JP2013170047A - 紙継装置および印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構成で、製造コストの低減を図ることができる紙継装置および印刷機を提供する。
【解決手段】旧巻取紙から繰り出されるウェブＷを挟んで一方側に設けられたペースターローラ４１と、ウェブＷを挟んで他方側に設けられた新巻取紙Ｒ２の外周面に、ウェブＷを押付可能に、ペースターローラ４１を新巻取紙Ｒ２へ向けて移動させる作動シリンダ４９と、を備え、作動シリンダ４９は、その内部において、新巻取紙Ｒ２へウェブＷを押し付ける押付力を生じさせる一方で、押付力に対向し、押付力に比して弱い抵抗力を生じさせる。
【選択図】図４

Description

本発明は、巻取紙から繰り出されるウェブの紙継を行う紙継装置および印刷機に関するものである。

従来、紙継装置として、１つのウェブ料紙巻取体から引き出されて走行するウェブ料紙を、このウェブ料紙の走行速度と略同じ周面速度で押し付けるブラシローラを有する紙継装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この紙継装置は、ブラシローラを押付動作させてウェブ料紙をウェブ料紙巻取体の周面に押し付ける第１流体圧シリンダと、押付動作の動作方向に対向して設けられ、ウェブ料紙をウェブ料紙巻取体の周面に押し付けるときの衝撃を緩和可能な第２流体圧シリンダとを有している。

特開２００３−２０１０４８号公報

しかしながら、従来の紙継装置では、２つの流体圧シリンダを用いて、巻取体へのウェブとの押し付けと、衝撃の緩和とを行っているため、部品点数が多くなり、紙継装置の製造コストの抑制を図ることが困難であった。

そこで、本発明は、簡易な構成で、製造コストの低減を図ることができる紙継装置および印刷機を提供することを課題とする。

本発明の紙継装置は、第１巻取紙から繰り出されるウェブを挟んで一方側に設けられた押付部材と、ウェブを挟んで他方側に設けられた第２巻取紙の外周面に、ウェブを押付可能に、押付部材を第２巻取紙へ向けて移動させると共に、その内部において、第２巻取紙へウェブを押し付ける押付力を生じさせる一方で、押付力に対向し、押付力に比して弱い抵抗力を生じさせる作動シリンダと、を備え、抵抗力および押付力は、大気圧から受ける力よりも大きいことを特徴とする。

この構成によれば、１つの作動シリンダにより、押付力を押付部材に付与することができ、また、抵抗力を押付部材に付与することができる。このため、押付部材は、抵抗力によって押付時の移動速度が制限されながら、第２巻取紙へ向かって移動するため、作動シリンダは、第２巻取紙に対する押付部材のバウンドを抑制できる。これにより、従来のように、作動シリンダを２つ設ける必要がなく、部品点数を削減することができるため、構成を簡易なものとすることができ、製造コストの低減を図ることができる。

この場合、作動シリンダは、押付力を生じさせるための第１作動圧が付与される第１作動室と、抵抗力を生じさせるための第２作動圧が付与される第２作動室とを有する複動シリンダであり、押付部材による押付時において、第１作動圧は、第２作動圧に比して大きく、第１作動圧および第２作動圧は、大気圧よりも大きいことが好ましい。

この構成によれば、第１作動室の第１作動圧を、第２作動室の第２作動圧に比して大きくすることで、押付力を抵抗力よりも大きくすることができる。この場合、作動圧によって押付力および抵抗力を生じさせているため、押付力および抵抗力が変動し難く、押付力と抵抗力との差分の力を一定に維持し易いものにすることができる。また、第１作動圧および第２作動圧を大気圧よりも大きくすることで、例えば、第１作動圧を変動させ、第２作動圧を一定に保持することで、押付部材を容易に移動させることができる。

この場合、第２作動室に接続され、容積変化する第２作動室の第２作動圧を一定に保持する第２減圧弁をさらに備えたことが好ましい。

この構成によれば、第２減圧弁により第２作動室の第２作動圧を一定に保持することができるため、第２作動圧によって生じる抵抗力を一定とすることができる。このため、押付部材の押付時において、第１作動圧を所定の作動圧とすれば、押付力と抵抗力との差分の力を一定に保持することが可能となり、押付部材による押し付けを安定したものにすることができる。なお、第２減圧弁としては、パイロット式減圧弁を用いることが好ましい。

この場合、第１作動室に接続された第１減圧弁と、第１作動室と減圧弁との間に設けられた蓄圧タンクと、第１作動室と蓄圧タンクとの間に設けられ、第１作動圧を制御する電磁弁と、をさらに備え、作動シリンダは、電磁弁が一体に取り付けられていることが好ましい。

この構成によれば、作動シリンダと電磁弁とを一体にすることで、作動シリンダの第１作動室と電磁弁との間を短くすることができる。このため、電磁弁による第１作動室の第１作動圧の制御を反応良く行うことができる。また、第１作動室の第１作動圧は、蓄圧タンクにより供給されることから、蓄圧タンクは、第１作動室へ向けて安定した作動圧を供給できる。これにより、押付部材の押付時において、第１作動圧を一定に保持することができるため、第１作動圧によって生じる押付力を一定とすることができる。このため、押付力と抵抗力との差分の力を一定に保持することが可能となり、押付部材による押し付けをより安定したものにすることができる。

この場合、作動シリンダは、押付部材の離脱時において、第１作動室が大気開放されることが好ましい。

この構成によれば、第２作動室は大気圧よりも高いことから、第１作動室を大気開放するだけで、抵抗力を押付力に比して強くすることができ、ウェブから押付部材を離脱させることができる。

この場合、作動シリンダは、押付力を生じさせるための第１作動圧が付与される第１作動室と、抵抗力を生じさせるための弾性部材が設けられる第２作動室とを有する単動シリンダであり、押付部材の押付時において、第１作動圧によって生じる押付力は、弾性部材の弾性力に比して大きく、第１作動圧は、大気圧よりも大きいことが好ましい。

この構成によれば、第１作動室の第１作動圧によって生じる押付力を、第２作動室の弾性部材の弾性力に比して大きくすることで、押付力を抵抗力よりも大きくすることができる。このため、第１作動圧を制御して押付力を調整することで、押付部材を容易に移動させることができる。

この場合、押付部材は、ウェブに転接するローラであることが好ましい。

この構成によれば、ウェブにローラを転接させながら、ウェブを第２巻取紙に押し付けることができる。

この場合、押付部材は、ウェブに摺接するブラシであることが好ましい。

この構成によれば、ウェブにブラシを摺接させながら、ウェブを第２巻取紙に押し付けることができる。

本発明の印刷機は、上記の紙継装置を有し、第１巻取紙からウェブを繰り出して供給する給紙装置と、給紙装置から繰り出されたウェブに印刷を行う印刷装置と、印刷されたウェブを裁断して折り畳む折機と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、第２巻取紙に対する押付部材のバウンドを抑制しながら、ウェブを第２巻取紙に好適に押し付けることができ、また、紙継装置の製造コストの抑制を図ることができる。これにより、給紙装置は、ウェブの紙継時において、途切れることなくウェブを供給することができる。

本発明の紙継装置および印刷機によれば、簡易な構成で、製造コストの低減を図りつつ、ウェブの紙継を好適に行うことができる。

図１は、実施例１に係る輪転印刷機の概略構成図である。 図２は、実施例１に係る輪転印刷機の給紙装置の概略構成図である。 図３は、実施例１に係る紙継装置の概略構成図である。 図４は、実施例１に係る作動シリンダのエアーの供給経路に関する説明図である。 図５は、実施例２に係る紙継装置の概略構成図である。 図６は、実施例３に係る単動エアシリンダのエアーの供給経路に関する説明図である。

以下、添付した図面を参照して、本発明に係る紙継装置および印刷機について説明する。なお、以下の実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、或いは実質的に同一のものが含まれる。

図１は、実施例１に係る輪転印刷機の概略構成図である。図１に示すように、実施例１における印刷機１は、いわゆる新聞用オフセット輪転印刷機１であり、複数のウェブＷから折帖となる新聞を作成するものである。輪転印刷機１は、ウェブＷの搬送方向の上流側から、複数（図示では４台）の給紙装置１１と、複数（図示では４台）のインフィード装置１２と、複数（図示では４台）の印刷装置１３ａ，１３ｂと、ウェブパス装置１４と、折機１５とから構成されている。

詳細は後述するが、各給紙装置１１には、それぞれウェブＷがロール状に巻かれた３つの巻取紙Ｒを保持する巻取紙保持アーム群２０が設けられ、この巻取紙保持アーム群２０を回動させることで、巻取紙Ｒを給紙位置に臨ませることができる。また、この各給紙装置１１には、紙継装置４０が設けられており、給紙位置で繰り出されている巻取紙Ｒが残り少なくなると、この紙継装置４０により給紙位置にある巻取紙Ｒに対して、待機位置にある巻取紙Ｒを紙継することができる。

各インフィード装置１２は、各ウェブＷを下流側の各印刷装置１３ａ，１３ｂへ向けて送り出すと共に、各ウェブＷのテンションを調整するものである。具体的に、インフィード装置１２は、ウェブＷの搬送方向の上流側から、図示しない駆動モータにより回転駆動するインフィードローラ２４を有している。そして、インフィードローラ２４は、回転することでウェブＷを下流側の印刷装置１３ａ，１３ｂへ向けて搬送すると共に、その周速を可変させることで、ウェブＷのテンションを変更することが可能となっている。

複数の印刷装置１３ａ，１３ｂは、両面４色印刷を行う多色刷印刷装置１３ａと、両面２色印刷を行う２色刷印刷装置１３ｂとが設けられている。この多色刷印刷装置１３ａおよび２色刷印刷装置１３ｂは、各給紙装置１１から供給されたウェブＷに対して所定の印刷を行うことができる。なお、実施例１では、印刷装置１３ａ，１３ｂを、多色刷印刷装置１３ａと２色刷印刷装置１３ｂとにより構成したが、この構成に限定されるものではない。例えば、両面単色印刷を行う両面単色刷装置、一面４色または２色印刷を行う多色刷印刷装置など印刷物に応じて適宜各種印刷装置を組み合わせて使用すればよい。

ウェブパス装置１４は、ウェブＷの搬送方向に沿ってウェブＷの幅方向の中央部で裁断する複数のスリッタ２５、裁断したウェブＷの搬送経路を設定するための多数のガイドローラやターンバー２６、搬送方向におけるウェブＷの位置ズレを修正するためのコンペンセータローラ２７等が設けられている。従って、ウェブパス装置１４では、印刷装置１３ａ，１３ｂで印刷が施された各ウェブＷをスリッタ２５により裁断すると共に、裁断後の各ウェブＷをターンバー２６により搬送経路を変更し、所定の順番に重ね合わせる。

折機１５は、ウェブパス装置１４から送り出された複数のウェブＷを挟持して搬送する一対のローラ３２と、一対のローラ３２から送り出された複数のウェブＷを挟持して搬送する一対のローラ３３と、一対の各ローラ３３から送り出された複数のウェブＷを縦折りする三角板３４と、所定の長さで横裁断した後、更に横折りして所望の折帖を形成する図示しない折り装置を有している。三角板３４は、重ね合わせた複数のウェブＷを、ウェブＷの幅方向中央部を中心に、搬送方向に亘って折り畳んでいる。

ここで、輪転印刷機１による一連の印刷動作について説明する。先ず、各給紙装置１１から各インフィード装置１２を介して各印刷装置１３ａ，１３ｂに、ウェブＷが供給されると、各印刷装置１３ａ，１３ｂでは、各ウェブＷに対して４色刷や２色刷が両面に行われる。次に、各印刷装置１３ａ，１３ｂで印刷が施された複数のウェブＷは、ウェブパス装置１４において、スリッタ２５により搬送方向に沿って縦裁断されると共に、走行ルートが変更され、それぞれ所定の順番に重ね合わせられる。そして、ウェブパス装置１４により重ね合わされた複数のウェブＷが折機１５に導入されると、重ね合わされた複数のウェブＷは、縦折りされた後、所定の長さで横裁断され、横折りされて所望の折帖が作成された後、排出される。

次に、図２を参照して、給紙装置１１について説明する。図２は、実施例１に係る輪転印刷機の給紙装置の概略構成図である。各給紙装置１１は、旋回軸３５を中心に回転自在に保持された複数の巻取紙ＲからウェブＷが繰り出される給紙装置本体３０と、旧巻取紙Ｒ（使用中の巻取紙）から新巻取紙Ｒ（未使用の巻取紙）へ紙継ぎ可能な紙継装置４０と、を有している。

給紙装置本体３０は、３つの巻取紙Ｒを両側から保持可能な巻取紙保持アーム群２０と、巻取紙保持アーム群２０の回転中心となる旋回軸３５と、巻取紙保持アーム群２０および旋回軸３５を両側から支持する一対の支持フレーム３１と、を備えている。

巻取紙保持アーム群２０は、３つの巻取紙Ｒを保持可能なように、旋回軸３５の両側から径方向にそれぞれ突出する３本の巻取紙保持アーム３６を有している。すなわち、巻取紙保持アーム群２０には、旋回軸３５の両側にある一対の巻取紙保持アーム３６が３組設けられている。そして、各一対の巻取紙保持アーム３６の先端は、各巻取紙Ｒを、その両側から回転自在にそれぞれ軸支している。なお、各一方の巻取紙保持アーム３６の先端には、図示しない制動装置がそれぞれ設けられている。制動装置は、回転する各巻取紙Ｒを制動することが可能となっている。また、一対の巻取紙保持アーム３６の先端には、保護カバー３７が設けられている。保護カバー３７は、旋回軸３５の軸方向から見た平面において円形に形成されている。

一対の支持フレーム３１は、巻取紙Ｒおよび一対の巻取紙保持アーム群２０を挟んで、その外側の床面上にそれぞれ立設されており、一対の巻取紙保持アーム群２０の両側を回転自在に軸支している。このとき、一対の支持フレーム３１は、旋回軸３５を中心に、複数の巻取紙Ｒおよび一対の巻取紙保持アーム群２０を回転可能に軸支している。

従って、給紙装置本体３０は、各巻取紙ＲからウェブＷが繰り出されることにより、各巻取紙Ｒを自転させることができ、また、巻取紙保持アーム群２０を回転させることにより、各巻取紙Ｒを公転（旋回）させることができる。

紙継装置４０は、ウェブＷを繰り出している巻取紙Ｒの残量が少なくなって小径となったときに、小径となった巻取紙Ｒを新たな巻取紙Ｒに紙継ぎするものである。紙継装置４０は、巻取紙Ｒから繰り出されるウェブＷを挟んで、給紙装置本体３０の反対側に配設されている。そして、紙継装置４０は、巻取紙Ｒが所定のロール径より小さくなった場合、紙継ぎを行うことで、新たな巻取紙ＲからウェブＷを繰り出すことが可能となる。なお、紙継ぎによって切り離された小径の巻取紙Ｒは、自動搬送装置により残芯として回収される。

紙継装置４０は、巻取紙Ｒから繰り出されるウェブＷに転接するペースターローラ（押付部材）４１と、ペースターローラ４１に隣接して設けられたカッタ４２と、ウェブＷを案内する一対のガイドローラ４４とを有している。ペースターローラ４１、カッタ４２および一対のガイドローラ４４は、紙継装置フレーム４３に取り付けられている。ペースターローラ４１は、ウェブＷの搬送方向においてカッタ４２の下流側に設けられている。一対のガイドローラ４４は、ウェブＷの搬送方向において、ペースターローラ４１およびカッタ４２の両側に設けられ、搬送されるウェブＷに転接する。このペースターローラ４１およびカッタ４２は、旧巻取紙（第１巻取紙）Ｒ１から繰り出されるウェブＷを挟んで、新巻取紙（第２巻取紙）Ｒ２に対向して配置されている。

このペースターローラ４１は、一対のペースターローラアーム４５を介して回動軸４６に連結されている。回動軸４６は、紙継装置フレーム４３に回動自在に取り付けられている。一対のペースターローラアーム４５は、その先端側において、ペースターローラ４１の両端を回動自在に保持し、その基端側において、回動軸４６に固定されている。このため、回動軸４６が回動すると、一対のペースターローラアーム４５が、その先端側において揺動し、これにより、ペースターローラ４１は、対向する新巻取紙Ｒ２の離接方向に移動する。

回動軸４６には、回動アーム４８を介して作動シリンダ４９が連結されている。回動アーム４８は、その先端側が回動軸４６に固定され、その基端側が作動シリンダ４９のロッド５１に回動自在に連結されている。

図４は、実施例１に係る作動シリンダのエアーの供給経路に関する説明図である。図３および図４に示すように、作動シリンダ４９は、複動エアシリンダで構成されている。作動シリンダ４９は、円筒状に形成されたシリンダ本体５０と、シリンダ本体５０の内部に設けられたピストン５２と、ピストン５２に連結されたロッド５１とを有している。

シリンダ本体５０は、紙継装置フレーム４３に固定されており、紙継装置フレーム４３に固定された状態で、ロッド５１が伸縮方向へ移動する。なお、このシリンダ本体５０には、後述する電磁弁６３が取り付けられている。

ピストン５２は、シリンダ本体５０の内部を２つの作動室６１ａ，６１ｂに区画しており、一方の第１作動室６１ａが、新巻取紙Ｒ２に対してウェブＷ（ペースターローラ４１）を押し付ける押付力を生じさせ、他方の第２作動室６１ｂが、押付力に対向する抵抗力を生じさせている。この第１作動室６１ａには、第１作動圧が付与され、第２作動室６１ｂには、第２作動圧が付与される。第１作動圧は、電磁弁６３によって制御されており、この電磁弁６３は、作動シリンダ４９に一体に取り付けられている。つまり、作動シリンダ４９は、電磁弁付きの作動シリンダ４９となっている。

ロッド５１は、第１作動室６１ａの内外を貫通して設けられ、その先端側が回動アーム４８に回動自在に連結され、その基端側がピストン５２に連結されている。ロッド５１は、シリンダ本体５０の軸方向に伸縮可能となっている。具体的に、ロッド５１は、伸長方向に前進すると、回動アーム４８を介して回動軸４６を所定の回転方向に回動させることで、ペースターローラ４１を新巻取紙Ｒ２から離脱する方向へ移動させる。一方で、ロッド５１は、短縮方向へ後退すると、回動アーム４８を介して回動軸４６を所定の回転方向とは逆方向に回動させることで、ペースターローラ４１を新巻取紙Ｒ２へ押し付ける方向へ移動させる。

また、図４に示すように、上記の第１作動室６１ａには、電磁弁６３および蓄圧タンク６４を介して第１減圧弁６５が接続されている。つまり、紙継装置４０は、第１作動室６１ａに接続された第１減圧弁６５と、第１作動室６１ａと第１減圧弁６５との間に設けられた蓄圧タンク６４と、第１作動室６１ａと蓄圧タンク６４との間に設けられた上記の電磁弁６３と、を有している。

第１減圧弁６５は、作動流体としてのエアーを供給するエアー供給装置７０から供給されたエアーを所定の圧力となるように調整する圧力調整弁として機能している。蓄圧タンク６４は、作動シリンダ４９の近傍に配設されており、第１減圧弁６５において所定の圧力となったエアーを蓄圧している。このため、蓄圧タンク６４は、エアーが第１作動室６１ａに供給された場合であっても、蓄圧されたエアーを供給することから、第１作動室６１ａへのエアーの供給による圧力低下を抑制できる。

電磁弁６３は、３ポート電磁弁で構成され、第１作動室６１ａへのエアーの流出入を制御している。つまり、電磁弁６３は、その作動がオフ状態の場合、第１作動室６１ａを大気開放すると共に、第１減圧弁６５からのエアーの供給を停止させる。一方、電磁弁６３は、その作動がオン状態の場合、第１減圧弁６５から第１作動室６１ａに向けてエアーが供給される。また、上記したように、電磁弁６３は、作動シリンダ４９と一体に設けられていることから、作動シリンダ４９の制御反応が良いものとなっており、例えば、０．１ｍｓｅｃ以下で作動する。

また、図４に示すように、上記の第２作動室６１ｂには、第２減圧弁６７が接続されている。第２減圧弁６７は、エアー供給装置７０から供給されたエアーを所定の圧力となるように調整する圧力調整弁として機能している。ここで、第２減圧弁６７は、パイロット式減圧弁であり、第２作動室６１ｂが容積変化しても、第２作動室６１ｂの第２作動圧を一定に保つことが可能となっている。具体的に、第２減圧弁６７は、第２作動室６１ｂの容積が小さくなった場合、容積が小さくなった分のエアーを排出することで、第２作動室６１ｂ内の第２作動圧を一定としている。

ここで、ペースターローラ４１の押付時において、第１作動室６１ａの第１作動圧は、第２作動室６１ｂの第２作動圧に比して大きくなっている。このため、第１作動圧によって生じる押付力は、第２作動圧によって生じる押付力に対向する抵抗力に比して大きくなる。また、第１作動圧および第２作動圧は、大気圧よりも大きなものとなっている。

続いて、紙継装置４０による一連の紙継動作について説明する。先ず、紙継される新巻取紙Ｒ２には、その紙端に図示しない糊付け部が形成されている。この糊付け部は、例えば、新巻取紙Ｒ２の紙端に両面テープが貼着されることによって形成される。糊付け部が形成された新巻取紙Ｒ２は、その外周が旧巻取紙Ｒ１から繰り出されるウェブＷの搬送速度と同速となるように回転させられる。

新巻取紙Ｒ２の外周の回転速度とウェブＷの搬送速度とが同速となると、紙継装置４０は、電磁弁６３をオン状態として、第１減圧弁６５を介してエアー供給装置７０から供給されるエアーを第１作動室６１ａに流入させる。第１作動室６１ａにエアーが流入すると、第１作動室６１ａの第１作動圧は、第２作動室６１ｂの第２作動圧よりも大きくなる。このため、ロッド５１は、短縮方向に後退することで、ペースターローラ４１は、ウェブＷを新巻取紙Ｒ２の外周に押し付ける。なお、ペースターローラ４１の押し付けタイミングは、新巻取紙Ｒ２に形成された糊付け部が、新巻取紙Ｒ２とペースターローラ４１との当接部分を通過した後である。

ウェブＷを介して新巻取紙Ｒ２の外周にペースターローラ４１を押し付けた状態から、新巻取紙Ｒ２が回転し、新巻取紙Ｒ２の糊付け部が、新巻取紙Ｒ２とペースターローラ４１との当接部分を通過する。すると、紙継装置４０は、カッタ４２をウェブＷへ向けて突出させることで、カッタ４２により旧巻取紙Ｒ１から繰り出されるウェブＷを裁断する。このようにして、旧巻取紙Ｒ１から繰り出されていたウェブＷは、新巻取紙Ｒ２に紙継されることで、新巻取紙Ｒ２から繰り出されることになる。これにより、旧巻取紙Ｒ１から新巻取紙Ｒ２に切り替えられ、紙継が完了する。そして、ウェブＷの裁断後、紙継装置４０は、電磁弁６３をオフ状態として、第１作動室６１ａを大気開放する。第１作動室６１ａからエアーが流出すると、第１作動室６１ａの第１作動圧は、第２作動室６１ｂの第２作動圧よりも小さくなる。また、第２作動圧は、大気圧よりも大きいことから、ロッド５１は、伸長方向に前進し、ペースターローラ４１は、新巻取紙Ｒ２の外周から離脱する。

以上のように、実施例１の構成によれば、１つの作動シリンダ４９により、押付力をペースターローラ４１に付与することができ、また、抵抗力をペースターローラ４１に付与することができる。このため、ペースターローラ４１は、抵抗力によって押付時の移動速度が制限されながら、新巻取紙Ｒ２へ向かって移動するため、作動シリンダ４９は、新巻取紙Ｒ２に対するペースターローラ４１のバウンドを抑制できる。これにより、紙継装置１１は、作動シリンダを２つ設ける場合に比して、部品点数を削減することができるため、構成を簡易なものとすることができ、製造コストの低減を図ることができる。

また、実施例１の構成によれば、ペースターローラ４１の押付時において、第１作動室６１ａの第１作動圧を、第２作動室６１ｂの第２作動圧に比して大きくすることで、押付力を抵抗力よりも大きくすることができる。この場合、作動圧によって押付力および抵抗力を生じさせているため、押付力および抵抗力が変動し難く、押付力と抵抗力との差分の力を一定に維持し易いものにすることができる。また、第１作動圧および第２作動圧を大気圧よりも大きくすることで、例えば、第１作動圧を変動させ、第２作動圧を一定に保持することで、ペースターローラ４１を容易に移動させることができる。

また、実施例１の構成によれば、第２減圧弁６７として、パイロット式減圧弁を用いることで、第２作動室６１ｂの第２作動圧を一定に保持することができるため、第２作動圧によって生じる抵抗力を一定とすることができる。このため、ペースターローラ４１の押付時において、第１作動圧を所定の作動圧とすれば、押付力と抵抗力との差分の力を一定に保持することが可能となり、ペースターローラ４１による押し付けを安定したものにすることができる。

また、実施例１の構成によれば、作動シリンダ４９と電磁弁６３とを一体にすることで、作動シリンダ４９の第１作動室６１ａと電磁弁６３との間を短くすることができる。このため、電磁弁６３による第１作動室６１ａの第１作動圧の制御を反応良く行うことができる。また、第１作動室６１ａの第１作動圧は、蓄圧タンク６４により供給されることから、蓄圧タンク６４は、第１作動室６１ａへ向けて安定した作動圧を供給できる。これにより、ペースターローラ４１の押付時において、第１作動圧を一定に保持することができるため、第１作動圧によって生じる押付力を一定とすることができる。このため、押付力と抵抗力との差分の力を一定に保持することが可能となり、ペースターローラ４１による押し付けをより安定したものにすることができる。

また、実施例１の構成によれば、第２作動室６１ｂは大気圧よりも高いことから、第１作動室６１ａを大気開放するだけで、抵抗力を押付力に比して強くすることができ、ウェブＷからペースターローラ４１を好適に離脱させることができる。

また、実施例１の構成によれば、ウェブＷにペースターローラ４１を転接させながら、ウェブＷを新巻取紙Ｒ２に押し付けることができる。

次に、図５を参照して、実施例２に係る紙継装置８０について説明する。図５は、実施例２に係る紙継装置の概略構成図である。なお、実施例２では、重複した記載を避けるべく、実施例１と異なる部分について説明すると共に、実施例１と同様の構成である部分については、同じ符号を付す。実施例１に係る紙継装置４０では、ペースターローラ４１を新巻取紙Ｒ２に押し付けたが、実施例２に係る紙継装置８０では、実施例１のペースターローラ４１に代えて、ブラシ８１を新巻取紙Ｒ２に押し付けている。以下、実施例２に係る紙継装置８０について説明する。

図５に示すように、ブラシ８１は、一対のブラシアーム８２を介して回動軸４６に連結されている。ブラシ８１は、新巻取紙Ｒ２の軸方向に亘って延在して設けられている。一対のブラシアーム８２は、その先端側において、ブラシ８１の両端を保持し、その基端側において、回動軸４６に固定されている。このため、回動軸４６が回動すると、一対のブラシアーム８２が、その先端側において揺動し、これにより、ブラシ８１は、対向する新巻取紙Ｒ２の離接方向に移動する。

以上のように、実施例２の構成によれば、ウェブＷにブラシ８１を摺接させながら、ウェブＷを新巻取紙Ｒ２に押し付けることができる。

なお、実施例１では、ペースターローラ４１をウェブＷに転接させ、実施例２では、ブラシ８１をウェブＷに摺接させたが、この構成に限らず、ブラシローラをウェブＷに転接させてもよい。

次に、図６を参照して、実施例３に係る紙継装置９０について説明する。図６は、実施例３に係る単動エアシリンダのエアーの供給経路に関する説明図である。なお、実施例３でも、重複した記載を避けるべく、実施例１と異なる部分について説明すると共に、実施例１と同様の構成である部分については、同じ符号を付す。実施例１に係る紙継装置４０では、作動シリンダ４９として複動エアシリンダを用いたが、実施例３に係る紙継装置９０では、作動シリンダ９１として単動エアシリンダを用いている。以下、実施例３に係る紙継装置９０について説明する。

図６に示すように、作動シリンダ９１は、円筒状に形成されたシリンダ本体９２と、シリンダ本体９２の内部に設けられたピストン９３と、ピストン９３に連結されたロッド９４とを有している。なお、シリンダ本体９２、ピストン９３およびロッド９４は、実施例１と同様の構成であるため、説明を省略する。

ピストン９３は、シリンダ本体９２の内部を２つの作動室９５ａ，９５ｂに区画しており、一方の第１作動室９５ａが、新巻取紙Ｒ２に対してウェブＷ（ペースターローラ４１）を押し付ける押付力を生じさせ、他方の第２作動室９５ｂが、押付力に対向する抵抗力を生じさせている。この第１作動室９５ａには、第１作動圧が付与され、第２作動室９５ｂには、弾性部材としてのバネ９６が配設されている。第１作動圧は、実施例１と同様に、電磁弁６３によって制御されている。

ここで、ペースターローラ４１の押付時において、第１作動室９５ａの第１作動圧によって生じる押付力は、第２作動室９５ｂのバネ９６の弾性力に比して大きくなっている。なお、第１作動圧は、大気圧よりも大きなものとなっている。

従って、紙継装置９０は、電磁弁６３をオン状態として、第１減圧弁６５を介してエアー供給装置７０から供給されるエアーを第１作動室９５ａに流入させる。第１作動室９５ａにエアーが流入すると、第１作動室９５ａの第１作動圧によって生じる押付力は、第２作動室９５ｂのバネ９６の弾性力よりも大きくなる。このため、ロッド９４は、短縮方向に後退することで、ペースターローラ４１は、ウェブＷを新巻取紙Ｒ２の外周に押し付ける。一方、紙継装置９０は、電磁弁６３をオフ状態として、第１作動室９５ａを大気開放する。第１作動室９５ａからエアーが流出すると、第１作動室９５ａの第１作動圧によって生じる押付力は、第２作動室９５ｂのバネ９６の弾性力よりも小さくなる。このため、ロッド９４は、伸長方向に前進し、ペースターローラ４１は、新巻取紙Ｒ２の外周から離脱する。

以上のように、実施例３の構成においても、１つの作動シリンダ４９により、押付力をペースターローラ４１に付与することができ、また、抵抗力をペースターローラ４１に付与することができる。このため、ペースターローラ４１は、抵抗力によって押付時の移動速度が制限されながら、新巻取紙Ｒ２へ向かって移動するため、作動シリンダ４９は、新巻取紙Ｒ２に対するペースターローラ４１のバウンドを抑制できる。これにより、紙継装置９０は、作動シリンダを２つ設ける場合に比して、部品点数を削減することができるため、構成を簡易なものとすることができ、製造コストの低減を図ることができる。

また、実施例３の構成によれば、第１作動室９５ａの第１作動圧によって生じる押付力を、第２作動室９５ｂのバネ９６の弾性力に比して大きくすることで、押付力を抵抗力よりも大きくすることができる。このため、第１作動圧を制御して押付力を調整することで、ペースターローラ４１を容易に移動させることができる。

なお、実施例３においても、ペースターローラ４１に代えて、実施例２のブラシ８１を適用してもよいし、ブラシローラを適用してもよい。

１ 輪転印刷機
１１ 給紙装置
１２ インフィード装置
１３ａ，１３ｂ 印刷装置
１４ ウェブパス装置
１５ 折機
２０ 巻取紙保持アーム群
２４ インフィードローラ
２５ スリッタ
２６ ターンバー
２７ コンペンセータローラ
３０ 給紙装置本体
３１ 支持フレーム
３５ 旋回軸
３６ 巻取紙保持アーム
３７ 保護カバー
４０ 紙継装置
４１ ペースターローラ
４２ カッタ
４３ 紙継装置フレーム
４４ ガイドローラ
４５ ペースターローラアーム
４６ 回動軸
４８ 回動アーム
４９ 作動シリンダ
５０ シリンダ本体
５１ ロッド
５２ ピストン
６１ａ，６１ｂ 作動室
６３ 電磁弁
６４ 蓄圧タンク
６５ 第１減圧弁
６７ 第２減圧弁
７０ エアー供給装置
８０ 紙継装置（実施例２）
８１ ブラシ
８２ ブラシアーム
９０ 紙継装置（実施例３）
９１ 作動シリンダ
９２ シリンダ本体
９３ ピストン
９４ ロッド
９５ａ，９５ｂ 作動室
９６ バネ
Ｗ ウェブ
Ｒ 巻取紙
Ｒ１ 旧巻取紙
Ｒ２ 新巻取紙

Claims (9)

1. 第１巻取紙から繰り出されるウェブを挟んで一方側に設けられた押付部材と、
   前記ウェブを挟んで他方側に設けられた第２巻取紙の外周面に、前記ウェブを押付可能に、前記押付部材を前記第２巻取紙へ向けて移動させると共に、その内部において、前記第２巻取紙へ前記ウェブを押し付ける押付力を生じさせる一方で、前記押付力に対向し、前記押付力に比して弱い抵抗力を生じさせる作動シリンダと、を備え、
   前記抵抗力および前記押付力は、大気圧から受ける力よりも大きいことを特徴とする紙継装置。
2. 前記作動シリンダは、前記押付力を生じさせるための第１作動圧が付与される第１作動室と、前記抵抗力を生じさせるための第２作動圧が付与される第２作動室とを有する複動シリンダであり、
   前記押付部材による押付時において、前記第１作動圧は、前記第２作動圧に比して大きく、
   前記第１作動圧および前記第２作動圧は、大気圧よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の紙継装置。
3. 前記第２作動室に接続され、容積変化する前記第２作動室の前記第２作動圧を一定に保持する第２減圧弁をさらに備えたことを特徴とする請求項２に記載の紙継装置。
4. 前記第１作動室に接続された第１減圧弁と、
   前記第１作動室と前記減圧弁との間に設けられた蓄圧タンクと、
   前記第１作動室と前記蓄圧タンクとの間に設けられ、前記第１作動圧を制御する電磁弁と、をさらに備え、
   前記作動シリンダは、前記電磁弁が一体に取り付けられていることを特徴とする請求項２または３に記載の紙継装置。
5. 前記作動シリンダは、前記押付部材の離脱時において、前記第１作動室が大気開放されることを特徴とする請求項２ないし４のいずれか１項に記載の紙継装置。
6. 前記作動シリンダは、前記押付力を生じさせるための第１作動圧が付与される第１作動室と、前記抵抗力を生じさせるための弾性部材が設けられる第２作動室とを有する単動シリンダであり、
   前記押付部材の押付時において、前記第１作動圧によって生じる前記押付力は、前記弾性部材の弾性力に比して大きく、
   前記第１作動圧は、大気圧よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の紙継装置。
7. 前記押付部材は、前記ウェブに転接するローラであることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の紙継装置。
8. 前記押付部材は、前記ウェブに摺接するブラシであることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の紙継装置。
9. 請求項１ないし８のいずれか１項に記載の紙継装置を有し、前記第１巻取紙から前記ウェブを繰り出して供給する給紙装置と、
   前記給紙装置から繰り出された前記ウェブに印刷を行う印刷装置と、
   印刷された前記ウェブを裁断して折り畳む折機と、を備えたことを特徴とする印刷機。

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