CN220716436U - 一种胶合板生产加工用板材涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶合板生产加工用板材涂胶装置，属于胶合板涂胶设备技术领域，包括箱体，以及安装在箱体上的输送装置，箱体的内部固定安装有液压升降架，液压升降架的内部安装有由第一电机驱动的涂胶辊，液压升降架上固定安装有胶箱，胶箱的底部固定安装有输送泵，输送装置上设置有定向机构，定向机构包括固定安装在输送装置上的固定架，固定架的内部安装有传动杆，固定架的内部对称活动安装有两个与传动杆啮合的从动杆，从动杆上安装有移动块。本实用新型通过定向机构的设置，能够对在输送装置上输送的胶合板进行定向限位，使其能够精准的输送至涂胶辊的下方避免偏移，同时也无需人工实时调整，使用方便提高加工效率。

Description

一种胶合板生产加工用板材涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及一种板材涂胶装置，特别是涉及一种胶合板生产加工用板材涂胶装置，属于胶合板涂胶设备技术领域。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。

胶合板通常需要使用涂胶装置进行涂胶，根据中国实用新型专利(申请号：CN201921231761.2)提供一种胶合板加工用均匀涂胶装置，涉及胶合板涂胶技术领域。该胶合板加工用均匀涂胶装置，包括箱体，箱体左右两外侧壁的下端均固定连接有L型支撑柱，支撑柱远离箱体的一端固定连接有支撑板，支撑板的外表面安装有导辊。该胶合板加工用均匀涂胶装置，通过把涂胶装置降到胶合板上，然后打开电机，使主动轮通过传动带带动皮带轮进行转动，使凹型辊转动，然后通过胶管把胶箱中的胶进入到三角箱中，然后进入到凹型辊的凹槽中，然后通过凹型辊的转动，可以均匀的把胶流到涂胶辊上，通过涂胶辊可以均匀的把胶涂在胶合板上，不会造成胶的浪费，而在胶合板进行压合的时候也不会造成胶的溢出。

但该装置仍存在以下问题：该装置对胶合板输送时无法对其进行定向限位，由人工调整不仅费时费力，并且调整的也不够精准，会影响涂胶的效果。

本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了解决现有的板材涂胶装置对胶合板输送时无法对其进行定向限位，由人工调整不仅费时费力，并且调整的也不够精准，会影响涂胶的效果的问题，而提供的一种胶合板生产加工用板材涂胶装置。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种胶合板生产加工用板材涂胶装置，包括箱体，以及安装在所述箱体上的输送装置，所述箱体的内部固定安装有液压升降架，所述液压升降架的内部安装有由第一电机驱动的涂胶辊，所述液压升降架上固定安装有胶箱，所述胶箱的底部固定安装有输送泵，所述输送装置上设置有定向机构，所述定向机构包括固定安装在所述输送装置上的固定架，所述固定架的内部安装有传动杆，所述固定架的内部对称活动安装有两个与所述传动杆啮合的从动杆，所述从动杆上安装有移动块，所述移动块上固定安装有定位板，所述传动杆的顶部固定安装有转盘。

优选的，所述转盘上对称固定安装有两个推杆。

优选的，所述固定架的表面设置有刻度线，所述定位板上固定安装有与所述刻度线相配合的指杆。

优选的，所述箱体的一侧对称固定安装有两个固定块，两个所述固定块之间安装有安装板，所述安装板的底部设置有通过多个弹簧伸缩杆相连接的擦板。

优选的，所述胶箱的一侧固定安装有第二电机，所述胶箱的内部设置有与所述第二电机相连接的搅拌杆。

优选的，所述箱体的顶部设置有通过合页活动安装的活动板。

优选的，所述定位板上均匀开设有多个第一凹槽，所述第一凹槽的内部活动安装有滚珠。

优选的，所述固定块上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定安装有卡块。

优选的，所述安装板的两侧均开设有与所述卡块相配合的卡槽，所述卡块的一端设置为弧形。

优选的，所述箱体的正面固定安装有视窗。

本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的胶合板生产加工用板材涂胶装置，通过定向机构的设置，能够对在输送装置上输送的胶合板进行定向限位，使其能够精准的输送至涂胶辊的下方避免偏移，同时也无需人工实时调整，使用方便提高加工效率。

附图说明

图1为按照本实用新型的一优选实施例的内部结构示意图；

图2为按照本实用新型的一优选实施例的整体结构示意图；

图3为按照本实用新型的一优选实施例的滚珠结构示意图；

图4为按照本实用新型的一优选实施例的擦板结构示意图；

图5为按照本实用新型的一优选实施例的固定架内部结构示意图；

图6为按照本实用新型的一优选实施例的卡块结构示意图。

图中：1-箱体，2-输送装置，3-液压升降架，4-涂胶辊，5-胶箱，6-输送泵，7-定向机构，8-固定架，9-传动杆，10-从动杆，11-定位板，12-转盘，13-推杆，14-刻度线，15-指杆，16-固定块，17-安装板，18-弹簧伸缩杆，19-擦板，20-第二电机，21-搅拌杆，22-活动板，23-第一凹槽，24-滚珠，25-第二凹槽，26-压缩弹簧，27-卡块，28-卡槽，29-视窗。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图6所示，本实施例提供的胶合板生产加工用板材涂胶装置，包括箱体1，以及安装在箱体1上的输送装置2，箱体1的内部固定安装有液压升降架3，液压升降架3的内部安装有由第一电机驱动的涂胶辊4，液压升降架3上固定安装有胶箱5，胶箱5的底部固定安装有输送泵6，输送装置2上设置有定向机构7，定向机构7包括固定安装在输送装置2上的固定架8，固定架8的内部安装有传动杆9，固定架8的内部对称活动安装有两个与传动杆9啮合的从动杆10，从动杆10上安装有移动块，移动块上固定安装有定位板11，传动杆9的顶部固定安装有转盘12，通过定向机构7的设置，能够对在输送装置2上输送的胶合板进行定向限位，使其能够精准的输送至涂胶辊4的下方避免偏移，同时也无需人工实时调整，使用方便提高加工效率。

在本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图6所示，转盘12上对称固定安装有两个推杆13，固定架8的表面设置有刻度线14，定位板11上固定安装有与刻度线14相配合的指杆15，箱体1的一侧对称固定安装有两个固定块16，两个固定块16之间安装有安装板17，安装板17的底部设置有通过多个弹簧伸缩杆18相连接的擦板19。通过推杆13的设置，方便推动传动杆9进行转动，通过刻度线14和指杆15的设置，能够精准的调节两个定位板11之间的间距，避免重复调整，通过固定块16、安装板17、弹簧伸缩杆18和擦板19的设置，输送装置2将胶合板输送出来后，擦板19能够将胶合板上的胶水进行涂抹均匀，是胶水能够全面的覆盖在胶合板上。

在本实施例中，如图1、图2和图3所示，胶箱5的一侧固定安装有第二电机20，胶箱5的内部设置有与第二电机20相连接的搅拌杆21，箱体1的顶部设置有通过合页活动安装的活动板22，定位板11上均匀开设有多个第一凹槽23，第一凹槽23的内部活动安装有滚珠24。通过第二电机20和搅拌杆21的设置，第二电机20带动搅拌杆21在胶箱5的内部中旋转，能够对其内部的胶水进行搅拌，防止沉淀，通过活动板22的设置，使得输送装置2的顶部能够开合，液压升降架3带动胶箱5上升后方便对胶水进行添加补充，通过第一凹槽23和滚珠24的设置，在定位板11上设置多个滚动的滚珠24，能够减少胶合板与定位板11之间的摩擦，使胶合板更易在两个定位板11之间通过。

在本实施例中，如图2和图6所示，固定块16上开设有第二凹槽25，第二凹槽25的内部固定安装有压缩弹簧26，压缩弹簧26的一端固定安装有卡块27，安装板17的两侧均开设有与卡块27相配合的卡槽28，卡块27的一端设置为弧形，箱体1的正面固定安装有视窗29。通过第二凹槽25、压缩弹簧26、卡块27和卡槽28的设置，利用卡块27与卡槽28的卡合将固定块16与安装板17连接在一起，使得安装板17活动安装在两个固定块16之间，方便将擦板19拆卸取下清理，并且将卡块27的一端设置为弧形，是卡块27与卡槽28之间更易卡合和脱离，通过视窗29的设置，方便对输送装置2内部胶合板涂胶的过程进行查看。

在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种胶合板生产加工用板材涂胶装置的工作过程如下：

步骤1：将胶合板放置在输送装置2上，然后推动传动杆9转动带动两个从动杆10转动，使得两个从动杆10上的移动块带动两个定位板11移动，将两个定位板11之间的间距调整至与胶合板宽度相符合；

步骤2：启动输送装置2对胶合板输送，在两个定位板11的定向限位下输送至输送装置2的内部，启动液压升降架3、输送泵6以及第一电机，第一电机带动涂胶辊4旋转，输送泵6将胶箱5中的胶水喷涂在涂胶辊4上，液压升降架3带动涂胶辊4下降使涂胶辊4与胶合板贴合，滚动的涂胶辊4对胶合板进行涂胶；

步骤3：涂胶后输送装置2将胶合板从输送装置2中输送出来，擦板19最后将输送装置2上的胶水再次涂抹均匀。

综上，在本实施例中，按照本实施例的胶合板生产加工用板材涂胶装置，通过推杆13的设置，方便推动传动杆9进行转动，通过刻度线14和指杆15的设置，能够精准的调节两个定位板11之间的间距，避免重复调整，通过固定块16、安装板17、弹簧伸缩杆18和擦板19的设置，输送装置2将胶合板输送出来后，擦板19能够将胶合板上的胶水进行涂抹均匀，是胶水能够全面的覆盖在胶合板上，通过第二电机20和搅拌杆21的设置，第二电机20带动搅拌杆21在胶箱5的内部中旋转，能够对其内部的胶水进行搅拌，防止沉淀，通过活动板22的设置，使得输送装置2的顶部能够开合，液压升降架3带动胶箱5上升后方便对胶水进行添加补充，通过第一凹槽23和滚珠24的设置，在定位板11上设置多个滚动的滚珠24，能够减少胶合板与定位板11之间的摩擦，使胶合板更易在两个定位板11之间通过，通过第二凹槽25、压缩弹簧26、卡块27和卡槽28的设置，利用卡块27与卡槽28的卡合将固定块16与安装板17连接在一起，使得安装板17活动安装在两个固定块16之间，方便将擦板19拆卸取下清理，并且将卡块27的一端设置为弧形，是卡块27与卡槽28之间更易卡合和脱离，通过视窗29的设置，方便对输送装置2内部胶合板涂胶的过程进行查看。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种胶合板生产加工用板材涂胶装置，包括箱体(1)，以及安装在所述箱体(1)上的输送装置(2)，所述箱体(1)的内部固定安装有液压升降架(3)，所述液压升降架(3)的内部安装有由第一电机驱动的涂胶辊(4)，所述液压升降架(3)上固定安装有胶箱(5)，所述胶箱(5)的底部固定安装有输送泵(6)，其特征在于，所述输送装置(2)上设置有定向机构(7)，所述定向机构(7)包括固定安装在所述输送装置(2)上的固定架(8)，所述固定架(8)的内部安装有传动杆(9)，所述固定架(8)的内部对称活动安装有两个与所述传动杆(9)啮合的从动杆(10)，所述从动杆(10)上安装有移动块，所述移动块上固定安装有定位板(11)，所述传动杆(9)的顶部固定安装有转盘(12)。

2.如权利要求1所述的一种胶合板生产加工用板材涂胶装置，其特征在于，所述转盘(12)上对称固定安装有两个推杆(13)。

3.如权利要求1所述的一种胶合板生产加工用板材涂胶装置，其特征在于，所述固定架(8)的表面设置有刻度线(14)，所述定位板(11)上固定安装有与所述刻度线(14)相配合的指杆(15)。

4.如权利要求1所述的一种胶合板生产加工用板材涂胶装置，其特征在于，所述箱体(1)的一侧对称固定安装有两个固定块(16)，两个所述固定块(16)之间安装有安装板(17)，所述安装板(17)的底部设置有通过多个弹簧伸缩杆(18)相连接的擦板(19)。

5.如权利要求1所述的一种胶合板生产加工用板材涂胶装置，其特征在于，所述胶箱(5)的一侧固定安装有第二电机(20)，所述胶箱(5)的内部设置有与所述第二电机(20)相连接的搅拌杆(21)。

6.如权利要求1所述的一种胶合板生产加工用板材涂胶装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部设置有通过合页活动安装的活动板(22)。

7.如权利要求1所述的一种胶合板生产加工用板材涂胶装置，其特征在于，所述定位板(11)上均匀开设有多个第一凹槽(23)，所述第一凹槽(23)的内部活动安装有滚珠(24)。

8.如权利要求4所述的一种胶合板生产加工用板材涂胶装置，其特征在于，所述固定块(16)上开设有第二凹槽(25)，所述第二凹槽(25)的内部固定安装有压缩弹簧(26)，所述压缩弹簧(26)的一端固定安装有卡块(27)。

9.如权利要求8所述的一种胶合板生产加工用板材涂胶装置，其特征在于，所述安装板(17)的两侧均开设有与所述卡块(27)相配合的卡槽(28)，所述卡块(27)的一端设置为弧形。

10.如权利要求1所述的一种胶合板生产加工用板材涂胶装置，其特征在于，所述箱体(1)的正面固定安装有视窗(29)。