JP2021091553A - 搬送用ローラおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
カーボンにより断面円形に形成されたローラ本体の外周面に印刷用インクによる樹脂の硬化物により形成される樹脂製凸部が配置されていることを特徴とする。
カーボンにより断面円形に形成されたローラ本体の外周面に、印刷用インクによる樹脂の硬化物により形成される樹脂製凸部を配置する樹脂製凸部配置工程を有し、前記樹脂製凸部配置工程は、前記印刷用インクを前記ローラ本体外周面に付与するインク付与工程と、前記インク付与工程により前記ローラ本体外周面に付与された前記印刷用インクを硬化させるインク硬化工程とを含むことを特徴とする搬送用ローラの製造方法とすることもできる。
2 ヘリカル溝
3 支持部
4 搬送用ローラ
5 樹脂製凸部
20 インクジェット印刷機
21 インクジェットヘッド
22 活性光線照射装置
30 印刷画像
Claims (15)
- ウェブを搬送する搬送用ローラであって、
カーボンにより断面円形に形成されたローラ本体の外周面に印刷用インクによる樹脂の硬化物により形成される樹脂製凸部が配置されていることを特徴とする搬送用ローラ。 - 請求項1に記載の搬送用ローラにおいて、前記印刷用インクは、インクジェット印刷用インクであることを特徴とする搬送用ローラ。
- 請求項1または請求項2に記載の搬送用ローラにおいて、前記印刷用インクは活性光線硬化型樹脂インクであることを特徴とする搬送用ローラ。
- 請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の搬送用ローラにおいて、前記樹脂製凸部は、前記ローラ本体の外周面に、前記ローラ本体の軸方向に関して、所定の間隔をあけて、複数配置されていることを特徴とする搬送用ローラ。
- 請求項4に記載の搬送用ローラにおいて、前記樹脂製凸部は、前記ローラ本体外周面上において、ヘリカル溝を形成するように、前記所定の間隔をあけて配置されていることを特徴とする搬送用ローラ。
- 請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の搬送用ローラにおいて、前記樹脂製凸部の高さが前記軸方向に関して異なることを特徴とする搬送用ローラ。
- 請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の搬送用ローラにおいて、前記樹脂製凸部の高さは、前記ローラ本体の前記軸方向中央部よりも、前記軸方向左右両端部のほうが高くなるよう形成されていることを特徴とする搬送用ローラ。
- 請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の搬送用ローラにおいて、前記樹脂製凸部の高さは、前記ローラ本体の前記軸方向中央部よりも、前記軸方向左右両端部のほうが低くなるよう形成されていることを特徴とする搬送用ローラ。
- ウェブを搬送する搬送用ローラの製造方法であって、
カーボンにより断面円形に形成されたローラ本体の外周面に、印刷用インクによる樹脂の硬化物により形成される樹脂製凸部を配置する樹脂製凸部配置工程を有し、前記樹脂製凸部配置工程は、前記印刷用インクを前記ローラ本体外周面に付与するインク付与工程と、前記インク付与工程により前記ローラ本体外周面に付与された前記印刷用インクを硬化させるインク硬化工程とを含むことを特徴とする搬送用ローラの製造方法。 - 請求項9に記載の搬送用ローラの製造方法であって、前記印刷用インクはインクジェット印刷用インクであり、前記樹脂製凸部配置工程は、インクジェット印刷機により実施される工程であって、前記インク付与工程は、インクジェットヘッドから前記インクジェット印刷用インクを前記ローラ本体外周面に吐出して付与するインクジェット印刷用インク付与工程であることを特徴とする搬送用ローラの製造方法。
- 請求項9または請求項10に記載の搬送用ローラの製造方法であって、前記印刷用インクは活性光線硬化型樹脂インクであり、前記インク硬化工程は前記インク付与工程により前記ローラ本体外周面に付与された前記活性光線硬化型樹脂インクに対して活性光線を照射することで付与された前記活性光線硬化型樹脂インクを硬化させる活性光線照射工程であることを特徴とする搬送用ローラの製造方法。
- 請求項9から請求項11のいずれか1項に記載の搬送用ローラの製造方法において、前記樹脂製凸部配置工程は、前記インク付与工程と前記インク硬化工程とを各々順次複数回繰り返すことで、前記樹脂製凸部の高さを任意に設定することを特徴とする搬送用ローラの製造方法。
- 請求項9から請求項12のいずれか1項に記載の搬送用ローラの製造方法において、前記樹脂製凸部配置工程を、前記ローラ本体軸方向に所定の間隔をあけて順次複数回実施することを特徴とする、搬送用ローラの製造方法。
- 請求項9から請求項13のいずれか1項に記載の搬送用ローラの製造方法において、前記樹脂製凸部配置工程によって、前記樹脂製凸部を、前記ローラ本体外周面に、前記樹脂製凸部の高さが前記ローラ本体軸方向に関して異なるように配置することを特徴とする、搬送用ローラの製造方法。
- 請求項11から請求項14のいずれか1項に記載の搬送用ローラの製造方法において、前記樹脂製凸部の高さは、前記樹脂製凸部配置工程において用いられる前記インクジェット印刷機に適用される印刷画像の色濃度により、前記樹脂製凸部の前記ローラ本体外周面上の配置位置は前記印刷画像の形状により、各々決定されることを特徴とする、搬送用ローラの製造方法。
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