CN107972358A - 印刷覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种印刷覆膜装置，包括机架以及设在机架上的放料机构、印刷机构、涂胶机构及覆膜机构。其中，放料机构包括用于供应待覆膜基材的基材放料机构及用于供应无胶光膜的无胶光膜放料机构。印刷机构设在基材的输送通道上用于对基材进行印刷处理。涂胶机构设在无胶光膜的输送通道上用于对无胶光膜进行涂胶处理。覆膜机构用于将涂胶处理后得到的光膜贴合在印刷后基材上。该印刷覆膜装置可实现印刷覆膜一次成型，并能确保印色与样品的一致性，由于使用无胶光膜，可以有效较低生产成本，同时还可以显著提高产品的质量和生产效率。

Description

印刷覆膜装置

技术领域

本发明涉及印刷领域，尤其是涉及一种印刷覆膜装置。

背景技术

在印刷材料(如卷筒纸等)上覆膜是延长印刷材料使用寿命的一种常见处理方式，并且覆上的薄膜材料还可以起到提高印刷品表面光泽度、防水、防污、耐磨、耐化学腐蚀等用途。传统的常用有胶光膜直接覆在印刷材料表面来得到覆膜产品，或者先在无胶光膜上涂布粘胶，再将涂布有粘胶的光膜覆在印刷材料表面。然而有胶光膜价格昂贵，成本较高；且传统的印刷装置印刷、覆膜难以同时进行，常常印刷、涂胶(即在无胶光膜上涂布粘胶)工艺并机生产，易造成调机过程中的物料损耗，加工效率低，且不利于降低成本。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够降低生产成本且加工效率较高的印刷覆膜装置。

本发明所采用的技术方案为：

一种印刷覆膜装置，包括机架以及设在所述机架上的放料机构、印刷机构、涂胶机构及覆膜机构；其中，所述放料机构包括用于供应待覆膜基材的基材放料机构及用于供应无胶光膜的光膜放料机构；所述印刷机构设在基材输送通道上用于对所述基材进行印刷处理；所述涂胶机构设在无胶光膜输送通道与有胶光膜输送通道之间用于对所述无胶光膜进行涂胶处理并将涂胶后得到的有胶光膜输送至所述有胶光膜输送通道上；所述覆膜机构设在所述基材输送通道与所述有胶光膜输送通道汇合处用于将所述有胶光膜贴合在印刷后的所述基材上。

作为优选，所述涂胶机构包括胶槽、浸胶辊、传胶辊、网纹辊及压胶辊；其中，所述胶槽用于盛放胶液；所述浸胶辊、所述传胶辊及所述网纹辊的辊面依次贴接，且所述浸胶辊部分位于所述胶槽内用于卷起所述胶槽内的胶液；所述压胶辊能够挤压穿过所述压胶辊与所述网纹辊之间的所述无胶光膜从而将所述网纹辊上的胶液涂布在所述无胶光膜上。

作为优选，所述涂胶机构还包括压胶调节装置，所述压胶调节装置用于调节所述压胶辊与所述网纹辊之间距离进而调节所述压胶辊对所述无胶光膜的挤压力。

作为优选，所述涂胶机构还包括自动供胶装置，所述自动供胶装置能够检测所述胶槽内的胶液高度用于向所述胶槽内供应胶液。

作为优选，所述涂胶机构还包括刮胶刀，所述刮胶刀设在所述网纹辊一侧用于刮除所述网纹辊上多余的胶液。

作为优选，所述覆膜机构包括至少一对压膜辊，涂胶处理后得到的光膜及印刷后的所述基材可贴合在一起从每对所述压膜辊之间穿过并由所述压膜辊进行挤压从而将所述光膜贴合在所述基材上。

作为优选，所述覆膜机构还包括压膜调节装置，所述压膜调节装置用于调节每对所述的压膜辊之间的距离进而调节所述压膜辊对所述光膜及所述基材的挤压力。

作为优选，还包括设在所述基材输送通道、所述无胶光膜输送通道和/或所述有胶光膜输送通道上的传动机构。

作为优选，还包括收料机构，所述收料机构收集经所述覆膜机构覆膜处理得到的产品。

作为优选，还包括动力机构，所述动力机驱动所述收料机构旋转收料。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

所述印刷覆膜装置可实现印刷覆膜一次成型，并能确保印色与样品的一致性，由于使用无胶光膜，可以有效较低生产成本，同时还可以显著提高产品的质量和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施方式的印刷覆膜装置的模块结构示意图；

图2为图1中印刷覆膜装置包含涂胶机构、覆膜机构及收料机构等部件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一实施方式印刷覆膜装置10包括机架100、放料机构200、印刷机构300、涂胶机构400、覆膜机构500、传动机构600、收料机构700及动力机构800。机架100用于固定相应的功能机构，如放料机构200、印刷机构300、涂胶机构400、覆膜机构500等。机架100可以采用传统的印刷机机架为基础，通过在上面增加附属机构即可，如增加对涂胶机构400及覆膜机构500的固定支架等。

放料机构200包括基材放料机构210和无胶光膜放料机构220。其中，基材放料机构210用于供应待覆膜的基材20。无胶光膜放料机构220用于供应无胶光膜30。在本实施方式中，基材放料机构210及无胶光膜放料机构220分别为可输送基材20及无胶光膜30的输送辊。印刷机构300设在基材输送通道上(即用于输送基材20的通道)用于对待覆膜的基材20进行印刷处理，如印刷上所需的文字或图形等。本实施方式的印刷机构300采用柔性版印刷原理，将水性油墨依次通过传墨辊、串墨辊及网纹辊，并在压印滚筒的作用下印刷在基材20的表面，形成清晰的图文。其中，基材20可以是单张纸、纸板、瓦楞纸等材料。涂胶机构400设在无胶光膜输送通道(即用于输送无胶光膜的通道)与有胶光膜输送通道即用于输送有胶光膜的通道)之间用于对输送的无胶光膜30进行涂胶处理并将得到的有胶光膜40输送至该有胶光膜输送通道上。

在本实施方式中，涂胶机构400包括胶槽410、浸胶辊420、传胶辊430、网纹辊440及压胶辊450。胶槽410用于盛放胶液。在本实施方式中，涂胶机构400还包括一自动供胶装置。该自动供胶装置能够检测胶槽410内的胶液高度，从而及时向胶槽410内供应胶液。浸胶辊420、传胶辊430及网纹辊440的辊面依次贴接形成联动机构。浸胶辊420部分设在胶槽410内用于卷起胶槽410内的胶液。压胶辊450能够挤压穿过压胶辊450与网纹辊440之间的无胶光膜30从而将网纹辊440上的胶液涂布在无胶光膜上30形成有胶光膜。在本实施方式中，涂胶机构400还包括压胶调节装置。该压胶调节装置可调节压胶辊450与网纹辊440之间的距离，进而调节压胶辊450对无胶光膜30的挤压力。在涂胶机构400运行之前，可先通过压胶调节装置将压胶辊450与网纹辊440分开一段距离，将无胶光膜30从二者之间穿过，再压紧压胶辊450与网纹辊440，并调节至对无胶光膜30合适的挤压力，得到所需的有胶光膜。

此外，在本实施方式中，涂胶机构400还包括刮胶刀。刮胶刀设在网纹辊440的一侧，用于在涂布胶液之前刮除网纹辊440上多余的胶液，以控制涂布在无胶光膜30上的胶液厚度，得到所需的有胶光膜。

可以理解，在其他实施方式中，该涂胶机构400可以不设置自动供胶装置，如可以进行手工供胶等；也可以不含有压胶调节装置，相应地，只要将压胶辊450与网纹辊440设置为弹性抵触即可，涂胶之前将压胶辊450与网纹辊440掰开，再将无胶光膜30从二者之间穿过；进一步，当对涂布的胶液的厚度没有要求时，该涂胶机构400也可以不含有刮胶刀。覆膜机构500设在有胶光膜输送通道与基材输送通道的汇合处，用于将有胶光膜40覆在基材20上。在本实施方式中，覆膜机构500包括至少一对压膜辊510，如图2中所示的一对压膜辊510。涂胶处理后得到的有胶光膜40及印刷后的基材20可贴合在一起从每对压膜辊510之间穿过并由压膜辊510进行挤压从而将有胶光膜40贴合在基材20上得到终产品50。

在本实施方式中，覆膜机构500还包括压膜调节装置。压膜调节装置用于调节每对的压膜辊510之间的距离进而调节压膜辊510对有胶光膜40及基材20的挤压力。压膜调节装置可以对应每一对压膜辊510分别设置，也可以联动控制所有的压膜辊510。可理解，在其他实施方式中，该覆膜机构500可以不包括压膜调节装置，相应地，只要将每对压膜辊510设置为弹性抵接即可，在覆膜之前，将每对压膜辊510掰开，再将有胶光膜40与基材20贴合在一起从两个压膜辊510之间穿过。

本实施方式的传动机构600为设在基材放料机构210与覆膜机构500之间、无胶光膜放料机构220及涂胶机构400之间以及涂胶机构400与覆膜机构500之间的多个传动辊，即设在基材输送通道、无胶光膜输送通道和有胶光膜输送通道上，图1仅示出传动机构600设在基材放料机构210与覆膜机构500之间以及涂胶机构400与覆膜机构500之间的情况，但不限于此。传动机构600用于保证基材20、无胶光膜30及有胶光膜40在输送过程中的张力和动力，防止发生皱褶等现象。可以理解，在其他实施方式中，如基材放料机构210与覆膜机构500之间、无胶光膜放料机构220及涂胶机构400之间或者涂胶机构400与覆膜机构500之间距离较短时，该印刷覆膜装置10可以不包括传动机构600，或者传动辊的数量也针对具体情况设置，如可以为1个或2个等。

本实施方式的收料机构700为一收料辊，用于收集经覆膜机构500覆膜处理得到的终产品50。动力机构800可以为电机等驱动装置。动力机构800为收料机构700提供动力，可以驱动收料机构700旋转，并最终带动基材20、无胶光膜30及有胶光膜40的传送。可理解，在其他实施方式中，可以直接通过动力机构800驱动覆膜机构500旋转即可带动基材20、无胶光膜30及有胶光膜40的传送，从而可以不设置收料机构700。此外，可由动力机构800驱动的机构不限于上面所述的覆膜机构500或收料机构700等，还可以为其他相关机构，只要可以带动基材20、无胶光膜30及有胶光膜40传送即可。进一步，该印刷覆膜装置10也可以不含有动力机构800，如可以进行手工驱动等。该印刷覆膜装置10可实现印刷覆膜一次成型，并能确保印色与样品的一致性，由于使用无胶光膜，可以有效较低生产成本，同时还可以显著提高产品的质量和生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种印刷覆膜装置，其特征在于，包括机架以及设在所述机架上的放料机构、印刷机构、涂胶机构及覆膜机构；其中，所述放料机构包括用于供应待覆膜基材的基材放料机构及用于供应无胶光膜的光膜放料机构；所述印刷机构设在基材输送通道上用于对所述基材进行印刷处理；所述涂胶机构设在无胶光膜输送通道与有胶光膜输送通道之间用于对所述无胶光膜进行涂胶处理并将涂胶后得到的有胶光膜输送至所述有胶光膜输送通道上；所述覆膜机构设在所述基材输送通道与所述有胶光膜输送通道汇合处用于将所述有胶光膜贴合在印刷后的所述基材上。

2.如权利要求1所述的印刷覆膜装置，其特征在于，所述涂胶机构包括胶槽、浸胶辊、传胶辊、网纹辊及压胶辊；其中，所述胶槽用于盛放胶液；所述浸胶辊、所述传胶辊及所述网纹辊的辊面依次贴接，且所述浸胶辊部分位于所述胶槽内用于卷起所述胶槽内的胶液；所述压胶辊能够挤压穿过所述压胶辊与所述网纹辊之间的所述无胶光膜从而将所述网纹辊上的胶液涂布在所述无胶光膜上。

3.如权利要求2所述的印刷覆膜装置，其特征在于，所述涂胶机构还包括压胶调节装置，所述压胶调节装置用于调节所述压胶辊与所述网纹辊之间距离进而调节所述压胶辊对所述无胶光膜的挤压力。

4.如权利要求2所述的印刷覆膜装置，其特征在于，所述涂胶机构还包括自动供胶装置，所述自动供胶装置能够检测所述胶槽内的胶液高度用于向所述胶槽内供应胶液。

5.如权利要求2所述的印刷覆膜装置，其特征在于，所述涂胶机构还包括刮胶刀，所述刮胶刀设在所述网纹辊一侧用于刮除所述网纹辊上多余的胶液。

6.如权利要求1至5任一项所述的印刷覆膜装置，其特征在于，所述覆膜机构包括至少一对压膜辊，涂胶处理后得到的光膜及印刷后的所述基材可贴合在一起从每对所述压膜辊之间穿过并由所述压膜辊进行挤压从而将所述光膜贴合在所述基材上。

7.如权利要求6所述的印刷覆膜装置，其特征在于，所述覆膜机构还包括压膜调节装置，所述压膜调节装置用于调节每对所述的压膜辊之间的距离进而调节所述压膜辊对所述光膜及所述基材的挤压力。

8.如权利要求1至5任一项所述的印刷覆膜装置，其特征在于，还包括设在所述基材输送通道、所述无胶光膜输送通道和/或所述有胶光膜输送通道上的传动机构。

9.如权利要求1至5任一项所述的印刷覆膜装置，其特征在于，还包括收料机构，所述收料机构收集经所述覆膜机构覆膜处理得到的产品。

10.如权利要求9所述的印刷覆膜装置，其特征在于，还包括动力机构，所述动力机驱动所述收料机构旋转收料。