JP2005186410A

JP2005186410A - 光輝性化粧板

Info

Publication number: JP2005186410A
Application number: JP2003429872A
Authority: JP
Inventors: Akira Oizumi; 昭大泉; Katsumi Shiina; 克己椎名; Masao Nakazawa; 正雄中沢
Original assignee: Kyodo Printing Co Ltd
Current assignee: Kyodo Printing Co Ltd
Priority date: 2003-12-25
Filing date: 2003-12-25
Publication date: 2005-07-14
Anticipated expiration: 2023-12-25
Also published as: JP4290545B2

Abstract

【課題】光輝性樹脂層を薄くして、従来より深み感が醸成し得る意匠性に優れた光輝性化粧板を提供することを目的とするものである。
【解決手段】基材１１上に光輝性顔料ａを含む第１光輝層１４と、第１光輝層１４上に光輝性顔料ａより粗い光輝性顔料ｂを含む第２光輝層１５と、第２光輝層１５上に透明着色層１６とを有する光輝性化粧板である。
【選択図】図１

Description

本発明は、建築材料のなどの内装材料として使用される光輝性化粧板に関するものであり、従来より一段と深み感を醸成して高級のある意匠性に優れた光輝性化粧板に関するものである。

図２は従来例１の光輝性化粧板を示している。この光輝性化粧板は、基材１に模様層８を設け、この模様層８に透明性のある鱗片１０を含有した透明樹脂組成物からなる表面層（透明樹脂組成層）９を設けたものがあり、表面層９は、マイカやガラスフレーク等の鱗片を混合した樹脂を塗布して形成されている。光が表面層９の表面から入射して鱗片で反射して化粧板に光輝性を与えたものである。（例えば、特許文献１参照）

また、図３は従来例２の他の光輝性化粧板を示している。この光輝性化粧板は、基材１に接着剤層２により基材１表面に遮蔽紙層３を貼着し、遮蔽紙層３上にプライマー層４を塗布形成して凹凸樹脂層５を設け、この凹凸樹脂層５上にアクリル樹脂で中塗り層６を設け、さらに仕上げ鏡面層７を順次積層したものである。（例えば、特許文献２参照）

特開平６−１２６９２１号公報（明細書全頁、図面図１）特開昭７−１２５１５１号公報（明細書全頁、図面図１）

従来例１の光輝性化粧板は、マイカやガラスフレーク等の鱗片を配合した透明樹脂組成物を模様層に設けたものであり、表面層に鱗片を分散させて光が表面層中の鱗片で反射してきらめき感を出す効果を得るものであるが、一層に鱗片を分散させるのみであって、光の反射が単調になるおそれがあり、殊に鱗片の形状は最大径が０．３〜８．０ｍｍとしており、このような光輝性化粧板では、けばけばしさが強調され、必ずしも高級感のある深み感を醸し出すことは困難な面があった。

また、従来例１の光輝性化粧板では、透明樹脂組成物の厚みを厚くして深み感を醸成することも考えられるが、化粧板の基材が可撓性を有する紙や合成樹脂等の場合、通常ロール状で保管，搬送等が行われるので、透明樹脂層の厚みを厚くして深み感を醸成するには透明樹脂層に微細な亀裂が発生おそれがあり限界があった。無論、シート状で保管，搬送する場合であっても、透明樹脂層の厚みが厚くすることは、光輝性化粧板表面に傷が付き易い等の欠点があり好ましいものではない。

また、従来例２の光輝性化粧板は、凹凸樹脂層を形成してアクリル樹脂で中塗り層を形成して仕上げ鏡面層を形成したものであり、深み感は樹脂の厚さに依存しなければならず、より深み感を醸成するためには更に樹脂の厚さを厚くする必要があったが、上記と同様な問題が発生し、透明樹脂層による凹凸樹脂層及び仕上げ鏡面層の厚みを厚くして深み感の醸成のは限界があった。

本発明は、上述のような課題に鑑みなされたものであって、光輝性樹脂層を薄くして、従来より深み感が醸成し得る意匠性に優れた光輝性化粧板を提供することを目的とするものである。

本発明は、上記課題を達成したものであり、請求項１の発明は、基材上に光輝性顔料を含む第１光輝層と、該第１光輝層上に前記光輝性顔料より粗い光輝性顔料を含む第２光輝層と、該第２光輝層上に透明着色層とを有することを特徴とする光輝性化粧板である。

また、請求項２の発明は、前記透明着色層は顔料を分散した透明樹脂層であって、当該顔料は可視光の波長の半分以下の粒径であることを特徴とする請求項１に記載の光輝性化粧板である。

また、請求項３の発明は、前記第２光輝層に含有させる顔料は、フォログラム加工を施したフィルムを３０〜２００μｍの細片に切ったものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の光輝性化粧板である。

また、請求項４の発明は、前記第２光輝層に含有させる顔料の含有量は、当該顔料間から第１光輝層が視認できる程度とした請求項１，２又は３に記載の光輝性化粧板である。

また、請求項５の発明は、前記第１及び／又は第２光輝層が光輝性顔料による絵柄を印刷した意匠層であることを特徴とする請求項１，２，３又は４に記載の光輝性化粧板である。

請求項１の発明では、基材上に光輝性顔料を含む第１光輝層と、該第１光輝層上に前記光輝性顔料より粗い光輝性顔料を含む第２光輝層と、該第２光輝層上に透明着色層とを有することを特徴とする光輝性化粧板であり、第１光輝層と第２光輝層とに分散する光輝性顔料の平均的なサイズが、第１光輝層を細かいものとし、第２光輝層を粗いものを用いており、第１光輝層の光輝性顔料による反射光が弱く、第２光輝層の光輝性顔料による反射光が強いことによって、第１光輝層の光輝性顔料が深い位置に点在し、第２光輝層の光輝性顔料が浮いているように視認され、第１光輝層と第２光輝層との厚さが数μｍであったとしても深みのある高級感のある光輝性化粧板を形成することができたものである。
また、第１及び第２光輝層の厚さが薄く、光輝性顔料は層に対して平行に配置され、光輝性顔料が均一に分散しているので深み感にムラが発生することなく、光輝性顔料及び層表面からの反射光が平行光として視認されるので、反射光が互いに干渉して高級感を醸成することができ、さらに、第２光輝層上に透明着色層が形成されており、色調を調整することができるので、光輝性化粧板として一層高級感があり意匠性に優れた光輝性化粧板を提供できる。

また、請求項２の発明では、前記透明着色層は顔料を分散した透明樹脂層であって、当該顔料は可視光の波長の半分以下の粒径であることを特徴とする請求項１に記載の光輝性化粧板であり、第１及び第２光輝層からの反射光を適度に減衰して色調的を抑えた深み感のある光輝性化粧板を提供できる。

また、請求項３の発明では、前記第２光輝層に含有させる顔料は、フォログラム加工を施したフィルムを３０〜２００μｍの細片に切ったものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の光輝性化粧板であり、顔料がフォログラム加工を施したフィルムの細片であるので、入射光が顔料表面で反射して平行光が干渉して干渉縞が発生し、第２光輝層が虹色を発色する層とするｋｐとによって、より一層高級感を醸し出し、意匠性に優れた光輝性化粧板を提供できる。

請求項４の発明では、前記第２光輝層に含有させる顔料の含有量は、当該顔料間から第１光輝層が視認できる程度とした請求項１，２又は３に記載の光輝性化粧板であり、顔料間から第１光輝層が視認することができるので、光輝性化粧板が深みがあり、意匠性に優れた光輝性化粧板を提供できる。

また、請求項５の発明では、前記第１及び／又は第２光輝層が光輝性顔料による絵柄を印刷した意匠層であることを特徴とする請求項１，２，３又は４に記載の光輝性化粧板であり、光輝性化粧板に光輝性顔料で絵柄を設けることで意匠性に優れたものとなり、種々の用途や多様な好みに対応できる効果を有する。

以下、本発明に係る光輝性化粧板の実施の形態について図１を参照して説明する。本実施形態は、基材１１に接着剤層１２により含浸紙などの隠蔽層１３を貼着し、隠蔽層１３上に細かい光輝性顔料を配合した光輝性樹脂を印刷などにより塗工して第１光輝層１４を形成し、さらにその上に光輝性顔料ａよる粗い光輝性顔料ｂを配合した光輝性顔料を印刷などにより塗工して第２光輝層１５を形成し、第２光輝層１５上に顔料を分散した樹脂による透明着色層１６を形成する。透明着色層１６上には、透明鏡面仕上げ層１７，ハードコート層１８が順次積層される。なお、透明着色層１６の表面の平滑性が良好であれば、透明鏡面仕上げ層１７は必要がなく、また、化粧板として必要な所定の硬度を有すれば、ハードコート層１８も必要としない。

上記実施形態における基材１１は、木質系、紙系、金属系又は無機質系の材料の何れでもよく、用途に応じて適宜選択すればよい。例示するならば、中密度繊維板（ＭＤＦ）、合板、金属板、紙、木材、スレート、珪酸カルシウム板、パーティクルボード、石膏ボード等が挙げられる。

隠蔽層１３は、基材１１自体の色調及び接着剤層１２の色素を隠蔽するとともに基材１１の凹凸を平坦にして、かつ基材１１の強度を補強するためのものである。隠蔽層１３は、必要に応じて電磁波、水分等のシールド効果を持たせるための機能性隠蔽層とする。接着剤層１２は、基材１１と隠蔽層１３とを接着する接着剤であればよい。

第１光輝層１４は、光輝性顔料ａが配合された樹脂であり、光輝性顔料ａとしてはマイカ系パール顔料、アルミ粉、ポリエステルフィルムにアルミ蒸着したものを細かく裁断した光輝性顔料、或いは、金属蒸着したシート（紙やフィルム）、金属泊、金属板等を細かく裁断した断裁片等が挙げられる。この光輝性顔料ａは、概ね最大寸法が１０〜１００μｍの範囲に分布を有するものである。

第２光輝層１５は、光輝性顔料ｂが配合された樹脂を印刷或いは塗工した層であり、光輝性顔料ｂとしては概ね上記と同様のものが使用可能であるが、光輝性顔料ｂの粒径は光輝性顔料ａよりも大きい、概ね最大寸法が８０μｍ前後に分布するものが用いられる。無論、光輝性顔料ｂの最大寸法は、第１光輝層１４の光輝性顔料ａの寸法に合わせて定めればよく、例えば光輝性顔料ａの最大寸法が１０μｍであれば、光輝性顔料ｂは最大寸法が５０μｍ前後に分布するものであればよい。

一方、第１光輝層１４と第２光輝層１５とを合わせた層の厚さは数μｍである。第１光輝層１４と第２光輝層１５の積層方法は、シルクスクリーン印刷法、グラビア印刷法等が好ましいが、塗装法、フィルム法、或いは光輝性顔料ａ或いはｂを含有する樹脂シート（例えば、光輝性樹脂シート）をラミネートする方法で形成することも可能である。第１光輝性層として光輝性樹脂シートを利用した場合、隠蔽層を省略して、直接基材に光輝性樹脂シートを貼着してもよい。

さらに、第２光輝層１５は、光輝性顔料ｂを含有する光輝性顔料による絵柄を印刷した意匠層としてもよい。なお、意匠層とは、例えば縦又は横縞、市松模様、さらには木立と言った自然や人工物等をモチーフとした絵柄が含まれる。無論、第１光輝層１４を絵柄とし、第２光輝層は光輝性顔料を点在したものとしたり、さらには、第１光輝層１４と第２光輝層１５とを組み合わせた絵柄としてもよい。

透明着色層１６は、第２光輝層１５と接着性を有する透明なビヒクル（油剤や透明樹脂等を混合した展色剤）に透明顔料が分散されたものである。無論、透明性が得られるならば染料を用いてもよい。なお、透明着色層１６とは、可視光の波長の１／２以下の波長の光が透過する粒径の顔料であればよく、展色剤と顔料若しくは染料を混合して概ね透明であればよい。

透明鏡面仕上げ層１７は、不飽和ポリエステル樹脂、ＵＶ（紫外線）硬化樹脂、ウレタン塗料などが用いられ、必要に応じて紫外線吸収剤が配合される。なお、透明鏡面仕上げ層１７と透明着色層１６との接着性を高めるために、透明なニスや塗料をプライマー層として設けてもよい。さらに、透明鏡面仕上げ層１７上には、ハードコート層１８が形成される。ハードコート層１８は、光輝性化粧板としての必要な表面硬度を得るために設けられるものであり、ハードコート層１８を必ずしも設ける必要はない。また、第２光輝層１５上に鏡面フィルムをラミネートしてもよい。その際、プライマー層を形成して密着性を高める。

また、本実施形態において、第１光輝層１４と第２光輝層１との光輝性顔料ａ，ｂの配合割合は適宜決められる。例えば、第２光輝層１５に含有させる光輝性顔料ｂの含有量を当該顔料間から第１光輝性層１４を視認できる程度とすることができる。

本実施例の光輝性化粧板を説明するとともに、本実施例の深み感の優位性について、多数の資料を作製して比較検証した。本実施例の光輝性化粧板について図１を参照して説明すると、基材１１は表面が白色であり、薄黄色の色合いの接着剤層１２により隠蔽層１３を形成した。隠蔽層１３には表面を緑色に着色した紙を用いた。

隠蔽層１３上には、シルクスクリーン印刷によって、光輝性顔料ａを配合した光輝性樹脂による第１光輝層１４を形成した。第１光輝層１４は黄色を発色する層とした。第１光輝性層１４の光輝性顔料ａとしては、マイカ系パール顔料を用いて、最大寸法が１０〜６０μｍの範囲に分布するものを用いた。シルクスクリーン印刷による紗のメッシュは、８０Ｍ，１００Ｍ，１５０Ｍ，１８０Ｍ（Ｍ：メッシュ，１インチ当たりの糸の数）の何れでもよい。無論、シルクスクリーン印刷に限らず、グラビア法、塗装法、フィルム法の何れの方法であってもよい。

続いて、第１光輝層１４上に光輝性顔料ａより粒径の大きい光輝性顔料ｂを配合した光輝性樹脂を上記形成方法に準じて行って、第２光輝層１５を形成した。第２光輝層１５はピンク色を呈する層とした。第２光輝性層１５の光輝性顔料ｂは、マイカ系パール顔料を用いて、最大寸法が８０μｍ前後に分布する断裁片を用いた。

次に、第２光輝層１５上に顔料を分散した樹脂を塗工して透明着色層１６を形成した。透明着色層１６は赤を発色する層とした。透明着色層１６の形成方法は塗装法で行ったが、シルクスクリーン印刷法、グラビア印刷法等の何れの方法であってもよい。また、透明着色層１６は、その着肉濃度を調整して第１光輝層１４と第２光輝層１５の光輝性顔料の反射光を適度に減衰し、深みのある高級感を醸し出すのが目的であり、この透明着色層１６は重ね刷りにより微妙な色調の調整を行ってもよい。透明着色層１６上には、透明鏡面仕上げ層１７を積層した。

透明鏡面仕上げ層１７は、不飽和ポリエステルを使ってフィルム法により鏡面仕上げを行った。無論、アクリル樹脂を用いてもよいし、塗装で透明層を形成し、ＵＶ（紫外線）硬化樹脂を使って鏡面仕上げを行ってもよい。このように試料を作製して、比較試料としては、下記表１に示したように、何れかの層を省略したり、隣接する層を混合する等によって試料を作製した。Ｎｏ．７は本実施例であり、他のＮｏ．１〜６，８〜１５は比較試料である。

表１に示したように、Ｎｏ．４，５，９の試料は光輝性顔料が含まれているので深み感はあるが、色調が悪く、目的の色調が得られず、高級感が乏しい欠点があった。殊に、Ｎｏ．９の試料は、光輝性顔料ａ，ｂを混合して一層とした層となっており、形状の異なる光輝性顔料ａ，ｂが混在して、深み感はあるが深み感にバラツキが見られた。Ｎｏ．７の試料は、本実施例の光輝性化粧板であり、深みのある赤に仕上がり、色調が整えられて意匠性に優れた光輝性化粧板であった。

本発明の光輝性化粧板は、第１光輝性層１４，第２光輝性層１５，着色透明層１６，透明鏡面層１７が基材１１の隠蔽層１３上に順次積層形成されていることにより、色調の調整が容易であって、第１光輝性層１４には細かい光輝性顔料ａが分散し、第２光輝性層１５には粗い光輝性顔料ｂが分散しており、光輝性化粧板の表面から入射する光は光輝性顔料ａで反射して反射光が光輝性顔料ｂの間から第２光輝性層１５，着色透明層１６，透明鏡面層１７を透過して放射され、第１光輝性層１４の表面で反射した反射光に対して平行光が放射される。さらに、第１光輝性層１４と第２光輝性層１５との界面等の各層の界面の反射光に対して、光輝性顔料ａの反射光は平行光を含んでいる。また、光輝性顔料ａで反射した光は光輝性顔料ｂの裏面で反射して光輝性顔料ａで再び反射して光輝性顔料ｂ間から放射されて入射光に対して平行光が放射され、また、光輝性顔料ｂで反射した光は表面から放射される。光輝性化粧板からのこれらの反射光が干渉を生じて深み感のある意匠面が作製される。

このように本発明の光輝性化粧板では、各層表面と光輝性顔料ａ，ｂとの反射光が干渉することによって、第１光輝性層１４と第２光輝性層との総膜厚が数μｍであったとしても深み感のある意匠性に優れたものとなった。さらに、着色透明層１６が形成されることによって、色調が整えられて一層意匠性に優れた光輝性化粧板となった。

本発明は、建築材料としての内装材料として利用できるのみならず、船舶、車両、航空機、さらには家具などにも広く利用することができる。

本発明の光輝性化粧板の一実施形態を示す断面図である。従来例の光輝性化粧板を示す断面図である。従来例の他の光輝性化粧板を示す断面図である。

符号の説明

ａ，ｂ光輝性顔料
１１基材
１２接着剤層
１３隠蔽層
１４第１光輝層
１５第２光輝層
１６着色透明層
１７仕上げ鏡面層
１８ハードコート層

Claims

基材上に光輝性顔料を含む第１光輝層と、
該第１光輝層上に前記光輝性顔料より粗い光輝性顔料を含む第２光輝層と、
該第２光輝層上に透明着色層とを有することを特徴とする光輝性化粧板。
前記透明着色層は顔料を分散した透明樹脂層であって、当該顔料は可視光の波長の半分以下の粒径であることを特徴とする請求項１に記載の光輝性化粧板。
前記第２光輝層に含有させる顔料は、フォログラム加工を施したフィルムを３０〜２００μｍの細片に切ったものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の光輝性化粧板。
前記第２光輝層に含有させる顔料の含有量は、当該顔料間から第１光輝層が視認できる程度とした請求項１，２又は３に記載の光輝性化粧板。
前記第１及び／又は第２光輝層が光輝性顔料による絵柄を印刷した意匠層であることを特徴とする請求項１，２，３又は４に記載の光輝性化粧板。