CN212266955U - 一种纸制包装印刷品生产用纸张粘合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种纸制包装印刷品生产用纸张粘合装置，包括设置在上层粘合纸张下方的胶水箱和回流箱，回流箱内设有倾斜导流板，倾斜导流板较低一端架设在胶水箱顶部，胶水箱一侧设有位置可调型涂胶装置，位置可调型涂胶装置通过转轴安装有可调宽涂胶辊，可调宽涂胶辊顶部抵触在上层粘合纸张下表面且底部浸润在胶水箱内的胶水内，下层粘合纸张通过输送辊贴合在上层粘合纸张下方，上层粘合纸张、下层粘合纸张贴合之后上下两表面对称设有两个热压合辊，上层粘合纸张、下层粘合纸张运动方向后侧设有两组可调刮板装置。本实用新型可以根据粘合纸张的宽度调整可调宽涂胶辊的宽度，适配性更高，满足不同的生产需求，涂胶粘附的紧密性更高，粘附效果更好。

Description

一种纸制包装印刷品生产用纸张粘合装置

技术领域

本实用新型涉及粘合装置的技术领域，尤其涉及一种纸制包装印刷品生产用纸张粘合装置。

背景技术

纸质包装印刷是以纸制品包装材料为主要产品的印刷，在纸质包装材料上印上装饰性花纹、图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明力。

纸质包装材料通常是若干层纸张粘合而成，在纸张的粘合过程中，现有的刷胶辊不能根据纸张的宽度进行调节，造成适配性较差，而且纸张粘合效果不是很好，容易出现粘合不紧固的情况。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种纸制包装印刷品生产用纸张粘合装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种纸制包装印刷品生产用纸张粘合装置，包括设置在上层粘合纸张下方的胶水箱和回流箱，所述胶水箱、回流箱沿上层粘合纸张运动方向依次布置，所述回流箱与胶水箱贴合设置且回流箱顶部高于胶水箱顶部，所述回流箱内设有倾斜导流板，所述倾斜导流板较低一端架设在胶水箱顶部，所述胶水箱一侧设有位置可调型涂胶装置，所述位置可调型涂胶装置通过转轴安装有可调宽涂胶辊，所述可调宽涂胶辊顶部抵触在上层粘合纸张下表面且底部浸润在胶水箱内的胶水内，下层粘合纸张位于回流箱一侧且通过输送辊贴合在上层粘合纸张下方，上层粘合纸张、下层粘合纸张贴合之后上下两表面对称设有两个热压合辊，所述热压合辊内设有电连接的加热电阻丝，所述热压合辊沿上层粘合纸张、下层粘合纸张运动方向后侧设有两组可调刮板装置，两组可调刮板装置对称布置在上层粘合纸张、下层粘合纸张的两侧。

所述位置可调型涂胶装置包括移动竖板，所述移动竖板背对胶水箱的侧面下端连有第一伸缩气缸，所述转轴安装在移动竖板上端且转轴一端连有驱动电机，所述驱动电机固定在移动竖板背向胶水箱的侧面上。

所述可调宽涂胶辊包括若干个涂胶短辊，所述涂胶短辊套接在转轴上，所述转轴上在最外端的两个涂胶短辊外侧均设有紧固套筒。

所述紧固套筒与转轴通过螺纹旋紧连接。

每组可调刮板装置均包括可调竖板，所述可调竖板背向上层粘合纸张、下层粘合纸张的侧面下端连有第二伸缩气缸，所述可调竖板面向上层粘合纸张、下层粘合纸张外侧壁安装有刮板。

上层粘合纸张的输送前端上下表面设有两组前输送辊。

上层粘合纸张、下层粘合纸张的输送后端上下表面设有两组后输送辊。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以根据粘合纸张的宽度调整可调宽涂胶辊的涂胶短辊数量，适配性更高，满足不同的生产需求，涂胶粘附的紧密性更高，粘附效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为位置可调型涂胶装置的示意图；

图3为可调刮板装置的示意图；

图中：1-上层粘合纸张；2-胶水箱；3-回流箱；4-倾斜导流板；5-位置可调型涂胶装置；6-转轴；7-可调宽涂胶辊；8-下层粘合纸张；9-输送辊；10-热压合辊；11-可调刮板装置；12-移动竖板；13-第一伸缩气缸；14-驱动电机；15-涂胶短辊；16-紧固套筒；17-可调竖板；18-第二伸缩气缸；19-刮板；20-前输送辊；21-后输送辊；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图3所示，一种纸制包装印刷品生产用纸张粘合装置，包括设置在上层粘合纸张1下方的胶水箱2和回流箱3，所述胶水箱2、回流箱3沿上层粘合纸张1运动方向依次布置，所述回流箱3与胶水箱2贴合设置且回流箱3顶部高于胶水箱2顶部，所述回流箱3内设有倾斜导流板4，所述倾斜导流板4较低一端架设在胶水箱2顶部，所述胶水箱2一侧设有位置可调型涂胶装置5，所述位置可调型涂胶装置5通过转轴6安装有可调宽涂胶辊7，所述可调宽涂胶辊7顶部抵触在上层粘合纸张1下表面且底部浸润在胶水箱2内的胶水内，下层粘合纸张8位于回流箱3一侧且通过输送辊9贴合在上层粘合纸张1下方，上层粘合纸张1、下层粘合纸张8贴合之后上下两表面对称设有两个热压合辊10，所述热压合辊10内设有电连接的加热电阻丝，所述热压合辊10沿上层粘合纸张1、下层粘合纸张8运动方向后侧设有两组可调刮板装置11，两组可调刮板装置11对称布置在上层粘合纸张1、下层粘合纸张8的两侧。

所述位置可调型涂胶装置5包括移动竖板12，所述移动竖板12背对胶水箱2的侧面下端连有第一伸缩气缸13，所述转轴6安装在移动竖板12上端且转轴6一端连有驱动电机14，所述驱动电机14固定在移动竖板12背向胶水箱2的侧面上。

所述可调宽涂胶辊7包括若干个涂胶短辊15，所述涂胶短辊15套接在转轴6上，所述转轴6上在最外端的两个涂胶短辊15外侧均设有紧固套筒16。

所述紧固套筒16与转轴6通过螺纹旋紧连接。

每组可调刮板装置11均包括可调竖板17，所述可调竖板17背向上层粘合纸张1、下层粘合纸张8的侧面下端连有第二伸缩气缸18，所述可调竖板17面向上层粘合纸张1、下层粘合纸张8外侧壁安装有刮板19。

上层粘合纸张1的输送前端上下表面设有两组前输送辊20。

上层粘合纸张1、下层粘合纸张8的输送后端上下表面设有两组后输送辊21。本实用新型工作时，上层粘合纸张1在胶水箱2上方通过，过程中，可调宽涂胶装置7在位置可调型涂胶装置5的带动下，调整好对应上层粘合纸张1的位置，此时可以根据上层粘合纸张1的宽度，调整转轴6上涂胶短辊15的数量，以便适应不同宽度的上层粘合纸张1，调整完成之后，驱动电机14带动可调宽涂胶装置7转动，不断的将胶水箱2中的胶水涂布在上层粘合纸张1底部，上层粘合纸张1运动，涂布多余的胶水能够滴落至回流箱3并通过回流箱3回流至胶水箱2中，能够回收利用，也避免了对环境的污染，下层粘合纸张8通过胶水粘附在上层粘合纸张1底部，之后再通过热压合辊10的作用，进行紧密压合，粘附效果更好。两侧挤出的胶液可以通过可调刮板装置11的刮板19进行刮除。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纸制包装印刷品生产用纸张粘合装置，其特征在于，包括设置在上层粘合纸张(1)下方的胶水箱(2)和回流箱(3)，所述胶水箱(2)、回流箱(3)沿上层粘合纸张(1)运动方向依次布置，所述回流箱(3)与胶水箱(2)贴合设置且回流箱(3)顶部高于胶水箱(2)顶部，所述回流箱(3)内设有倾斜导流板(4)，所述倾斜导流板(4)较低一端架设在胶水箱(2)顶部，所述胶水箱(2)一侧设有位置可调型涂胶装置(5)，所述位置可调型涂胶装置(5)通过转轴(6)安装有可调宽涂胶辊(7)，所述可调宽涂胶辊(7)顶部抵触在上层粘合纸张(1)下表面且底部浸润在胶水箱(2)内的胶水内，下层粘合纸张(8)位于回流箱(3)一侧且通过输送辊(9)贴合在上层粘合纸张(1)下方，上层粘合纸张(1)、下层粘合纸张(8)贴合之后上下两表面对称设有两个热压合辊(10)，所述热压合辊(10)内设有电连接的加热电阻丝，所述热压合辊(10)沿上层粘合纸张(1)、下层粘合纸张(8)运动方向后侧设有两组可调刮板装置(11)，两组可调刮板装置(11)对称布置在上层粘合纸张(1)、下层粘合纸张(8)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种纸制包装印刷品生产用纸张粘合装置，其特征在于，所述位置可调型涂胶装置(5)包括移动竖板(12)，所述移动竖板(12)背对胶水箱(2)的侧面下端连有第一伸缩气缸(13)，所述转轴(6)安装在移动竖板(12)上端且转轴(6)一端连有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)固定在移动竖板(12)背向胶水箱(2)的侧面上。

3.根据权利要求2所述的一种纸制包装印刷品生产用纸张粘合装置，其特征在于，所述可调宽涂胶辊(7)包括若干个涂胶短辊(15)，所述涂胶短辊(15)套接在转轴(6)上，所述转轴(6)上在最外端的两个涂胶短辊(15)外侧均设有紧固套筒(16)。

4.根据权利要求3所述的一种纸制包装印刷品生产用纸张粘合装置，其特征在于，所述紧固套筒(16)与转轴(6)通过螺纹旋紧连接。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种纸制包装印刷品生产用纸张粘合装置，其特征在于，每组可调刮板装置(11)均包括可调竖板(17)，所述可调竖板(17)背向上层粘合纸张(1)、下层粘合纸张(8)的侧面下端连有第二伸缩气缸(18)，所述可调竖板(17)面向上层粘合纸张(1)、下层粘合纸张(8)外侧壁安装有刮板(19)。

6.根据权利要求1所述的一种纸制包装印刷品生产用纸张粘合装置，其特征在于，上层粘合纸张(1)的输送前端上下表面设有两组前输送辊(20)。

7.根据权利要求1所述的一种纸制包装印刷品生产用纸张粘合装置，其特征在于，上层粘合纸张(1)、下层粘合纸张(8)的输送后端上下表面设有两组后输送辊(21)。

Images