JP2013170046A - ウェブ搬送装置および印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】紙粉による磨耗を抑制し、ウェブの搬送の安定化を図ることで、耐用寿命を向上させることができるウェブ搬送装置および印刷機を提供する。
【解決手段】搬送されるウェブを搬送方向に沿って裁断するスリッタと、ウェブに転接し、ウェブを挟んでスリッタの反対側に対向して設けられた第１ドラグローラと、ウェブに転接し、スリッタおよび第１ドラグローラに対してウェブの搬送方向の上流側に設けられた裁断入口ガイドローラ４２と、スリッタおよび第１ドラグローラに対してウェブの搬送方向の下流側に設けられた裁断出口ガイドローラ４３と、を備え、裁断入口ガイドローラ４２および裁断出口ガイドローラ４３は、炭素繊維強化プラスチックで構成されたローラ本体５３と、ローラ本体５３の外周側に設けられた金属層５４とを有している。
【選択図】図４

Description

本発明は、ウェブを搬送するウェブ搬送装置および印刷機に関するものである。

従来、巻取紙から繰り出されたウェブを案内するガイドローラとして、一般的に、鉄ローラが用いられている。鉄ローラは、重いことから回転し難く、また止まり難い。このため、ウェブに転接する鉄ローラは、ウェブに対して慣性による抵抗を与えてしまう。よって、搬送されるウェブは、鉄ローラからの慣性抵抗による影響が与えられるため、搬送が不安定となる。

このため、回転慣性の小さいローラとして、炭素繊維強化プラスチック製のガイドローラを輪転印刷機に用いることが知られている（例えば、特許文献１参照）。炭素繊維強化プラスチック製のガイドローラを用いることで、ガイドローラが軽くなることから、ウェブに対する追従性が向上し、ウェブの搬送の安定化を図ることができる。

特開平５−２１２８４６号公報

しかしながら、特許文献１に示すガイドローラでは、その周面が炭素繊維強化プラスチックとなるため、ウェブに転接するガイドローラの周面は摩耗し易くなる。特に、ウェブを搬送方向に沿って裁断するスリッタ周りのガイドローラは、スリッタによる裁断時に発生する紙粉が、ウェブとガイドローラとの間に入り込み、紙粉が研磨剤として機能することで、より摩耗が生じ易くなる。また、炭素繊維強化プラスチック製のガイドローラでは、周面の加工が難しいことから、ガイドローラの真円度の精度を確保することが難しい。このため、精度の低い真円度となるウェブに転接するガイドローラは、回転することでウェブをばたつかせてしまい、ウェブの搬送を不安定なものにする虞があった。

そこで、本発明は、紙粉による磨耗を抑制し、ウェブの搬送の安定化を図ることで、耐用寿命を向上させることができるウェブ搬送装置および印刷機を提供することを課題とする。

本発明のウェブ搬送装置は、搬送されるウェブを搬送方向に沿って裁断するスリッタと、ウェブに転接し、ウェブを挟んでスリッタの反対側に対向して設けられた駆動ローラと、ウェブに転接し、スリッタおよび駆動ローラに対してウェブの搬送方向の上流側または下流側の少なくともいずれか一方に設けられた裁断用ガイドローラと、を備え、裁断用ガイドローラは、繊維強化プラスチックで構成されたローラ本体と、ローラ本体の外周側に設けられた金属層とを有していることを特徴とする。

この構成によれば、スリッタによるウェブの裁断時に紙粉が発生し、ウェブと裁断用ガイドローラとの間に紙粉が入り込んでも、裁断用ガイドローラは、その外周が金属層となっているため、磨耗に強いものとすることができる。また、裁断用ガイドローラは、その外周が金属層となっていることから、加工が容易なものとなるため、真円度の精度を好適に確保することが可能となる。このため、裁断用ガイドローラは、搬送されるウェブのばたつきを低減することができる。また、ウェブのばたつきを低減すると、スリッタによるウェブの裁断時に発生する紙粉が、裁断用ガイドローラとウェブとの間に入り難くなるため、紙粉による裁断用ガイドローラの摩耗をさらに抑制することができる。このため、裁断用ガイドローラの耐用寿命を向上させることができ、ひいては装置の耐用寿命を向上させることができる。なお、繊維強化プラスチックとしては、炭素繊維強化プラスチックを用いることが好ましい。

この場合、裁断用ガイドローラは、スリッタおよび駆動ローラに対してウェブの搬送方向の上流側に設けられた裁断入口ガイドローラと、スリッタおよび駆動ローラに対してウェブの搬送方向の下流側に設けられた裁断出口ガイドローラと、を有していることが好ましい。

この構成によれば、スリッタによるウェブの裁断時に紙粉が発生した場合であっても、スリッタの上流側および下流側に設けられた裁断入口ガイドローラおよび裁断出口ガイドローラの紙粉による摩耗を抑制し、耐用寿命を向上させることができる。

この場合、裁断用ガイドローラは、軸方向に直径が異なる大径部と小径部とを有し、大径部と小径部とが軸方向に連なることで、軸方向において段部が形成される段付きローラであることが好ましい。

この構成によれば、回転する大径部の周速が、回転する小径部の周速に比して速くなるため、裁断用ガイドローラに転接するウェブが幅方向へ広がることから、ウェブに形成されるシワの発生を抑制することができる。なお、一対の大径部の間に小径部が位置する構成を少なくとも含むことが好ましい。

この場合、裁断入口ガイドローラは、軸方向に直径が異なる大径部と小径部とを有し、大径部と小径部とが軸方向に連なることで、軸方向において段部が形成される段付きローラであることが好ましい。

この構成によれば、回転する大径部の周速が、回転する小径部の周速に比して速くなるため、裁断入口ガイドローラに転接するウェブが幅方向へ広がることから、ウェブに形成されるシワの発生を抑制することができる。なお、一対の大径部の間に小径部が位置する構成を少なくとも含むことが好ましい。

この場合、裁断用ガイドローラは、軸方向に延在する固定軸に所定の間隔を空けて設けられた一対の転がり軸受と、一対の転がり軸受の外周側にそれぞれ設けられた一対のローラ基部と、一対のローラ基部の間に掛け渡されたローラ本体と、ローラ本体の外周側に設けられた金属層とを有していることが好ましい。

この構成によれば、一対のローラ基部、ローラ本体および金属層が、固定軸を中心に回転する。このため、裁断用ガイドローラは、固定軸以外の部分が回転することから、軽量化を図ることができ、慣性抵抗を低減することができる。

この場合、裁断用ガイドローラは、軸方向の両端部に配置された一対の転がり軸受に軸支される一対の回転軸と、一対の回転軸の軸方向の内側にそれぞれ設けられた一対のローラ基部と、一対のローラ基部の間に掛け渡されたローラ本体と、ローラ本体の外周側に設けられた金属層とを有していることが好ましい。

この構成によれば、回転軸を回転させれば、裁断用ガイドローラを回転させることができる。このため、裁断用ガイドローラを回転させる場合に適した構成とすることができる。

この場合、印刷後のウェブに転接する印刷出口ガイドローラをさらに備え、印刷出口ガイドローラは、繊維強化プラスチックで構成されたローラ本体と、ローラ本体の外周側に設けられた金属層とを有していることが好ましい。

この構成によれば、印刷出口ガイドローラは、その外周が金属層となっているため、磨耗に強いものとすることができる。また、印刷出口ガイドローラは、その外周が金属層となっていることから、その外周に、印刷後のウェブからインキ等の付着物が付着した場合であっても、付着物の視認性をよいものとすることができ、また、付着物の除去性をよいものとすることができる。これにより、付着物を迅速に見つけて、容易に除去することができるため、印刷出口ガイドローラのメンテナンスを好適に行うことが可能となる。

この場合、印刷出口ガイドローラは、軸方向の中央部における直径が、軸方向の両端部における直径に比して小さい逆クラウンローラであることが好ましい。

この構成によれば、直径が大径となる軸方向の両端部における周速が、直径が小径となる軸方向の中央部における周速に比して速くなるため、印刷出口ガイドローラに転接するウェブが幅方向へ広がることから、ウェブに形成されるシワの発生を抑制することができる。

この場合、印刷出口ガイドローラは、軸方向に直径が異なる大径部と小径部とを有し、大径部と小径部とが軸方向に連なることで、軸方向において段部が形成され、且つ、軸方向の中央部における直径が、軸方向の両端部における直径に比して小さい逆クラウン段付きローラであることが好ましい。

この構成によれば、回転する大径部の周速が、回転する小径部の周速に比して速くなり、また、直径が大径となる軸方向の両端部における周速が、直径が小径となる軸方向の中央部における周速に比して速くなる。このため、印刷出口ガイドローラに転接するウェブが幅方向へより広がることから、ウェブに形成されるシワの発生をさらに抑制することができる。なお、一対の大径部の間に小径部が位置する構成を少なくとも含むことが好ましい。

この場合、印刷出口ガイドローラと隣接する駆動ローラをさらに備えたことが好ましい。

この構成によれば、駆動ローラは、印刷後のウェブを搬送方向へ所定の搬送速度で搬送することができるため、印刷後のウェブの挙動を安定させることができる。

この場合、ウェブの搬送方向における位置を調整するコンペンセータローラをさらに備え、コンペンセータローラは、繊維強化プラスチックで構成されたローラ本体と、ローラ本体の外周側に設けられた金属層とを有していることが好ましい。

この構成によれば、コンペンセータローラは、その外周が金属層となっているため、磨耗に強いものとすることができる。

この場合、コンペンセータローラと隣接する駆動ローラをさらに備えたことが好ましい。

この構成によれば、駆動ローラは、位置調整前後のウェブを搬送方向へ所定の搬送速度で搬送することができるため、位置調整前後のウェブの挙動を安定させることができる。

この場合、駆動ローラは、繊維強化プラスチックで構成されたローラ本体と、ローラ本体の外周側に設けられた金属層とを有していることが好ましい。

この構成によれば、駆動ローラも、その外周を金属層とすることができるため、磨耗に強いものとすることができる。また、駆動ローラは、その外周が金属層になることから、加工が容易なものとなるため、真円度の精度を好適に確保することが可能となる。このため、駆動ローラは、搬送されるウェブのばたつきを低減することができる。

この場合、金属層は、アルミ層であることが好ましい。

この構成によれば、ローラの軽量化を図ることができるため、慣性抵抗を小さくすることができ、搬送されるウェブに対する追従性を高めることができる。

本発明の印刷機は、巻取紙からウェブを繰り出して供給する給紙装置と、給紙装置から繰り出されたウェブに印刷を行う印刷装置と、印刷装置により印刷されたウェブを搬送する上記のウェブ搬送装置と、ウェブ搬送装置により搬送されたウェブを裁断して折り畳む折機と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、ウェブの搬送の安定化を図ることができるため、ウェブに対する印刷、裁断および折り畳み等の処理を好適に行うことが可能となる。

本発明のウェブ搬送装置および印刷機によれば、紙粉による磨耗を抑制し、ウェブの搬送の安定化を図ることで、耐用寿命を向上させることができる。

図１は、実施例１に係る輪転印刷機の概略構成図である。 図２は、実施例１に係る輪転印刷機のスリッタ周りの概略構成図である。 図３は、実施例１に係る輪転印刷機のスリッタ周りを模式的に表した構成図である。 図４は、実施例１に係る裁断入口ガイドローラおよび裁断出口ガイドローラを軸心に沿って切ったときの一例の断面図である。 図５は、実施例１に係る裁断入口ガイドローラおよび裁断出口ガイドローラを軸心に沿って切ったときの他の一例の断面図である。 図６は、実施例２に係る輪転印刷機の印刷装置出口周りの概略構成図である。 図７は、第２印刷出口ガイドローラを軸心に沿って切ったときの一例の部分断面図である。 図８は、第２印刷出口ガイドローラを軸心に沿って切ったときの他の一例の部分断面図である。 図９は、実施例３に係る輪転印刷機のコンペンセータローラ周りの概略構成図である。

以下、添付した図面を参照して、本発明に係るウェブ搬送装置および印刷機について説明する。なお、以下の実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、或いは実質的に同一のものが含まれる。

図１は、実施例１に係る輪転印刷機の概略構成図である。図１に示すように、実施例１における印刷機１は、いわゆる新聞用オフセット輪転印刷機１であり、複数のウェブＷから折帖となる新聞を作成するものである。輪転印刷機１は、ウェブＷの搬送方向の上流側から、複数（図示では４台）の給紙装置１１と、複数（図示では４台）のインフィード装置１２と、複数（図示では４台）の印刷装置１３ａ，１３ｂと、ウェブパス装置１４（ウェブ搬送装置）と、折機１５とから構成されている。

各給紙装置１１には、それぞれウェブＷがロール状に巻かれた３つの巻取紙Ｒを保持する保持アーム２０が設けられ、この保持アーム２０を回動させることで、巻取紙Ｒを給紙位置に臨ませることができる。また、この各給紙装置１１には、図示しない紙継装置が設けられており、給紙位置で繰り出されている巻取紙Ｒが残り少なくなると、この紙継装置により給紙位置にある巻取紙Ｒに対して、待機位置にある巻取紙Ｒを紙継することができる。

各インフィード装置１２は、各ウェブＷを下流側の各印刷装置１３ａ，１３ｂへ向けて送り出すと共に、各ウェブＷのテンションを調整するものである。具体的に、インフィード装置１２は、ウェブＷの搬送方向の上流側から、図示しない駆動モータにより回転駆動するインフィードローラ２４を有している。そして、インフィードローラ２４は、回転することでウェブＷを下流側の印刷装置１３ａ，１３ｂへ向けて搬送すると共に、その周速を可変させることで、ウェブＷのテンションを変更することが可能となっている。

複数の印刷装置１３ａ，１３ｂは、両面４色印刷を行う多色刷印刷装置１３ａと、両面２色印刷を行う２色刷印刷装置１３ｂとが設けられている。この多色刷印刷装置１３ａおよび２色刷印刷装置１３ｂは、各給紙装置１１から供給されたウェブＷに対して所定の印刷を行うことができる。なお、実施例１では、印刷装置１３ａ，１３ｂを、多色刷印刷装置１３ａと２色刷印刷装置１３ｂとにより構成したが、この構成に限定されるものではない。例えば、両面単色印刷を行う両面単色刷装置、一面４色または２色印刷を行う多色刷印刷装置など印刷物に応じて適宜各種印刷装置を組み合わせて使用すればよい。

ウェブパス装置１４は、ウェブＷの搬送方向に沿ってウェブＷの幅方向の中央部で裁断する複数のスリッタ２５、裁断したウェブＷの搬送経路を設定するための多数のガイドローラやターンバー２６、搬送方向におけるウェブＷの位置ズレを修正するためのコンペンセータローラ２７等が設けられている。従って、ウェブパス装置１４では、印刷装置１３ａ，１３ｂで印刷が施された各ウェブＷをスリッタ２５により裁断すると共に、裁断後の各ウェブＷをターンバー２６により搬送経路を変更し、所定の順番に重ね合わせる。

折機１５は、ウェブパス装置１４から送り出された複数のウェブＷを挟持して搬送する一対のローラ３２と、一対のローラ３２から送り出された複数のウェブＷを挟持して搬送する一対のローラ３３と、一対のローラ３３から送り出された複数のウェブＷを縦折りする三角板３４と、所定の長さで横裁断した後、更に横折りして所望の折帖を形成する図示しない折り装置を有している。三角板３４は、重ね合わせた複数のウェブＷを、ウェブＷの幅方向中央部を中心に、搬送方向に亘って折り畳んでいる。

ここで、輪転印刷機１による一連の印刷動作について説明する。先ず、各給紙装置１１から各インフィード装置１２を介して各印刷装置１３ａ，１３ｂに、ウェブＷが供給されると、各印刷装置１３ａ，１３ｂでは、各ウェブＷに対して４色刷や２色刷が両面に行われる。次に、各印刷装置１３ａ，１３ｂで印刷が施された複数のウェブＷは、ウェブパス装置１４において、スリッタ２５により搬送方向に沿って縦裁断されると共に、走行ルートが変更され、それぞれ所定の順番に重ね合わせられる。そして、ウェブパス装置１４により重ね合わされた複数のウェブＷが折機１５に導入されると、重ね合わされた複数のウェブＷは、縦折りされた後、所定の長さで横裁断され、横折りされて所望の折帖が作成された後、排出される。

次に、図２を参照して、スリッタ２５周りのウェブの搬送経路について説明する。図２は、実施例１に係る輪転印刷機のスリッタ周りの概略構成図である。図２に示すように、スリッタ２５には、ウェブＷを挟んでスリッタ２５の反対側に対向して設けられた第１ドラグローラ４１が設けられている。第１ドラグローラ４１は、図示しない駆動源により駆動する駆動ローラとなっている。また、スリッタ２５および第１ドラグローラ４１に対してウェブＷの搬送方向の上流側には、裁断入口ガイドローラ４２が設けられ、スリッタ２５および第１ドラグローラ４１に対してウェブＷの搬送方向の下流側には、裁断出口ガイドローラ４３が設けられている。なお、裁断入口ガイドローラ４２および裁断出口ガイドローラ４３は、自由ローラとなっており、裁断用ガイドローラとして機能する。

そして、ウェブＷは、裁断入口ガイドローラ４２に巻き掛けられた後、第１ドラグローラ４１に巻き掛けられ、裁断出口ガイドローラ４３に巻き掛けられる。このとき、裁断入口ガイドローラ４２は、ウェブＷに対して一方側（図示左側）に位置する一方で、第１ドラグローラ４１および裁断出口ガイドローラ４３は、ウェブＷに対して他方側（図示右側）に位置する。また、第１ドラグローラ４１に対するウェブＷの巻角度は、９０°前後となっており、裁断入口ガイドローラ４２に対するウェブＷの巻角度は、１１０°〜１２０°前後となっており、裁断出口ガイドローラ４３に対するウェブＷの巻角度は、９０°未満となっている。

図３は、実施例１に係る輪転印刷機のスリッタ周りを模式的に表した構成図である。図３に示すように、第１ドラグローラ４１は、その一部がスリッタ２５とオーバーラップして（重複して）設けられている。第１ドラグローラ４１は、外周面が周方向に波形状となるセレーションローラである。すなわち、第１ドラグローラ４１は、外周面において軸方向に延在する山部と谷部とを有し、外周面の周方向において山部と谷部とが交互に配置されている。また、第１ドラグローラ４１は、その外周面において、軸方向の中央部に周方向に亘って形成された溝部４５を有している。この溝部４５は、第１ドラグローラ４１の径方向内側に没入して形成されている。溝部４５には、スリッタ２５を受けるスリッタ受け部４６が設けられており、スリッタ受け部４６は、第１ドラグローラ４１とオーバーラップするスリッタ２５の一部が許容可能となっている。このため、第１ドラグローラ４１とスリッタ２５とがオーバーラップした状態で、第１ドラグローラ４１とスリッタ２５との間にウェブＷが搬送されると、搬送されたウェブＷは、搬送方向に沿って裁断される。

図４は、実施例１に係る裁断入口ガイドローラおよび裁断出口ガイドローラを軸心に沿って切ったときの一例の断面図である。なお、裁断入口ガイドローラ４２および裁断出口ガイドローラ４３は、同様の構成となっているため、裁断入口ガイドローラ４２に着目して説明する。

図４に示すように、裁断入口ガイドローラ４２は、軸方向において段部５６を有する段付きローラとなっている。つまり、裁断入口ガイドローラ４２は、軸方向に直径が異なる大径部５７と小径部５８とを有し、大径部５７と小径部５８とが軸方向に連なることで、段部５６が形成されている。裁断入口ガイドローラ４２は、例えば、軸方向において複数の大径部５７を有すると共に、軸方向に複数の小径部５８を有し、複数の大径部５７および複数の小径部５８は、軸方向において交互に配置されている。なお、裁断入口ガイドローラ４２は、少なくとも１つの小径部５８と、小径部５８の軸方向両側に位置する一対の大径部５７とを有する構成であればよい。

このため、上記のように構成された裁断入口ガイドローラ４２は、回転する一対の大径部５７の周速が、回転する一対の大径部５７の間の小径部５８の周速に比して速くなる。このため、裁断入口ガイドローラ４２は、転接するウェブＷが幅方向（裁断入口ガイドローラ４２の軸方向）へ広がるような作用を生じさせる。

また、裁断入口ガイドローラ４２は、図示しない装置フレームに設けられた固定軸５０に回転自在に取り付けられている。この裁断入口ガイドローラ４２は、一対の転がり軸受５１と、一対のローラ基部５２と、ローラ本体５３と、金属層５４とを有している。一対の転がり軸受５１は、例えば、ボールベアリングで構成され、固定軸５０に所定の間隔を空けて配置されている。一対のローラ基部５２は、円環状に形成されており、その内周側が各転がり軸受５１の外周側に接続される。ローラ本体５３は、円筒状に形成され、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ：Carbon Fiber Reinforced Plastics）で構成されている。ローラ本体５３は、一対のローラ基部５２の間に掛け渡されている。つまり、ローラ本体５３は、その軸方向の両端部の内側が一対のローラ基部５２の外周側に接続される。金属層５４は、アルミ材を用いて構成されたアルミ層であり、大径部５７と小径部５８とに対応する段付きの円筒形状に形成されている。金属層５４は、アルミ材を用いて構成されていることから、軽量化が図られている。そして、裁断入口ガイドローラ４２は、段付きの円筒形状に形成された金属層５４に、ローラ本体５３を嵌め合わせることで、複合材料で構成された複合材ローラ（クラッドローラ）となる。

このように構成された裁断入口ガイドローラ４２および裁断出口ガイドローラ４３は、その外周面、すなわち金属層５４が機械加工されることによって真円度の精度を高めることが可能となる。また、裁断入口ガイドローラ４２および裁断出口ガイドローラ４３は、その外周面が金属層５４で構成されることで、耐摩耗性を向上できる。

従って、搬送方向の上流側から搬送されたウェブＷが裁断入口ガイドローラ４２に転接すると、裁断入口ガイドローラ４２は、転接するウェブＷを幅方向に広げながら、下流側のスリッタ２５および第１ドラグローラ４１へ案内する。スリッタ２５および第１ドラグローラ４１へ搬送されたウェブＷは、駆動する第１ドラグローラ４１に転接しながら、スリッタ２５により搬送方向に沿って裁断された後、下流側の裁断出口ガイドローラ４３へ案内される。案内されたウェブＷが裁断出口ガイドローラ４３に転接すると、裁断出口ガイドローラ４３は、転接するウェブＷを幅方向に広げながら、搬送方向の下流側へ搬送する。

以上のように、実施例１の構成によれば、スリッタ２５によるウェブＷの裁断時に紙粉が発生し、ウェブＷと裁断入口ガイドローラ４２との間、およびウェブＷと裁断出口ガイドローラ４３との間に紙粉が入り込んでも、裁断入口ガイドローラ４２および裁断出口ガイドローラ４３は、その外周が金属層５４となっているため、磨耗に強いものとすることができる。また、裁断入口ガイドローラ４２および裁断出口ガイドローラ４３は、その外周が金属層５４となっていることから、加工が容易なものとなるため、真円度の精度を好適に確保することが可能となる。このため、裁断入口ガイドローラ４２および裁断出口ガイドローラ４３は、搬送されるウェブＷのばたつきを低減することができる。また、ウェブＷのばたつきを低減すると、スリッタ２５によるウェブＷの裁断時に発生する紙粉が、ウェブＷと裁断入口ガイドローラ４２との間、およびウェブＷと裁断出口ガイドローラ４３との間に入り難くなるため、紙粉による裁断入口ガイドローラ４２および裁断出口ガイドローラ４３の摩耗をさらに抑制することができる。このため、裁断入口ガイドローラ４２および裁断出口ガイドローラ４３の耐用寿命を向上させることができ、ひいてはウェブパス装置１４の耐用寿命を向上させることができる。

また、実施例１の構成によれば、裁断入口ガイドローラ４２および裁断出口ガイドローラ４３を段付きローラとすることで、回転する一対の大径部５７の周速を、回転する一対の大径部５７の間の小径部５８の周速に比して速くすることができる。このため、裁断入口ガイドローラ４２および裁断出口ガイドローラ４３に転接するウェブＷが幅方向へ広がることから、ウェブＷに形成されるシワの発生を抑制することができる。

また、実施例１の構成によれば、金属層５４をアルミ層とすることで、裁断入口ガイドローラ４２および裁断出口ガイドローラ４３の軽量化を図ることができるため、慣性抵抗を小さくすることができ、搬送されるウェブＷに対する追従性を高めることができる。

また、実施例１の構成によれば、裁断入口ガイドローラ４２および裁断出口ガイドローラ４３を固定軸５０に対して回転自在に設けることができる。このため、裁断入口ガイドローラ４２および裁断出口ガイドローラ４３は、固定軸５０を回転させることなく回転できることから、軽量化を図ることができ、慣性抵抗を低減することができる。

なお、実施例１において、裁断入口ガイドローラ４２は、固定軸５０に対して回転自在に設けられたが、この構成に限定されず、図５に示す構成としてもよい。図５は、実施例１に係る裁断入口ガイドローラおよび裁断出口ガイドローラを軸心に沿って切ったときの他の一例の断面図である。なお、以下の説明でも、裁断入口ガイドローラ４２に着目して説明する。

図５に示すように、裁断入口ガイドローラ４２は、軸方向に平坦となるストレートのローラとなっている。この裁断入口ガイドローラ４２は、図示しない装置フレームに設けられた一対の転がり軸受８１に回転自在に取り付けられている。裁断入口ガイドローラ４２は、一対の回転軸８２と、一対のローラ基部８３と、ローラ本体８４と、金属層８５とを有している。一対の回転軸８２は、一対の転がり軸受８１に回転自在に軸支されている。一対のローラ基部８３は、円板状に形成されており、一対の回転軸８２の軸方向の内側に接続されている。ローラ本体８４は、円筒状に形成され、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ：Carbon Fiber Reinforced Plastics）で構成されている。ローラ本体８４は、一対のローラ基部８３の間に掛け渡されている。つまり、ローラ本体８４は、その軸方向の両端部の内側が一対のローラ基部８３の外周側に接続される。金属層８５は、アルミ材を用いて構成されたアルミ層であり、円筒形状に形成されている。

このように構成された裁断入口ガイドローラ４２は、回転軸８２を回転させることで、裁断用ガイドローラ４２全体を回転させることができる。このため、裁断用ガイドローラ４２を回転させる場合には、上記の構成とすることで、回転に適した構成とすることができる。

また、裁断入口ガイドローラ４２および裁断出口ガイドローラ４３は、その構成にかかわらず、段付きローラとしてもよいし、ストレートのローラとしてもよい。

また、実施例１では、第１ドラグローラ４１の構成について特に限定しなかったが、裁断入口ガイドローラ４２および裁断出口ガイドローラ４３と同様に、炭素繊維強化プラスチックで構成されたローラ本体５３と、ローラ本体５３の外周側に設けられた金属層５４とで構成された複合材ローラとしてもよい。この構成によれば、第１ドラグローラ４１も磨耗に強い構成とすることができる。

次に、図６を参照して、実施例２に係る輪転印刷機について説明する。図６は、実施例２に係る輪転印刷機の印刷装置出口周りの概略構成図である。なお、実施例２では、重複した記載を避けるべく、実施例１と異なる部分について説明すると共に、実施例１と同様の構成である部分については、同じ符号を付す。実施例２に係る輪転印刷機１では、実施例１の構成に加え、印刷装置出口周りに設けられたガイドローラが、裁断用ガイドローラと同様の構成となっている。以下、実施例２に係る輪転印刷機１について説明する。

図６に示すように、印刷装置１３ａ，１３ｂから搬送（排出）される印刷後のウェブＷには、第１印刷出口ガイドローラ６２が転接する。第１印刷出口ガイドローラ６２に対してウェブＷの搬送方向の下流側には、第２印刷出口ガイドローラ６３が設けられている。そして、第２印刷出口ガイドローラ６３に対してウェブＷの搬送方向の下流側には、第２ドラグローラ６１が設けられ、第２ドラグローラ６１に対してウェブＷの搬送方向の下流側には、第３印刷出口ガイドローラ６４が設けられている。なお、第１印刷出口ガイドローラ６２、第２印刷出口ガイドローラ６３および第３印刷出口ガイドローラ６４は、自由ローラとなっており、印刷出口ガイドローラとして機能する。

そして、ウェブＷは、第１印刷出口ガイドローラ６２に巻き掛けられた後、第２印刷出口ガイドローラ６３に巻き掛けられる。この後、ウェブＷは、第２ドラグローラ６１に巻き掛けられた後、第３印刷出口ガイドローラ６４に巻き掛けられる。このとき、第１印刷出口ガイドローラ６２、第２印刷出口ガイドローラ６３および第３印刷出口ガイドローラ６４は、ウェブＷに対して一方側（図示下側）に位置する一方で、第２ドラグローラ６１は、ウェブＷに対して他方側（図示上側）に位置する。

第２ドラグローラ６１は、第１ドラグローラ４１と同様に、外周面が周方向に波形状となるセレーションローラである。また、第２ドラグローラ６１は、第１ドラグローラ４１と同様に、図示しない駆動源により駆動する駆動ローラとなっている。また、第２ドラグローラ６１に対するウェブＷの巻角度は、１８０°前後となっている。

第１印刷出口ガイドローラ６２および第３印刷出口ガイドローラ６４は、裁断入口ガイドローラ４２および裁断出口ガイドローラ４３と同様に、軸方向において段部を有する段付きローラとなっている。このため、第１印刷出口ガイドローラ６２および第３印刷出口ガイドローラ６４は、転接するウェブＷが幅方向へ広がるような作用を生じさせる。

図７は、第２印刷出口ガイドローラを軸心に沿って切ったときの一例の部分断面図である。図７に示すように、第２印刷出口ガイドローラ６３は、軸方向の中央部における直径が、軸方向の両端部における直径に比して小さくなる逆クラウンローラとなっている。このため、第２印刷出口ガイドローラ６３は、軸方向の両端部が大径となり、軸方向の中央部が小径となることから、軸方向の両端部の周速が、軸方向の中央部の周速に比して速くなる。よって、第２印刷出口ガイドローラ６３も、転接するウェブＷが幅方向（第２印刷出口ガイドローラ６３の軸方向）へ広がるような作用を生じさせる。

そして、第１印刷出口ガイドローラ６２、第２印刷出口ガイドローラ６３および第３印刷出口ガイドローラ６４は、裁断入口ガイドローラ４２および裁断出口ガイドローラ４３と同様に、炭素繊維強化プラスチックで構成されたローラ本体５３と、ローラ本体５３の外周側に設けられた金属層５４とで構成される複合材ローラとなっている。なお、複合材ローラの構成は、裁断入口ガイドローラ４２および裁断出口ガイドローラ４３と同様であるため説明を省略する。

このように構成された第１印刷出口ガイドローラ６２、第２印刷出口ガイドローラ６３および第３印刷出口ガイドローラ６４は、その外周面、すなわち金属層５４が機械加工されることによって真円度の精度を高めることが可能となる。また、第１印刷出口ガイドローラ６２、第２印刷出口ガイドローラ６３および第３印刷出口ガイドローラ６４は、その外周面が金属層５４で構成されることで、耐摩耗性を向上できる。さらに、第１印刷出口ガイドローラ６２、第２印刷出口ガイドローラ６３および第３印刷出口ガイドローラ６４は、その外周面が金属層５４で構成されることで、インキ等の付着物の除去性を向上でき、また、付着物の視認性を高めることができる。

従って、印刷装置１３ａ，１３ｂから搬送されたウェブＷが第１印刷出口ガイドローラ６２に転接すると、第１印刷出口ガイドローラ６２は、転接するウェブＷを幅方向に広げながら、第２印刷出口ガイドローラ６３へ案内する。案内されたウェブＷが第２印刷出口ガイドローラ６３に転接すると、第２印刷出口ガイドローラ６３は、転接するウェブＷを幅方向に広げながら、第２ドラグローラ６１へ案内する。第２ドラグローラ６１へ案内されたウェブＷは、駆動する第２ドラグローラ６１に転接しながら、下流側の第３印刷出口ガイドローラ６４へ向けて搬送される。案内されたウェブＷが第３印刷出口ガイドローラ６４に転接すると、第３印刷出口ガイドローラ６４は、転接するウェブＷを幅方向に広げながら、搬送方向の下流側へ搬送する。

以上のように、実施例２の構成によれば、第１印刷出口ガイドローラ６２、第２印刷出口ガイドローラ６３および第３印刷出口ガイドローラ６４は、その外周が金属層５４となっているため、磨耗に強いものとすることができる。また、第１印刷出口ガイドローラ６２、第２印刷出口ガイドローラ６３および第３印刷出口ガイドローラ６４は、その外周が金属層５４となっていることから、その外周に、印刷後のウェブＷからインキ等の付着物が付着した場合であっても、付着物の視認性を高めることができ、また、付着物の除去性をよいものとすることができる。これにより、付着物を迅速に見つけて、容易に除去することができるため、第１印刷出口ガイドローラ６２、第２印刷出口ガイドローラ６３および第３印刷出口ガイドローラ６４のメンテナンスを好適に行うことが可能となる。

なお、実施例２では、第２印刷出口ガイドローラ６３を逆クラウンローラとしたが、この構成に限定されず、図８に示す構成にしてもよい。図８は、第２印刷出口ガイドローラを軸心に沿って切ったときの他の一例の部分断面図である。図８に示すように、第２印刷出口ガイドローラ６３は、逆クラウンローラと段付きローラとを組み合わせた逆クラウン段付きローラとなっている。つまり、図８の第２印刷出口ガイドローラ６３は、軸方向に直径が異なる大径部９１と小径部９２とを有し、大径部９１と小径部９２とが軸方向に連なることで、段部９３が形成されている。第２印刷出口ガイドローラ６３は、軸方向において複数の大径部９１を有すると共に、軸方向に複数の小径部９２を有し、複数の大径部９１および複数の小径部９２は、軸方向において交互に配置されている。なお、第２印刷出口ガイドローラ６３は、裁断入口ガイドローラ４２と同様に、少なくとも１つの小径部９２と、小径部９２の軸方向両側に位置する一対の大径部９１とを有する構成であればよい。また、第２印刷出口ガイドローラ６３は、軸方向の中央部における直径が、軸方向の両端部における直径に比して小さくなっている。このため、隣接する大径部９１は、軸方向の中央側の大径部９１が、軸方向の端部側の大径部９１に比して直径が小さくなっている。同様に、隣接する小径部９２は、軸方向の中央側の小径部９２が、軸方向の端部側の小径部９２に比して直径が小さくなっている。

この構成によれば、第２印刷出口ガイドローラ６３は、軸方向の両端部が大径となり、軸方向の中央部が小径となることから、軸方向の両端部の周速が、軸方向の中央部の周速に比して速くなる。また、第２印刷出口ガイドローラ６３は、回転する大径部９１の周速が、回転する小径部９２の周速に比して速くなる。よって、第２印刷出口ガイドローラ６３は、転接するウェブＷを幅方向へより広げることができるため、ウェブＷに形成されるシワの発生をさらに抑制することができる。

また、実施例２では、第１印刷出口ガイドローラ６２および第３印刷出口ガイドローラ６４を段付きローラとし、第２印刷出口ガイドローラ６３を逆クラウンローラとしたが、この構成に限定されない。すなわち、第１印刷出口ガイドローラ６２、第２印刷出口ガイドローラ６３および第３印刷出口ガイドローラ６４は、段付きローラ、逆クラウンローラ、逆クラウン段付きローラのいずれかの構成となるように適宜選択してもよい。

また、実施例２でも、第２ドラグローラ６１の構成について特に限定しなかったが、第１印刷出口ガイドローラ６２、第２印刷出口ガイドローラ６３および第３印刷出口ガイドローラ６４と同様に、炭素繊維強化プラスチックで構成されたローラ本体５３と、ローラ本体５３の外周側に設けられた金属層５４とで構成された複合材ローラとしてもよい。この構成によれば、第２ドラグローラ６１も磨耗に強い構成とすることができる。

次に、図９を参照して、実施例３に係る輪転印刷機について説明する。図９は、実施例３に係る輪転印刷機のコンペンセータローラ周りの概略構成図である。なお、実施例３でも、重複した記載を避けるべく、実施例１と異なる部分について説明すると共に、実施例１と同様の構成である部分については、同じ符号を付す。実施例３に係る輪転印刷機１では、実施例１の構成に加え、コンペンセータローラ周りに設けられたガイドローラが、裁断用ガイドローラと同様の構成となっている。以下、実施例３に係る輪転印刷機１について説明する。

図９に示すように、搬送方向の上流側から搬送されるウェブＷには、第３ドラグローラ７１が転接する。第３ドラグローラ７１に対してウェブＷの搬送方向の下流側には、コンペンセータローラ２７が設けられている。なお、コンペンセータローラ２７は、自由ローラとなっており、図示しない駆動装置によって所定の方向（例えば、水平方向）に移動可能となっている。

そして、ウェブＷは、第３ドラグローラ７１に巻き掛けられた後、コンペンセータローラ２７に巻き掛けられる。このとき、第３ドラグローラ７１は、ウェブＷに対して一方側（図示左側）に位置する一方で、コンペンセータローラ２７は、ウェブＷに対して他方側（図示右側）に位置する。

第３ドラグローラ７１は、第１ドラグローラ４１と同様に、外周面が周方向に波形状となるセレーションローラである。また、第３ドラグローラ７１は、第１ドラグローラ４１と同様に、図示しない駆動源により駆動する駆動ローラとなっている。また、第３ドラグローラ７１に対するウェブＷの巻角度は、１８０°前後となっている。

コンペンセータローラ２７は、軸方向に平坦な外周面を有するストレートの円柱形状のローラとなっている。コンペンセータローラ２７に対するウェブＷの巻角度は、１８０°前後となっている。そして、コンペンセータローラ２７は、裁断入口ガイドローラ４２および裁断出口ガイドローラ４３と同様に、炭素繊維強化プラスチックで構成されたローラ本体５０と、ローラ本体５０の外周側に設けられた金属層５４とで構成される図４に示す複合材ローラとなっている。なお、複合材ローラの構成は、裁断入口ガイドローラ４２および裁断出口ガイドローラ４３と同様であるため説明を省略する。

このように構成されたコンペンセータローラ２７は、その外周面、すなわち金属層５４が機械加工されることによって真円度の精度を高めることが可能となる。また、コンペンセータローラ２７は、その外周面が金属層５４で構成されることで、耐摩耗性を向上できる。

従って、搬送方向の上流側から搬送されたウェブＷが第３ドラグローラ７１に転接すると、駆動する第３ドラグローラ７１は、ウェブＷをコンペンセータローラ２７へ向けて搬送する。搬送されたウェブＷがコンペンセータローラ２７に転接すると、コンペンセータローラ２７は、搬送方向の下流側へウェブＷを案内する。

以上のように、実施例３の構成によれば、コンペンセータローラ２７は、その外周が金属層５４となっているため、磨耗に強いものとすることができる。

なお、実施例１ないし実施例３では、金属層５４をアルミ層としたが、この構成に限定されない。すなわち、金属層５４は、アルミ層に限らず、軽量で剛性の高い金属とすることが好ましい。

また、実施例１ないし実施例３では、炭素繊維強化プラスチックを用いてローラ本体５０を構成したが、繊維強化プラスチックであれば、いずれであってもよい。例えば、繊維強化プラスチックとしては、ガラス繊維強化プラスチック、またはアラミド繊維強化プラスチック等がある。

また、実施例２および実施例３を実施例１に組み合わせた構成にしてもよい。

１ 輪転印刷機
１１ 給紙装置
１２ インフィード装置
１３ａ，１３ｂ 印刷装置
１４ ウェブパス装置
１５ 折機
２０ 保持アーム
２４ インフィードローラ
２５ スリッタ
２６ ターンバー
２７ コンペンセータローラ
４１ 第１ドラグローラ
４２ 裁断入口ガイドローラ
４３ 裁断出口ガイドローラ
５０ 固定軸
５１ 転がり軸受
５２ ローラ基部
５３ ローラ本体
５４ 金属層
５６ 段部
５７ 大径部
５８ 小径部
６１ 第２ドラグローラ
６２ 第１印刷出口ガイドローラ
６３ 第２印刷出口ガイドローラ
６４ 第３印刷出口ガイドローラ
７１ 第３ドラグローラ
Ｗ ウェブ
Ｒ 巻取紙

Claims (15)

1. 搬送されるウェブを搬送方向に沿って裁断するスリッタと、
   前記ウェブに転接し、前記ウェブを挟んで前記スリッタの反対側に対向して設けられた駆動ローラと、
   前記ウェブに転接し、前記スリッタおよび前記駆動ローラに対して前記ウェブの搬送方向の上流側または下流側の少なくともいずれか一方に設けられた裁断用ガイドローラと、を備え、
   前記裁断用ガイドローラは、繊維強化プラスチックで構成されたローラ本体と、前記ローラ本体の外周側に設けられた金属層とを有していることを特徴とするウェブ搬送装置。
2. 前記裁断用ガイドローラは、前記スリッタおよび前記駆動ローラに対して前記ウェブの搬送方向の上流側に設けられた裁断入口ガイドローラと、前記スリッタおよび前記駆動ローラに対して前記ウェブの搬送方向の下流側に設けられた裁断出口ガイドローラと、を有していることを特徴とする請求項１に記載のウェブ搬送装置。
3. 前記裁断用ガイドローラは、軸方向に直径が異なる大径部と小径部とを有し、前記大径部と前記小径部とが軸方向に連なることで、軸方向において段部が形成される段付きローラであることを特徴とする請求項１または２に記載のウェブ搬送装置。
4. 前記裁断入口ガイドローラは、軸方向に直径が異なる大径部と小径部とを有し、前記大径部と前記小径部とが軸方向に連なることで、軸方向において段部が形成される段付きローラであることを特徴とする請求項２に記載のウェブ搬送装置。
5. 前記裁断用ガイドローラは、軸方向に延在する固定軸に所定の間隔を空けて設けられた一対の転がり軸受と、前記一対の転がり軸受の外周側にそれぞれ設けられた一対のローラ基部と、前記一対のローラ基部の間に掛け渡された前記ローラ本体と、前記ローラ本体の外周側に設けられた前記金属層とを有していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のウェブ搬送装置。
6. 前記裁断用ガイドローラは、軸方向の両端部に配置された一対の転がり軸受に軸支される一対の回転軸と、前記一対の回転軸の軸方向の内側にそれぞれ設けられた一対のローラ基部と、前記一対のローラ基部の間に掛け渡された前記ローラ本体と、前記ローラ本体の外周側に設けられた前記金属層とを有していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のウェブ搬送装置。
7. 印刷後の前記ウェブに転接する印刷出口ガイドローラをさらに備え、
   前記印刷出口ガイドローラは、繊維強化プラスチックで構成されたローラ本体と、前記ローラ本体の外周側に設けられた金属層とを有していることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載のウェブ搬送装置。
8. 前記印刷出口ガイドローラは、軸方向の中央部における直径が、軸方向の両端部における直径に比して小さい逆クラウンローラであることを特徴とする請求項７に記載のウェブ搬送装置。
9. 前記印刷出口ガイドローラは、軸方向に直径が異なる大径部と小径部とを有し、前記大径部と前記小径部とが軸方向に連なることで、軸方向において段部が形成され、且つ、軸方向の中央部における直径が、軸方向の両端部における直径に比して小さい逆クラウン段付きローラであることを特徴とする請求項７に記載のウェブ搬送装置。
10. 前記印刷出口ガイドローラと隣接する駆動ローラをさらに備えたことを特徴とする請求項７ないし９のいずれか１項に記載のウェブ搬送装置。
11. 前記ウェブの搬送方向における位置を調整するコンペンセータローラをさらに備え、
    前記コンペンセータローラは、繊維強化プラスチックで構成されたローラ本体と、前記ローラ本体の外周側に設けられた金属層とを有していることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１項に記載のウェブ搬送装置。
12. 前記コンペンセータローラと隣接する駆動ローラをさらに備えたことを特徴とする請求項１１に記載のウェブ搬送装置。
13. 前記駆動ローラは、繊維強化プラスチックで構成されたローラ本体と、前記ローラ本体の外周側に設けられた金属層とを有していることを特徴とする請求項１０または１２に記載のウェブ搬送装置。
14. 前記金属層は、アルミ層であることを特徴とする請求項１ないし１３のいずれか１項に記載のウェブ搬送装置。
15. 巻取紙から前記ウェブを繰り出して供給する給紙装置と、
    前記給紙装置から繰り出された前記ウェブに印刷を行う印刷装置と、
    前記印刷装置により印刷された前記ウェブを搬送する請求項１ないし４のいずれか１項に記載のウェブ搬送装置と、
    前記ウェブ搬送装置により搬送された前記ウェブを裁断して折り畳む折機と、を備えたことを特徴とする印刷機。

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