CN211660358U - 一种刹车片钢背涂胶机及其使用的涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种刹车片钢背涂胶机及其使用的涂胶装置，所述涂胶机包括机架、输送机构及涂胶装置，输送机构安装在机架上，涂胶装置安装在输送机构上，所述涂胶装置采用双胶辊的涂胶组件且涂胶装置外侧设有调节输送带胶辊之间间距的预压部件，钢背胶从两胶辊之间间隙落到钢背涂胶的一面，经预压部件将输送带顶紧，使钢背与第二胶辊接触，将表面钢背胶涂抹均匀，调节预压部件的输出力调节输送带向上的预压力，不同厚度的钢背，在相同预压力下保证钢背胶厚度一致，提高涂胶均匀性；该涂胶机采用多根输送圆带组成的输送带，能够保证在传送的过程中保持钢背的平稳性，且在输送带两侧设置钢背入口导板，保证产品涂胶基准位置统一。

Description

一种刹车片钢背涂胶机及其使用的涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及一种刹车片加工设备领域，特别是涉及一种刹车片钢背涂胶机及其使用的涂胶装置。

背景技术

刹车片在热压成型之前，需要在钢背上涂抹一层刹车片钢背胶，保证刹车片热压成型后使摩擦材料块与钢背之间具有足够的粘结力，并使刹车片达到要求的剪切强度。常用的钢背胶涂胶有喷涂、滚涂方式，这种人工控制的涂胶方式使刹车片钢背表面的钢背胶厚度不均匀，涂胶质量不一致，不能满足现有的生产工艺的需求。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种刹车片钢背涂胶机及其使用的涂胶装置，用于解决现有技术中涂胶质量差的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种刹车片钢背涂胶机及其使用的涂胶装置，所述涂胶装置包括涂胶箱体、安装在涂胶箱体内的涂胶组件及所述涂胶组件的驱动结构，所述涂胶组件包括相互之间具有间隙的第一胶辊和第二胶辊，两胶辊通过轴承与安装在涂胶箱体侧板上的轴承座相连，所述涂胶箱体外侧设有预压部件，所述预压部件包括预压气缸和预压轴，所述预压气缸安装在所述涂胶箱体侧板上，所述预压轴位于所述第二胶辊正下方、两端分别安装在所述涂胶箱体前、后侧板上，所述前、后侧板上设有所述预压轴上下移动的竖直孔，所述预压气缸驱动所述预压轴上下移动。

优选的，所述涂胶装置包含两组以上的涂胶组件。

优选的，所述预压气缸水平放置，两端分别通过两个对称设置的L型预压主动力臂安装在涂胶箱体前侧板上，所述L型预压主动力臂竖直放置，预压气缸两端与L型预压主动力臂上端铰接，预压力臂轴横穿涂胶箱体内部，两端分别穿过前、后侧板与L型预压主动力臂及安装在后侧板的预压从动力臂转动连接，预压力臂轴与L型预压主动力臂的拐角处相连，预压轴位于第二胶辊正下方，穿过涂胶箱体内部，两端分别穿过涂胶箱体前、后侧板上，一端与L型预压主动力臂水平端点连接，另一端与预压从动力臂连接，L型预压主动力臂的水平端以及预压从动力臂上设有预压轴移动的水平槽，涂胶箱体侧板上设有预压轴上下移动的竖形槽。

优选的，所述涂胶组件两端分别设有调节所述间隙的拉板结构，所述拉板结构一端与其中一个胶辊的轴承座固定连接，与所述拉板结构固定连接的轴承座为调整轴承座，所述涂胶箱体侧板上设置有供所述调整轴承座水平移动的通孔。

优选的，所述涂胶组件与所述涂胶箱体侧板之间设有密封板，所述密封板为中空结构，下端设有开口，所述密封板对应所述间隙的位置设置排液孔。

优选的，所述涂胶箱体下方设有回收槽。

优选的，所述涂胶机还包括毛刷清理装置，所述毛刷清理装置安装在所述输送带上、位于所述涂胶装置前侧，所述毛刷清理装置包括毛刷罩、安装在所述毛刷罩内的滚刷及与所述滚刷的滚轴相连的滚刷驱动减速电机。

本实用新型公开了一种刹车片钢背涂胶机，包括机架、传输机构及涂胶装置，所述传输机构包括输送带、前滚轴、后滚轴及输送带驱动减速电机，所述前滚轴和后滚轴分别安装在所述机架两端，所述输送带安装在所述前滚轴和、后滚轴上，所述输送带驱动减速电机安装在所述机架的一侧与所述输送带的后其中一个滚轴相连，所述涂胶装置安装在所述输送带上面，所述涂胶装置是以上任一所述的涂胶装置。

优选的，所述涂胶机还包括毛刷清理装置，所述毛刷清理装置安装在所述输送带上、位于所述涂胶装置前侧，所述毛刷清理装置包括毛刷罩、安装在所述毛刷罩内的滚刷及与所述滚刷的滚轴相连的滚刷驱动减速电机。

优选的，所述输送带包括多根横截面为圆形的输送圆带，所述输送圆带两侧设有钢背入口导板，所述钢背入口导板可拆卸地固定在所述输送圆带两侧。

如上所述，本实用新型公开的刹车片钢背涂胶机，具有以下有益效果：1、采用双胶辊的涂胶装置且涂胶装置外侧预压部件与双胶辊的组合设计，保证钢背的压紧力相同，从而保证涂胶厚度的均匀性；2、胶辊两端还可设计调节两胶辊间距的拉板结构，来调节涂胶厚度；3在胶辊两端可设计带排液孔的密封板，多余的钢背胶可以从排液孔中排出，流入涂胶箱体下面的回收槽内回收槽内回收的钢背胶可循环利用；3、在涂胶装置前配置钢背清理毛刷，涂胶前先将钢背表面清理干净，提高涂胶质量；4、采用多根圆形输送带组成的输送带，有效避让钢背凸台，保证在传送的过程中保持钢背的平稳性；5、在输送带两侧设置钢背入口导正，保证产品涂胶基准位置统一。

附图说明

图1显示为本实用新型涂胶机的立体结构示意图。

图2显示为图1俯视图。

图3显示为图1主视图。

图4显示为图1左视图。

图5显示为图1中涂胶装置的立体结构示意图。

图6显示为图5中密封板及拉板结构的内部安装示意图。

图7显示为图5的后视图。

元件标号说明

1 机架 343 调整螺钉

2 输送机构 35 密封板

21 输送带 351 安装槽

22 前滚轴 36 预压部件

23 后滚轴 361 预压气缸

24 输送带驱动减速电机 362 预压主动力臂

3 涂胶装置 363 预压从动力臂

31 涂胶箱体 364 预压力臂轴

32 涂胶组件 365 预压轴

321 第一胶辊 37 回收槽

322 第二胶辊 38 导胶管

323 调整轴承座 4 毛刷清理装置

324 轴承座 41 滚刷

33 驱动部件 42 毛刷罩

331 胶辊驱动减速电机 43 滚刷驱动减速电机

332 主动链轮 44 出尘口

333 从动链轮 5 钢背入口导板

334 链条 6 回收胶箱

34 拉板结构 61 稀释剂料盒

341 调整拉板 62 搅拌电机

342 调整活块 7 循环胶泵装置

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1，本实用新型提供一种刹车片钢背涂胶机，包括机架1、输送机构2及涂胶装置3，输送机构2包括输送带21、安装在机架上的前滚轴22、后滚轴23及控制前后滚轴转动的输送带驱动减速电机24，前滚轴22和后滚轴23分别安装在机架1前后两端，输送带21安装在前、后滚轴上，输送带驱动减速电机24安装在机架1的一侧与其中一个滚轴相连，本实施例中，输送带21由多根横截面为圆形的输送圆带组成，多根输送圆带均匀的分布在前滚轴22及后滚轴23上，输送圆带两两之间的间隙可有效地避让钢背凸台，保证输送过程中钢背的平稳性，且输送圆带可选具有弹性的材质，例如PU材质，钢背输送完成后由于弹性会自动复位，输送带驱动减速电机24与后滚轴23相连。涂胶装置3安装在输送带上，包括涂胶箱体31、安装在涂胶箱体内部的涂胶组件32及涂胶组件的驱动部件33，参见图5，涂胶组件32包括第一胶辊321和第二胶辊322，两个胶辊并排安装在涂胶箱体31内部，两端分别通过轴承安装在涂胶箱体前后侧板的轴承座内，第一胶辊321安装在第二胶辊322的右边，靠近输送带的入口处。第一胶辊321的直径小于第二胶辊322的直径，与第二胶辊322并排安装，二者之间的间隙为钢背胶的下落通道，第一胶辊可不与涂胶工件直接接触。钢背胶从两胶辊之间的间隙流到钢背表面，经第二胶辊322的滚动将钢背胶涂抹均匀。涂胶装置至少包含一组涂胶组件32，优选为涂胶箱体31内部安装两组涂胶组件32，钢背先后经过两组涂胶组件的涂胶，代替人工的来回滚涂，提高了涂胶效率。两组涂胶组件之间设置一中间胶管，中间胶管从涂胶箱体一侧穿入，两端固定在涂胶箱体前后侧板上，导胶管38与中间胶管连通，经中间胶管分成两个支管，导胶管38上设有开关阀门，导胶支管端部设置有朝向每个涂胶组件的两胶辊之间间隙的喷头。驱动部件33安装在涂胶箱体后侧板上，参见附图7，包括胶辊驱动减速电机331、主动链轮332、从动链轮333和链条334，侧板上设有胶辊驱动减速电机固定板，主动链轮332轴穿过安装在胶辊驱动减速电机固定板上的轴承座与胶辊驱动减速电机331相连，四个从动链轮333分别与四个胶辊穿过轴承座的传动轴连接在一起，主动链轮332与从动链轮333通过链条334相连，胶辊驱动减速电机331带动主动链轮332转动，主动链轮332通过链条334带动四个从动链轮333转动，进而带动四个胶辊转动。优选的，链条334采取波浪式走线方式，使第一胶辊321和第二胶辊322相向转动，有利于钢背胶下落，同时两组涂胶组件32利用同一个减速电机驱动，节省空间，减少能耗。

参见图5至图7，涂胶箱体外侧设有调节输送带21与第二胶辊322之间间距的预压部件36，包括预压气缸361和预压轴365，当涂胶装置中包含两组涂胶组件时，一个预压气缸同时将两组涂胶组件下方的输送带顶紧，提供相同的预压力。此时预压气缸361水平放置，不限制其位置，两端分别通过两个对称设置的L型预压主动力臂362安装在涂胶箱体前侧板上，预压气缸361两端分别与两个L型预压主动力臂上端铰接。L型预压主动力臂362竖直放置。预压力臂轴364横穿涂胶箱体内部，两端分别穿过前、后侧板与L型预压主动力臂362及安装在后侧板的预压从动力臂363转动连接，预压力臂轴364与L型预压主动力臂362的拐角处相连，预压轴365位于第二胶辊正下方，穿过涂胶箱体内部，两端分别穿过涂胶箱体前后侧板上，一端与L型预压主动力臂362水平端点连接，另一端与预压从动力臂363连接，L型预压主动力臂362的水平端以及预压从动力臂363上设有预压轴365移动的水平槽，涂胶箱体侧板上设有预压轴365上下移动的竖形槽。预压力臂轴364作为整个预压部件36转动的支点，将预压气缸361的水平推力转换成预压轴365竖直向上的顶力，输送带从预压轴365和第二胶辊之间穿过，预压轴365竖直向上的预压力顶紧输送带，通过调节预压预压气缸361的输出力调节预压力，进而调节输送带与第二胶辊322之间的距离，这样能够保证不同厚度的钢背通过输送带与第二胶辊322之间时，压紧力相同，从而保证涂抹到钢背上钢背胶厚度相同。在其他实施例中，当涂胶装置只有一组涂胶组件时，预压气缸一端可转动地安装在侧板上，另一端不变，或者直接将预压气缸竖直安装在预压轴正下方，直接带动预压轴向上顶紧输送带。

胶辊两端和涂胶箱体31之间分别设有调节两胶辊间距的拉板结构34，调整时，两端同时调节。参见附图5和附图6，拉板结构34设置在胶辊与轴承座之间，与其中一个胶辊固定连接，通过带动与其固定连接的胶辊左右移动来实现对两胶辊之间间隙的调节。优选的，第一胶辊321与拉板结构34固定在一起，所以第一胶辊321的轴承座为调整轴承座323，调整轴承座323在侧板的上下方向固定，左右方向可移动，如：可将其内侧加工为台阶状，台阶在上下方向的尺寸与涂胶箱体前、后侧板对应位置的设置的方孔宽度尺寸一致，方孔的长度大于台阶左右方向尺寸，即调整轴承座323通过内侧的台阶卡在箱体侧板上，并可在侧板上的方孔内左右移动。第二胶辊322的轴承座324固定在前、后侧板上，优选为通过螺钉将轴承座324固定在侧板上。拉板结构34包括调整拉板341和调整活块342，调整活块342与调整拉板341的一端固定连接，调整活块342垂直于调整拉板341的平面，调整拉板341与第一胶辊321的调整轴承座323固定连接。调整活块342设有平行于调整拉板341的螺纹通孔，其中螺纹通孔配合有调整螺钉343，调整螺钉343的头部通过安装在涂胶箱体侧板一端的调整螺钉座安装在侧板上，调整螺钉343与调整螺钉座螺纹连接，通过调节调整螺钉343可使调整活块342左右移动。调整活块342带动调整拉板341及第一胶辊321左右移动，进而达到调节两胶辊之间间隙的目的。调整拉板341上设有胶辊传动轴穿过的通孔，第一胶辊321的传动轴穿过通孔与调整轴承座323相连，第二胶辊322穿过长条通孔与轴承座324相连，第二胶辊322穿过的长条通孔的长度在左右方向的长度大于第二胶辊322传动轴的直径。调节调整螺钉343带动拉板结构34左右移动，调整轴承座323与调整拉板341固定在一起，跟随拉板结构34一起移动，调整轴承座323带动第一胶辊321左右移动，进而调节第一胶辊321与第二胶辊322之间的间隙，达到调节涂胶厚度的目的。本实施例中拉板结构4的作用是带动第一胶辊21左右移动，以实现两胶辊之间间隙的调节，所以可分为以下两种情况：1、调整螺钉位于第一胶辊侧时，仅需要与第一胶辊相对的部分；2、调整螺钉位于第二胶辊侧时，拉板需延伸经过第二胶辊，因此需开长条通孔，且该通孔左右方向的尺寸大于胶辊传动轴的直径。

在其他实施例中，拉板结构也可以与第二胶辊固定在一起，相应的，第二胶辊的轴承座为可移动的调整轴承座，通过拉动第二胶辊左右移动以实现调节两胶辊之间的间隙的目的。或者调整螺钉位于第二胶辊侧时，与第二胶辊配合，仅需要与第二胶辊配合的部分，调整螺钉位于第一胶辊侧时调整螺钉位于第一胶辊侧时，仅需要与第一胶辊配合的部分。总之，拉板可与任一胶辊配合，不经过另一胶辊，则短拉板且开一通孔即可，经过另一胶辊，则长拉板且设两个通孔。

参见附图6，涂胶组件2两端还可设置密封板35，密封板35安装在胶辊与拉板结构34之间，密封板35为中空结构，下端设置有开口，其对应两胶辊间隙处设有排液孔，涂胶箱体31上的导胶管38流出的钢背胶无法从第一胶辊321和第二胶辊322之间的间隙全部流下去，多余的钢背胶就通过密封板35上的排液孔进入密封板内部，经下端开口排到安装在涂胶箱体下方的回收槽37内。在一实施例中，密封板35两侧各设一个安装槽351，中间设有胶辊穿过的卡槽。涂胶箱体侧板内侧与密封板两侧的安装槽351相对应的位置设有固定销，固定销上可设置压紧弹簧，密封板35沿着竖直方向向下插入，安装槽插到位后通过固定销上的压紧弹簧顶紧。这种的快插式安装结构有利于密封板的维修及更换。

请参阅附图1和附图2，涂胶机上安装有毛刷清理装置4，毛刷清理装置4安装在输送带21上方，位于涂胶装置3右侧、靠近输送带入口处，在涂胶之前，先将刹车片钢背表面清扫干净，保证涂胶质量。在一实施例中，毛刷清理装置4包括滚刷41、毛刷罩42及与滚刷41的传动轴相连的滚刷驱动减速电机43，滚刷41横向安装在毛刷罩42内，通过轴承安装在毛刷罩42前后两侧的轴承座内，滚刷驱动减速电机43安装在机架一侧，与滚刷41传动轴的一端相连，滚刷驱动减速电机43带动滚刷41转动，当钢背经输送带21运送到毛刷清理装置4下方时，滚刷41将钢背涂胶的一面灰尘清扫干净。优选的，毛刷罩42顶部设有出尘口44，出尘口44可与外部集尘管道相连，将滚刷41清理下来的灰尘通过出尘口44排入集尘管道，避免污染环境。为了防止钢背在经过毛刷清扫装置时，由于毛刷阻碍导致钢背偏离其原始轨迹，输送带21入口端可设置钢背入口导板5，钢背入口导板5包括两块导板，分别安装在输送圆带两侧，两块导板延伸至毛刷清理装置，可拆卸的安装在机架1上，本实施例中钢背入口导板5通过螺栓固定在输送带21两侧，操作人员可以根据钢背的尺寸手动调整两块导板之间的距离，从而适应不同尺寸钢背的导正。

参见图1、图3和图4，本实用新型公开的这种涂胶机上还包括安装在机架1下层的回收胶箱6和循环胶泵装置7。回收胶箱6即是容胶池也是回收池，通过导胶管与涂胶箱体下方的回收槽37连通，回收槽37内回收的钢背胶经胶管流入回收胶箱6，回收胶箱6侧面安装有稀释剂料盒61，回收胶箱盖板上安装搅拌电机62，搅拌电机的搅拌杆伸入回收胶箱内，下部安装有搅拌叶片，稀释剂料盒61与回收胶箱6通过吸胶管连通，吸胶管上设有阀门，打开阀门开关稀释剂通过吸胶管进入回收胶箱6，搅拌电机62将稀释剂与添加的钢背胶或回收的钢背胶混合搅拌均匀达到要求的配比浓度，待用；循环胶泵装置7与回收胶箱6通过胶管连通，通过调节循环胶泵装置可将回收胶箱6调配好的刚背胶导入涂胶箱体内的导胶管38内，循环胶泵装置7优选为隔膜泵，隔膜泵外部设有护罩，保护隔膜泵不受损坏。

综上所述，本实用新型公开了一种刹车片钢背涂胶机，该涂胶机的涂胶装置采用双胶辊的涂胶组件，结合涂胶装置外侧设置的预压部件，保证不同厚度的钢背涂胶厚度的均匀性，胶辊两端还可设置调节两胶辊间距的拉板结构，调节拉板结构可调节两胶辊之间的间距进而调节涂胶厚度；在胶辊两端设计带排液孔的密封板，多余的钢背胶可以从排液孔中排出，流入涂胶箱体下面的回收槽内；该涂胶机在涂胶装置前可配置钢背毛刷清理装置，涂胶前先将钢背表面清理干净，提高涂胶质量；采用多根圆形输送带组成的输送带，有效避让钢背凸台，保证在传送的过程中保持钢背的平稳性；且在输送带两侧设置钢背入口导正，保证产品涂胶基准位置统一；采用两组双胶辊替代人工的来回滚涂，提高涂胶的生产效率；回收胶箱和循环胶泵组合设计，保证回收槽内回收的钢背胶的循环利用。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种刹车片钢背涂胶装置，包括涂胶箱体、安装在涂胶箱体内的涂胶组件及所述涂胶组件的驱动结构，其特征在于：所述涂胶组件包括相互之间具有间隙的第一胶辊和第二胶辊，两胶辊通过轴承与安装在涂胶箱体侧板上的轴承座相连，所述涂胶箱体外侧设有预压部件，所述预压部件包括预压气缸和预压轴，所述预压气缸安装在所述涂胶箱体侧板上，所述预压轴位于所述第二胶辊正下方、两端分别安装在所述涂胶箱体前、后侧板上，所述前、后侧板上设有所述预压轴上下移动的竖直孔，所述预压气缸驱动所述预压轴上下移动。

2.根据权利要求1所述的刹车片钢背涂胶装置，其特征在于：所述涂胶装置包含两组以上的涂胶组件。

3.根据权利要求1或2所述的刹车片钢背涂胶装置，其特征在于：所述预压气缸水平放置，两端分别通过两个对称设置的L型预压主动力臂安装在涂胶箱体前侧板上，所述L型预压主动力臂竖直放置，预压气缸两端与L型预压主动力臂上端铰接，预压力臂轴横穿涂胶箱体内部，两端分别穿过前、后侧板与L型预压主动力臂及安装在后侧板的预压从动力臂转动连接，预压力臂轴与L型预压主动力臂的拐角处相连，预压轴位于第二胶辊正下方，穿过涂胶箱体内部，两端分别穿过涂胶箱体前、后侧板上，一端与L型预压主动力臂水平端点连接，另一端与预压从动力臂连接，L型预压主动力臂的水平端以及预压从动力臂上设有预压轴移动的水平槽，涂胶箱体侧板上设有预压轴上下移动的竖形槽。

4.根据权利要求1所述的刹车片钢背涂胶装置，其特征在于：所述涂胶组件两端分别设有调节所述间隙的拉板结构，所述拉板结构一端与其中一个胶辊的轴承座固定连接，与所述拉板结构固定连接的轴承座为调整轴承座，所述涂胶箱体侧板上设置有供所述调整轴承座水平移动的通孔。

5.根据权利要求1所述的刹车片钢背涂胶装置，其特征在于：所述涂胶组件与所述涂胶箱体侧板之间设有密封板，所述密封板为中空结构，下端设有开口，所述密封板对应所述间隙的位置设置排液孔。

6.根据权利要求5所述的刹车片钢背涂胶装置，其特征在于：所述涂胶箱体下方设有回收槽。

7.一种刹车片钢背涂胶机，包括机架、传输机构及涂胶装置，所述传输机构包括输送带、前滚轴、后滚轴及输送带驱动减速电机，所述前滚轴和后滚轴分别安装在所述机架两端，所述输送带安装在所述前滚轴和、后滚轴上，所述输送带驱动减速电机安装在所述机架的一侧与所述输送带的后其中一个滚轴相连，所述涂胶装置安装在所述输送带上面，其特征在于：所述涂胶装置是权利要求1-6任一所述的涂胶装置。

8.根据权利要求7所述的刹车片钢背涂胶机，其特征在于：所述涂胶机还包括毛刷清理装置，所述毛刷清理装置安装在所述输送带上、位于所述涂胶装置前侧，所述毛刷清理装置包括毛刷罩、安装在所述毛刷罩内的滚刷及与所述滚刷的滚轴相连的滚刷驱动减速电机。

9.根据权利要求7所述的刹车片钢背涂胶机，其特征在于：所述输送带包括多根横截面为圆形的输送圆带，所述输送圆带两侧设有钢背入口导板，所述钢背入口导板可拆卸地固定在所述输送圆带两侧。

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