TWI658874B - 加飾於凹凸面上的加飾品之製造方法、加飾於凹凸面上的加飾品及描繪品之製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明係一種於碳纖維強化樹脂成形品的凹凸面進行噴墨印刷而獲得平滑的印刷面之加飾品之製造方法。本發明係藉由使用活化能射線硬化型印墨(ink)的噴墨印刷，將未硬化糙面印墨層31形成於被加飾凹凸面17上，並將暫覆膜41披覆於未硬化糙面印墨層31的頂面。從暫覆膜41之上將推壓力施加至未硬化糙面印墨層31，使得未硬化糙面印墨層的表面平滑。照射活化能射線66使其成為硬化後平滑印墨層61，並將暫覆膜41剝離。

Description

加飾於凹凸面上的加飾品之製造方法、加飾於凹凸面上的加飾品及描繪品之製造方法
本發明係關於一種加飾品的製造方法，進行加飾而製造出碳纖維強化樹脂(CFRP)的成形品、纖維強化樹脂(FRP)的成形品等具有凹凸面的被加飾成形品。
就加飾於碳纖維強化樹脂(CFRP)之成形品等具有凹凸面的被加飾成形品上的方法而言，採行噴墨印刷(例如參照專利文獻1)。
但是，於具有凹凸面的被加飾成形品進行噴墨印刷時，具有以下缺點：印刷面上殘留有襯底的凹凸，而無法成為平滑的印刷面。
又，噴墨印刷中具有以下缺點：即使被描繪面係平滑的面，印刷表面上也會產生來自於印墨(ink)液滴的凹凸，而無法成為平滑的印刷面。 (先前技術文獻) (專利文獻)
專利文獻1：日本特開2009－12430號公報
(發明所欲解決之問題)
本發明所欲解決的問題點係如下：於具有凹凸面的被加飾成形品進行噴墨印刷時，無法獲得平滑的印刷面。
又，所欲解決的其他問題點係如下：進行噴墨印刷時，無法獲得平滑的印刷面。
本發明之其他目標，由本發明之說明而顯見。 (解決問題之方式)
以下描述解決問題之方式。為使其易於理解，對於本發明之實施態樣標註對應的元件符號來說明，但本發明不限定於該實施態樣。
本發明一態樣的加飾品之製造方法，係加飾於被加飾基材之被加飾凹凸面上的加飾品之製造方法，其包含以下步驟： 甲.印刷步驟，藉由使用活化能射線硬化型的印墨之噴墨印刷，而將未硬化糙面印墨層(31)形成於被加飾基材(16)之被加飾凹凸面(17)上； 乙.披覆步驟，將暫覆膜(41)披覆於前述未硬化糙面印墨層的頂面； 丙.推壓步驟，從前述暫覆膜的頂面將推壓力隔著前述暫覆膜而施加至前述未硬化糙面印墨層，使得接觸於前述暫覆膜的前述未硬化糙面印墨層的表面平滑，而形成未硬化平滑印墨層(51)； 丁.硬化步驟，從前述暫覆膜上方將活化能射線照射穿過前述暫覆膜，將前述未硬化平滑印墨層加以硬化，作為硬化後平滑印墨層(61)；及 戊.剝離步驟，將前述暫覆膜剝離而獲得加飾品(11)，其係於前述被加飾基材(16)之被加飾凹凸面(17)上載置有硬化後平滑印墨層(61)。
本發明之加飾品的製造方法的較佳實施態樣中，亦可如下： 前述被加飾基材之前述被加飾凹凸面為算術平均粗糙度(Ra)係超過0.5μm，且係5.0μm以下，前述硬化後平滑印墨層的表面之算術平均粗糙度(Ra)係0.5μm以下。 又亦可如下：前述被加飾基材亦可係碳纖維強化樹脂(CFRP)織成形體或玻璃纖維強化樹脂(FRP)織成形體。 再者亦可如下：前述活化能射線硬化型的印墨係紫外線硬化型的印墨，前述活化能射線係紫外線。
又，在本發明之加飾品之製造方法的較佳實施態樣中，前述印刷步驟亦可係： 甲-1.多色印刷步驟，藉由使用活化能射線硬化型的印墨且係彼此不同色的多色印墨之噴墨印刷，形成將被加飾基材之被加飾凹凸面加以分色描繪的未硬化糙面印墨層。
本發明之其他態樣之加飾品，係加飾品(11)，加飾於被加飾基材，於被加飾基材(16)之被加飾凹凸面(17)以接觸於前述被加飾凹凸面的方式載置有硬化後平滑印墨層(61)，其特徵在於，前述被加飾凸凹面之算術平均粗糙度(Ra)係超過0.5μm，且係5.0μm以下，前述硬化後平滑印墨層係分描成彼此不同色的多色，前述硬化後平滑印墨層係將活化能射線照射至活化能射線硬化型的印墨加以硬化而成，前述硬化後平滑印墨層的遊離表面(62)為算術平均粗糙度(Ra)係0.5μm以下。
又，在本發明之加飾品之較佳實施態樣中，前述硬化後平滑印墨層亦可係將紫外線照射至紫外線硬化型的印墨加以硬化而成。
本發明之其他態樣之描繪品之製造方法，係於被描繪基材之被描繪面進行噴墨印刷而製造印刷面為平滑的描繪品，其包含以下步驟： 己.印刷步驟，藉由使用活化能射線硬化型的印墨之噴墨印刷，將未硬化糙面印墨層(131)形成於被描繪基材(26)之被描繪面(27)上； 庚.披覆步驟，將暫覆膜(41)披覆於前述未硬化糙面印墨層的頂面； 辛.推壓步驟，從前述暫覆膜的頂面將推壓力隔著前述暫覆膜而施加至前述未硬化糙面印墨層，使得接觸於前述暫覆膜的前述未硬化糙面印墨層的表面平滑，而形成未硬化平滑印墨層(151)； 壬.硬化步驟，從前述暫覆膜上方將活化能射線照射穿過前述暫覆膜，將前述未硬化平滑墨色層加以硬化，作為硬化後平滑印墨層(161)；及 癸.剝離步驟，將前述暫覆膜剝離而獲得加飾品，其係於前述被描繪基材(26)之被描繪面(27)上載置有硬化後平滑印墨層(161)。
在本發明之描繪品之製造方法的較佳實施態樣中，亦可如下： 前述硬化後平滑印墨層的表面之算術平均粗糙度(Ra)係0.5μm以下； 又亦可如下：前述活化能射線硬化型的印墨係紫外線硬化型的印墨，且前述活化能射線係紫外線； 再者，前述印刷步驟亦可係： 己-1.多色印刷步驟，藉由使用活化能射線硬化型的印墨且係彼此不同色的多色印墨之噴墨印刷，形成將被描繪基材之被描繪面加以分色描繪的未硬化糙面印墨層。
可將以上說明的本發明、本發明之較佳實施態樣及此等所含的構成要素盡可能地組合實施。 (發明之效果)
本發明之加飾品之製造方法，及其他發明特定事項，係採用使用活化能射線硬化型的印墨之噴墨印刷步驟，並進行從暫覆膜之上施加推壓力的推壓步驟、硬化步驟等，所以能製造出具有不受襯底凹凸影響之平滑的印刷面之加飾品。又，本發明之加飾品的製造方法可加飾高精密花樣圖案。
本發明之加飾品係表面平滑性優異且富有設計感的加飾品。
本發明之描繪品之製造方法，及其他的發明特定事項，係進行使用活化能射線硬化型的印墨之印刷步驟、從暫覆膜之上施加推壓力之推壓步驟、硬化步驟等，所以能製造出經過噴墨印刷且具有平滑的印刷面之描繪品。
(實施發明之較佳形態)
以下，參照圖式來進一步說明本發明之實施例所涉及的加飾品之製造方法、加飾品、描繪品之製造方法、及描繪品。本明細書中參照的各圖，為易於本發明之理解，而有將一部分構成要素誇張表現等示意性表現。因此，構成要素間之尺寸還有比率等，有時與實物相異。又，本發明之實施例所記載的構件還有部位之尺寸、材質、形狀、及其相對位置等，只要沒專門有特定性的記載，即非意指將本發明的範圍限定於此，僅為單純的說明例。
＜加飾品之製造方法與加飾品＞ 圖1係顯示加飾品11之製造方法的說明圖。圖1(a)～(f)係顯示被加飾基材16與其他構件之剖面。
圖1(a)所示的被加飾基材16具有被加飾凹凸面17。被加飾凹凸面17的凹凸程度之算術平均粗糙度(Ra)係超過0.5μm而在5.0μm以下，更佳者為Ra係超過0.5μm而在1.0μm以下。此範圍之凹凸面係因為是習知加飾中所須的工夫，又係因為可藉由利用噴墨印刷形成的印墨層來填充凹凸。
被加飾基材16之厚度無限制，無論係何種厚度均能實施加飾方法。CFRP、FRP泛用有厚度0.5mm～10.0mm的成形品。例如，可將加飾方法合宜地實施於此等成形品。
被加飾基材16的平面大小亦無特別限制。係依存噴墨印刷機之可印刷面的大小還有硬化步驟中的活化能射線可照射面積等而決定單一循環週期中的可加飾平面大小。
亦可為了加強活化能射線硬化型的印墨與被加飾凹凸面17之黏接性，而於被加飾凹凸面17塗覆底漆。
首先，進行印刷步驟。印刷步驟係藉由噴墨印刷將印墨之細微液滴噴射至被加飾基材16之被加飾凹凸面17上而形成未硬化糙面印墨層31之步驟。圖1(b)中圖示有印刷步驟後的被加飾基材16等。
未硬化糙面印墨層31係印墨之細微液滴的集合體。未硬化糙面印墨層31的印墨量係於能填平被加飾凹凸層17之凹凸的量再加上α(為了在全實施製品獲得平滑面的安全估計餘裕量)的量。又，該印墨量係利用以下方法決定的量。
將被加飾凹凸面17的Ra定為A。並將通常位於1.1A以上2.0A以下範圍，宜位於1.1A以上1.5A以下範圍，更宜位於1.1A以上1.4A以下範圍之值定為B。將印墨噴射至實質上Ra為零之面(鏡面)的印刷面，求出使得噴射印墨層之厚度成為B的印墨量。求出的印墨量及係印刷步驟待噴射的印墨量。噴射求出的印墨量時，硬化後平滑印墨層61之平均厚度成為B。
印墨係後詳述的活化能射線硬化型之印墨。
噴墨印刷之液滴大小係與通常的噴墨印刷相同。單一液滴的印墨量為3～15皮升(picoliter)，噴射1滴時會附著於被噴射體成為直徑12～40μm的圓。
因為噴墨印刷係非接觸的印刷方法，所以噴射的印墨善於依循凹凸面。因此，與上述的液滴之微小程度相輔相成，能畫出高精密花樣圖案。
被加飾凹凸面17與未硬化糙面印墨層31係進行接觸。接觸係包含有被加飾凹凸面17與未硬化糙面印墨層31直接進行接觸的狀態，及被加飾凹凸面17與未硬化糙面印墨層31夾著底漆而疊層的狀態。
印刷可係模樣、文字、記號，亦可係平塗。模樣可係線稿、色塊及／或渲染。平塗可係使用單一色的墨色，亦可係使用多色的印墨在凹凸面上視覺上混合而被視認為單一色。
宜為使用多色的模樣、文字、記號之印刷。因為此等不易藉由通常筆塗還有輪塗來實現，又不易利用平版印刷、凹版印刷等來實現於被加飾凹凸面。
其次進行披覆步驟。
圖1(c)中顯示有緊接於進行披覆步驟之後的被加飾基材16等。在披覆步驟中，將暫覆膜41披覆於未硬化糙面印墨層31的頂面(亦即遊離面)。暫覆膜41的兩面為平滑。未硬化糙面印墨層31與暫覆膜41係進行接觸。
其次進行推壓步驟。圖1(d)中顯示有推壓步驟實施中的被加飾基材16等。推壓步驟係從暫覆膜41的頂面(亦即與接觸於未硬化糙面印墨層的面為不同面)將推壓力施加至未硬化糙面印墨層31。
在本實施例中係使用推壓輥56將推壓力施加至未硬化糙面印墨層31。使用刮板代替推壓輥56，又，亦可使用壓縮衝壓機。
因為從暫覆膜41的頂面推壓未硬化糙面印墨層31，所以推壓力係隔著暫覆膜41而傳達。亦可為了防止被加飾基材16之變形等目的，而例如利用底面輥等來固持被加飾基材16的底面，並且藉由推壓輥56與底面輥的協作來施加推壓力。
藉由施加推壓力，使得未硬化糙面印墨層31的表面(亦即與暫覆膜進行接觸之面)平滑。此係因為，未硬化糙面印墨層31係未硬化並具有流動性，且未硬化糙面印墨層31的剛性與被加飾基材16的剛性相較之下，未硬化糙面印墨層31之剛性較小，所以未硬化糙面印墨層31的頂面進行流動變形。
如此藉由推壓步驟，形成平滑面52為平滑的未硬化平滑印墨層51。
其次進行硬化步驟。圖1(e)係圖示硬化步驟的說明圖。在硬化步驟中，從暫覆膜41的上方將活化能射線66照射至未硬化平滑印墨層51，將未硬化平滑印墨層51轉變為硬化後平滑印墨層61。活化能射線照射器定位於暫覆膜41的上方，且與暫覆膜41分開或接觸於暫覆膜41。活化能射線66穿過暫覆膜41而到達未硬化平滑印墨層51。
最後進行剝離步驟。圖1(f)係圖示剝離步驟的說明圖。剝離步驟係從被加飾基材16移除暫覆膜41的步驟。執行剝離步驟後，獲得加飾品11，其係以接觸於被加飾基材16之被加飾凹凸面17的方式載置有硬化後平滑印墨層61。
以接觸於被加飾凹凸面17的方式載置有硬化後平滑印墨層係包含以下兩狀態：被加飾凹凸面17與硬化後平滑印墨層61直接進行接觸的狀態；及被加飾凹凸面17夾隔著底漆塗膜而載置有硬化後平滑印墨層61的狀態。
硬化後平滑印墨層61的表面62之算術平均粗糙度(Ra)的上限係0.5μm以下。又Ra的下限係0.1μm以上。
以下說明本發明之加飾品的一實施例。圖2係加飾品11的說明圖，圖2(a)係加飾品11的剖視圖，圖2(b)係俯視圖。
加飾品11於被加飾基材16之被加飾凹凸面17載置有硬化後平滑印墨層61。
被加飾凹凸面17之算術平均粗糙度(Ra)係超過0.5μm而在5.0μm以下，更佳者為Ra係超過0.5μm而在1.0μm以下。
將被加飾凹凸面之算術平均粗糙度(Ra)定為A時，硬化後平滑印墨層61之平均厚度係通常在1.1A以上2.0A以下，宜為平均厚度係在1.1A以上1.5A以下，更佳者為平均厚度係在1.1A以上1.4A以下。此係因為只要位於此範圍，即能節約硬化後平滑印墨層61的材料，又能使得表面62平滑。
硬化後平滑印墨層61的表面62，其算術平均粗糙度(Ra)的上限係0.5μm以下。又，Ra的下限係0.1μm以上。
硬化後平滑印墨層61係將活化能射線照射至活化能射線硬化型的印墨加以硬化而成。較佳的活化能射線硬化型之印墨係紫外線硬化型的印墨。此係因為已一般性地普及作為噴墨印刷用印墨。使用紫外線硬化型之印墨之情形係照射紫外線後硬化。
硬化後平滑印墨層61藉由彼此不同顏色的多色之活化能射線硬化型的印墨而分色描繪。就分色描繪的具體性態樣而言，可舉例顯示為色塊模樣、直線還有曲線之描繪、文字還有記號之記入等。在圖2(b)所圖示的加飾品11中，將周圍72著色成藍色，並將色塊模樣71著色成紅色。色塊模樣71與周圍72之邊界係分描邊界線73。
＜描繪品之製造方法與描繪品＞ 其次說明描繪品之製造方法與描繪品。
圖3係顯示描繪品21之製造方法的說明圖。圖3(a)～(f)係顯示被描繪基材26與其他構件的剖面。
圖3(a)中顯示的被描繪基材26具有被描繪面27。被描繪面27的平滑性程度係算術平均粗糙度(Ra)超過0.1μm而在1.0μm以下，宜為Ra超過0.1μm而在0.5μm以下。此係因為，此範圍的平滑面從視覺而言，又從觸覺而言係平滑，且期待於該平滑面進行噴墨印刷的結果之印刷面係平滑，然而習知並未能實現印刷面的平滑性。
被描繪基材26之厚度無限制，無論係何種厚度均能實施加飾方法。例如，可將描繪方法合宜地實施於厚度5μm～500μm的紙片、同一厚度範圍的樹脂薄膜、及同一厚度範圍的樹脂板片。
被描繪基材26的平面大小亦無特別限制。依存於噴墨印刷機的可印刷面之大小還有硬化步驟中的活化能射線可照射面積等而決定單一循環週期中的可加飾平面大小。
亦可為了加強活化能射線硬化型的印墨與被描繪面27之黏接性，而於被描繪面27塗覆底漆。
首先，進行印刷步驟。印刷步驟係藉由噴墨印刷將印墨之細微液滴噴射至被描繪基材26之被描繪面27上而形成未硬化糙面印墨層131的步驟。圖3(b)中圖示有印刷步驟後的被描繪基材26等。
未硬化糙面印墨層131係印墨之細微液滴的集合體。未硬化糙面印墨層131的印墨量係將印墨噴射至實質上Ra為零之面(鏡面)的印刷面，使得噴射印墨層之平均厚度成為1μm以上10μm以下的量。此係因為，只要位於此範圍，未硬化印墨會在推壓步驟中進行流動而產生平滑面。
噴墨印刷之液滴大小係與通常的噴墨印刷相同。單一液滴的印墨量為3～15皮升，噴射1滴時會附著於被噴射體成為直徑12～40μm的圓。
被描繪面27與未硬化糙面印墨層131係進行接觸。接觸係包含被描繪面27與未硬化糙面印墨層131直接進行接觸的狀態，及被描繪面27與未硬化糙面印墨層131夾著底漆而疊層的狀態。
印刷可係模樣、文字、記號，亦可係平塗。模樣可係線稿、色塊及／或渲染。平塗可使用單一色的墨色，亦可使用多色的印墨在被描繪面上視覺上混合而被視認為單一色。
宜為使用多色的模樣、文字、記號之印刷。因為此等不易藉由通常筆塗還有輪塗來實現。又，因為相較於平版印刷、凹版印刷等須要刷版的印刷法而言，尤其在小批量印刷時，能進一步實現無須刷版的噴墨印刷之特徵。
其次進行披覆步驟。
圖3(c)中顯示有緊接於進行披覆步驟之後的被描繪基材26等。在披覆步驟中，將暫覆膜41披覆於未硬化糙面印墨層131的頂面(亦即遊離面)。暫覆膜41的兩面為平滑。未硬化糙面印墨層131與暫覆膜41係進行接觸。
其次進行推壓步驟。圖3(d)顯示推壓步驟實施中的被描繪基材26等。推壓步驟係從暫覆膜41的頂面(亦即與接觸於未硬化糙面印墨層不同的另一面)將推壓力施加至未硬化糙面印墨層131。
在本實施例中，係使用推壓輥56將推壓力施加至未硬化糙面印墨層31。亦可使用刮板代替推壓輥56，又，也可使用壓縮衝壓機。
由於從暫覆膜41的頂面推壓未硬化糙面印墨層131，所以推壓力隔著暫覆膜41而傳達。亦可為了防止被描繪基材26之變形等目的而例如利用底面滾輪2來固持被描繪基材26的底面，並且藉由推壓輥56與底面輥的協作來施加推壓力。
藉由施加推壓力，使得未硬化糙面印墨層131的表面(亦即與暫覆膜接觸的面)平滑。此係因為，未硬化糙面印墨層131係未硬化並具有流動性，且未硬化糙面印墨層31之剛性與被描繪基材26之剛性相較之下，未硬化糙面印墨層131之剛性較小，所以未硬化糙面印墨層131的頂面進行流動變形。
如此藉由推壓步驟，形成平滑面152為平滑的未硬化平滑印墨層151。
其次進行硬化步驟。圖3(e)係圖示硬化步驟的說明圖。在硬化步驟中，從暫覆膜41的上方將活化能射線66照射至未硬化平滑印墨層151，將未硬化平滑印墨層151轉變為硬化後平滑印墨層161。活化能射線照射器定位於在暫覆膜41的上方，且與暫覆膜41分開或接觸於暫覆膜41。活化能射線66穿過暫覆膜41而到達未硬化平滑印墨層151。
最後進行剝離步驟。圖3(f)係圖示剝離步驟的說明圖。剝離步驟係從被描繪基材26移除暫覆膜41的步驟。執行剝離步驟後，獲得加飾品，其係以接觸於被描繪基材26之被描繪面27的方式載置有硬化後平滑印墨層161。
以接觸於被描繪面27的方式載置有硬化後平滑印墨層161係包含以下兩狀態：被描繪面27與硬化後平滑印墨層161直接進行接觸的狀態；及被描繪面27夾隔著底漆塗膜而載置有硬化後平滑印墨層161的狀態。
硬化後平滑印墨層61的表面62之算術平均粗糙度(Ra)的上限係0.5μm以下。又Ra的下限係0.1μm以上。
以下說明本發明之描繪品的一實施例。圖4係描繪品21的說明圖，圖4(a)係描繪品21的剖視圖，圖4(b)係俯視圖。
描繪品21係於被描繪基材26之被描繪面27載置有硬化後平滑印墨層161。
被描繪面27之算術平均粗糙度(Ra)係超過0.1μm，且係1.0μm以下，更佳之Ra係超過0.1μm，且係0.5μm以下。
硬化後平滑印墨層161的平均厚度係通常1μm以上10μm以下。此係因為只要位於範圍即能使得表面162平滑。
硬化後平滑印墨層161係將活化能射線照射至活化能射線硬化型的印墨加以硬化而成。較佳的活化能射線硬化型的印墨係紫外線硬化型的印墨。此係因為已一般性地普及作為噴墨印刷用印墨。使用紫外線硬化型的印墨之情形係照射紫外線後硬化。
硬化後平滑印墨層161係藉由彼此不同色的多色之活化能射線硬化型的印墨而分色描繪。就分色描繪的具體性態樣而言，可舉例顯示為色塊模樣、直線還有曲線之描繪、文字還有記號之記入等。在圖4(b)所圖示的描繪品21中，將周圍172著色成藍色，並將色塊模樣171著色成紅色。色塊模樣171與周圍172之邊界係分描邊界線173。
＜構件之組成等＞ 其次說明各構件之組成、材料等。
被加飾基材舉例如有碳纖維強化樹脂成形品(CFRP)還有纖維強化樹脂成形品(FRP)等。此等所含的纖維可係併用碳纖維、玻璃纖維、氧化鋁纖維、氮化矽纖維等無機纖維，聚芳醯胺系纖維還有尼龍等有機纖維。且係將此等長纖維、短纖維、織物狀、墊狀者、或此等形態之混合等，規則性或不規則性地配置於成形品中而成。
構成CFRP還有FRP的樹脂係環氧樹脂、乙烯基酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、苯酚樹脂、苯並惡嗪樹脂等熱固性樹脂，或者壓克力樹脂、聚乙烯、聚丙烯樹脂、聚醯胺樹脂、ABS樹脂、聚對苯二甲酸丁二酯樹脂、聚縮醛樹脂、聚碳酸酯等樹脂等熱塑性樹脂，及將此等樹脂加以複合化的變性樹脂等。
塗布於被加飾凹凸面的底漆，只要使用二液性固化聚氨酯樹脂、熱固聚氨酯樹脂、美耐皿系樹脂、纖維素酯樹脂、含氯橡膠系樹脂、含氯乙烯基系樹脂、壓克力系樹脂、環氧系樹脂、乙烯基系共聚物樹脂等即可。
活化能射線硬化型印墨係將活化能射線硬化型樹脂作為結合劑並使其少量含有顔料、染料等著色劑而成的印墨。
活化能射線硬化型樹脂係藉由照射活化能射線而硬化的樹脂，具體的而言宜為紫外線硬化型樹脂、電子束硬化型樹脂等，尤其宜為紫外線硬化型樹脂。就活化能射線硬化型樹脂而言，宜為不飽和單體，寡聚物，樹脂或含有此等者的組成物等，就其具體例而言，更宜為多官能基丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯還有聚酯丙烯酸酯等具有2官能基以上的多官能活化能射線硬化型壓克力系化合物，尤其宜為聚氨酯丙烯酸酯還有聚酯丙烯酸酯。就活化能射線而言，舉例如有紫外線、電子束、α射線、β射線等。紫外線硬化性化合物中宜含有光聚合開始劑。使用紫外線硬化型樹脂的印墨之硬化係照射紫外線。
暫覆板片宜為聚丙烯系樹脂、聚乙烯系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚酯系樹脂、壓克力系樹脂、聚氯乙烯系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚氨酯系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、醋酸系樹脂等樹脂板片、玻璃紙等。
與暫覆板片之未硬化糙面印墨層接觸的面亦可形成有脫膜層。脫膜層的材質舉例如有聚碳酸酯系樹脂、環烯烴系樹脂、氯化聚丙烯系樹脂、乙烯基系樹脂、醯胺系樹脂、聚酯系樹脂、壓克力系樹脂、聚氨酯系樹脂、縮醛系樹脂、美耐皿系樹脂、纖維素系樹脂、醇酸系樹脂等樹脂，亦可因應於必要而含有各種添加劑等。就脫膜層的形成方法而言，在平版印刷法、凹版印刷法、網版印刷法等通常印刷法之外，還可採用輪轉凹塗法、輥塗法、勾塗(comma coat)法、唇塗(LIP coat)法等塗布法。被描繪基材係紙、合成樹脂板片、合成樹脂成形品、金屬(鐵、鋁、不鏽鋼鋼材類、鈦、鈦合金等)、木材等。
被加飾凹凸面17、被描繪面27、硬化後平滑印墨層表面62、162之算術平均粗糙度(Ra)係使用三豐儀器股份有限公司製的表面粗糙度量測機178-368(分析單元178)，以截止(cut off)值2.5mm、量測區間2.5mm×5mm、幅度(range)5μm進行量測。
＜其他實施態樣＞ 在加飾品的製造方法中，亦可使用在其一面形成有凹凸的暫覆膜作為暫覆膜41。凹凸可舉例如有消光風格還有髮絲紋風格。在披覆步驟中，使用該暫覆膜的凹凸形成面面對於未硬化糙面印墨層31，利用該暫覆膜來披覆未硬化印墨層。並且，只要進行推壓步驟、硬化步驟、與剝離步驟，即能製造出在硬化後平滑印墨層61的表面62加上凹凸的加飾品。
在描繪品的製造方法中亦係相同。亦即，亦可使用在其一面形成有凹凸的暫覆膜41來作為暫覆膜。其後，只要進行與加飾品之製造方法相同的步驟，即能製造出在硬化後平滑印墨層161之表面162加上凹凸的描繪品。
以上參照圖式來詳述本發明的一實施形態，但具體性構成例並不限定於此一實施形態，即使具有不脫離本發明之主旨範圍的設計變更等情形，亦包含於本發明。
11‧‧‧加飾品
16‧‧‧被加飾基材
17‧‧‧被加飾凹凸面
21‧‧‧描繪品
26‧‧‧被描繪基材
27‧‧‧被描繪面
31、131‧‧‧未硬化糙面印墨層
41‧‧‧暫覆膜
51、151‧‧‧未硬化平滑印墨層
52、152‧‧‧平滑面
56‧‧‧推壓輥
61、161‧‧‧硬化後平滑印墨層
62、161‧‧‧表面
66‧‧‧活化能射線
71、171‧‧‧色塊模樣
72、172‧‧‧周圍
73、173‧‧‧分描邊界線
圖1(a)~(f)係顯示加飾品之製造方法的說明圖。 圖2係顯示加飾品的說明圖，(a)係剖視圖，(b)係俯視圖。 圖3(a)~(f)係顯示描繪品之製造方法的說明圖。 圖4係顯示描繪品的說明圖，(a)係剖視圖，(b)係俯視圖。

Claims (13)

  1. 一種加飾於被加飾基材之被加飾凹凸面上的加飾品之製造方法，其包含以下步驟：甲. 印刷步驟，藉由使用活化能射線硬化型的印墨之噴墨印刷，將未硬化糙面印墨層形成於被加飾基材之被加飾凹凸面上；乙. 披覆步驟，將暫覆膜披覆於該未硬化糙面印墨層的頂面；丙. 推壓步驟，從該暫覆膜的頂面將推壓力隔著該暫覆膜而施加至該未硬化糙面印墨層，使得接觸於該暫覆膜的該未硬化糙面印墨層的表面平滑，而形成未硬化平滑印墨層；丁. 硬化步驟，從該暫覆膜上方將活化能射線照射穿過該暫覆膜，將該未硬化平滑印墨層加以硬化，成為硬化後平滑印墨層；及戊. 剝離步驟，將該暫覆膜剝離，而獲得於該被加飾基材之被加飾凹凸面上載置有硬化後平滑印墨層的加飾品。
  2. 如申請專利範圍第1項之加飾品之製造方法，其中，該被加飾基材之該被加飾凹凸面的算術平均粗糙度(Ra)係超過0.5μm，且為5.0μm以下，該硬化後的平滑印墨層的表面之算術平均粗糙度(Ra)係0.5μm以下。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之加飾品之製造方法，其中，該被加飾基材係為碳纖維強化樹脂(CFRP)之成形體或玻璃纖維強化樹脂(FRP)之成形體。
  4. 如申請專利範圍第1或2項之加飾品之製造方法，其中，該活化能射線硬化型的印墨係紫外線硬化型的印墨，該活化能射線係紫外線。
  5. 如申請專利範圍第3項之加飾品之製造方法，其中，該活化能射線硬化型的印墨係紫外線硬化型的印墨，該活化能射線係紫外線。
  6. 如申請專利範圍第1或2項之加飾品之製造方法，其中，該印刷步驟係：甲-1. 多色印刷步驟，藉由使用該活化能射線硬化型的印墨且係彼此不同色的多色印墨之噴墨印刷，形成將該被加飾基材之被加飾凹凸面加以分色描繪的該未硬化糙面印墨層。
  7. 如申請專利範圍第3項之加飾品之製造方法，其中，該印刷步驟係：甲-1. 多色印刷步驟，藉由使用該活化能射線硬化型的印墨且係彼此不同色的多色印墨之噴墨印刷，形成將該被加飾基材之被加飾凹凸面加以分色描繪的該未硬化糙面印墨層。
  8. 一種加飾品，係加飾於被加飾基材，於被加飾基材之被加飾凹凸面上以接觸於該被加飾凹凸面的方式載置有硬化後平滑印墨層而得，其特徵在於，該被加飾凸凹面之算術平均粗糙度(Ra)係超過0.5μm，且係5.0μm以下，該硬化後平滑印墨層分描成彼此不同色的多色，該硬化後平滑印墨層係將活化能射線照射至活化能射線硬化型的印墨加以硬化而成，該硬化後平滑印墨層的遊離表面的算術平均粗糙度(Ra)係0.5μm以下。
  9. 如申請專利範圍第8項之加飾品，其中，該硬化後平滑印墨層係將紫外線照射至紫外線硬化型的印墨加以硬化而成。
  10. 一種描繪品之製造方法，係於被描繪基材之被描繪面進行噴墨印刷而製造印刷面為平滑的描繪品，其包含以下步驟：己. 印刷步驟，藉由使用活化能射線硬化型的印墨之噴墨印刷，將未硬化糙面印墨層形成於被描繪基材之被描繪面上；庚. 披覆步驟，將暫覆膜披覆於該未硬化糙面印墨層的頂面；辛. 推壓步驟，從該暫覆膜的頂面將推壓力隔著該暫覆膜而施加至該未硬化糙面印墨層，使得接觸於該暫覆膜的該未硬化糙面印墨層的表面平滑，而形成未硬化平滑印墨層；壬. 硬化步驟，從該暫覆膜上方將活化能射線照射穿過該暫覆膜，將該未硬化平滑墨色層加以硬化，成為硬化後平滑印墨層；及癸. 剝離步驟，將該暫覆膜剝離，而獲得於該被加飾基材之被加飾凹凸面上載置有硬化後平滑印墨層的加飾品。
  11. 如申請專利範圍第10項之描繪品之製造方法，其中，該硬化後平滑印墨層的表面之算術平均粗糙度(Ra)係0.5μm以下。
  12. 如申請專利範圍第10或11項之描繪品之製造方法，其中，該活化能射線硬化型的印墨係紫外線硬化型的印墨，該活化能射線係紫外線。
  13. 如申請專利範圍第10或11項之描繪品之製造方法，其中，該印刷步驟係：己-1. 多色印刷步驟，藉由使用該活化能射線硬化型的印墨且係彼此不同色的多色印墨的噴墨印刷，形成將該被描繪基材之被描繪面加以分色描繪的該未硬化糙面印墨層。
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