TWI679132B

TWI679132B - 印刷物、使用該印刷物而成之容器、印刷物之製造方法及印刷物之選擇方法

Info

Publication number: TWI679132B
Application number: TW104128558A
Authority: TW
Inventors: 星野翔太; Shota Hoshino
Original assignee: 日商大日本印刷股份有限公司; Dai Nippon Printing Co., Ltd.
Priority date: 2014-10-30
Filing date: 2015-08-28
Publication date: 2019-12-11
Also published as: TW201615444A

Abstract

本發明係一種印刷物，其係於基材上之任意部位具有光澤印刷層、進而於具有該光澤印刷層之側之最外表面具有表面保護層而成者，該光澤印刷層含有金屬鱗片，該表面保護層為紫外線硬化性樹脂組成物之硬化物層，該表面保護層表面之將截止值設為0.08mm時之JIS B0601：2001之最大谷深度(Rv_0.08)於該光澤印刷層所處之正上部之該表面保護層之至少一部分區域中滿足以下條件(1)。

Rv_0.08≦0.200μm (1)

Description

印刷物、使用該印刷物而成之容器、印刷物之製造方法及印刷物之選擇方法

本發明係關於一種印刷物、使用該印刷物而成之容器、印刷物之製造方法及印刷物之選擇方法。

以往，關於各種印刷物，為了提高其設計性，有時要求賦予金屬光澤。

作為賦予金屬光澤之手段之一，使用具有金屬光澤之膜。例如，於紙基材上貼合具有金屬光澤之膜而製作具有金屬光澤之基體，進而於該基體上印刷圖案層等，藉此製作具有金屬光澤之印刷物。

然而，具有金屬光澤之膜係於膜上形成金屬蒸鍍膜而成，因此成本昂貴，不適於價格低廉之印刷物。進而，於紙基材上貼合具有金屬光澤之膜而成之基體存在如下問題：因紙與膜之收縮率之差異而發生捲曲，導致隨後之步驟(例如，對基體進行印刷之步驟、將印刷物加工成容器之步驟)之精度降低，良率下降。

為了解決上述問題，提出了專利文獻1。

[先前技術文獻]

[專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2003-2323號公報

於專利文獻1中，揭示有一種於紙基材上形成印刷層而成之紙容器，該印刷層具有黏結樹脂及含有金屬薄膜細片之金屬光澤層區域。

專利文獻1之紙容器不存在成本或捲曲方面之問題，且具有一定程度之金屬光澤。然而，專利文獻1之紙容器雖然具有一定程度之金屬光澤，但光澤感(豔麗度)並不足夠。

本發明之目的在於提供一種不使用金屬蒸鍍之手段而賦予金屬光澤且具有優異之光澤感之印刷物及容器。又，本發明提供一種製造或選擇不使用金屬蒸鍍之手段而賦予金屬光澤且具有優異之光澤感之印刷物之方法。

為了解決上述課題，本發明提供以下[1]~[6]之印刷物、使用該印刷物之容器、印刷物之製造方法及印刷物之選擇方法。

[1]一種印刷物，其係於基材上之任意部位具有光澤印刷層、進而於具有該光澤印刷層之側之最外表面具有表面保護層而成者，該光澤印刷層含有金屬鱗片，該表面保護層為紫外線硬化性樹脂組成物之硬化物層，該表面保護層表面之將截止值設為0.08mm時之JIS B0601：2001之最大谷深度(Rv_0.08)於該光澤印刷層所處之正上部之該表面保護層之至少一部分區域中滿足以下條件(1)。

Rv_0.08≦0.200μm (1)

[2]一種印刷物，其係於基材上之任意部位具有光澤印刷層、進而於具有該光澤印刷層之側之最外表面具有表面保護層而成者，該光澤印刷層含有金屬鱗片，該表面保護層為紫外線硬化性樹脂組成物之硬化物層，且朝向該印刷物之表面保護層側之面以距離法線45度之角度照射可見光時，相對於正反射方向於-45度~+45度之範圍內每0.1度地進行測定所得之反射強度於光澤印刷層所處之正上部之表面保護層之至少一部分區域中滿足以下條件(4)。

6.0≦R_in±2.5/R_out±2.5 (4)

R_in±2.5：-2.5度~+2.5度之範圍之反射強度之總和

R_out±2.5：-45度~-2.6度之範圍之反射強度、及+2.6度~+45度之範圍之反射強度之總和

[3]一種印刷物之製造方法，其於基材上之任意部位形成光澤印刷層，進而於具有該光澤印刷層之側之最外表面形成表面保護層，且進行藉由含有金屬鱗片之光澤印刷層用油墨形成該光澤印刷層之步驟、及藉由含有紫外線硬化性樹脂組成物之表面保護層用油墨形成該表面保護層之步驟，來使該表面保護層表面之將截止值設為0.08mm時之JIS B0601：2001之最大谷深度(Rv_0.08)於該光澤印刷層所處之正上部之該表面保護層之至少一部分區域中滿足以下條件(1)。

Rv_0.08≦0.200μm (1)

[4]一種印刷物之製造方法，其於基材上之任意部位形成光澤印刷層，進而於具有該光澤印刷層之側之最外表面形成表面保護層，且進行藉由含有金屬鱗片之光澤印刷層用油墨形成該光澤印刷層之步驟、及藉由含有紫外線硬化性樹脂組成物之表面保護層用油墨形成該表面保護層之步驟，來使朝向該表面保護層側之面以距離法線45度之角度照射可見光時，相對於正反射方向於-45度~+45度之範圍內每0.1度地進行測定所得之反射強度於光澤印刷層所處之正上部之表面保護層之至少一部分區域中滿足以下條件(4)。

6.0≦R_in±2.5/R_out±2.5 (4)

R_in±2.5：-2.5度~+2.5度之範圍之反射強度之總和

[5]一種印刷物之選擇方法，其在選擇於基材上之任意部位具有含有金屬鱗片之光澤印刷層、進而於具有該光澤印刷層之側之最外表面具有由紫外線硬化性樹脂組成物之硬化物層構成之表面保護層而成的印刷物時，將以下情況設為判定條件：該表面保護層表面之將截止值設為0.08mm時之JIS B0601：2001之最大谷深度(Rv_0.08)於該光澤印刷層所處之正上部之該表面保護層之至少一部分區域中滿足以下條件(1)。

Rv_0.08≦0.200μm (1)

[6]一種印刷物之選擇方法，其在選擇於基材上之任意部位具有含有金屬鱗片之光澤印刷層、進而於具有該光澤印刷層之側之最外表面具有由紫外線硬化性樹脂組成物之硬化物層構成之表面保護層而成的印刷物時，將以下情況設為判定條件：朝向該表面保護層側之面以距離法線45度之角度照射可見光時，相對於正反射方向於-45度~+45度之範圍內每0.1度地進行測定所得之反射強度於光澤印刷層所處之正上部之表面保護層之至少一部分區域中滿足以下條件(4)。

6.0≦R_in±2.5/R_out±2.5 (4)

R_in±2.5：-2.5度~+2.5度之範圍之反射強度之總和

本發明之印刷物及容器不使用金屬蒸鍍之手段而具有優異之光澤感，成本績效極其優異。又，根據本發明之印刷物之製造方法，可簡易地製造具有優異之光澤感且成本績效極其優異之印刷物。又，根據本發明之印刷物之選擇方法，可準確地選擇具有優異之光澤感之印刷物。

1‧‧‧基材

2‧‧‧硬塗層

3‧‧‧光澤印刷層

31‧‧‧金屬鱗片偏在區域

4‧‧‧圖案層

5‧‧‧表面保護層

10‧‧‧印刷物

圖1係表示本發明之印刷物之一實施形態之剖視圖。

圖2係表示本發明之印刷物之另一實施形態之剖視圖。

圖3係表示實施例1之印刷物之反射光之強度分佈之圖。

圖4係表示參考例1之印刷物之反射光之強度分佈之圖。

圖5係表示比較例1之印刷物之反射光之強度分佈之圖。

圖6係表示比較例2之印刷物之反射光之強度分佈之圖。

圖7係表示比較例3之印刷物之反射光之強度分佈之圖。

圖8係表示比較例4之印刷物之反射光之強度分佈之圖。

[印刷物]

本發明之第1實施形態之印刷物係於基材上之任意部位具有光澤印刷層、進而於具有光澤印刷層之側之最外表面具有表面保護層而成之印刷物，光澤印刷層含有金屬鱗片，表面保護層為紫外線硬化性樹脂組成物之硬化物層，表面保護層表面之將截止值設為0.08mm時之JIS B0601：2001之最大谷深度(Rv_0.08)於光澤印刷層所處之正上部之表面保護層之至少一部分區域中滿足以下條件(1)。

Rv_0.08≦0.200μm (1)

本發明之第2實施形態之印刷物係於基材上之任意部位具有光澤印刷層、進而於具有該光澤印刷層之側之最外表面具有表面保護層而成之印刷物，該光澤印刷層含有金屬鱗片，該表面保護層為紫外線硬化性樹脂組成物之硬化物層，且朝向該印刷物之表面保護層側之面以距離法線45度之角度照射可見光時，相對於正反射方向於-45度~+45度之範圍內每0.1度地進行測定所得之反射強度於光澤印刷層所處之正上部之表面保護層之至少一部分區域中滿足以下條件(4)。

6.0≦R_in±2.5/R_out±2.5 (4)

R_in±2.5：-2.5度~+2.5度之範圍之反射強度之總和

以下，對本發明之印刷物之實施形態進行說明。以下，只要未特別明示，則設為上述第1實施形態及第2實施形態所共通之實施形態。

圖1及圖2係表示本發明之印刷物10之一實施形態之剖視圖。圖1及圖2之印刷物10於基材1上依序具有硬塗層2、光澤印刷層3及表面保護層5，表面保護層5成為印刷物10之最外表面。圖2之印刷物進而於光澤印刷層3與表面保護層5之間具有圖案層4。又，圖1及圖2之印刷物10之光澤印刷層3具有上部之金屬鱗片偏在區域31。

表面保護層之表面條件：條件(1)~(3)

本發明之第1實施形態之印刷物之光澤印刷層之表面滿足上述條件(1)。條件(1)規定將截止值設為0.08mm時之JIS B0601：2001之最大谷深度(Rv_0.08)。本發明之第2實施形態之印刷物較佳為滿足條件(1)。

截止值為表示自以粗糙度成分(高頻成分)及起伏度成分(低頻成分)構成之剖面曲線中切除起伏度成分(低頻成分)之程度之值。換言之，截止值為表示切除起伏度成分(低頻成分)之濾波器之粗細之值。更具體而言，若截止值大，則濾波器較粗，因此起伏度成分(低頻成分)中之大起伏度被切除，但小起伏度未被切除。即，若截止值大，則成為包含起伏度成分(低頻成分)之值。另一方面，若截止值小，則濾波器較細，因此起伏度成分(低頻成分)幾乎都被切除。即，若截止值小，則成為幾乎不包含起伏度成分(低頻成分)之準確反映粗糙度成分(高頻成分)之值。

以下，有時將截止值0.08mm之粗糙度成分稱為高頻成分，將截止值0.8mm之起伏度成分稱為低頻成分。

條件(1)要求Rv_0.08(高頻成分之Rv)為0.200μm以下。不滿足條件(1)之情形表示表面保護層中高頻成分之谷較深，於表面保護層之表面，反射光中之正反射方向之反射光之比例減少，光澤感降低。又，不滿足條件(1)時，擴散反射之比例增多，變得無法維持由光澤印刷層所賦予之金屬光澤。即，滿足條件(1)之印刷物之光澤感優異，並且可維持由光澤印刷層所賦予之金屬光澤。

於條件(1)中，Rv_0.08之下限並無特別限制，但於Rv_0.08為特定值以上之情形時，可抑制正反射方向之反射光過強導致之視認性之降低。就此種觀點而言，條件(1)更佳為滿足0.010μm≦Rv_0.08≦0.150μm，進而較佳為滿足0.030μm≦Rv_0.08≦0.075μm。

再者，就維持由光澤印刷層所賦予之金屬光澤之觀點而言，本發明之印刷物較佳為表面保護層表面之Rv_0.08小於光澤印刷層表面之將截止值設為0.08mm時之JIS B0601：2001之最大谷深度Rv(Rv_0.08GL)。

本發明之印刷物較佳為Rv_0.08、及表面保護層表面之將截止值設為0.8mm時之JIS B0601：2001之最大谷深度(Rv_0.8)於光澤印刷層所處之正上部之表面保護層之至少一部分區域中滿足以下條件(2)。

0.030<Rv_0.08/Rv_0.8<0.200 (2)

條件(2)規定Rv_0.08(高頻成分之Rv)與Rv_0.8(低頻成分之Rv)之比。即，條件(2)意味著於表面保護層之表面不僅存在高頻成分之Rv，亦存在特定之低頻成分之Rv。藉由特定之低頻成分之Rv之存在，可維持光澤印刷層之金屬光澤，並且抑制正反射光之反射強度過強。

因此，藉由滿足條件(2)，可使印刷物之光澤感與金屬光澤之平衡更良好。

條件(2)更佳為滿足0.040<Rv_0.08/Rv_0.8<0.150，進而較佳為滿足0.050<Rv_0.08/Rv_0.8<0.100。

表面保護層表面之Rv_0.8較佳為1.000μm以下，更佳為0.900μm以下，進而較佳為0.800μm以下。表面保護層表面之Rv_0.8之下限為0.500μm左右。

關於表面保護層之表面，將截止值設為0.08mm時之JIS B0601：2001之最大峰高度Rp_0.08較佳為0.100μm以下，更佳為0.085μm以下，進而較佳為0.075μm以下。表面保護層表面之Rp_0.08之下限為0.010μm左右。

關於表面保護層之表面，將截止值設為0.8mm時之JIS B0601：2001之最大峰高度Rp_0.8較佳為1.000μm以下，更佳為0.900μm以下，進而較佳為0.800μm以下。表面保護層表面之Rp_0.8之下限為0.500μm左右。

本案發明之印刷物之表面保護層表面之平滑性高，因此表面保護層表面之Rv及Rp為近似值。即，於本發明中，亦可使用Rp來代替表面保護層表面之Rv。

本發明之印刷物較佳為表面保護層表面之將截止值設為0.08mm時之JIS B0601：2001之算術平均粗糙度(Ra_0.08)與表面保護層表面之將截止值設為0.8mm時之JIS B0601：2001之算術平均粗糙度(Ra_0.8)於光澤印刷層所處之正上部之上述表面保護層之至少一部分區域中滿足以下條件(3)。

0.050<Ra_0.08/Ra_0.8<0.150 (3)

條件(3)規定Ra_0.08(高頻成分之Ra)與Ra_0.8(低頻成分之Ra)之比。即，條件(3)意味著於光澤印刷層之表面不僅存在高頻成分之Ra，亦存在特定之低頻成分之Ra。藉由特定之低頻成分之Ra之存在，可維持光澤印刷層之金屬光澤，並且抑制正反射光之反射強度過強。

因此，藉由滿足條件(3)，可使印刷物之光澤感與金屬光澤之平衡更良好。

條件(3)更佳為滿足0.060<Ra_0.08/Ra_0.8<0.130，進而較佳為滿足0.070<Ra_0.08/Ra_0.8<0.100。

表面保護層表面之Ra_0.08較佳為0.100μm以下，更佳為0.050μm以下，進而較佳為0.030μm以下。表面保護層表面之Ra_0.08之下限為0.010μm左右。

表面保護層表面之Ra_0.8較佳為0.500μm以下，更佳為0.450μm以下，進而較佳為0.350μm以下。表面保護層表面之Ra_0.8之下限為0.200μm左右。

條件(4)、(5)

關於本發明之第2實施形態之印刷物，朝向印刷物之表面保護層側之面以距離法線45度之角度照射可見光時，相對於正反射方向於-45度~+45度之範圍內每0.1度地進行測定所得之反射強度於光澤印刷層所處之正上部之表面保護層之至少一部分區域中滿足以下條件(4)。

6.0≦R_in±2.5/R_out±2.5 (4)

R_in±2.5：-2.5度~+2.5度之範圍之反射強度之總和

本發明之第1實施形態之印刷物較佳為滿足條件(4)。

R_in±2.5係指-2.5度~+2.5度之範圍之反射強度之總和。-2.5度~+2.5度之範圍之反射光係人們不易認作擴散光而容易認作正反射光之範圍之反射光(於JIS K7136：2000之霧度中，將-2.5度~+2.5度之光線定義為平行光線)。即，R_in±2.5大意味著人們認作正反射光之反射強度之總和大。再者，以下有時將-2.5度~+2.5度之範圍稱為「正反射方向附近」。

乍看之下，若R_in±2.5大，則認為獲得優異之光澤感。作為光澤指標之代表例之JIS Z 8741：1997之鏡面光澤度亦係根據正反射光之強度來管理光澤。

然而，即便正反射方向附近之反射強度大，若正反射方向附近區域之反射強度與遠離正反射方向附近之周邊區域之反射強度之差較小，則兩區域之反射強度之對比度亦較小，人眼不易認識到光澤感優異。本發明之條件(4)根據作為-2.5度~+2.5度之反射強度之總和(正反射方向附近之反射強度之總和)之R_in±2.5與作為-45度~-2.6度之範圍之反射強度、及+2.6度~+45度之範圍之反射強度之總和(遠離正反射方向附近之周邊區域之反射強度之總和)之R_out±2.5的比來提高與人眼感到之光澤感之關聯。

於R_in±2.5/R_out±2.5未達6.0之情形時，與R_out±2.5相比，R_in±2.5並不夠高，因此光澤感不足。又，於R_in±2.5/R_out±2.5未達6.0之情形時，難以維持由光澤印刷層所賦予之金屬光澤。

條件(4)較佳為滿足6.2≦R_in±2.5/R_out±2.5，更佳為滿足6.4≦R_in±2.5/R_out±2.5。R_in±2.5/R_out±2.5之上限較佳為100.0，更佳為50.0，進而較佳為20.0，更進而較佳為 10.0。

條件(4)只要於光澤印刷層所處之正上部之表面保護層之至少一部分區域中滿足即可。所謂光澤印刷層所處之正上部係指圖1之「x」所表示之範圍。即，於圖1之情形時，只要「x」所表示之範圍之至少一部分區域滿足條件(4)即可。又，為了使本發明之效果更良好，較佳為於光澤印刷層所處之正上部之表面保護層之全部區域中滿足條件(4)。

再者，於印刷物於光澤印刷層與表面保護層之間具有圖案層之情形時，條件(4)之值根據圖案顏色(更詳細而言為構成圖案之顏料之種類)而略有不同，較佳為於除黑色以外之所有顏色之區域中滿足條件(4)。

本發明之印刷物較佳為，朝向印刷物之表面保護層側之面以距離法線45度之角度照射可見光時，相對於正反射方向於-45度~+45度之範圍內每0.1度地進行測定所得之反射強度於光澤印刷層所處之正上部之表面保護層之至少一部分區域中進而滿足以下條件(5)。

R₀/R_in±45≦0.040 (5)

R₀：0度之反射強度

R_in±45：-45度~+45度之範圍之反射強度之總和

條件(5)意味著於±45度之範圍內，0度(正反射方向)之反射強度並不特別強。藉由滿足條件(5)，可抑制0度(正反射方向)之反射強度突出，容易防止視認者因耀眼而感到不適。條件(5)較佳為於與滿足條件(4)之區域相同之區域中滿足。

條件(5)更佳為滿足R₀/R_in±45≦0.035，進而較佳為滿足R₀/R_in±45≦0.030。再者，就容易滿足條件(4)之觀點而言，條件(5)較佳為設為0.015以上。

反射強度之測定方法

首先，朝向印刷物之表面保護層側之面以距離法線45度之角度照射可見光(平行光線)。繼而，對於經反射之光，將照射光之正反射方向設為0度，相對於正反射方向於-45度~+45度之範圍內每0.1度地掃描受光器，而測定於各角度之強度(光度)。測定強度時，使光源之明亮度固定。又，測定強度(光度)時，將受光器之光闌所檢測之受光器之開口角設為0.1度。因此，例如，0度(正反射)之測定係於±0.05度之範圍進行測定，1度之測定係於0.95度~1.05度之範圍進行測定，-1度之測定係於-0.95度~-1.05度之範圍進行測定。再者，-45度之測定成為-44.95度~-45.00度之範圍之測定，測定範圍較其他角度窄0.05度，由於幾乎不存在達到-45度之較大擴散，故而不會對條件(4)造成影響。

關於測定強度之裝置並無特別限制，可使用通用之測角光度計(goniophotometer)。於本發明中，使用村上色彩技術研究所公司製造之商品名GP-200(光束直徑：約10.5mm、光束內傾斜角：0.29度以內)作為測角光度計。

圖3~8係表示實施例1、參考例1、比較例1~4之印刷物之反射強度分佈之圖。

基材

基材之材料只要為以往之印刷物等所使用之材料便無特別限定，具體而言，使用高質量紙、中等質量紙、塗料紙、合成紙、含浸紙、層疊紙、印刷用塗佈紙、記錄用塗佈紙等紙、聚對苯二甲酸乙二酯膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚碳酸酯膜等塑膠膜或該等之複合體等。

基材之厚度並無特別限定，於紙基材之情形時通常為基重150~550g/m²左右，於塑膠膜基材之情形時通常為9~50μm左右。

硬塗層

較佳為於基材與光澤印刷層之間具有硬塗層。藉由使硬塗層介於基材與光澤印刷層之間，可容易地使光澤印刷層之金屬光澤良好。認為其原因如下。再者，使光澤印刷層之金屬光澤良好會使本發明之印刷物之金屬光澤良好。

首先，認為光澤印刷層用油墨之溶劑不易滲透至硬塗層。因此，於硬塗層上塗佈光澤印刷層用油墨並乾燥時，溶劑不易流向光澤印刷層之下方。另一方面，於乾燥過程中溶劑揮發時，溶劑容易流向光澤印刷層之上方。又，隨著溶劑之流動，金屬鱗片朝光澤印刷層之上方上浮，金屬鱗片偏在於光澤印刷層之上部，可使光澤印刷層之金屬光澤良好。

又，認為上述基材之表面粗糙，儘管根據種類之不同而存在程度差異。例如，紙因纖維而導致表面粗糙。於如此表面粗糙之基材形成光澤印刷層時，光澤印刷層之表面亦會粗糙，無法使金屬光澤良好，但藉由利用硬塗層來緩和基材表面之粗糙，可抑制光澤印刷層表面之粗糙而使金屬光澤良好。

又，認為於基材之表面受損之情形時，損傷之凹凸會反映於光澤印刷層之表面，導致光澤印刷層之金屬光澤降低。然而，由基材及硬塗層構成之基體之表面不易受損，因此可抑制損傷所致之凹凸反映於光澤印刷層之表面，從而使光澤印刷層之金屬光澤良好。

硬塗層較佳為形成於與形成下述光澤印刷層之部位對應之部位。又，就避免硬塗層與光澤印刷層之位置對準之麻煩之觀點而言，硬塗層較佳為設置於基材之形成光澤印刷層之區域之整面。又，就使由基材及硬塗層構成之基體之物性均勻化而抑制基體之變形等之觀點而言，硬塗層較佳為形成於基材之整個面。

較佳為使硬塗層之表面(硬塗層之與基材為相反側之表面)平滑化。於硬塗層之表面粗糙之情形時，硬塗層之表面積增加，於形成光澤印刷層時，溶劑容易滲透。另一方面，若使硬塗層之表面平滑化，則溶劑不易滲透至硬塗層，因此容易使金屬鱗片偏在於光澤印刷層之上部，可使光澤印刷層之金屬光澤良好。又，於硬塗層之表面粗糙之情形時，硬塗層之凹凸亦會反映於光澤印刷層，導致光澤印刷層之表面亦粗糙。另一方面，若使硬塗層之表面平滑化，則光澤印刷層之表面亦會平滑化，可使光澤印刷層之金屬光澤良好。

作為硬塗層表面之平滑化指標，可列舉JIS Z8741：1997之鏡面光澤度、或JIS B0601：2001之算術平均粗糙度Ra。

硬塗層表面之JIS Z8741：1997之於60度之鏡面光澤度較佳為85%以上，更佳為90%以上。

又，將截止值設為0.08mm時之硬塗層表面之JIS B0601：2001之算術平均粗糙度Ra(Ra_0.08HA)較佳為0.080μm以下，更佳為0.060μm以下，進而較佳為0.040μm以下。

再者，截止值表示自剖面曲線去除起伏度成分(低頻成分)之濾波器之粗細。更具體而言，剖面曲線可分為起伏度成分(低頻成分)及粗糙度成分(高頻成分)，截止值越小(濾波器越細)，則低頻成分被去除而高頻成分之比例越多。因此，Ra_0.08HA表示硬塗層之高頻成分之凹凸，下述Ra_0.8HA表示硬塗層之低頻成分之凹凸。

若硬塗層含有大量高頻成分之凹凸，則硬塗層之表面積擴大，溶劑容易滲透，因此光澤印刷層之金屬鱗片難以偏在於上部，容易使金屬光澤受損，故而較佳為將Ra_0.08HA設為上述範圍。

又，將截止值設為0.8mm時之硬塗層表面之JIS B0601：2001之算術平均粗糙度Ra(Ra_0.8HA)較佳為0.400μm以下，更佳為0.370μm以下，進而較佳為0.350μm以下。

低頻成分之凹凸儘管程度不如高頻成分之凹凸，然亦擴大硬塗層之表面積。因此，較佳為將Ra_0.8HA設為上述範圍。再者，若硬塗層之低頻成分之凹凸消失，則無法於光澤印刷層之表面形成由硬塗層之低頻成分之凹凸所引起之凹凸，有使光澤印刷層過度平滑化之傾向。於該情形時，有時最外表面之表面保護層亦會過度平滑化，表面保護層之正反射方向之反射光過強，對視認者造成不適感。因此，Ra_0.8HA較佳為0.100μm以上，更佳為0.200μm以上。

進而，較佳為將截止值設為0.08mm時之基材表面之JIS B0601：2001之算術平均粗糙度Ra(Ra_0.08BA)、將截止值設為0.8mm時之基材表面之JIS B0601：2001之算術平均粗糙度Ra(Ra_0.8BA)、上述Ra_0.08HA、及Ra_0.8HA滿足以下條件(a)。

[Ra_0.8HA/Ra_0.8BA]>[Ra_0.08HA/Ra_0.08BA] (a)

硬塗層之Ra與基材之Ra之比表示硬塗層緩和基材之凹凸之程度。而且，上述條件(a)表示硬塗層緩和基材凹凸之高頻成分之程度大於緩和低頻成分之程度。

如上所述，硬塗層表面積之擴大對高頻成分之凹凸之影響較大。因此，硬塗層較佳為緩和基材之高頻成分之凹凸。另一方面，若過度緩和至基材之低頻成分之凹凸，則可能不僅會使基材之質感受損，而且光澤印刷層之正反射方向之反射光變得過強。因此，對表示緩和基材凹凸之高頻成分之程度大於緩和低頻成分之程度之上述條件(a)之滿足具有較大意義。

為了更容易發揮上述效果，較佳為上述Ra_0.08HA、Ra_0.8HA、Ra_0.08BA、及Ra_0.8BA滿足以下條件(b)。

1.8≦[Ra_0.8HA/Ra_0.8BA]/[Ra_0.08HA/Ra_0.08BA] (b)

條件(b)更佳為滿足2.2≦[Ra_0.8HA/Ra_0.8BA]/[Ra_0.08HA/Ra_0.08BA]≦4.0，進而較佳為滿足2.5≦[Ra_0.8HA/Ra_0.8BA]/[Ra_0.08HA/Ra_0.08BA]≦3.5。

硬塗層之具體例可列舉游離輻射硬化性樹脂組成物之硬化物層(以下，有時稱為「硬化物層」)、黏土塗層等，就使平滑性、防損傷性及防滲透性更良好之觀點而言，較佳為游離輻射硬化性樹脂組成物之硬化物層。

進而，於由游離輻射硬化性樹脂組成物形成硬塗層之情形時，可藉由游離輻射之照射使硬塗層瞬間硬化，因此於硬塗層之形成過程中，可抑制硬塗層之表面形狀追隨基材之高頻成分之凹凸。換言之，於由游離輻射硬化性樹脂組成物形成硬塗層之情形時，可利用硬塗層來緩和基材之高頻成分之凹凸。另一方面，於硬塗層硬化前之期間(乾燥過程期間)，硬塗層之表面形狀會適度追隨基材之低頻成分之凹凸。即，於由游離輻射硬化性樹脂組成物形成硬塗層之情形時，可使硬塗層之表面成為抑制高頻成分之凹凸並且具有適度之低頻成分之凹凸之形狀，可容易地發揮上述效果(抑制溶劑滲透至硬塗層，維持基材之質感等)。

硬化物層

用以形成硬化物層之游離輻射硬化性樹脂組成物為含有具有游離輻射硬化性官能基之化合物(以下，亦稱為「游離輻射硬化性化合物」)之組成物。作為游離輻射硬化性官能基，可列舉(甲基)丙烯醯基、乙烯基、烯丙基等乙烯性不飽和鍵基、及環氧基、氧雜環丁基(oxetanyl)等。作為游離輻射硬化性化合物(於紫外線硬化之情形時有時亦稱為「紫外線硬化性化合物」)，較佳為具有乙烯性不飽和鍵基之化合物，更佳為具有2個以上乙烯性不飽和鍵基之化合物，其中，進而較佳為具有2個以上乙烯性不飽和鍵基之多官能性(甲基)丙烯酸酯系化合物。作為多官能性(甲基)丙烯酸酯系化合物，可使用單體及低聚物之任一種，就利用高交聯密度使防損傷性及防滲透性更良好之觀點而言，較佳為單體。

再者，所謂游離輻射係指電磁波或帶電粒子束中之具有可將分子聚合或交聯之能量量子之輻射，通常使用紫外線(UV)或電子束(EB)，此外，亦可使用X射線、γ射線等電磁波、α射線、離子束等帶電粒子束。

多官能性(甲基)丙烯酸酯單體中，作為二官能(甲基)丙烯酸酯系單體，可列舉：乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、雙酚A四乙氧基二丙烯酸酯、雙酚A四丙氧基二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯等。

作為三官能以上之(甲基)丙烯酸酯系單體，例如可列舉：三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、異三聚氰酸改質三(甲基)丙烯酸酯等。

又，上述(甲基)丙烯酸酯系單體亦可為將分子骨架之一部分改質之單體，亦可使用經環氧乙烷、環氧丙烷、己內酯、異三聚氰酸、烷基、環狀烷基、芳香族、雙酚等進行過改質之單體。

多官能性(甲基)丙烯酸酯單體之官能基數較佳為2~6，更佳為2~3。

又，作為多官能性(甲基)丙烯酸酯系低聚物，可列舉：(甲基)丙烯酸胺酯、環氧(甲基)丙烯酸酯、聚酯(甲基)丙烯酸酯、聚醚(甲基)丙烯酸酯等丙烯酸酯系聚合物等。

(甲基)丙烯酸胺酯例如可藉由多元醇及有機二異氰酸酯與羥基(甲基)丙烯酸酯之反應而獲得。

又，較佳之環氧(甲基)丙烯酸酯為使三官能以上之芳香族環氧樹脂、脂環族環氧樹脂、脂肪族環氧樹脂等與(甲基)丙烯酸進行反應所獲得之(甲基)丙烯酸酯、使二官能以上之芳香族環氧樹脂、脂環族環氧樹脂、脂肪族環氧樹脂等與多元酸及(甲基)丙烯酸進行反應所獲得之(甲基)丙烯酸酯、及使二官能以上之芳香族環氧樹脂、脂環族環氧樹脂、脂肪族環氧樹脂等與酚類及(甲基)丙烯酸進行反應所獲得之(甲基)丙烯酸酯。

上述游離輻射硬化性化合物可單獨使用1種，或者亦可將2種以上組合而使用。游離輻射硬化性化合物中，較佳為含有50質量%以上之多官能性(甲基)丙烯酸酯單體，更佳為含有80質量%以上。

於游離輻射硬化性化合物為紫外線硬化性化合物之情形時，游離輻射硬化性組成物(紫外線硬化性樹脂組成物)較佳為含有光聚合起始劑或光聚合促進劑等添加劑。

作為光聚合起始劑，可列舉選自苯乙酮、二苯甲酮、α-羥基烷基苯酮、米其勒酮、苯偶姻、聯苯醯縮二甲醇(benzil methyl ketal)、苯甲醯基苯甲酸酯(benzoyl benzoate)、α-醯基肟酯、9-氧硫

類等中之1種以上。

又，光聚合促進劑可減輕硬化時空氣所導致之聚合阻礙而提高硬化速度，例如可列舉選自對二甲胺基苯甲酸異戊酯、對二甲胺基苯甲酸乙酯等中之1種以上。

游離輻射硬化性樹脂組成物中亦可含有光穩定劑、抗氧化劑、調平劑等添加劑。

再者，游離輻射硬化性樹脂組成物中亦可含有游離輻射硬化性化合物以外之樹脂成分(熱塑性樹脂或熱硬化性樹脂)。然而，為了容易達成上述效果，游離輻射硬化性化合物於游離輻射硬化性樹脂組成物之全部樹脂成分中所占之比例較佳為90質量%以上，更佳為95質量%以上，進而較佳為100質量%。

就基材之平滑化及防損傷之觀點而言，硬化物層之厚度較佳為2μm以上。再者，於硬化物層過厚之情形時，加工性會降低，故而硬化物層之厚度更佳為3~20μm，進而較佳為4~10μm，更進一步較佳為5~7μm。

硬化物層可藉由將含有游離輻射硬化性樹脂組成物、及視需要添加之溶劑之硬化物層用油墨塗佈於基材上並進行乾燥、游離輻射照射而形成。再者，於硬化物層用油墨中不含溶劑之情形時，無需乾燥。

黏土塗層

黏土層含有黏土及黏合劑樹脂等。

作為黏土，只要為通常被稱為黏土(clay)者，便可無特別限定地使用，進而，可使用高嶺土、滑石、膨潤土、膨潤石、蛭石、雲母、綠泥石、木節土、蛙目黏土(gairome clay)、多水高嶺土等。

黏土塗層除黏土以外，較佳為含有碳酸鈣、二氧化鈦、非晶矽、發泡性硫酸鋇、緞光白(satin white)等顏料。藉由使用碳酸鈣或二氧化鈦作為顏料，可容易地提高黏土塗層表面之平滑性。進而，碳酸鈣因價格低廉而可適宜使用。

作為黏合劑樹脂，可列舉：乳膠系黏合劑樹脂(例如苯乙烯丁二烯乳膠、丙烯酸系乳膠、乙酸乙烯酯系乳膠)、水溶性黏合劑樹脂(例如澱粉(改質澱粉、氧化澱粉、羥乙基醚化澱粉、磷酸酯化澱粉)、聚乙烯醇、酪蛋白等)。

黏土塗層中之黏土：顏料：黏合劑樹脂之質量比較佳為1~20：50~90：10~30。

黏土塗層中亦可含有顏料分散劑、消泡劑、防發泡劑、黏度調整劑、潤滑劑、耐水化劑、保水劑、色料、印刷適應性改良劑等添加劑。

就基材之平滑化、防損傷及加工性之平衡之觀點而言，黏土塗層之厚度較佳為5~40μm，更佳為10~30μm，進而較佳為15~25μm。

黏土塗層可藉由將於溶劑中稀釋構成黏土塗層之材料而成之黏土塗層用油墨塗佈於基材上並使其乾燥而形成。

光澤印刷層

光澤印刷層係位於基材或硬塗層上之層，藉由印刷光澤印刷層用油墨而形成。藉由如此以印刷而非蒸鍍來形成光澤賦予層，可降低成本並且抑制捲曲之產生。就使金屬鱗片偏在之觀點而言，光澤印刷層較佳為形成於硬塗層上，更佳為與硬塗層相接地形成。

又，光澤印刷層可如圖1般於基材或硬塗層上之一部分區域中利用所需圖案來形成，從而形成文字、數字、圖形、記號、風景、人物、動物、圖標等圖案，亦可如圖2般形成於基材或硬塗層上之全部區域。

光澤印刷層中需要含有金屬鱗片。藉由使用金屬鱗片，可使光澤印刷層之金屬光澤良好。

又，金屬鱗片較佳為偏在於光澤印刷層之上部(光澤印刷層之與硬塗層為相反側)而成。藉由金屬鱗片於光澤印刷層上部之偏在，可使金屬光澤良好，並且提高光澤印刷層與基材或硬塗層之密接性。

金屬鱗片可於形成光澤印刷層之過程中偏在於光澤印刷層之上部。更詳細而言，認為於光澤印刷層之加熱乾燥過程中，光澤印刷層用油墨之溶劑揮發時，溶劑朝向上方流動。而且，隨著溶劑之流動，金屬鱗片上浮，金屬鱗片偏在於光澤印刷層之上部。尤其是藉由使光澤印刷層之下層位於溶劑不易滲透之硬塗層，可抑制溶劑朝向下方流動，溶劑幾乎都朝向上方流動，因此可容易地使金屬鱗片偏在於光澤印刷層之上部。又，認為於將硬塗層設為游離輻射硬化性樹脂組成物之硬化物層時，可使金屬鱗片之偏在更顯著。

金屬鱗片之偏在程度可藉由利用電子顯微鏡拍攝印刷物之剖面並根據所拍攝之照片之光澤印刷層內之濃度差來確定。更詳細而言，金屬鱗片偏在部位之電子反射顯著，因此觀察到白色，實質上不含金屬鱗片之部位則觀察到灰色調。

就金屬光澤與密接性之平衡之觀點而言，光澤印刷層中之金屬鱗片偏在區域之厚度之比例[(金屬鱗片偏在區域之厚度/光澤印刷層之總厚度)]較佳為10~60%，更佳為20~50%，進而較佳為25~45%。

金屬鱗片較佳為滿足以下條件(6)。

金屬鱗片之平均厚度/金屬鱗片之平均長度≦0.010 (6)

藉由將[金屬鱗片之平均厚度/金屬鱗片之平均長度]設為0.010以下，於塗佈光澤印刷層用油墨之時間點，金屬鱗片不易相對於光澤印刷層之水平方向(與光澤印刷層之厚度方向正交之方向)傾斜。因此，於光澤印刷之乾燥過程中，溶劑向光澤印刷層之上方流動時，金屬鱗片容易受到溶劑流動之力，金屬鱗片容易偏在於光澤印刷層之上部，並且金屬鱗片容易平行地排列，因此可容易地使金屬光澤良好。又，金屬鱗片之傾斜所導致之弊端隨著金屬鱗片含量之增加而增加，但於滿足上述條件(6)之情形時，由於金屬鱗片不易傾斜，故而可增加金屬鱗片之含量，可容易地使金屬光澤良好。

再者，若金屬鱗片之平均厚度相對於金屬鱗片之平均長度過薄，則可能難以操作，無法表現充分之金屬光澤。

因此，條件(6)較佳為滿足0.001≦金屬鱗片之平均厚度/金屬鱗片之平均長度≦0.010，更佳為滿足0.002≦金屬鱗片之平均厚度/金屬鱗片之平均長度≦0.008，進而較佳為滿足0.002≦金屬鱗片之平均厚度/金屬鱗片之平均長度≦0.005。

又，就於塗佈光澤印刷層用油墨之時間點進一步抑制金屬鱗片相對於光澤印刷層之水平方向傾斜之觀點、及抑制金屬鱗片自光澤印刷層之表面突出之觀點而言，金屬鱗片之平均長度與光澤印刷層之厚度較佳為滿足以下條件(7)。若抑制金屬鱗片之傾斜，則容易滿足條件(4)，若抑制金屬鱗片之突出，則容易滿足條件(1)。

10≦金屬鱗片之平均長度/光澤印刷層之厚度 (7)

再者，若[金屬鱗片之平均長度/光澤印刷層之厚度]過大，則有時金屬鱗片會自光澤印刷層之表面突出，故而條件(7)更佳為滿足12≦金屬鱗片之平均長度/光澤印刷層之厚度≦60，進而較佳為滿足14≦金屬鱗片之平均長度/光澤印刷層之厚度≦30。

作為金屬鱗片之材質，可列舉：鋁、金、銀、黃銅、鈦、鉻、鎳、鎳鉻合金、不鏽鋼等金屬或合金。

金屬鱗片例如可藉由將使上述金屬或合金真空蒸鍍於塑膠膜上而成之金屬薄膜自塑膠膜剝離並將所剝離之金屬薄膜粉碎、攪拌而獲得。

就金屬鱗片之分散適應性、偏在及排列之觀點而言，金屬鱗片之平均長度較佳為5.0~30μm，更佳為8.0~20μm。

又，就金屬鱗片之偏在及排列之觀點而言，金屬鱗片之平均厚度較佳為0.10μm以下，更佳為0.080μm以下，進而較佳為0.060μm以下。又，就操作性及高光澤之觀點而言，金屬鱗片之平均厚度較佳為0.010μm以上，更佳為0.020μm以上。

金屬鱗片之平均長度及平均厚度係設為100個金屬鱗片之平均值。再者，各個金屬鱗片之長度及厚度可藉由在將金屬鱗片散佈於平滑基材上之狀態下使用雷射干涉式三維形狀解析裝置進行測定。各個金屬鱗片之長度係指於任意方向上自平面觀察各個金屬鱗片時之最大直徑，各個金屬鱗片之厚度係指自剖面方向觀察各個金屬鱗片時之最大厚度。再者，所謂於任意方向上自平面觀察各個金屬鱗片時之最大直徑係指將測定各個金屬鱗片之最大直徑之方向統一。例如，將對三維形狀解析裝置之測定結果進行圖像處理後之畫面上之X軸方向設為任意方向(測定方向)時，於與X軸平行之方向測定最大直徑。即便假設於並非與X軸平行之方向上存在最大直徑，亦不將其視為最大直徑。

作為雷射干涉式三維形狀解析裝置，例如可列舉KEYENCE公司製造之商品名「形狀解析雷射顯微鏡VK-X系列」。

光澤印刷層較佳為進而含有黏合劑樹脂。

作為黏合劑樹脂，可列舉：聚酯樹脂、胺酯樹脂(urethane resin)、環氧樹脂、三聚氰胺樹脂、醇酸樹脂、酚樹脂、丙烯酸樹脂、纖維素樹脂等熱塑性樹脂、熱硬化性樹脂。又，作為黏合劑樹脂，亦可使用上述紫外線硬化性樹脂組成物之硬化物。

黏合劑樹脂與金屬鱗片之摻合比以固形物成分質量比計較佳為55：45~30：70，更佳為50：50~35：65。藉由相對於黏合劑樹脂55份將金屬鱗片設為45份以上，容易獲得充分之金屬光澤，藉由相對於黏合劑樹脂30份將金屬鱗片設為70份以下，可容易地使光澤印刷層之印刷性、印刷物之加工性良好。再者，於本發明中，由於在光澤印刷層之下方具有硬塗層，故而如上所述，即便使用大量金屬鱗片，亦可使金屬鱗片偏在於光澤印刷層之上部。

就金屬鱗片之偏在及排列之觀點、以及隱蔽性之觀點而言，光澤印刷層之厚度較佳為0.15~1.5μm，更佳為0.20~1.0μm，進而較佳為0.25~0.75μm。

再者，光澤印刷層之厚度例如可對使用掃描型電子顯微鏡(SEM)、穿透型電子顯微鏡(TEM)或掃描穿透型電子顯微鏡(STEM)拍攝到之剖面圖像中20個部位之厚度進行測定，並由20個部位之值之平均值來算出。於測定之膜厚為微米(μm)級別之情形時，較佳為使用SEM，為奈米(nm)級別之情形時，較佳為使用TEM或STEM。於使用SEM之情形時，加速電壓較佳為設為1kV~10kV，倍率較佳為設為1000~7000倍，於使用TEM或STEM之情形時，加速電壓較佳為設為10kV~30kV，倍率較佳為設為5萬~30萬倍。

光澤印刷層以外之層厚度亦可使用與上述相同之方法測定。

為了使光澤印刷層成為所需顏色，亦可使光澤印刷層含有氧化鈦、鋅華(zinc flower)、碳黑、氧化鐵、黃氧化鐵(yellow iron oxide)、群青、金屬顏料、珍珠顏料等著色劑。

光澤印刷層表面之JIS Z8741：1997之於60度之鏡面光澤度較佳為150%以上，更佳為200%以上，進而較佳為250%以上。光澤印刷層表面之鏡面光澤度之上限為500%左右。藉由將光澤印刷層之鏡面光澤度設為上述範圍，光澤印刷層之金屬光澤變良好，進而可使印刷物之金屬光澤良好。

關於光澤印刷層之表面，將截止值設為0.08mm時之JIS B0601：2001之最大谷深度Rv(Rv_0.08GL)較佳為0.250μm以下，更佳為0.150μm以下，進而較佳為0.100μm以下。光澤印刷層表面之Rv_0.08GL之下限為0.010μm左右。

關於光澤印刷層之表面，將截止值設為0.8mm時之JIS B0601：2001之最大谷深度Rv(Rv_0.8GL)較佳為1.000μm以下，更佳為0.950μm以下，進而較佳為0.900μm以下。光澤印刷層表面之Rv_0.8GL之下限為0.050μm左右。

就金屬光澤之觀點而言，光澤印刷層表面之將截止值設為0.08mm時之JIS B0601：2001之算術平均粗糙度Ra(Ra_0.08GL)較佳為0.100μm以下。再者，就抑制正反射方向之反射而使視認性良好之觀點而言，較佳為Ra_0.08GL不會過小。因此，Ra_0.08GL更佳為0.010μm≦Ra_0.08GL≦0.070μm，進而較佳為0.020μm≦Ra_0.08GL≦0.050μm。

關於光澤印刷層之表面，將截止值設為0.8mm時之JIS B0601：2001之算術平均粗糙度Ra(Ra_0.8GL)較佳為0.500μm以下，更佳為0.450μm以下，進而較佳為0.400μm以下。光澤印刷層表面之Ra_0.8GL之下限為0.250μm左右。

光澤印刷層較佳為，朝向光澤印刷層以距離光澤印刷層之法線45度之角度照射可見光時，相對於正反射方向於-45度~+45度之範圍內每0.1度地進行測定所得之反射強度滿足以下條件(9)。

3.0≦GR_in±2.5/GR_out±2.5 (9)

GR_in±2.5：-2.5度~+2.5度之範圍之光澤印刷層之反射強度之總和

GR_out±2.5：-45度~-2.6度之範圍之光澤印刷層之反射強度、及+2.6度~+45度之範圍之光澤印刷層之反射強度之總和

藉由滿足條件(9)，可容易地滿足上述條件(4)。

條件(9)更佳為滿足3.0≦GR_in±2.5/GR_out±2.5≦6.0，進而較佳為滿足3.2≦ GR_in±2.5/GR_out±2.5≦5.0。

光澤印刷層較佳為，朝向光澤印刷層以距離光澤印刷層之法線45度之角度照射可見光時，相對於正反射方向於-45度~+45度之範圍內每0.1度地進行測定所得之反射強度滿足以下條件(10)。

GR₀/GR_in±45≦0.030 (10)

GR₀：0度之光澤印刷層之反射強度

GR_in±45：-45度~+45度之範圍之光澤印刷層之反射強度之總和

藉由滿足條件(10)，可容易地滿足上述條件(5)。

條件(10)更佳為滿足0.010≦R₀/R_in±45≦0.030，進而較佳為滿足0.015≦R₀/R_in±2.5≦0.027。

為了容易滿足條件(9)、條件(10)及上述鏡面光澤度，光澤印刷層較佳為具有特定之表面形狀。

光澤印刷層可藉由將利用溶劑稀釋形成光澤印刷層之成分而成之光澤印刷層用油墨塗佈於硬塗層上並乾燥，且視需要進行紫外線照射而形成。

就兼顧金屬鱗片之偏在及乾燥效率之觀點而言，光澤印刷層用油墨中，相對於總固形物成分100質量份，較佳為含有溶劑600~1100質量份。

根據硬塗層之樹脂組成，溶劑之滲透性有所不同，因此適宜之溶劑種類無法一概而論，但例如可使用乙酸乙酯、異丙醇(IPA)、乙醇、乙酸正丙酯(NPAC)或將該等溶劑混合而成之溶劑等。

圖案層

為了提高印刷物之設計性，圖案層較佳為於基材與上述表面保護層之間之任意部位具有圖案層。例如，圖案層可形成於光澤印刷層上及/或基材上之未形成光澤印刷層之部分之任意部位。

圖案層係藉由印刷等形成。圖案層除可藉由利用通常之黃色、紅色、藍色、及黑色之印刷原色(process color)之多色印刷來形成以外，亦可藉由準備構成圖案之各個顏色之版而進行之利用專色之多色印刷等來形成。圖案層之圖案只要為通常之印刷中所使用之圖案(例如文字、數字、圖形、記號、風景、人物、動物、圖標等)，便可無特別限制地使用。

作為形成圖案層所使用之油墨，使用對黏合劑樹脂適當混合顏料、染料等著色劑、體質顏料、溶劑、穩定劑、塑化劑、觸媒、硬化劑等而成之油墨。

作為黏合劑樹脂並無特別限制，例如可列舉：丙烯酸系樹脂、苯乙烯系樹脂、聚酯系樹脂、胺酯系樹脂、氯化聚烯烴系樹脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系樹脂、聚乙烯丁醛樹脂、醇酸系樹脂、石油系樹脂、酮系樹脂、環氧系樹脂、三聚氰胺系樹脂、氟系樹脂、聚矽氧系樹脂、纖維素衍生物、橡膠系樹脂等。該等樹脂可單獨使用或者將2種以上混合而使用。

考慮到圖案層之形態、及目標設計性，圖案層之厚度可於0.1~20μm左右之範圍內適當調整。於不損害本發明之效果之範圍內，圖案層中亦可含有抗氧化劑、紫外線吸收劑等添加劑。

圖案層較佳為，以距離圖案層之法線45度之角度照射可見光時，相對於正反射方向於-45度~+45度之範圍內每0.1度地進行測定所得之反射強度滿足以下條件(11)。

3.5≦DR_in±2.5/DR_out±2.5 (11)

DR_in±2.5：-2.5度~+2.5度之範圍之圖案層之反射強度之總和

DR_out±2.5：-45度~-2.6度之範圍之圖案層之反射強度、及+2.6度~+45度之範圍之圖案層之反射強度之總和

藉由滿足條件(11)，可容易地滿足上述條件(4)。

條件(11)更佳為滿足4.0≦DR_in±2.5/DR_out±2.5≦6.0。

又，DR_in±2.5/DR_out±2.5較佳為大於GR_in±2.5/GR_out±2.5。

表面保護層

本發明之印刷物於具有光澤印刷層之側之最外表面具有表面保護層。藉由在最外表面形成表面保護層，可提高印刷物之耐擦傷性及耐候性。為了達成該效果，表面保護層較佳為以覆蓋光澤印刷層及視需要設置之圖案層之整個區域之方式形成。又，於具有硬塗層之情形時，更佳為以進而覆蓋硬塗層之整個區域之方式形成表面保護層。

又，於本發明中，表面保護層係設為紫外線硬化性樹脂組成物之硬化物層。

於由紫外線硬化性樹脂組成物形成表面保護層之情形時，可藉由紫外線之照射使表面保護層瞬間硬化，因此於表面保護層之形成過程中，可抑制表面保護層之表面形狀追隨下層(例如光澤印刷層等)之高頻成分之凹凸。因此，表面保護層可儘量減少高頻成分之凹凸，容易滿足上述條件(1)，可使光澤感良好，並且可維持光澤印刷層之金屬光澤。另一方面，於對紫外線硬化性樹脂組成物照射紫外線之前之期間(紫外線硬化性樹脂組成物開始硬化之前之期間)，表面保護層之表面形狀適度地追隨下層(例如光澤印刷層等)之低頻成分之凹凸。因此，於表面保護層維持了少量低頻成分之凹凸，可抑制如下情況：因使表面保護層之表面過度平滑化而導致正反射方向之反射光過高，對視認者造成不適感。再者，為了更易於達成上述效果，紫外線硬化性樹脂組成物較佳為不含溶劑。

形成表面保護層之紫外線硬化性樹脂組成物可使用與光澤印刷層中所例示之紫外線硬化性樹脂組成物相同者。

為了提高耐候性，表面保護層中較佳為含有紫外線吸收劑及/或光穩定劑。

再者，紫外線硬化性樹脂組成物中亦可含有紫外線硬化性化合物以外之樹脂成分(熱塑性樹脂或熱硬化性樹脂)。然而，為了易於達成上述效果，紫外線硬化性化合物於紫外線硬化性樹脂組成物之總樹脂成分中所占之比例較佳為90質量%以上，更佳為95質量%以上，進而較佳為100質量%。

就易於滿足上述條件(1)或條件(4)之觀點而言，表面保護層中較佳為實質上不含粒子。所謂表面保護層中實質上不含粒子係指粒子於表面保護層之總固形物成分中所占之比例為0.5質量%以下，較佳為0.1質量%以下，更佳為0質量%。

表面保護層之厚度較佳為0.5~5.0μm，更佳為0.8~1.5μm。

表面保護層可藉由將含有紫外線硬化性樹脂組成物、及視需要添加之溶劑之表面保護層用油墨塗佈於基材上並進行乾燥、游離輻射照射而形成。再者，於表面保護層用油墨中不含溶劑之情形時，無需乾燥。

[容器]

本發明之容器係使用上述本發明之印刷物而成者。

作為容器並無特別限制，可列舉飲料容器、食品容器等。本發明之容器具有優異之光澤感，且設計性優異。又，由於印刷物之捲曲受到抑制，故而於容器之製造過程中，可防止產生捲曲所導致之問題。

[印刷物之製造方法]

本發明之第1實施形態之印刷物之製造方法係於基材上之任意部位形成光澤印刷層，並進而於具有光澤印刷層之側之最外表面形成表面保護層，並進行藉由含有金屬鱗片之光澤印刷層用油墨形成光澤印刷物之步驟、及藉由含有紫外線硬化性樹脂組成物之表面保護層用油墨形成表面保護層之步驟，來使表面保護層表面之將截止值設為0.08mm時之JIS B0601：2001之最大谷深度(RV_0.08)於該光澤印刷層所處之正上部之該表面保護層之至少一部分區域中滿足以下條件(1)。

Rv_0.08≦0.200μm (1)

本發明之第2實施形態之印刷物之製造方法係於基材上之任意部位形成光澤印刷層，並進而於具有光澤印刷層之側之最外表面形成表面保護層，並進行藉由含有金屬鱗片之光澤印刷層用油墨形成光澤印刷層之步驟、及藉由含有紫外線硬化性樹脂組成物之表面保護層用油墨形成表面保護層之步驟，來使朝向表面保護層側之面以距離法線45度之角度照射可見光時，相對於正反射方向於-45度~+45度之範圍內每0.1度地進行測定所得之反射強度於光澤印刷層所處之正上部之表面保護層之至少一部分區域中滿足以下條件(4)。

6.0≦R_in±2.5/R_out±2.5 (4)

R_in±2.5：-2.5度~+2.5度之範圍之反射強度之總和

以下，只要未特別明示，則設為上述第1實施形態及第2實施形態所共通之實施形態。

作為光澤指標之代表例之JIS Z8741：1997之鏡面光澤度係利用正反射強度來評價光澤。然而，即便正反射強度較大，若正反射強度與遠離正反射方向附近之周邊區域之反射強度之差較小，則人眼亦難以認識到光澤感優異。即，即便僅以鏡面光澤度來管理印刷物之製造步驟，有時亦無法製造與人眼感受到之光澤感一致之印刷物。

本發明之條件(1)係Rv_0.08(高頻成分之Rv)為0.200μm以下，不滿足該條件之情形表示表面保護層中高頻成分之谷較深，於表面保護層之表面，反射光中之正反射方向之反射光之比例減少，光澤感降低。又，於不滿足條件(1)之情形時，擴散反射之比例增多，變得無法維持由光澤印刷層所賦予之金屬光澤。即，滿足條件(1)之印刷物之光澤感優異，並且可維持由光澤印刷層所賦予之金屬光澤。

為了獲得滿足條件(1)之印刷物，較佳為於形成光澤印刷層之前形成硬塗層。又，為了獲得滿足條件(1)之印刷物，較佳為將表面保護層之表面形狀設為上述範圍，且使表面保護層產生內部霧度。

又，為了使設計性良好，較佳為於形成光澤印刷層之後形成圖案層。

本發明之條件(4)為正反射方向附近之反射強度之總和即R_in±2.5與遠離正反射方向附近之周邊區域之反射強度之總和即R_out±2.5之比，因此與人眼感覺到之光澤感之關聯較高。因此，根據本發明之印刷物之製造方法，可簡易且穩定地製造與人眼感覺到之光澤感一致且將品質標準化之印刷物。又，以滿足條件(4)之方式製造之印刷物可維持由光澤印刷層所賦予之金屬光澤，因此金屬光澤亦優異。

為了獲得滿足條件(4)之印刷物，較佳為於形成光澤印刷層之前形成硬塗層。

本發明之第1實施形態之印刷物之製造方法較佳為以進而滿足上述條件(2)、(3)之方式獲得印刷物。本發明之第2實施形態之印刷物之製造方法較佳為以進而滿足上述條件(5)之方式獲得印刷物。又，較佳為以滿足上述硬塗層、光澤印刷層、圖案層、表面保護層等之適當條件(例如光澤印刷層之鏡面光澤度)之方式獲得印刷物。

本發明之印刷物之製造方法所使用之基材、硬塗層、光澤印刷層、圖案層、表面保護層之實施形態與本發明之印刷物之基材、硬塗層、光澤印刷層、圖案層、表面保護層之實施形態相同。

[印刷物之選擇方法]

本發明之第1實施形態之印刷物之選擇方法在選擇於基材上之任意部位具有含有金屬鱗片之光澤印刷層、進而於具有光澤印刷層之側之最外表面具有由紫外線硬化性樹脂組成物之硬化物層構成之表面保護層而成的印刷物時，將以下情況設為判定條件：表面保護層表面之將截止值設為0.08mm時之JIS B0601：2001之最大谷深度(Rv_0.08)於光澤印刷層所處之正上部之該表面保護層之至少一部分區域中滿足以下條件(1)。

Rv_0.08≦0..200μm (1)

本發明第2實施形態之印刷物之選擇方法在選擇於基材上之任意部位具有含有金屬鱗片之光澤印刷層、進而於具有光澤印刷層之側之最外表面具有由紫外線硬化性樹脂組成物之硬化物層構成之表面保護層而成的印刷物時，將以下情況設為判定條件：朝向表面保護層側之面以距離法線45度之角度照射可見光時，相對於正反射方向於-45度~+45度之範圍內每0.1度地進行測定所得之反射強度於光澤印刷層所處之正上部之表面保護層之至少一部分區域中滿足以下條件(4)。

6.0≦R_in±2.5/R_out±2.5 (4)

如上所述，即便將鏡面光澤度設為判定條件，有時亦無法選擇與人眼感覺到之光澤感一致之印刷物。又，若僅利用人眼進行評價，則會受到個人之視力或色覺、身體狀況等之影響，無法將印刷物之品質標準化。根據本發明之印刷物之選擇方法，可準確地選擇與人眼感覺到之光澤感一致之印刷物，且可將印刷物之品質標準化。又，以條件(1)或條件(4)作為判定條件而選擇之印刷物維持由光澤印刷層所賦予之金屬光澤，金屬光澤亦優異。

本發明中選擇之對象印刷物亦可具有除光澤印刷層及表面保護層以外之層。例如，可於基材與光澤印刷層之間具有硬塗層，亦可於光澤印刷層與表面保護層之間具有圖案層。

本發明之第1實施形態之印刷物之選擇方法較佳為進而將上述條件(2)、(3)作為判定條件。本發明之第2實施形態之印刷物之選擇方法較佳為進而將上述條件(5)作為判定條件。又，亦較佳為將上述硬塗層、光澤印刷層、圖案層、表面保護層等之適當條件(例如光澤印刷層之鏡面光澤度)追加為判定條件。

本發明之印刷物之選擇方法中選擇之印刷物之基材、硬塗層、光澤印刷層、圖案層、表面保護層之實施形態與本發明之印刷物之基材、硬塗層、光澤印刷層、圖案層、表面保護層之實施形態相同。

[實施例]

其次，利用實施例更詳細地說明本發明，但本發明不受該例之任何限定。

1.測定及評價

對於實施例及比較例中製作之印刷物、以及參考例之印刷物，進行以下測定及評價。將結果示於表1。

1-1.鏡面光澤度

依據JIS Z8741：1997，使用BYK Gardner公司之micro-TRI-gloss作為測定器，測定實施例1~4、參考例1及比較例1~5之印刷物、或該印刷物之中間物之光澤印刷層或蒸鍍膜之60度鏡面光澤度。

1-2.最大谷深度Rv及算術平均粗糙度Ra

對於實施例1~4、參考例1及比較例1~5之印刷物，測定將截止值設為0.08mm時之JIS B0601：2001之最大谷深度Rv及算術平均粗糙度Ra、以及將截止值設為0.8mm時之JIS B0601：2001之最大谷深度Rv及算術平均粗糙度Ra。再者，Rv及Ra之測定係使用小坂研究所股份有限公司製造之商品名SE-340，且設為以下測定條件。

[表面粗糙度檢測部之觸針]

小坂研究所公司製造之商品名SE2555N(前端曲率半徑：2μm、頂角： 90度、材質：金剛石)

[表面粗糙度測定器之測定條件]

‧評價長度(基準長度)：截止值λ c之5倍

‧觸針之前送速度：0.5mm/s

‧預備長度：(截止值λ c)×2

‧縱向倍率：2000倍

‧橫向倍率：10倍

1-3.反射強度分佈

使用測角光度計(村上色彩技術研究所公司製造，商品名GP-200)，朝向印刷物之最外表面以距離法線45度之角度照射可見光(平行光線)。對於經反射之光，相對於照射光之正反射方向於-45度~+45度之範圍內每0.1度地對受光器進行掃描，從而測定各角度下之強度(光度)。測定強度(光度)時，將由受光器之光闌檢測之受光器之開口角設為0.1度。根據測定結果算出「R_in±2.5/R_out±2.5」及「R₀/R_in±45」。

1-4.光澤感

利用目測來評價實施例1~4、參考例1及比較例1~5之印刷物之光澤感。結果，將反射之對比度較高且光澤感優異者設為「A」，將感覺到光澤但略遜色於實施例1之印刷物之光澤感者設為「A^-」，將感覺到光澤但明顯遜色於實施例1之印刷物之光澤感者設為「B」，將難以感覺到光澤者設為「C」。

1-5.金屬光澤

將比較例1之印刷物作為參照物，利用目測來評價實施例1~4、參考例1及比較例2~5之印刷物之金屬光澤。結果，將感覺到與參照物同等之金屬光澤者設為「A」，將雖然金屬光澤較參照物差但仍感覺到金屬光澤者設為「B」，將感覺不到金屬光澤者設為「C」。

1-6.耐擦傷性

對於實施例1~4、參考例1及比較例1~5之印刷物，依據JIS K5701：2000之「平版油墨試驗方法」實施學振型摩擦試驗。使用TESTER產業公司製造之學振型摩擦堅固度試驗機(型式A050-01)試驗機。使用高質量紙作為摩擦用紙，以試驗負重500g、往返次數1000次於試片100mm之間以每分鐘往返30次之速度實施試驗，並利用目測來評價。結果，將完全未發現擦傷者設為「A」，將發現少量擦傷者設為「B」，將發現大量擦傷者設為「C」。

1-7.捲曲

對於實施例1~4、參考例1及比較例1~5之印刷物，基於JAPAN TAPPI No.15-1之「捲曲深度測定法」，於溫度25℃、濕度75%RH之條件下測定捲曲深度。

2.印刷物之製作

[實施例1]

於基材(基重235g/m²之單面象牙紙)之塗佈面側之整個面，以乾燥後之厚度成為6μm之方式塗佈下述配方之硬塗層用油墨1並進行乾燥、紫外線照射，從而形成硬塗層(游離輻射硬化性樹脂組成物之硬化物層)。

繼而，於硬塗層之整個面，以乾燥後之厚度成為0.50μm之方式塗佈下述配方之光澤印刷層用油墨2並使其乾燥，從而形成光澤印刷層。光澤印刷層之實質上不存在金屬鱗片之區域之厚度為0.30μm，金屬鱗片偏在區域之厚度為0.20μm。

繼而，藉由平板印刷於光澤印刷層上之任意部位形成深藍色圖案層。繼而，以覆蓋圖案層及光澤印刷層之整個面之方式且以乾燥後之厚度成為1.0μm之方式塗佈下述配方之表面保護層用油墨3並進行紫外線照射，從而形成表面保護層(無溶劑型紫外線硬化性樹脂組成物之硬化物層)，獲得實施例1之印刷物。

<硬塗層用油墨1>

‧游離輻射硬化性化合物 70份

(BASF JAPAN公司製造，商品名：Lumogen OVD Primer301)

(二官能丙烯酸酯單體與三官能丙烯酸酯單體之混合物)

‧溶劑(乙酸乙酯) 30份

<光澤印刷層用油墨2>

‧黏合劑樹脂(硝化纖維素) 4.8份

(DIC GRAPHICS公司製造)

(商品名：XS-763 Medium NT-No.1)

‧鋁鱗片 7.2份

(平均長度14μm、平均厚度0.04μm)

‧溶劑(乙酸乙酯、IPA、乙醇、NPAC) 88份

<表面保護層用油墨3(無溶劑型)>

‧紫外線硬化性化合物 100份

(DIC GRAPHICS公司製造、商品名：UV低氣味塗刷漆S)

再者，於實施例1中，基材表面之將截止值設為0.08mm時之JIS B0601：2001之算術平均粗糙度Ra為0.129μm。又，基材表面之將截止值設為0.8mm時之JIS B0601：2001之算術平均粗糙度Ra為0.524μm。

又，於實施例1中，硬塗層表面之將截止值設為0.08mm時之JIS B0601：2001之算術平均粗糙度Ra為0.026μm。又，硬塗層表面之將截止值設為0.8mm時之JIS B0601：2001之算術平均粗糙度Ra為0.305μm。

又，於實施例1中，光澤印刷層表面之將截止值設為0.08mm時之JIS B0601：2001之算術平均粗糙度Ra為0.036μm。又，光澤印刷層表面之將截止值設為0.8mm時之JIS B0601：2001之算術平均粗糙度Ra為0.359μm。

[實施例2]

以乾燥後之厚度成為0.35μm之方式塗佈光澤印刷層用油墨2並使其乾燥而形成光澤印刷層，除此以外以與實施例1相同之方式獲得實施例2之印刷物。

[實施例3]

以乾燥後之厚度成為0.70μm之方式塗佈光澤印刷層用油墨2並使其乾燥而形成光澤印刷層，除此以外以與實施例1相同之方式獲得實施例3之印刷物。

[實施例4]

以乾燥後之厚度成為1.00μm之方式塗佈光澤印刷層用油墨2並使其乾燥而形成光澤印刷層，除此以外以與實施例1相同之方式獲得實施例4之印刷物。

[參考例1]

除了不於光澤印刷層上形成圖案層及表面保護層以外，以與實施例1相同之方式獲得參考例1之印刷物。

[比較例1]

除了不於圖案層上形成表面保護層以外，以與實施例1相同之方式獲得比較例1之印刷物。

[比較例2]

將表面保護層用油墨3變更為下述表面保護層用油墨4，且不於圖案層上形成表面保護層，除此以外以與實施例1相同之方式獲得比較例2之印刷物。

<表面保護層用油墨4>

‧紫外線硬化性樹脂組成物 100份

(DIC GRAPHICS公司製造、商品名：UV CARTON ACT OP VARNISH)

(含有紫外線硬化性單體55~65質量%、合成樹脂10~20質量%、粒子5~15質量%、助劑5~15質量%作為主要成分之混合物)

[比較例3]

於厚度12μm之雙軸延伸PET膜上，準備具有厚度50nm之鋁蒸鍍膜之蒸鍍膜。繼而，使用三明治層疊法，一邊以厚度成為15μm之方式擠出低密度聚乙烯(LDPE)一邊將基材(基重235g/m²之單面象牙紙)之塗佈面側之面與蒸鍍膜之PET膜側之面貼合，獲得層疊基材。

繼而，藉由凹版印刷於層疊基材之蒸鍍膜上形成深藍色圖案層。繼而，以覆蓋圖案層及蒸鍍膜之整個面之方式且以乾燥後之厚度成為1.0μm之方式塗佈下述配方之表面保護層用油墨5並使其乾燥，從而形成表面保護層，獲得比較例3之印刷物。

<表面保護層用油墨5>

‧熱硬化性樹脂 70份

(DIC GRAPHICS公司製造、商品名：DIC SAFE G-310 OP VARNISH)

‧溶劑(水/IPA=2/8) 30份

再者，於比較例3中，蒸鍍膜之將截止值設為0.08mm時之JIS B0601：2001之算術平均粗糙度Ra為0.048μm。又，蒸鍍膜之將截止值設為0.8mm時之JIS B0601：2001之算術平均粗糙度Ra為0.301μm。

[比較例4]

於基材(基重235g/m²之單面象牙紙)之塗佈面側之整個面，以乾燥後之厚度成為1.5μm之方式塗佈下述配方之光澤印刷層用油墨6並使其乾燥而形成光澤印刷層。繼而，利用與實施例1相同之方法於光澤印刷層上形成深藍色圖案層。繼而，以覆蓋圖案層及光澤印刷層之整個面之方式且以乾燥後之厚度成為1.0μm之方式塗佈下述配方之表面保護層用油墨7並進行紫外線照射，從而形成表面保護層，獲得比較例4之印刷物。

<光澤印刷層用油墨6>

‧黏合劑樹脂(硝化纖維素) 6份

(DIC GRAPHICS公司製造)

(商品名：XS-763 Medium NT-No.1)

‧鋁片 6份

(TOYO ALUMINIUM K.K.公司製造、商品名：TD-180T)

(平均長度15μm、平均厚度超過0.2μm)

‧溶劑(乙酸乙酯、IPA、乙醇、NPAC) 88份

<表面保護層用油墨7>

‧紫外線硬化性樹脂組成物 100份

(TOYO INK公司製造、商品名：FD OLP MULTICOLOR OP VARNISH M1-B)

(含有紫外線硬化性單體35~45質量%、合成樹脂35~45質量%、粒子1~10質量%、助劑5~15質量%作為主要成分之混合物)

再者，於比較例4中，光澤印刷層之將截止值設為0.08mm時之JIS B0601：2001之算術平均粗糙度Ra為0.150μm。

[比較例5]

於基材(基重235g/m²之單面象牙紙)之塗佈面側之整個面，使用熔融擠出法以厚度成為15μm之方式擠出低密度聚乙烯(LDPE)，從而形成熱塑性樹脂層。

繼而，於熱塑性樹脂層之整個面，以乾燥後之厚度成為0.70μm之方式塗佈上述配方之光澤印刷層用油墨2並使其乾燥，從而形成光澤印刷層。

繼而，藉由平板印刷於光澤印刷層上之任意部位形成黃色圖案層。繼而，以覆蓋圖案層及光澤印刷層之整個面之方式且以乾燥後之厚度成為1.0μm之方式塗佈上述配方之表面保護層用油墨3並進行紫外線照射，從而形成表面保護層(無溶劑型紫外線硬化性樹脂組成物之硬化物層)，獲得比較例5之印刷物。

[表1]

根據表1之結果，可知實施例1~4之印刷物不使用金屬蒸鍍之手段而具有金屬光澤，且具有優異之光澤感。又，實施例1~4之印刷物雖然高頻成分之表面粗糙度較小，但具有特定之低頻成分之表面粗糙度，故而正反射方向之反射強度不會過度，不存在因耀眼而導致之不適感。

[產業上之可利用性]

本發明之印刷物及容器不使用金屬蒸鍍之手段而具有金屬光澤，且能賦予較高之光澤感，就該方面而言有用。

Claims

一種印刷物，其係於基材上之任意部位依序具有硬塗層、光澤印刷層、進而於具有該光澤印刷層之側之最外表面具有表面保護層而成者，該光澤印刷層含有金屬鱗片，該光澤印刷層形成為圖案狀，該硬塗層設置於：該基材上之至少與形成該光澤印刷層之區域對應的部位，該表面保護層為紫外線硬化性樹脂組成物之硬化物層，該表面保護層表面之將截止值設為0.08mm時之JIS B0601：2001之最大谷深度(Rv_0.08)於該光澤印刷層所處之正上部之該表面保護層之至少一部分區域中滿足以下條件(1)：Rv_0.08≦0.200μm (1)。
如申請專利範圍第1項之印刷物，其中，該Rv_0.08與該表面保護層表面之將截止值設為0.8mm時之JIS B0601：2001之最大谷深度(Rv_0.8)於該光澤印刷層所處之正上部之該表面保護層之至少一部分區域中滿足以下條件(2)：0.030<Rv_0.08/Rv_0.8<0.200 (2)。
如申請專利範圍第1或2項之印刷物，其中，該表面保護層表面之將截止值設為0.08mm時之JIS B0601：2001之算術平均粗糙度(Ra_0.08)與該表面保護層表面之將截止值設為0.8mm時之JIS B0601：2001之算術平均粗糙度(Ra_0.8)於該光澤印刷層所處之正上部之該表面保護層之至少一部分區域中滿足以下條件(3)：0.050<Ra_0.08/Ra_0.8<0.150 (3)。
如申請專利範圍第1或2項之印刷物，其中，該硬塗層為游離輻射硬化性樹脂組成物之硬化物層。
一種印刷物，其係於基材上之任意部位具有光澤印刷層、進而於具有該光澤印刷層之側之最外表面具有表面保護層而成者，該光澤印刷層含有金屬鱗片，該表面保護層為紫外線硬化性樹脂組成物之硬化物層，且朝向該印刷物之表面保護層側之面以距離法線45度之角度照射可見光時，相對於正反射方向於-45度~+45度之範圍內每0.1度地進行測定所得之反射強度於光澤印刷層所處之正上部之表面保護層之至少一部分區域中滿足以下條件(4)：6.0≦R_in±2.5/R_out±2.5 (4)R_in±2.5：-2.5度~+2.5度之範圍之反射強度之總和R_out±2.5：-45度~-2.6度之範圍之反射強度、及+2.6度~+45度之範圍之反射強度之總和。
如申請專利範圍第5項之印刷物，其中，朝向該印刷物之表面保護層側之面以距離法線45度之角度照射可見光時，相對於正反射方向於-45度~+45度之範圍內每0.1度地進行測定所得之反射強度於該表面保護層之至少一部分區域中進而滿足以下條件(5)：R₀/R_in±45≦0.040 (5)R₀：0度之反射強度R_in±45：-45度~+45度之範圍之反射強度之總和。
如申請專利範圍第1、2、5、6項中任一項之印刷物，其中，該金屬鱗片之平均長度與平均厚度滿足以下條件(6)：金屬鱗片之平均厚度/金屬鱗片之平均長度≦0.010 (6)。
如申請專利範圍第1、2、5、6項中任一項之印刷物，其中，該金屬鱗片之平均長度與該光澤印刷層之厚度滿足以下條件(7)：10≦[金屬鱗片之平均長度/光澤印刷層之厚度] (7)。
如申請專利範圍第1、2、5、6項中任一項之印刷物，其中，該金屬鱗片之平均長度為5.0~30.0μm。
如申請專利範圍第1、2、5、6項中任一項之印刷物，其中，該金屬鱗片之平均厚度為0.10μm以下。
如申請專利範圍第1、2、5、6項中任一項之印刷物，其中，該光澤印刷層之厚度為0.15~1.50μm。
如申請專利範圍第1、2、5、6項中任一項之印刷物，其中，該金屬鱗片偏在於該光澤印刷層之上方。
如申請專利範圍第1、2、5、6項中任一項之印刷物，其係藉由該光澤印刷層形成圖案而成。
如申請專利範圍第5或6項之印刷物，其中，該光澤印刷層形成為圖案狀，於該基材上之至少與形成該光澤印刷層之區域對應的部位具有硬塗層。
如申請專利範圍第14項之印刷物，其中，該硬塗層為游離輻射硬化性樹脂組成物之硬化物層。
如申請專利範圍第1、2、5、6項中任一項之印刷物，其中，該基材為紙基材。
一種容器，其係使用申請專利範圍第1、2、5、6項中任一項之印刷物而成。
一種印刷物之製造方法，其於基材上之任意部位形成光澤印刷層，進而於具有該光澤印刷層之側之最外表面形成表面保護層，且包含於該基材上形成硬塗層之步驟、於該硬塗層上將含有金屬鱗片之光澤印刷層用油墨圖案狀地形成該光澤印刷層之步驟、及藉由含有紫外線硬化性樹脂組成物之表面保護層用油墨形成該表面保護層之步驟，該硬塗層形成於：該基材上之至少與形成該光澤印刷層之區域對應的部位，來使該表面保護層表面之將截止值設為0.08mm時之JIS B0601：2001之最大谷深度(Rv_0.08)於該光澤印刷層所處之正上部之該表面保護層之至少一部分區域中滿足以下條件(1)：Rv_0.08≦0.200μm (1)。
一種印刷物之製造方法，其於基材上之任意部位形成光澤印刷層，進而於具有該光澤印刷層之側之最外表面形成表面保護層，且進行藉由含有金屬鱗片之光澤印刷層用油墨形成該光澤印刷層之步驟、及藉由含有紫外線硬化性樹脂組成物之表面保護層用油墨形成該表面保護層之步驟，來使朝向該表面保護層側之面以距離法線45度之角度照射可見光時，相對於正反射方向於-45度~+45度之範圍內每0.1度地進行測定所得之反射強度於光澤印刷層所處之正上部之表面保護層之至少一部分區域中滿足以下條件(4)：6.0≦R_in±2.5/R_out±2.5 (4)R_in±2.5：-2.5度~+2.5度之範圍之反射強度之總和R_out±2.5：-45度~-2.6度之範圍之反射強度、及+2.6度~+45度之範圍之反射強度之總和。
一種印刷物之選擇方法，其在選擇於基材上之任意部位依序具有設置於該基材上之至少與形成光澤印刷層之區域對應的部位的硬塗層、含有金屬鱗片且形成為圖案狀之光澤印刷層、進而於具有該光澤印刷層之側之最外表面具有由紫外線硬化性樹脂組成物之硬化物層構成之表面保護層而成的印刷物時，將以下情況設為判定條件：該表面保護層表面之將截止值設為0.08mm時之JIS B0601：2001之最大谷深度(Rv_0.08)於該光澤印刷層所處之正上部之該表面保護層之至少一部分區域中滿足以下條件(1)：Rv_0.08≦0.200μm (1)。
一種印刷物之選擇方法，其在選擇於基材上之任意部位具有含有金屬鱗片之光澤印刷層、進而於具有該光澤印刷層之側之最外表面具有由紫外線硬化性樹脂組成物之硬化物層構成之表面保護層而成的印刷物時，將以下情況設為判定條件：朝向該表面保護層側之面以距離法線45度之角度照射可見光時，相對於正反射方向於-45度~-45度之範圍內每0.1度地進行測定所得之反射強度於光澤印刷層所處之正上部之表面保護層之至少一部分區域中滿足以下條件(4)：6.0≦R_in±2.5/R_out±2.5 (4)R_in±2.5：-2.5度~+2.5度之範圍之反射強度之總和R_out±2.5：-45度~-2.6度之範圍之反射強度、及+2.6度~+45度之範圍之反射強度之總和。