JP2016068012A - 凹凸面に加飾する加飾品の製造方法、凹凸面に加飾を施した加飾品と描画品の製造方法 - Google Patents

凹凸面に加飾する加飾品の製造方法、凹凸面に加飾を施した加飾品と描画品の製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】炭素繊維強化樹脂成形品の凹凸面にインクジェット印刷を行って平滑な印刷面を得る加飾品の製造方法である。
【解決手段】活性エネルギー線硬化型のインクを用いるインクジェット印刷によって、被加飾凹凸面１７の上に未硬化粗面インク層３１を形成し、未硬化粗面インク層３１の上面に仮覆いフィルム４１を被せる。仮覆いフィルム４１の上から未硬化粗面インク層３１に押圧力を負荷し、未硬化粗面インク層の表面を平滑にする。活性エネルギー線６６を照射して、硬化済平滑インク層６１とし、仮覆いフィルム４１を剥離する。
【選択図】図１

Description

本発明は、炭素繊維強化樹脂（ＣＦＲＰ）の成形品、繊維強化樹脂（ＦＲＰ）の成形品など凹凸面を有する被加飾成形品を加飾して製造する加飾品の製造方法に関するものである。
炭素繊維強化樹脂（ＣＦＲＰ）の成形品など凹凸面を有する被加飾成形品に加飾を施す方法として、インクジェット印刷が行われている（例えば特許文献１参照）。
しかし、凹凸面を有する被加飾成形品にインクジェット印刷を行うと、印刷面に下地の凹凸が残り、平滑な印刷面にならないという欠点があった。
また、インクジェット印刷には、被描画面が平滑な面であっても、印刷表面にインク液滴に由来する凹凸が生じ、平滑な印刷面にならないという欠点があった。
特開２００９−１２４３０号公報
解決しようとする問題点は、凹凸面を有する被加飾成形品にインクジェット印刷を行うと、平滑な印刷面が得られない点である。
また、解決しようとする他の問題点は、インクジェット印刷を行うと、平滑な印刷面が得られない点である。
本発明のその他の課題は、本発明の説明から明らかになる。
以下に課題を解決するための手段を述べる。理解を容易にするために、本発明の実施態様に対応する符号を付けて説明するが、本発明は当該実施態様に限定されるものではない。
本発明の一の態様にかかる加飾品の製造方法は、被加飾基材の被加飾凹凸面に加飾を施す加飾品の製造方法であって、以下の工程からなる。
イ．活性エネルギー線硬化型のインクを用いるインクジェット印刷によって、被加飾基材(16)の被加飾凹凸面(17)の上に、未硬化粗面インク層(31)を形成する印刷工程。
ロ．前記未硬化粗面インク層の上面に仮覆いフィルム(41)を被せる被覆工程。
ハ．前記仮覆いフィルムの上面から前記仮覆いフィルムを介在して、前記未硬化粗面インク層に押圧力を負荷し、前記仮覆いフィルムに接している前記未硬化粗面インク層の表面を平滑にして、未硬化平滑インク層(51)を形成する押圧工程。
ニ．前記仮覆いフィルムの上方から前記仮覆いフィルムを通過して、活性エネルギー線を照射し、前記未硬化平滑インク層を硬化して、硬化済平滑インク層(61)とする硬化工程。
ホ．前記仮覆いフィルムを剥離して、前記被加飾基材(16)の被加飾凹凸面(17)の上に硬化済平滑インク層(61)が載った加飾品(11)を得る剥離工程。
本発明にかかる加飾品の製造方法の好ましい実施態様にあっては、
前記被加飾基材の前記被加飾凹凸面は、算術平均粗さ（Ｒａ）が０．５μｍを超え、５．０μｍ以下であり、前記硬化済み平滑インク層の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．５μｍ以下であってもよく、また、
前記被加飾基材は、炭素繊維強化樹脂（ＣＦＲＰ）の成形体又はガラス繊維強化樹脂（ＦＲＰ）の成形体でもよく、さらに、
前記活性エネルギー線硬化型のインクは紫外線硬化型のインクであり、前記活性エネルギー線は紫外線であってもよい。
また、本発明にかかる加飾品の製造方法の好ましい実施態様にあっては、前記印刷工程は、
イ−１．活性エネルギー線硬化型のインクであって、互いに色違いの複数色のインクを使用するインクジェット印刷によって、被加飾基材の被加飾凹凸面を色違いに描き分けた未硬化粗面インク層を形成する複数色の印刷工程。
であってもよい。
本発明の他の態様にかかる加飾品は、
被加飾基材に加飾を施した加飾品において、
被加飾基材(16)の被加飾凹凸面(17)に前記被加飾凹凸面に接して硬化済平滑インク層(61)が載った加飾品(11)であって、
前記被加飾凸凹面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．５μｍを超え、５．０μｍ以下であり、
前記硬化済平滑インク層は互いに色違いの複数色に描き分けられていて、前記硬化済平滑インク層は活性エネルギー線硬化型のインクに活性エネルギー線を照射して硬化したものであり、
前記硬化済平滑インク層の遊離表面(62)は算術平均粗さ（Ｒａ）が０．５μｍ以下であることを特徴とする。
また、本発明にかかる加飾品の好ましい実施態様にあっては、
前記硬化済平滑インク層は紫外線線硬化型のインクに紫外線を照射して硬化したものであってもよい。
本発明のその他の態様にかかる描画品の製造方法は、被描画基材の被描画面にインクジェット印刷を行い、印刷面が平滑な描画品を製造する方法であって、以下の工程からなる。
ヘ．活性エネルギー線硬化型のインクを用いるインクジェット印刷によって、被描画基材(26)の被描画面(27)の上に、未硬化粗面インク層(131)を形成する印刷工程。
ト．前記未硬化粗面インク層の上面に仮覆いフィルム(41)を被せる被覆工程。
チ．前記仮覆いフィルムの上面から前記仮覆いフィルムを介在して、前記未硬化粗面インク層に押圧力を負荷し、前記仮覆いフィルムに接している前記未硬化粗面インク層の表面を平滑にして、未硬化平滑インク層(151)を形成する押圧工程。
リ．前記仮覆いフィルムの上方から前記仮覆いフィルムを通過して、活性エネルギー線を照射し、前記未硬化平滑インキ層を硬化して、硬化済平滑インク層(161)とする硬化工程。
ヌ．前記仮覆いフィルムを剥離して、前記被描画基材(26)の被描画面(27)上に硬化済平滑インク層(161)が載った加飾品を得る剥離工程。
本発明にかかる描画品の製造方法の好ましい実施態様にあっては、
前記硬化済み平滑インク層の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．５μｍ以下であってもよく、また、
前記活性エネルギー線硬化型のインクは紫外線硬化型のインクであり、前記活性エネルギー線は紫外線であってもよく、さらにまた、前記印刷工程は、
ヘ−１．活性エネルギー線硬化型のインクであって、互いに色違いの複数色のインクを使用するインクジェット印刷によって、被描画基材の被描画面を色違いに描き分けた未硬化粗面インク層を形成する複数色の印刷工程。
であってもよい。
以上説明した本発明、本発明の好ましい実施態様、これらに含まれる構成要素は可能な限り組み合わせて実施することができる。
本発明にかかる加飾品の製造方法は、その他の発明特定事項とともに、活性エネルギー線硬化型のインクを用いるインクジェット印刷工程を採用し、仮覆いフィルムの上から押圧力を加える押圧工程、硬化工程などを行うものだから、下地の凹凸に影響されない平滑な印刷面を持った加飾品を製造することができる。また、本発明にかかる加飾品の製造方法は、高精密絵柄パターンを加飾可能である。
本発明にかかる加飾品は、表面平滑性に優れ、かつ、意匠性に富む加飾品である。
本発明にかかる描画品の製造方法は、その他の発明特定事項とともに、活性エネルギー線硬化型のインクを用いる印刷工程、仮覆いフィルムの上から押圧力を加える押圧工程、硬化工程などを行うものだから、インクジェット印刷を行ったものでありながら、平滑な印刷面を持った描画品を製造することができる。
図１は加飾品の製造方法を示した説明図である。 図２は加飾品を示した説明図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。 図３は描画品の製造方法を示した説明図である。 図４は描画品を示した説明図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。
以下、図面を参照して本発明の実施例にかかる加飾品の製造方法、加飾品、描画品の製造方法と描画品をさらに説明する。本明細書において参照する各図は、本発明の理解を容易にするため、一部の構成要素を誇張して表すなど模式的に表しているものがある。このため、構成要素間の寸法や比率などは実物と異なっている場合がある。また、本発明の実施例に記載した部材や部分の寸法、材質、形状、その相対位置などは、とくに特定的な記載のない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。
＜加飾品の製造方法と加飾品＞
図１は加飾品１１の製造方法を示す説明図である。図１（ａ）〜（ｆ）は被加飾基材１６とその他部材の断面を示している。
図１（ａ）に示した被加飾基材１６は被加飾凹凸面１７を有する。被加飾凹凸面１７の凹凸の程度は算術平均粗さ（Ｒａ）が０．５μｍを超え５．０μｍ以下であり、より望ましいＲａが０．５μｍを超え１．０μｍ以下である。この範囲の凹凸面は従来加飾に手数を必要としていたこと、また、インクジェット印刷で形成するインク層によって凹凸を埋めることが可能だからである。
被加飾基材１６の厚さは制限なく、いかなる厚さであっても加飾方法を実施できる。ＣＦＲＰ、ＦＲＰはその厚さ０．５ｍｍ〜１０．０ｍｍの成形品が汎用されている。例えば、これらの成形品に加飾方法を好適に実施できる。
被加飾基材１６の平面大きさにも特に制限はない。インクジェット印刷機の印刷可能面の大きさや硬化工程における活性エネルギー線照射可能面積などに依存して単一サイクルにおける加飾可能平面大きさが定まる。
活性エネルギー線硬化型のインクと被加飾凹凸面１７との接着性を強くするために被加飾凹凸面１７にプライマーをコーティングしてもよい。
まず、印刷工程を行う。印刷工程は被加飾基材１６の被加飾凹凸面１７の上に、インクジェット印刷によってインクの微細液滴を噴射して、未硬化粗面インク層３１を形成する工程である。図１（ｂ）に印刷工程後の被加飾基材１６などを図示している。
未硬化粗面インク層３１はインクの微細液滴の集合体である。未硬化粗面インク層３１のインク量は被加飾凹凸層１７の凹凸を埋める量にα（全実施製品で平滑面を得るための安全を見込んだ余分量）を加えた量である。また、当該インク量は以下の方法で定めた量である。
被加飾凹凸面１７のＲａをＡとする。通常１．１Ａ以上２．０Ａ以下、好ましく１．１Ａ以上１．５Ａ以下、一層好ましく１．１Ａ以上１．４Ａ以下の範囲にある値をＢとする。実質的にＲａがゼロの面（鏡面）である印刷面にインクを噴射して、噴射インク層の厚さがＢとなるインク量を求める。求めたインク量が印刷工程で噴射すべきインク量である。求めたインク量を噴射すると、硬化済平滑インク層６１の平均厚さがＢとなる。
インクは後に詳述する活性エネルギー線硬化型のインクである。
インクジェット印刷の液滴の大きさは、通常のインクジェット印刷と同じである。単一液滴のインク量が３〜１５ピコリットル、１滴を噴射すると直径１２〜４０μｍの円として被噴射体に付着する。
インクジェット印刷は非接触の印刷方法であるから、噴射されたインクは凹凸面によく追随する。このため、上述した液滴の微小さとあいまって、高精密絵柄パターンを描くことができる。
被加飾凹凸面１７と未硬化粗面インク層３１は接触している。接触とは被加飾凹凸面１７と未硬化粗面インク層３１が直接触れている状態と、被加飾凹凸面１７と未硬化粗面インク層３１がプライマーを挿んで積層されている状態を含むものである。
印刷は模様、文字、記号であってもよく、べた塗りであってもよい。模様は線図、色分けおよび／又はぼかしであってもよい。べた塗りは単一色のインキを使用するものでもよく、複数色のインクを使用して凹凸面上で視覚上混合され、単一色に視認されるものでもよい。
複数色を使用する模様、文字、記号の印刷が好ましい。これらは通常ハケ刷りやコーターで実現しがたく、またオフセット印刷、グラビア印刷などで被加飾凹凸面に実現しがたいからである。
次に被覆工程を行う。
図１（ｃ）に被覆工程を行った直後の被加飾基材１６などを示している。被覆工程では、未硬化粗面インク層３１の上面（すなわち遊離面）に仮覆いフィルム４１を被せる。
仮覆いフィルム４１の両面は平滑である。未硬化粗面インク層３１と仮覆いフィルム４１は接触している。
続いて押圧工程を行う。図１（ｄ）は押圧工程実施中の被加飾基材１６などを示している。押圧工程は仮覆いフィルム４１の上面（すなわち未硬化粗面インク層に接する面と異なる面）から未硬化粗面インク層３１に押圧力を負荷する。
本実施例では押圧ロール５６を用いて未硬化粗面インク層３１に押圧力を負荷している。押圧ロール５６の代わりにスキージーを使用してもよく、また、圧縮プレス機を使用してもよい。
仮覆いフィルム４１の上面から未硬化粗面インク層３１を押圧するから、押圧力は仮覆いフィルム４１を介在して伝達される。被加飾基材１６の変形を防止するなどの目的で例えば、下面ロールなどで被加飾基材１６の下面を保持しつつ、押圧ロール５６と下面ロールの協働で押圧力を負荷してもよい。
押圧力を負荷することにより、未硬化粗面インク層３１の表面（すなわち仮覆いフィルムと接している面）が平滑にされる。なぜなら、未硬化粗面インク層３１は未硬化であり、流動性を有していること、かつ、未硬化粗面インク層３１の剛性と被加飾基材１６の剛性を比較すると未硬化粗面インク層３１の剛性が小さいことから、未硬化粗面インク層３１の上面が流動変形するからである。
こうして、押圧工程により、平滑面５２が平滑な未硬化平滑インク層５１が形成される。
次に硬化工程を行う。図１（ｅ）は硬化工程を図示した説明図である。硬化工程では、仮覆いフィルム４１の上方から、未硬化平滑インク層５１に活性エネルギー線６６を照射し、未硬化平滑インク層５１を硬化済平滑インク層６１に変える。活性エネルギー線照射器は仮覆いフィルム４１の上方に仮覆いフィルム４１と離隔して、又は仮覆いフィルム４１に接して位置付けられる。活性エネルギー線６６は仮覆いフィルム４１を通過して、未硬化平滑インク層５１に到達する。
最後に剥離工程を行う。図１（ｆ）は剥離工程を図示した説明図である。剥離工程は被加飾基材１６から仮覆いフィルム４１を取り除く工程である。剥離工程を実行すると、被加飾基材１６の被加飾凹凸面１７に接して、硬化済平滑インク層６１が載った加飾品１１を得る。
被加飾凹凸面１７に接触して硬化済平滑インク層が載っているとは、被加飾凹凸面１７と硬化済平滑インク層６１が直接接触している状態と被加飾凹凸面１７にプライマー塗膜を挟んで硬化済平滑インク層６１が載っている状態の両状態を含むものである。
硬化済平滑インク層６１の表面６２の算術平均粗さ（Ｒａ）の上限は０．５μｍ以下である。またＲａの下限は０．１μｍ以上である。
本発明にかかる加飾品の１の実施例を説明する。図２は加飾品１１の説明図であり、図２（ａ）は加飾品１１の断面図、図２（ｂ）は平面図である。
加飾品１１は被加飾基材１６の被加飾凹凸面１７に硬化済平滑インク層６１が載っている。
被加飾凹凸面１７の算術平均粗さ（Ｒａ）は０．５μｍを超え、５．０μｍ以下であり、より望ましいＲａは０．５μｍを超え、１．０μｍ以下である。
被加飾凹凸面の算術平均粗さ（Ｒａ）をＡとすると、硬化済平滑インク層６１の平均厚さは通常１．１Ａ以上２．０Ａ以下であり、好ましい平均厚さは１．１Ａ以上１．５Ａ以下であり、一層好ましい平均厚さは１．１Ａ以上１．４Ａ以下である。この範囲にあれば、硬化済平滑インク層６１の材料を節約することができ、また、表面６２を平滑にできるからである。
硬化済平滑インク層６１の表面６２はその算術平均粗さ（Ｒａ）の上限が０．５μｍ以下である。また、Ｒａの下限は０．１μｍ以上である。
硬化済平滑インク層６１は活性エネルギー線硬化型のインクに活性エネルギー線を照射して硬化したものである。好ましい活性エネルギー線硬化型のインクは紫外線硬化型のインクである。インクジェット印刷用インクとして一般的に普及しているからである。紫外線硬化型のインクを使用する場合には紫外線を照射して硬化する。
硬化済平滑インク層６１は、互いに色違いの複数色の活性エネルギー線硬化型のインクにより色違いに描き分けられている。色違いに描き分けられる具体的な態様として、色分け模様、直線や曲線の描画、文字や記号の記入などを例示することができる。図２（ｂ）に図示した加飾品１１では、周囲７２が青色に着色され、色分け模様７１が赤色に着色されている。色分け模様７１と周囲７２の境界は描き分け境界線７３である。
＜描画品の製造方法と描画品＞
次に、描画品の製造方法と描画品を説明する。
図３は描画品２１の製造方法を示す説明図である。図３（ａ）〜（ｆ）は被描画基材２６とその他部材の断面を示している。
図３（ａ）に示した被描画基材２６は被描画面２７を有する。被描画面２７の平滑性の程度は算術平均粗さ（Ｒａ）が０．１μｍを超え１．０μｍ以下であり、より望ましいＲａが０．１μｍを超え０．５μｍ以下である。この範囲の平滑面は視覚から、また、触覚から平滑であり、当該平滑面にインクジェット印刷を行った結果の印刷面が平滑であることを期待するものでありながら、従来は印刷面の平滑性が実現できていなかったからである。
被描画基材２６の厚さは制限なく、いかなる厚さであっても加飾方法を実施できる。例えば、厚さ５μｍ〜５００μｍの紙葉、同一厚さ範囲の樹脂フィルム、同一厚さ範囲の樹脂シートに描画方法を好適に実施できる。
被描画基材２６の平面大きさにも特に制限はない。インクジェット印刷機の印刷可能面の大きさや硬化工程における活性エネルギー線照射可能面積などに依存して単一サイクルにおける加飾可能平面大きさが定まる。
活性エネルギー線硬化型のインクと被描画面２７との接着性を強くするために被描画面２７にプライマーをコーティングしてもよい。
まず、印刷工程を行う。印刷工程は被描画基材２６の被描画面２７の上に、インクジェット印刷によってインクの微細液滴を噴射して、未硬化粗面インク層１３１を形成する工程である。図３（ｂ）に印刷工程後の被描画基材２６などを図示している。
未硬化粗面インク層１３１はインクの微細液滴の集合体である。未硬化粗面インク層１３１のインク量は実質的にＲａがゼロの面（鏡面）である印刷面にインクを噴射して、噴射インク層の平均厚さが１μｍ以上１０μｍ以下となる量である。この範囲であれば、押圧工程で未硬化インクが流動して、平滑面が生じるからである。
インクジェット印刷の液滴の大きさは、通常のインクジェット印刷と同じである。単一液滴のインク量が３〜１５ピコリットル、１滴を噴射すると直径１２〜４０μｍの円として被噴射体に付着する。
被描画面２７と未硬化粗面インク層１３１は接触している。接触とは被描画面２７と未硬化粗面インク層１３１が直接触れている状態と、被描画面２７と未硬化粗面インク層１３１がプライマーを挿んで積層されている状態を含むものである。
印刷は模様、文字、記号であってもよく、べた塗りであってもよい。模様は線図、色分けおよび／又はぼかしであってもよい。べた塗りは単一色のインキを使用するものでもよく、複数色のインクを使用して被描画面上で視覚上混合され、単一色に視認されるものでもよい。
複数色を使用する模様、文字、記号の印刷が好ましい。これらは通常ハケ刷りやコーターで実現しがたいからである。また、オフセット印刷、グラビア印刷など刷版が必要となる印刷法と比較して、特に小部数印刷時に刷版が不必要なインクジェット印刷の特徴がより一層実現するからである。
次に被覆工程を行う。
図３（ｃ）に被覆工程を行った直後の被描画基材２６などを示している。被覆工程では、未硬化粗面インク層１３１の上面（すなわち遊離面）に仮覆いフィルム４１を被せる。
仮覆いフィルム４１の両面は平滑である。未硬化粗面インク層１３１と仮覆いフィルム４１は接触している。
続いて押圧工程を行う。図３（ｄ）は押圧工程実施中の被描画基材２６などを示している。押圧工程は仮覆いフィルム４１の上面（すなわち未硬化粗面インク層に接する面と異なる他方面）から未硬化粗面インク層１３１に押圧力を負荷する。
本実施例では押圧ロール５６を用いて未硬化粗面インク層３１に押圧力を負荷している。押圧ロール５６の代わりにスキージーを使用してもよく、また、圧縮プレス機を使用してもよい。
仮覆いフィルム４１の上面から未硬化粗面インク層１３１を押圧するから、押圧力は仮覆いフィルム４１を介在して伝達される。被描画基材２６の変形を防止するなどの目的で例えば、下面ローラーなどで被描画基材２６の下面を保持しつつ、押圧ロール５６と下面ロールの協働で押圧力を負荷してもよい。
押圧力を負荷することにより、未硬化粗面インク層１３１の表面（すなわち仮覆いフィルムと接している面）が平滑にされる。なぜなら、未硬化粗面インク層１３１は未硬化であり流動性を有していること、かつ、未硬化粗面インク層３１の剛性と被描画基材２６の剛性を比較すると未硬化粗面インク層１３１の剛性が小さいことから、未硬化粗面インク層１３１の上面が流動変形するからである。
こうして、押圧工程により、平滑面１５２が平滑な未硬化平滑インク層１５１が形成される。
次に硬化工程を行う。図３（ｅ）は硬化工程を図示した説明図である。硬化工程では、仮覆いフィルム４１の上方から、未硬化平滑インク層１５１に活性エネルギー線６６を照射し、未硬化平滑インク層１５１を硬化済平滑インク層１６１に変える。活性エネルギー線照射器は仮覆いフィルム４１の上方に仮覆いフィルム４１と離隔して、又は仮覆いフィルム４１に接して位置付けられる。活性エネルギー線６６は仮覆いフィルム４１を通過して、未硬化平滑インク層１５１に到達する。
最後に剥離工程を行う。図３（ｆ）は剥離工程を図示した説明図である。剥離工程は被描画基材２６から仮覆いフィルム４１を取り除く工程である。剥離工程を実行すると、被描画基材２６の被描画面２７に接して、硬化済平滑インク層１６１が載った加飾品を得る。
被描画面２７に接触して硬化済平滑インク層１６１が載っているとは、被描画面２７と硬化済平滑インク層１６１が直接接触している状態と被描画面２７にプライマー塗膜を挟んで硬化済平滑インク層１６１が載っている状態の両状態を含むものである。
硬化済平滑インク層６１の表面６２の算術平均粗さ（Ｒａ）の上限は０．５μｍ以下である。またＲａの下限は０．１μｍ以上である。
本発明にかかる描画品の１の実施例を説明する。図４は描画品２１の説明図であり、図４（ａ）は描画品２１の断面図、図４（ｂ）は平面図である。
描画品２１は被描画基材２６の被描画面２７に硬化済平滑インク層１６１が載っている。
被描画面２７の算術平均粗さ（Ｒａ）は０．１μｍを超え、１．０μｍ以下であり、より望ましいＲａは０．１μｍを超え、０．５μｍ以下である。
硬化済平滑インク層１６１の平均厚さは通常１μｍ以上１０μｍ以下である。この範囲にあれば、表面１６２を平滑にできるからである。
硬化済平滑インク層１６１は活性エネルギー線硬化型のインクに活性エネルギー線を照射して硬化したものである。好ましい活性エネルギー線硬化型のインクは紫外線硬化型のインクである。インクジェット印刷用インクとして一般的に普及しているからである。紫外線硬化型のインクを使用する場合には紫外線を照射して硬化する。
硬化済平滑インク層１６１は、互いに色違いの複数色の活性エネルギー線硬化型のインクにより色違いに描き分けられている。色違いに描き分けられる具体的な態様として、色分け模様、直線や曲線の描画、文字や記号の記入などを例示することができる。図４（ｂ）に図示した描画品２１では、周囲１７２が青色に着色され、色分け模様１７１が赤色に着色されている。色分け模様１７１と周囲１７２の境界は描き分け境界線１７３である。
＜部材の組成など＞
続いて、各部材の組成、材料などを説明する。
被加飾基材は、炭素繊維強化樹脂成形品（ＣＦＲＰ）や繊維強化樹脂成形品（ＦＲＰ）などが挙げられる。これらに含まれる繊維は、炭素繊維、ガラス繊維、アルミナ繊維、窒化珪素繊維などの無機繊維、アラミド系繊維やナイロンなどの有機繊維を併用したものであってもよい。これらの長繊維、短繊維、織物状、マット状にしたもの、あるいはこれら形態の混合などを成形品中に規則的または、不規則的に配置したものである。
ＣＦＲＰやＦＲＰを構成する樹脂は、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ベンゾオキサジン樹脂などの熱硬化性樹脂、あるいは、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、Ａ Ｂ Ｓ 樹脂、ポチブチレンテレフタレート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネートなどの樹脂などの熱可塑性樹脂、及びこれら樹脂をアロイ化した変性樹脂などである。
被加飾凹凸面に塗布することがあるプライマーは、２液性硬化ウレタン樹脂、熱硬化ウレタン樹脂、メラミン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、塩素含有ゴム系樹脂、塩素含有ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系共重合体樹脂などを使用するとよい。
活性エネルギー線硬化型インクは、活性エネルギー線硬化型樹脂をバインダーとし、顔料、染料などの着色剤を少量含ませたインクである。
活性エネルギー線硬化型樹脂は、活性エネルギー線を照射することにより硬化される樹脂であり、具体的には紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂などが好ましく、紫外線硬化型樹脂が特に好ましい。活性エネルギー線硬化型樹脂としては、不飽和モノマー、オリゴマー、樹脂又はそれらを含む組成物などが好ましく、その具体例としては、多官能アクリレート、ウレタンアクリレートやポリエステルアクリレートなどの２官能基以上を有する多官能の活性エネルギー線硬化型のアクリル系化合物がより好ましく、ウレタンアクリレートやポリエステルアクリレートが特に好ましい。活性エネルギー線としては、紫外線、電子線、α線、β線などが挙げられる。紫外線硬化性化合物には光重合開始剤を含有することが好ましい。紫外線硬化型樹脂を使用したインクの硬化には、紫外線を照射する。
仮覆いシートは、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アセテート系樹脂などの樹脂シート、セロハンなどが好ましい。
仮覆いシートの未硬化粗面インク層と接する面には、離形層を形成してもよい。離型層の材質は、ポリカーボネート系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、塩素化ポリプロピレン系樹脂、ビニル系樹脂、アミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、メラミン系樹脂、セルロース系樹脂、アルキド系樹脂などの樹脂が挙げられ、必要に応じて各種添加剤などを含有させてもよい。離型層の形成方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法のほか、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、リップコート法などのコート法を採用することもできる
被描画基材は、紙、合成樹脂シート、合成樹脂成形品、金属（鉄、アルミニウム、ステンレススチール類、チタン、チタン合金など）、木材などである。
被加飾凹凸面１７、被描画面２７、硬化済平滑インク層表面６２、１６２の算術平均粗さ（Ｒａ）は、株式会社ミツトヨ製の表面粗さ測定機１７８−３６８（解析ユニット１７８）を用いて、カットオフ値２．５ｍｍ、測定区間２．５ｍｍ×５ｍｍ、レンジ５μｍで測定する。
＜他の実施態様＞
加飾品の製造方法にあって、仮覆いフィルム４１としてその一方面に凹凸を形成した仮覆いフィルムを使用してもよい。凹凸は例えば、マット調やヘアライン調を挙げることができる。被覆工程において、当該仮覆いフィルムの凹凸形成面を未硬化粗面インク層３１に対面して、当該仮覆いフィルムで未硬化インク層を被覆する。そして、押圧工程、硬化工程と剥離工程を行えば、硬化済平滑インク層６１の表面６２に凹凸がついた加飾品を製造することができる。
描画品の製造方法にあっても同様である。すなわち、仮覆いフィルムとしてその一方面に凹凸を形成した仮覆いフィルム４１を使用してもよい。その後、加飾品の製造方法と同様な工程を行えば、硬化済平滑インク層１６１の表面１６２に凹凸がついた描画品を製造することができる。
以上本発明にかかる一実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成例はこの一実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更などがあっても本発明に含まれる。
１１ 加飾品
１６ 被加飾基材
１７ 被加飾凹凸面
２１ 描画品
２６ 被描画基材
２７ 被描画面
３１、１３１ 未硬化粗面インク層
４１ 仮覆いフィルム
５１、１５１ 未硬化平滑インク層
５２、１５２ 平滑面
５６ 押圧ロール
６１、１６１ 硬化済平滑インク層
６２、１６１ 表面
６６ 活性エネルギー線
７１、１７１ 色分け模様
７２、１７２ 周囲
７３、１７３ 描き分け境界線

Claims (11)

  1. 被加飾基材の被加飾凹凸面に加飾を施す加飾品の製造方法であって、以下の工程からなる加飾品の製造方法。
    イ．活性エネルギー線硬化型のインクを用いるインクジェット印刷によって、被加飾基材の被加飾凹凸面の上に、未硬化粗面インク層を形成する印刷工程。
    ロ．前記未硬化粗面インク層の上面に仮覆いフィルムを被せる被覆工程。
    ハ．前記仮覆いフィルムの上面から前記仮覆いフィルムを介在して、前記未硬化粗面インク層に押圧力を負荷し、前記仮覆いフィルムに接している前記未硬化粗面インク層の表面を平滑にして、未硬化平滑インク層を形成する押圧工程。
    ニ．前記仮覆いフィルムの上方から前記仮覆いフィルムを通過して、活性エネルギー線を照射し、前記未硬化平滑インク層を硬化して、硬化済平滑インク層とする硬化工程。
    ホ．前記仮覆いフィルムを剥離して、前記被加飾基材の被加飾凹凸面の上に硬化済平滑インク層が載った加飾品を得る剥離工程。
  2. 前記被加飾基材の前記被加飾凹凸面は、算術平均粗さ（Ｒａ）が０．５μｍを超え、５．０μｍ以下であり、
    前記硬化済み平滑インク層の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．５μｍ以下である請求項１に記載した加飾品の製造方法。
  3. 前記被加飾基材は、炭素繊維強化樹脂（ＣＦＲＰ）の成形体又はガラス繊維強化樹脂（ＦＲＰ）の成形体である請求項１又は請求項２のいずれかに記載した加飾品の製造方法。
  4. 前記活性エネルギー線硬化型のインクは紫外線硬化型のインクであり、前記活性エネルギー線は紫外線である請求項１乃至３いずれかに記載した加飾品の製造方法。
  5. 前記印刷工程は、
    イ−１．活性エネルギー線硬化型のインクであって、互いに色違いの複数色のインクを使用するインクジェット印刷によって、被加飾基材の被加飾凹凸面を色違いに描き分けた未硬化粗面インク層を形成する複数色の印刷工程。
    である請求項１乃至４いずれかに記載した加飾品の製造方法。
  6. 被加飾基材に加飾を施した加飾品において、
    被加飾基材の被加飾凹凸面に前記被加飾凹凸面に接して硬化済平滑インク層が載った加飾品であって、
    前記被加飾凸凹面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．５μｍを超え、５．０μｍ以下であり、
    前記硬化済平滑インク層は互いに色違いの複数色に描き分けられていて、前記硬化済平滑インク層は活性エネルギー線硬化型のインクに活性エネルギー線を照射して硬化したものであり、
    前記硬化済平滑インク層の遊離表面は算術平均粗さ（Ｒａ）が０．５μｍ以下であることを特徴とする加飾品。
  7. 前記硬化済平滑インク層は紫外線線硬化型のインクに紫外線を照射して硬化したものである請求項６に記載した加飾品。
  8. 被描画基材の被描画面にインクジェット印刷を行い、印刷面が平滑な描画品を製造する方法であって、以下の工程からなる描画品の製造方法。
    ヘ．活性エネルギー線硬化型のインクを用いるインクジェット印刷によって、被描画基材の被描画面の上に、未硬化粗面インク層を形成する印刷工程。
    ト．前記未硬化粗面インク層の上面に仮覆いフィルムを被せる被覆工程。
    チ．前記仮覆いフィルムの上面から前記仮覆いフィルムを介在して、前記未硬化粗面インク層に押圧力を負荷し、前記仮覆いフィルムに接している前記未硬化粗面インク層の表面を平滑にして、未硬化平滑インク層を形成する押圧工程。
    リ．前記仮覆いフィルムの上方から前記仮覆いフィルムを通過して、活性エネルギー線を照射し、前記未硬化平滑インキ層を硬化して、硬化済平滑インク層とする硬化工程。
    ヌ．前記仮覆いフィルムを剥離して、前記被描画基材の被描画面上に硬化済平滑インク層が載った加飾品を得る剥離工程。
  9. 前記硬化済み平滑インク層の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．５μｍ以下である請求項８に記載した描画品の製造方法。
  10. 前記活性エネルギー線硬化型のインクは紫外線硬化型のインクであり、前記活性エネルギー線は紫外線である請求項８又は請求項９のいずれかに記載した描画品の製造方法。
  11. 前記印刷工程は、
    ヘ−１．活性エネルギー線硬化型のインクであって、互いに色違いの複数色のインクを使用するインクジェット印刷によって、被描画基材の被描画面を色違いに描き分けた未硬化粗面インク層を形成する複数色の印刷工程。
    である請求項８乃至１０いずれかに記載した描画品の製造方法。
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