JP2018030354A - 印刷物、印刷物を用いた容器及び印刷物の選別方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】素朴な質感及び高級感を兼ね備えた印刷物及び容器を提供する。【解決手段】基材上の任意の箇所に絵柄層を有する印刷物であって、前記印刷物は、前記基材の前記絵柄層を有する側の任意の箇所に表面保護層を有し、前記表面保護層のうち前記印刷物の最表面に位置する表面保護層が下記の条件１−１、１−２及び２−１を満たす、印刷物。＜条件１−１＞カットオフ２．５ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａが１．５〜３．０μｍ。＜条件１−２＞カットオフ２．５ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の最大高さＲｚが１０．０〜１８．０μｍ。＜条件２−１＞ＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７の、６０度における鏡面光沢度Ｇ６０と、２０度における鏡面光沢度Ｇ２０との比［Ｇ６０／Ｇ２０］が、４．５〜８．０。【選択図】図１
Description
本発明は、印刷物、印刷物を用いた容器及び印刷物の選別方法に関する。
各種の印刷物では、高級感が求められる場合がある。高級感を付与するために、例えば、鏡面光沢度を高くする設計が行われている。
例えば、特許文献１では、金属光沢層を形成することにより、印刷物に高級感を付与している。
例えば、特許文献１では、金属光沢層を形成することにより、印刷物に高級感を付与している。
一方、近年、高級感の付与に相反する性能として、素朴な質感を有する印刷物が求められる場合がある。
印刷物に素朴な質感を付与する手段としては、クラフト紙のような繊維感や木質感を有する紙基材を用いることが考えられる。クラフト紙に関しては、例えば、特許文献２が提案されている。
印刷物に素朴な質感を付与する手段としては、クラフト紙のような繊維感や木質感を有する紙基材を用いることが考えられる。クラフト紙に関しては、例えば、特許文献２が提案されている。
特許文献１の印刷物は高級感には優れるものの、素朴な風合いについては全く検討されていない。
また、特許文献２のクラフト紙は素朴な質感に関しては優れるものの、高級感には程遠いという問題がある。また、特許文献２のクラフト紙は表面が粗いため、絵柄が綺麗に印刷されず、かかる観点からも高級感に劣るという問題がある。
また、特許文献２のクラフト紙は素朴な質感に関しては優れるものの、高級感には程遠いという問題がある。また、特許文献２のクラフト紙は表面が粗いため、絵柄が綺麗に印刷されず、かかる観点からも高級感に劣るという問題がある。
本発明は、素朴な質感及び高級感を兼ね備えた印刷物、印刷物を用いた容器、及び印刷物の選別方法を提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、本発明は、以下の［１］〜［３］の印刷物、印刷物を用いた容器及び印刷物の選別方法を提供する。
［１］基材上の任意の箇所に絵柄層を有する印刷物であって、前記印刷物は、前記基材の前記絵柄層を有する側の任意の箇所に表面保護層を有し、前記表面保護層のうち前記印刷物の最表面に位置する表面保護層が下記の条件１−１、１−２及び２−１を満たす、印刷物。
＜条件１−１＞
カットオフ２．５ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａが１．５〜３．０μｍ。
＜条件１−２＞
カットオフ２．５ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の最大高さＲｚが１０．０〜１８．０μｍ。
＜条件２−１＞
ＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７の、６０度における鏡面光沢度Ｇ６０と、２０度における鏡面光沢度Ｇ２０との比［Ｇ６０／Ｇ２０］が、４．５〜８．０。
［２］上記［１］に記載の印刷物を用いてなる容器。
［３］基材上の任意の箇所に絵柄層を有し、前記基材の前記絵柄層を有する側の任意の箇所に表面保護層を有する印刷物として、前記表面保護層のうち前記印刷物の最表面に位置する表面保護層が上記の条件１−１、１−２及び２−１を満たすか否かを判定し、満たすものを選別する、印刷物の選別方法。
［１］基材上の任意の箇所に絵柄層を有する印刷物であって、前記印刷物は、前記基材の前記絵柄層を有する側の任意の箇所に表面保護層を有し、前記表面保護層のうち前記印刷物の最表面に位置する表面保護層が下記の条件１−１、１−２及び２−１を満たす、印刷物。
＜条件１−１＞
カットオフ２．５ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａが１．５〜３．０μｍ。
＜条件１−２＞
カットオフ２．５ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の最大高さＲｚが１０．０〜１８．０μｍ。
＜条件２−１＞
ＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７の、６０度における鏡面光沢度Ｇ６０と、２０度における鏡面光沢度Ｇ２０との比［Ｇ６０／Ｇ２０］が、４．５〜８．０。
［２］上記［１］に記載の印刷物を用いてなる容器。
［３］基材上の任意の箇所に絵柄層を有し、前記基材の前記絵柄層を有する側の任意の箇所に表面保護層を有する印刷物として、前記表面保護層のうち前記印刷物の最表面に位置する表面保護層が上記の条件１−１、１−２及び２−１を満たすか否かを判定し、満たすものを選別する、印刷物の選別方法。
本発明の印刷物及び容器は、素朴な質感及び高級感という相反する質感を付与することができ、意匠性に極めて優れるものである。また、本発明の印刷物の選別方法によれば、素朴な質感及び高級感を兼ね備えた印刷物を正確に選択することができる。
［印刷物］
本発明の印刷物は、基材上の任意の箇所に絵柄層を有する印刷物であって、前記印刷物は、前記基材の前記絵柄層を有する側の任意の箇所に表面保護層を有し、前記表面保護層のうち前記印刷物の最表面に位置する表面保護層が下記の条件１−１、１−２及び２−１を満たすものである。
＜条件１−１＞
カットオフ２．５ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａが１．５〜３．０μｍ。
＜条件１−２＞
カットオフ２．５ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の最大高さＲｚが１０．０〜１８．０μｍ。
＜条件２−１＞
ＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７の、６０度における鏡面光沢度Ｇ６０と、２０度における鏡面光沢度Ｇ２０との比［Ｇ６０／Ｇ２０］が、４．５〜８．０。
本発明の印刷物は、基材上の任意の箇所に絵柄層を有する印刷物であって、前記印刷物は、前記基材の前記絵柄層を有する側の任意の箇所に表面保護層を有し、前記表面保護層のうち前記印刷物の最表面に位置する表面保護層が下記の条件１−１、１−２及び２−１を満たすものである。
＜条件１−１＞
カットオフ２．５ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａが１．５〜３．０μｍ。
＜条件１−２＞
カットオフ２．５ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の最大高さＲｚが１０．０〜１８．０μｍ。
＜条件２−１＞
ＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７の、６０度における鏡面光沢度Ｇ６０と、２０度における鏡面光沢度Ｇ２０との比［Ｇ６０／Ｇ２０］が、４．５〜８．０。
以下、本発明の印刷物の実施の形態について説明する。
図１及び図２は、本発明の印刷物１００の一実施形態を示す断面図である。図１及び図２の印刷物１００は、基材１０の任意の箇所に絵柄層２０を有している。図２の印刷物１００の絵柄層２０は、第１絵柄層２１、第２絵柄層２２、第３絵柄層の３層構造になっている。また、図１及び図２の印刷物１００は、基材１０の絵柄層２０を有する側の任意の箇所に表面保護層３０を有している。また、図１及び図２の印刷物１００は、表面保護層３０上の任意の箇所に金属光沢層４０を有している。
図１及び図２は、本発明の印刷物１００の一実施形態を示す断面図である。図１及び図２の印刷物１００は、基材１０の任意の箇所に絵柄層２０を有している。図２の印刷物１００の絵柄層２０は、第１絵柄層２１、第２絵柄層２２、第３絵柄層の３層構造になっている。また、図１及び図２の印刷物１００は、基材１０の絵柄層２０を有する側の任意の箇所に表面保護層３０を有している。また、図１及び図２の印刷物１００は、表面保護層３０上の任意の箇所に金属光沢層４０を有している。
（基材）
基材の材料は、従来からの印刷物等に用いられている材料であれば特に限定されないが、上質紙、中質紙、クラフト紙、コート紙、合成紙、含浸紙、ラミネート紙、印刷用塗布紙及び記録用塗布紙等の紙、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム及びポリカーボネートフィルム等のプラスチックフィルム、あるいはこれらの複合体等が挙げられる。
これら基材の中でも、紙は、素朴な質感を出しやすくなる点で好ましい。なお、本明細書において「素朴な質感」とは、表面が適度に荒れていて、人間の手が過度に加わっていない印象を与える質感を意味する。
基材の材料は、従来からの印刷物等に用いられている材料であれば特に限定されないが、上質紙、中質紙、クラフト紙、コート紙、合成紙、含浸紙、ラミネート紙、印刷用塗布紙及び記録用塗布紙等の紙、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム及びポリカーボネートフィルム等のプラスチックフィルム、あるいはこれらの複合体等が挙げられる。
これら基材の中でも、紙は、素朴な質感を出しやすくなる点で好ましい。なお、本明細書において「素朴な質感」とは、表面が適度に荒れていて、人間の手が過度に加わっていない印象を与える質感を意味する。
基材の厚みは特に限定されないが、紙の場合は、通常は坪量１５０〜５５０ｇ／ｍ２程度であり、プラスチックフィルムの場合は、通常は９〜５０μｍ程度である。
また、表面保護層上の粗さが条件１−１及び条件１−２等を満たしやすくするために、基材としては、表面形状が以下の範囲を有するものを用いることが好ましい。基材の表裏で表面形状が異なる場合、少なくとも一方の表面形状が以下の範囲であることが好ましい。
（基材の表面形状）
基材の表面形状は、カットオフ２．５ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａが１．７〜３．３μｍであることが好ましく、２．０〜３．０μｍであることがより好ましく、２．２〜２．７μｍであることがさらに好ましい。
基材のＲａを上記範囲とすることにより、条件１−１、並びに、後述する条件２−２及び条件２−３を満たしやすくすることができ、印刷物の素朴な質感及び高級感を高めやすくできる。
基材の表面形状は、カットオフ２．５ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａが１．７〜３．３μｍであることが好ましく、２．０〜３．０μｍであることがより好ましく、２．２〜２．７μｍであることがさらに好ましい。
基材のＲａを上記範囲とすることにより、条件１−１、並びに、後述する条件２−２及び条件２−３を満たしやすくすることができ、印刷物の素朴な質感及び高級感を高めやすくできる。
また、基材の表面形状は、カットオフ２．５ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の最大高さ粗さＲｚが１１．０〜２０．０μｍであることが好ましく、１３．０〜２０．０μｍであることがより好ましく、１５．０〜１９．０μｍであることがさらに好ましい。
基材のＲｚを上記範囲とすることにより、条件１−２を満たしやすくすることができ、印刷物の素朴な質感及び高級感を高めやすくできる。
また、基材のＲｚを１１．０μｍ以上とすることにより、絵柄が均質になり過ぎることによって絵柄が人工的に感じられてしまうことを抑制し、印刷物全体の素朴な質感を高めやすくできる。また、基材のＲｚを２０．０μｍ以下とすることにより、絵柄の均質性の低下を抑制し、高級感を高めやすくできる。
基材のＲｚを上記範囲とすることにより、条件１−２を満たしやすくすることができ、印刷物の素朴な質感及び高級感を高めやすくできる。
また、基材のＲｚを１１．０μｍ以上とすることにより、絵柄が均質になり過ぎることによって絵柄が人工的に感じられてしまうことを抑制し、印刷物全体の素朴な質感を高めやすくできる。また、基材のＲｚを２０．０μｍ以下とすることにより、絵柄の均質性の低下を抑制し、高級感を高めやすくできる。
また、基材の表面形状は、カットオフ２．５ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の粗さ曲線の最大谷深さＲｖが６．０〜１５．０μｍであることが好ましく、８．０〜１２．０μｍであることがより好ましく、９．０〜１１．０μｍであることがさらに好ましい。
基材のＲｖを上記範囲とすることにより、後述する条件１−３、並びに、後述する条件２−２及び条件２−３を満たしやすくすることができ、印刷物の素朴な質感及び高級感を高めやすくできる。
また、基材のＲｖを６．０μｍ以上とすることにより、絵柄が均質になり過ぎることによって絵柄が人工的に感じられてしまうことを抑制し、印刷物全体の素朴な質感を高めやすくできる。また、基材のＲｖを１５．０μｍ以下とすることにより、絵柄に抜けが生じることを抑制し、高級感を高めやすくできる。
基材のＲｖを上記範囲とすることにより、後述する条件１−３、並びに、後述する条件２−２及び条件２−３を満たしやすくすることができ、印刷物の素朴な質感及び高級感を高めやすくできる。
また、基材のＲｖを６．０μｍ以上とすることにより、絵柄が均質になり過ぎることによって絵柄が人工的に感じられてしまうことを抑制し、印刷物全体の素朴な質感を高めやすくできる。また、基材のＲｖを１５．０μｍ以下とすることにより、絵柄に抜けが生じることを抑制し、高級感を高めやすくできる。
（絵柄層）
絵柄層は、印刷物の意匠性を高めることを目的として、基材上の任意の箇所に形成される。
絵柄層は、例えば印刷により形成することができる。絵柄層は、図１のように単層であってもよいが、図２のように、２以上の層から形成されるものであってもよい。
絵柄層は、印刷物の意匠性を高めることを目的として、基材上の任意の箇所に形成される。
絵柄層は、例えば印刷により形成することができる。絵柄層は、図１のように単層であってもよいが、図２のように、２以上の層から形成されるものであってもよい。
絵柄層は、シアン、マゼンタ、イエロー、およびブラックのプロセスカラーによる多色印刷によって形成できる他、絵柄を構成する個々の色の版を用意して行う特色による多色印刷等によっても形成できる。
絵柄層の絵柄は、木目調、コルク調、繊維調、文字、数字、図形、記号、風景、人物、動物、キャラクター等の通常の印刷で用いられる絵柄であれば、特に制限されることなく使用できる。これらの中でも、素朴な質感を高めるため、木目調、コルク調、繊維調等の天然素材を表現した絵柄が好ましい。また、意匠性を高めるために、天然素材を表現した絵柄と、その他の絵柄とを組み合わせることがより好ましい。
印刷物を平面方向から観察した場合、天然素材を表現した絵柄が、面積基準で５０％以上に形成されていることが好ましい。また、印刷物を平面方向から観察した場合、その他の絵柄が形成されている箇所以外の箇所は、全て天然素材を表現した絵柄から形成されていることが好ましい。
天然素材に由来する絵柄と、その他の絵柄とを組み合わせる場合、例えば、下方に位置する絵柄層（図２の場合、第１絵柄層及び第２絵柄層）により天然素材に由来する絵柄を形成し、上方に位置する絵柄層（図２の場合、第３絵柄層）でその他の絵柄を形成する手段が挙げられる。
天然素材に由来する絵柄と、その他の絵柄とを組み合わせる場合、例えば、下方に位置する絵柄層（図２の場合、第１絵柄層及び第２絵柄層）により天然素材に由来する絵柄を形成し、上方に位置する絵柄層（図２の場合、第３絵柄層）でその他の絵柄を形成する手段が挙げられる。
絵柄層の形成に用いられるインキとしては、バインダー樹脂に顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適宜混合したものが使用される。
バインダー樹脂としては特に制限はなく、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、単独又は２種以上を混合して使用できる。
バインダー樹脂としては特に制限はなく、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、単独又は２種以上を混合して使用できる。
絵柄層の厚みは、０．１〜５．０μｍとすることが好ましく、０．５〜４．５μｍとすることが好ましく、１．０〜４．０μｍとすることがさらに好ましい。絵柄層が２以上の層から形成される場合、各絵柄層の厚みの合計が前記範囲であることが好ましい。
絵柄層の厚みを０．１μｍ以上とすることにより、絵柄による意匠性を良好にしやすくできる。また、絵柄層の厚みを５．０μｍ以下とすることにより、人工的な風合いが増すことを抑制し、印刷物全体の素朴な質感が低下することを抑制しやすくできる。
絵柄層の厚みを０．１μｍ以上とすることにより、絵柄による意匠性を良好にしやすくできる。また、絵柄層の厚みを５．０μｍ以下とすることにより、人工的な風合いが増すことを抑制し、印刷物全体の素朴な質感が低下することを抑制しやすくできる。
絵柄層中には、本発明の効果を阻害しない範囲で、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤を含有しても良い。
絵柄層は、絵柄層を構成する各成分を含む絵柄層形成用インキを調製し、該インキを塗布し、必要に応じて乾燥、硬化することにより形成できる。絵柄層形成用インキは無溶剤であることが好ましい。絵柄層形成用インキが無溶剤であることが好ましい理由は、後述する表面保護層形成用インキが無溶剤であることが好ましい理由と同様である。
絵柄層を塗布する手段としては、オフセット印刷、フレキソ印刷が好ましく、オフセット印刷がより好ましい。
絵柄層は、絵柄層を構成する各成分を含む絵柄層形成用インキを調製し、該インキを塗布し、必要に応じて乾燥、硬化することにより形成できる。絵柄層形成用インキは無溶剤であることが好ましい。絵柄層形成用インキが無溶剤であることが好ましい理由は、後述する表面保護層形成用インキが無溶剤であることが好ましい理由と同様である。
絵柄層を塗布する手段としては、オフセット印刷、フレキソ印刷が好ましく、オフセット印刷がより好ましい。
（表面保護層）
本発明の印刷物は、基材の絵柄層を有する側の任意の箇所に表面保護層を有する。
表面保護層は、主として、印刷物の鏡面光沢度を調整したり、印刷物の耐擦傷性及び耐候性を向上したり、絵柄層を保護したりする役割を有する。当該役割を効果的に果たすため、図１及び図２に示すように、表面保護層３０は、基材１０の絵柄層２０を有する側の全領域を覆うように形成することが好ましい。
本発明の印刷物は、基材の絵柄層を有する側の任意の箇所に表面保護層を有する。
表面保護層は、主として、印刷物の鏡面光沢度を調整したり、印刷物の耐擦傷性及び耐候性を向上したり、絵柄層を保護したりする役割を有する。当該役割を効果的に果たすため、図１及び図２に示すように、表面保護層３０は、基材１０の絵柄層２０を有する側の全領域を覆うように形成することが好ましい。
また、本発明の印刷物は、表面保護層のうち印刷物の最表面に位置する表面保護層が下記の条件１−１、１−２及び２−１を満たすことを要する。
＜条件１−１＞
カットオフ２．５ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａが１．５〜３．０μｍ。
＜条件１−２＞
カットオフ２．５ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の最大高さＲｚが１０．０〜１８．０μｍ。
＜条件２−１＞
ＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７の、６０度における鏡面光沢度Ｇ６０と、２０度における鏡面光沢度Ｇ２０との比［Ｇ６０／Ｇ２０］が、４．５〜８．０。
カットオフ２．５ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａが１．５〜３．０μｍ。
＜条件１−２＞
カットオフ２．５ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の最大高さＲｚが１０．０〜１８．０μｍ。
＜条件２−１＞
ＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７の、６０度における鏡面光沢度Ｇ６０と、２０度における鏡面光沢度Ｇ２０との比［Ｇ６０／Ｇ２０］が、４．５〜８．０。
条件１−１及び条件１−２は、表面形状に関するパラメータである。
上記Ｒａが１．５μｍ未満の場合、印刷物に素朴な質感を付与することができない。また、上記Ｒａが３．０μｍを超える場合、表面がざらついているように見えてしまい、印刷物に高級感を付与することができない。
上記Ｒｚが１０．０μｍ未満の場合、印刷物の見え方が均質になり過ぎ、人工的な印象を受けるため、印刷物全体に素朴な質感を付与することができない。また、上記Ｒｚが１８．０μｍを超える場合、印刷物が局所的に欠陥を有するような印象を与え、印刷物に高級感を付与することができない。
上記Ｒａが１．５μｍ未満の場合、印刷物に素朴な質感を付与することができない。また、上記Ｒａが３．０μｍを超える場合、表面がざらついているように見えてしまい、印刷物に高級感を付与することができない。
上記Ｒｚが１０．０μｍ未満の場合、印刷物の見え方が均質になり過ぎ、人工的な印象を受けるため、印刷物全体に素朴な質感を付与することができない。また、上記Ｒｚが１８．０μｍを超える場合、印刷物が局所的に欠陥を有するような印象を与え、印刷物に高級感を付与することができない。
条件１−１において、Ｒａは１．８〜２．８μｍであることが好ましく、２．０〜２．５μｍであることがより好ましい。
条件１−２において、Ｒｚは１２．０〜１８．０μｍであることが好ましく、１４．０〜１８．０μｍであることがより好ましい。
本明細書において、Ｒａ、Ｒｚ及びＲｖは、流れ方向及び幅方向の値をそれぞれ５回測定し、計１０回の値の平均値を意味する。
条件１−２において、Ｒｚは１２．０〜１８．０μｍであることが好ましく、１４．０〜１８．０μｍであることがより好ましい。
本明細書において、Ｒａ、Ｒｚ及びＲｖは、流れ方向及び幅方向の値をそれぞれ５回測定し、計１０回の値の平均値を意味する。
素朴な質感及び高級感は、印刷物の表面形状に大きな影響を受ける。このため、条件１−１及び条件１−２のように、印刷物の最表面に位置する表面保護層の表面形状を調整することにより、ある程度は素朴な質感及び高級感を調整することができる。
しかし、表面形状を規定するＪＩＳ Ｂ０６０１では、触針式の表面形状測定器より表面形状を測定することを規定しており、触針の先端半径は最小でも２μｍであるため（ＪＩＳ Ｂ０６０１で準用するＪＩＳ Ｂ０６３３）、微細な凹凸を測定できず、さらには、角度ごとの鏡面光沢度（例えば、２０度の鏡面光沢度及び６０度の鏡面光沢度）を支配する表面凹凸の傾斜角度の分布も測定できない。
そこで、本発明では、微細な表面形状を間接的に表すことができる条件２−１を用いることにより、条件１−１及び条件１−２を補完している。
しかし、表面形状を規定するＪＩＳ Ｂ０６０１では、触針式の表面形状測定器より表面形状を測定することを規定しており、触針の先端半径は最小でも２μｍであるため（ＪＩＳ Ｂ０６０１で準用するＪＩＳ Ｂ０６３３）、微細な凹凸を測定できず、さらには、角度ごとの鏡面光沢度（例えば、２０度の鏡面光沢度及び６０度の鏡面光沢度）を支配する表面凹凸の傾斜角度の分布も測定できない。
そこで、本発明では、微細な表面形状を間接的に表すことができる条件２−１を用いることにより、条件１−１及び条件１−２を補完している。
条件２−１は、６０度鏡面光沢度Ｇ６０と２０度鏡面光沢度Ｇ２０との比［Ｇ６０／Ｇ２０］により、印刷物の表面形状を間接的に規定している。
鏡面光沢度は光の入射角度が大きくなるほど大きくなることが知られている。しかし、表面形状が荒れている場合、光の入射角度が大きくなった際の鏡面光沢度の上昇の度合いが小さくなる。つまり、表面が平滑に近くなるほど［Ｇ６０／Ｇ２０］は大きくなり、表面が荒れているほど［Ｇ６０／Ｇ２０］は小さくなる。
Ｇ６０／Ｇ２０が４．５未満の場合、表面がざらついているように見えてしまい、印刷物に高級感を付与することができない。また、Ｇ６０／Ｇ２０が８．０超の場合、印刷物に素朴な質感を付与することができない。
鏡面光沢度は光の入射角度が大きくなるほど大きくなることが知られている。しかし、表面形状が荒れている場合、光の入射角度が大きくなった際の鏡面光沢度の上昇の度合いが小さくなる。つまり、表面が平滑に近くなるほど［Ｇ６０／Ｇ２０］は大きくなり、表面が荒れているほど［Ｇ６０／Ｇ２０］は小さくなる。
Ｇ６０／Ｇ２０が４．５未満の場合、表面がざらついているように見えてしまい、印刷物に高級感を付与することができない。また、Ｇ６０／Ｇ２０が８．０超の場合、印刷物に素朴な質感を付与することができない。
Ｇ６０／Ｇ２０は、５．５〜７．５であることが好ましく、６．０〜７．０であることがより好ましい。
本明細書において、６０度鏡面光沢度Ｇ６０及び２０度鏡面光沢度Ｇ２０は、９箇所の測定の平均値を意味するものとする。また、［Ｇ６０／Ｇ２０］は、前記平均値から算出した比を意味するものとする。６０度鏡面光沢度Ｇ６０及び２０度鏡面光沢度Ｇ２０を測定する９つの箇所は、任意の箇所を中心測定箇所として設定し、該中心測定箇所から幅方向の左右にそれぞれ２箇所、流れ方向の上下にそれぞれ２箇所とすることが好ましい。その際、各測定箇所の間隔は任意である。
なお、印刷物が後述する金属光沢層を有する場合、６０度鏡面光沢度Ｇ６０及び２０度鏡面光沢度Ｇ２０は、金属光沢層を有さない箇所で測定するものとする。
本明細書において、６０度鏡面光沢度Ｇ６０及び２０度鏡面光沢度Ｇ２０は、９箇所の測定の平均値を意味するものとする。また、［Ｇ６０／Ｇ２０］は、前記平均値から算出した比を意味するものとする。６０度鏡面光沢度Ｇ６０及び２０度鏡面光沢度Ｇ２０を測定する９つの箇所は、任意の箇所を中心測定箇所として設定し、該中心測定箇所から幅方向の左右にそれぞれ２箇所、流れ方向の上下にそれぞれ２箇所とすることが好ましい。その際、各測定箇所の間隔は任意である。
なお、印刷物が後述する金属光沢層を有する場合、６０度鏡面光沢度Ｇ６０及び２０度鏡面光沢度Ｇ２０は、金属光沢層を有さない箇所で測定するものとする。
また、本発明の印刷物は、表面保護層のうち印刷物の最表面に位置する表面保護層が、さらに下記の条件１−３を満たすことが好ましい。
＜条件１−３＞
カットオフ２．５ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の粗さ曲線の最大谷深さＲｖが６．０〜１５．０μｍ。
＜条件１−３＞
カットオフ２．５ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の粗さ曲線の最大谷深さＲｖが６．０〜１５．０μｍ。
条件１−３において、Ｒｖを６．０μｍ以上とすることにより、印刷物の見え方が均質になり過ぎることを抑制し、印刷物全体に素朴な質感を付与しやすくできる。また、Ｒｖを１５．０μｍ以下とすることにより、印刷物が局所的に欠陥を有するような印象を与えることを抑制し、印刷物の高級感をより高めることができる。
条件１−３において、Ｒｖは８．０〜１２．０μｍであることがより好ましく、９．０〜１１．０μｍであることがさらに好ましい。
条件１−３において、Ｒｖは８．０〜１２．０μｍであることがより好ましく、９．０〜１１．０μｍであることがさらに好ましい。
また、本発明の印刷物は、基材の表面形状と、表面保護層のうち印刷物の最表面に位置する表面保護層の表面形状とが、下記の条件３−１〜３−３から選ばれる一以上を満たすことが好ましく、二以上を満たすことがより好ましく、全てを満たすことがさらに好ましい。
下記の条件３−１〜３−３を満たすことは、基材の表面形状が、絵柄層や表面保護層により過剰に変更されていないことを意味する。したがって、下記の条件３−１〜３−３を満たすことにより、紙基材等に由来する素朴な質感を維持しやすくできる。
なお、下記の条件３−１〜３−３のＲａ、Ｒｚ及びＲｖは、全てＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠し、カットオフ２．５ｍｍとした際の値である。
下記の条件３−１〜３−３を満たすことは、基材の表面形状が、絵柄層や表面保護層により過剰に変更されていないことを意味する。したがって、下記の条件３−１〜３−３を満たすことにより、紙基材等に由来する素朴な質感を維持しやすくできる。
なお、下記の条件３−１〜３−３のＲａ、Ｒｚ及びＲｖは、全てＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠し、カットオフ２．５ｍｍとした際の値である。
＜条件３−１＞
０．８５≦［印刷物の最表面に位置する表面保護層のＲａ／基材のＲａ］≦１．００
＜条件３−２＞
０．９０≦［印刷物の最表面に位置する表面保護層のＲｚ／基材のＲｚ］≦１．０５
＜条件３−３＞
０．９５≦［印刷物の最表面に位置する表面保護層のＲｖ／基材のＲｖ］≦１．１０
０．８５≦［印刷物の最表面に位置する表面保護層のＲａ／基材のＲａ］≦１．００
＜条件３−２＞
０．９０≦［印刷物の最表面に位置する表面保護層のＲｚ／基材のＲｚ］≦１．０５
＜条件３−３＞
０．９５≦［印刷物の最表面に位置する表面保護層のＲｖ／基材のＲｖ］≦１．１０
また、本発明の印刷物は、素朴な質感と高級感とのバランスの観点から、表面保護層のうち印刷物の最表面に位置する表面保護層が、さらに下記の条件２−２及び／又は条件２−３を満たすことが好ましい。
＜条件２−２＞
Ｇ６０が６．０〜１５．０％。
＜条件２−３＞
Ｇ２０が０．５〜３．０％。
＜条件２−２＞
Ｇ６０が６．０〜１５．０％。
＜条件２−３＞
Ｇ２０が０．５〜３．０％。
条件２−２において、Ｇ６０は６．５〜１３．０％であることがより好ましく、７．０〜１０．０％であることがさらに好ましい。
条件２−３において、Ｇ２０は０．８〜２．０％であることがより好ましく、１．０〜１．５％であることがさらに好ましい。
条件２−３において、Ｇ２０は０．８〜２．０％であることがより好ましく、１．０〜１．５％であることがさらに好ましい。
表面保護層は、硬化性樹脂の硬化物を含むことが好ましい。硬化性樹脂の硬化物としては、熱硬化性樹脂組成物の硬化物、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物が挙げられ、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物であることが好ましい。
電離放射線硬化性樹脂組成物は、電離放射線の照射により瞬時に硬化することができるため、基材由来の表面凹凸が表面保護層により緩和されることを抑制しやすくできる。言い換えると、電離放射線硬化性樹脂組成物を含む表面保護層形成用インキから表面保護層を形成することにより、表面保護層の表面形状を基材の表面形状に近づけることができ、紙基材等に由来する素朴な質感を維持しやすくできる。
特に電離放射線硬化性樹脂組成物を無溶剤の電離放射線硬化性樹脂組成物とすることにより、乾燥工程を省略して硬化工程を行うことができるため、接触式の表面形状測定では測定されないような微細な凹凸を埋めやすくする一方で、接触式の表面形状測定で測定できるレベルの凹凸を残存させることができる（接触式の表面形状測定で測定できるレベルの凹凸を残存させることができるため、条件１−１及び条件１−２を満たしやすくなる。また、その一方、接触式の表面形状測定では測定されないような微細な凹凸は埋没しやすくなるため、条件２−１を満たしやすくなる。）。このため、光沢度を高めて高級感を向上する一方で、紙基材等に由来する素朴な質感を維持しやすくできる。また、前述した特性をより発揮するため、無溶剤の電離放射線硬化性樹脂組成物の中でもタック値が高いものを用いることが好ましい。
以上のように、電離放射線硬化性樹脂組成物を用いること、好ましくは無溶剤の電離放射線硬化性樹脂組成物を用いること、さらに好ましくは高タック値の電離放射線硬化性樹脂組成物を用いることにより、条件１−１、１−２及び条件２−１を満たしやすくすることができる。
なお、「タック値」とは、ＪＩＳ Ｋ５７０１−１：２０００で規定されるタック値を意味する。タック値には単位がなく、数値が高いほどインキの粘りが大きいことを意味する。
特に電離放射線硬化性樹脂組成物を無溶剤の電離放射線硬化性樹脂組成物とすることにより、乾燥工程を省略して硬化工程を行うことができるため、接触式の表面形状測定では測定されないような微細な凹凸を埋めやすくする一方で、接触式の表面形状測定で測定できるレベルの凹凸を残存させることができる（接触式の表面形状測定で測定できるレベルの凹凸を残存させることができるため、条件１−１及び条件１−２を満たしやすくなる。また、その一方、接触式の表面形状測定では測定されないような微細な凹凸は埋没しやすくなるため、条件２−１を満たしやすくなる。）。このため、光沢度を高めて高級感を向上する一方で、紙基材等に由来する素朴な質感を維持しやすくできる。また、前述した特性をより発揮するため、無溶剤の電離放射線硬化性樹脂組成物の中でもタック値が高いものを用いることが好ましい。
以上のように、電離放射線硬化性樹脂組成物を用いること、好ましくは無溶剤の電離放射線硬化性樹脂組成物を用いること、さらに好ましくは高タック値の電離放射線硬化性樹脂組成物を用いることにより、条件１−１、１−２及び条件２−１を満たしやすくすることができる。
なお、「タック値」とは、ＪＩＳ Ｋ５７０１−１：２０００で規定されるタック値を意味する。タック値には単位がなく、数値が高いほどインキの粘りが大きいことを意味する。
電離放射線硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性官能基を有する化合物（以下、「電離放射線硬化性化合物」ともいう）を含む組成物である。
電離放射線硬化性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、及びエポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。電離放射線硬化性化合物（紫外線硬化の場合、「紫外線硬化性化合物」と称する場合もある。）としては、エチレン性不飽和結合基を有する化合物が好ましい。また、耐擦傷性を向上する観点からは、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する化合物がより好ましく、中でも、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する、多官能性（メタ）アクリレート系化合物が更に好ましい。多官能性（メタ）アクリレート系化合物としては、モノマー及びオリゴマーのいずれも用いることができる。
なお、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。
電離放射線硬化性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、及びエポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。電離放射線硬化性化合物（紫外線硬化の場合、「紫外線硬化性化合物」と称する場合もある。）としては、エチレン性不飽和結合基を有する化合物が好ましい。また、耐擦傷性を向上する観点からは、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する化合物がより好ましく、中でも、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する、多官能性（メタ）アクリレート系化合物が更に好ましい。多官能性（メタ）アクリレート系化合物としては、モノマー及びオリゴマーのいずれも用いることができる。
なお、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。
多官能性（メタ）アクリレートモノマーのうち、２官能（メタ）アクリレート系モノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡテトラエトキシジアクリレート、ビスフェノールＡテトラプロポキシジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート等が挙げられる。
３官能以上の（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
また、上記（メタ）アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよく、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等による変性がなされたものも使用することができる。
多官能性（メタ）アクリレートモノマーの官能基数は、２〜６が好ましく、２〜３がより好ましい。
３官能以上の（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
また、上記（メタ）アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよく、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等による変性がなされたものも使用することができる。
多官能性（メタ）アクリレートモノマーの官能基数は、２〜６が好ましく、２〜３がより好ましい。
また、多官能性（メタ）アクリレート系オリゴマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等のアクリレート系重合体等が挙げられる。
ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレートとの反応によって得られる。
また、好ましいエポキシ（メタ）アクリレートは、３官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、及び２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレートである。
上記電離放射線硬化性化合物は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。電離放射線硬化性化合物中には、多官能性（メタ）アクリレートモノマーを５０質量％以上含むことが好ましく、８０質量％以上含むことがより好ましい。
ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレートとの反応によって得られる。
また、好ましいエポキシ（メタ）アクリレートは、３官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、及び２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレートである。
上記電離放射線硬化性化合物は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。電離放射線硬化性化合物中には、多官能性（メタ）アクリレートモノマーを５０質量％以上含むことが好ましく、８０質量％以上含むことがより好ましい。
電離放射線硬化性化合物が紫外線硬化性化合物である場合には、電離放射線硬化性組成物（紫外線効果性樹脂組成物）は、光重合開始剤や光重合促進剤等の添加剤を含むことが好ましい。
光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α−ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α−アシルオキシムエステル、チオキサンソン類等から選ばれる１種以上が挙げられる。
また、光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものであり、例えば、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる１種以上が挙げられる。
電離放射線硬化性樹脂組成物中には、光安定剤、酸化防止剤、レベリング剤等の添加剤を含有していてもよい。
光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α−ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α−アシルオキシムエステル、チオキサンソン類等から選ばれる１種以上が挙げられる。
また、光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものであり、例えば、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる１種以上が挙げられる。
電離放射線硬化性樹脂組成物中には、光安定剤、酸化防止剤、レベリング剤等の添加剤を含有していてもよい。
表面保護層中には、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物以外の樹脂成分（熱硬化性樹脂の硬化物あるいは熱可塑性樹脂）を含有してもよい。ただし、紙基材等に由来する素朴な質感を維持しやすくする観点からは、表面保護層の全樹脂成分に占める電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物の割合が９０質量％以上であることが好ましく、９５質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であることがさらに好ましい。
表面保護層中には、マット剤を含有してもよい。表面保護層がマット剤を含有することにより艶消し性を付与して、意匠性を高めることができる。一方、表面保護層中にマット剤を含有しない場合、鏡面光沢度を高くして、印刷物に高級感を付与しやすくできる。
なお、印刷物の面内において、マット剤を含有しない表面保護層の領域と、マット剤を含有する表面保護層の領域とを分けてもよい。かかる構成とすることで、鏡面光沢度のコントラストが生じ、意匠性を高めることができる。
なお、印刷物の面内において、マット剤を含有しない表面保護層の領域と、マット剤を含有する表面保護層の領域とを分けてもよい。かかる構成とすることで、鏡面光沢度のコントラストが生じ、意匠性を高めることができる。
マット剤としては、シリカ、アルミナ等の無機粒子、アクリル粒子、スチレン粒子等の有機粒子が挙げられる。マット剤の平均粒子径及び添加量は、所望する艶消しの程度により適宜調整すればよい。
表面保護層中には、本発明の効果を阻害しない範囲で、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤を含有しても良い。
表面保護層の厚みは、０．２〜５．０μｍとすることが好ましく、０．３〜３．０μｍとすることが好ましく、０．５〜１．５μｍとすることがさらに好ましい。
表面保護層の厚みを０．２μｍ以上とすることにより、鏡面光沢度の向上によって高級感を付与しやすくできるとともに、印刷物の耐擦傷性及び耐候性を向上しやすくできる。また、表面保護層の厚みを５．０μｍ以下とすることにより、人工的な風合いが増すことを抑制し、印刷物全体の素朴な質感が低下することを抑制しやすくできる。
表面保護層の厚みを０．２μｍ以上とすることにより、鏡面光沢度の向上によって高級感を付与しやすくできるとともに、印刷物の耐擦傷性及び耐候性を向上しやすくできる。また、表面保護層の厚みを５．０μｍ以下とすることにより、人工的な風合いが増すことを抑制し、印刷物全体の素朴な質感が低下することを抑制しやすくできる。
表面保護層は、電離放射線硬化性樹脂組成物等の樹脂成分、及び必要に応じて添加する溶剤や添加剤を含む表面保護層形成用インキを、基材上に塗布、乾燥、電離放射線照射することにより形成できる。なお、表面保護層形成用インキ中に溶剤を含まない場合は、乾燥は不要である。表面保護層形成用インキを塗布する手段は特に限定されないが、タック値の高いインキに適するオフセット印刷及びフレキソ印刷が好ましく、オフセット印刷がより好ましい。
表面保護層形成用インキのタック値（ＪＩＳ Ｋ５７０１−１：２０００、ローラー回転数４００ｒｐｍ）は、条件１−１、１−２及び２−１を満たしやすくする観点から、２．０〜８．０とすることが好ましい。
表面保護層形成用インキのタック値（ＪＩＳ Ｋ５７０１−１：２０００、ローラー回転数４００ｒｐｍ）は、条件１−１、１−２及び２−１を満たしやすくする観点から、２．０〜８．０とすることが好ましい。
（金属光沢層）
本発明の印刷物は、表面保護層上の任意の箇所には金属光沢層を有していてもよい。
金属光沢層を有することにより、印刷物の面内に光沢のコントラストが生じて、高級感をより高めることができる。
なお、金属光沢層を形成する領域の割合が多すぎると、印刷物の素朴な質感が損なわれる傾向がある。このため、印刷物を面方向から観察した際に、金属光沢層が形成されている領域の割合は２０％以下であることが好ましく、１５％以下であることがより好ましい。また、金属光沢層により印刷物に高級感を付与する観点からは、印刷物を面方向から観察した際に、金属光沢層が形成されている領域の割合は３％以上であることが好ましく、５％以上であることがより好ましい。
本発明の印刷物は、表面保護層上の任意の箇所には金属光沢層を有していてもよい。
金属光沢層を有することにより、印刷物の面内に光沢のコントラストが生じて、高級感をより高めることができる。
なお、金属光沢層を形成する領域の割合が多すぎると、印刷物の素朴な質感が損なわれる傾向がある。このため、印刷物を面方向から観察した際に、金属光沢層が形成されている領域の割合は２０％以下であることが好ましく、１５％以下であることがより好ましい。また、金属光沢層により印刷物に高級感を付与する観点からは、印刷物を面方向から観察した際に、金属光沢層が形成されている領域の割合は３％以上であることが好ましく、５％以上であることがより好ましい。
金属光沢層は、例えば、金属箔を貼り合わせたり、金属粒子及びバインダー樹脂を含む金属光沢層形成用インキを塗布、乾燥したりすることにより形成することができる。これらの中でも、高級感をより高める観点からは、金属箔により金属光沢層を形成することが好ましい。
金属箔や金属粒子を構成する金属としては、アルミニウム、金、銀、真鍮、チタン、クロム、ニッケル、ニッケルクロム、ステンレス等が挙げられ、これらの合金も使用することができる。
金属箔や金属粒子を構成する金属としては、アルミニウム、金、銀、真鍮、チタン、クロム、ニッケル、ニッケルクロム、ステンレス等が挙げられ、これらの合金も使用することができる。
金属光沢層４０は、絵柄層２０と表面保護層３０との間に形成してもよいが、高級感を高める観点からは、図１及び図２に示すように、表面保護層３０上に形成することが好ましい。さらに、金属光沢層４０は、図１及び図２に示すように、絵柄層２０が形成されている領域上に形成することが好ましい。
金属光沢層の厚みは特に限定されず、通常、１〜５００μｍ程度である。
金属光沢層の厚みは特に限定されず、通常、１〜５００μｍ程度である。
［容器］
本発明の容器は、上述した本発明の印刷物を用いてなるものである。
容器としては、特に制限されることなく、飲料容器、食品容器等が挙げられる。
本発明の容器は、上述した本発明の印刷物を用いてなるものである。
容器としては、特に制限されることなく、飲料容器、食品容器等が挙げられる。
本発明の印刷物及び容器は、素朴な質感及び高級感という相反する質感を有し、意匠性に極めて優れるものである。このような本発明の印刷物及び容器によれば、消費者の購買意欲を喚起することができ、商業的成功も得られやすい。
［印刷物の選別方法］
本発明の印刷物の選別方法は、基材上の任意の箇所に絵柄層を有し、前記基材の前記絵柄層を有する側の任意の箇所に表面保護層を有する印刷物として、前記表面保護層のうち前記印刷物の最表面に位置する表面保護層が下記の条件１−１、１−２及び２−１を満たすか否かを判定し、満たすものを選別するものである。
＜条件１−１＞
カットオフ２．５ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａが１．５〜３．０μｍ。
＜条件１−２＞
カットオフ２．５ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の最大高さＲｚが１０．０〜１８．０μｍ。
＜条件２−１＞
ＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７の、６０度における鏡面光沢度Ｇ６０と、２０度における鏡面光沢度Ｇ２０との比［Ｇ６０／Ｇ２０］が、４．５〜８．０。
本発明の印刷物の選別方法は、基材上の任意の箇所に絵柄層を有し、前記基材の前記絵柄層を有する側の任意の箇所に表面保護層を有する印刷物として、前記表面保護層のうち前記印刷物の最表面に位置する表面保護層が下記の条件１−１、１−２及び２−１を満たすか否かを判定し、満たすものを選別するものである。
＜条件１−１＞
カットオフ２．５ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａが１．５〜３．０μｍ。
＜条件１−２＞
カットオフ２．５ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の最大高さＲｚが１０．０〜１８．０μｍ。
＜条件２−１＞
ＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７の、６０度における鏡面光沢度Ｇ６０と、２０度における鏡面光沢度Ｇ２０との比［Ｇ６０／Ｇ２０］が、４．５〜８．０。
判定条件１−１のＲａは１．８〜２．８μｍであることが好ましく、２．０〜２．５μｍであることがより好ましい。
判定条件１−２のＲｚは１２．０〜１８．０μｍであることが好ましく、１４．０〜１８．０μｍであることがより好ましい。
判定条件１−２のＲｚは１２．０〜１８．０μｍであることが好ましく、１４．０〜１８．０μｍであることがより好ましい。
本発明の印刷物の選別方法は、さらに、下記の条件１−３、条件２−２及び条件２−３から選ばれる一以上の条件を追加の判定条件とすることが好ましく、二以上を追加の判定条件とすることがより好ましく、全て（三つ）を追加の判定条件とすることがさらに好ましい。
＜条件１−３＞
印刷物の最表面に位置する表面保護層のカットオフ２．５ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の粗さ曲線の最大谷深さＲｖが６．０〜１５．０μｍ。
＜条件２−２＞
印刷物の最表面に位置する表面保護層の前記Ｇ６０が６．０〜１５．０％。
＜条件２−３＞
印刷物の最表面に位置する表面保護層の前記Ｇ２０が０．５〜３．０％。
＜条件１−３＞
印刷物の最表面に位置する表面保護層のカットオフ２．５ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の粗さ曲線の最大谷深さＲｖが６．０〜１５．０μｍ。
＜条件２−２＞
印刷物の最表面に位置する表面保護層の前記Ｇ６０が６．０〜１５．０％。
＜条件２−３＞
印刷物の最表面に位置する表面保護層の前記Ｇ２０が０．５〜３．０％。
追加の判定条件１−３において、Ｒｖは８．０〜１２．０μｍであることがより好ましく、９．０〜１１．０μｍであることがさらに好ましい。
追加の判定条件２−２において、Ｇ６０は６．５〜１３．０％であることがより好ましく、７．０〜１０．０％であることがさらに好ましい。
追加の判定条件２−３において、Ｇ２０は０．８〜２．０％であることがより好ましく、１．０〜１．５％であることがさらに好ましい。
追加の判定条件２−２において、Ｇ６０は６．５〜１３．０％であることがより好ましく、７．０〜１０．０％であることがさらに好ましい。
追加の判定条件２−３において、Ｇ２０は０．８〜２．０％であることがより好ましく、１．０〜１．５％であることがさらに好ましい。
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この例によってなんら限定されるものではない。
１．測定及び評価
実施例及び比較例で作製した印刷物、並びに参考例の印刷物について、以下の測定及び評価を行った。結果を表１又は表２に示す。
実施例及び比較例で作製した印刷物、並びに参考例の印刷物について、以下の測定及び評価を行った。結果を表１又は表２に示す。
１−１．表面形状
実施例１〜４の印刷物の最表面に位置する表面保護層、比較例１の印刷物の最表面に位置する表面保護層、並びに参考例１〜４で用いた基材について、カットオフ値を２．５ｍｍとした際の、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａ、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の最大高さＲｚ、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の粗さ曲線の最大谷深さＲｖを測定した。なお、測定は小坂研究所株式会社製の商品名ＳＥ−３４０を用い、以下の測定条件とした。
［表面粗さ検出部の触針］
小坂研究所社製の商品名ＳＥ２５５５Ｎ（先端曲率半径：２μｍ、頂角：９０度、材質：ダイヤモンド）
［表面粗さ測定器の測定条件］
・評価長さ（基準長さ）：カットオフ値λｃの５倍
・触針の送り速さ：０．５ｍｍ／ｓ
・予備長さ：（カットオフ値λｃ）×２
・縦倍率：２０００倍
・横倍率：１０倍
実施例１〜４の印刷物の最表面に位置する表面保護層、比較例１の印刷物の最表面に位置する表面保護層、並びに参考例１〜４で用いた基材について、カットオフ値を２．５ｍｍとした際の、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａ、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の最大高さＲｚ、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の粗さ曲線の最大谷深さＲｖを測定した。なお、測定は小坂研究所株式会社製の商品名ＳＥ−３４０を用い、以下の測定条件とした。
［表面粗さ検出部の触針］
小坂研究所社製の商品名ＳＥ２５５５Ｎ（先端曲率半径：２μｍ、頂角：９０度、材質：ダイヤモンド）
［表面粗さ測定器の測定条件］
・評価長さ（基準長さ）：カットオフ値λｃの５倍
・触針の送り速さ：０．５ｍｍ／ｓ
・予備長さ：（カットオフ値λｃ）×２
・縦倍率：２０００倍
・横倍率：１０倍
１−２．鏡面光沢度
実施例１〜４の印刷物の最表面に位置する表面保護層、比較例１の印刷物の最表面に位置する表面保護層、並びに参考例１〜４で用いた基材について、測定器としてＢＹＫ Ｇａｒｄｎｅｒ社のｍｉｃｒｏ−ＴＲＩ−ｇｌｏｓｓを用いて、ＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７の、６０度における鏡面光沢度Ｇ６０及び２０度における鏡面光沢度Ｇ２０を測定した。
実施例１〜４の印刷物の最表面に位置する表面保護層、比較例１の印刷物の最表面に位置する表面保護層、並びに参考例１〜４で用いた基材について、測定器としてＢＹＫ Ｇａｒｄｎｅｒ社のｍｉｃｒｏ−ＴＲＩ−ｇｌｏｓｓを用いて、ＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７の、６０度における鏡面光沢度Ｇ６０及び２０度における鏡面光沢度Ｇ２０を測定した。
１−３．素朴な質感
表面が適度に荒れていて、人間の手が過度に加わっていない印象を受けることをポイントとして、印刷物の素朴な質感を評価した。質感が素朴に感じるものを２点、どちらとも言えないものを１点、質感が素朴に感じないものを０点として、２０人の被験者が評価を行い、平均点を算出した。平均点が１．７以上のものを「ＡＡ」、平均点が１．４以上１．７未満のものを「Ａ」、平均点が１．０以上１．４未満のものを「Ｂ」、平均点が１．０未満のものを「Ｃ」とした。
表面が適度に荒れていて、人間の手が過度に加わっていない印象を受けることをポイントとして、印刷物の素朴な質感を評価した。質感が素朴に感じるものを２点、どちらとも言えないものを１点、質感が素朴に感じないものを０点として、２０人の被験者が評価を行い、平均点を算出した。平均点が１．７以上のものを「ＡＡ」、平均点が１．４以上１．７未満のものを「Ａ」、平均点が１．０以上１．４未満のものを「Ｂ」、平均点が１．０未満のものを「Ｃ」とした。
１−４．高級感
高級感を感じるものを２点、どちらとも言えないものを１点、高級感を感じないものを０点として、２０人の被験者が印刷物の高級感について評価を行い、平均点を算出した。平均点が１．４以上のものを「Ａ」、平均点が１．０以上１．４未満のものを「Ｂ」、平均点が１．０未満のものを「Ｃ」とした。
高級感を感じるものを２点、どちらとも言えないものを１点、高級感を感じないものを０点として、２０人の被験者が印刷物の高級感について評価を行い、平均点を算出した。平均点が１．４以上のものを「Ａ」、平均点が１．０以上１．４未満のものを「Ｂ」、平均点が１．０未満のものを「Ｃ」とした。
２．印刷物の作製
［実施例１］
紙基材（坪量：２７０ｇ／ｍ２、コートボール紙、日本製紙社製、商品名：コラボファインＷ）の一方の面（印刷面の紙基材の表面形状：Ｒａ２．５μｍ、Ｒｚ１６．８μｍ、Ｒｖ１０．２μｍ）の全面に、厚み１μｍのクリーム色の第１絵柄層をオフセット印刷により形成した。次いで、第１絵柄層上に、厚み１μｍのセピア色の第２絵柄層をオフセット印刷により部分的に形成した。第１絵柄層及び第２絵柄層により、天然素材を表現した絵柄（クラフト紙を表現した絵柄）を形成した。さらに、任意の箇所に、黒色の文字情報からなる厚み１μｍの第３絵柄層をオフセット印刷により形成し、第１絵柄層〜第３絵柄層からなる絵柄層を形成した。なお、第１絵柄層〜第３絵柄層のインキは無溶剤であり、樹脂成分の１００％は電離放射線硬化性樹脂組成物であった。
次いで、絵柄層上に、無溶剤の表面保護層形成用インキ１（ＤＩＣグラフィックス社製、商品名：ＵＶカルトン ＡＣＴ ＯＰニス、回転数４００ｒｐｍでのタック値：５．０、樹脂成分の１００％は電離放射線硬化性樹脂組成物）をオフセット印刷により塗布、紫外線照射して、厚み１μｍの表面保護層を形成し、実施例１の印刷物を得た。
なお、タック値は、東洋精機製作所のインコメーター（型番：ＥＭ−１）を用いて測定した。
［実施例１］
紙基材（坪量：２７０ｇ／ｍ２、コートボール紙、日本製紙社製、商品名：コラボファインＷ）の一方の面（印刷面の紙基材の表面形状：Ｒａ２．５μｍ、Ｒｚ１６．８μｍ、Ｒｖ１０．２μｍ）の全面に、厚み１μｍのクリーム色の第１絵柄層をオフセット印刷により形成した。次いで、第１絵柄層上に、厚み１μｍのセピア色の第２絵柄層をオフセット印刷により部分的に形成した。第１絵柄層及び第２絵柄層により、天然素材を表現した絵柄（クラフト紙を表現した絵柄）を形成した。さらに、任意の箇所に、黒色の文字情報からなる厚み１μｍの第３絵柄層をオフセット印刷により形成し、第１絵柄層〜第３絵柄層からなる絵柄層を形成した。なお、第１絵柄層〜第３絵柄層のインキは無溶剤であり、樹脂成分の１００％は電離放射線硬化性樹脂組成物であった。
次いで、絵柄層上に、無溶剤の表面保護層形成用インキ１（ＤＩＣグラフィックス社製、商品名：ＵＶカルトン ＡＣＴ ＯＰニス、回転数４００ｒｐｍでのタック値：５．０、樹脂成分の１００％は電離放射線硬化性樹脂組成物）をオフセット印刷により塗布、紫外線照射して、厚み１μｍの表面保護層を形成し、実施例１の印刷物を得た。
なお、タック値は、東洋精機製作所のインコメーター（型番：ＥＭ−１）を用いて測定した。
［実施例２］
実施例１の無溶剤の表面保護層形成用インキ１を、無溶剤の表面保護層形成用インキ２（ＤＩＣグラフィックス社製、商品名：ＵＶカルトンドライオフ箔押し用マットＯＰニス、マット剤を５〜１０質量％含有、回転数４００ｒｐｍでのタック値：４．０、樹脂成分の１００％は電離放射線硬化性樹脂組成物）に変更した以外は実施例１と同様にして、実施例２の印刷物を得た。
実施例１の無溶剤の表面保護層形成用インキ１を、無溶剤の表面保護層形成用インキ２（ＤＩＣグラフィックス社製、商品名：ＵＶカルトンドライオフ箔押し用マットＯＰニス、マット剤を５〜１０質量％含有、回転数４００ｒｐｍでのタック値：４．０、樹脂成分の１００％は電離放射線硬化性樹脂組成物）に変更した以外は実施例１と同様にして、実施例２の印刷物を得た。
［実施例３］
実施例１の無溶剤の表面保護層形成用インキ１に電離放射線硬化性化合物のモノマーを添加して、無溶剤の表面保護層形成用インキ３（回転数４００ｒｐｍでのタック値：３．５、樹脂成分の１００％は電離放射線硬化性樹脂組成物）を調製した。表面保護層形成用インキとして、該無溶剤の表面保護層形成用インキ３を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例３の印刷物を得た。
実施例１の無溶剤の表面保護層形成用インキ１に電離放射線硬化性化合物のモノマーを添加して、無溶剤の表面保護層形成用インキ３（回転数４００ｒｐｍでのタック値：３．５、樹脂成分の１００％は電離放射線硬化性樹脂組成物）を調製した。表面保護層形成用インキとして、該無溶剤の表面保護層形成用インキ３を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例３の印刷物を得た。
［実施例４］
実施例１の無溶剤の表面保護層形成用インキ１に電離放射線硬化性化合物のオリゴマーを添加して、無溶剤の表面保護層形成用インキ４（回転数４００ｒｐｍでのタック値：６．５、樹脂成分の１００％は電離放射線硬化性樹脂組成物）を調製した。表面保護層形成用インキとして、該無溶剤の表面保護層形成用インキ４を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例４の印刷物を得た。
実施例１の無溶剤の表面保護層形成用インキ１に電離放射線硬化性化合物のオリゴマーを添加して、無溶剤の表面保護層形成用インキ４（回転数４００ｒｐｍでのタック値：６．５、樹脂成分の１００％は電離放射線硬化性樹脂組成物）を調製した。表面保護層形成用インキとして、該無溶剤の表面保護層形成用インキ４を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例４の印刷物を得た。
［比較例１］
実施例１の無溶剤の表面保護層形成用インキ１を、無溶剤の表面保護層形成用インキ５（ＤＩＣグラフィックス社製、ＵＶクリアーＥＸ １０８５ コートニス、回転数４００ｒｐｍでのタック値：測定不能、樹脂成分の１００％は電離放射線硬化性樹脂組成物）に変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例１の印刷物を得た。なお、表面保護層形成用インキ５の回転数４００ｒｐｍでのタック値が測定不能であることは、表面保護層形成用インキ５の粘性が弱いことを意味している。
実施例１の無溶剤の表面保護層形成用インキ１を、無溶剤の表面保護層形成用インキ５（ＤＩＣグラフィックス社製、ＵＶクリアーＥＸ １０８５ コートニス、回転数４００ｒｐｍでのタック値：測定不能、樹脂成分の１００％は電離放射線硬化性樹脂組成物）に変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例１の印刷物を得た。なお、表面保護層形成用インキ５の回転数４００ｒｐｍでのタック値が測定不能であることは、表面保護層形成用インキ５の粘性が弱いことを意味している。
［参考例１］
市販のクラフト紙（レンゴー社製、商品名：ＣＲＫＫＨ、坪量：３７０ｇ／ｍ２）上の任意の箇所に、実施例１と同様の第３絵柄層を形成し、参考例１の印刷物を得た。
市販のクラフト紙（レンゴー社製、商品名：ＣＲＫＫＨ、坪量：３７０ｇ／ｍ２）上の任意の箇所に、実施例１と同様の第３絵柄層を形成し、参考例１の印刷物を得た。
［参考例２］
市販のクラフト紙（クリアウォーター社製、商品名：ＣＫＢ、坪量：２９０ｇ／ｍ２）上の任意の箇所に、実施例１と同様の第３絵柄層を形成し、参考例２の印刷物を得た。
市販のクラフト紙（クリアウォーター社製、商品名：ＣＫＢ、坪量：２９０ｇ／ｍ２）上の任意の箇所に、実施例１と同様の第３絵柄層を形成し、参考例２の印刷物を得た。
［参考例３］
実施例１と同じ紙基材上の任意の箇所に、実施例１と同様の第３絵柄層を形成し、参考例３の印刷物を得た。
実施例１と同じ紙基材上の任意の箇所に、実施例１と同様の第３絵柄層を形成し、参考例３の印刷物を得た。
［参考例４］
市販のコート紙（日本製紙社製、商品名：ＪＥＴエースＷ、坪量：２６０ｇ／ｍ２）上の任意の箇所に、実施例１と同様の第３絵柄層を形成し、参考例４の印刷物を得た。
市販のコート紙（日本製紙社製、商品名：ＪＥＴエースＷ、坪量：２６０ｇ／ｍ２）上の任意の箇所に、実施例１と同様の第３絵柄層を形成し、参考例４の印刷物を得た。
表１の結果から、条件１−１、１−２及び２−１を満たす実施例１〜４の印刷物は、素朴な質感及び高級感という相反する質感を付与できることが確認できる。
本発明の印刷物及び容器は、素朴な質感及び高級感という相反する質感を付与することができ、意匠性に極めて優れる点で有用である。また、本発明の印刷物の選別方法は、素朴な質感及び高級感を兼ね備えた印刷物を正確に選択することができる点で有用である。
１０：基材
２０：絵柄層
２１：第１絵柄層
２２：第２絵柄層
２３：第３絵柄層
３０：表面保護層
４０：金属光沢層
１００：印刷物
２０：絵柄層
２１：第１絵柄層
２２：第２絵柄層
２３：第３絵柄層
３０：表面保護層
４０：金属光沢層
１００：印刷物
Claims (8)
- 基材上の任意の箇所に絵柄層を有する印刷物であって、前記印刷物は、前記基材の前記絵柄層を有する側の任意の箇所に表面保護層を有し、前記表面保護層のうち前記印刷物の最表面に位置する表面保護層が下記の条件１−１、１−２及び２−１を満たす、印刷物。
＜条件１−１＞
カットオフ２．５ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａが１．５〜３．０μｍ。
＜条件１−２＞
カットオフ２．５ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の最大高さＲｚが１０．０〜１８．０μｍ。
＜条件２−１＞
ＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７の、６０度における鏡面光沢度Ｇ６０と、２０度における鏡面光沢度Ｇ２０との比［Ｇ６０／Ｇ２０］が、４．５〜８．０。 - 前記表面保護層のうち前記印刷物の最表面に位置する表面保護層が、さらに下記の条件１−３を満たす、請求項１に記載の印刷物。
＜条件１−３＞
カットオフ２．５ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の粗さ曲線の最大谷深さＲｖが６．０〜１５．０μｍ。 - 前記表面保護層のうち前記印刷物の最表面に位置する表面保護層が、さらに下記の条件２−２及び／又は条件２−３を満たす、請求項１又は２に記載の印刷物。
＜条件２−２＞
前記Ｇ６０が６．０〜１５．０％。
＜条件２−３＞
前記Ｇ２０が０．５〜３．０％。 - 前記表面保護層上の任意の箇所に金属光沢層を有する請求項１〜３の何れか１項に記載の印刷物。
- 前記表面保護層が、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を含む請求項１〜４の何れか１項に記載の印刷物。
- 前記基材が紙である請求項１〜５の何れか１項に記載の印刷物。
- 請求項１〜６の何れか１項に記載の印刷物を用いてなる容器。
- 基材上の任意の箇所に絵柄層を有し、前記基材の前記絵柄層を有する側の任意の箇所に表面保護層を有する印刷物として、前記表面保護層のうち前記印刷物の最表面に位置する表面保護層が下記の条件１−１、１−２及び２−１を満たすか否かを判定し、満たすものを選別する、印刷物の選別方法。
＜条件１−１＞
カットオフ２．５ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａが１．５〜３．０μｍ。
＜条件１−２＞
カットオフ２．５ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の最大高さＲｚが１０．０〜１８．０μｍ。
＜条件２−１＞
ＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７の、６０度における鏡面光沢度Ｇ６０と、２０度における鏡面光沢度Ｇ２０との比［Ｇ６０／Ｇ２０］が、４．５〜８．０。
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- 2016-08-26 JP JP2016166229A patent/JP6759861B2/ja active Active
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