CN211710310U - 柔印机冷烫机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种柔印机冷烫机构，用以解决现有技术中存在的问题，包括机架和设置于机架上并沿机架水平方向前后设置的覆胶辊组、覆箔辊组和固化装置，覆胶辊组供胶辊、第一转印辊和第一承托辊，覆箔辊组第二转印辊和第二承托辊，印刷物由第一转印辊与第一承托辊以及第二转印辊和第二承托辊间通过，覆箔辊组还包括用于金属箔带转印的放卷辊和收卷辊，金属箔带两端分别连接放卷辊和收卷辊且其中部穿过第二转印辊和第二承托辊之间并覆盖于印刷物的上方。通过该柔印机冷烫机构，可以实现印刷品在柔印机印刷过程中的稳定的冷烫印制过程，同时有效的减少固化光油印制不完全、重叠等问题，同时也有效的解决金属箔带黏附效果不好的问题。

Description

柔印机冷烫机构

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种柔印机冷烫机构。

背景技术

柔印机使用的是水性固化光油，对环境污染较小，而且柔性版制版工艺简单、快速，比凹版制版有着效率上的明显优势。

同时烫印是一种常见的表面装饰方法，用于增强标签、纸盒、商标等产品的视觉效果。烫印方式主要包括热烫印和冷烫印两种。热烫印是利用金属烫印版通过加热、加压的方式将烫印箔转移到承应材料表面。冷烫印通常利用紫外线固化光油(也称UV光油)将烫印箔转移到承应材料表面，相比较热烫印，冷烫印耗能低、设备投资少、制版成本低、生产效率高。

如公开号为CN 201922637U的中国实用新型专利所述的一种安装于柔印机上的柔印机冷烫机构，包括有机架、以及安设于机架上的放卷组件、印刷组件以及位于印刷组件后方的收卷组件，印刷组件和收卷组件之间设有干燥箱组件，印刷组件包括有压辊、版辊和底辊，压辊、版辊和底辊呈三角形相互紧密挤压设置。其整体结构过于简单，难以适应较为复杂的工况，也无法解决一些印制中的问题，如：转印过程中转印固化光油的印制不完全、重叠等问题；以及转印的金属箔带黏附效果不好导致漏印等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柔印机冷烫机构，用以解决现有技术中存在的问题，通过该柔印机冷烫机构，可以实现印刷品在柔印机印刷过程中的稳定的冷烫印制过程，同时有效的减少固化光油印制不完全、重叠等问题，同时也有效的解决金属箔带黏附效果不好的问题。

为实现实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：

柔印机冷烫机构，包括机架和设置于所述机架上并沿机架水平方向前后设置的覆胶辊组、覆箔辊组和固化装置，所述覆胶辊组包括由上向下依次紧密接触设置的供胶辊、第一转印辊和第一承托辊，所述覆箔辊组包括由上向下依次紧密设置的第二转印辊和第二承托辊，印刷物由所述第一转印辊与第一承托辊以及第二转印辊和第二承托辊间通过，所述覆箔辊组还包括用于金属箔带转印的放卷辊和收卷辊，金属箔带两端分别连接所述放卷辊和收卷辊且其中部穿过所述第二转印辊和第二承托辊之间并覆盖于印刷物的上方。

作为本实用新型的优选，所述供胶辊表面设有转印花纹，所述供胶辊侧面沿与其转向同向依次设有第一润版装置和胶盒，所述第一润版装置和胶盒与所述供胶辊表面接触连接。

作为本实用新型的优选，所述第一转印辊为橡胶辊，所述第一转印辊侧面设有与其接触连接的第二润版装置和清洁装置。

作为本实用新型的优选，沿所述第一转印辊转向同向看，所述第二润版装置位于第一转印辊与第一承托辊接触处的上游侧，所述清洁装置位于第一转印辊与第一承托辊接触处的下游侧。

作为本实用新型的优选，所述清洁装置包括可拆连接于所述机架的刮板和收集槽，所述刮板与所述第一转印辊表面相切连接，且其切向与所述第一转印辊转向相对，所述收集槽位于所述刮板和第一转印辊表面切点下方。

作为本实用新型的优选，所述第二转印辊为橡胶辊，所述第二转印辊两端设有连接于所述机架的将其指向下方推动的加压装置。

作为本实用新型的优选，所述加压装置包括活塞杆指向下方的电控油缸和固接于所述活塞杆端部的用于安装所述第二转印辊端部的轴承座。

作为本实用新型的优选，所述固化装置包括前后间隔设置的UV照射装置和热烘装置。

作为本实用新型的优选，所述第一转印辊、第二转印辊和供胶辊为主动辊，所述第一承托辊和第二承托辊为无动力辊。

作为本实用新型的优选，所述第一承托辊和第二承托辊为硬质辊。

本实用新型的有益效果在于：

1.通过覆胶辊组和覆箔辊组之间的各个相互紧密接触的辊的连接可以通过较大的接触力保证固化光油和金属箔带的转印的完整性；

2.通过润版装置提供的润版液可以保证固化光油在供胶辊、第一转印辊和印刷物之间转印时基本上完整无残留的脱落并实现转印保证转印质量，同时配合清洁装置可以进一步保证作为中间转移作用的第一转印辊表面不会残留固化光油导致下一次转动的印制导致固化光油堆积变形；

3.通过加压装置以及作为橡胶辊的第二转印辊的相对软质可以保证在转印金属箔带时使其受到较大的力的作用而完整的转印黏贴至固化光油上方；

4.通过主动辊和无动力辊的设置方式可以减少印刷品在移动过程中的褶皱、松弛等影响印制效果的变型问题。

附图说明

图1为本实施例的正视结构示意图；

图2为本实施例的第二转印辊处结构示意图；

图3为本实施例中第一转印辊、第二转印辊和供胶辊的驱动连接示意图；

图中各项分别为：1覆胶辊组，11供胶辊，111润版装置，112胶盒，12第一转印辊，121清洁装置，122刮板，123收集槽，13第一承托辊，2覆箔辊组，21第二转印辊，211加压装置，212电控油缸，213轴承座，22第二承托辊，3固化装置，31UV照射装置，32热烘装置，4印刷物，5金属箔带，51放卷辊，52收卷辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细描述：

如图1、2、3所示的柔印机冷烫机构，包括机架(图中未示出，可以为现有柔印机的机架结构或其他可行的现有结构，只需满足本实用新型各零部件的传动和运行即可)和设置于机架上并沿机架水平方向前后设置的覆胶辊组1、覆箔辊组2和固化装置3，覆胶辊组1包括由上向下依次表面紧密接触设置并通过端部轴承连接在机架上的供胶辊11、第一转印辊12和第一承托辊13，覆箔辊组2包括由上向下依次紧密设置并通过端部轴承可转连接在机架上的第二转印辊21和第二承托辊22，印刷物4由第一转印辊12与第一承托辊13以及第二转印辊21和第二承托辊22间通过(其移动可以为前后设置卷辊进行放卷和收卷带来移动动作)，覆箔辊组2还包括用于金属箔带5转印的放卷辊51和收卷辊52，金属箔带5两端分别连接放卷辊51和收卷辊52且其中部穿过第二转印辊21和第二承托辊22之间并覆盖于印刷物4的上方，本实施例中的金属箔带5为下表面为铝箔层的转印纸带。在具体运行中，首先在供胶辊11表面涂覆所需转印形状的固化光油，此后配合其转动将固化光油转印至第一转印辊12表面，第一转印辊12表面的固化光油在转动至与第一承托辊13连接处时即通过它们之间的压合作用转印至它们之间的印刷物4上表面，此后印有固化光油的印刷物4向后移动至覆箔辊组处，此时第二转印辊21和第二承托辊22即将金属箔带5上的金属箔层与固化光油压合，在压合力和固化光油的粘合作用下，金属箔上与固化光油形状对应的部分粘附在固化光油上实现转印，剩余的部分废料通过收卷辊52回收，此后通过固化装置3的固化作用，固化光油和金属箔即完成了固化转印形成了冷烫出的形状。

本实施例中，供胶辊11表面设有转印花纹(即用于在印刷物4表面印出的图形，本实施例中为阳刻的花纹)，供胶辊11侧面沿与其转向同向依次设有润版装置111和胶盒112，润版装置111和胶盒112与供胶辊11表面接触连接。其中，润版装置111为一般印刷机械中采用的润版装置，其用于在供胶辊11表面涂抹润版液，从而防止固化光油在供胶辊11表面的粘连、乳化等影响转印的问题。其中的胶盒112为装有固化光油的容器，其通过端部与供胶辊11表面连接的开口或刷头向其表面的转印花纹涂抹固化光油用于转印。润版装置111设置在胶盒112的转向上游的方式使得涂抹固化光油的程序在涂抹润版液之后，防止程序上的出错，保证工作的有效性。

本实施例中，第一转印辊12为橡胶辊，第一承托辊13为钢制的硬质辊，从而在第一转印辊12与第一承托辊13接触压合处第一转印辊12会发生一定的弹性变形，一方面通过弹性力将其表面的固化光油压印至印刷物4表面，另一方面其变形可以形成与第一承托辊13表面的面接触，使得转印固化光油的效果更好。第一转印辊12侧面设有与其接触连接的清洁装置121，用于清洁其表面转印固化光油后可能残留的固化光油或润版液的残留，避免影响下一次周转转印的质量。沿第一转印辊12转向同向看，清洁装置121位于第一转印辊12与第一承托辊13接触处的下游侧，即在与印刷物4进行转印之后再进行清洁。清洁装置121包括可拆连接于机架的相对第一转印辊12较硬质的橡胶刮板122和呈一定倾斜安装在机架上的收集槽123，刮板122与第一转印辊12表面相切连接，且其切向与第一转印辊12转向相对从而可以方便的与其相互作用刮下表面的残留物质，收集槽123位于刮板122和第一转印辊12表面切点下方，刮板122刮下的残留物质在堆积和重力作用下掉落到收集槽123中并在重力作用下沿其倾斜的方向落出便于工作人员收集。

本实施例中，第二转印辊21为橡胶辊，第二承托辊22为钢制的硬质辊。从而起到在上述第一转印辊12和第一承托辊13一样的效果。第二转印辊21侧面两端设有连接于机架的将其指向下方推动的加压装置211，用以提高金属箔带5转印时的压力以保证粘附在固化光油上的效果。

本实施例中，加压装置211包括活塞杆指向下方的通过外部的微机或单片机电连接控制的电控油缸212和固接于活塞杆端部的用于安装第二转印辊21端部的轴承座213，从而保证其在增压提高压力时为油缸受控的供压，具有压力增大过程连续、平顺的优点，避免压力的阶跃导致质量问题，同时轴承座保证其在加压时的有效转动。

本实施例中，固化装置3包括前后间隔设置的UV照射装置31和热烘装置32，即在固化过程中，先由UV照射装置31使得固化光油固化定型，此后通过电热丝或热风等组成的热烘装置32去除其残留的水分等影响成型效果的残留物质保证印刷成型的质量。

请参考图3，本实施例中，第一转印辊12、第二转印辊21和供胶辊11为主动辊，在本实施例中优选为一个伺服电机带动下的链条驱动副将三者端部设置的链轮通过链条串联同步驱动，从而保证它们运动的同步性，进而防止异步运行导致带动印刷物4各段发生褶皱、堆叠等问题，其中第一转印辊12和第二转印辊21为同向转动，它们与供胶辊11为对向转动。同时，在整个链条副中设置至少一个自动张紧装置(可以选用市场上现有的装置)，保证第二转印辊21在加压装置211驱动下发生小幅度的位移时整个链条副的张紧效果，防止发生跳齿等问题。第一承托辊13和第二承托辊22为无动力辊，从而减少控制难度和机构复杂性，同时其设置为无动力并不会影响印刷物4的移动速度和轨迹。

以上实施例只是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.柔印机冷烫机构，包括机架和设置于所述机架上并沿机架水平方向前后设置的覆胶辊组(1)、覆箔辊组(2)和固化装置(3)，其特征在于，所述覆胶辊组(1)包括由上向下依次紧密接触设置的供胶辊(11)、第一转印辊(12)和第一承托辊(13)，所述覆箔辊组(2)包括由上向下依次紧密设置的第二转印辊(21)和第二承托辊(22)，印刷物由所述第一转印辊(12)与第一承托辊(13)以及第二转印辊(21)和第二承托辊(22)间通过，所述覆箔辊组(2)还包括用于金属箔带转印的放卷辊(51)和收卷辊(52)，金属箔带两端分别连接所述放卷辊(51)和收卷辊(52)且其中部穿过所述第二转印辊(21)和第二承托辊(22)之间并覆盖于印刷物的上方。

2.根据权利要求1所述的柔印机冷烫机构，其特征在于，所述供胶辊(11)表面设有转印花纹，所述供胶辊(11)侧面沿与其转向同向依次设有润版装置(111)和胶盒(112)，所述润版装置(111)和胶盒(112)与所述供胶辊(11)表面接触连接。

3.根据权利要求1所述的柔印机冷烫机构，其特征在于，所述第一转印辊(12)为橡胶辊，所述第一转印辊(12)侧面设有与其接触连接的清洁装置(121)。

4.根据权利要求3所述的柔印机冷烫机构，其特征在于，沿所述第一转印辊(12)转向同向看，所述清洁装置(121)位于第一转印辊(12)与第一承托辊(13)接触处的下游侧。

5.根据权利要求4所述的柔印机冷烫机构，其特征在于，所述清洁装置(121)包括可拆连接于所述机架的刮板(122)和收集槽(123)，所述刮板(122)与所述第一转印辊(12)表面相切连接，且其切向与所述第一转印辊(12)转向相对，所述收集槽(123)位于所述刮板(122)和第一转印辊(12)表面切点下方。

6.根据权利要求1所述的柔印机冷烫机构，其特征在于，所述第二转印辊(21)为橡胶辊，所述第二转印辊(21)两端设有连接于所述机架的将其指向下方推动的加压装置(211)。

7.根据权利要求6所述的柔印机冷烫机构，其特征在于，所述加压装置(211)包括活塞杆指向下方的电控油缸(212)和固接于所述活塞杆端部的用于安装所述第二转印辊(21)端部的轴承座(213)。

8.根据权利要求1所述的柔印机冷烫机构，其特征在于，所述固化装置(3)包括前后间隔设置的UV照射装置(31)和热烘装置(32)。

9.根据权利要求1所述的柔印机冷烫机构，其特征在于，所述第一转印辊(12)、第二转印辊(21)和供胶辊(11)为主动辊，所述第一承托辊(13)和第二承托辊(22)为无动力辊。

10.根据权利要求9所述的柔印机冷烫机构，其特征在于，所述第一承托辊(13)和第二承托辊(22)为硬质辊。

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