JP2018043428A - 化粧シート及び化粧板 - Google Patents
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Abstract
【課題】密着強度の低下を抑制しつつ、複数種類のパール顔料を使用することによる意匠性を増大可能な化粧シート及び化粧板を提供する。【解決手段】化粧シート１００は、基材層１の上に、第１パール顔料及びメジウムを含む第１パール柄層３、絵柄層４、第２パール顔料及びメジウムを含む第２パール柄層５、透明樹脂層８、及び表面保護層がこの順に積層されている。第１パール顔料は、マイカ、酸化チタン及び酸化スズを含み、第２パール顔料は、マイカ、酸化チタン及び酸化鉄を含む。第１パール柄層３は、インキの集合からなり、その網点の面積の比率は０％より大きく８０％以下であり、第２パール柄層５は、インキの集合からなり、その網点の面積の比率は０％より大きく５０％以下である。第２パール柄層５は、第１パール柄層３及び絵柄層４よりも単位面積当たりの塗布量が多い。【選択図】図１
Description
本発明は、パール顔料を用いた化粧シート及び化粧板に関する。
従来の化粧シートとしては、例えば、特許文献１に記載の化粧シートがある。この特許文献１に記載の技術では、見る角度や光の加減によって見た目の変化が生じる意匠性を付与するため、化粧シートに対し、パール顔料を使用したパール柄層を設けている。
ここで、パール顔料を複数種類使用することで、さらに意匠性を向上させることも考えられる。しかしながら、単純にパール柄層を複層重ねると、各パール柄層を構成するインキの塗布量や面積領域の組み合わせ等によっては、密着強度（剥離強度）が低下する可能性がある。そのため、パール柄層で構成される柄等が制約される可能性がある。
ここで、パール顔料を複数種類使用することで、さらに意匠性を向上させることも考えられる。しかしながら、単純にパール柄層を複層重ねると、各パール柄層を構成するインキの塗布量や面積領域の組み合わせ等によっては、密着強度（剥離強度）が低下する可能性がある。そのため、パール柄層で構成される柄等が制約される可能性がある。
本発明は、上記の点に着目したもので、密着強度の低下を抑制しつつ、複数種類のパール顔料を使用することによる意匠性を増大可能な化粧シート及び化粧板を提供することを目的とする。
課題を解決するために、本発明の一態様である化粧シートは、基材層の上に、第１パール顔料及びメジウムを含む第１パール柄層、絵柄層、第２パール顔料及びメジウムを含む第２パール柄層、透明樹脂層、及び表面保護層がこの順に積層されてなり、上記第１パール柄層は、インキの集合からなり、その網点の面積の比率は０％より大きく８０％以下であり、上記第２パール柄層は、インキの集合からなり、その網点の面積の比率は０％より大きく５０％以下であり、上記第２パール柄層は、上記第１パール柄層及び絵柄層よりも単位面積当たりの塗布量が多いことを特徴とする。
本発明の他の態様である化粧シートは、基材層の上に、第１パール顔料及びメジウムを含む第１パール柄層、絵柄層、第２パール顔料及びメジウムを含む第２パール柄層、透明樹脂層、及び表面保護層がこの順に積層されてなり、上記第１パール柄層は、インキの集合からなり、その網点の面積の比率は０％より大きく８０％以下であり、上記第２パール柄層は、インキの集合からなり、その網点の面積の比率は０％より大きく５０％以下であり、上記第２パール柄層は、上記第１パール柄層及び絵柄層よりも階調表現が低いか、階調表現が無いことを特徴とする。
第１パール柄層及び絵柄層は、例えばヘリオ版を使用して印刷することで形成することが出来る。第２パール柄層は、例えばポーシェル版を使用して印刷することで形成することが出来る。
本発明の態様によれば、第１パール柄層の網点の面積と第２パール柄層の網点の面積とをそれぞれ調整し更に間に絵柄層を介装させたため、第１パール柄層に第２パール柄層を積層しても、適用可能な網点面積の範囲を広げつつ密着良好とすることができる。すなわち、凝集破壊を抑制でき、密着強度の低下を抑制できる。
更に、本発明の態様によれば、それぞれ階調表現の異なるパール柄層を２層重ねた場合、奥行き感がでると共に、２つのパール柄層の間に別途絵柄を介装させることで、更に奥行き感が増大し、もって意匠性が増大する。
更に、本発明の態様によれば、それぞれ階調表現の異なるパール柄層を２層重ねた場合、奥行き感がでると共に、２つのパール柄層の間に別途絵柄を介装させることで、更に奥行き感が増大し、もって意匠性が増大する。
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
＜化粧シート１００＞
化粧シート１００は、図１に示すように、基材層１の一方の面（表面）に、ベタ層２、第１パール柄層３、絵柄層４、第２パール柄層５、アンカーコート層６、接着剤層７、透明樹脂層８、及び表面保護層９、１０、１１がこの順に積層されている。また、基材層１の他方の面（裏面）に、裏面プライマー層１２が形成されている。本実施形態では、絵柄層４が第１柄層と第２柄層の２層構造の場合で例示するが、絵柄層４は１層でも良いし、３層以上でも良い。
化粧シート１００は、図１に示すように、基材層１の一方の面（表面）に、ベタ層２、第１パール柄層３、絵柄層４、第２パール柄層５、アンカーコート層６、接着剤層７、透明樹脂層８、及び表面保護層９、１０、１１がこの順に積層されている。また、基材層１の他方の面（裏面）に、裏面プライマー層１２が形成されている。本実施形態では、絵柄層４が第１柄層と第２柄層の２層構造の場合で例示するが、絵柄層４は１層でも良いし、３層以上でも良い。
＜化粧板１１０＞
また、化粧板１１０は、基材２０の一方の面に対し、化粧シート１００の裏面プライマー層１２側の面が接着剤層２１を介して貼り付けられる（形成される）ことにより形成される。すなわち、本実施形態に係る化粧板１１０は、基材２０の一方の面側に、接着剤層２１、裏面プライマー層１２、基材層１、ベタ層２、第１パール柄層３、絵柄層４、第２パール柄層５、アンカーコート層６、接着剤層７、透明樹脂層８、及び表面保護層９、１０、１１がこの順に積層されている。
また、化粧板１１０は、基材２０の一方の面に対し、化粧シート１００の裏面プライマー層１２側の面が接着剤層２１を介して貼り付けられる（形成される）ことにより形成される。すなわち、本実施形態に係る化粧板１１０は、基材２０の一方の面側に、接着剤層２１、裏面プライマー層１２、基材層１、ベタ層２、第１パール柄層３、絵柄層４、第２パール柄層５、アンカーコート層６、接着剤層７、透明樹脂層８、及び表面保護層９、１０、１１がこの順に積層されている。
＜基材層１＞
基材層１は、樹脂フィルムから構成される。樹脂フィルムとしては、例えば、着色ポリプロピレン樹脂を使用できる。基材層１の厚さは、例えば、３０μｍ以上２００μｍ以下とする。
＜ベタ層２＞
ベタ層２は、基材層１と第１パール柄層３との接着性を向上するための層である。ベタ層２としては、例えば、二液ウレタン樹脂と塩酢ビ樹脂とを混合した樹脂を使用できる。樹脂には、着色のために有機顔料が添加されている。ベタ層２は、例えば、基材層１の上にベタ層２構成用の樹脂を塗工して形成する。乾燥後の塗布量は、例えば、２ｇ／ｍ２とする。なお、ベタ層２は絵柄層４として構成しても良い。
基材層１は、樹脂フィルムから構成される。樹脂フィルムとしては、例えば、着色ポリプロピレン樹脂を使用できる。基材層１の厚さは、例えば、３０μｍ以上２００μｍ以下とする。
＜ベタ層２＞
ベタ層２は、基材層１と第１パール柄層３との接着性を向上するための層である。ベタ層２としては、例えば、二液ウレタン樹脂と塩酢ビ樹脂とを混合した樹脂を使用できる。樹脂には、着色のために有機顔料が添加されている。ベタ層２は、例えば、基材層１の上にベタ層２構成用の樹脂を塗工して形成する。乾燥後の塗布量は、例えば、２ｇ／ｍ２とする。なお、ベタ層２は絵柄層４として構成しても良い。
＜第１パール柄層３＞
第１パール柄層３は、第１パール顔料及びメジウムを含んで構成される。
第１パール顔料は、マイカ、酸化チタン及び酸化スズを含む銀色のパール顔料である。第１パール顔料に占めるマイカの比率は、例えば、６０．０以上６２．０以下とする。第１パール顔料に占める酸化チタンの比率は、例えば、３７．５以上３９．５以下とする。第１パール顔料に占める酸化スズの比率は、例えば、０．５以上２．０以下とする。
第１パール柄層３は、第１パール顔料及びメジウムを含んで構成される。
第１パール顔料は、マイカ、酸化チタン及び酸化スズを含む銀色のパール顔料である。第１パール顔料に占めるマイカの比率は、例えば、６０．０以上６２．０以下とする。第１パール顔料に占める酸化チタンの比率は、例えば、３７．５以上３９．５以下とする。第１パール顔料に占める酸化スズの比率は、例えば、０．５以上２．０以下とする。
＜絵柄層４＞
絵柄層４は、既知の印刷手法を用いて設けることが出来る。本実施形態では、ヘリオ版を使用して絵柄層４を印刷するものとする。本実施形態では、絵柄層４が、柄１層４Ａと柄２層４Ｂの２層構造の場合を例示している。絵柄層４は、下層の第１パール柄層３が表現する少なくとも一部の柄が視認可能なだけの光透過性を有する。
絵柄層４の絵柄模様は、床材や壁材などの使用箇所に応じた意匠性を考慮して任意の絵柄模様を採用すればよく、木質系の絵柄であれば各種木目が好んで用いられることが多く、木目以外にもコルクを絵柄模様とすることもできる。例えば大理石などの石材の床をイメージしたものであれば大理石の石目などの絵柄模様として用いられることもある。また天然材料の絵柄模様以外にそれらをモチーフとした人工的絵柄模様や幾何学模様などの人工的絵柄模様も用いることができる。
絵柄層４は、既知の印刷手法を用いて設けることが出来る。本実施形態では、ヘリオ版を使用して絵柄層４を印刷するものとする。本実施形態では、絵柄層４が、柄１層４Ａと柄２層４Ｂの２層構造の場合を例示している。絵柄層４は、下層の第１パール柄層３が表現する少なくとも一部の柄が視認可能なだけの光透過性を有する。
絵柄層４の絵柄模様は、床材や壁材などの使用箇所に応じた意匠性を考慮して任意の絵柄模様を採用すればよく、木質系の絵柄であれば各種木目が好んで用いられることが多く、木目以外にもコルクを絵柄模様とすることもできる。例えば大理石などの石材の床をイメージしたものであれば大理石の石目などの絵柄模様として用いられることもある。また天然材料の絵柄模様以外にそれらをモチーフとした人工的絵柄模様や幾何学模様などの人工的絵柄模様も用いることができる。
印刷インキについては、特に限定するものではないが、印刷方式に対応したインキを適宜選ぶことができる。とくにパール柄層３，５に対する密着性や印刷適性また化粧材としての耐候性等を考慮して選択することが好ましい。絵柄用のインキとしては、例えば２液ウレタン樹脂系インキが例示出来る。
印刷インキには、適宜、通常のインキに含まれている顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶剤、バインダーを添加する。顔料としては、縮合アゾ、不溶性アゾ、キナクリドン、イソインドリン、アンスラキノン、イミダゾロン、コバルト、フタロシアニン、カーボン、酸化チタン、酸化鉄、雲母等のパール顔料等が挙げられる。なお、バインダーは、水性、溶剤系、エマルジョンタイプのいずれでもよく、硬化方法についても１液タイプ、主剤と硬化剤とからなる２液タイプ、もしくは、紫外線や電子線などによって硬化するタイプなど特に限定するものではない。中でも最も一般的な方法は、２液タイプのもので、ウレタン系の主剤と、イソシアネートからなる硬化剤を用いる方法である。この他にも、各種金属の蒸着やスパッタリングで意匠を施すようにしてもよい。
印刷インキには、適宜、通常のインキに含まれている顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶剤、バインダーを添加する。顔料としては、縮合アゾ、不溶性アゾ、キナクリドン、イソインドリン、アンスラキノン、イミダゾロン、コバルト、フタロシアニン、カーボン、酸化チタン、酸化鉄、雲母等のパール顔料等が挙げられる。なお、バインダーは、水性、溶剤系、エマルジョンタイプのいずれでもよく、硬化方法についても１液タイプ、主剤と硬化剤とからなる２液タイプ、もしくは、紫外線や電子線などによって硬化するタイプなど特に限定するものではない。中でも最も一般的な方法は、２液タイプのもので、ウレタン系の主剤と、イソシアネートからなる硬化剤を用いる方法である。この他にも、各種金属の蒸着やスパッタリングで意匠を施すようにしてもよい。
＜第２パール柄層５＞
第２パール柄層５は、第２パール顔料及びメジウムを含んで構成される。
第２パール顔料は、マイカ、酸化チタン及び酸化鉄を含む金色のパール顔料である。
第２パール顔料に占めるマイカの比率は、例えば、４４．０以上４６．０以下とする。第２パール顔料に占める酸化チタンの比率は、例えば、４６以上４７．０以下とする。第２パール顔料に占める酸化鉄の比率は、例えば、９．０以上９．５以下とする。
これにより、第１パール柄層３で構成される柄、つまり第１パール顔料（銀色のパール顔料）の柄と、第２パール柄層５で構成される柄、つまり第２パール顔料（金色のパール顔料）の柄とが絵柄層４の絵柄模様を介して合成され、２つのパール柄層３による意匠性の向上効果を増大することができる。
第２パール柄層５は、第２パール顔料及びメジウムを含んで構成される。
第２パール顔料は、マイカ、酸化チタン及び酸化鉄を含む金色のパール顔料である。
第２パール顔料に占めるマイカの比率は、例えば、４４．０以上４６．０以下とする。第２パール顔料に占める酸化チタンの比率は、例えば、４６以上４７．０以下とする。第２パール顔料に占める酸化鉄の比率は、例えば、９．０以上９．５以下とする。
これにより、第１パール柄層３で構成される柄、つまり第１パール顔料（銀色のパール顔料）の柄と、第２パール柄層５で構成される柄、つまり第２パール顔料（金色のパール顔料）の柄とが絵柄層４の絵柄模様を介して合成され、２つのパール柄層３による意匠性の向上効果を増大することができる。
上記の説明では、第１パール顔料を銀色のパール顔料とし、第２パール顔料を金色のパール顔料とした場合を例示した。第１パール顔料と第２パール顔料とは、粒径が同じものであれば、第１パール顔料を金色のパール顔料とし第２パール顔料を銀色のパール顔料としても良いし、第１パール顔料と第２パール顔料の両方をともに、銀色のパール顔料若しくは金色のパール顔料としても良い。また、各パール柄層のパール顔料として、銀色のパール顔料や金色のパール顔料以外のパール顔料を採用しても良い。例えば、マイカ、酸化鉄からなる赤色のパール顔料などであっても良い。
第１パール柄層３で構成される柄と第２パール柄層５で構成される柄とは、図３に示すように、重なっていることが好ましい。重なっているとは、例えば相対的に幅が狭い側の柄が、他方の柄に対し、５０％以上の面積で重なっていればよい。
第１パール柄層３で構成される柄と第２パール柄層５で構成される柄とが重なっている場合、より奥行きのある立体的なパール柄の表現が可能となる。
ここで、本実施形態では、第１パール柄層３がベタ層２側に位置し、第２パール柄層５がアンカーコート層６側に位置している。第２パール柄層５と第１パール柄層３とのそれぞれは、メジウムにパール顔料を含有してなる塗工液（インキ）を印刷で塗工して形成される。
第１パール柄層３で構成される柄と第２パール柄層５で構成される柄とが重なっている場合、より奥行きのある立体的なパール柄の表現が可能となる。
ここで、本実施形態では、第１パール柄層３がベタ層２側に位置し、第２パール柄層５がアンカーコート層６側に位置している。第２パール柄層５と第１パール柄層３とのそれぞれは、メジウムにパール顔料を含有してなる塗工液（インキ）を印刷で塗工して形成される。
また、第１パール柄層３及び第２パール柄層５のパール顔料（第１パール顔料及び第２パール顔料）の粒径は、１μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは５μｍ以上５０μｍ以下の範囲に設定する。第１パール柄層３及び第２パール柄層５それぞれの厚さは、例えば、５μｍ以上５０μｍ以下とする。
なお、絵柄層４の総厚は、例えば０．１μｍ以上５μｍ以下とする。
また、メジウムとしては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、アクリルポリオール樹脂等を使用できる。また、必要に応じて、イソシアネート系の硬化剤、シリコンオイル等の滑剤やワックス等の耐摩強化剤を１％以上５％以下添加しても良い。
なお、絵柄層４の総厚は、例えば０．１μｍ以上５μｍ以下とする。
また、メジウムとしては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、アクリルポリオール樹脂等を使用できる。また、必要に応じて、イソシアネート系の硬化剤、シリコンオイル等の滑剤やワックス等の耐摩強化剤を１％以上５％以下添加しても良い。
ここで、第１パール柄層３は、メジウム１００質量部に対して、第１パール顔料を０質量部より大きく３３質量部以下含み、第２パール柄層５は、メジウム１００質量部に対して、第２パール顔料を０質量部より大きく３３質量部以下含むようにする。
これにより、第１パール柄層３や第２パール柄層５の凝集破壊を抑制でき、密着強度（剥離強度）を向上できる。
更に、本実施形態では、第１パール柄層３は、例えば図２（ａ）に示すようなヘリオ版を用いて形成される。第１パール柄層３は、インキの集合からなり、その網点の面積の比率が０％より大きく８０％以下となっていて、構成するインキの高さ及び底面積を変化させることで階調表現が行われている。この第１パール柄層３の柄は、例えば木目導管などからなる。
これにより、第１パール柄層３や第２パール柄層５の凝集破壊を抑制でき、密着強度（剥離強度）を向上できる。
更に、本実施形態では、第１パール柄層３は、例えば図２（ａ）に示すようなヘリオ版を用いて形成される。第１パール柄層３は、インキの集合からなり、その網点の面積の比率が０％より大きく８０％以下となっていて、構成するインキの高さ及び底面積を変化させることで階調表現が行われている。この第１パール柄層３の柄は、例えば木目導管などからなる。
また第２パール柄層５は、例えば図２（ｂ）に示すようなポーシェル版を用いて形成される。第２パール柄層５は、インキの集合からなり、その網点の面積の比率は０％より大きく５０％以下である。第２パール柄層５は、第１パール柄層３及び絵柄層４よりも単位面積当たりの塗布量が多くなっている。ここで、第２パール柄層５を構成する各インキの高さが同じであり、その第２パール柄層５は、構成するインキの底面積を変化させることで階調表現が行われている。
なお、網点の面積は、網点が存在する面の総面積に占めるインキ有の部分の面積である。
なお、網点の面積は、網点が存在する面の総面積に占めるインキ有の部分の面積である。
ここで、上記構成においては、第１パール柄層３は、第２パール柄層５と比較して階調表現がはっきりしている。その相対的に階調表現がはっきりしている第１パール柄層３に対して第２パール柄層５を重ねることで、第１パール柄層３の柄の奥行き感が更に向上する。すなわち、相対的に階調表現が高い第１パール柄層３の上に、絵柄層４を介して階調表現が低いか無い第２パール柄層５を重ねることで、更に第１パール柄層３側の柄の奥行き感が増大して意匠性が向上する。
一般に、ヘリオ版を使用した場合に比べて、ポーシェル版を使用した方が、単位面積当たりの塗布量が増大するため、ポーシェル版をヘリオ版と組み合わせることで、輝度感などの意匠表現の幅を広げることができる。
一般に、ヘリオ版を使用した場合に比べて、ポーシェル版を使用した方が、単位面積当たりの塗布量が増大するため、ポーシェル版をヘリオ版と組み合わせることで、輝度感などの意匠表現の幅を広げることができる。
ここで、ポーシェル版の各セルは、例えば深さが同じで角柱などの柱状となっていて、例えば底面積を変化させることで階調表現を行うことができる。一方、ヘリオ版の各セルは、例えば、四角柱などの錐体形状となっていて、例えば高さと底面積を変化させることで階調表現を行うことができる。
また、塗布量（体積）については、例えば、ポーシェル版の各セルを四角柱形状とし、ヘリオ版の各セルを四角錐形状とし、１００％の領域でセルの縦及び横の長さがセルの高さと等しい場合、ポーシェル版の塗布量は、ヘリオ版の塗布量に対し、１０％の領域では３０倍、３０％の領域では１０倍、５０％の領域では６倍、１００％の領域では３倍となる。
また、塗布量（体積）については、例えば、ポーシェル版の各セルを四角柱形状とし、ヘリオ版の各セルを四角錐形状とし、１００％の領域でセルの縦及び横の長さがセルの高さと等しい場合、ポーシェル版の塗布量は、ヘリオ版の塗布量に対し、１０％の領域では３０倍、３０％の領域では１０倍、５０％の領域では６倍、１００％の領域では３倍となる。
＜アンカーコート層６＞
アンカーコート層６は、第２パール柄層５と透明樹脂層８との接着性を向上させるための層である。アンカーコート層６としては、例えば、二液ウレタン樹脂を使用できる。アンカーコート層６は、例えば、パール柄層３（第２パール柄層５）の上にアンカーコート層６用の二液ウレタン樹脂を塗工して形成する。乾燥後の塗布量は１．２ｇ／ｍ２とする。
アンカーコート層６は、第２パール柄層５と透明樹脂層８との接着性を向上させるための層である。アンカーコート層６としては、例えば、二液ウレタン樹脂を使用できる。アンカーコート層６は、例えば、パール柄層３（第２パール柄層５）の上にアンカーコート層６用の二液ウレタン樹脂を塗工して形成する。乾燥後の塗布量は１．２ｇ／ｍ２とする。
＜接着剤層７＞
接着剤層７は、透明な接着剤からなる層である。透明な接着剤としては、例えば、酸変性ポリプロピレン樹脂を使用できる。接着剤層７の厚さは、例えば、１２μｍとする。
＜透明樹脂層８＞
透明樹脂層８は、パール柄層３及び絵柄層４で構成される柄が透けて見える、透明な樹脂からなる層である。透明な樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂を使用できる。例えば、ポリオレフィン（ＰＰ）樹脂がある。透明樹脂層８の厚さは、例えば、６８μｍとする。
接着剤層７は、透明な接着剤からなる層である。透明な接着剤としては、例えば、酸変性ポリプロピレン樹脂を使用できる。接着剤層７の厚さは、例えば、１２μｍとする。
＜透明樹脂層８＞
透明樹脂層８は、パール柄層３及び絵柄層４で構成される柄が透けて見える、透明な樹脂からなる層である。透明な樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂を使用できる。例えば、ポリオレフィン（ＰＰ）樹脂がある。透明樹脂層８の厚さは、例えば、６８μｍとする。
＜表面保護層９、１０、１１＞
表面保護層９、１０、１１は、透明樹脂層８やパール柄層３、５等を保護するために化粧シート１００の表層に設けられる透明な樹脂層である。表面保護層９（以下、「第１表面保護層９」とも呼ぶ）は、透明樹脂層８側に位置し、表面保護層１１（以下、「第３表面保護層１１」とも呼ぶ）は、表層側に位置し、表面保護層１０（以下、「第２表面保護層１０」とも呼ぶ）は、第１表面保護層９と第３表面保護層１１との間に位置している。ここで、第１表面保護層９はアンカー層として機能し、第２表面保護層１０はプライマー層として機能する。
第１表面保護層９と第２表面保護層１０とのそれぞれは、例えば、二液ウレタン樹脂を使用できる。乾燥後の塗布量は、３ｇ／ｍ２とする。また、第３表面保護層１１としては、例えば、紫外線硬化型樹脂を使用できる。乾燥後の塗布量は、例えば、６ｇ／ｍ２とする。
表面保護層９、１０、１１は、透明樹脂層８やパール柄層３、５等を保護するために化粧シート１００の表層に設けられる透明な樹脂層である。表面保護層９（以下、「第１表面保護層９」とも呼ぶ）は、透明樹脂層８側に位置し、表面保護層１１（以下、「第３表面保護層１１」とも呼ぶ）は、表層側に位置し、表面保護層１０（以下、「第２表面保護層１０」とも呼ぶ）は、第１表面保護層９と第３表面保護層１１との間に位置している。ここで、第１表面保護層９はアンカー層として機能し、第２表面保護層１０はプライマー層として機能する。
第１表面保護層９と第２表面保護層１０とのそれぞれは、例えば、二液ウレタン樹脂を使用できる。乾燥後の塗布量は、３ｇ／ｍ２とする。また、第３表面保護層１１としては、例えば、紫外線硬化型樹脂を使用できる。乾燥後の塗布量は、例えば、６ｇ／ｍ２とする。
＜裏面プライマー層１２＞
裏面プライマー層１２は、基材層１と基材２０との接着性を向上させるためのアンカー層である。裏面プライマー層１２としては、例えば、二液ウレタン樹脂を使用できる。
＜接着剤層２１＞
接着剤層２１は、接着剤からなる層である。接着剤としては、例えば、水性ビニルウレタン樹脂を使用できる。乾燥後の塗布量は、例えば、６ｇ／ｍ２とする。
＜基材２０＞
基材２０としては、例えば、合板、ＭＤＦ（中密度繊維板）、パーティクルボード層、金属板、無機質系基材を使用できる。基材２０の厚さは、例えば、５ｍｍとする。
裏面プライマー層１２は、基材層１と基材２０との接着性を向上させるためのアンカー層である。裏面プライマー層１２としては、例えば、二液ウレタン樹脂を使用できる。
＜接着剤層２１＞
接着剤層２１は、接着剤からなる層である。接着剤としては、例えば、水性ビニルウレタン樹脂を使用できる。乾燥後の塗布量は、例えば、６ｇ／ｍ２とする。
＜基材２０＞
基材２０としては、例えば、合板、ＭＤＦ（中密度繊維板）、パーティクルボード層、金属板、無機質系基材を使用できる。基材２０の厚さは、例えば、５ｍｍとする。
＜本実施形態の効果＞
本実施形態に係る発明は、以下の効果を奏する。
（１）本実施形態に係る化粧シート１００は、基材層１の上に、複数種類のパール顔料を使用したパール柄層３、及びパール柄層間に配置した絵柄層４を有する。そして、パール柄層として、第１パール顔料及びメジウムを含む第１パール柄層３と、第２パール顔料及びメジウムを含む第２パール柄層５とが絵柄層４を介して積層されている。第１パール顔料は、マイカ、酸化チタン及び酸化スズを含む。第２パール顔料は、マイカ、酸化チタン及び酸化鉄を含む。また、ヘリオ版などを用いて形成された第１パール柄層３の網点の面積の比率は０％より大きく８０％以下である。ポーシェル版などを用いて形成された第２パール柄層５の網点の面積の比率は０％より大きく５０％以下である。
本実施形態に係る発明は、以下の効果を奏する。
（１）本実施形態に係る化粧シート１００は、基材層１の上に、複数種類のパール顔料を使用したパール柄層３、及びパール柄層間に配置した絵柄層４を有する。そして、パール柄層として、第１パール顔料及びメジウムを含む第１パール柄層３と、第２パール顔料及びメジウムを含む第２パール柄層５とが絵柄層４を介して積層されている。第１パール顔料は、マイカ、酸化チタン及び酸化スズを含む。第２パール顔料は、マイカ、酸化チタン及び酸化鉄を含む。また、ヘリオ版などを用いて形成された第１パール柄層３の網点の面積の比率は０％より大きく８０％以下である。ポーシェル版などを用いて形成された第２パール柄層５の網点の面積の比率は０％より大きく５０％以下である。
このような構成に、第１パール柄層３の網点の面積と第２パール柄層５の網点の面積とを調整したため、第１パール柄層３や第２パール柄層５が重なっても凝集破壊を抑制でき、密着強度の低下を抑制できる。
特に、第１パール柄層３と第２パール柄層５との間に絵柄層４を介在させることで、第１パール顔料と第２パール顔料の混ざりが低減して、上記密着強度を確保可能な網点調整の幅を広げることが出来る。
特に、第１パール柄層３と第２パール柄層５との間に絵柄層４を介在させることで、第１パール顔料と第２パール顔料の混ざりが低減して、上記密着強度を確保可能な網点調整の幅を広げることが出来る。
（２）また、本実施形態に係る化粧シート１００は、第１パール柄層３で構成される柄と第２パール柄層５で構成される柄とが絵柄層４の絵柄模様を介して重なっている。
パール柄が重なることで奥行き感がでて、パール柄層による意匠性の向上効果を増大できる。
このとき、下側の第１パール柄層３の階調表現を高く設定することで、より奥行き感が増大する。
（３）本実施形態に係る化粧板１１０は、基材２０と、その基材２０の一方の面に形成された化粧シート１００とを有する。
このような構成により、意匠性が高く、密着強度が高い化粧板１１０を提供できる。
パール柄が重なることで奥行き感がでて、パール柄層による意匠性の向上効果を増大できる。
このとき、下側の第１パール柄層３の階調表現を高く設定することで、より奥行き感が増大する。
（３）本実施形態に係る化粧板１１０は、基材２０と、その基材２０の一方の面に形成された化粧シート１００とを有する。
このような構成により、意匠性が高く、密着強度が高い化粧板１１０を提供できる。
（変形例）
本実施形態では、ベタ層２上にパール柄層３を形成する例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、ベタ層２を省略しても良い。
本実施形態では、ベタ層２上にパール柄層３を形成する例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、ベタ層２を省略しても良い。
以下に、本実施形態の実施例について説明する。なお、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
（実施例１：ベタ層２あり）
実施例１では、着色ポリプロピレン樹脂を用いて基材層１を形成した。基材層１の厚さは７０μｍとした。
続いて、基材層１の一方の面に、二液ウレタン樹脂と塩酢ビ樹脂とを混合した樹脂に有機顔料を添加した塗工液を塗工してベタ層２を形成した。乾燥後の塗布量は２ｇ／ｍ２とした。
（実施例１：ベタ層２あり）
実施例１では、着色ポリプロピレン樹脂を用いて基材層１を形成した。基材層１の厚さは７０μｍとした。
続いて、基材層１の一方の面に、二液ウレタン樹脂と塩酢ビ樹脂とを混合した樹脂に有機顔料を添加した塗工液を塗工してベタ層２を形成した。乾燥後の塗布量は２ｇ／ｍ２とした。
続いて、ベタ層２上に、ヘリオ版（１５０線／２５．４ｍｍ）を用いて、メジウムを主成分とする透明な樹脂に、マイカ、酸化チタン及び酸化スズを含む第１パール顔料を含む塗工液を塗工して第１パール柄層３を形成した。第１パール顔料としては、日本光研工業（株）のＭＦ１００ＲＮを使用した。第１パール顔料の粒径は、５μｍ以上３０μｍ以下とした。また、ヘリオ版を用いて形成された第１パール柄層３の網点の面積の比率は３５％とした。
続いて、ヘリオ版からなる第１パール柄層３上に、ヘリオ版を使用し、２液ウレタン樹脂系インキを使用して印刷することで、絵柄層４を構成する柄１層４Ａ、柄２層４Ｂを石目柄にて印刷した。塗布量は各柄とも乾燥後の重量が１ｇ／ｍ２であった。
続いて、ヘリオ版からなる第１パール柄層３上に、ヘリオ版を使用し、２液ウレタン樹脂系インキを使用して印刷することで、絵柄層４を構成する柄１層４Ａ、柄２層４Ｂを石目柄にて印刷した。塗布量は各柄とも乾燥後の重量が１ｇ／ｍ２であった。
次に、ポーシェル版（１５０線／２５．４ｍｍ、版深３６μｍ、スクリーン無し通称白黒版）を用いて、メジウムを主成分とする透明な樹脂に、マイカ、酸化チタン及び酸化鉄を含む第２パール顔料を含む塗工液を塗工して第２パール柄層５を形成した。なお、スケール領域は、網点無しを０％とし、全面ベタを１００％とする。第２パール顔料としては、日本光研工業（株）のＭＣ３０２を使用した。第２パール顔料の粒径は、５μｍ以上３０μｍ以下とした。また、ポーシェル版を用いて形成された第２パール柄層５の網点の面積の比率は１０％とした。
このように、ベタ層２上に、第１パール柄層３と、第２パール柄層５とをこの順に積層することにより、パール柄層３、４を形成した。
続いて、第２パール柄層５上に、二液ウレタン樹脂を塗工してアンカーコート層６を形成した。乾燥後の塗布量は１．２ｇ／ｍ２とした。続いて、アンカーコート層６上に、酸変性ポリプリピレン樹脂を用いて接着剤層７を形成した。接着剤層７の厚さは、１２μｍとした。続いて、接着剤層７上に、ポリオレフィン（ＰＰ）樹脂を用いて透明樹脂層８を形成した。透明樹脂層８の厚さは、６８μｍとした。続いて、透明樹脂層８の上に、二液ウレタン樹脂を塗工して第１表面保護層９を形成した。乾燥後の塗布量は、３ｇ／ｍ２とした。続いて、第１表面保護層９の上に、二液ウレタン樹脂を塗工して第２表面保護層１０を形成した。乾燥後の塗布量は、３ｇ／ｍ２とした。続いて、第２表面保護層１０の上に、紫外線硬化型樹脂を塗工して第３表面保護層１１を形成した。乾燥後の塗布量は、６ｇ／ｍ２とした。
続いて、第２パール柄層５上に、二液ウレタン樹脂を塗工してアンカーコート層６を形成した。乾燥後の塗布量は１．２ｇ／ｍ２とした。続いて、アンカーコート層６上に、酸変性ポリプリピレン樹脂を用いて接着剤層７を形成した。接着剤層７の厚さは、１２μｍとした。続いて、接着剤層７上に、ポリオレフィン（ＰＰ）樹脂を用いて透明樹脂層８を形成した。透明樹脂層８の厚さは、６８μｍとした。続いて、透明樹脂層８の上に、二液ウレタン樹脂を塗工して第１表面保護層９を形成した。乾燥後の塗布量は、３ｇ／ｍ２とした。続いて、第１表面保護層９の上に、二液ウレタン樹脂を塗工して第２表面保護層１０を形成した。乾燥後の塗布量は、３ｇ／ｍ２とした。続いて、第２表面保護層１０の上に、紫外線硬化型樹脂を塗工して第３表面保護層１１を形成した。乾燥後の塗布量は、６ｇ／ｍ２とした。
また、基材層１の他方の面、つまり、ベタ層２と反対側の面に、二液ポリエステルポリオールとセルロース樹脂とを配合した塗工液を塗工して裏面プライマー層１２を形成した。乾燥後の塗布量は、１．２ｇ／ｍ２とした。
このように、基材層１の一方の面に、ベタ層２、第１パール柄層３、絵柄層４、第２パール柄層５、アンカーコート層６、透明樹脂層８、及び表面保護層９．１０．１１をこの順に積層し、基材層１の他方の面に、裏面プライマー層１２を形成することで、化粧シート１００を形成した。
続いて、裏面プライマー層１２の上に、水性ビニルウレタン樹脂を塗工して接着剤層２１を形成した。乾燥後の塗布量は、６ｇ／ｍ２とした。続いて、接着剤層２１を介して、化粧シート１００に基材２０を貼り付けた。これにより、化粧板１１０を形成した。
このように、基材層１の一方の面に、ベタ層２、第１パール柄層３、絵柄層４、第２パール柄層５、アンカーコート層６、透明樹脂層８、及び表面保護層９．１０．１１をこの順に積層し、基材層１の他方の面に、裏面プライマー層１２を形成することで、化粧シート１００を形成した。
続いて、裏面プライマー層１２の上に、水性ビニルウレタン樹脂を塗工して接着剤層２１を形成した。乾燥後の塗布量は、６ｇ／ｍ２とした。続いて、接着剤層２１を介して、化粧シート１００に基材２０を貼り付けた。これにより、化粧板１１０を形成した。
（実施例２：ベタ層２無し）
実施例２では、ベタ層２を省略した。それ以外は実施例１と同様の構成とした。
（比較例１：ベタ層２有り）
比較例１では、ヘリオ版を用いて形成された第１パール柄層３の網点の面積の比率は４０％とした。また、ポーシェル版を用いて形成された第２パール柄層５の網点の面積の比率は７０％とした。また、第１パール顔料と第２パール顔料との間に絵柄層４を設けなかった。それ以外は実施例１と同様の構成とした。
（評価判定）
以上の実施例１、実施例２及び比較例１の化粧板について、次の評価を実施した。
実施例２では、ベタ層２を省略した。それ以外は実施例１と同様の構成とした。
（比較例１：ベタ層２有り）
比較例１では、ヘリオ版を用いて形成された第１パール柄層３の網点の面積の比率は４０％とした。また、ポーシェル版を用いて形成された第２パール柄層５の網点の面積の比率は７０％とした。また、第１パール顔料と第２パール顔料との間に絵柄層４を設けなかった。それ以外は実施例１と同様の構成とした。
（評価判定）
以上の実施例１、実施例２及び比較例１の化粧板について、次の評価を実施した。
［密着強度］
化粧シート１００の端部を１インチ巾（幅）で人為的に基材２０から剥離し、常温で引張試験機により引張荷重を加えて、剥離時の荷重を測定した。引張速度は５０ｍｍ／分とした。そして、剥離時の荷重が１９．６Ｎ／インチ以上のものを合格とした。
比較例１では、ピーリング強度が規格１７．９Ｎ／２５．４ｍｍ巾であったのに対し、実施例１では、シート巾方向に3点測定し、２７．８Ｎ／２５．４ｍｍ巾、２７．７Ｎ／２５．４ｍｍ巾、２８．７Ｎ／２５．４ｍｍ巾となって、剥離強度が高いことを確認した。実施例２においても、実施例１よりも若干剥離強度が小さくなったが、実施例１とほぼ同等の剥離強度があり、剥離強度の評価は合格であった。
化粧シート１００の端部を１インチ巾（幅）で人為的に基材２０から剥離し、常温で引張試験機により引張荷重を加えて、剥離時の荷重を測定した。引張速度は５０ｍｍ／分とした。そして、剥離時の荷重が１９．６Ｎ／インチ以上のものを合格とした。
比較例１では、ピーリング強度が規格１７．９Ｎ／２５．４ｍｍ巾であったのに対し、実施例１では、シート巾方向に3点測定し、２７．８Ｎ／２５．４ｍｍ巾、２７．７Ｎ／２５．４ｍｍ巾、２８．７Ｎ／２５．４ｍｍ巾となって、剥離強度が高いことを確認した。実施例２においても、実施例１よりも若干剥離強度が小さくなったが、実施例１とほぼ同等の剥離強度があり、剥離強度の評価は合格であった。
ここで、実施例１の化粧板において、第１パール柄層３及び第２パール柄層５の網点の面積の比率を変えて、剥離強度を評価した。その結果を表１に示す。「○」が合格であり、「×」が不合格である。
また、網点の面積の比率は、版の中の網点部分が占める面積とベタ部の面積の合計に対する網点部分が占める面積の割合を百分率で表した。
また、網点の面積の比率は、版の中の網点部分が占める面積とベタ部の面積の合計に対する網点部分が占める面積の割合を百分率で表した。
表１から分かるように、本発明の範囲の網点の面積の比率であれば、目的の剥離強度が確保されていることが分かる。
以上、特定の実施形態を参照して本発明を説明したが、これらの説明によって発明を限定することを意図するものではない。本発明の説明を参照することにより、当業者には、開示された実施形態の種々の変形例とともに本発明の別の実施形態も明らかである。したがって、特許請求の範囲は、本発明の範囲及び要旨に含まれるこれらの変形例又は実施形態も網羅すると解すべきである。
以上、特定の実施形態を参照して本発明を説明したが、これらの説明によって発明を限定することを意図するものではない。本発明の説明を参照することにより、当業者には、開示された実施形態の種々の変形例とともに本発明の別の実施形態も明らかである。したがって、特許請求の範囲は、本発明の範囲及び要旨に含まれるこれらの変形例又は実施形態も網羅すると解すべきである。
１００ 化粧シート
１１０ 化粧板
１ 基材層
２ ベタ層
３ 第１パール柄層３
４ 絵柄層
４Ａ 柄１層
４Ｂ 柄２層
５ 第２パール柄層
６ アンカーコート層
７ 接着剤層
８ 透明樹脂層
９、１０、１１ 表面保護層
１２ 裏面プライマー層
２０ 基材
２１ 接着剤層
１１０ 化粧板
１ 基材層
２ ベタ層
３ 第１パール柄層３
４ 絵柄層
４Ａ 柄１層
４Ｂ 柄２層
５ 第２パール柄層
６ アンカーコート層
７ 接着剤層
８ 透明樹脂層
９、１０、１１ 表面保護層
１２ 裏面プライマー層
２０ 基材
２１ 接着剤層
Claims (5)
- 基材層の上に、第１パール顔料及びメジウムを含む第１パール柄層、絵柄層、第２パール顔料及びメジウムを含む第２パール柄層、透明樹脂層、及び表面保護層がこの順に積層され、
上記第１パール顔料及び上記第２パール顔料はそれぞれ、マイカを含み、
上記第１パール柄層は、インキの集合からなり、その網点の面積の比率は０％より大きく８０％以下であり、
上記第２パール柄層は、インキの集合からなり、その網点の面積の比率は０％より大きく５０％以下であり、
上記第２パール柄層は、上記第１パール柄層及び絵柄層よりも単位面積当たりの塗布量が多いことを特徴とする化粧シート。 - 基材層の上に、第１パール顔料及びメジウムを含む第１パール柄層、絵柄層、第２パール顔料及びメジウムを含む第２パール柄層、透明樹脂層、及び表面保護層がこの順に積層されてなり、
上記第１パール顔料及び上記第２パール顔料はそれぞれ、マイカを含み、
上記第１パール柄層は、インキの集合からなり、その網点の面積の比率は０％より大きく８０％以下であり、
上記第２パール柄層は、インキの集合からなり、その網点の面積の比率は０％より大きく５０％以下であり、
上記第２パール柄層は、上記第１パール柄層及び絵柄層よりも階調表現が低いか、階調表現が無いことを特徴とする化粧シート。 - 上記第１パール柄層は、構成するインキの高さ及び底面積を変化させることで階調表現が行われ、
上記第２パール柄層を構成する各インキの高さが同じであり、上記第２パール柄層は、構成するインキの底面積を変化させることで階調表現が行われていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載した化粧シート。 - 上記第１パール柄層で構成される柄と上記第２パール柄層で構成される柄とが、絵柄層を間に挟んで、重なっていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載した化粧シート。
- 基材と、上記基材の一方の面に形成された請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の化粧シートと、を有する化粧板。
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