CN101244656A - 薄膜承印材料的压印涂层 - Google Patents

Abstract

用于将成像层或者覆盖层从一转移薄膜向一承印材料转移的涂层机组可灵活用于制造由薄膜材料制成的复合承印材料。为此将至少一个薄膜贴合组件FA这样安装在一印张轮转印刷机上，使得可以在与印刷机组、涂漆机组和至少一个翻面装置的结合下产生可变组合。

Description

薄膜承印材料的压印涂层

技术领域

本发明涉及按权利要求1或权利要求17前序部分所述的一种方法和一种装置，用于将成像层或者覆盖层从承载薄膜转移到印刷印张上。

背景技术

已知借助于一种薄膜转移方法在印刷印张上制造金属层。EP 0 569 520 B1介绍了一种承印材料和一种使用这种材料的印刷装置。在具有一推纸器和一出纸器的印张处理机器上设置了印刷机组和一涂层装置。在至少一个印刷机组上以平版印刷方法涂覆作为印刷主题的胶粘剂图案。在该印刷机组后面的涂层机组上，设有一配对挤压滚筒、一压辊以及一薄膜导向机构。其中从一薄膜储存卷将一薄膜带引导通过在配对挤压滚筒与压辊之间的涂层机组的转移间隙，并在离开涂层机组后的出纸侧上重新卷起。转移薄膜包括一承载薄膜，在其上可以涂覆不同类型的功能层，例如比如说为铝的金属层或者塑料层。在功能层与承载薄膜之间设有一分离层，功能层借助于该分离层可从承载层上揭下。

印刷印张在平面地涂覆了胶粘剂或者设置了胶粘剂图案之后被引导通过涂层机组，其中，借助于压辊将处于配对挤压滚筒上的印刷印张与薄膜材料相结合。在此方面，向下的功能层与印刷印张上设有胶粘剂的区域紧密结合。据此，功能层仅附着在设有胶粘剂的图案区域内、或者也附着在整面的胶粘剂区域内，其中，从承载薄膜取下胶粘剂图案区域内的功能层。印刷印张在涂层的状态下输出。

所述处理方法的缺点是，不能灵活地将广泛的技术诀窍用于复杂的过程并难于操作。特别是迄今已知的生产方法局限在对于由纸或者纸板所制成的承印材料的处理上。对于薄膜承印材料以冷薄膜压印方法所进行的涂层迄今尚无公开。

发明内容

本发明的目的因此在于，提供一种按权利要求1前序部分所述的方法和一种按权利要求17前序部分所述的装置，借助于它们可以简单、可靠、经济并准确地对于薄膜印刷印张进行薄膜涂层，其中所述方法和装置操作简单。

该目的依据权利要求1所述特征的一种方法和依据权利17所述特征的一种装置得以实现。

本发明以具有优点的方式提出一种方法，在将其用于薄膜贴合时也可以对由薄膜制成的承印材料进行预处理。因此可以进行例如具有装饰效果的功能包装，其中，使用一印张轮转印刷机并以冷薄膜压印方法实施薄膜涂层。

在这里，在薄膜承印材料上的薄膜贴合与具有前置的或者后置的涂漆组件的胶印机相结合地进行。所述贴合在印刷机组或者在一涂漆组件上实施。在贴合之前或者之后可以附加地进行印刷，并例如利用一UV-干燥器来进行中间干燥。

该方法首先由此确定，即薄膜贴合作为薄膜承印材料上的精装贴合或者功能贴合来实施。薄膜承印材料上的薄膜贴合用的的内嵌方法(Inlineverfahren)扩大了使用范围。

薄膜承印材料和贴合薄膜的预处理因此可以通过一种电晕放电处理来实施。

最后可以在与冷薄膜涂覆时的薄膜贴合的结合中使用热量降低的UV-干燥系统。

该方法的优点是，与热薄膜涂覆相比没有热量输入或仅有降低的热量输入。因此大大降低了配合扭曲(Passerverzug)，这特别是对薄膜承印材料具有重要意义。

在例如PET薄膜这种薄膜承印材料上薄膜贴合的方法具有以下步骤：

1.薄膜通过一推纸器在需要时借助于一前置的所谓成卷印张推纸器进行输送。

2.薄膜承印材料在印张设备的范围内或者一设备组件内进行电晕放电处理或者等离子预处理。

3.需要时在一涂漆组件上或者在第一印刷机组上借助于集成的涂漆装置以一底层、或者锌白涂层、或者Iriodin涂漆进行预涂层。

4.借助于UV中间干燥器或者受激物中间干燥器来准备用于涂层的印刷印张。需要时在一印刷机组上进行。

5.薄膜印张可以进行翻面。

6.中间干燥器：传统的UV-干燥器或者热量降低的系统，如受激辐射器或者NIR系统。

7.由于贴合之前和之后薄膜扭曲(Folienverzug)，优选使用热量降低的UV-干燥系统。

8.胶粘剂涂覆通过一印刷机组或者一涂漆机组进行。

9.优选在切向的薄膜输送上并采用对于压辊的少量缠绕，通过转移间隙进行薄膜贴合。

10.可以对所要贴合的薄膜进行电晕放电处理。

11.借助于一种或者多种油墨和中间干燥进行印刷。

12.将用于利用中间干燥和最终干燥进行精装的涂漆组件配置于印刷机组。

13.喷墨系统分配在用于个性化(也适用于正反面印刷系统)的薄膜贴合之前或者之后。

14.印张检验系统例如借助于分页器、双页出纸器或者标记装置通过纸带引入装置排出废页印张。

附图说明

下面借助于附图对本发明进行详细说明。其中：

图1示出一种具有一薄膜转移装置的印刷机的原理图；以及

图2示出一种具有一涂层机组的一印张印刷机的第一种配置；以及

图3示出一种具有一涂层机组的一印张印刷机的第二种配置。

附图标记列表

1涂覆机组                   16干燥器

2涂层机组                   17监控机构

3压辊                       18跳动辊

4配对挤压滚                 1′涂覆机组

5转移薄膜/薄膜幅面          3′压紧辊

6转移间隙                   5′薄膜幅面

7卷驱动机构                 6′压紧间隙

8薄膜储存卷                 D印刷机组

9薄膜收集卷                 AN推纸器

10压紧蒙布                  RB成卷印张推纸器

11着墨机组                  AU出纸器

12印版滚筒                  FA薄膜贴合组件(Folie-

13印布滚筒                    applikationsmodul)

14导向机构                  W翻面装置

15印刷机组护板              E放电机构

具体实施方式

图1示出一种印张轮转印刷机的部件，该印刷机包括两个印刷机组并用于下列目的：

-使一印刷印张首先设有一扁平的或者成像的胶粘剂图案(作为涂覆机组1的印刷机组)。

-在后续印刷机组上将印刷印张与一转移薄膜5共同在压力下引导通过一转移间隙6(涂层机组2)。

涂覆机组1可以是一种本身已知的胶印机组，具有一着墨机组11、一印版滚筒12和一印布滚筒13。印布滚筒13与配对挤压滚筒14共同作用。

涂层机组2同样可以通过一胶印机组形成。涂层机组2内的转移间隙6通过一压辊3和一配对挤压滚筒4形成。压辊3可以相应于配对挤压滚筒。压辊3也可以相应于一涂漆组件的印版滚筒。在用于薄膜转移的涂层机组2内部，示出一用于转移薄膜的幅面导向机构14。转移薄膜5在此方面通过涂层机组2的护板机构15输入并再输出。

如在与涂覆机组1联系下所示那样，可替换的是设有一集成到涂覆机组1中的薄膜转移装置，由此产生一种集成的薄膜贴合组件。在这种情况下，在一配对挤压滚筒4上在一印布滚筒或者印版滚筒13与配对挤压滚筒4之间的一挤压间隙的后面设置一压辊3′。这样一转移薄膜的一薄膜幅面5′在承印材料涂层之后可以借助于涂覆机组1输送到一如此前所述已形成的转移间隙6′，并也又直接输出。所述冷薄膜压印如图1所示这样在唯一的集成的薄膜贴合组件FA内进行。

如在图1中在涂覆机组1内示意地所示那样，在一集成的薄膜贴合组件FA内也可以在涂层组件内部设置一种结构紧凑的涂覆机组。为此为配对挤压滚筒4配置一胶粘剂涂覆装置1′，并设置在转移间隙之前，该转移间隙在这里处于橡胶滚筒13与配对挤压滚筒3之间。转移薄膜在这里可以环绕橡胶滚筒13或者大致切向地从其旁边通过所称的印刷间隙而被引导。这样一种胶粘剂涂覆装置1′为此可以由一用于承载胶粘剂用的一印版的、紧凑式的印版滚筒、一由一室式刮墨板所组成的涂覆机组以及一用于输送胶粘剂的网线辊组成。在此方面，在相同的配对挤压滚筒4上也集成地首先在承印材料上进行胶粘剂涂覆，并在此后直接实施薄膜涂覆。

薄膜储存卷8配置于印张输送装置侧上的涂层机组2。薄膜储存卷8具有一卷驱动机构7，用于向涂层机组2连续地受调节地输送转移薄膜。在薄膜输送装置中可以具有导向辊或张紧辊，用于以一种相对于压辊3基本上恒定的张力来输送转移薄膜5。在印刷机组的输出侧上设有一用于已使用过的薄膜材料的薄膜收集卷9。在薄膜收集卷9上的一卷驱动机构7总是具有优点。转移薄膜5甚至可以借助于卷驱动机构7在输出侧进行输送，并在输入侧借助于一制动器保持绷紧。

压辊3(作为印布滚筒或者印版滚筒或者单独的压辊)在其表面上承载着一例如也具有一可压缩的中间层的、可压缩的或减振的部件。压辊3为此可以具有一压紧蒙布10(例如作为可与橡胶布或印刷布相似的塑料罩层)，该压紧蒙布保持在张紧装置的滚筒通道内。

为保证该涂层方法的经济性，可以对于转移薄膜5从薄膜储存卷8向转移间隙6以及向薄膜收集卷9的薄膜进给进行逐步控制，其中，转移薄膜5在不需要使成像层或者覆盖层转移的情况下停止。所属的装置最好包括一用于所述转移薄膜5的相应的进给控制机构，该控制机构负责只要穿过滚筒通道，就至少使薄膜幅面的处于压辊3和配对挤压滚筒4范围内的部分停止。

所述类型的薄膜利用得到进一步改进的是，转移薄膜5分成更小宽度的一个或者多个部分薄膜幅面。因此在利用用于使每个部分薄膜幅面的薄膜进给同步的所述装置进行相应控制时，即使在一印张内部局部不同长度的涂层区域内对于转移薄膜5的利用也得到改进。

此外，在由涂覆机组1和涂层机组2这样形成的薄膜贴合组件内可以设有干燥器16，胶粘剂涂覆或者整个薄膜涂层借助于该干燥器可以进行干燥。在这里例如可以考虑UV-干燥器。

此外，薄膜贴合组件可以包括一用于扫描印张表面的监控机构17。该监控机构17可以分析处理涂层的图像内容并确定薄膜涂层上的缺陷。这种监控机构也可以与其中集成了薄膜贴合组件的印刷机相连接。然后该装置例如可以设置在印刷机的印张出纸器内或者最后的印刷机组内。

利用上述装置可以对承印材料依据图像或者分面地或整面地进行涂层、或进行封装、或进行粘合、或者也可以加装特殊效果的表面保护层。为此将用于进行薄膜转移的装置设置在一后置于印张印刷机印刷机组的印刷或者涂漆机组内。在这种设置中，借助于薄膜涂层来精装或者保护新印刷物的表面。对于其它使用情况来说，也可以在印张轮转印刷机的内部为用于薄膜转移的第一装置后置一种这样的第二装置，从而可以对一印张也进行一种双重的薄膜涂层。此外可以设有一种配置，它将一第一薄膜贴合组件设置在用于转移油墨或者涂层的第一印刷机组之前，并将一第二薄膜贴合组件设置在用于转移油墨的最后印刷机组之后。因此一第一薄膜涂层可以直接涂覆在承印材料上，而一第二薄膜涂层涂覆在已被印刷的印刷图像上面。

在使用用于实施所述冷薄膜压印方法的上述装置的情况下也可以实施这种方法，在使用该方法时，在一印张轮转印刷机的内部可以进行例如具有装饰性的待单面或者双面地涂层的功能包装的单层薄膜涂层或者多层薄膜涂层。

在此方面，可以利用具有优点的方式通过例如像涂漆组件的涂层装置单元、用于印张翻面的装置以及涂层组件的组合来用于进行单面或者双面的薄膜贴合。通过依据本发明的方法和装置，还可以在与承印材料的可两面印刷性结合的情况下来产生效果-及功能贴合或者薄膜复合包装。

该方法在一第一步骤中的特征在于，薄膜贴合作为精装贴合或者功能贴合在薄膜承印材料上实施。在一种第二要点中，薄膜承印材料和贴合薄膜通过电晕放电处理而进行预处理。在第三要点中，在与冷薄膜层压时薄膜贴合的结合的情况下使用热量降低的UV-干燥系统。为此薄膜输送可以切向地通过转移间隙进行，或者缠绕橡胶滚筒。

依据本发明，现在在薄膜承印材料上的薄膜贴合在与具有前置或者后置的涂漆组件的胶印机结合的情况下进行。所述贴合在一印刷机组或者一涂漆组件上进行。在薄膜贴合之前或者之后可以附加地进行印刷，并例如利用一UV-干燥器来进行中间干燥。

在用于印刷薄膜承印材料的方法中，使用反复所称的UV-印刷油墨。UV-印刷油墨可以利用UV-干燥器非常快速并有效地硬透，从而形成一种牢固附着在薄膜承印材料上的油墨层。此外，在薄膜承印材料上为改进油墨附着性反复实施所称的电晕放电或者等离子处理。借助于对于薄膜表面施加电晕放电或者等离子，可以这样改变其表面张力，使所要涂覆的印刷油墨可靠地进行附着。按照这种方式达到印刷物的最佳形象。

为了干燥UV-印刷油墨，开发出了在较低温度下工作的专用干燥器。对此已知作为传统的UV-辐射器的系统、或者作为例如作为受激物辐射器的UV-冷辐射器的系统。但也可以考虑所谓的NIR-干燥器。

在使用薄膜贴合涂层方法的情况下处理薄膜承印材料时，将对于印刷方法的认识用于薄膜承印材料。因此例如所提出方法的一种优点是，通过干燥器辐射与热薄膜层压时的情况相比大大地降低了热量输入。因此大大降低了对薄膜承印材料的热影响，从而印刷品在由压印方法所造成的配合正确度扭曲(Passer-verzug)方面得到明显改进。在薄膜承印材料上薄膜贴合的内嵌方法(Inline-verfahren)以特殊的方式扩大了相应地配备的印刷机的应用范围。

在例如PET薄膜这种薄膜承印材料上薄膜贴合的方法具有以下步骤：

1.薄膜印张向印刷机的输送通过一印张推纸器或者一直接前置于该印张推纸器或者印刷机的、其中直接由一薄膜幅面产生薄膜印张的所谓成卷印张推纸器来进行。

2.薄膜承印材料表面的电晕放电或者等离子预处理在该设备上、或者在一设备组件上或者在一前置于印刷机的成卷印张推纸器上进行。该方法步骤必要时不一定非得进行。

3.薄膜印张的预涂层可以在一涂漆组件——它用于具有底层的涂底漆、或者用于形成具有锌白的底涂层、或者用于形成具有所谓Iriodin涂漆的光亮效果——上进行。这种预涂层也可以在一第一印刷机组上借助于一在该印刷机组中集成的涂漆装置进行。

4.在借助于UV中间干燥器或者受激物中间干燥器的作用下，据此为其它涂层步骤准备薄膜印张。一个、多个或者每个印刷机组为此目的可以装备一UV干燥器或者受激物中间干燥器。通常，所述中间干燥器可以利用已知的方式作为传统的UV-辐射器或者作为UV-冷辐射器构成。

但为该操作步骤也可以使用所谓的NIR-干燥器。

但由于贴合之前和之后薄膜扭曲，优选使用热量降低的UV-干燥系统。

5.在所述印刷机上可以设有一用于印张翻面的装置，以便可以在印刷机上从两侧来加工薄膜印张。

6.用于薄膜贴合的胶粘剂涂覆通过一印刷机组、或者一涂漆机组、或者一集成到一印刷机组中的紧凑式涂层装置来进行。对此特别是可以考虑UV-胶粘剂，它与UV-印刷油墨一样良好附着在薄膜承印材料上，并在使用所称的干燥器的情况下可以迅速干透。

7.可以有选择性地对所要贴合的薄膜进行电晕放电或者等离子处理。这一点取决于所涉及表面规定的附着性能。

8.转移间隙中的薄膜贴合优选在切向导向下或采用转移薄膜在压辊上的少量缠绕来进行。压辊可以在使用一印布滚筒或者一印版滚筒的情况下形成，或者是其它类型的压紧辊。

9.在薄膜贴合之后，为利用已经提到的干燥器进行硬化，可以重新进行中间干燥。

10.对于所需彩色主题的所进行的印刷采用一种或者多种油墨来实现，并在需要时进行重新中间干燥。

11.用于精装具有保护、亮光或者效果层的薄膜印张的涂漆组件，可以在使用中间和最终干燥的其它步骤的情况下进行。涂漆组件设置在印刷机组的前面或者后面。

12.此外，在印刷机上在用于个性化的薄膜贴合之前和之后可以设有配置于印张运输行程的喷墨系统或者激光印刷装置。该装置也适用于需要时配置于在印刷机上设置的正反面印刷系统。

13.借助于一种已经介绍的被集成的印张检验系统可以排出废页印张。这一点例如通过分页器(Bogenweiche)、双页出纸器(Doppelausleger)或者标记装置利用纸带引入装置进行。

在插入一个或者多个薄膜贴合组件的情况下，一印张轮转印刷机的对于这些方法步骤所需的配置是多种多样的，并在下面举例说明。

图2示出这种配置的第一方案。所示的印刷机具有一成卷印张推纸器RB。在该成卷印张推纸器RB上从一薄膜卷上配合精确地切断薄膜印张，并以机器节奏输送到印刷机。紧接于此地设置一印刷机组D或者一涂漆组件。在所示的配置中，与印刷机组D或涂漆组件连接一涂覆机组1和一涂层组件2，它们也可以作为集成的薄膜贴合组件FA设置在印刷机组的内部。此后直至印张出纸器AU在需要时设有多个其它的印刷机组D。分别在印刷机组D之间、或者在其中、或者说在薄膜贴合组件FA的前面、和/或在其中、和/或在其后面设置中间干燥器Z，借助于它们可以对在各自工作站内涂覆的涂层进行干燥。

在从成卷印张推纸器RB向印刷机的第一工作站内输送薄膜印张的区域内，设有一放电机构E。该机构用于以本身已知的方式例如借助于电晕放电为了接受涂层而改善薄膜印张的表面特性。

放电机构E也可以集成到成卷印张推纸器RB中，从而对于薄膜印张的表面处理也作用于向印刷机的印张运输。

利用这样一种印刷机，因此可以首先对于从一卷薄膜上切下的薄膜印张进行涂层，然后利用一依据图像的或者平面的薄膜层进行涂层，并随后再次进行多色印刷。在此方面的应用实例就是除了印刷外需要附加精装的包装或者装饰页用的薄膜。

在图3中示出了这种配置的第二方案。所示的印刷机具有一印张推纸器AN，为其分配一用于薄膜处理的放电机构E。随后可选择地设置一印刷机组D或者一涂漆组件。此后是一部分或者两部分的薄膜贴合组件FA。其后再设置一印刷机组，接着是一种所谓的翻面装置W。该翻面装置W用于翻转在单面具有一薄膜涂层的薄膜印张，从而其此前的底面随后可以从上面进行印刷或涂层。

在所示的配置中，在翻面装置W上连接一涂覆机组1和一涂层组件2，它们也可以作为集成的薄膜贴合组件FA设置在一印刷机组内部。此后直至印张出纸器AU在需要时才设有多个其它印刷机组D。在向薄膜贴合组件FA输送薄膜印张之前，这些印张可以更新，但利用其处于上方的背面受到放电机构E的作用。

利用这样一种印刷机，可以使每个薄膜印张因此首先从其上表面进行涂层，然后设置一薄膜涂层，此后进行印刷或者涂层，然后进行翻面，然后设置另一薄膜涂层，并随后再次进行多色印刷。

在此方面的应用实例就是除了双面印刷外还需要一种附加的双面精装的包装或者装饰页用的薄膜。

此外，在这种印刷机上得出了其它的生产可能性，其中印刷印张具有视觉或者触觉的图案，它们处于薄膜涂层的下面，并可透过该涂层看到或者触摸到，或者也可以通过薄膜本身来涂敷视觉或者触觉的表面图案。这些涂层过程也可以单面或者双面地在未经印刷的或者已被印刷的表面上进行。

例如还可以是下列的生产方案：

I.在使用低等的薄膜或承印材料时，薄膜印张或承印材料印张事先可以设有一底层、也就是一基础层，其中对表面这样进行预处理，使得为后续处理作出平整和准备。此后进行在预处理的基础上更加可靠的薄膜贴合。

II.在一前置的所谓的压印组件上可以对薄膜印张或承印材料印张进行预结构化。在这种情况下，进行单个元素有针对性的压印或者制作一种确定的扁平(均匀或者不均匀)的基本图案。在薄膜印张或承印材料印张这样预处理的表面内此后进行薄膜贴合。

III.在包装印刷物上，所述处理可以由此进行补充，即表面借助于一例如可以作为隔离层的功能层得到改善。这样准备的包装此外可与装饰精装组合。在接通翻面装置的情况下，也可以利用相同的方式对包装的背面进行处理。功能层同样可以双面地并且装饰精装只能加装在包装的一侧面上。

IV.在包装印刷物的情况下，每个薄膜印张或承印材料印张在印张出纸器的最后处理中进行分离。在这种情况下，预处理的薄膜印张、或承印材料印张也可以在利用已被分离的印张部分的情况下产生，这些印张部分借助于分离方法内嵌获得。作为分离方法可以考虑切断刀或者剪切刀、(旋转)冲压或者激光切割。

V.此外，对于薄膜印张或承印材料印张的处理可以通过在与质量控制的结合下在双垛出纸器上的铺设而得到改善。因此有缺陷的印张可以单独码在废页垛上。此外，干燥条件或硬透条件通过在所述两个纸垛上的交替码放得到改善。

Claims (27)

1. 用于在一印张处理机器、特别是一印张轮转印刷机中将成像层或者覆盖层或套印层从一承载薄膜转移到印刷印张上的方法，至少具有一用于采用一种胶粘剂依据图像地或者平面地对于一印刷印张进行涂层的涂覆机组(1)，并具有至少一个用于将成像层或者覆盖层从承载薄膜转移到印刷印张上的涂层机组(2)，其中，在一涂层机组(2)上形成一转移间隙(6)，并且所述承载薄膜沿一压辊(3)的表面并利用已被涂层的侧面放置在一印刷印张上，并且在压力作用下可与该印刷印张共同引导通过所述转移间隙(6)，从而成像层或者覆盖层在设有胶粘剂的区域内从承载薄膜附着地转移到印刷印张上，其特征在于，

-向印刷机输送薄膜印张，

-在至少一个已被印刷或涂层的、或者未被印刷或未涂层的第一侧面上在一转移间隙(6)内设有转移薄膜(5)的依据图像的或者整面的薄膜涂层，

-并且薄膜印张在涂覆薄膜涂层之前和/或者之后进行干燥。

2. 按权利要求1所述的方法，其特征在于，每个薄膜印张在涂覆所述薄膜涂层之前具有用于表面处理或者着色的一种液态介质的涂层。

3. 按权利要求1或2所述的方法，其特征在于，每个薄膜印张在涂覆薄膜涂层之前借助于一种用于影响其表面张力的装置进行处理。

4. 按权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，

-薄膜印张在一印张处理机器中在至少一个侧面上借助于一种液态介质进行涂层，并且

-在该涂层上实施由一承载薄膜(5)依据图像地或者整面地涂覆的薄膜涂层，并且

-薄膜印张在这样涂层的侧面上具有借助于印刷油墨的一个或者多个印刷图像。

5. 按权利要求4所述的方法，其特征在于，所述薄膜印张在对于一第一侧面进行涂层之后在印张处理机器中进行翻面，并且薄膜印张在与已被涂层的侧面相对置的侧面上具有由一种或者多种成分组成的其它涂层，并且表面和/或者底面的涂层包括一转移薄膜(5)的薄膜涂层。

6. 按权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，薄膜印张在一第一侧面上至少进行涂层，并具有一薄膜涂层，薄膜印张在印张处理机器上进行翻面，并且薄膜印张在与已被涂层的侧面相对置的侧面上在另一转移间隙(6)内具有一由一承载薄膜(5)依据图像的或者整面的薄膜涂层。

7. 按权利要求6所述的方法，其特征在于，所述薄膜印张在一第一侧面上在一转移间隙(6)内具有一由承载薄膜(5)的整面的薄膜涂层，印刷印张在印张处理机器上进行翻面，并且印刷印张在与整面的薄膜涂层相对置的侧面上至少进行印刷。

8. 按权利要求1至7之一所述的方法，其特征在于，薄膜印张在一侧面——该侧面在一转移间隙(6)内采用由一承载薄膜(5)的一整面的薄膜涂层将要进行涂层——上具有一在视觉上或者在触觉上有效果的预涂层，其中，胶粘剂涂覆可以在包括预涂层的平面部分的情况下来进行。

9. 按权利要求8所述的方法，其特征在于，所述预涂层借助于一印刷机组或者借助于一涂漆组件、或者在一印刷机组或涂漆组件或印张转移组件上借助于喷墨印刷头或者激光印刷装置来进行。

10. 按权利要求8所述的方法，其特征在于，所述预涂层在一涂层机组上借助于凸版印刷、凹版印刷或者平版印刷的印刷方法进行。

11. 按权利要求1至9之一所述的方法，其特征在于，薄膜印张在一侧面——该侧面在一转移间隙(6)内采用由一承载薄膜(5)的一整面的薄膜涂层将要进行涂层——上具有一在视觉上或者在触觉上有效果的预涂层，其中，该预涂层在的成像的侧面上这样进行，使预涂层与承载薄膜(5)的成像层在转移间隙(6)内共同转移到薄膜印张上。

12. 按权利要求1至11之一所述的方法，其特征在于，薄膜印张在一转移间隙(6)内具有一种由借助于一包括着如颜色、折射离散或者压印结构的视觉特性的薄膜涂层的承载薄膜(5)的、依据图像的或者平面的薄膜涂层。

13. 按权利要求1至12之一所述的方法，其特征在于，所述由承载薄膜(5)转移的依据图像的或者平面的薄膜涂层是一种视觉功能层。

14. 按权利要求1至12之一所述的方法，其特征在于，所述由承载薄膜(5)转移的依据图像或者平面的薄膜涂层是一种形成了结构的功能层。

15. 按权利要求1至14之一所述的方法，其特征在于，胶粘剂、和/或者液态涂层介质、和/或者印刷油墨可借助于UV-辐射进行硬化。

16. 按权利要求1至15之一所述的方法，其特征在于，涂覆在薄膜印张上的涂层单独地或者组合地进行干燥。

17. 用于将成像层和/或覆盖层或套印层从一转移薄膜(5)转移到印刷印张上的装置，具有用于采用一种胶粘剂依据图像地或者平面地对于印刷印张进行涂层的一至少涂覆机组(1)，并具有至少一个用于将转移薄膜(5)的成像层和/或覆盖层转移到印刷印张上的涂层机组(2)，其中，每个涂层机组(2)具有一转移间隙(6)，在该转移间隙中所述转移薄膜(5)与一压辊(3)至少相切，并利用已被涂层的侧面在压力作用下放在印刷印张上进行引导，从而成像层或者覆盖层或套印层在印刷印张上的设有胶粘剂的区域的区域内附着地从转移薄膜(5)转移到印刷印张上，其特征在于，所述处理印张的机器是一种印张轮转印刷机，它在一印张推纸器(AN)或者成卷印张推纸器(RB)与一印张出纸器(AU)之间具有大量的作为印刷单元和/或涂漆单元和/或涂层单元(D)构成的工作单元；在印刷机组(D)之前有选择地设置一用于液态介质的涂层组件、最好是一涂漆组件；为印张轮转印刷机在涂层单元(D)之前或者之后、或者有选择地在一用于印张翻面的将要设置的装置之前和/或之后配置至少一个包括了一涂覆机组(1)和一涂层机组(2)的薄膜贴合组件(FA)；并且为工作单元和/或薄膜贴合组件(FA)分别配置一干燥器(16)。

18. 按权利要求17所述的装置，其特征在于，印张轮转印刷机在向一工作单元(D、FA、1)输送薄膜印张未印刷或未涂层的侧面的区域内具有一放电机构(E)，薄膜印张借助于其可进行表面处理。

19. 按权利要求17所述的装置，其特征在于，印张轮转印刷机在向一对于转移薄膜进行处理的工作单元(FA、1)输送一转移薄膜(5)的区域内具有一放电机构(E)，转移薄膜的具有转移层的侧面借助于其可进行表面处理。

20. 按权利要求17所述的装置，其特征在于，印张轮转印刷机、其工作单元或者输送印张的印张输送组件在涂覆一涂层之后的区域内具有一干燥装置。

21. 按权利要求17至20之一所述的装置，其特征在于，印张轮转印刷机在印张推纸器(AN)或者成卷印张推纸器(RB)与印张出纸器(AU)之间在印张运输方向上具有下列配置：

-一涂漆组件或者印刷机组(D)，

-一薄膜贴合组件(FA)，

-n个印刷机组(D)。

22. 按权利要求17至20之一所述的装置，其特征在于，印张轮转印刷机在印张推纸器(AN)或者成卷印张推纸器(RB)与印张出纸器(AU)之间在印张运输方向上具有下列配置：

-一涂漆组件或者印刷机组(D)，

-一薄膜贴合组件(FA)，

-一翻面装置(W)，

-n个印刷机组(D)。

23. 按权利要求17至20之一所述的装置，其特征在于，印张轮转印刷机在印张推纸器(AN)或者成卷印张推纸器(RB)与印张出纸器(AU)之间在印张运输方向上具有下列配置：

-n个印刷机组(D)，

-一薄膜贴合组件(FA)，

-一翻面装置(W)，

-n个印刷机组(D)，

-一薄膜贴合组件(FA)。

24. 按权利要求17至20之一所述的装置，其特征在于，印张轮转印刷机在印张推纸器(AN)或者成卷印张推纸器(RB)与印张出纸器(AU)之间在印张运输方向上具有下列配置：

-一涂漆组件或者印刷机组(D)，

-一薄膜贴合组件(FA)，

-n个印刷机组(D)，

-一翻面装置(W)，

-一涂漆组件或者印刷机组(D)，

-一薄膜贴合组件(FA)，

-n个印刷机组(D)。

25. 按权利要求17至20之一所述的装置，其特征在于，印张轮转印刷机在印张推纸器(AN)或者成卷印张推纸器(RB)与印张出纸器(AU)之间在印张运输方向上具有下列配置：

-一薄膜贴合组件(FA)，

-n个印刷机组(D)，

-一翻面装置(W)，

-n个印刷机组(D)。

26. 按权利要求17至20之一所述的装置，其特征在于，印张轮转印刷机在印张推纸器(AN)或者成卷印张推纸器(RB)与印张出纸器(AU)之间在印张运输方向上具有下列配置：

-一涂漆组件或者印刷机组(D)，

-一薄膜贴合组件(FA)，

-一翻面装置(W)，

-n个印刷机组(D)，

-一薄膜贴合组件(FA)

27. 按权利要求17至20之一所述的装置，其特征在于，印张轮转印刷机在印张推纸器(AN)或者成卷印张推纸器(RB)与印张出纸器(AU)之间在印张运输方向上具有下列配置：

-一涂漆组件或者印刷机组(D)，

-一薄膜贴合组件(FA)，

-一翻面装置(W)，

-一薄膜贴合组件(FA)，

-n个印刷机组(D)，

-一薄膜贴合组件(FA)。

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