CN208855231U - 一种一体化不干胶标签制作设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一体化不干胶标签制作设备，包括印刷组件、涂料组件和晾晒组件，所述晾晒组件包括热风机、传热管、热箱、挡板、制动板和滑轨，所述横板的内部右侧设有所述热风机，所述热风机与所述横板固定连接，所述热风机的下方设有所述传热管，所述传热管与所述热风机固定连接，所述传热管的下方设有所述热箱，所述热箱与所述传热管固定连接；通过在横板的内部设置了热风机，而热风机的一端连接在传热管上，这样可以在涂料过程中将墨迹快速的晒干，避免墨迹弄花，可以提高不干胶标签的成品质量，并且还设置了挡板和制动板，可以滑轨推动制动板进而改变热传输量，方便对不同的制品做晾干处理，操作简单。
Description
技术领域
本实用新型属于不干胶标签制作设备技术领域，具体涉及一种一体化不干胶标签制作设备。
背景技术
不干胶是指以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料为材质印刷的印刷品，在印刷方式方面不干胶的印刷通常都采用丝网印刷方式，近些年来，由于胶印技术的发展，不干胶的印刷也采用胶印印刷方式。需要在印刷前进行出片，制版。在印后加工工艺方面，需要经过必要的裁切，当设计有特殊需要时，还将加入一些特别的加工工艺。
原有的不干胶标签制作设备存在一定的不足，当在纸张上压印涂层或文字时，有时会因为墨迹潮湿，会使着墨的地方特别容易弄花，影响成品质量，并且原有的不干胶制作设备在印刷时过程中会导致纸张潮湿，不利于下一步工序继续进行，降低工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种一体化不干胶标签制作设备，以解决上述背景技术中提出的原有的不干胶标签制作设备存在一定的不足，当在纸张上压印涂层或文字时，有时会因为墨迹潮湿，会使着墨的地方特别容易弄花，影响成品质量，并且原有的不干胶制作设备在印刷时过程中会导致纸张潮湿，不利于下一步工序继续进行，降低工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体化不干胶标签制作设备，包括印刷组件、涂料组件和晾晒组件，所述印刷组件包括给纸轮、防尘顶、烘干箱、第一印刷室、第二印刷室和出纸轮，所述防尘顶的下方右侧设有所述烘干箱，所述烘干箱与所述防尘顶固定连接，所述烘干箱的下方设有所述第二印刷室，所述第二印刷室与所述烘干箱固定连接，所述第一印刷室位于所述第二印刷室的左侧，且与所述第二印刷室固定连接，所述给纸轮位于所述第一印刷室的左侧，且与所述第一印刷室转动连接，所述第二印刷室的右侧设有所述出纸轮，所述出纸轮与所述第二印刷室转动连接，所述涂料组件包括底箱、电机、主动轮、从动轮、印版角、印版滚筒、着墨辊和横板，所述底箱位于所述出纸轮的右侧，且与所述出纸轮转动连接，所述底箱的内部左侧设有所述主动轮，所述主动轮与所述底箱转动连接，所述主动轮的后方设有所述电机，所述电机与所述主动轮转动连接，所述从动轮位于所述主动轮的右侧，且与所述主动轮传动连接，所述底箱的上方设有所述横板，所述横板与所述底箱通过立杆固定连接，所述横板的下方设有所述着墨辊，所述着墨辊与所述横板转动连接，所述印版滚筒位于所述着墨辊的下方，且与所述着墨辊转动连接，所述印版滚筒的外侧壁设有所述印版角，所述印版角与所述印版滚筒固定连接，所述晾晒组件包括热风机、传热管、热箱、挡板、制动板和滑轨，所述横板的内部右侧设有所述热风机，所述热风机与所述横板固定连接，所述热风机的下方设有所述传热管，所述传热管与所述热风机固定连接，所述传热管的下方设有所述热箱，所述热箱与所述传热管固定连接，所述热箱的前方设有所述挡板，所述挡板与所述热箱固定连接，所述制动板位于所述挡板的后表面，且与所述挡板滑动连接，所述制动板的两侧设有所述滑轨，所述滑轨与所述制动板滑动连接，所述电机与外部电源电性连接。
优选的，所述挡板的内部设有第一散热孔，所述第一散热孔与所述挡板一体成型。
优选的，所述制动板的内部设有第二散热孔，所述第二散热孔与所述制动板一体成型。
优选的，所述主动轮与所述从动轮通过皮带轮传动连接，并且所述印版角位于所述皮带轮的上方。
优选的，所述热箱位于所述皮带轮的右侧上方，且与所述皮带轮固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：为了解决不干胶制作设备存在的不足，通过在横板的内部设置了热风机，而热风机的一端连接在传热管上，这样可以在涂料过程中将墨迹快速的晒干，避免墨迹弄花，可以提高不干胶标签的成品质量，并且还设置了挡板和制动板，可以滑轨推动制动板进而改变热传输量，方便对不同的制品做晾干处理，操作简单，还设置了烘干箱，可以提高纸张的烘干效率，节省时间，进而可以提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的涂料内部结构示意图；
图3为本实用新型中的热箱内部结构示意图；
图中：10、印刷组件；11、给纸轮；12、防尘顶；13、烘干箱；14、第一印刷室；15、第二印刷室；16、出纸轮；20、涂料组件；21、底箱；22、电机；23、主动轮；24、从动轮；25、印版角；26、印版滚筒；27、着墨辊；28、横板；30、晾晒组件；31、热风机；32、传热管；33、热箱；34、挡板；35、制动板；36、滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种一体化不干胶标签制作设备，包括印刷组件10、涂料组件20和晾晒组件30，印刷组件10包括给纸轮11、防尘顶12、烘干箱13、第一印刷室14、第二印刷室15和出纸轮16，防尘顶12的下方右侧设有烘干箱13，烘干箱13与防尘顶12固定连接，烘干箱13的下方设有第二印刷室15，第二印刷室15与烘干箱13固定连接，第一印刷室14位于第二印刷室15的左侧，且与第二印刷室15固定连接，给纸轮11位于第一印刷室14的左侧，且与第一印刷室14转动连接，第二印刷室15的右侧设有出纸轮16，出纸轮16与第二印刷室15转动连接，涂料组件20包括底箱21、电机22、主动轮23、从动轮24、印版角25、印版滚筒26、着墨辊27和横板28，底箱21位于出纸轮16的右侧，且与出纸轮16转动连接，底箱21的内部左侧设有主动轮23，主动轮23与底箱21转动连接，主动轮23的后方设有电机22，电机22与主动轮23转动连接，从动轮24位于主动轮23的右侧，且与主动轮23传动连接，底箱21的上方设有横板28，横板28与底箱21通过立杆固定连接，横板28的下方设有着墨辊27，着墨辊27与横板28转动连接，印版滚筒26位于着墨辊27的下方，且与着墨辊27转动连接，印版滚筒26的外侧壁设有印版角25，印版角25与印版滚筒26固定连接，晾晒组件30包括热风机31、传热管32、热箱33、挡板34、制动板35和滑轨36，横板28的内部右侧设有热风机31，热风机31与横板28固定连接，热风机31的下方设有传热管32，传热管32与热风机31固定连接，传热管32的下方设有热箱33，热箱33与传热管32固定连接，热箱33的前方设有挡板34，挡板34与热箱33固定连接，制动板35位于挡板34的后表面，且与挡板34滑动连接，制动板35的两侧设有滑轨36，滑轨36与制动板35滑动连接，电机22与外部电源电性连接。
本实施例中，电机22的型号为YCT112-4A，在电机22连接外部线路时，电机22的输出端便带动主动轮23高速转动，在主动轮23的外侧壁设置有皮带轮，进而主动轮23便带动皮带轮转动，在皮带轮另一侧的从动轮24也转动起来，这样可以在皮带轮上逐步实现涂料工作，然后进行传输。
本实施方案中，在横板28的内部右侧固定设置了热风机31，而热风机31的下方连接有传热管32，这样在热风机31使用过程中，热量从传热管32逐步传递到热箱33内，然后从挡板34流出，可以将着墨的纸张快速晾晒，提高纸张的成品率，还在热箱33的前方设置了挡板34，挡板34的后表面设置有制动板35，可以通过滑轨36滑动制动板35，进而改变散热孔的大小，控制热量流出多少，方便对不同的制品做晾晒处理，操作简单，并且热箱33距离皮带轮有一定的距离，防止接触距离过近，导致纸张晒焦卷皮。
进一步的，挡板34的内部设有第一散热孔，第一散热孔与挡板34一体成型。
本实施例中，第一散热孔的数量为十二个，分位于挡板34的内部均等分布，在不干胶制备过程中，热风机31产生的热量可以透过第一散热孔从热箱33内流通出来，并与着墨的纸张接触，进行晒干处理。
进一步的，制动板35的内部设有第二散热孔，第二散热孔与制动板35一体成型。
本实施例中，在滑动制动板35时，可以改变第二散热孔与第一散热孔重合面积，并且第二散热孔与第一散热孔在滑动时可以重合。
进一步的，主动轮23与从动轮24通过皮带轮传动连接，并且印版角25位于皮带轮的上方。
本实施例中，皮带轮的一端连接在主动轮23的外侧壁，而另一端连接在从动轮24的外侧壁。
进一步的，热箱33位于皮带轮的右侧上方，且与皮带轮固定连接。
本实施例中，热箱33距离皮带轮有一定的高度，这样设计可以使热量流出逐步接近着墨的纸张，防止距离过近，热量冲击纸张导致卷皮，褶皱等。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先，纸张从给纸轮11被卷进去，进行初步印刷成型，然后从出纸轮16一侧进入底箱21上方的皮带轮，接着印版角25从着墨辊27粘上墨汁，进行涂料工序，再经过皮带轮传送到热箱33的下方，其中，在横板28的内部设置了热风机31，而热风机31的下方连接有传热管32，这样在热风机31使用过程中，热量从传热管32逐步传递到热箱33内，然后从挡板34流出，可以将着墨的纸张快速晾晒，提高纸张的成品率，还在热箱33的前方设置了挡板34，挡板34的后表面设置有制动板35，可以通过滑轨36滑动制动板35，进而改变散热孔的大小，方便对不同的制品做晾晒处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种一体化不干胶标签制作设备，其特征在于：包括印刷组件(10)、涂料组件(20)和晾晒组件(30)，所述印刷组件(10)包括给纸轮(11)、防尘顶(12)、烘干箱(13)、第一印刷室(14)、第二印刷室(15)和出纸轮(16)，所述防尘顶(12)的下方右侧设有所述烘干箱(13)，所述烘干箱(13)与所述防尘顶(12)固定连接，所述烘干箱(13)的下方设有所述第二印刷室(15)，所述第二印刷室(15)与所述烘干箱(13)固定连接，所述第一印刷室(14)位于所述第二印刷室(15)的左侧，且与所述第二印刷室(15)固定连接，所述给纸轮(11)位于所述第一印刷室(14)的左侧，且与所述第一印刷室(14)转动连接，所述第二印刷室(15)的右侧设有所述出纸轮(16)，所述出纸轮(16)与所述第二印刷室(15)转动连接，所述涂料组件(20)包括底箱(21)、电机(22)、主动轮(23)、从动轮(24)、印版角(25)、印版滚筒(26)、着墨辊(27)和横板(28)，所述底箱(21)位于所述出纸轮(16)的右侧，且与所述出纸轮(16)转动连接，所述底箱(21)的内部左侧设有所述主动轮(23)，所述主动轮(23)与所述底箱(21)转动连接，所述主动轮(23)的后方设有所述电机(22)，所述电机(22)与所述主动轮(23)转动连接，所述从动轮(24)位于所述主动轮(23)的右侧，且与所述主动轮(23)传动连接，所述底箱(21)的上方设有所述横板(28)，所述横板(28)与所述底箱(21)通过立杆固定连接，所述横板(28)的下方设有所述着墨辊(27)，所述着墨辊(27)与所述横板(28)转动连接，所述印版滚筒(26)位于所述着墨辊(27)的下方，且与所述着墨辊(27)转动连接，所述印版滚筒(26)的外侧壁设有所述印版角(25)，所述印版角(25)与所述印版滚筒(26)固定连接，所述晾晒组件(30)包括热风机(31)、传热管(32)、热箱(33)、挡板(34)、制动板(35)和滑轨(36)，所述横板(28)的内部右侧设有所述热风机(31)，所述热风机(31)与所述横板(28)固定连接，所述热风机(31)的下方设有所述传热管(32)，所述传热管(32)与所述热风机(31)固定连接，所述传热管(32)的下方设有所述热箱(33)，所述热箱(33)与所述传热管(32)固定连接，所述热箱(33)的前方设有所述挡板(34)，所述挡板(34)与所述热箱(33)固定连接，所述制动板(35)位于所述挡板(34)的后表面，且与所述挡板(34)滑动连接，所述制动板(35)的两侧设有所述滑轨(36)，所述滑轨(36)与所述制动板(35)滑动连接，所述电机(22)与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种一体化不干胶标签制作设备，其特征在于：所述挡板(34)的内部设有第一散热孔，所述第一散热孔与所述挡板(34)一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种一体化不干胶标签制作设备，其特征在于：所述制动板(35)的内部设有第二散热孔，所述第二散热孔与所述制动板(35)一体成型。
4.根据权利要求1所述的一种一体化不干胶标签制作设备，其特征在于：所述主动轮(23)与所述从动轮(24)通过皮带轮传动连接，并且所述印版角(25)位于所述皮带轮的上方。
5.根据权利要求4所述的一种一体化不干胶标签制作设备，其特征在于：所述热箱(33)位于所述皮带轮的右侧上方，且与所述皮带轮固定连接。
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