JP6578886B2 - 印刷物、該印刷物を用いてなる容器、印刷物の製造方法及び印刷物の選択方法 - Google Patents
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Description
本発明は、印刷物、該印刷物を用いてなる容器、印刷物の製造方法及び印刷物の選択方法に関する。
従来から、各種の印刷物では、その意匠性を向上させるために、金属光沢を付与することが求められる場合がある。
金属光沢を付与する一手段として、金属光沢を有するフィルムが用いられている。例えば、紙基材上に金属光沢を有するフィルムを貼り合せて金属光沢を有する基体を作製し、さらに該基体上に絵柄層等を印刷することにより、金属光沢を有する印刷物が作製されている。
しかし、金属光沢を有するフィルムは、フィルム上に金属蒸着膜を形成してなるものであるため、コストを要し、廉価な印刷物には適さない。さらに、紙基材上に金属光沢を有するフィルムを貼り合わせた基体は、紙とフィルムとの収縮率の違いによりカールが発生し、その後の工程（例えば、基体への印刷工程、印刷物を容器に加工する工程）の精度を低下させ、歩留まりが低下するという問題がある。
上記問題を解決するために、特許文献１が提案されている。
上記問題を解決するために、特許文献１が提案されている。
特許文献１には、紙基材上に、結着樹脂及び金属薄膜細片を含む金属光沢層領域を有する印刷層を形成してなる紙容器が開示されている。
特許文献１の紙容器は、コストやカールに関して問題はなく、一定レベルの金属光沢を有している。しかし、特許文献の１の紙容器は、金属光沢は一定のレベルであるものの、光沢感（艶っぽさ）が不十分であった。
本発明は、金属蒸着の手段を用いることなく金属光沢を付与し、かつ優れた光沢感を有する印刷物及び容器を提供することを目的とする。また、本発明は、金属蒸着の手段を用いることなく金属光沢を付与し、優れた光沢感を有する印刷物を製造又は選択する方法を提供する。
上記課題を解決するために、本発明は、以下の［１］〜［１５］の印刷物、該印刷物を用いた容器、印刷物の製造方法及び印刷物の選択方法を提供する。
［１］基材上の任意の箇所に光沢印刷層を有し、さらに該光沢印刷層を有する側の最表面に、表面保護層を有してなる印刷物であって、該光沢印刷層は金属鱗片を含み、該表面保護層は紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物層であり、該表面保護層の表面のカットオフ値を０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の最大谷深さ（Ｒｖ０．０８）が、該光沢印刷層が位置する直上部の該表面保護層の少なくとも一部の領域において、以下の条件（１）を満たす印刷物。
Ｒｖ０．０８≦０．２００μｍ （１）
［２］前記Ｒｖ０．０８と、前記表面保護層の表面のカットオフ値を０．８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の最大谷深さ（Ｒｖ０．８）とが、前記光沢印刷層が位置する直上部の前記表面保護層の少なくとも一部の領域において、以下の条件（２）を満たす［１］の印刷物。
０．０３０＜Ｒｖ０．０８／Ｒｖ０．８＜０．２００ （２）
［３］前記表面保護層の表面のカットオフ値を０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さ（Ｒａ０．０８）と、前記表面保護層の表面のカットオフ値を０．８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さ（Ｒａ０．８）とが、前記光沢印刷層が位置する直上部の前記表面保護層の少なくとも一部の領域において、以下の条件（３）を満たす［１］又は［２］の印刷物。
０．０５０＜Ｒａ０．０８／Ｒａ０．８＜０．１５０ （３）
［４］前記金属鱗片の平均長さと前記光沢印刷層の平均厚みが、以下の条件（５）を満たす［１］〜［３］のいずれかの印刷物。
１０≦［金属鱗片の平均長さ／光沢印刷層の厚み］ （５）
［５］前記金属鱗片の平均長さが５．０〜３０．０μｍである［１］〜［４］のいずれかの印刷物。
［６］前記金属鱗片の平均厚みが０．１０μｍ以下である［１］〜［５］のいずれかの印刷物。
［７］前記光沢印刷層の厚みが０．１５〜１．５０μｍである［１］〜［６］のいずれかの印刷物。
［８］前記金属鱗片が前記光沢印刷層の上方に偏在している［１］〜［７］のいずれかの印刷物。
［９］前記光沢印刷層により絵柄が形成されてなる［１］〜［８］のいずれかの印刷物。
［１０］前記基材と前記絵柄層との間にハードコート層を有する［１］〜［９］のいずれかの印刷物。
［１１］前記ハードコート層が、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物層である［１０］の印刷物。
［１２］前記基材が紙基材である［１］〜［１１］のいずれかの印刷物。
［１３］［１］〜［１２］のいずれかの印刷物を用いてなる容器。
［１４］基材上の任意の箇所に、光沢印刷層を形成し、さらに該光沢印刷層を有する側の最表面に表面保護層を形成する印刷物の製造方法であって、
金属鱗片を含む光沢印刷層用インキから該光沢印刷層を形成する工程、及び、紫外線硬化性樹脂組成物を含む表面保護層用インキから該表面保護層を形成する工程を行うことにより、
該表面保護層の表面のカットオフ値を０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の最大谷深さ（Ｒｖ０．０８）が、該光沢印刷層が位置する直上部の該表面保護層の少なくとも一部の領域において、以下の条件（１）を満たすようにする、印刷物の製造方法。
Ｒｖ０．０８≦０．２００μｍ （１）
［１５］基材上の任意の箇所に、金属鱗片を含む光沢印刷層を有し、さらに該光沢印刷層を有する側の最表面に、紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物層からなる表面保護層を有してなる印刷物を選択する際に、
該表面保護層の表面のカットオフ値を０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の最大谷深さ（Ｒｖ０．０８）が、該光沢印刷層が位置する直上部の該表面保護層の少なくとも一部の領域において、以下の条件（１）を満たすことを判定条件とする、印刷物の選択方法。
Ｒｖ０．０８≦０．２００μｍ （１）
［１］基材上の任意の箇所に光沢印刷層を有し、さらに該光沢印刷層を有する側の最表面に、表面保護層を有してなる印刷物であって、該光沢印刷層は金属鱗片を含み、該表面保護層は紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物層であり、該表面保護層の表面のカットオフ値を０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の最大谷深さ（Ｒｖ０．０８）が、該光沢印刷層が位置する直上部の該表面保護層の少なくとも一部の領域において、以下の条件（１）を満たす印刷物。
Ｒｖ０．０８≦０．２００μｍ （１）
［２］前記Ｒｖ０．０８と、前記表面保護層の表面のカットオフ値を０．８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の最大谷深さ（Ｒｖ０．８）とが、前記光沢印刷層が位置する直上部の前記表面保護層の少なくとも一部の領域において、以下の条件（２）を満たす［１］の印刷物。
０．０３０＜Ｒｖ０．０８／Ｒｖ０．８＜０．２００ （２）
［３］前記表面保護層の表面のカットオフ値を０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さ（Ｒａ０．０８）と、前記表面保護層の表面のカットオフ値を０．８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さ（Ｒａ０．８）とが、前記光沢印刷層が位置する直上部の前記表面保護層の少なくとも一部の領域において、以下の条件（３）を満たす［１］又は［２］の印刷物。
０．０５０＜Ｒａ０．０８／Ｒａ０．８＜０．１５０ （３）
［４］前記金属鱗片の平均長さと前記光沢印刷層の平均厚みが、以下の条件（５）を満たす［１］〜［３］のいずれかの印刷物。
１０≦［金属鱗片の平均長さ／光沢印刷層の厚み］ （５）
［５］前記金属鱗片の平均長さが５．０〜３０．０μｍである［１］〜［４］のいずれかの印刷物。
［６］前記金属鱗片の平均厚みが０．１０μｍ以下である［１］〜［５］のいずれかの印刷物。
［７］前記光沢印刷層の厚みが０．１５〜１．５０μｍである［１］〜［６］のいずれかの印刷物。
［８］前記金属鱗片が前記光沢印刷層の上方に偏在している［１］〜［７］のいずれかの印刷物。
［９］前記光沢印刷層により絵柄が形成されてなる［１］〜［８］のいずれかの印刷物。
［１０］前記基材と前記絵柄層との間にハードコート層を有する［１］〜［９］のいずれかの印刷物。
［１１］前記ハードコート層が、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物層である［１０］の印刷物。
［１２］前記基材が紙基材である［１］〜［１１］のいずれかの印刷物。
［１３］［１］〜［１２］のいずれかの印刷物を用いてなる容器。
［１４］基材上の任意の箇所に、光沢印刷層を形成し、さらに該光沢印刷層を有する側の最表面に表面保護層を形成する印刷物の製造方法であって、
金属鱗片を含む光沢印刷層用インキから該光沢印刷層を形成する工程、及び、紫外線硬化性樹脂組成物を含む表面保護層用インキから該表面保護層を形成する工程を行うことにより、
該表面保護層の表面のカットオフ値を０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の最大谷深さ（Ｒｖ０．０８）が、該光沢印刷層が位置する直上部の該表面保護層の少なくとも一部の領域において、以下の条件（１）を満たすようにする、印刷物の製造方法。
Ｒｖ０．０８≦０．２００μｍ （１）
［１５］基材上の任意の箇所に、金属鱗片を含む光沢印刷層を有し、さらに該光沢印刷層を有する側の最表面に、紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物層からなる表面保護層を有してなる印刷物を選択する際に、
該表面保護層の表面のカットオフ値を０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の最大谷深さ（Ｒｖ０．０８）が、該光沢印刷層が位置する直上部の該表面保護層の少なくとも一部の領域において、以下の条件（１）を満たすことを判定条件とする、印刷物の選択方法。
Ｒｖ０．０８≦０．２００μｍ （１）
本発明の印刷物及び容器は、金属蒸着の手段を用いることなく、優れた光沢感を有し、コストパフォーマンスに極めて優れる。また、本発明の印刷物の製造方法によれば、優れた光沢感を有し、コストパフォーマンスに極めて優れる印刷物を簡易に製造することができる。また、本発明の印刷物の選択方法によれば、優れた光沢感を有する印刷物を正確に選択することができる。
［印刷物］
本発明の印刷物は、基材上の任意の箇所に光沢印刷層を有し、さらに光沢印刷層を有する側の最表面に、表面保護層を有してなる印刷物であって、光沢印刷層は金属鱗片を含み、表面保護層は紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物層であり、表面保護層の表面のカットオフ値を０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の最大谷深さ（Ｒｖ０．０８）が、光沢印刷層が位置する直上部の表面保護層の少なくとも一部の領域において、以下の条件（１）を満たすものである。
Ｒｖ０．０８≦０．２００μｍ （１）
本発明の印刷物は、基材上の任意の箇所に光沢印刷層を有し、さらに光沢印刷層を有する側の最表面に、表面保護層を有してなる印刷物であって、光沢印刷層は金属鱗片を含み、表面保護層は紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物層であり、表面保護層の表面のカットオフ値を０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の最大谷深さ（Ｒｖ０．０８）が、光沢印刷層が位置する直上部の表面保護層の少なくとも一部の領域において、以下の条件（１）を満たすものである。
Ｒｖ０．０８≦０．２００μｍ （１）
以下、本発明の印刷物の実施の形態について説明する。
図１及び図２は、本発明の印刷物１０の一実施形態を示す断面図である。図１及び図２の印刷物１０は、基材１上に、ハードコート層２、光沢印刷層３及び表面保護層５をこの順に有し、表面保護層５が印刷物１０の最表面となっている。図２の印刷物は、さらに光沢印刷層３と表面保護層５との間に絵柄層４を有している。また、図１及び図２の印刷物１０の光沢印刷層３は、上部の金属鱗片偏在領域３１を有している。
図１及び図２は、本発明の印刷物１０の一実施形態を示す断面図である。図１及び図２の印刷物１０は、基材１上に、ハードコート層２、光沢印刷層３及び表面保護層５をこの順に有し、表面保護層５が印刷物１０の最表面となっている。図２の印刷物は、さらに光沢印刷層３と表面保護層５との間に絵柄層４を有している。また、図１及び図２の印刷物１０の光沢印刷層３は、上部の金属鱗片偏在領域３１を有している。
表面保護層の表面条件
本発明の印刷物は、光沢印刷層の表面が上記条件（１）を満たすものである。条件（１）は、カットオフ値を０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の最大谷深さ（Ｒｖ０．０８）を規定している。
カットオフ値は、粗さ成分（高周波成分）と、うねり成分（低周波成分）とから構成される断面曲線から、うねり成分（低周波成分）をカットする度合いを示す値である。言い換えると、カットオフ値は、うねり成分（低周波成分）をカットするフィルターの細かさを示す値である。より具体的には、カットオフ値が大きいと、フィルターが粗いため、うねり成分（低周波成分）のうち大きなうねりはカットされるが、小さなうねりはカットされないこととなる。つまり、カットオフ値が大きいと、うねり成分（低周波成分）を含んだ値となる。一方、カットオフ値が小さいと、フィルターが細かいため、うねり成分（低周波成分）のほとんどがカットされることとなる。つまり、カットオフ値が小さいと、うねり成分（低周波成分）を殆ど含まない、粗さ成分（高周波成分）が正確に反映された値となる。
以下、カットオフ値０．０８ｍｍの粗さ成分を高周波成分、カットオフ値０．８ｍｍのうねり成分を低周波成分という場合がある。
本発明の印刷物は、光沢印刷層の表面が上記条件（１）を満たすものである。条件（１）は、カットオフ値を０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の最大谷深さ（Ｒｖ０．０８）を規定している。
カットオフ値は、粗さ成分（高周波成分）と、うねり成分（低周波成分）とから構成される断面曲線から、うねり成分（低周波成分）をカットする度合いを示す値である。言い換えると、カットオフ値は、うねり成分（低周波成分）をカットするフィルターの細かさを示す値である。より具体的には、カットオフ値が大きいと、フィルターが粗いため、うねり成分（低周波成分）のうち大きなうねりはカットされるが、小さなうねりはカットされないこととなる。つまり、カットオフ値が大きいと、うねり成分（低周波成分）を含んだ値となる。一方、カットオフ値が小さいと、フィルターが細かいため、うねり成分（低周波成分）のほとんどがカットされることとなる。つまり、カットオフ値が小さいと、うねり成分（低周波成分）を殆ど含まない、粗さ成分（高周波成分）が正確に反映された値となる。
以下、カットオフ値０．０８ｍｍの粗さ成分を高周波成分、カットオフ値０．８ｍｍのうねり成分を低周波成分という場合がある。
条件（１）は、Ｒｖ０．０８（高周波成分のＲｖ）が０．２００μｍ以下であることを要求している。条件（１）を満たさない場合は、表面保護層で高周波成分の谷が深いことを示し、表面保護層の表面で反射光のうち、正反射方向の反射光の割合が少なくなり、光沢感が低下してしまう。また、条件（１）を満たさない場合、拡散反射の割合が多くなり、光沢印刷層により付与された金属光沢を維持できなくなる。つまり、条件（１）を満たす印刷物は、光沢感に優れるとともに、光沢印刷層により付与される金属光沢を維持することができる。
条件（１）において、Ｒｖ０．０８の下限は特に制限されないが、Ｒｖ０．０８が所定の値以上である場合、正反射方向の反射光が強くなり過ぎることによる視認性の低下を抑制することができる。このような観点から、条件（１）は、０．０１０μｍ≦Ｒｖ０．０８≦０．１５０μｍを満たすことがより好ましく、０．０３０μｍ≦Ｒｖ０．０８≦０．０７５μｍを満たすことがさらに好ましい。
なお、本発明の印刷物は、光沢印刷層により付与される金属光沢を維持するという観点から、表面保護層の表面のＲｖ０．０８が、光沢印刷層の表面のカットオフ値を０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の最大谷深さＲｖ（Ｒｖ０．０８ＧＬ）より小さいことが好ましい。
条件（１）において、Ｒｖ０．０８の下限は特に制限されないが、Ｒｖ０．０８が所定の値以上である場合、正反射方向の反射光が強くなり過ぎることによる視認性の低下を抑制することができる。このような観点から、条件（１）は、０．０１０μｍ≦Ｒｖ０．０８≦０．１５０μｍを満たすことがより好ましく、０．０３０μｍ≦Ｒｖ０．０８≦０．０７５μｍを満たすことがさらに好ましい。
なお、本発明の印刷物は、光沢印刷層により付与される金属光沢を維持するという観点から、表面保護層の表面のＲｖ０．０８が、光沢印刷層の表面のカットオフ値を０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の最大谷深さＲｖ（Ｒｖ０．０８ＧＬ）より小さいことが好ましい。
本発明の印刷物は、Ｒｖ０．０８と、表面保護層の表面のカットオフ値を０．８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の最大谷深さ（Ｒｖ０．８）とが、光沢印刷層が位置する直上部の表面保護層の少なくとも一部の領域において、以下の条件（２）を満たすことが好ましい。
０．０３０＜Ｒｖ０．０８／Ｒｖ０．８＜０．２００ （２）
０．０３０＜Ｒｖ０．０８／Ｒｖ０．８＜０．２００ （２）
条件（２）は、Ｒｖ０．０８（高周波成分のＲｖ）と、Ｒｖ０．８（低周波成分のＲｖ）との比を規定している。すなわち、条件（２）は、表面保護層の表面に、高周波成分のＲｖだけではなく、所定の低周波成分のＲｖが存在することを意味している。所定の低周波成分のＲｖが存在することにより、光沢印刷層の金属光沢を維持しつつ、正反射光の反射強度が強くなり過ぎることを抑制できる。
したがって、条件（２）を満たすことにより、印刷物の光沢感と、金属光沢とのバランスをより良好にすることができる。
条件（２）は、０．０４０＜Ｒｖ０．０８／Ｒｖ０．８＜０．１５０を満たすことがより好ましく、０．０５０＜Ｒｖ０．０８／Ｒｖ０．８＜０．１００を満たすことがさらに好ましい。
したがって、条件（２）を満たすことにより、印刷物の光沢感と、金属光沢とのバランスをより良好にすることができる。
条件（２）は、０．０４０＜Ｒｖ０．０８／Ｒｖ０．８＜０．１５０を満たすことがより好ましく、０．０５０＜Ｒｖ０．０８／Ｒｖ０．８＜０．１００を満たすことがさらに好ましい。
表面保護層の表面のＲｖ０．８は、１．０００μｍ以下であることが好ましく、０．９００μｍ以下であることがより好ましく、０．８００μｍ以下であることがさらに好ましい。表面保護層の表面のＲｖ０．８の下限は、０．５００μｍ程度である。
表面保護層の表面は、カットオフ値を０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の最大山高さＲｐ０．０８が０．１００μｍ以下であることが好ましく、０．０８５μｍ以下であることがより好ましく、０．０７５μｍ以下であることがさらに好ましい。表面保護層の表面のＲｐ０．０８の下限は、０．０１０μｍ程度である。
表面保護層の表面は、カットオフ値を０．８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の最大山高さＲｐ０．８が１．０００μｍ以下であることが好ましく、０．９００μｍ以下であることがより好ましく、０．８００μｍ以下であることがさらに好ましい。表面保護層の表面のＲｐ０．０８の下限は、０．５００μｍ程度である。
本願発明の印刷物は、表面保護層の表面の平滑性が高いために、表面保護層の表面のＲｖとＲｐは近似した値となる。つまり、本発明において、表面保護層の表面のＲｖの代替としてＲｐを用いることも可能である。
表面保護層の表面は、カットオフ値を０．８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の最大山高さＲｐ０．８が１．０００μｍ以下であることが好ましく、０．９００μｍ以下であることがより好ましく、０．８００μｍ以下であることがさらに好ましい。表面保護層の表面のＲｐ０．０８の下限は、０．５００μｍ程度である。
本願発明の印刷物は、表面保護層の表面の平滑性が高いために、表面保護層の表面のＲｖとＲｐは近似した値となる。つまり、本発明において、表面保護層の表面のＲｖの代替としてＲｐを用いることも可能である。
本発明の印刷物は、表面保護層の表面のカットオフ値を０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さ（Ｒａ０．０８）と、表面保護層の表面のカットオフ値を０．８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さ（Ｒａ０．８）とが、光沢印刷層が位置する直上部の前記表面保護層の少なくとも一部の領域において、以下の条件（３）を満たすことが好ましい。
０．０５０＜Ｒａ０．０８／Ｒａ０．８＜０．１５０ （３）
０．０５０＜Ｒａ０．０８／Ｒａ０．８＜０．１５０ （３）
条件（３）は、Ｒａ０．０８（高周波成分のＲａ）と、Ｒａ０．８（低周波成分のＲａ）との比を規定している。すなわち、条件（３）は、光沢印刷層の表面に、高周波成分のＲａだけではなく、所定の低周波成分のＲａが存在することを意味している。所定の低周波成分のＲａが存在することにより、光沢印刷層の金属光沢を維持しつつ、正反射光の反射強度が強くなり過ぎることを抑制できる。
したがって、条件（３）を満たすことにより、印刷物の光沢感と、金属光沢とのバランスをより良好にすることができる。
条件（３）は、０．０６０＜Ｒａ０．０８／Ｒａ０．８＜０．１３０を満たすことがより好ましく、０．０７０＜Ｒａ０．０８／Ｒａ０．８＜０．１００を満たすことがさらに好ましい。
したがって、条件（３）を満たすことにより、印刷物の光沢感と、金属光沢とのバランスをより良好にすることができる。
条件（３）は、０．０６０＜Ｒａ０．０８／Ｒａ０．８＜０．１３０を満たすことがより好ましく、０．０７０＜Ｒａ０．０８／Ｒａ０．８＜０．１００を満たすことがさらに好ましい。
表面保護層の表面のＲａ０．０８は、０．１００μｍ以下であることが好ましく、０．０５０μｍ以下であることがより好ましく、０．０３０μｍ以下であることがさらに好ましい。表面保護層の表面のＲａ０．０８の下限は、０．０１０μｍ程度である。
表面保護層の表面のＲａ０．８は、０．５００μｍ以下であることが好ましく、０．４５０μｍ以下であることがより好ましく、０．３５０μｍ以下であることがさらに好ましい。表面保護層の表面のＲａ０．８の下限は、０．２００μｍ程度である。
表面保護層の表面のＲａ０．８は、０．５００μｍ以下であることが好ましく、０．４５０μｍ以下であることがより好ましく、０．３５０μｍ以下であることがさらに好ましい。表面保護層の表面のＲａ０．８の下限は、０．２００μｍ程度である。
基材
基材の材料は、従来からの印刷物等に用いられている材料であれば特に限定されないが、具体的には、上質紙、中質紙、コート紙、合成紙、含浸紙、ラミネート紙、印刷用塗布紙、記録用塗布紙等の紙、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリカーボネートフィルム等のプラスチックフィルム、あるいはこれらの複合体等が用いられる。
基材の材料は、従来からの印刷物等に用いられている材料であれば特に限定されないが、具体的には、上質紙、中質紙、コート紙、合成紙、含浸紙、ラミネート紙、印刷用塗布紙、記録用塗布紙等の紙、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリカーボネートフィルム等のプラスチックフィルム、あるいはこれらの複合体等が用いられる。
基材の厚みは特に限定されないが、紙基材の場合は、通常は坪量１５０〜５５０ｇ／ｍ２程度であり、プラスチックフィルム基材の場合は、通常は９〜５０μｍ程度である。
ハードコート層
基材と光沢印刷層との間にはハードコート層を有することが好ましい。基材と光沢印刷層との間にハードコート層を介在させることにより、光沢印刷層の金属光沢を良好にしやすくできる。この理由は以下のように考えられる。なお、光沢印刷層の金属光沢を良好にすることは、本発明の印刷物の金属光沢を良好にすることにつながる。
まず、ハードコート層は光沢印刷層用インキの溶剤を浸透しにくい。このため、ハードコート層上に光沢印刷層用インキを塗布、乾燥する際に、溶剤は、光沢印刷層の下方に流れにくい。その一方で、溶剤は、乾燥過程で溶剤が揮発する際に、光沢印刷層の上方に流れやすくなる。そして、溶剤の流れとともに金属鱗片が光沢印刷層の上方に浮かび上がり、光沢印刷層の上部に金属鱗片が偏在化され、光沢印刷層の金属光沢を良好にできると考えられる。
また、上述した基材は、種類により程度の違いはあるが、表面が荒れている。例えば、紙は繊維に起因して表面が荒れている。このように表面が荒れた基材に光沢印刷層を形成した場合、光沢印刷層の表面も荒れてしまい、金属光沢を良好にすることができないが、ハードコート層により基材表面の荒れを緩和することにより、光沢印刷層の表面が荒れることを抑制して、金属光沢を良好にできると考えられる。
また、基材の表面が傷ついた場合、傷の凹凸が光沢印刷層の表面に反映されることにより、光沢印刷層の金属光沢が低下してしまう。しかし、基材及びハードコート層からなる基体は表面が傷つきにくいため、光沢印刷層の表面に傷による凹凸が反映されることを抑制し、光沢印刷層の金属光沢を良好にできると考えられる。
基材と光沢印刷層との間にはハードコート層を有することが好ましい。基材と光沢印刷層との間にハードコート層を介在させることにより、光沢印刷層の金属光沢を良好にしやすくできる。この理由は以下のように考えられる。なお、光沢印刷層の金属光沢を良好にすることは、本発明の印刷物の金属光沢を良好にすることにつながる。
まず、ハードコート層は光沢印刷層用インキの溶剤を浸透しにくい。このため、ハードコート層上に光沢印刷層用インキを塗布、乾燥する際に、溶剤は、光沢印刷層の下方に流れにくい。その一方で、溶剤は、乾燥過程で溶剤が揮発する際に、光沢印刷層の上方に流れやすくなる。そして、溶剤の流れとともに金属鱗片が光沢印刷層の上方に浮かび上がり、光沢印刷層の上部に金属鱗片が偏在化され、光沢印刷層の金属光沢を良好にできると考えられる。
また、上述した基材は、種類により程度の違いはあるが、表面が荒れている。例えば、紙は繊維に起因して表面が荒れている。このように表面が荒れた基材に光沢印刷層を形成した場合、光沢印刷層の表面も荒れてしまい、金属光沢を良好にすることができないが、ハードコート層により基材表面の荒れを緩和することにより、光沢印刷層の表面が荒れることを抑制して、金属光沢を良好にできると考えられる。
また、基材の表面が傷ついた場合、傷の凹凸が光沢印刷層の表面に反映されることにより、光沢印刷層の金属光沢が低下してしまう。しかし、基材及びハードコート層からなる基体は表面が傷つきにくいため、光沢印刷層の表面に傷による凹凸が反映されることを抑制し、光沢印刷層の金属光沢を良好にできると考えられる。
ハードコート層は、後述する光沢印刷層を形成する箇所に対応する箇所に形成することが好ましい。また、ハードコート層と光沢印刷層との位置合わせの煩雑を解消する観点から、ハードコート層は基材の光沢印刷層を形成する領域の全面に設けることが好ましい。また、基材及びハードコート層からなる基体の物性を均一化して、基体の変形等を抑制する観点からは、ハードコート層は基材の全面に形成することが好ましい。
ハードコート層の表面（ハードコート層の基材とは反対側の表面）は平滑化されていることが好ましい。ハードコート層の表面が荒れている場合、ハードコート層の表面積が増え、光沢印刷層を形成する際に溶剤が浸透しやすくなる。一方、ハードコート層の表面が平滑化されていると、ハードコート層に溶剤が浸透しにくいため、光沢印刷層の上部に金属鱗片を偏在化させやすくなり、光沢印刷層の金属光沢を良好にできる。また、ハードコート層の表面が荒れている場合、ハードコート層の凹凸が光沢印刷層にも反映され、光沢印刷層の表面も荒れてしまう。一方、ハードコート層の表面が平滑化されていると、光沢印刷層の表面も平滑化され、光沢印刷層の金属光沢を良好にできる。
ハードコート層の表面の平滑化の指標としては、ＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７の鏡面光沢度や、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａが挙げられる。
ハードコート層表面のＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７の６０度における鏡面光沢度は８５％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。
ハードコート層表面のＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７の６０度における鏡面光沢度は８５％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。
また、カットオフ値を０．０８ｍｍとした際のハードコート層表面のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａ（Ｒａ０．０８ＨＡ）は０．０８０μｍ以下であることが好ましく、０．０６０μｍ以下であることがより好ましく、０．０４０μｍ以下であることがさらに好ましい。
なお、カットオフ値は、断面曲線からうねり成分（低周波成分）を除去するフィルターの細かさを示している。より具体的には、断面曲線は、うねり成分（低周波成分）と、粗さ成分（高周波成分）に分けることができ、カットオフ値が小さいほど（フィルターが細かいほど）、低周波成分が除去されて高周波成分の割合が多くなる。このため、Ｒａ０．０８ＨＡは、ハードコート層の高周波成分の凹凸を示し、後述するＲａ０．８ＨＡは、ハードコート層の低周波成分の凹凸を示すことになる。
ハードコート層に高周波成分の凹凸が多く含まれると、ハードコート層の表面積が広がり溶剤が浸透しやすくなるため、光沢印刷層の金属鱗片が上部に偏在化しにくくなり、金属光沢が損なわれすいことから、Ｒａ０．０８ＨＡを上記範囲とすることが好適である。
なお、カットオフ値は、断面曲線からうねり成分（低周波成分）を除去するフィルターの細かさを示している。より具体的には、断面曲線は、うねり成分（低周波成分）と、粗さ成分（高周波成分）に分けることができ、カットオフ値が小さいほど（フィルターが細かいほど）、低周波成分が除去されて高周波成分の割合が多くなる。このため、Ｒａ０．０８ＨＡは、ハードコート層の高周波成分の凹凸を示し、後述するＲａ０．８ＨＡは、ハードコート層の低周波成分の凹凸を示すことになる。
ハードコート層に高周波成分の凹凸が多く含まれると、ハードコート層の表面積が広がり溶剤が浸透しやすくなるため、光沢印刷層の金属鱗片が上部に偏在化しにくくなり、金属光沢が損なわれすいことから、Ｒａ０．０８ＨＡを上記範囲とすることが好適である。
また、カットオフ値を０．８ｍｍとした際のハードコート層表面のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａ（Ｒａ０．８ＨＡ）は０．４００μｍ以下であることが好ましく、０．３７０μｍ以下であることがより好ましく、０．３５０μｍ以下であることがさらに好ましい。
低周波成分の凹凸は、高周波成分の凹凸ほどではないが、ハードコート層の表面積を広げる。このため、Ｒａ０．８ＨＡを上記範囲とすることが好適である。なお、ハードコート層の低周波成分の凹凸が消失すると、光沢印刷層の表面に、ハードコート層の低周波成分の凹凸に起因した凹凸を形成できなくなり、光沢印刷層が過度に平滑化される傾向にある。この場合、最表面の表面保護層も過度に平滑化され、表面保護層の正反射方向の反射光が強くなり過ぎ、視認者に不快感を与える場合がある。このため、Ｒａ０．８ＨＡは、０．１００μｍ以上であることが好ましく、０．２００μｍ以上であることがより好ましい。
低周波成分の凹凸は、高周波成分の凹凸ほどではないが、ハードコート層の表面積を広げる。このため、Ｒａ０．８ＨＡを上記範囲とすることが好適である。なお、ハードコート層の低周波成分の凹凸が消失すると、光沢印刷層の表面に、ハードコート層の低周波成分の凹凸に起因した凹凸を形成できなくなり、光沢印刷層が過度に平滑化される傾向にある。この場合、最表面の表面保護層も過度に平滑化され、表面保護層の正反射方向の反射光が強くなり過ぎ、視認者に不快感を与える場合がある。このため、Ｒａ０．８ＨＡは、０．１００μｍ以上であることが好ましく、０．２００μｍ以上であることがより好ましい。
さらに、カットオフ値を０．０８ｍｍとした際の基材表面のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａ（Ｒａ０．０８ＢＡ）、カットオフ値を０．８ｍｍとした際の基材表面のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａ（Ｒａ０．８ＢＡ）、上記Ｒａ０．０８ＨＡ、及びＲａ０．８ＨＡが以下の条件（ａ）を満たすことが好ましい。
［Ｒａ０．８ＨＡ／Ｒａ０．８ＢＡ］＞［Ｒａ０．０８ＨＡ／Ｒａ０．０８ＢＡ］ （ａ）
ハードコート層のＲａと、基材のＲａとの比は、ハードコート層が基材の凹凸を緩和する度合いを示している。そして、上記条件（ａ）は、ハードコート層が、基材の凹凸の低周波成分を緩和する度合いに比べて、高周波成分を緩和する度合いの方が大きいことを示している。
上述したように、ハードコート層の表面積を広げるのは、高周波成分の凹凸の影響が大きい。このため、ハードコート層は、基材の高周波成分の凹凸を緩和することが好ましい。一方、基材の低周波成分の凹凸まで過度に緩和すると、基材の風合いが損なわれてしまうとともに、光沢印刷層の正反射方向の反射光が強くなり過ぎる可能性がある。したがって、基材の凹凸の低周波成分を緩和する度合いに比べて、高周波成分を緩和する度合いの方が大きいことを示す上記条件（ａ）を満たすことは、大きな意義がある。
［Ｒａ０．８ＨＡ／Ｒａ０．８ＢＡ］＞［Ｒａ０．０８ＨＡ／Ｒａ０．０８ＢＡ］ （ａ）
ハードコート層のＲａと、基材のＲａとの比は、ハードコート層が基材の凹凸を緩和する度合いを示している。そして、上記条件（ａ）は、ハードコート層が、基材の凹凸の低周波成分を緩和する度合いに比べて、高周波成分を緩和する度合いの方が大きいことを示している。
上述したように、ハードコート層の表面積を広げるのは、高周波成分の凹凸の影響が大きい。このため、ハードコート層は、基材の高周波成分の凹凸を緩和することが好ましい。一方、基材の低周波成分の凹凸まで過度に緩和すると、基材の風合いが損なわれてしまうとともに、光沢印刷層の正反射方向の反射光が強くなり過ぎる可能性がある。したがって、基材の凹凸の低周波成分を緩和する度合いに比べて、高周波成分を緩和する度合いの方が大きいことを示す上記条件（ａ）を満たすことは、大きな意義がある。
上記効果をより発揮しやすくするために、上記Ｒａ０．０８ＨＡ、Ｒａ０．８ＨＡ、Ｒａ０．０８ＢＡ、及びＲａ０．８ＢＡが以下の条件（ｂ）を満たすことが好ましい。
１．８≦［Ｒａ０．８ＨＡ／Ｒａ０．８ＢＡ］／［Ｒａ０．０８ＨＡ／Ｒａ０．０８ＢＡ］ （ｂ）
条件（ｂ）は、２．２≦［Ｒａ０．８ＨＡ／Ｒａ０．８ＢＡ］／［Ｒａ０．０８ＨＡ／Ｒａ０．０８ＢＡ］≦４．０を満たすことがより好ましく、２．５≦［Ｒａ０．８ＨＡ／Ｒａ０．８ＢＡ］／［Ｒａ０．０８ＨＡ／Ｒａ０．０８ＢＡ］≦３．５を満たすことがさらに好ましい。
１．８≦［Ｒａ０．８ＨＡ／Ｒａ０．８ＢＡ］／［Ｒａ０．０８ＨＡ／Ｒａ０．０８ＢＡ］ （ｂ）
条件（ｂ）は、２．２≦［Ｒａ０．８ＨＡ／Ｒａ０．８ＢＡ］／［Ｒａ０．０８ＨＡ／Ｒａ０．０８ＢＡ］≦４．０を満たすことがより好ましく、２．５≦［Ｒａ０．８ＨＡ／Ｒａ０．８ＢＡ］／［Ｒａ０．０８ＨＡ／Ｒａ０．０８ＢＡ］≦３．５を満たすことがさらに好ましい。
ハードコート層の具体例は、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物層（以下、「硬化物層」と称する場合がある。）、クレーコート層等が挙げられ、平滑性、傷つき防止性及び浸透防止性をより良好にする観点から、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物層であることが好ましい。
さらに、ハードコート層を電離放射線硬化性樹脂組成物から形成する場合、電離放射線の照射によりハードコート層を瞬時に硬化することができるため、ハードコート層の形成過程で、ハードコート層の表面形状が基材の高周波成分の凹凸に追従されることを抑制できる。言い換えると、ハードコート層を電離放射線硬化性樹脂組成物から形成する場合、ハードコート層により基材の高周波成分の凹凸を緩和できる。その一方、ハードコート層が硬化するまでの間（乾燥過程の間）に、ハードコート層の表面形状は基材の低周波成分の凹凸に適度に追従する。つまり、ハードコート層を電離放射線硬化性樹脂組成物から形成する場合、ハードコート層の表面を、高周波成分の凹凸を抑制しつつ、適度な低周波成分の凹凸を有する形状とすることができ、上述した効果（ハードコート層への溶剤の浸透抑制、基材の風合いの維持等）を発揮しやすくできる。
さらに、ハードコート層を電離放射線硬化性樹脂組成物から形成する場合、電離放射線の照射によりハードコート層を瞬時に硬化することができるため、ハードコート層の形成過程で、ハードコート層の表面形状が基材の高周波成分の凹凸に追従されることを抑制できる。言い換えると、ハードコート層を電離放射線硬化性樹脂組成物から形成する場合、ハードコート層により基材の高周波成分の凹凸を緩和できる。その一方、ハードコート層が硬化するまでの間（乾燥過程の間）に、ハードコート層の表面形状は基材の低周波成分の凹凸に適度に追従する。つまり、ハードコート層を電離放射線硬化性樹脂組成物から形成する場合、ハードコート層の表面を、高周波成分の凹凸を抑制しつつ、適度な低周波成分の凹凸を有する形状とすることができ、上述した効果（ハードコート層への溶剤の浸透抑制、基材の風合いの維持等）を発揮しやすくできる。
硬化物層
硬化物層を形成するための電離放射線硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性官能基を有する化合物（以下、「電離放射線硬化性化合物」ともいう）を含む組成物である。電離放射線硬化性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、及びエポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。電離放射線硬化性化合物（紫外線硬化の場合、「紫外線硬化性化合物」と称する場合もある。）としては、エチレン性不飽和結合基を有する化合物が好ましく、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する化合物がより好ましく、中でも、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する、多官能性（メタ）アクリレート系化合物が更に好ましい。多官能性（メタ）アクリレート系化合物としては、モノマー及びオリゴマーのいずれも用いることができるが、高い架橋密度により、傷つき防止性及び浸透防止性をより良好にする観点から、モノマーが好適である。
なお、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。
硬化物層を形成するための電離放射線硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性官能基を有する化合物（以下、「電離放射線硬化性化合物」ともいう）を含む組成物である。電離放射線硬化性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、及びエポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。電離放射線硬化性化合物（紫外線硬化の場合、「紫外線硬化性化合物」と称する場合もある。）としては、エチレン性不飽和結合基を有する化合物が好ましく、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する化合物がより好ましく、中でも、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する、多官能性（メタ）アクリレート系化合物が更に好ましい。多官能性（メタ）アクリレート系化合物としては、モノマー及びオリゴマーのいずれも用いることができるが、高い架橋密度により、傷つき防止性及び浸透防止性をより良好にする観点から、モノマーが好適である。
なお、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。
多官能性（メタ）アクリレートモノマーのうち、２官能（メタ）アクリレート系モノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡテトラエトキシジアクリレート、ビスフェノールＡテトラプロポキシジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート等が挙げられる。
３官能以上の（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
また、上記（メタ）アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよく、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等による変性がなされたものも使用することができる。
多官能性（メタ）アクリレートモノマーの官能基数は、２〜６が好ましく、２〜３がより好ましい。
３官能以上の（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
また、上記（メタ）アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよく、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等による変性がなされたものも使用することができる。
多官能性（メタ）アクリレートモノマーの官能基数は、２〜６が好ましく、２〜３がより好ましい。
また、多官能性（メタ）アクリレート系オリゴマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等のアクリレート系重合体等が挙げられる。
ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレートとの反応によって得られる。
また、好ましいエポキシ（メタ）アクリレートは、３官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、及び２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレートである。
上記電離放射線硬化性化合物は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。電離放射線硬化性化合物中には、多官能性（メタ）アクリレートモノマーを５０質量％以上含むことが好ましく、８０質量％以上含むことがより好ましい。
ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレートとの反応によって得られる。
また、好ましいエポキシ（メタ）アクリレートは、３官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、及び２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレートである。
上記電離放射線硬化性化合物は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。電離放射線硬化性化合物中には、多官能性（メタ）アクリレートモノマーを５０質量％以上含むことが好ましく、８０質量％以上含むことがより好ましい。
電離放射線硬化性化合物が紫外線硬化性化合物である場合には、電離放射線硬化性組成物（紫外線硬化性樹脂組成物）は、光重合開始剤や光重合促進剤等の添加剤を含むことが好ましい。
光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α−ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α−アシルオキシムエステル、チオキサンソン類等から選ばれる１種以上が挙げられる。
また、光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものであり、例えば、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる１種以上が挙げられる。
電離放射線硬化性樹脂組成物中には、光安定剤、酸化防止剤、レベリング剤等の添加剤を含有していてもよい。
なお、電離放射線硬化性樹脂組成物中には、電離放射線硬化性化合物以外の樹脂成分（熱可塑性樹脂あるいは熱硬化性樹脂）を含有してもよい。ただし、上述した効果を達成しやすくするために、電離放射線硬化性樹脂組成物の全樹脂成分に占める電離放射線硬化性化合物の割合が９０質量％以上であることが好ましく、９５質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であることがさらに好ましい。
光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α−ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α−アシルオキシムエステル、チオキサンソン類等から選ばれる１種以上が挙げられる。
また、光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものであり、例えば、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる１種以上が挙げられる。
電離放射線硬化性樹脂組成物中には、光安定剤、酸化防止剤、レベリング剤等の添加剤を含有していてもよい。
なお、電離放射線硬化性樹脂組成物中には、電離放射線硬化性化合物以外の樹脂成分（熱可塑性樹脂あるいは熱硬化性樹脂）を含有してもよい。ただし、上述した効果を達成しやすくするために、電離放射線硬化性樹脂組成物の全樹脂成分に占める電離放射線硬化性化合物の割合が９０質量％以上であることが好ましく、９５質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であることがさらに好ましい。
硬化物層は、基材の平滑化及び傷つき防止の観点から、厚みが２μｍ以上であることが好ましい。なお、硬化物層が厚すぎる場合、加工性が低下することから、硬化物層の厚みは、３〜２０μｍであることがより好ましく、４〜１０μｍであることがさらに好ましく、５〜７μｍであることがよりさらに好ましい。
硬化物層は、電離放射線硬化性樹脂組成物、及び必要に応じて添加する溶剤を含む硬化物層用インキを、基材上に塗布、乾燥、電離放射線照射することにより形成できる。なお、硬化物層用インキ中に溶剤を含まない場合は、乾燥は不要である。
クレーコート層
クレー層は、クレー及びバインダー樹脂等を含む。
クレーとしては、一般的にクレー、粘土と呼ばれるものであれば、特に限定することなく用いることができ、さらに、カオリン、タルク、ベントナイト、スメクタイト、バーミキュライト、雲母、緑泥石、木節粘土、ガイロメ粘土、ハロイサイト等を用いることができる。
クレー層は、クレー及びバインダー樹脂等を含む。
クレーとしては、一般的にクレー、粘土と呼ばれるものであれば、特に限定することなく用いることができ、さらに、カオリン、タルク、ベントナイト、スメクタイト、バーミキュライト、雲母、緑泥石、木節粘土、ガイロメ粘土、ハロイサイト等を用いることができる。
クレーコート層は、クレーの他に、炭酸カルシウム、二酸化チタン、非晶質シリカ、発泡性硫酸バリウム、サチンホワイト等の顔料を含むことが好ましい。顔料として炭酸カルシウムや二酸化チタンを用いることにより、クレーコート層の表面の平滑性を向上しやすくできる。さらに、炭酸カルシウムは安価であるため、好適に用いられる。
バインダー樹脂としては、ラテックス系のバインダー樹脂（例えば、スチレンブタジエンラテックス、アクリル系ラテックス酢酸ビニル系ラテックス）、水溶性のバインダー樹脂（例えば、デンプン（変性デンプン、酸化デンプン、ヒドロキシエチルエーテル化デンプン、リン酸エステル化デンプン）、ポリビニルアルコール、カゼイン等）が挙げられる。
クレーコート層中における、クレー：顔料：バインダー樹脂の質量比は、１〜２０：５０〜９０：１０〜３０であることが好ましい。
クレーコート層中には、顔料分散剤、消泡剤、発泡防止剤、粘度調整剤、潤滑剤、耐水化剤、保水剤、色材、印刷適性改良剤等の添加剤を含有していてもよい。
クレーコート層中には、顔料分散剤、消泡剤、発泡防止剤、粘度調整剤、潤滑剤、耐水化剤、保水剤、色材、印刷適性改良剤等の添加剤を含有していてもよい。
クレーコート層の厚みは、基材の平滑化、傷つき防止及び加工性のバランスの観点から、５〜４０μｍであることが好ましく、１０〜３０μｍであることがより好ましく、１５〜２５μｍであることがさらに好ましい。
クレーコート層は、クレーコート層を構成する材料を溶媒に希釈したクレーコート層用インキを、基材上に塗布、乾燥することにより形成できる。
光沢印刷層
光沢印刷層は、基材又はハードコート層上に位置する層であり、光沢印刷層用インキを印刷することにより形成される。このように光沢を付与する層を蒸着ではなく印刷により形成することにより、コストを低減するとともに、カールの発生を抑制できる。光沢印刷層は、金属鱗片を偏在化する観点から、ハードコート層上に形成することが好ましく、ハードコート層に接して形成することがより好ましい。
また、光沢印刷層は、図１のように、基材又はハードコート層上の一部の領域に所望のパターンで形成して、文字、数字、図形、記号、風景、人物、動物、キャラクター等の絵柄を形成してもよいし、図２のように、基材又はハードコート層上の全部の領域に形成してもよい。
光沢印刷層は、基材又はハードコート層上に位置する層であり、光沢印刷層用インキを印刷することにより形成される。このように光沢を付与する層を蒸着ではなく印刷により形成することにより、コストを低減するとともに、カールの発生を抑制できる。光沢印刷層は、金属鱗片を偏在化する観点から、ハードコート層上に形成することが好ましく、ハードコート層に接して形成することがより好ましい。
また、光沢印刷層は、図１のように、基材又はハードコート層上の一部の領域に所望のパターンで形成して、文字、数字、図形、記号、風景、人物、動物、キャラクター等の絵柄を形成してもよいし、図２のように、基材又はハードコート層上の全部の領域に形成してもよい。
光沢印刷層中には金属鱗片を含むことを要する。金属鱗片を用いることにより、光沢印刷層の金属光沢を良好にすることができる。
また、金属鱗片は、光沢印刷層の上部（光沢印刷層のハードコート層とは反対側）に偏在化してなることが好ましい。金属鱗片が光沢印刷層の上部に偏在化することにより、金属光沢を良好にするとともに、光沢印刷層と基材又はハードコート層との密着性を向上することができる。
金属鱗片は、光沢印刷層を形成する過程で、光沢印刷層の上部に偏在化できる。より詳しくは、光沢印刷層の加熱乾燥過程で、光沢印刷層用インキの溶剤が揮発する際に、溶剤が上方に向って流れる。そして、溶剤の流れとともに金属鱗片が浮かび上がり、光沢印刷層の上部に金属鱗片が偏在すると考えられる。特に、光沢印刷層の下層に溶剤が浸透しにくいハードコート層を位置させることにより、溶剤が下方に向う流れを抑制でき、溶剤がほとんど上方に向って流れるため、光沢印刷層の上部に金属鱗片を偏在させやすくできる。また、ハードコート層を電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物層とした際に、金属鱗片の偏在をより顕著にできると考えられる。
金属鱗片の偏在の程度は、印刷物の断面を電子顕微鏡で撮像し、撮像した写真の光沢印刷層内の濃度差により確認できる。より詳しくは、金属鱗片の偏在箇所は電子の反射が顕著であるため白く観察され、金属鱗片を実質的に含有しない箇所はグレー調に観察される。
光沢印刷層中における金属鱗片の偏在領域の厚みの割合［（金属鱗片の偏在領域の厚み／光沢印刷層の全厚み）］は、金属光沢と密着性のバランスの観点から、１０〜６０％であることが好ましく、２０〜５０％であることがより好ましく、２５〜４５％であることがさらに好ましい。
光沢印刷層中における金属鱗片の偏在領域の厚みの割合［（金属鱗片の偏在領域の厚み／光沢印刷層の全厚み）］は、金属光沢と密着性のバランスの観点から、１０〜６０％であることが好ましく、２０〜５０％であることがより好ましく、２５〜４５％であることがさらに好ましい。
金属鱗片は、以下の条件（４）を満たすことが好ましい。
金属鱗片の平均厚み／金属鱗片の平均長さ≦０．０１０ （４）
［金属鱗片の平均厚み／金属鱗片の平均長さ］を０．０１０以下とすることにより、光沢印刷層用インキを塗布した時点で、光沢印刷層の水平方向（光沢印刷層の厚み方向と直交する方向）に対して金属鱗片が傾きにくくなる。このため、光沢印刷の乾燥過程で溶剤が光沢印刷層の上方に流れる際に、金属鱗片が溶剤の流れの力を受けやすくなり、光沢印刷層の上部に金属鱗片が偏在化しやすくなるとともに、金属鱗片が平行に配列しやすくなるため、金属光沢を良好にしやすくできる。また、金属鱗片が傾くことによる弊害は、金属鱗片の含有量の増加に併せて増加するが、上記条件（４）を満たす場合、金属鱗片が傾きにくいことから金属鱗片の含有量を多くすることができ、金属光沢を良好にしやすくできる。
なお、金属鱗片の平均長さに対して金属鱗片の平均厚みが薄くなり過ぎると、取り扱い性が困難となったり、十分な金属光沢が発現できない可能性がある。
このため、条件（４）は、０．００１≦金属鱗片の平均厚み／金属鱗片の平均長さ≦０．０１０を満たすことが好ましく、０．００２≦金属鱗片の平均厚み／金属鱗片の平均長さ≦０．００８を満たすことがより好ましく、０．００２≦金属鱗片の平均厚み／金属鱗片の平均長さ≦０．００５を満たすことがさらに好ましい。
金属鱗片の平均厚み／金属鱗片の平均長さ≦０．０１０ （４）
［金属鱗片の平均厚み／金属鱗片の平均長さ］を０．０１０以下とすることにより、光沢印刷層用インキを塗布した時点で、光沢印刷層の水平方向（光沢印刷層の厚み方向と直交する方向）に対して金属鱗片が傾きにくくなる。このため、光沢印刷の乾燥過程で溶剤が光沢印刷層の上方に流れる際に、金属鱗片が溶剤の流れの力を受けやすくなり、光沢印刷層の上部に金属鱗片が偏在化しやすくなるとともに、金属鱗片が平行に配列しやすくなるため、金属光沢を良好にしやすくできる。また、金属鱗片が傾くことによる弊害は、金属鱗片の含有量の増加に併せて増加するが、上記条件（４）を満たす場合、金属鱗片が傾きにくいことから金属鱗片の含有量を多くすることができ、金属光沢を良好にしやすくできる。
なお、金属鱗片の平均長さに対して金属鱗片の平均厚みが薄くなり過ぎると、取り扱い性が困難となったり、十分な金属光沢が発現できない可能性がある。
このため、条件（４）は、０．００１≦金属鱗片の平均厚み／金属鱗片の平均長さ≦０．０１０を満たすことが好ましく、０．００２≦金属鱗片の平均厚み／金属鱗片の平均長さ≦０．００８を満たすことがより好ましく、０．００２≦金属鱗片の平均厚み／金属鱗片の平均長さ≦０．００５を満たすことがさらに好ましい。
また、光沢印刷層用インキを塗布した時点で、光沢印刷層の水平方向に対して金属鱗片が傾くことをより抑制する観点、及び光沢印刷層の表面から金属鱗片が突出することを抑制するから、金属鱗片の平均長さと、光沢印刷層の厚みとが以下の条件（５）を満たすことが好ましい。
１０≦金属鱗片の平均長さ／光沢印刷層の厚み （５）
なお、［金属鱗片の平均長さ／光沢印刷層の厚み］が大きすぎると、光沢印刷層の表面から金属鱗片が突出する場合があることから、条件（５）は、１２≦金属鱗片の平均長さ／光沢印刷層の厚み≦６０を満たすことがより好ましく、１４≦金属鱗片の平均長さ／光沢印刷層の厚み≦５０を満たすことがさらに好ましい。
１０≦金属鱗片の平均長さ／光沢印刷層の厚み （５）
なお、［金属鱗片の平均長さ／光沢印刷層の厚み］が大きすぎると、光沢印刷層の表面から金属鱗片が突出する場合があることから、条件（５）は、１２≦金属鱗片の平均長さ／光沢印刷層の厚み≦６０を満たすことがより好ましく、１４≦金属鱗片の平均長さ／光沢印刷層の厚み≦５０を満たすことがさらに好ましい。
金属鱗片の材質としては、アルミニウム、金、銀、真鍮、チタン、クロム、ニッケル、ニッケルクロム、ステンレス等の金属や合金が挙げられる。
金属鱗片は、例えば、前記金属や合金をプラスチックフィルム上に真空蒸着してなる金属薄膜をプラスチックフィルムから剥離し、剥離した金属薄膜を粉砕、攪拌することにより得ることができる。
金属鱗片は、例えば、前記金属や合金をプラスチックフィルム上に真空蒸着してなる金属薄膜をプラスチックフィルムから剥離し、剥離した金属薄膜を粉砕、攪拌することにより得ることができる。
金属鱗片の平均長さは、金属鱗片の分散適性、偏在及び配列の観点から、５．０〜３０μｍであることが好ましく、８．０〜２０μｍであることがより好ましい。
また、金属鱗片の平均厚みは、金属鱗片の偏在及び配列の観点から、０．１０μｍ以下であることが好ましく、０．０８０μｍ以下であることがより好ましく、０．０６０μｍ以下であることがさらに好ましい。また、金属鱗片の平均厚みは、取り扱い性及び高い光沢の観点から、０．０１０μｍ以上であることが好ましく、０．０２０μｍ以上であることがより好ましい。
また、金属鱗片の平均厚みは、金属鱗片の偏在及び配列の観点から、０．１０μｍ以下であることが好ましく、０．０８０μｍ以下であることがより好ましく、０．０６０μｍ以下であることがさらに好ましい。また、金属鱗片の平均厚みは、取り扱い性及び高い光沢の観点から、０．０１０μｍ以上であることが好ましく、０．０２０μｍ以上であることがより好ましい。
金属鱗片の平均長さ及び平均厚みは、１００個の金属鱗片の平均値とする。なお、個々の金属鱗片の長さ及び厚みは、平滑な基材上に金属鱗片を散布した状態で、レーザ干渉式の三次元形状解析装置を用いることにより測定できる。個々の金属鱗片の長さは、任意の方向において個々の金属鱗片を平面から観察した際の最大径を意味し、個々の金属鱗片の厚みは、個々の金属鱗片を断面方向から観察した際の最大厚みを意味する。なお、任意の方向において個々の金属鱗片を平面から観察した際の最大径とは、個々の金属鱗片の最大径を測定する方向を統一する主旨である。例えば、三次元形状解析装置の測定結果を画像処理した画面上のＸ軸方向を任意の方向（測定方向）とした場合、Ｘ軸と平行な方向で最大径を測定するものとする。仮にＸ軸と平行ではない方向に最大径が存在したとしても、それを最大径とはみなさない。
レーザ干渉式の三次元形状解析装置としては、例えば、キーエンス社製の商品名「形状解析レーザ顕微鏡 ＶＫ−Ｘシリーズ」が挙げられる。
レーザ干渉式の三次元形状解析装置としては、例えば、キーエンス社製の商品名「形状解析レーザ顕微鏡 ＶＫ−Ｘシリーズ」が挙げられる。
光沢印刷層は、さらにバインダー樹脂を含むことが好ましい。
バインダー樹脂としては、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、セルロース樹脂等の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂が挙げられる。また、バインダー樹脂として、上述した紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物を用いてもよい。
バインダー樹脂としては、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、セルロース樹脂等の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂が挙げられる。また、バインダー樹脂として、上述した紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物を用いてもよい。
バインダー樹脂と金属鱗片との配合比は、固形分質量比で５５：４５〜３０：７０であることが好ましく、５０：５０〜３５：６５であることがより好ましい。バインダー樹脂５５に対して金属鱗片を４５以上とすることにより、十分な金属光沢を得やすくなり、バインダー樹脂３０に対して金属鱗片を７０以下とすることにより、光沢印刷層の印刷性、印刷物の加工性を良好にしやすくできる。なお、本発明では、光沢印刷層の下方にハードコート層を有することから、上記のように金属鱗片を多量に用いても、光沢印刷層の上部に金属鱗片を偏在化させることができる。
光沢印刷層の厚みは、金属鱗片の偏在及び配列の観点、並びに隠蔽性の観点から、０．１５〜１．５μｍであることが好ましく、０．２０〜１．０μｍであることがより好ましいく、０．２５〜０．７５μｍであることがさらに好ましい。
なお、光沢印刷層の厚みは、例えば、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）又は走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）を用いて撮影した断面の画像から２０箇所の厚みを測定し、２０箇所の値の平均値から算出できる。測定する膜厚がμｍオーダーの場合、ＳＥＭを用いることが好ましく、ｎｍオーダーの場合、ＴＥＭ又はＳＴＥＭを用いることが好ましい。ＳＥＭの場合、加速電圧は１ｋＶ〜１０ｋＶ、倍率は１０００〜７０００倍とすることが好ましく、ＴＥＭ又はＳＴＥＭの場合、加速電圧は１０ｋＶ〜３０ｋＶ、倍率は５万〜３０万倍とすることが好ましい。
光沢印刷層以外の層の厚みも上記と同様の手法で測定できる。
なお、光沢印刷層の厚みは、例えば、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）又は走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）を用いて撮影した断面の画像から２０箇所の厚みを測定し、２０箇所の値の平均値から算出できる。測定する膜厚がμｍオーダーの場合、ＳＥＭを用いることが好ましく、ｎｍオーダーの場合、ＴＥＭ又はＳＴＥＭを用いることが好ましい。ＳＥＭの場合、加速電圧は１ｋＶ〜１０ｋＶ、倍率は１０００〜７０００倍とすることが好ましく、ＴＥＭ又はＳＴＥＭの場合、加速電圧は１０ｋＶ〜３０ｋＶ、倍率は５万〜３０万倍とすることが好ましい。
光沢印刷層以外の層の厚みも上記と同様の手法で測定できる。
光沢印刷層には、光沢印刷層を所望の色にするために、酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、酸化鉄、鉄黄、群青、メタリック顔料、パール顔料等の着色剤を含有させてもよい。
光沢印刷層の表面のＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７の６０度における鏡面光沢度は、１５０％以上であることが好ましく、２００％以上であることがより好ましく、２５０％以上であることがさらに好ましい。光沢印刷層の表面の鏡面光沢度の上限は５００％程度である。光沢印刷層の鏡面光沢度を前記範囲とすることにより、光沢印刷層の金属光沢が良好となり、ひいては印刷物の金属光沢を良好にすることができる。
光沢印刷層の表面は、カットオフ値を０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の最大谷深さＲｖ（Ｒｖ０．０８ＧＬ）が０．２５０μｍ以下であることが好ましく、０．１５０μｍ以下であることがより好ましく、０．１００μｍ以下であることがさらに好ましい。光沢印刷層の表面のＲｖ０．０８ＧＬの下限は０．０１０μｍ程度である。
光沢印刷層の表面は、カットオフ値を０．８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の最大谷深さＲｖ（Ｒｖ０．８ＧＬ）が１．０００μｍ以下であることが好ましく、０．９５０μｍ以下であることがより好ましく、０．９００μｍ以下であることがさらに好ましい。光沢印刷層の表面のＲｖ０．８ＧＬの下限は０．０５０μｍ程度である。
光沢印刷層の表面は、カットオフ値を０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａ（Ｒａ０．０８ＧＬ）は、金属光沢の観点から、０．１００μｍ以下であることが好ましい。なお、正反射方向の反射を抑えて視認性を良好にする観点からは、Ｒａ０．０８ＧＬは小さすぎないことが好ましい。したがって、Ｒａ０．０８ＧＬは、０．０１０μｍ≦Ｒａ０．０８ＧＬ≦０．０７０μｍであることがより好ましく、０．０２０μｍ≦Ｒａ０．０８ＧＬ≦０．０５０μｍであることがさらに好ましい。
光沢印刷層の表面は、カットオフ値を０．８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａ（Ｒａ０．８ＧＬ）が０．５００μｍ以下であることが好ましく、０．４５０μｍ以下であることがより好ましく、０．４００μｍ以下であることがさらに好ましい。光沢印刷層の表面のＲａ０．０８ＧＬの下限は０．２５０μｍ程度である。
光沢印刷層は、光沢印刷層を形成する成分を溶剤で希釈してなる光沢印刷層用インキを、ハードコート層上に塗布、乾燥し、必要に応じて紫外線照射することにより形成できる。
光沢印刷層用インキは、金属鱗片の偏在及び乾燥効率の両立の観点から、全固形分１００質量部に対して、溶剤を６００〜１１００質量部含有することが好ましい。
ハードコート層の樹脂組成により溶剤の浸透性が異なるため、好適な溶剤の種類は一概には言えないが、例えば、酢酸エチル、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、エタノール、酢酸ノルマルプロピル（ＮＰＡＣ）やこれらを混合したもの等を用いることができる。
光沢印刷層用インキは、金属鱗片の偏在及び乾燥効率の両立の観点から、全固形分１００質量部に対して、溶剤を６００〜１１００質量部含有することが好ましい。
ハードコート層の樹脂組成により溶剤の浸透性が異なるため、好適な溶剤の種類は一概には言えないが、例えば、酢酸エチル、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、エタノール、酢酸ノルマルプロピル（ＮＰＡＣ）やこれらを混合したもの等を用いることができる。
絵柄層
絵柄層は、印刷物の意匠性を高めることを目的として、基材と前記表面保護層との間の任意の箇所に絵柄層を有することが好ましい。例えば、絵柄層は、光沢印刷層上及び／又は基材上の光沢印刷層が形成されていない部分の任意の箇所に形成できる。
絵柄層は印刷等で形成される。絵柄層は、通常の黄色、赤色、青色、および黒色のプロセスカラーによる多色印刷によって形成できる他、絵柄を構成する個々の色の版を用意して行う特色による多色印刷等によっても形成できる。絵柄層の絵柄は、通常の印刷で用いられる絵柄（例えば、文字、数字、図形、記号、風景、人物、動物、キャラクター等）であれば、特に制限されることなく使用できる。
絵柄層は、印刷物の意匠性を高めることを目的として、基材と前記表面保護層との間の任意の箇所に絵柄層を有することが好ましい。例えば、絵柄層は、光沢印刷層上及び／又は基材上の光沢印刷層が形成されていない部分の任意の箇所に形成できる。
絵柄層は印刷等で形成される。絵柄層は、通常の黄色、赤色、青色、および黒色のプロセスカラーによる多色印刷によって形成できる他、絵柄を構成する個々の色の版を用意して行う特色による多色印刷等によっても形成できる。絵柄層の絵柄は、通常の印刷で用いられる絵柄（例えば、文字、数字、図形、記号、風景、人物、動物、キャラクター等）であれば、特に制限されることなく使用できる。
絵柄層の形成に用いられるインキとしては、バインダー樹脂に顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適宜混合したものが使用される。
バインダー樹脂としては特に制限はなく、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、単独又は２種以上を混合して使用できる。
バインダー樹脂としては特に制限はなく、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、単独又は２種以上を混合して使用できる。
絵柄層の厚みは、絵柄層の形態と、目的とする意匠性とを考慮して、０．１〜２０μｍ程度の範囲で適宜調整することができる。絵柄層中には、本発明の効果を阻害しない範囲で、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤を含有しても良い。
表面保護層
本発明の印刷物は、光沢印刷層を有する側の最表面に表面保護層を有する。最表面に表面保護層を形成することにより、印刷物の耐擦傷性及び耐候性を向上することができる。当該効果のため、表面保護層は、光沢印刷層及び必要に応じて設ける絵柄層の全領域を覆うように形成することが好ましい。また、ハードコート層を有する場合には、さらにハードコート層の全領域を覆うように表面保護層を形成することがより好ましい。
本発明の印刷物は、光沢印刷層を有する側の最表面に表面保護層を有する。最表面に表面保護層を形成することにより、印刷物の耐擦傷性及び耐候性を向上することができる。当該効果のため、表面保護層は、光沢印刷層及び必要に応じて設ける絵柄層の全領域を覆うように形成することが好ましい。また、ハードコート層を有する場合には、さらにハードコート層の全領域を覆うように表面保護層を形成することがより好ましい。
また、本発明では、表面保護層は、紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物層とする。
表面保護層を紫外線硬化性樹脂組成物から形成する場合、紫外線の照射により表面保護層を瞬時に硬化することができるため、表面保護層の形成過程で、表面保護層の表面形状が下層（例えば光沢印刷層等）の高周波成分の凹凸に追従することを抑制できる。このため、表面保護層は高周波成分の凹凸を極力少なくすることができ、上述した条件（１）を満たしやすくなり、光沢感を良好にできるとともに、光沢印刷層の金属光沢を維持できる。その一方、紫外線硬化性樹脂組成物に紫外線を照射するまでの間（紫外線硬化性樹脂組成物の硬化が始まるまでの間）に、表面保護層の表面形状は下層（例えば光沢印刷層等）の低周波成分の凹凸に適度に追従する。このため、表面保護層には少量ながらも低周波成分の凹凸が維持されることになり、表面保護層の表面が過度に平滑化されることにより、正反射方向の反射光が高くなり過ぎ、視認者に不快感を与えることを抑制できる。なお、前記効果をより達成しやすくするために、紫外線硬化性樹脂組成物は溶剤を含まないことが好ましい。
表面保護層を紫外線硬化性樹脂組成物から形成する場合、紫外線の照射により表面保護層を瞬時に硬化することができるため、表面保護層の形成過程で、表面保護層の表面形状が下層（例えば光沢印刷層等）の高周波成分の凹凸に追従することを抑制できる。このため、表面保護層は高周波成分の凹凸を極力少なくすることができ、上述した条件（１）を満たしやすくなり、光沢感を良好にできるとともに、光沢印刷層の金属光沢を維持できる。その一方、紫外線硬化性樹脂組成物に紫外線を照射するまでの間（紫外線硬化性樹脂組成物の硬化が始まるまでの間）に、表面保護層の表面形状は下層（例えば光沢印刷層等）の低周波成分の凹凸に適度に追従する。このため、表面保護層には少量ながらも低周波成分の凹凸が維持されることになり、表面保護層の表面が過度に平滑化されることにより、正反射方向の反射光が高くなり過ぎ、視認者に不快感を与えることを抑制できる。なお、前記効果をより達成しやすくするために、紫外線硬化性樹脂組成物は溶剤を含まないことが好ましい。
表面保護層を形成する紫外線硬化性樹脂組成物は、光沢印刷層で例示した紫外線硬化性樹脂組成物と同様のものを用いることができる。
表面保護層中には、耐候性を向上するために、紫外線吸収剤及び／又は光安定剤を含むことが好ましい。
なお、紫外線硬化性樹脂組成物中には、紫外線硬化性化合物以外の樹脂成分（熱可塑性樹脂あるいは熱硬化性樹脂）を含有してもよい。ただし、上述した効果を達成しやすくするために、紫外線硬化性樹脂組成物の全樹脂成分に占める紫外線硬化性化合物の割合が９０質量％以上であることが好ましく、９５質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であることがさらに好ましい。
表面保護層中には、耐候性を向上するために、紫外線吸収剤及び／又は光安定剤を含むことが好ましい。
なお、紫外線硬化性樹脂組成物中には、紫外線硬化性化合物以外の樹脂成分（熱可塑性樹脂あるいは熱硬化性樹脂）を含有してもよい。ただし、上述した効果を達成しやすくするために、紫外線硬化性樹脂組成物の全樹脂成分に占める紫外線硬化性化合物の割合が９０質量％以上であることが好ましく、９５質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であることがさらに好ましい。
上述した条件（１）を満たしやすくする観点から、表面保護層中には、粒子を実質的に含有しないことが好ましい。表面保護層中に粒子を実質的に含有しないとは、表面保護層の全固形分中に占める粒子の割合が０．５質量％以下であることを意味し、好ましくは０．１質量％以下、より好ましくは０質量％を意味する。
表面保護層の厚みは、０．５〜５．０μｍであることが好ましく、０．８〜１．５μｍであることがより好ましい。
［容器］
本発明の容器は、上述した本発明の印刷物を用いてなるものである。
容器としては、特に制限されることなく、飲料容器、食品容器等が挙げられる。本発明の容器は、優れた光沢感があり、意匠性に優れるものである。また、印刷物のカールが抑制されているため、容器の製造過程で、カールを原因としたトラブルを生じることを防止できる。
本発明の容器は、上述した本発明の印刷物を用いてなるものである。
容器としては、特に制限されることなく、飲料容器、食品容器等が挙げられる。本発明の容器は、優れた光沢感があり、意匠性に優れるものである。また、印刷物のカールが抑制されているため、容器の製造過程で、カールを原因としたトラブルを生じることを防止できる。
［印刷物の製造方法］
本発明の印刷物の製造方法は、基材上の任意の箇所に、光沢印刷層を形成し、さらに光沢印刷層を有する側の最表面に表面保護層を形成する印刷物の製造方法であって、金属鱗片を含む光沢印刷層用インキから光沢印刷層を形成する工程、及び、紫外線硬化性樹脂組成物を含む表面保護層用インキから表面保護層を形成する工程を行うことにより、表面保護層の表面のカットオフ値を０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の最大谷深さ（Ｒｖ０．０８）が、該光沢印刷層が位置する直上部の該表面保護層の少なくとも一部の領域において、以下の条件（１）を満たすようにするものである。
Ｒｖ０．０８≦０．２００μｍ （１）
本発明の印刷物の製造方法は、基材上の任意の箇所に、光沢印刷層を形成し、さらに光沢印刷層を有する側の最表面に表面保護層を形成する印刷物の製造方法であって、金属鱗片を含む光沢印刷層用インキから光沢印刷層を形成する工程、及び、紫外線硬化性樹脂組成物を含む表面保護層用インキから表面保護層を形成する工程を行うことにより、表面保護層の表面のカットオフ値を０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の最大谷深さ（Ｒｖ０．０８）が、該光沢印刷層が位置する直上部の該表面保護層の少なくとも一部の領域において、以下の条件（１）を満たすようにするものである。
Ｒｖ０．０８≦０．２００μｍ （１）
光沢の指標の代表例であるＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７の鏡面光沢度は、正反射強度により光沢を評価している。しかし、正反射強度が大きくても、正反射強度と、正反射方向近傍から外れた周辺領域の反射強度との差が少なければ、人間の目は光沢感が優れるとは認識しにくい。つまり、鏡面光沢度のみで印刷物の製造工程を管理しても、人間の目による光沢感に合致した印刷物を製造できない場合がある。
本発明の条件（１）は、Ｒｖ０．０８（高周波成分のＲｖ）が０．２００μｍ以下であり、当該条件を満たさない場合は、表面保護層で高周波成分の谷が深いことを示し、表面保護層の表面で反射光のうち、正反射方向の反射光の割合が少なくなり、光沢感が低下してしまう。また、条件（１）を満たさない場合、拡散反射の割合が多くなり、光沢印刷層により付与された金属光沢を維持できなくなる。つまり、条件（１）を満たす印刷物は、光沢感に優れるとともに、光沢印刷層により付与される金属光沢を維持することができる。
本発明の条件（１）は、Ｒｖ０．０８（高周波成分のＲｖ）が０．２００μｍ以下であり、当該条件を満たさない場合は、表面保護層で高周波成分の谷が深いことを示し、表面保護層の表面で反射光のうち、正反射方向の反射光の割合が少なくなり、光沢感が低下してしまう。また、条件（１）を満たさない場合、拡散反射の割合が多くなり、光沢印刷層により付与された金属光沢を維持できなくなる。つまり、条件（１）を満たす印刷物は、光沢感に優れるとともに、光沢印刷層により付与される金属光沢を維持することができる。
条件（１）を満たす印刷物を得るためには、光沢印刷層を形成する前に、ハードコート層を形成することが好ましい。また、条件（１）を満たす印刷物を得るためには、表面保護層の表面形状を上述した範囲とし、かつ表面保護層に内部へイズを生じさせることが好ましい。
また、意匠性を良好にするために、光沢印刷層を形成した後に、絵柄層を形成することが好ましい。
また、意匠性を良好にするために、光沢印刷層を形成した後に、絵柄層を形成することが好ましい。
本発明の印刷物の製造方法は、さらに、上述した条件（２）、（３）を満たすようにして印刷物を得ることが好ましい。また、上述したハードコート層、光沢印刷層、絵柄層、表面保護層等の好適な条件（例えば光沢印刷層の鏡面光沢度）を満たすようにして印刷物を得ることが好ましい。
本発明の印刷物の製造方法で用いる基材、ハードコート層、光沢印刷層、絵柄層、表面保護層の実施の形態は、本発明の印刷物の基材、ハードコート層、光沢印刷層、絵柄層、表面保護層の実施の形態と同様である。
［印刷物の選択方法］
本発明の印刷物の選択方法は、基材上の任意の箇所に、金属鱗片を含む光沢印刷層を有し、さらに光沢印刷層を有する側の最表面に、紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物層からなる表面保護層を有してなる印刷物を選択する際に、表面保護層の表面のカットオフ値を０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の最大谷深さ（Ｒｖ０．０８）が、光沢印刷層が位置する直上部の該表面保護層の少なくとも一部の領域において、以下の条件（１）を満たすことを判定条件とするものである。
Ｒｖ０．０８≦０．２００μｍ （１）
本発明の印刷物の選択方法は、基材上の任意の箇所に、金属鱗片を含む光沢印刷層を有し、さらに光沢印刷層を有する側の最表面に、紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物層からなる表面保護層を有してなる印刷物を選択する際に、表面保護層の表面のカットオフ値を０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の最大谷深さ（Ｒｖ０．０８）が、光沢印刷層が位置する直上部の該表面保護層の少なくとも一部の領域において、以下の条件（１）を満たすことを判定条件とするものである。
Ｒｖ０．０８≦０．２００μｍ （１）
上述したように、鏡面光沢度を判定条件としても、人間の目による光沢感に合致した印刷物を選択できない場合がある。また、人間の目による評価のみでは、個人の視力や色覚、体調等に左右され、印刷物の品質を標準化することはできない。本発明の印刷物の選択方法によれば、人間の目による光沢感に合致した印刷物を正確に選択することができ、かつ印刷物の品質を標準化することができる。また、条件（１）を判定条件として選択された印刷物は、光沢印刷層により付与される金属光沢を維持しており、金属光沢にも優れている。
本発明で選択する対象の印刷物は、光沢印刷層及び表面保護層以外の層を有していてもよい。例えば、基材と光沢印刷層との間にハードコート層を有していてもよいし、光沢印刷層と表面保護層との間に絵柄層を有していてもよい。
本発明の印刷物の選択方法は、さらに、上述した条件（２）、（３）を判定条件とすることが好ましい。また、上述したハードコート層、光沢印刷層、絵柄層、表面保護層等の好適な条件（例えば光沢印刷層の鏡面光沢度）を判定条件として追加することも好ましい。
本発明の印刷物の選択方法で選択する印刷物の基材、ハードコート層、光沢印刷層、絵柄層、表面保護層の実施の形態は、本発明の印刷物の基材、ハードコート層、光沢印刷層、絵柄層、表面保護層の実施の形態と同様である。
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この例によってなんら限定されるものではない。
１．測定及び評価
実施例及び比較例で作製した印刷物、並びに参考例の印刷物について、以下の測定及び評価を行った。結果を表１に示す。
実施例及び比較例で作製した印刷物、並びに参考例の印刷物について、以下の測定及び評価を行った。結果を表１に示す。
１−１．鏡面光沢度
ＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７に従って、測定器としてＢＹＫ Ｇａｒｄｎｅｒ社のｍｉｃｒｏ−ＴＲＩ−ｇｌｏｓｓを用いて、実施例１〜４、参考例１及び比較例１〜５の印刷物、あるいは該印刷物の中間体の光沢印刷層又は蒸着膜の６０度鏡面光沢度を測定した。
ＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７に従って、測定器としてＢＹＫ Ｇａｒｄｎｅｒ社のｍｉｃｒｏ−ＴＲＩ−ｇｌｏｓｓを用いて、実施例１〜４、参考例１及び比較例１〜５の印刷物、あるいは該印刷物の中間体の光沢印刷層又は蒸着膜の６０度鏡面光沢度を測定した。
１−２．最大谷深さＲｖ及び算術平均粗さＲａ
実施例１〜４、参考例１及び比較例１〜５の印刷物について、カットオフ値を０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の最大谷深さＲｖ及び算術平均粗さＲａ、並びに、カットオフ値を０．８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の最大谷深さＲｖ及び算術平均粗さＲａを測定した。なお、Ｒｖ及びＲａの測定は、小坂研究所株式会社製の商品名ＳＥ−３４０を用い、以下の測定条件とした。
［表面粗さ検出部の触針］
小坂研究所社製の商品名ＳＥ２５５５Ｎ（先端曲率半径：２μｍ、頂角：９０度、材質：ダイヤモンド）
［表面粗さ測定器の測定条件］
・評価長さ（基準長さ）：カットオフ値λｃの５倍
・触針の送り速さ：０．５ｍｍ／ｓ
・予備長さ：（カットオフ値λｃ）×２
・縦倍率：２０００倍
・横倍率：１０倍
実施例１〜４、参考例１及び比較例１〜５の印刷物について、カットオフ値を０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の最大谷深さＲｖ及び算術平均粗さＲａ、並びに、カットオフ値を０．８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の最大谷深さＲｖ及び算術平均粗さＲａを測定した。なお、Ｒｖ及びＲａの測定は、小坂研究所株式会社製の商品名ＳＥ−３４０を用い、以下の測定条件とした。
［表面粗さ検出部の触針］
小坂研究所社製の商品名ＳＥ２５５５Ｎ（先端曲率半径：２μｍ、頂角：９０度、材質：ダイヤモンド）
［表面粗さ測定器の測定条件］
・評価長さ（基準長さ）：カットオフ値λｃの５倍
・触針の送り速さ：０．５ｍｍ／ｓ
・予備長さ：（カットオフ値λｃ）×２
・縦倍率：２０００倍
・横倍率：１０倍
１−３．光沢感
実施例１〜４、参考例１及び比較例１〜５の印刷物の光沢感を目視で評価した。その結果、反射のコントラストが高く光沢感に優れるものを「Ａ」、光沢は感じられるが実施例１の印刷物の光沢感に若干見劣りするものを「Ａ−」、光沢は感じられるが実施例１の印刷物の光沢感に明確に見劣りするものを「Ｂ」、光沢を感じにくいものを「Ｃ」とした。
実施例１〜４、参考例１及び比較例１〜５の印刷物の光沢感を目視で評価した。その結果、反射のコントラストが高く光沢感に優れるものを「Ａ」、光沢は感じられるが実施例１の印刷物の光沢感に若干見劣りするものを「Ａ−」、光沢は感じられるが実施例１の印刷物の光沢感に明確に見劣りするものを「Ｂ」、光沢を感じにくいものを「Ｃ」とした。
１−４．金属光沢
比較例１の印刷物をリファレンスとして、実施例１〜４、参考例１及び比較例２〜５の印刷物の金属光沢を目視で評価した。その結果、リファレンスと同等の金属光沢を感じるものを「Ａ」、リファレンスには劣るが金属光沢を感じるものを「Ｂ」、金属光沢を感じないものを「Ｃ」とした。
比較例１の印刷物をリファレンスとして、実施例１〜４、参考例１及び比較例２〜５の印刷物の金属光沢を目視で評価した。その結果、リファレンスと同等の金属光沢を感じるものを「Ａ」、リファレンスには劣るが金属光沢を感じるものを「Ｂ」、金属光沢を感じないものを「Ｃ」とした。
１−５．耐擦傷性
実施例１〜４、参考例１及び比較例１〜５の印刷物について、ＪＩＳ Ｋ５７０１：２０００の「平版インキ試験方法」に準拠し、学振型摩擦試験を実施した。試験機としてテスター産業社製の学振型摩擦堅牢度試験機（型式Ａ０５０−０１）を用いた。摩擦用紙として上質紙を用い、試験荷重５００ｇ、往復回数１０００回にて試験片１００ｍｍの間を毎分３０回往復の速度で試験を実施し目視で評価した。その結果、全く擦れが認められないものを「Ａ」、少しの擦れが認められるものを「Ｂ」、多くの擦れが認められるものを「Ｃ」とした。
実施例１〜４、参考例１及び比較例１〜５の印刷物について、ＪＩＳ Ｋ５７０１：２０００の「平版インキ試験方法」に準拠し、学振型摩擦試験を実施した。試験機としてテスター産業社製の学振型摩擦堅牢度試験機（型式Ａ０５０−０１）を用いた。摩擦用紙として上質紙を用い、試験荷重５００ｇ、往復回数１０００回にて試験片１００ｍｍの間を毎分３０回往復の速度で試験を実施し目視で評価した。その結果、全く擦れが認められないものを「Ａ」、少しの擦れが認められるものを「Ｂ」、多くの擦れが認められるものを「Ｃ」とした。
１−６．カール
実施例１〜４、参考例１及び比較例１〜５の印刷物について、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．１５−１の「カール深さ測定法」に基づき、温度２５℃、湿度７５％ＲＨの条件でカール深さを測定した。
実施例１〜４、参考例１及び比較例１〜５の印刷物について、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．１５−１の「カール深さ測定法」に基づき、温度２５℃、湿度７５％ＲＨの条件でカール深さを測定した。
２．印刷物の作製
［実施例１］
基材（坪量２３５ｇ／ｍ２の片面アイボリー紙）のコート面側の全面に、下記処方のハードコート層用インキ１を乾燥後の厚みが６μｍとなるように塗布、乾燥、紫外線照射して、ハードコート層（電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物層）を形成した。
次いで、ハードコート層の全面に、下記処方の光沢印刷層用インキ２を乾燥後の厚みが０．５０μｍとなるように塗布、乾燥して、光沢印刷層を形成した。光沢印刷層の金属鱗片が実質的に存在しない領域の厚みは０．３０μｍ、金属鱗片偏在領域の厚みは０．２０μｍであった。
次いで、光沢印刷層上の任意の箇所に、オフセット印刷により紺色絵柄層を形成した。次いで、絵柄層及び光沢印刷層の全面を覆うように、下記処方の表面保護層用インキ３を乾燥後の厚みが１．０μｍとなるように塗布、紫外線照射して、表面保護層（無溶剤型の紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物層）を形成し、実施例１の印刷物を得た。
［実施例１］
基材（坪量２３５ｇ／ｍ２の片面アイボリー紙）のコート面側の全面に、下記処方のハードコート層用インキ１を乾燥後の厚みが６μｍとなるように塗布、乾燥、紫外線照射して、ハードコート層（電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物層）を形成した。
次いで、ハードコート層の全面に、下記処方の光沢印刷層用インキ２を乾燥後の厚みが０．５０μｍとなるように塗布、乾燥して、光沢印刷層を形成した。光沢印刷層の金属鱗片が実質的に存在しない領域の厚みは０．３０μｍ、金属鱗片偏在領域の厚みは０．２０μｍであった。
次いで、光沢印刷層上の任意の箇所に、オフセット印刷により紺色絵柄層を形成した。次いで、絵柄層及び光沢印刷層の全面を覆うように、下記処方の表面保護層用インキ３を乾燥後の厚みが１．０μｍとなるように塗布、紫外線照射して、表面保護層（無溶剤型の紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物層）を形成し、実施例１の印刷物を得た。
＜ハードコート層用インキ１＞
・電離放射線硬化性化合物 ７０部
（ＢＡＳＦジャパン社製、商品名：Lumogen OVD Primer301）
（２官能アクリレートモノマーと３官能アクリレートモノマーとの混合物）
・溶剤（酢酸エチル） ３０部
・電離放射線硬化性化合物 ７０部
（ＢＡＳＦジャパン社製、商品名：Lumogen OVD Primer301）
（２官能アクリレートモノマーと３官能アクリレートモノマーとの混合物）
・溶剤（酢酸エチル） ３０部
＜光沢印刷層用インキ２＞
・バインダー樹脂（硝化綿） ４．８部
（ＤＩＣグラフィックス社製）
（商品名：ＸＳ−７６３メジュームＮＴ−Ｎｏ．１）
・アルミニウム鱗片 ７．２部
（平均長さ１４μｍ、平均厚さ０．０４μｍ）
・溶剤（酢酸エチル、ＩＰＡ、エタノール、ＮＰＡＣ） ８８部
・バインダー樹脂（硝化綿） ４．８部
（ＤＩＣグラフィックス社製）
（商品名：ＸＳ−７６３メジュームＮＴ−Ｎｏ．１）
・アルミニウム鱗片 ７．２部
（平均長さ１４μｍ、平均厚さ０．０４μｍ）
・溶剤（酢酸エチル、ＩＰＡ、エタノール、ＮＰＡＣ） ８８部
＜表面保護層用インキ３（無溶剤型）＞
・紫外線硬化性化合物 １００部
（ＤＩＣグラフィックス社製、商品名：ＵＶ低臭コートニスＳ）
・紫外線硬化性化合物 １００部
（ＤＩＣグラフィックス社製、商品名：ＵＶ低臭コートニスＳ）
なお、実施例１において、基材表面のカットオフ値を０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａは０．１２９μｍであった。また、基材表面のカットオフ値を０．８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａは０．５２４μｍであった。
また、実施例１において、ハードコート層表面のカットオフ値を０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａは０．０２６μｍであった。また、ハードコート層表面のカットオフ値を０．８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａは０．３０５μｍであった。
また、実施例１において、光沢印刷層表面のカットオフ値を０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａは０．０３６μｍであった。また、光沢印刷層表面のカットオフ値を０．８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａは０．３５９μｍであった。
また、実施例１において、ハードコート層表面のカットオフ値を０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａは０．０２６μｍであった。また、ハードコート層表面のカットオフ値を０．８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａは０．３０５μｍであった。
また、実施例１において、光沢印刷層表面のカットオフ値を０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａは０．０３６μｍであった。また、光沢印刷層表面のカットオフ値を０．８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａは０．３５９μｍであった。
［実施例２］
光沢印刷層用インキ２を乾燥後の厚みが０．３５μｍとなるように塗布、乾燥して、光沢印刷層を形成した以外は、実施例１と同様にして、実施例２の印刷物を得た。
光沢印刷層用インキ２を乾燥後の厚みが０．３５μｍとなるように塗布、乾燥して、光沢印刷層を形成した以外は、実施例１と同様にして、実施例２の印刷物を得た。
［実施例３］
光沢印刷層用インキ２を乾燥後の厚みが０．７０μｍとなるように塗布、乾燥して、光沢印刷層を形成した以外は、実施例１と同様にして、実施例３の印刷物を得た。
光沢印刷層用インキ２を乾燥後の厚みが０．７０μｍとなるように塗布、乾燥して、光沢印刷層を形成した以外は、実施例１と同様にして、実施例３の印刷物を得た。
［実施例４］
光沢印刷層用インキ２を乾燥後の厚みが１．００μｍとなるように塗布、乾燥して、光沢印刷層を形成した以外は、実施例１と同様にして、実施例４の印刷物を得た。
光沢印刷層用インキ２を乾燥後の厚みが１．００μｍとなるように塗布、乾燥して、光沢印刷層を形成した以外は、実施例１と同様にして、実施例４の印刷物を得た。
［参考例１］
光沢印刷層上に絵柄層及び表面保護層を形成しなかった以外は、実施例１と同様にして、参考例１の印刷物を得た。
光沢印刷層上に絵柄層及び表面保護層を形成しなかった以外は、実施例１と同様にして、参考例１の印刷物を得た。
［比較例１］
絵柄層上に表面保護層を形成しなかった以外は、実施例１と同様にして、比較例１の印刷物を得た。
絵柄層上に表面保護層を形成しなかった以外は、実施例１と同様にして、比較例１の印刷物を得た。
［比較例２］
表面保護層用インキ３を下記の表面保護層用インキ４に変更した以外は、絵柄層上に表面保護層を形成しなかった以外は、実施例１と同様にして、比較例２の印刷物を得た。
表面保護層用インキ３を下記の表面保護層用インキ４に変更した以外は、絵柄層上に表面保護層を形成しなかった以外は、実施例１と同様にして、比較例２の印刷物を得た。
＜表面保護層用インキ４＞
・紫外線硬化性樹脂組成物 １００部
（ＤＩＣグラフィックス社製、商品名：ＵＶカルトン ＡＣＴ ＯＰニス）
（主成分として、紫外線硬化性モノマー５５〜６５質量％、合成樹脂１０〜２０質量％、粒子５〜１５質量％、助剤５〜１５質量％を含む混合物）
・紫外線硬化性樹脂組成物 １００部
（ＤＩＣグラフィックス社製、商品名：ＵＶカルトン ＡＣＴ ＯＰニス）
（主成分として、紫外線硬化性モノマー５５〜６５質量％、合成樹脂１０〜２０質量％、粒子５〜１５質量％、助剤５〜１５質量％を含む混合物）
［比較例３］
厚み１２μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルム上に、厚み５０ｎｍのアルミニウム蒸着膜を有する蒸着フィルムを準備した。次いで、基材（坪量２３５ｇ／ｍ２の片面アイボリー紙）のコート面側の面と、蒸着フィルムのＰＥＴフィルム側の面とを、サンドラミネート法を用いて低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を厚みが１５μｍとなるように押し出しながら貼り合わせ、ラミネート基材を得た。
次いで、ラミネート基材の蒸着膜上に、グラビア印刷により紺色絵柄層を形成した。次いで、絵柄層及び蒸着膜の全面を覆うように、下記処方の表面保護層用インキ５を乾燥後の厚みが１．０μｍとなるように塗布、乾燥して、表面保護層を形成し、比較例３の印刷物を得た。
厚み１２μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルム上に、厚み５０ｎｍのアルミニウム蒸着膜を有する蒸着フィルムを準備した。次いで、基材（坪量２３５ｇ／ｍ２の片面アイボリー紙）のコート面側の面と、蒸着フィルムのＰＥＴフィルム側の面とを、サンドラミネート法を用いて低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を厚みが１５μｍとなるように押し出しながら貼り合わせ、ラミネート基材を得た。
次いで、ラミネート基材の蒸着膜上に、グラビア印刷により紺色絵柄層を形成した。次いで、絵柄層及び蒸着膜の全面を覆うように、下記処方の表面保護層用インキ５を乾燥後の厚みが１．０μｍとなるように塗布、乾燥して、表面保護層を形成し、比較例３の印刷物を得た。
＜表面保護層用インキ５＞
・熱硬化性樹脂 ７０部
（ＤＩＣグラフィックス社製、商品名：ディックセーフＧ−３１０ ＯＰニス）
・溶剤（水／ＩＰＡ＝２／８） ３０部
・熱硬化性樹脂 ７０部
（ＤＩＣグラフィックス社製、商品名：ディックセーフＧ−３１０ ＯＰニス）
・溶剤（水／ＩＰＡ＝２／８） ３０部
なお、比較例３において、蒸着膜のカットオフ値を０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａは０．０４８μｍであった。また、蒸着膜のカットオフ値を０．８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａは０．３０１μｍであった。
［比較例４］
基材（坪量２３５ｇ／ｍ２の片面アイボリー紙）のコート面側の全面に、下記処方の光沢印刷層用インキ６を乾燥後の厚みが１．５μｍとなるように塗布、乾燥して光沢印刷層を形成した。次いで、光沢印刷層上に、実施例１と同様の手法で紺色絵柄層を形成した。次いで、絵柄層及び光沢印刷層の全面を覆うように、下記処方の表面保護層用インキ７を乾燥後の厚みが１．０μｍとなるように塗布、紫外線照射して、表面保護層を形成し、比較例４の印刷物を得た。
基材（坪量２３５ｇ／ｍ２の片面アイボリー紙）のコート面側の全面に、下記処方の光沢印刷層用インキ６を乾燥後の厚みが１．５μｍとなるように塗布、乾燥して光沢印刷層を形成した。次いで、光沢印刷層上に、実施例１と同様の手法で紺色絵柄層を形成した。次いで、絵柄層及び光沢印刷層の全面を覆うように、下記処方の表面保護層用インキ７を乾燥後の厚みが１．０μｍとなるように塗布、紫外線照射して、表面保護層を形成し、比較例４の印刷物を得た。
＜光沢印刷層用インキ６＞
・バインダー樹脂（硝化綿） ６部
（ＤＩＣグラフィックス社製）
（商品名：ＸＳ−７６３メジュームＮＴ−Ｎｏ．１）
・アルミニウム片 ６部
（東洋アルミ社製、商品名：ＴＤ−１８０Ｔ）
（平均長さ１５μｍ、平均厚み０．２μｍ超）
・溶剤（酢酸エチル、ＩＰＡ、エタノール、ＮＰＡＣ） ８８部
・バインダー樹脂（硝化綿） ６部
（ＤＩＣグラフィックス社製）
（商品名：ＸＳ−７６３メジュームＮＴ−Ｎｏ．１）
・アルミニウム片 ６部
（東洋アルミ社製、商品名：ＴＤ−１８０Ｔ）
（平均長さ１５μｍ、平均厚み０．２μｍ超）
・溶剤（酢酸エチル、ＩＰＡ、エタノール、ＮＰＡＣ） ８８部
＜表面保護層用インキ７＞
・紫外線硬化性樹脂組成物 １００部
（東洋インキ社製、商品名：ＦＤ ＯＬＰ多色ＯＰニス Ｍ１−ロ）
（主成分として、紫外線硬化性モノマー３５〜４５質量％、合成樹脂３５〜４５質量％、粒子１〜１０質量％、助剤５〜１５質量％を含む混合物）
・紫外線硬化性樹脂組成物 １００部
（東洋インキ社製、商品名：ＦＤ ＯＬＰ多色ＯＰニス Ｍ１−ロ）
（主成分として、紫外線硬化性モノマー３５〜４５質量％、合成樹脂３５〜４５質量％、粒子１〜１０質量％、助剤５〜１５質量％を含む混合物）
なお、比較例４において、光沢印刷層のカットオフ値を０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａは０．１５０μｍであった。
［比較例５］
基材（坪量２３５ｇ／ｍ２の片面アイボリー紙）のコート面側の全面に、溶融押出法を用いて低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を厚みが１５μｍとなるように押し出して、熱可塑性樹脂層を形成した。
次いで、熱可塑性樹脂層の全面に、上記処方の光沢印刷層用インキ２を乾燥後の厚みが０．７０μｍとなるように塗布、乾燥して、光沢印刷層を形成した。
次いで、光沢印刷層上の任意の箇所に、オフセット印刷により黄色絵柄層を形成した。次いで、絵柄層及び光沢印刷層の全面を覆うように、上記処方の表面保護層用インキ３を乾燥後の厚みが１．０μｍとなるように塗布、紫外線照射して、表面保護層（無溶剤型の紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物層）を形成し、比較例５の印刷物を得た。
基材（坪量２３５ｇ／ｍ２の片面アイボリー紙）のコート面側の全面に、溶融押出法を用いて低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を厚みが１５μｍとなるように押し出して、熱可塑性樹脂層を形成した。
次いで、熱可塑性樹脂層の全面に、上記処方の光沢印刷層用インキ２を乾燥後の厚みが０．７０μｍとなるように塗布、乾燥して、光沢印刷層を形成した。
次いで、光沢印刷層上の任意の箇所に、オフセット印刷により黄色絵柄層を形成した。次いで、絵柄層及び光沢印刷層の全面を覆うように、上記処方の表面保護層用インキ３を乾燥後の厚みが１．０μｍとなるように塗布、紫外線照射して、表面保護層（無溶剤型の紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物層）を形成し、比較例５の印刷物を得た。
表１の結果から、実施例１〜４の印刷物は、金属蒸着の手段を用いることなく金属光沢を有し、かつ優れた光沢感を有することが分かる。また、実施例１〜４の印刷物は、高周波成分の表面粗さは少ないものの、所定の低周波成分の表面粗さを有することから、正反射方向の反射強度が過度にならず、眩しさによる不快感がないものであった。
本発明の印刷物及び容器は、金属蒸着の手段を用いることなく金属光沢を有し、かつ高い光沢感を付与できる点で有用である。
１：基材
２：ハードコート層
３：光沢印刷層
３１：金属鱗片偏在領域
４：絵柄層
５：表面保護層
１０：印刷物
２：ハードコート層
３：光沢印刷層
３１：金属鱗片偏在領域
４：絵柄層
５：表面保護層
１０：印刷物
Claims (13)
- 基材上の任意の箇所に光沢印刷層を有し、前記基材と前記光沢印刷層との間にハードコート層を有し、さらに該光沢印刷層を有する側の最表面に、表面保護層を有してなる印刷物であって、
該光沢印刷層は金属鱗片を含み、
該表面保護層は紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物層であり、該表面保護層の表面のカットオフ値を０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の最大谷深さ（Ｒｖ０．０８）、及び、前記表面保護層の表面のカットオフ値を０．８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の最大谷深さ（Ｒｖ ０．８ ）が、該光沢印刷層が位置する直上部の該表面保護層の少なくとも一部の領域において、以下の条件（１）及び（２）を満たす印刷物。
Ｒｖ０．０８≦０．２００μｍ （１）
０．０３０＜Ｒｖ ０．０８ ／Ｒｖ ０．８ ＜０．２００ （２） - 前記表面保護層の表面のカットオフ値を０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さ（Ｒａ０．０８）と、前記表面保護層の表面のカットオフ値を０．８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さ（Ｒａ０．８）とが、前記光沢印刷層が位置する直上部の前記表面保護層の少なくとも一部の領域において、以下の条件（３）を満たす請求項１に記載の印刷物。
０．０５０＜Ｒａ０．０８／Ｒａ０．８＜０．１５０ （３） - 前記金属鱗片の平均長さと前記光沢印刷層の平均厚みが、以下の条件（５）を満たす請求項１又は２に記載の印刷物。
１０≦［金属鱗片の平均長さ／光沢印刷層の厚み］ （５） - 前記金属鱗片の平均長さが５．０〜３０．０μｍである請求項１〜３のいずれか１項に記載の印刷物。
- 前記金属鱗片の平均厚みが０．１０μｍ以下である請求項１〜４のいずれか１項に記載の印刷物。
- 前記光沢印刷層の厚みが０．１５〜１．５０μｍである請求項１〜５のいずれか１項に記載の印刷物。
- 前記金属鱗片が前記光沢印刷層の上方に偏在している請求項１〜６のいずれか１項に記載の印刷物。
- 前記光沢印刷層により絵柄が形成されてなる請求項１〜７のいずれか１項に記載の印刷物。
- 前記ハードコート層が、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物層である請求項１〜８のいずれか１項に記載の印刷物。
- 前記基材が紙基材である請求項１〜９のいずれか１項に記載の印刷物。
- 請求項１〜１０のいずれか１項に記載の印刷物を用いてなる容器。
- 基材上の任意の箇所に、光沢印刷層を形成し、前記基材と前記光沢印刷層との間にハードコート層を有し、さらに該光沢印刷層を有する側の最表面に表面保護層を形成する印刷物の製造方法であって、
金属鱗片を含む光沢印刷層用インキから該光沢印刷層を形成する工程、及び、紫外線硬化性樹脂組成物を含む表面保護層用インキから該表面保護層を形成する工程を行うことにより、
該表面保護層の表面のカットオフ値を０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の最大谷深さ（Ｒｖ０．０８）、及び、前記表面保護層の表面のカットオフ値を０．８ｍｍとした際のＪＩＳＢ０６０１：２００１の最大谷深さ（Ｒｖ ０．８ ）が、該光沢印刷層が位置する直上部の該表面保護層の少なくとも一部の領域において、以下の条件（１）及び（２）を満たすようにする、印刷物の製造方法。
Ｒｖ０．０８≦０．２００μｍ （１）
０．０３０＜Ｒｖ ０．０８ ／Ｒｖ ０．８ ＜０．２００ （２） - 基材上の任意の箇所に、金属鱗片を含む光沢印刷層を有し、前記基材と前記光沢印刷層との間にハードコート層を有し、さらに該光沢印刷層を有する側の最表面に、紫外線硬化性樹脂組成物の硬化物層からなる表面保護層を有してなる印刷物を選択する際に、
該表面保護層の表面のカットオフ値を０．０８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の最大谷深さ（Ｒｖ０．０８）、及び、前記表面保護層の表面のカットオフ値を０．８ｍｍとした際のＪＩＳＢ０６０１：２００１の最大谷深さ（Ｒｖ ０．８ ）が、該光沢印刷層が位置する直上部の該表面保護層の少なくとも一部の領域において、以下の条件（１）及び（２）を満たすことを判定条件とする、印刷物の選択方法。
Ｒｖ０．０８≦０．２００μｍ （１）
０．０３０＜Ｒｖ ０．０８ ／Ｒｖ ０．８ ＜０．２００ （２）
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