CN107073517A - 在凹凸面上进行装饰的装饰品的制造方法、对凹凸面施加了装饰的装饰品及描画品的制造方法 - Google Patents

在凹凸面上进行装饰的装饰品的制造方法、对凹凸面施加了装饰的装饰品及描画品的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107073517A
CN107073517A CN201580052478.1A CN201580052478A CN107073517A CN 107073517 A CN107073517 A CN 107073517A CN 201580052478 A CN201580052478 A CN 201580052478A CN 107073517 A CN107073517 A CN 107073517A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ink layer
ink
smooth
overlay film
solidification
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201580052478.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107073517B (zh
Inventor
谷口忠壮
西川哲
森亮佑
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nissha Printing Co Ltd
Original Assignee
Nissha Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nissha Printing Co Ltd filed Critical Nissha Printing Co Ltd
Publication of CN107073517A publication Critical patent/CN107073517A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107073517B publication Critical patent/CN107073517B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/04—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain a surface receptive to ink or other liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
    • B41M5/0047—Digital printing on surfaces other than ordinary paper by ink-jet printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/26—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by applying the liquid or other fluent material from an outlet device in contact with, or almost in contact with, the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0081—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using electromagnetic radiation or waves, e.g. ultraviolet radiation, electron beams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
    • B41M5/0064—Digital printing on surfaces other than ordinary paper on plastics, horn, rubber, or other organic polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)

Abstract

一种对碳纤维增强树脂成形品的凹凸面进行喷墨印刷而获得平滑印刷面的装饰品的制造方法。通过使用活性能量射线固化型油墨的喷墨印刷，将未固化粗糙面油墨层(31)形成于被装饰凹凸面(17)上，并将临时覆膜(41)被覆于未固化粗糙面油墨层(31)的上表面。从临时覆膜(41)上将按压力施加于未固化粗糙面油墨层(31)，使未固化粗糙面油墨层的表面平滑。照射活性能量射线(66)使其成为固化后平滑油墨层(61)，并将临时覆膜(41)剥离。

Description

在凹凸面上进行装饰的装饰品的制造方法、对凹凸面施加了 装饰的装饰品及描画品的制造方法
技术领域
本发明涉及一种对碳纤维增强树脂(CFRP)的成形品、纤维增强树脂(FRP)的成形品等具有凹凸面的被装饰成形品进行装饰而制造的装饰品的制造方法。
背景技术
作为对碳纤维增强树脂(CFRP)的成形品等具有凹凸面的被装饰成形品施加装饰的方法，进行喷墨印刷(例如参照专利文献1)。
但是，对具有凹凸面的被装饰成形品进行喷墨印刷时，具有以下缺点：印刷面上残留有衬底的凹凸，无法成为平滑的印刷面。
此外，喷墨印刷具有以下缺点：即使被描画面为平滑的面，印刷表面也会产生来源于油墨液滴的凹凸，无法成为平滑的印刷面。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2009－12430号公报
发明内容
发明所要解决的问题
本发明所要解决的问题为，对具有凹凸面的被装饰成形品进行喷墨印刷时，无法获得平滑的印刷面。
此外，所要解决的其他问题为，进行喷墨印刷时，无法获得平滑的印刷面。
本发明的其他问题，由本发明的说明而显见。
用于解决问题的方案
以下描述用于解决问题的方案。为了易于理解，对于本发明的实施方式赋予对应的符号来说明，但本发明不限定于该实施方式。
本发明的一个方式的装饰品的制造方法是对被装饰基材的被装饰凹凸面施加装饰的装饰品的制造方法，其包含以下工序：
甲：印刷工序，通过使用活性能量射线固化型油墨的喷墨印刷，将未固化粗糙面油墨层(31)形成于被装饰基材(16)的被装饰凹凸面(17)上；
乙：被覆工序，将临时覆膜(41)被覆于前述未固化粗糙面油墨层的上表面；
丙：按压工序，从前述临时覆膜的上表面将按压力隔着前述临时覆膜施加于前述未固化粗糙面油墨层，使得与前述临时覆膜相接的前述未固化粗糙面油墨层的表面平滑，形成未固化平滑油墨层(51)；
丁：固化工序，从前述临时覆膜上方将活性能量射线照射穿过前述临时覆膜，将前述未固化平滑油墨层加以固化，作为固化后平滑油墨层(61)；以及
戊：剥离工序，将前述临时覆膜剥离，获得在前述被装饰基材(16)的被装饰凹凸面(17)上载置有固化后平滑油墨层(61)的装饰品(11)。
本发明的装饰品的制造方法的优选实施方式中，
前述被装饰基材的前述被装饰凹凸面的算术平均粗糙度(Ra)可以超过0.5μm，且为5.0μm以下，前述固化后平滑油墨层的表面的算术平均粗糙度(Ra)可以为0.5μm以下，此外，
前述被装饰基材也可以为碳纤维增强树脂(CFRP)的成形体或玻璃纤维增强树脂(FRP)的成形体，进而，
前述活性能量射线固化型油墨可以为紫外线固化型油墨，且前述活性能量射线可以为紫外线。
此外，在本发明的装饰品的制造方法的优选实施方式中，
前述印刷工序也可以为：
甲-1：多色印刷工序，通过喷墨印刷来形成将被装饰基材的被装饰凹凸面描绘成不同颜色的未固化粗糙面油墨层，所述喷墨印刷使用活性能量射线固化型的颜色彼此不同的多色油墨。
本发明的其他方式的装饰品，是对被装饰基材实施了装饰的装饰品，且是在被装饰基材(16)的被装饰凹凸面(17)上与前述被装饰凹凸面相接地载置有固化后平滑油墨层(61)的装饰品(11)，其特征在于，
前述被装饰凸凹面的算术平均粗糙度(Ra)超过0.5μm且为5.0μm以下，
前述固化后平滑油墨层被描绘成颜色彼此不同的多色，前述固化后平滑油墨层为将活性能量射线照射至活性能量射线固化型油墨进行固化而成的，
前述固化后平滑油墨层的游离表面(62)的算术平均粗糙度(Ra)为0.5μm以下。
此外，在本发明的装饰品的优选实施方式中，
前述固化后平滑油墨层也可以为将紫外线照射至紫外线固化型油墨进行固化而成的。
本发明的其他方式的描画品的制造方法，是对被描画基材的被描画面进行喷墨印刷而制造印刷面平滑的描画品的方法，其包含以下工序：
己：印刷工序，通过使用活性能量射线固化型油墨的喷墨印刷，将未固化粗糙面油墨层(131)形成于被描画基材(26)的被描画面(27)上；
庚：被覆工序，将临时覆膜(41)被覆于前述未固化粗糙面油墨层的上表面；
辛：按压工序，从前述临时覆膜的上表面将按压力隔着前述临时覆膜施加于前述未固化粗糙面油墨层，使得与前述临时覆膜相接的前述未固化粗糙面油墨层的表面平滑，形成未固化平滑油墨层(151)；
壬：固化工序，从前述临时覆膜上方照射活性能量射线使其穿过前述临时覆膜，将前述未固化平滑墨色层进行固化，制成固化后平滑油墨层(161)；以及
癸：剥离工序，将前述临时覆膜剥离，获得在前述被描画基材(26)的被描画面(27)上载置有固化后平滑油墨层(161)的装饰品。
在本发明的描画品的制造方法的优选实施方式中，
前述固化后平滑油墨层的表面的算术平均粗糙度(Ra)可以为0.5μm以下，此外，
前述活性能量射线固化型油墨可以为紫外线固化型油墨，且前述活性能量射线可以为紫外线；此外，
前述印刷工序也可以为：
己-1：多色印刷工序，通过喷墨印刷来形成将被描画基材的被描画面描绘成不同颜色的未固化粗糙面油墨层，所述喷墨印刷使用活性能量射线固化型颜色彼此不同的多色油墨。
以上说明的本发明、本发明的优选实施方式及它们中所含的构成要素可以尽可能组合实施。
发明的效果
本发明的装饰品的制造方法，在其他的发明必要技术特征的基础上，采用使用活性能量射线固化型油墨的喷墨印刷工序，并进行从临时覆膜上施加按压力的按压工序、固化工序等，因而能够制造出具有不受衬底凹凸影响的平滑的印刷面的装饰品。此外，本发明的装饰品的制造方法能够装饰高精密花样图案。
本发明的装饰品为表面平滑性优异且富有设计感的装饰品。
本发明的描画品的制造方法，在其他的发明必要技术特征的基础上，进行使用活性能量射线固化型油墨的印刷工序、从临时覆膜上施加按压力的按压工序、固化工序等，因而能够制造出经过喷墨印刷且具有平滑印刷面的描画品。
附图说明
图1为显示装饰品的制造方法的说明图。
图2为显示装饰品的说明图，(a)为截面图，(b)为俯视图。
图3为显示描画品的制造方法的说明图。
图4为显示描画品的说明图，(a)为截面图，(b)为俯视图。
具体实施方式
以下，参照图式来进一步说明本发明的实施例所涉及的装饰品的制造方法、装饰品、描画品的制造方法以及描画品。本说明书中参照的各个图，为了易于理解本发明，存在将一部分构成要素夸张显示等示意性表现。因此，构成要素间的尺寸、比率等，有时与实物相异。此外，本发明的实施例中记载的构件、部位的尺寸、材质、形状及其相对位置等，只要没有特定性的记载，就并不意味着将本发明的范围仅限定于此，其仅仅是单纯的说明例。
＜装饰品的制造方法与装饰品＞
图1为显示装饰品11的制造方法的说明图。图1(a)～(f)为显示被装饰基材16与其他构件的截面。
图1(a)所示的被装饰基材16具有被装饰凹凸面17。被装饰凹凸面17的凹凸程度的算术平均粗糙度(Ra)超过0.5μm且为5.0μm以下，更优选Ra超过0.5μm且为1.0μm以下。这是因为，该范围的凹凸面是以往在装饰时需要工夫，此外，可以通过用喷墨印刷形成的油墨层来填充凹凸。
被装饰基材16的厚度没有限制，无论为何种厚度都能够实施装饰方法。CFRP、FRP泛用厚度0.5mm～10.0mm的成形品。例如，可将装饰方法合适地实施于这些成形品。
被装饰基材16的平面大小也没有特别限制。单一循环中的可装饰平面大小取决于喷墨印刷机的可印刷面的大小、固化工序中的活性能量射线可照射面积等。
也可以为了加强活性能量射线固化型油墨与被装饰凹凸面17的粘接性而在被装饰凹凸面17上涂覆底漆。
首先，进行印刷工序。印刷工序为通过喷墨印刷将油墨的细微液滴喷射至被装饰基材16的被装饰凹凸面17上而形成未固化粗糙面油墨层31的工序。在图1(b)中图示印刷工序后的被装饰基材16等。
未固化粗糙面油墨层31为油墨的细微液滴的集合体。未固化粗糙面油墨层31的油墨量为能填平被装饰凹凸层17的凹凸的量加上α(为了在全部实施制品获得平滑面的安全估计余裕量)的量。此外，该油墨量为利用以下方法确定的量。
将被装饰凹凸面17的Ra设为A。将通常处于1.1A以上2.0A以下范围，优选处于1.1A以上1.5A以下范围，更优选处于1.1A以上1.4A以下范围的值设为B。对作为实质上Ra为零的面(镜面)的印刷面喷射油墨，求出喷射油墨层的厚度成为B的油墨量。所求出的油墨量就是在印刷工序中应喷射的油墨量。喷射所求出的油墨量时，固化后平滑油墨层61的平均厚度成为B。
油墨为在后详述的活性能量射线固化型油墨。
喷墨印刷的液滴大小与通常的喷墨印刷相同。单一液滴的油墨量为3～15皮升(picoliter)，喷射1滴时会作为直径12～40μm的圆而附着于被喷射体。
因为喷墨印刷为非接触的印刷方法，因此所喷射的油墨很好地追随凹凸面。因此，与上述的液滴的微小程度互相结合，能够画出高精密花样图案。
被装饰凹凸面17与未固化粗糙面油墨层31接触。所谓接触是包含被装饰凹凸面17与未固化粗糙面油墨层31直接接触的状态，以及被装饰凹凸面17与未固化粗糙面油墨层31夹着底漆而层叠的状态。
印刷可为花纹、文字、记号，也可为全面涂抹。花纹可为线稿、色块和/或渲染。全面涂抹可以使用单一颜色的油墨，也可以使用多色油墨使得在凹凸面上在视觉上混合而被视认为单一颜色。
优选为使用多色的花纹、文字、记号的印刷。这是因为，它们通常难以用刷涂、涂布器来实现，又难以用平版印刷、凹版印刷等来实现于被装饰凹凸面。
接着进行被覆工序。
在图1(c)中显示刚进行被覆工序后的被装饰基材16等。在被覆工序中，将临时覆膜41被覆于未固化粗糙面油墨层31的上表面(即游离面)。临时覆膜41的两面是平滑的。未固化粗糙面油墨层31与临时覆膜41接触。
接着进行按压工序。图1(d)显示按压工序实施中的被装饰基材16等。按压工序中从临时覆膜41的上表面(即与接触未固化粗糙面油墨层的面不同的面)将按压力施加于未固化粗糙面油墨层31。
在本实施例中，使用按压辊56将按压力施加于未固化粗糙面油墨层31。可以使用刮板代替按压辊56，此外，也可以使用压缩冲压机。
由于从临时覆膜41的上表面按压未固化粗糙面油墨层31，因此按压力介由临时覆膜41而传达。也可以为了防止被装饰基材16变形等目的，例如利用底面辊等来保持被装饰基材16的下表面，同时通过按压辊56与底面辊共同作用来施加按压力。
通过施加按压力，使得未固化粗糙面油墨层31的表面(即与临时覆膜接触的面)平滑。这是因为，未固化粗糙面油墨层31尚未固化而具有流动性，并且，未固化粗糙面油墨层31的刚性与被装饰基材16的刚性相比较的话，未固化粗糙面油墨层31的刚性较小，因此未固化粗糙面油墨层31的上表面发生流动变形。
这样，通过按压工序，形成平滑面52为平滑的未固化平滑油墨层51。
接着进行固化工序。图1(e)为图示了固化工序的说明图。在固化工序中，将活性能量射线66从临时覆膜41的上方照射至未固化平滑油墨层51，使未固化平滑油墨层51转化为固化后平滑油墨层61。活性能量射线照射器位于临时覆膜41的上方，且与临时覆膜41分开或与临时覆膜41相接。活性能量射线66穿过临时覆膜41而到达未固化平滑油墨层51。
最后进行剥离工序。图1(f)为图示了剥离工序的说明图。剥离工序为从被装饰基材16移除临时覆膜41的工序。实施剥离工序后，获得装饰品11，所述装饰品以与被装饰基材16的被装饰凹凸面17相接的方式载置有固化后平滑油墨层61。
所谓以与被装饰凹凸面17相接的方式载置有固化后平滑油墨层是包含以下两种状态：被装饰凹凸面17与固化后平滑油墨层61直接接触的状态；以及在被装饰凹凸面17上夹着底漆涂膜而载置有固化后平滑油墨层61的状态。
固化后平滑油墨层61的表面62的算术平均粗糙度(Ra)的上限为0.5μm以下。此外，Ra的下限为0.1μm以上。
以下说明本发明的装饰品的一个实施例。图2为装饰品11的说明图，图2(a)为装饰品11的截面图，图2(b)为俯视图。
装饰品11中，在被装饰基材16的被装饰凹凸面17上载置有固化后平滑油墨层61。
被装饰凹凸面17的算术平均粗糙度(Ra)超过0.5μm且为5.0μm以下，更优选Ra超过0.5μm且为1.0μm以下。
如果将被装饰凹凸面的算术平均粗糙度(Ra)设为A，则固化后平滑油墨层61的平均厚度通常为1.1A以上2.0A以下，优选的平均厚度为1.1A以上1.5A以下，更优选的平均厚度为1.1A以上1.4A以下。这是因为，只要处于该范围，就能够节约固化后平滑油墨层61的材料，此外，能够使得表面62平滑。
固化后平滑油墨层61的表面62的算术平均粗糙度(Ra)的上限为0.5μm以下。此外，Ra的下限为0.1μm以上。
固化后平滑油墨层61是将活性能量射线照射至活性能量射线固化型油墨进行固化而成。优选的活性能量射线固化型油墨为紫外线固化型油墨。这是因为已经作为喷墨印刷用油墨而普遍普及。在使用紫外线固化型油墨的情况下，照射紫外线来进行固化。
固化后平滑油墨层61通过彼此不同颜色的多色的活性能量射线固化型油墨而描绘成不同颜色。作为描绘成不同颜色的具体方式，可举例显示为色块花纹、直线、曲线的描绘、文字、记号的写入等。在图2(b)所图示的装饰品11中，周围72着色成蓝色，色块花纹71着色成红色。色块花纹71与周围72的边界为分画边界线73。
＜描画品的制造方法与描画品＞
接着，说明描画品的制造方法与描画品。
图3为显示描画品21的制造方法的说明图。图3(a)～(f)为显示被描画基材26与其他构件的截面。
图3(a)中显示的被描画基材26具有被描画面27。被描画面27的平滑性程度为算术平均粗糙度(Ra)超过0.1μm且1.0μm以下，优选Ra超过0.1μm且为0.5μm以下。这是因为，该范围的平滑面从视觉上、以及从触觉上是平滑的，并且，虽然期待对该平滑面进行喷墨印刷的结果得到的印刷面是平滑的，但以往并未能实现印刷面的平滑性。
被描画基材26的厚度没有限制，无论为何种厚度都能够实施装饰方法。例如，能够对厚度5μm～500μm的纸片、同一厚度范围的树脂薄膜、同一厚度范围的树脂片合适地实施描画方法。
被描画基材26的平面大小也没有特别限制。单一循环中的可装饰平面大小取决于喷墨印刷机的可印刷面的大小、固化工序中的活性能量射线可照射面积等。
也可以为了加强活性能量射线固化型油墨与被描画面27的粘接性而对被描画面27涂覆底漆。
首先，进行印刷工序。印刷工序为通过喷墨印刷将油墨的细微液滴喷射至被描画基材26的被描画面27上来形成未固化粗糙面油墨层131的工序。在图3(b)中图示印刷工序后的被描画基材26等。
未固化粗糙面油墨层131为油墨的细微液滴的集合体。未固化粗糙面油墨层131的油墨量为对作为实质上Ra为零的面(镜面)的印刷面喷射油墨，使得喷射油墨层的平均厚度成为1μm以上10μm以下的量。这是因为，只要处于该范围，未固化油墨就会在按压工序中流动，产生平滑面。
喷墨印刷的液滴大小与通常的喷墨印刷相同。单一液滴的油墨量为3～15皮升，喷射1滴时会作为直径12～40μm的圆而附着于被喷射体。
被描画面27与未固化粗糙面油墨层131接触。所谓接触是包含被描画面27与未固化粗糙面油墨层131直接接触的状态，以及被描画面27与未固化粗糙面油墨层131夹着底漆而层叠的状态。
印刷可为花纹、文字、记号，也可为全面涂抹。花纹可为线稿、色块和/或渲染。全面涂抹可以使用单一颜色的墨色，也可以使用多色油墨使得在被描画面上在视觉上混合而被视认为单一颜色。
优选为使用多色的花纹、文字、记号的印刷。这是因为，它们通常难以通过刷涂、涂布器来实现。此外，是因为与平版印刷、凹版印刷等需要刷版的印刷法相比，尤其在小批量印刷时，能够进一步实现不需要刷版的喷墨印刷的特征。
接着进行被覆工序。
在图3(c)中显示刚进行被覆工序后的被描画基材26等。在被覆工序中，将临时覆膜41被覆于未固化粗糙面油墨层131的上表面(即游离面)。临时覆膜41的两面是平滑的。未固化粗糙面油墨层131与临时覆膜41接触。
接着进行按压工序。图3(d)显示按压工序实施中的被描画基材26等。按压工序中从临时覆膜41的上表面(即与接触未固化粗糙面油墨层的面不同的另一面)将按压力施加于未固化粗糙面油墨层131。
在本实施例中，使用按压辊56将按压力施加于未固化粗糙面油墨层31。可以使用刮板代替按压辊56，此外，也可以使用压缩冲压机。
由于从临时覆膜41的上表面按压未固化粗糙面油墨层131，因此按压力介由临时覆膜41而传达。也可以为了防止被描画基材26变形等目的，例如利用底面辊等来保持被描画基材26的下表面，同时通过按压辊56与底面辊共同作用来施加按压力。
通过施加按压力，使得未固化粗糙面油墨层131的表面(即与临时覆膜接触的面)平滑。这是因为，未固化粗糙面油墨层131尚未固化而具有流动性，并且，未固化粗糙面油墨层31的刚性与被描画基材26的刚性相比较的话，未固化粗糙面油墨层131的刚性较小，因此未固化粗糙面油墨层131的上表面发生流动变形。
这样，通过按压工序，形成平滑面152为平滑的未固化平滑油墨层151。
接着进行固化工序。图3(e)为图示了固化工序的说明图。在固化工序中，将活性能量射线66从临时覆膜41的上方照射至未固化平滑油墨层151，使未固化平滑油墨层151转化为固化后平滑油墨层161。活性能量射线照射器位于临时覆膜41的上方，且与临时覆膜41分开或与临时覆膜41相接。活性能量射线66穿过临时覆膜41而到达未固化平滑油墨层151。
最后进行剥离工序。图3(f)为图示了剥离工序的说明图。剥离工序为从被描画基材26移除临时覆膜41的工序。实施剥离工序后，获得装饰品，所述装饰品以与被描画基材26的被描画面27相接的方式载置有固化后平滑油墨层161。
所为以与被描画面27相接的方式载置有固化后平滑油墨层161是包含以下两种状态：被描画面27与固化后平滑油墨层161直接接触的状态；以及在被描画面27上夹着底漆涂膜而载置有固化后平滑油墨层161的状态。
固化后平滑油墨层61的表面62的算术平均粗糙度(Ra)的上限为0.5μm以下。此外，Ra的下限为0.1μm以上。
以下说明本发明的描画品的一个实施例。图4为描画品21的说明图，图4(a)为描画品21的截面图，图4(b)为俯视图。
描画品21中，在被描画基材26的被描画面27上载置有固化后平滑油墨层161。
被描画面27的算术平均粗糙度(Ra)超过0.1μm且为1.0μm以下，更优选Ra超过0.1μm且为0.5μm以下。
固化后平滑油墨层161的平均厚度通常为1μm以上10μm以下。这是因为，只要处于该范围就能够使得表面162平滑。
固化后平滑油墨层161是将活性能量射线照射至活性能量射线固化型油墨进行固化而成。优选的活性能量射线固化型油墨为紫外线固化型油墨。这是因为已经作为喷墨印刷用油墨而普遍普及。在使用紫外线固化型油墨的情况下，照射紫外线来进行固化。
固化后平滑油墨层161通过彼此不同颜色的多色的活性能量射线固化型油墨而描绘成不同颜色。作为描绘成不同颜色的具体方式，可举例显示为色块花纹、直线、曲线的描绘、文字还有记号的写入等。在图4(b)所图示的描画品21中，周围172着色成蓝色，色块花纹171着色成红色。色块花纹171与周围172的边界为分画边界线173。
＜构件的组成等＞
接着，说明各构件的组成、材料等。
对于被装饰基材，可举出碳纤维增强树脂成形品(CFRP)、纤维增强树脂成形品(FRP)等。它们中所含的纤维可以为将碳纤维、玻璃纤维、氧化铝纤维、氮化硅纤维等无机纤维与芳香族聚酰胺系纤维、尼龙等有机纤维并用而成的纤维。是它们的长纤维、短纤维、制成织物状、垫状的材料,或将这些形态的混合等有序地或无序地配置于成形品中而成的材料。
构成CFRP、FRP的树脂为环氧树脂、乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、苯并嗪树脂等热固性树脂，或者丙烯酸系树脂、聚乙烯、聚丙烯树脂、聚酰胺树脂、ABS树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚缩醛树脂、聚碳酸酯等树脂等热塑性树脂，以及将这些树脂加以复合化的改性树脂等。
对于有时涂布于被装饰凹凸面的底漆，使用二液性固化聚氨酯树脂、热固性聚氨酯树脂、三聚氰胺系树脂、纤维素酯系树脂、含氯橡胶系树脂、含氯乙烯基系树脂、丙烯酸系树脂、环氧系树脂、乙烯基系共聚物树脂等即可。
活性能量射线固化型油墨，是将活性能量射线固化型树脂作为粘合剂，并含有少量颜料、染料等着色剂而成的油墨。
活性能量射线固化型树脂为通过照射活性能量射线而进行固化的树脂，具体而言，优选紫外线固化型树脂、电子束固化型树脂等，尤其优选紫外线固化型树脂。作为活性能量射线固化型树脂，优选不饱和单体，低聚物，树脂或含有它们的组合物等，作为其具体例，更优选多官能丙烯酸酯、氨基甲酸酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯等具有2个官能团以上的多官能活性能量射线固化型丙烯酸系化合物，尤其优选氨基甲酸酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯。作为活性能量射线，可举出紫外线、电子束、α射线、β射线等。紫外线固化性化合物中优选含有光聚合引发剂。对于使用紫外线固化型树脂的油墨的固化，照射紫外线。
临时被覆片优选为聚丙烯系树脂、聚乙烯系树脂、聚酰胺系树脂、聚酯系树脂、丙烯酸系树脂、聚氯乙烯系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚氨酯系树脂、聚苯乙烯系树脂、乙酸系树脂等树脂片、玻璃纸等。
在与临时被覆片的未固化粗糙面油墨层相接的面，也可以形成脱膜层。脱膜层的材质可举出聚碳酸酯系树脂、环烯烃系树脂、氯化聚丙烯系树脂、乙烯基系树脂、酰胺系树脂、聚酯系树脂、丙烯酸系树脂、聚氨酯系树脂、缩醛系树脂、三聚氰胺系树脂、纤维素系树脂、醇酸系树脂等树脂，也可以根据需要含有各种添加剂等。作为脱膜层的形成方法，除了可采用平版印刷法、凹版印刷法、丝网印刷法等通常的印刷法以外，还可采用凹版式涂布法、辊涂法、缺角轮涂布法、唇涂法等涂布法。被描画基材为纸、合成树脂板片、合成树脂成形品、金属(铁、铝、不锈钢钢材类、钛、钛合金等)、木材等。
对于被装饰凹凸面17、被描画面27、固化后平滑油墨层表面62、162的算术平均粗糙度(Ra)，使用株式会社三丰制的表面粗糙度测定机178-368(分析单元178)，以截断(cutoff)值2.5mm、测定区间2.5mm×5mm、幅度(range)5μm来进行测定。
＜其他实施方式＞
在装饰品的制造方法中，作为临时覆膜41，也可以使用在其一面上形成有凹凸的临时覆膜。凹凸可举出例如消光风格、发丝纹风格。在被覆工序中，使该临时覆膜的凹凸形成面与未固化粗糙面油墨层31面对，用该临时覆膜被覆未固化油墨层。然后，只要进行按压工序、固化工序与剥离工序，即能够制造出在固化后平滑油墨层61的表面62形成有凹凸的装饰品。
在描画品的制造方法中也是同样。即，作为临时覆膜，也可以使用在其一面上形成有凹凸的临时覆膜41。其后，只要进行与装饰品的制造方法同样的工序，即能够制造出在固化后平滑油墨层161的表面162形成有凹凸的描画品。
以上参照附图来详述本发明的一个实施方式，但具体的构成例不限定于该一个实施方式，即使存在不脱离本发明主旨的范围的设计变更等，也包含于本发明。
符号说明
11：装饰品，16：被装饰基材，17：被装饰凹凸面，21：描画品，26：被描画基材，27：被描画面，31、131：未固化粗糙面油墨层，41：临时覆膜，51、151：未固化平滑油墨层，52、152：平滑面，56：按压辊，61、161：固化后平滑油墨层，62、161：表面，66：活性能量射线，71、171：色块花纹，72、172：周围，73、173：分画边界线。

Claims (11)

1.一种装饰品的制造方法，是对被装饰基材的被装饰凹凸面施加装饰的装饰品的制造方法，其包含以下工序：
甲：印刷工序，通过使用活性能量射线固化型油墨的喷墨印刷，将未固化粗糙面油墨层形成于被装饰基材的被装饰凹凸面上；
乙：被覆工序，将临时覆膜被覆于所述未固化粗糙面油墨层的上表面；
丙：按压工序，从所述临时覆膜的上表面将按压力隔着所述临时覆膜施加于所述未固化粗糙面油墨层，使得与所述临时覆膜相接的所述未固化粗糙面油墨层的表面平滑，形成未固化平滑油墨层；
丁：固化工序，从所述临时覆膜的上方照射活性能量射线使其穿过所述临时覆膜，将所述未固化平滑油墨层固化，制成固化后平滑油墨层；以及
戊：剥离工序，将所述临时覆膜剥离，获得在所述被装饰基材的被装饰凹凸面上载置有固化后平滑油墨层的装饰品。
2.如权利要求1所述的装饰品的制造方法，其中，所述被装饰基材的所述被装饰凹凸面的算术平均粗糙度Ra超过0.5μm且为5.0μm以下，
所述固化后平滑油墨层的表面的算术平均粗糙度Ra为0.5μm以下。
3.如权利要求1或2所述的装饰品的制造方法，其中，所述被装饰基材为碳纤维增强树脂CFRP的成形体或玻璃纤维增强树脂FRP的成形体。
4.如权利要求1至3中任一项所述的装饰品的制造方法，其中，所述活性能量射线固化型油墨为紫外线固化型油墨，所述活性能量射线为紫外线。
5.如权利要求1至4中任一项所述的装饰品的制造方法，其中，
所述印刷工序为：
甲-1：多色印刷工序，通过使用颜色彼此不同的多色油墨的喷墨印刷来形成将被装饰基材的被装饰凹凸面描绘成不同颜色的未固化粗糙面油墨层，所述油墨为活性能量射线固化型油墨。
6.一种装饰品，是对被装饰基材施加了装饰的装饰品，其在被装饰基材的被装饰凹凸面上与所述被装饰凹凸面相接地载置有固化后平滑油墨层，其特征在于，
所述被装饰凸凹面的算术平均粗糙度Ra超过0.5μm且为5.0μm以下，
所述固化后平滑油墨层被描绘成颜色彼此不同的多色，所述固化后平滑油墨层为将活性能量射线照射至活性能量射线固化型油墨进行固化而成的，
所述固化后平滑油墨层的游离表面的算术平均粗糙度Ra为0.5μm以下。
7.如权利要求6所述的装饰品，其中，所述固化后平滑油墨层为将紫外线照射至紫外线固化型油墨进行固化而成的。
8.一种描画品的制造方法，是对被描画基材的被描画面进行喷墨印刷而制造印刷面平滑的描画品的方法，其包含以下工序：
己：印刷工序，通过使用活性能量射线固化型油墨的喷墨印刷，将未固化粗糙面油墨层形成于被描画基材的被描画面上；
庚：被覆工序，将临时覆膜被覆于所述未固化粗糙面油墨层的上表面；
辛：按压工序，从所述临时覆膜的上表面将按压力隔着所述临时覆膜施加于所述未固化粗糙面油墨层，使得与所述临时覆膜相接的所述未固化粗糙面油墨层的表面平滑，形成未固化平滑油墨层；
壬：固化工序，从所述临时覆膜的上方照射活性能量射线使其穿过所述临时覆膜，将所述未固化平滑墨色层固化，制成固化后平滑油墨层；以及
癸：剥离工序，将所述临时覆膜剥离，获得在所述被描画基材的被描画面上载置有固化后平滑油墨层的装饰品。
9.如权利要求8所述的描画品的制造方法，其中，所述固化后平滑油墨层的表面的算术平均粗糙度Ra为0.5μm以下。
10.如权利要求8或9所述的描画品的制造方法，其中，所述活性能量射线固化型油墨为紫外线固化型油墨，所述活性能量射线为紫外线。
11.如权利要求8至10中任一项所述的描画品的制造方法，其中，
所述印刷工序为：
己-1：多色印刷工序，通过使用颜色彼此不同的多色油墨的喷墨印刷来形成将被描画基材的被描画面描绘成不同颜色的未固化粗糙面油墨层，所述油墨为活性能量射线固化型油墨。
CN201580052478.1A 2014-09-30 2015-05-28 在凹凸面上进行装饰的装饰品的制造方法及其制备的装饰品 Active CN107073517B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014200007A JP6167088B2 (ja) 2014-09-30 2014-09-30 凹凸面に加飾する加飾品の製造方法、凹凸面に加飾を施した加飾品と描画品の製造方法
JP2014-200007 2014-09-30
PCT/JP2015/065470 WO2016051860A1 (ja) 2014-09-30 2015-05-28 凹凸面に加飾する加飾品の製造方法、凹凸面に加飾を施した加飾品と描画品の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107073517A true CN107073517A (zh) 2017-08-18
CN107073517B CN107073517B (zh) 2021-04-20

Family

ID=55629916

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201580052478.1A Active CN107073517B (zh) 2014-09-30 2015-05-28 在凹凸面上进行装饰的装饰品的制造方法及其制备的装饰品

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10882073B2 (zh)
EP (1) EP3187270B1 (zh)
JP (1) JP6167088B2 (zh)
CN (1) CN107073517B (zh)
TW (1) TWI658874B (zh)
WO (1) WO2016051860A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112209631A (zh) * 2020-10-15 2021-01-12 焦作飞鸿安全玻璃有限公司 玻璃压花面丝网印刷工艺
CN113811444A (zh) * 2019-03-28 2021-12-17 大日本印刷株式会社 装饰材料及其制造方法

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6759861B2 (ja) * 2016-08-26 2020-09-23 大日本印刷株式会社 印刷物、印刷物を用いた容器及び印刷物の選別方法
JP6991705B2 (ja) * 2016-11-25 2022-01-12 コニカミノルタ株式会社 画像
CN108979050A (zh) * 2018-09-11 2018-12-11 李昌海 一种新型装饰材料
JP7417267B2 (ja) * 2019-12-03 2024-01-18 株式会社トライテック 搬送用ローラおよびその製造方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05337438A (ja) * 1992-06-03 1993-12-21 Sekisui Chem Co Ltd 多孔質体への塗膜形成方法
US6187430B1 (en) * 1997-05-22 2001-02-13 Oji Paper Co., Ltd. Ink jet recording sheet and process for producing same
CN1597333A (zh) * 2003-09-19 2005-03-23 希毕克斯影像有限公司 为模内装饰形成图案化薄膜结构的方法
CN101244656A (zh) * 2007-02-14 2008-08-20 曼·罗兰·德鲁克马辛伦公司 薄膜承印材料的压印涂层
CN101637999A (zh) * 2008-07-29 2010-02-03 精工爱普生株式会社 记录方法、记录物、喷墨记录装置及识别方法
CN101722754A (zh) * 2008-10-23 2010-06-09 施乐公司 在基底上固定可辐射固化胶状油墨的装置
US20100141720A1 (en) * 2008-12-09 2010-06-10 Palo Alto Research Center Incorporated Spreading and leveling of curable gel ink
CN102689497A (zh) * 2011-03-21 2012-09-26 李华容 一种基于喷墨印刷装置的烫印设备和烫印方法
CN102775844A (zh) * 2011-05-10 2012-11-14 精工爱普生株式会社 喷墨记录方法、记录物以及油墨组
JP2013205636A (ja) * 2012-03-28 2013-10-07 Toppan Printing Co Ltd 印刷方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08220335A (ja) * 1995-02-16 1996-08-30 Canon Inc カラーフィルタの製造方法及びカラーフイルター
JP4231828B2 (ja) * 2004-08-23 2009-03-04 ハマダ印刷機械株式会社 インクジェット記録方法およびインクジェット用インク
JP2009012430A (ja) 2007-07-09 2009-01-22 Inax Corp インクジェット印刷装置及びインクジェット印刷方法
DE102008013689A1 (de) * 2008-03-11 2009-09-17 Tesa Se Folienanordnung
JP4831369B2 (ja) * 2008-09-29 2011-12-07 大日本印刷株式会社 ポリエステル化粧板の製造方法
JP5011444B2 (ja) * 2010-09-03 2012-08-29 日東電工株式会社 粘着型光学フィルム、その製造方法および画像表示装置
JP3167956U (ja) * 2011-03-07 2011-05-26 カナフレックスコーポレーション株式会社 装飾軽量パネル
CN202450152U (zh) * 2012-01-13 2012-09-26 海宁长宇镀铝材料有限公司 改进的真空镀膜设备的薄膜卷绕系统
JP6105327B2 (ja) * 2013-02-28 2017-03-29 日新製鋼株式会社 印刷材およびコート材

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05337438A (ja) * 1992-06-03 1993-12-21 Sekisui Chem Co Ltd 多孔質体への塗膜形成方法
US6187430B1 (en) * 1997-05-22 2001-02-13 Oji Paper Co., Ltd. Ink jet recording sheet and process for producing same
CN1597333A (zh) * 2003-09-19 2005-03-23 希毕克斯影像有限公司 为模内装饰形成图案化薄膜结构的方法
CN101244656A (zh) * 2007-02-14 2008-08-20 曼·罗兰·德鲁克马辛伦公司 薄膜承印材料的压印涂层
CN101637999A (zh) * 2008-07-29 2010-02-03 精工爱普生株式会社 记录方法、记录物、喷墨记录装置及识别方法
CN101722754A (zh) * 2008-10-23 2010-06-09 施乐公司 在基底上固定可辐射固化胶状油墨的装置
US20100141720A1 (en) * 2008-12-09 2010-06-10 Palo Alto Research Center Incorporated Spreading and leveling of curable gel ink
CN102689497A (zh) * 2011-03-21 2012-09-26 李华容 一种基于喷墨印刷装置的烫印设备和烫印方法
CN102775844A (zh) * 2011-05-10 2012-11-14 精工爱普生株式会社 喷墨记录方法、记录物以及油墨组
JP2013205636A (ja) * 2012-03-28 2013-10-07 Toppan Printing Co Ltd 印刷方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113811444A (zh) * 2019-03-28 2021-12-17 大日本印刷株式会社 装饰材料及其制造方法
CN113811444B (zh) * 2019-03-28 2023-08-04 大日本印刷株式会社 装饰材料及其制造方法
CN112209631A (zh) * 2020-10-15 2021-01-12 焦作飞鸿安全玻璃有限公司 玻璃压花面丝网印刷工艺

Also Published As

Publication number Publication date
JP2016068012A (ja) 2016-05-09
US20170216876A1 (en) 2017-08-03
TWI658874B (zh) 2019-05-11
TW201611911A (en) 2016-04-01
US10882073B2 (en) 2021-01-05
CN107073517B (zh) 2021-04-20
WO2016051860A1 (ja) 2016-04-07
EP3187270B1 (en) 2019-12-11
EP3187270A1 (en) 2017-07-05
EP3187270A4 (en) 2018-03-07
JP6167088B2 (ja) 2017-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107073517A (zh) 在凹凸面上进行装饰的装饰品的制造方法、对凹凸面施加了装饰的装饰品及描画品的制造方法
KR102514882B1 (ko) 데칼을 생산하기 위한 방법, 데칼 및 데칼을 생산하기 위한 장치 및 오브젝트의 표면을 장식하기 위한 방법
US20060246266A1 (en) Ultra thin graphics and methods
CN110177691A (zh) 用于产生表面结构的方法和设备
CN103442904A (zh) 用于在涂层中制造三维图案的方法
US6569277B1 (en) Art object and method of creation
JP5798145B2 (ja) 化粧板及びその製造方法
CN106163787A (zh) 将印迹从基底转印至表面的方法和装置
KR100978480B1 (ko) 프린트된 점착무늬를 이용한 보디 스텐실 방법 및 보디스텐실 시트
JP6570107B2 (ja) 印刷物の製造方法
JP2008023944A (ja) 薄膜装飾方法および装飾された釣り・スポーツ用品
KR100541606B1 (ko) 입체감을 갖는 그림으로 구성된 스티커 및 그 제조방법
JP2011212887A (ja) 漆黒調転写シート
JP2013059921A (ja) ビーズ装飾体及びビーズによる表面装飾方法
JP4721963B2 (ja) ポッティング加飾物の製造方法
EP1700706A2 (de) Verfahren zum Bedrucken von metallischen Oberflächen
US20200178718A1 (en) Process for Producing Printed Solid Objects
JP3198839U (ja) 美術用品
DE602004005911T2 (de) Etikett, insbesondere für Behälter von kosmetischen Produkten
JPH06270370A (ja) 化粧シ−ト
DE2029672A1 (en) Transfers or sliding pictures - with non-soluble two component printing and removal lacquer
DE2139748A1 (de) Verfahren zum spiegelbildlichen aufbringen eines musters auf einen flaechigen untergrund
JP2014221544A (ja) 水転写式デカールとその製造方法
USRE13214E (en) belgium
JPH058599A (ja) 立体感を有する印刷物及びその製法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant