辊16，支撑辊16的外表面与传送带17的内壁相贴合，两个支撑辊16对传送带17的运动进行支撑，避免传送带17在输送过程中出现塌陷，保证传送带17输送操作的正常进行。
其中，安装架6的上下表面均固定安装有卡块且卡块滑动安装在凹槽内壁开设的卡槽内，可以进一步提高安装架6滑动时的稳定性，以保证输送作业的顺利进行。
在使用时，启动第一减速电机305，第一减速电机305带动丝杆301转动，丝杆301转动配合滑杆304带动滑块302运动，滑块302运动通过铰接杆303带动安装板4转动，可以实现对传送带17传送的角度进行改变，从而实现对本输送装置的输送角度进行调节，调整到合适输送角度后，启动液压杆14，通过液压杆14的伸缩带动安装架6在安装板4上开设的凹槽内跟随滑动，安装架6运动带动转动辊7和输送辊9跟随运动实现对转动辊7和输送辊9的位置进行改变，从而实现对输送装置的输送距离进行调节，并且可以根据现场使用时安装架6距支撑面的高度来转动套筒12对螺纹杆11在套筒12外的露出长度进行调节，来达到对安装架6进行支撑的目的，提高输送装置的稳定性，输送距离调节完毕后，启动第二减速电机8带动转动辊7转动，转动辊7转动通过传送带17带动输送辊9和三个传动辊5跟随转动，从而可以将放置在传送带17上包装好的羟丙基甲基纤维素进行输送转移，操作简单，使用方便，适用范围广。
Claims (6)
1.一种羟丙基甲基纤维素生产用输送装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)内壁的相对面均转动安装有转轴(2)且转轴(2)的外表面转动安装有安装板(4)，两个所述安装板(4)的一侧固定连接有同一个连接板(13)，两个所述安装板(4)的相对面之间转动安装有三个传动辊(5)，其中一个所述传动辊(5)的两端分别与两个转轴(2)固定连接，两个所述安装板(4)上均开设有凹槽且两个凹槽内滑动安装有同一个安装架(6)，所述连接板(13)上固定安装有液压杆(14)，所述液压杆(14)的另一端与安装架(6)固定连接，所述安装架(6)上转动安装有转动辊(7)，所述安装架(6)的一侧设置有第二减速电机(8)，所述第二减速电机(8)的输出轴穿过安装架(6)与转动辊(7)固定连接，所述安装架(6)上转动安装有输送辊(9)，三个所述传动辊(5)、转动辊(7)和输送辊(9)之间通过传送带(17)传动连接，上方所述传动辊(5)和输送辊(9)位于同一水平面内，下方两个所述传动辊(5)位于同一水平面内，所述机架(1)上设置有可以对传送带(17)的角度进行调节的调节组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种羟丙基甲基纤维素生产用输送装置，其特征在于：所述调节组件(3)包括丝杆(301)和固定安装在机架(1)上的第一减速电机(305)，所述丝杆(301)转动安装在机架(1)的内壁，所述第一减速电机(305)的输出端与丝杆(301)固定连接，所述丝杆(301)的外表面螺纹安装有滑块(302)，所述滑块(302)的上表面铰接有两个铰接杆(303)，所述铰接杆(303)的另一端铰接于安装板(4)的下表面，所述丝杆(301)两侧机架(1)的内壁均固定安装有滑杆(304)，所述滑块(302)滑动安装在两个滑杆(304)的外表面。
3.根据权利要求1所述的一种羟丙基甲基纤维素生产用输送装置，其特征在于：所述安装架(6)上位于输送辊(9)的下方固定安装有阻尼轴(10)，所述阻尼轴(10)的两端转动安装有安装块且安装块的下表面固定安装有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的外表面螺纹安装有套筒(12)，所述套筒(12)的下表面固定安装有支撑盘。
4.根据权利要求1所述的一种羟丙基甲基纤维素生产用输送装置，其特征在于：所述连接板(13)上位于液压杆(14)的两侧均固定安装有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的另一端与安装架(6)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种羟丙基甲基纤维素生产用输送装置，其特征在于：两个所述安装板(4)相对面之间转动安装有两个支撑辊(16)，所述支撑辊(16)的外表面与传送带(17)内壁相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种羟丙基甲基纤维素生产用输送装置，其特征在于：所述安装架(6)的上下表面均固定安装有卡块且卡块滑动安装在凹槽内壁开设的卡槽内。
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