JP2023170884A

JP2023170884A - 化粧シート

Info

Publication number: JP2023170884A
Application number: JP2022082967A
Authority: JP
Inventors: 春佳田島; Haruka TAJIMA; 梓馬西澤; Azuma Nishizawa
Original assignee: Toppan Holdings Inc
Current assignee: Toppan Holdings Inc
Priority date: 2022-05-20
Filing date: 2022-05-20
Publication date: 2023-12-01

Abstract

【課題】触感性能に優れた化粧シートを提供する。【解決手段】透明熱可塑性樹脂層６と、最表面１ａに設けられる表面保護層７と、を備え、最表面１ａの静摩擦係数が、０．１５以下であり、最表面１ａの算術平均粗さＲａが、０．２μｍ以上１．０μｍ以下である、化粧シート。【選択図】図１

Description

本発明は、化粧シートに関する。

建築物の内装、外装、家具、建具、車両の内装等の表面化粧板として、例えば、石材の切断面を模した模様や木目調柄等を印刷した化粧シートを対象物に貼り合わせたものが用いられている。このような表面化粧板に使用される化粧シートには、表面に傷が付きにくくする耐傷性能、および汚染物を容易に拭き取ることができる耐汚染性能に優れることが求められる。さらに、近年、化粧シートには、触り心地のよさ（触感性能）が求められている（特許文献１参照）。

特開２０２１－０５３９９６号公報

本発明は、上記のような問題点に着目してなされたもので、触感性能に優れた化粧シートを提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、熱可塑性樹脂層と、最表面に設けられる表面保護層と、を備え、前記最表面には、凹凸模様が設けられ、前記最表面の静摩擦係数が、０．１５以下であり、前記最表面の算術平均粗さＲａが、０．２μｍ以上１．０μｍ以下である。

本発明によれば、触感性能に優れた化粧シートが提供される。

本実施形態の化粧シートの一例を模式的に示す断面図である。

以下、図面を参照して一実施形態について詳細に説明する。
なお、以下の説明で参照する図面は、特徴部分を強調する目的で、便宜上特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。また、同様の目的で、特徴とならない部分を省略して図示している場合がある。

（化粧部材）
図１は、本実施形態の化粧部材の断面模式図である。
本実施形態の化粧部材１０は、板状の基材１１と、基材１１の表面１１ａ側に設けられた化粧シート１と、を備える。

（基材）
基材１１は、化粧シート１が貼り付けられる対象部品である。基材１１の材料としては、例えば、木質系材料、金属系材料を用いることができる。木質系材料としては、例えば、木材単板、木材合板、集成材、パーティクルボード、中密度繊維板、硬質繊維板を採用することができる。また、金属系材料としては、例えば、鋼板、真鍮板、アルミニウム板、ジュラルミン板、ステンレス板を採用することができる。

（化粧シート）
化粧シート１は、接着層２と、プライマー層３と、着色熱可塑性樹脂層４と、絵柄層５と、透明熱可塑性樹脂層（熱可塑性樹脂層）６と、表面保護層７と、を有する。接着層２、プライマー層３、着色熱可塑性樹脂層４、絵柄層５、透明熱可塑性樹脂層６、および表面保護層７は、基材１１側から最表面１ａ側に向かってこの順で積層されている。化粧シート１の厚さは、例えば４０μｍ以上３００μｍ以下である。

なお、ここで化粧シート１の「最表面」とは、化粧シート１が基材１１に貼り付けられた状態で露出する表面を意味する。化粧シート１の各層のうち、表面保護層７が基材１１から最も離れた層であるため、化粧シート１の最表面１ａは、表面保護層７の表面である。

（接着層）
接着層２は、基材１１に化粧シート１を接着固定するために設けられる。接着層２は、化粧シート１を構成する複数層のうち、最も基材１１側に位置する。接着層２は、接着剤を用いて形成される。接着層２に採用する接着剤は、基材１１の種類に応じて適宜選択される。例えば、基材１１が木質系材料からなる場合には、接着剤として、酢酸ビニルエマルジョン系、２液硬化型ウレタン系等の接着剤が使用される。

（プライマー層）
プライマー層３は、基材１１と接着層２との密着性を向上させるために、必要に応じて設けられる。プライマー層３は、接着剤の種類に応じた樹脂設計とすることが望ましい。プライマー層３としては、例えば、プライマー樹脂を含有するものが挙げられ、アクリル変性ウレタン樹脂等からなるウレタン樹脂系プライマー剤、アクリルとウレタンのブロック共重合体からなる樹脂系プライマー剤、又は２液ウレタン樹脂系プライマー剤を用いて形成されたものが挙げられる。プライマー層３は、さらに、シリカ粉末等の充填剤を含有していてもよい。

ここではプライマー層３が１層のみであるものを示しているが、プライマー層３は、二層以上の複数層であってもよい。プライマー層３が複数層である場合、これら複数層は、互いに同一組成であっても異なる組成であってもよく、これら複数層の組み合わせは特に限定されない。

プライマー層３の厚さは、特に限定されないが、０．０１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以上３μｍ以下であることがより好ましい。プライマー層３の厚さが下限値以上であることで、化粧シート１の固定対象物に対する固定強度がより高くなる。プライマー層３の厚さが上限値以下であることで、化粧シート１の厚さが過剰となることが避けられ、例えば、化粧シート１の折り曲げがより容易になるなど、化粧シート１の取り扱い性がより良好となることがある。

（着色熱可塑性樹脂層）
着色熱可塑性樹脂層４は、熱可塑性樹脂を含有する。着色熱可塑性樹脂層４に含まれる熱可塑性樹脂は、公知のものであってよい。着色熱可塑性樹脂層４に含まれる熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－プロピレン－ブテン共重合体等のポリオレフィン；ポリ塩化ビニル；エチレン－酢酸ビニル共重合体；エチレン－アクリル酸共重合体等のアクリル系樹脂；ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。前記アクリル系樹脂は、（メタ）アクリル酸又は（メタ）アクリル酸エステルから誘導された構成単位を有する樹脂であり、（メタ）アクリル酸又は（メタ）アクリル酸エステルから誘導された構成単位以外の、他の構成単位を有していてもよいし、有していなくてもよい。

着色熱可塑性樹脂層４が含有する熱可塑性樹脂は、例えば、求められる環境適合性、加工性、価格、シーティングの容易さ、印刷適性、又は曲げ加工性等を考慮して、そのグレードや組成を適宜選択できる。

着色熱可塑性樹脂層４が含有する熱可塑性樹脂は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、任意に選択できる。

着色熱可塑性樹脂層４が含有する熱可塑性樹脂は、ポリオレフィンであることが好ましい。ポリオレフィン系の熱可塑性樹脂は、環境適合性、および加工性が高く、さらに比較的安価であるため、化粧シート１のコスト低減を図ることができる。

また、着色熱可塑性樹脂層４は、熱可塑性樹脂に該当しない他の成分を含有していてもよい。着色熱可塑性樹脂層４が含有する熱可塑性樹脂以外の成分は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択できる。着色熱可塑性樹脂層４が含有する熱可塑性樹脂以外の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、任意に選択できる。

着色熱可塑性樹脂層４が含有する熱可塑性樹脂以外の成分としては、例えば、着色剤、充填剤、難燃剤、酸化防止剤、滑剤、発泡剤等が挙げられる。

着色熱可塑性樹脂層４が含有する着色剤は、公知のものでよく、例えば、顔料及び染料のいずれであってもよい。着色剤としては、例えば、チタン白、亜鉛華、弁柄、朱、群青、コバルトブルー、チタン黄、黄鉛、カーボンブラック等の無機顔料；イソインドリノン、ハンザイエローＡ、キナクリドン、パーマネントレッド４Ｒ、フタロシアニンブルー、インダスレンブルーＲＳ、アニリンブラック等の有機顔料又は有機染料；アルミニウム、真鍮等の金属顔料；二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の箔粉からなる真珠光沢（パール）顔料等が挙げられる。

着色熱可塑性樹脂層４は、着色剤が含有されることで着色される。着色熱可塑性樹脂層４は、着色されることで基材１１の表面１１ａの色のばらつきや欠陥等を隠蔽することができる。また、着色熱可塑性樹脂層４は、添加する着色剤の種類、添加量を調整することで半透明として、基材１１の表面１１ａの質感を活かす構成としてもよい。

着色熱可塑性樹脂層４が含有する充填剤は、公知のものでよく、例えば、炭酸カルシウム、クレー等が挙げられる。着色熱可塑性樹脂層４が含有する難燃剤は、公知のものでよく、例えば、水酸化マグネシウム等が挙げられる。

着色熱可塑性樹脂層４において、着色熱可塑性樹脂層４の総質量に対する、熱可塑性樹脂の含有量の割合（［着色熱可塑性樹脂層４中の熱可塑性樹脂の量（質量部）］／［着色熱可塑性樹脂層４の総質量（質量部）］×１００）は、９０質量％以上であることが好ましい。

着色熱可塑性樹脂層４は、ここでは１層のみであるものを示しているが、２層以上の複数層であってもよい。着色熱可塑性樹脂層４が複数層である場合、これら複数層は、互いに同一組成であっても異なる組成であっていてもよく、これら複数層の組み合わせは特に限定されない。

着色熱可塑性樹脂層４の厚さは、特に限定されないが、４０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以上１００μｍ以下であることがより好ましい。着色熱可塑性樹脂層４の厚さが下限値以上であることで、化粧シート１の機械的強度がより高くなる。着色熱可塑性樹脂層４の厚さが上限値以下であることで、化粧シート１の厚さが過剰となることが避けられ、例えば、化粧シート１の折り曲げがより容易になるなど、化粧シート１の取り扱い性が良好となる。

（絵柄層）
絵柄層５は、着色熱可塑性樹脂層４と透明熱可塑性樹脂層６との間に位置する。絵柄層５は、絵柄が設けられる。絵柄層５は、化粧シート１に絵柄による意匠性を付与するために、必要に応じて設けられるものである。絵柄層５は、着色熱可塑性樹脂層４の着色で代用できる場合には、省略も可能である。

絵柄層５は、着色剤を適当なバインダー樹脂とともに適当な希釈溶媒中に溶解又は分散してなる印刷インキ又は塗料等を用いて形成される。印刷インキ又は塗料等は、例えば、グラビア印刷法又はオフセット印刷法等の各種印刷法や、グラビアコート法又はロールコート法等の各種塗工法等によって塗布される。また、バインダー樹脂としては、例えば、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化酢酸ビニル系樹脂、ポリイミド系樹脂、硝化綿等、或いはそれらの混合物等を用いることができるが、勿論これらに限定されるものではない。

また、絵柄としては、任意の絵柄を用いることができ、例えば、木目柄、石目柄、布目柄、抽象柄、幾何学模様、文字、記号、単色無地等、或いはこれらの２種類以上の組み合わせ等を用いることできる。また、化粧シート１の隠蔽性を向上するために、絵柄層５と着色熱可塑性樹脂層４との層間に、二酸化チタンや酸化鉄等の不透明顔料を多く含む不透明な印刷インキや塗料による隠蔽層を設けてもよい。

絵柄層５が含有する着色剤は、公知のものでよく、例えば、顔料及び染料のいずれであってもよい。着色剤としては、例えば、カーボンブラック、チタン白（酸化チタン）、亜鉛華、鉄複合酸化物、酸化鉄、弁柄、紺青、カドミウムレッド等の無機顔料；アゾ顔料、レーキ顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、フタロシアニン顔料、イソインドリノン顔料、ジオキサジン顔料等の有機顔料；アルミニウム粉、ブロンズ粉等の金属粉顔料；酸化チタン被覆雲母、酸化塩化ビスマス等の真珠光沢顔料；蛍光顔料；夜光顔料；メタリック顔料等が挙げられる。鉄複合酸化物は、遮熱顔料として使用可能である。絵柄層５が含有する着色剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、任意に選択できる。

絵柄層５は、ここでは１層のみであるものを示しているが、２層以上の複数層であってもよい。絵柄層５が複数層である場合、これら複数層は、互いに同一組成であっても異なる組成であっていてもよく、これら複数層の組み合わせは特に限定されない。

絵柄層５の厚さは、特に限定されないが、０．１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以上５μｍ以下であることがより好ましい。絵柄層５の厚さが下限値以上であることで、化粧シート１の意匠性がより高くなる。絵柄層５の厚さが上限値以下であることで、化粧シート１の厚さが過剰となることが避けられ、例えば、化粧シート１の折り曲げがより容易になるなど、化粧シート１の取り扱い性が良好となる。

なお、本実施形態において図示を省略するが、絵柄層５と着色熱可塑性樹脂層４との間、又は絵柄層５と透明熱可塑性樹脂層６との間の何れかには、透明な接着層が設けられていてもよい。接着層は、着色熱可塑性樹脂層４と透明熱可塑性樹脂層６とを接着させるために、必要に応じて設けられるものである。接着層は、他の層が有する接着性を利用可能な場合には省略も可能である。

絵柄層５が、着色熱可塑性樹脂層４の表面４ａに形成される場合、接着層は、絵柄層５と透明熱可塑性樹脂層６との間に設けられ、絵柄層５と透明熱可塑性樹脂層６とを接着する。また、絵柄層５を透明熱可塑性樹脂層６の裏面６ｂに形成する場合、接着層は、絵柄層５と着色熱可塑性樹脂層４との間に設けられ、絵柄層５と着色熱可塑性樹脂層４とを接着する。

（透明熱可塑性樹脂層（熱可塑性樹脂層））
透明熱可塑性樹脂層６は、透明である。透明熱可塑性樹脂層６は、化粧シート１をその表面保護層７側から観察したときに、透明熱可塑性樹脂層６よりも下に配置されている層の視認時の質感を調節し化粧シート１の見栄えを調節する。

透明熱可塑性樹脂層６は、熱可塑性樹脂を含有する。透明熱可塑性樹脂層６は、無色及び有色のいずれであってもよいが、無色であることが好ましい。透明熱可塑性樹脂層６が含有する熱可塑性樹脂としては、先に説明した、着色熱可塑性樹脂層４が含有する熱可塑性樹脂と同じものが挙げられる。

透明熱可塑性樹脂層６が含有する熱可塑性樹脂は、例えば、求められる環境適合性、加工性、価格、シーティングの容易さ、印刷適性、又は曲げ加工性等を考慮して、そのグレードや組成を適宜選択できる。

透明熱可塑性樹脂層６が含有する熱可塑性樹脂は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、任意に選択できる。

透明熱可塑性樹脂層６が含有する熱可塑性樹脂は、ポリオレフィンであることが好ましい。ポリオレフィン系の熱可塑性樹脂は、環境適合性、および加工性が高く、さらに比較的安価であるため、化粧シート１のコスト低減を図ることができる。

透明熱可塑性樹脂層６は、熱可塑性樹脂に該当しない他の成分を含有していてもよい。透明熱可塑性樹脂層６が含有する熱可塑性樹脂以外の成分は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択できる。透明熱可塑性樹脂層６が含有する熱可塑性樹脂以外の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、任意に選択できる。

透明熱可塑性樹脂層６が含有する熱可塑性樹脂以外の成分としては、例えば、紫外線吸収剤、光安定剤等の耐候剤等が挙げられる。透明熱可塑性樹脂層６が含有する紫外線吸収剤は、公知のものでよく、例えば、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤等が挙げられる。透明熱可塑性樹脂層６が含有する光安定剤は、公知のものでよく、例えば、ヒンダードアミン系光安定剤等が挙げられる。

透明熱可塑性樹脂層６において、透明熱可塑性樹脂層６の総質量に対する、熱可塑性樹脂の含有量の割合（［透明熱可塑性樹脂層６中の熱可塑性樹脂の量（質量部）］／［透明熱可塑性樹脂層６の総質量（質量部）］×１００）は、９０質量％以上であることが好ましい。

化粧シート１を、最表面１ａ側から観察したときに、透明熱可塑性樹脂層６の表面６ａは、つやを有する面（以下、グロス面と呼ぶ）であっても、つやを有しない面（以下、マット面）であってもよい。表面６ａをグロス面及びマット面のいずれとするかは、例えば、透明熱可塑性樹脂層６の含有成分の種類若しくは含有量によって調節できる。マット剤としては、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、合成マイカ、酸化チタン、ガラス粒子等の無機微粒子；ポリエチレン微粒子、アクリル樹脂微粒子、ウレタン樹脂微粒子、尿素樹脂微粒子、ナイロン樹脂微粒子、バルーン等の有機微粒子が挙げられる。

透明熱可塑性樹脂層６は、ここでは１層のみであるものを示しているが、２層以上の複数層であってもよい。透明熱可塑性樹脂層６が複数層である場合、これら複数層は、互いに同一組成であっても異なる組成であっていてもよく、これら複数層の組み合わせは特に限定されない。

透明熱可塑性樹脂層６の厚さは、特に限定されないが、３０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以上１５０μｍ以下であることがより好ましい。透明熱可塑性樹脂層６の厚さが下限値以上であることで、透明熱可塑性樹脂層６を備えていることによる効果がより高くなる。透明熱可塑性樹脂層６の厚さが上限値以下であることで、化粧シート１の厚さが過剰となることが避けられ、例えば、化粧シート１の折り曲げがより容易になるなど、化粧シート１の取り扱い性がより良好となる。

（表面保護層）
表面保護層７は、化粧シート１の最表面１ａに設けられる層である。表面保護層７は、これよりも下に配置される他の層を保護するために設けられる。また、表面保護層７は、化粧シート１の最表面１ａを構成する。表面保護層７は、化粧シート１を触れる人が接触する層である。本実施形態の表面保護層７は、触感性能が高められており、接触する人に滑らかな触感を与えるために設けられる。また、表面保護層７には、傷が付きにくくする耐傷性能、並びに、汚れを拭き取り易くする耐汚染性能が付与されることが好ましい。

本実施形態の表面保護層７は透明である。このため、化粧シート１は、表面保護層７側の外部から観察したときに、表面保護層７よりも下に配置されている層が視認可能である。なお、表面保護層７は、無色及び有色のいずれであってもよいが、無色であることが好ましい。

表面保護層７の厚さは、特に限定されず、付与する機能などに応じて適宜選択できる。表面保護層７の厚さは、例えば、０．１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以上２０μｍ以下であることがより好ましい。さらに、表面保護層７の厚さは、１μｍ以上１０μｍ以下、及び１μｍ以上５μｍ以下の何れかであってもよい。表面保護層７の厚さが下限値以上であることで、表面保護層７の触感性能、耐傷性能、および耐汚染性能を高めることができる。表面保護層７の厚さが上限値以下であることで、化粧シート１の折り曲げがより容易になるなど、化粧シート１の取り扱い性がより良好となる。

なお、本明細書において、「表面保護層の厚さ」とは、表面保護層全体の厚さを意味する。表面保護層が複数層（後述する第１層、および第２層）からなる場合、表面保護層を構成するすべての層の合計の厚さが「表面保護層の厚さ」とである。

本実施形態の表面保護層７は、第１層７ａと、第１層７ａの表面に設けられる第２層７ｂと、を有する。しかしながら、表面保護層７は、一層で構成されていてもよい。第１層７ａは、表面保護層７の下地層である。第１層７ａは、第２層７ｂを定着させやすくする。また、第１層７ａは、表面保護層７に耐傷性能を付与し、第１層７ａは、表面保護層７の下の各層を保護する。一方で、第２層７ｂは、化粧シート１の最表面１ａを構成する。第２層７ｂは、表面保護層７に触感性能、および耐汚染性能を付与する。

第１層７ａの材料としては、アクリルウレタン系樹脂を用いることができる。アクリルウレタン系樹脂としては、例えば、アクリルポリオール化合物を主剤とし、イソシアネート化合物を硬化剤としてなる反応生成物を用いることができる。アクリルポリオール化合物としては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸－２－エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸－２－エチルヘキシル等の通常のアクリル系モノマーに、アクリル酸－２－ヒドロキシエチル、アクリル酸－２－ヒドロキシプロピル、メタクリル酸－２－ヒドロキシエチル、アクリル酸－２－ヒドロキシプロピル等の水酸基を含有するモノマーと、必要に応じてスチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン、酢酸ビニル、酪酸ビニル、バーサチック酸ビニル、エチルビニルエーテル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の共重合可能な重合性モノマーとを配合して共重合させて得られる、側鎖に水酸基を有するアクリル系の高分子化合物を採用できる。

イソシアネート化合物としては、例えばトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート（水添ＭＤＩ）、水素添加キシリレンジイソシアネート（水添ＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）等を使用することができる。特に、化粧部材１０をエクステリアの外装部材として用いる場合、第１層７ａに耐候性が必要となるが、耐候性を考慮すると、芳香環を有しない無黄変型イソシアネート化合物、すなわち、脂肪族又は脂環式のイソシアネート化合物が好適である。

また、第１層７ａの材料として、電離放射線硬化型樹脂を用いてもよい。電離放射線硬化性樹脂としては、例えば、電離放射線の照射により架橋反応する性質を有する（メタ）アクリロイル基等の重合性不飽和結合を有するプレポリマー、オリゴマー及びモノマーの少なくとも何れかを主成分とする組成物を用いることができる。電離放射線としては、例えば、電子線、紫外線を用いることができる。電離放射線硬化性樹脂には、例えば、必要に応じて、重合開始剤や増感剤等の添加剤を添加してもよい。

重合性不飽和結合を有するプレポリマーやオリゴマーとしては、例えば、メラミン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリオール（メタ）アクリレート等を用いることができる。また、モノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート等の単官能モノマーや、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、ブタンジオールジアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート等の２官能モノマー、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等の多官能モノマー等を用いることができる。

なお、本明細書において、「電離放射線」とは、電離放射線硬化性樹脂を硬化反応させ得るエネルギーを有する電磁波又は荷電粒子線を意味し、その具体例としては、紫外線、電子線、可視光線、Ｘ線、イオン線等が挙げられる。

本実施形態において、第１層７ａの厚さは、化粧シート１の意匠性を保ちつつ表面保護層７に十分な耐傷性能を付与するために、１．０μｍ以上１５．０μｍ以下が好ましく、２．５μｍ以上６．５μｍ以下がより好ましい。

第２層７ｂの材料としては、例えば、シリコーン変性アクリルウレタン樹脂を用いることができる。シリコーン変性アクリルウレタン樹脂は、アクリルポリオール化合物と反応性シリコーンオイルとにイソシアネート化合物を添加して硬化させた樹脂である。シリコーン変性アクリルウレタン樹脂を用いることにより、耐汚染性を向上することができ、また、マット意匠とすることができる。反応性シリコーンオイルとしては、例えば、ポリシロキサン樹脂の末端アルキル基に一級の水酸基を導入して得られるものを採用できる。

第２層７ｂの厚さは、表面保護層７の触感性能、および耐汚染性能を適切に高めるために、１．０μｍ以上５．０μ以下が好ましく、１．５μｍ以上３．５μｍ以下がより好ましい。

（凹凸模様）
化粧シート１の最表面１ａには、エンボス加工により形成された複数の凹部２０が設けられる。本実施形態の凹部２０は、断面において溝状である。凹部２０は、最表面１ａに複数設けられる。本実施形態において、最表面１ａをその上方から見下ろして平面視したときの、凹部２０の平面形状は、直線状となっている。

凹部２０の深さＤは、１０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましい。深さＤをこのような範囲とし、さらに最表面１ａに設けられる表面保護層７を適切に選定することで、化粧シート１の最表面１ａの最大高さ粗さＲｚ、算術平均粗さＲａ、および静摩擦係数を、後述の範囲とすることができる。また、凹部２０の開口部の幅Ｗは、加工の容易性などを基に適切に定めることが好ましい。

表面保護層７の、溝状である凹部２０の平面形状としては、例えば、直線状、曲線状、直線部と曲線部をともに有する線状等の線状が挙げられる。なお、凹部２０の平面形状は、直線状以外の形状であってもよい。

化粧シート１の最表面１ａの凹部２０は、エンボス加工によって形成できる。凹部２０は、透明熱可塑性樹脂層６の表面６ａにエンボス版を押し当て表面６ａに下地凹部２１を設けた後に、下地凹部２１に沿う表面保護層７の塗膜を形成し硬化させることで形成できる。なお、凹部２０を形成するエンボス加工は、最表面１ａに表面保護層７を設けた後に行うこともできる。この場合、凹部２０は、表面保護層７を加熱して軟化させた後に、凸版を最表面１ａに押し当てることで形成される。本実施形態の凹部２０の深さＤは、表面保護層７の厚さよりも十分に大きいため、透明熱可塑性樹脂層６の表面６ａには、同時に下地凹部２１が形成される。

複数の凹部２０は、化粧シート１の最表面１ａにおいて凹凸模様３０を構成する。すなわち、化粧シート１の最表面１ａには、凹凸模様３０が設けられる。最表面１ａに凹凸模様３０が設けられることで、最表面１ａを触れた者は、手が最表面１ａに貼り付く感覚を覚え難くなり、最表面１ａに滑らかな触感を付与できる。

凹凸模様３０としては、例えば、絵柄層５の絵柄と同調した模様、非同調の模様を用いることができる。また、最表面１ａの凹部２０が溝状ではない（非溝状である）場合、最表面１ａにおける模様としては、例えば、木目板導管溝、石板表面凹凸（花崗岩劈開面等）、布表面テクスチャア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等が挙げられる。最表面１ａの凹部２０は、非溝状のものと溝状のものとが組み合わされたものであってもよい。

化粧シート１の最表面１ａの最大高さ粗さＲｚは、３μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。本実施形態によれば、最表面１ａに、最大高さ粗さＲｚが３μｍ以上の適度な凹凸が設けられるため、接触する者の手が、最表面１ａに貼り付くことがなく、接触する者に滑らかな触感を与えることができる。また、最表面１ａの最大高さ粗さＲｚを１０μｍ以下とすることで、接触する者が最表面１ａを触れる際に、最表面からざらつきを感じることを抑制し、接触する者に滑らかな触感を与えることができる。

化粧シート１の最表面１ａの算術平均粗さＲａは、０．２μｍ以上１．０μｍ以下であることが好ましい。最表面１ａの算術平均粗さＲａを０．２μｍ以上１．０μｍ以下とすることで接触する者に滑らかな触感を与えることができる。

なお、本明細書において「算術平均粗さＲａ」、および「最大高さ粗さＲｚ」とは、ＪＩＳＢ０６０１：２０１３（ＩＳＯ４２８７：１９９７）に準拠して測定したものを意味する。

化粧シート１の最表面１ａの静摩擦係数は、０．１５以下であることが好ましい。最表面１ａの静摩擦係数を０．１５以下とすることで、接触する者の手に滑らかな触感を与えることができる。
なお、静摩擦係数の測定は、絵柄層５の印刷流れ方向に沿って行われる。一例として、絵柄層５の絵柄が木目柄である場合、静摩擦係数の測定は木目に沿って行われる。絵柄層５の印刷流れの方向において、静摩擦係数の値が上述の値の範囲を満たすことで、絵柄の方向に沿って振れた場合の触感を滑らかにすることができる。これにより、触れる者に対し視覚と触覚とを一致させた自然な感覚を与える化粧シート１を提供できる。また、摩擦係数は、何れの方向に沿って測定した場合においても上述の範囲であることがより好ましい。これにより、何れの方向に沿って触れる場合においても、触れた者に滑らかな触感を与えることができる。

（まとめ）
以上説明したように、本実施形態の化粧シート１は、熱可塑性樹脂層（本実施形態では透明熱可塑性樹脂層６）と、最表面１ａに設けられる表面保護層７と、を備える。最表面１ａには、凹凸模様３０が設けられる。最表面１ａの静摩擦係数は、０．１５以下であり、最表面１ａの算術平均粗さＲａは、０．２μｍ以上１．０μｍ以下である。本実施形態によれば、化粧シート１の最表面１ａを接触する者に滑らかな触感を与えることができる。

本実施形態の化粧シート１の最表面１ａの最大高さ粗さＲｚは、３μｍ以上１０μｍ以下である。本実施形態によれば、接触する者の手が、最表面１ａに完全に貼り付くことがなく滑らかな触感を与えることができる。

本実施形態によれば、熱可塑性樹脂層（本実施形態では透明熱可塑性樹脂層６）の裏面側に位置する着色熱可塑性樹脂層４と、着色熱可塑性樹脂層４と熱可塑性樹脂層との間に位置する絵柄層５と、を備える。熱可塑性樹脂層は、透明性を有する。絵柄層５は、絵柄を有する。本実施形態によれば、着色熱可塑性樹脂層４を設けることで基材１１の表面１１ａを着色熱可塑性樹脂層４によって隠すことができる。さらに着色熱可塑性樹脂層４の上層に絵柄層５と透明熱可塑性樹脂層６を配置することで、最表面１ａからみて絵柄層５と着色熱可塑性樹脂層４とが透明熱可塑性樹脂層６の奥に配置された立体的な意匠の化粧シート１を実現できる。

以下、上述の実施形態を具体化した実施例について説明する。ただし、本発明は、以下に示す実施例に限定されるものではない。

＜サンプルの作製＞
（実施例１）
実施例１の化粧シートは、上述の実施形態と同様の構成を有する。実施例１の化粧シートを以下の材料と手順で作製した。すなわち、着色熱可塑性樹脂層として厚さ１００μｍのポリプロピレンシート（大倉工業製）を用い、着色熱可塑性樹脂層の表面にグラビア印刷によってウレタンインキ（東洋インキ製ウレタンインキ）を用いて絵柄模様層を形成した。さらに、この絵柄模様層上に透明熱可塑性樹脂層としてポリプロピレン樹脂（プライムポリマー社製）を厚さ７０μｍとなるよう押し出し機によって形成した。また、透明熱可塑性樹脂層を押し出すと同時に、算術平均粗さＲａが１μｍ以下となるようなエンボス版を用いて透明熱可塑性樹脂層の表面に下地凹部を形成した。次いで、表面保護層の第１層として熱硬化型樹脂（ＤＩＣ製アクリルウレタン樹脂）を塗布量が４．０ｇ／ｍ^２～５．０ｇ／ｍ^２となるように塗布した。さらに第１層の上に、第２層として熱硬化樹脂（東洋インキ社製シリコーン変性アクリルウレタン樹脂）を塗布量が２．５ｇ／ｍ^２～３．５ｇ／ｍ^２となるよう塗布し、４０℃にて第１層、および第２層を硬化させた。これにより、最表面に下地凹部に由来する凹部が形成された化粧シートが作製された。

（実施例２）
実施例２の化粧シートを、以下の点を除いて実施例１と同様の材料、および手順で作製した。すなわち、算術平均粗さが１．５μｍ以下となるようなエンボス版を用いて下地凹部を透明熱可塑性樹脂層の表面に形成した以外は、実施例１と同様の工程によって、実施例２の化粧シートを作製した。

（実施例３）
実施例３の化粧シートを以下の点を除いて実施例１と同様の材料、および手順で作製した。すなわち、着色熱可塑性樹脂層として厚さ１００μｍのポリエチレンシート（リケンテクノス社製）を用い、算術平均粗さが０．５μｍ以下となるようなエンボス版を用いて凹凸部を形成した以外は、実施例１と同様の工程によって、実施例３の化粧シートを作製した。

（比較例１）
比較例１の化粧シートを以下の点を除いて実施例１と同様の材料、および手順で作製した。すなわち、着色熱可塑性樹脂層として厚さ１００μｍのポリエチレンシート（リケンテクノス社製）を用い、ポリプロピレンクリア層の厚さが９０μｍとなるよう押し出し機によって形成し、押し出すと同時に算術平均粗さが２μｍ以上となるようなエンボス版を用いて凹凸部を形成した。また、絵柄模様層および表面保護層は実施例１と同様に形成して化粧シートを得た。

（比較例２）
比較例２の化粧シートを以下の点を除いて実施例１と同様の材料、および手順で作製した。すなわち、着色熱可塑性樹脂層として厚さ１００μｍのポリエチレンシート（リケンテクノス社製）を用い、ポリプロピレンクリア層の厚さが７０μｍとなるよう押し出し機によって形成し、押し出すと同時に算術平均粗さが１μｍ以上２μｍ以下となるようなエンボス版を用いて凹凸部を形成した。その上に実施例１と同様に表面保護層を形成して化粧シートを得た。なお、絵柄模様層は実施例１と同様の工程で形成した。

（比較例３）
比較例３の化粧シートを以下の点を除いて実施例１と同様の材料、および手順で作製した。すなわち、着色熱可塑性樹脂層として厚さ１００μｍのポリエチレンシート（リケンテクノス社製）を用い、ポリプロピレンクリア層の厚さが８０μｍとなるよう押し出し機によって形成し、押し出すと同時に実施例１と同じエンボス版を用いて凹凸部を形成した。さらに表面保護層として熱硬化型樹脂（ＤＩＣ製アクリルウレタン樹脂）を塗布量が２．５～３．５ｇ／ｍ^２となるよう塗布し、その上に熱硬化樹脂（ＤＩＣ）を塗布量が２．５～３．５ｇ／ｍ^２となるよう塗布し、化粧シートを得た。絵柄模様層は実施例１と同様にして形成した。

（比較例４）
比較例４の化粧シートを以下の点を除いて実施例１と同様の材料、および手順で作製した。すなわち、着色熱可塑性樹脂層として厚さ１００μｍのポリオレフィンシートを用い、実施例１と同様にして絵柄模様層を形成した。絵柄模様層上に絵柄模様層上にハードコート剤を塗布した厚さ７５μｍのＰＥＴシート（三菱ケミカル製）をドライラミネートすることで化粧シートを得た。

＜評価方法および評価基準＞
次いで、上述の工程を経て作製した実施例および比較例の各サンプルの化粧シートを、以下の方法により評価した。評価結果を後段の表１にまとめる。

（１）官能評価
任意に選んだ試験官１０人に化粧シートの最表面に触れさせ、官能評価を実施した。対象の化粧シートの最表面が「滑らかである」と回答した試験官の人数に応じて以下のように評価基準を定めた。
Ａ＋：９人～１０人
Ａ：７人～８人
Ｂ：１人～６人
Ｃ：０人

（２）静摩擦係数
化粧シートの最表面について、新東株式会社の摩擦試験機「トライボギアミューズ９４ｉ－II」を使用し、アツギ株式会社のストッキング「ＡＳＴＩＧＵ素肌感」との静摩擦係数を測定した。

（３）凹凸部の最大高さ粗さＲｚ
オリンパス社のレーザー顕微鏡「ＬＥＸＴＯＬＳ４１００」を用いて、化粧シートの最表面を撮像し、撮像範囲の粗さ曲線を６４４μｍ抜き出し、輪郭曲線から最大高さ粗さＲｚを算出した。

（４）凹凸部の算術平均粗さＲａ
オリンパス社のレーザー顕微鏡「ＬＥＸＴＯＬＳ４１００」を用いて、化粧シートの最表面を撮像し、撮像範囲の粗さ曲線を６４４μｍ抜き出し、その区間の輪郭曲線から算術平均粗さＲａを算出した。

上記結果から明らかなように、最表面の静摩擦係数が０．１５以下であり、最表面の算術平均粗さＲａが、０．２μｍ以上１．０μｍ以下の範囲内に含まれる実施例１～３の化粧シートは、官能評価の結果から多数の試験官が滑らかな触感を得ている。また、これらのサンプルは、最大高さ粗さＲｚが３μｍ以上１０μｍ以下の範囲内に含まれたサンプルを含んでおり試験官に滑らかな触感を与えていると考えられる。

本発明は、建築材料として利用可能である。

１…化粧シート、１ａ…最表面、４…着色熱可塑性樹脂層、５…絵柄層、６…透明熱可塑性樹脂層（熱可塑性樹脂層）、６ｂ…裏面、７…表面保護層、３０…凹凸模様

Claims

熱可塑性樹脂層と、
最表面に設けられる表面保護層と、を備え、
前記最表面には、凹凸模様が設けられ、
前記最表面の静摩擦係数が、０．１５以下であり、
前記最表面の算術平均粗さＲａが、０．２μｍ以上１．０μｍ以下である、
化粧シート。
前記最表面の最大高さ粗さＲｚが、３μｍ以上１０μｍ以下である、
請求項１に記載の化粧シート。
前記熱可塑性樹脂層の裏面側に位置する着色熱可塑性樹脂層と、
前記着色熱可塑性樹脂層と前記熱可塑性樹脂層との間に位置する絵柄層と、を備え、
前記熱可塑性樹脂層は、透明性を有し、
前記絵柄層は、絵柄を有する、
請求項１又は２に記載の化粧シート。