JP2022129977A - ウェブ搬送装置および折機並びにオフセット輪転印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】ウェブ搬送装置および折機並びにオフセット輪転印刷機において、ウェブのずれを抑制し、しわの誘発を低減させる。【解決手段】縦折りされた第１のウェブと縦折りされた第２のウェブとが重ねられた集合ウェブを挟持して搬送可能な第１ニッピングローラおよび第２ニッピングローラと、第１ニッピングローラおよび第２ニッピングローラの間へ搬送される第２のウェブを第２ニッピングローラとの間で挟持して搬送可能な送りローラとを備え、送りローラは、第２ニッピングローラにおける第２のウェブの巻き付け角度範囲に配置される。【選択図】図１

Description

本開示は、縦折りされたウェブを搬送するウェブ搬送装置、ウェブ搬送装置を備える折機、折機を備えるオフセット輪転印刷機に関するものである。

例えば、新聞用オフセット輪転印刷機は、給紙装置と印刷装置とウェブパス装置と折機とから構成される。折機は、三角板と、折胴および鋸胴と、一対の折込ローラとを有する。三角板により縦折りされたウェブは、前端部が折胴に保持された状態で折胴に巻付けられ、鋸胴の鋸刃により横裁断される。横裁断されたシートは、折胴の折ブレードにより折胴から引き剥がされると共に、搬送方向の中間部に折り目が付けられる。中間部に折り目が付けられたシートは、一対の折込ローラにより挟持されることで、横折りされて折帖である新聞が製作されて順次排紙される。

折機は、複数の三角板を有することから、セクション折りが可能である。セクション折りとは、例えば、第１三角板で縦折りした第１のウェブと第２三角板で縦折りした第２のウェブとを重ねて搬送し、第１のウェブと第２のウェブとが重なった状態で横裁断した後に横折りすることである。この場合、第１三角板で縦折りした第１のウェブと第２三角板で縦折りした第２のウェブとのいずれか一方の搬送経路を変更し、共通のニッピングローラへ導く必要がある。このような新聞用オフセット輪転印刷機の折機として、例えば、下記特許文献１に記載されたものがある。

特許第４６８９６９０号公報

新聞は、広げた大きさが２頁となり、一般的に、左右の各頁の周囲が余白部となり、左頁と右頁の間が余白部となる。三角板で縦折りされたウェブは、一対のニッピングローラにより袋側の余白部とペラ側の余白部が挟持された状態で搬送される。ところが、見開き面では、左頁と右頁の間の領域が印刷面となることがある。この場合、見開き面の中央部が印刷面となるウェブは、中央部の印刷面が縦折りされたウェブの袋側に位置することとなり、ニッピングローラに挟持されて搬送される。このとき、見開き面の中央部の印刷面に汚れ（対向面のセットオフ汚れ）が発生することがある。そのため、見開き面の中央部に印刷面があるウェブをニッピングローラにより搬送する場合、ニッピングローラによる袋側の挟持圧を低減することで、印刷面における汚れの発生を抑制している。

ところが、見開き面の中央部に印刷面があるウェブで、且つ、セクション折を実施するとき、第１のウェブと第２のウェブとを重ねてニッピングローラにより搬送すると、ウェブがずれてしわが発生してしまうという課題がある。すなわち、第１のウェブと第２のウェブとが重なった集合ウェブは、ニッピングローラにより搬送されるとき、ペラ側が所定の圧力で挟持されるものの、袋側の挟持圧が低いことから、第２のウェブの袋側がペラ側に流れてずれやすく、しわが発生しやすい。また、集合ウェブは、袋側のテンションが低くなるため、ニッピングローラの上流側のウェブが余りやすくなり、それが断続的にニッピングローラに引き込まれる現象が起きてずれが発生しやすく、しわも発生しやすくなる。第２のウェブのずれは、特に、タブロイド紙などで多く発生する。

本開示は、上述した課題を解決するものであり、ニッピングローラにより搬送されるときのウェブのずれを抑制してしわの誘発を低減させるウェブ搬送装置および折機並びにオフセット輪転印刷機を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための本開示のウェブ搬送装置は、縦折りされた第１のウェブと縦折りされた第２のウェブとが重ねられた集合ウェブを挟持して搬送可能な第１ニッピングローラおよび第２ニッピングローラと、前記第１ニッピングローラおよび前記第２ニッピングローラの間へ搬送される前記第２のウェブを前記第２ニッピングローラとの間で挟持して搬送可能な送りローラと、を備え、前記送りローラは、前記第２ニッピングローラにおける前記第２のウェブの巻き付け角度範囲に配置される。

また、本開示の折機は、ウェブを縦折りする第１三角板および第２三角板と、前記第１三角板で縦折りされた前記第１のウェブと前記第２三角板で縦折りされた前記第２のウェブとが重ねられた前記集合ウェブを挟持して搬送する前記ウェブ搬送装置と、前記ウェブ搬送装置で搬送された前記集合ウェブを横裁断する折胴および鋸胴と、前記折胴および前記鋸胴により横裁断された前記集合ウェブを横折りする一対の折込ローラと、を備える。

また、本開示のオフセット輪転印刷機は、ウェブを供給する給紙装置と、前記給紙装置から供給された前記ウェブに印刷を行う印刷装置と、前記印刷装置により印刷された前記ウェブから折帖を形成する前記折機と、を備える。

本開示のウェブ搬送装置および折機並びにオフセット輪転印刷機によれば、ニッピングローラにより搬送されるときのウェブのずれを抑制してしわの誘発を低減させることができる。

図１は、第１実施形態の折機を表す概略図である。 図２は、第１実施形態のウェブ搬送装置を表す概略図である。 図３は、ウェブ搬送装置を表す平面模式図である。 図４は、一般的なウェブ搬送装置を表す概略図である。 図５は、第１実施形態のウェブ搬送装置の第１変形例を表す概略図である。 図６は、第１実施形態のウェブ搬送装置の第２変形例を表す概略図である。 図７は、第１実施形態のウェブ搬送装置の第３変形例を表す概略図である。 図８は、第１実施形態のウェブ搬送装置の第４変形例を表す概略図である。 図９は、第１実施形態のウェブ搬送装置の第５変形例を表す概略図である。 図１０は、第１実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略構成図である。 図１１は、一般的な折機を表す概略図である。 図１２は、第２実施形態の折機を表す概略図である。 図１３は、第２実施形態の折機の変形例を表す概略図である。

以下に図面を参照して、本開示の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本開示が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。また、実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。

［第１実施形態］
＜新聞用オフセット輪転印刷機＞
図１０は、第１実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略構成図である。本実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機は、印刷装置の版胴のサイズが４頁幅×１頁周長に設定された４×１輪転印刷機であるが、版胴のサイズが４頁幅×２頁周長に設定された４×２輪転印刷機であってもよい。

本実施形態の印刷機は、図１０に示すように、新聞用オフセット輪転印刷機１０である。新聞用オフセット輪転印刷機１０は、給紙装置Ｒと、インフィード装置Ｉと、印刷装置Ｕと、ウェブパス装置Ｄと、折機Ｆとを備える。

給紙装置Ｒは、複数（本実施形態では、７台）の給紙ユニットＲ１～Ｒ７を有する。インフィード装置Ｉは、複数（本実施形態では、７台）のインフィードユニットＩ１～Ｉ７を有する。印刷装置Ｕは、複数（本実施形態では、６台）の印刷ユニットＵ１～Ｕ６を有する。ウェブパス装置Ｄは、複数（本実施形態では、２台）のウェブパスユニットＤ１，Ｄ２を有する。折機Ｆは、複数（本実施形態では、２台）の折ユニットＦ１，Ｆ２を有する。

この場合、印刷ユニットＵ１～Ｕ６を６台として説明したが、各印刷ユニットＵ１～Ｕ６は、４色刷りが可能であると共に、上下に分割して１２台の２色刷りが可能な印刷ユニットＵ１１，Ｕ１２，Ｕ２１・・・Ｕ６１，Ｕ６２として用いることができる。

また、２つの折ユニットＦ１，Ｆ２を上下に並べて記載したが、実際には、紙面に直交する方向に並んで配置される操作側折ユニットＦ１と駆動側折ユニットＦ２となっている。更に、印刷装置Ｕを２つの部分から記載したが、機能上２つに分けて記載しただけであり、実際には、１つの装置となっている。

そして、本実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機１０では、図示しない建屋の１階の床面上に給紙ユニットＲ１～Ｒ７が設置され、２階にインフィードユニットＩ１～Ｉ７が設置され、２階及び３階に印刷ユニットＵ１～Ｕ６が設置され、３階から５階にウェブパス装置Ｄが設置され、また、２階、３階に折機Ｆが設置されている。

給紙装置Ｒにおいて、給紙ユニットＲ１～Ｒ７は、ほぼ同様の構成をなし、ウェブ（印刷媒体）Ｗがロール状に巻かれた３つの巻取紙を保持する保持アームを有する。保持アームを回動することで、巻取紙を給紙位置に回動することができる。インフィード装置Ｉにおいて、インフィードユニットＩ１～Ｉ７は、ほぼ同様の構成をなし、印刷装置Ｕの各印刷ユニットＵ１～Ｕ６に送り込むウェブＷの張力を調整することで、印刷装置Ｕを走行するウェブＷの張力を適正値に安定して維持する。なお、給紙装置Ｒからインフィード装置ＩまでのウェブＷの張力は、給紙ユニットＲ１～Ｒ７に設けられた図示しないブレーキ装置により行われる。

印刷装置Ｕにおいて、印刷ユニットＵ１～Ｕ６は、両面４色印刷を行うことができる多色刷印刷ユニットである。但し、各印刷ユニットＵ１～Ｕ６は、上下に分割することで、両面２色印刷を行うことができる印刷ユニットＵ１１～Ｕ６２とすることができる。印刷ユニットＵ１１～Ｕ６２は、ほぼ同様の構成をなし、インキ供給装置、版胴、ブランケット胴などを有する。

ウェブパス装置Ｄにおいて、ウェブパスユニットＤ１は、印刷ユニットＵ１～Ｕ３に対して設けられ、ウェブパスユニットＤ２は、印刷ユニットＵ４～Ｕ６に対して設けられる。ウェブパスユニットＤ１，Ｄ２は、ほぼ同様の構成をなし、ウェブＷを縦方向（ウェブＷの搬送方向）に沿ってその幅方向の中央部で裁断するスリッタ、縦裁断したウェブＷの搬送経路を設定するターンバー、ウェブＷにおける天地長手方向における絵柄位置を調整するコンペンセータなどを有する。

印刷ユニットＵ１～Ｕ３で印刷が施された各ウェブＷは、ウェブパスユニットＤ１にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより絵柄位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。また、印刷ユニットＵ４～Ｕ６で印刷が施された各ウェブＷは、ウェブパスユニットＤ２にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより絵柄位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。また、印刷ユニットＵ４～Ｕ６で印刷が施された各ウェブＷが、ウェブパスユニットＤ１を経由し、印刷ユニットＵ１～Ｕ３で印刷が施された各ウェブＷの上に入るパターンもある。

折機Ｆにて、２つの折ユニットＦ１，Ｆ２は、操作側と駆動側に配設される。ウェブパスユニットＤ１から複数のウェブＷが重ねられて導入されると、折ユニットＦ１は、このウェブＷを縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙する。また、ウェブパスユニットＤ２から複数のウェブＷが重ねられて導入されると、折ユニットＦ２は、このウェブＷを縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙する。なお、本実施形態では折ユニットＦ１，Ｆ２を２つ設けているが、折ユニットＦ２を設けずに、折ユニットＦ１の１台にて全てのウェブＷを重ねて縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙してもよい。

図１１は、一般的な折機を表す概略図である。

図１０および図１１に示すように、折機Ｆは、第１折ユニットＦ１と、第２折ユニットＦ２とを有する。第１折ユニットＦ１と第２折ユニットＦ２は、ほぼ同様の構成をなす。第１折ユニットＦ１は、第１折ラインＦ１１と第２折ラインＦ１２とを有する。第１折ラインＦ１１は、三角板１１と、折胴１２と、鋸胴１３と、一対の折込ローラ１４と、羽根車１５と、排紙コンベア１６とを備える。第２折ラインＦ１２は、三角板２１と、折胴２２と、鋸胴２３と、一対の折込ローラ２４と、羽根車２５と、排紙コンベア２６とを備える。なお、図示しないが、第２折ユニットＦ２も同様である。

第１折ラインＦ１１は、鉛直方向の最上部にドラグローラ３１が配置され、ドラグローラ３１の下方に三角板１１が配置される。ドラグローラ３１は、ウェブパスユニットＤ１（図１０参照）で所定の順番に重ねられた複数の第１のウェブＷ１を三角板１１に搬送する。三角板１１は、ドラグローラ３１により搬送された複数の第１のウェブＷ１を縦折りする。折胴１２および鋸胴１３は、三角板１１の下方に配置される。折胴１２は、三角板１１により縦折りされた第１のウェブＷ１を保持して搬送する、鋸胴１３は、縦折りされた第１のウェブＷ１を横裁断して複数の第１シートＳ１を形成する。また、三角板１１と折胴１２および鋸胴１３との間に、一対のリードインローラ３２、一対の上ニッピングローラ３３、一対の下ニッピングローラ３４が配置される。

第２折ラインＦ１２は、鉛直方向の最上部にドラグローラ４１が配置され、ドラグローラ４１の下方に三角板２１が配置される。ドラグローラ４１は、ウェブパスユニットＤ１（図１０参照）で所定の順番に重ねられた複数の第２のウェブＷ２を三角板２１に搬送する。三角板２１は、ドラグローラ４１により搬送された複数の第２のウェブＷ２を縦折りする。折胴２２および鋸胴２３は、三角板２１の下方に配置される。折胴２２は、三角板２１により縦折りされた第２のウェブＷ２を保持して搬送する、鋸胴２３は、縦折りされた第２のウェブＷ２を横裁断して複数の第２シートＳ２を形成する。また、三角板２１と折胴２２および鋸胴２３との間に、一対のリードインローラ４２、一対の上ニッピングローラ４３、一対の下ニッピングローラ４４が配置される。なお、上述の説明では、折ラインＦ１１，Ｆ１２の各ドラグローラ３１，４１を個別に駆動したが、一体としたドラグローラを用いてもよい。

そのため、第１折ラインＦ１１に搬送された第１のウェブＷ１は、ドラグローラ３１により三角板１１に搬送されて縦折りされる。縦折りされた第１のウェブＷ１は、リードインローラ３２、上ニッピングローラ３３、下ニッピングローラ３４により折胴１２と鋸胴１３の間に搬送される。折胴１２は、第１のウェブＷ１の先端部を保持したまま回転する。折胴１２は、所定の回転位置で鋸胴１３と協働して第１のウェブＷ１を横裁断し、所定長さの第１シートＳ１を形成する。

折胴１２がさらに回転すると、第１のウェブＷ１の保持を解除する。同時に、図示しない折ブレードが外方に突出し、第１シートＳ１を折胴１２の周面から引き剥がす。すると、第１シートＳ１は、長手方向における中間部が折られて折り目が付けられる。一対の折込ローラ１４は、第１シートＳ１を挟持することで、横折りして第１折帖Ｎ１を形成する。一対の折込ローラ１４により形成された第１折帖Ｎ１は、羽根車１５の各羽根により順次受け取られ、排紙コンベア１６上に受け渡されて排紙される。

一方、第２折ラインＦ１２に搬送された第２のウェブＷ２は、ドラグローラ４１により三角板２１に搬送されて縦折りされる。縦折りされた第２のウェブＷ２は、リードインローラ４２、上ニッピングローラ４３、下ニッピングローラ４４により折胴２２と鋸胴２３の間に搬送される。折胴２２は、第２のウェブＷ２の先端部を保持したまま回転する。折胴２２は、所定の回転位置で鋸胴２３と協働して第２のウェブＷ２を横裁断し、所定長さの第２シートＳ２を形成する。

折胴２２がさらに回転すると、第２のウェブＷ２の保持を解除する。同時に、図示しない折ブレードが外方に突出し、第２シートＳ２を折胴２２の周面から引き剥がす。すると、第２シートＳ２は、長手方向における中間部が折られて折り目が付けられる。一対の折込ローラ２４は、第２シートＳ２を挟持することで、横折りして第２折帖Ｎ２を形成する。一対の折込ローラ２４により形成された第２折帖Ｎ２は、羽根車２５の各羽根により順次受け取られ、排紙コンベア２６上に受け渡されて排紙される。この場合、折機Ｆでは、折ユニットＦ１，Ｆ２が各ウェブパスユニットＤ１，Ｄ２からのウェブＷ１，Ｗ２を処理するだけでなく、各折ユニットＦ１，Ｆ２の一方がまとめて処理することもできる。

＜第１実施形態の折機＞
図１は、第１実施形態の折機を表す概略図である。

図１に示すように、折機Ｆの第１折ユニットＦ１（第２折ユニットＦ２）は、２つの折ラインＦ１１，Ｆ１２を有する。そのため、第１折ユニットＦ１（第２折ユニットＦ２）は、セクション折りが可能である。セクション折りでは、例えば、第１折ユニットにて、第１折ラインＦ１１の三角板（第１三角板）１１により第１のウェブＷ１が縦折りされると、縦折りされた第１のウェブＷ１（本紙）は、リードインローラ３２および上ニッピングローラ３３を介して下ニッピングローラ３４へ送られる。一方、第２折ラインＦ１２の三角板（第２三角板）２１により第２のウェブ（セクション紙）Ｗ２が縦折りされると、縦折りされた第２のウェブＷ２は、リードインローラ４２および上ニッピングローラ４３を介して第１折ラインＦ１１の下ニッピングローラ３４へ送られる。第１のウェブＷ１と第２のウェブＷ２は、下ニッピングローラ３４で重ねられて集合ウェブＷＳとなり、折胴１２および鋸胴１３へ送られる。このとき、集合ウェブＷＳは、後述するように、第１のウェブＷ１に対して第２のウェブＷ２がずれやすく、ずれによるしわも発生することがある。

第１実施形態のウェブ搬送装置５０は、第１折ユニットの下ニッピングローラ３４に設けられる。ウェブ搬送装置５０は、第１のウェブＷ１に重なる前の第２のウェブＷ２を押さえることでずれを抑制し、しわの誘発を低減させる。

＜ウェブ搬送装置の構成＞
図２は、第１実施形態のウェブ搬送装置を表す概略図、図３は、ウェブ搬送装置を表す平面模式図である。なお、以下の説明では、図２および図３にて、左側の下ニッピングローラ３４を第１下ニッピングローラ３４Ａとし、右側の下ニッピングローラ３４を第２下ニッピングローラ３４Ｂとして説明する。

図２および図３に示すように、第１下ニッピングローラ３４Ａは、軸方向の一端部側と他端部側にそれぞれカラー５１，５２が設けられる。カラー５１，５２は、外径が第１下ニッピングローラ３４Ａの本体の外径より大きい。カラー５１，５２は、ウェブＷ１，Ｗ２の余白部に対応した位置に設けられる。第２下ニッピングローラ３４Ｂは、軸方向の一端部側と他端部側にそれぞれカラー５３，５４が設けられる。カラー５３，５４は、外径が第２下ニッピングローラ３４Ｂの本体の外径より大きい。カラー５３，５４は、ウェブＷ１，Ｗ２の余白部に対応した位置に設けられる。そして、第１下ニッピングローラ３４Ａのカラー５１，５２と、第２下ニッピングローラ３４Ｂのカラー５３，５４とは、径方向に対向して配置される。

第１下ニッピングローラ３４Ａは、軸方向の各端部が支持部材５５，５６により回転自在に支持される。支持部材５５，５６は、上部が支持軸５７，５８により左右のフレーム５９，６０に回動自在に支持される。また、第１下ニッピングローラ３４Ａは、一方の端部がユニバーサルジョイント６１を介して連結された軸部６２がフレーム５９に回転自在に支持され、軸部６２に駆動装置６３が連結される。駆動装置６３は、第１下ニッピングローラ３４Ａを駆動回転可能である。

また、第１下ニッピングローラ３４Ａおよび第２下ニッピングローラ３４Ｂは、ニップ圧調整装置６４Ａと隙間調整装置６４Ｂが設けられる。ニップ圧調整装置６４Ａは、第１下ニッピングローラ３４Ａと第２下ニッピングローラ３４Ｂとのニップ圧を調整可能である。隙間調整装置６４Ｂは、第１下ニッピングローラ３４Ａと第２下ニッピングローラ３４Ｂとの隙間量を調整可能である。ニップ圧調整装置６４Ａは、第１エアシリンダ６４ａおよび第２エアシリンダ６４ｂを有する。第１エアシリンダ６４ａおよび第２エアシリンダ６４ｂは、ブラケット６６，６７を介してフレーム５９，６０に支持される。第１エアシリンダ６４ａは、駆動ロッドが支持部材５５の下部に連結され、第２エアシリンダ６４ｂは、駆動ロッドが支持部材５６の下部に連結される。隙間調整装置６４Ｂは、駆動モータ２０１および調整ねじ２０２を有する。駆動モータ２０１および調整ねじ２０２は、第２エアシリンダ６４ｂの下方、つまり、集合ウェブＷＳにおける袋側に配置される。駆動モータ２０１は、図示しないブラケットを介してフレーム６０に支持される。調整ねじ２０２は、駆動モータ２０１により駆動回転可能であり、先端部が支持部材５６の下部に螺合する。なお、本実施形態では、調整ねじ２０２を駆動モータ２０１により駆動回転しているが、手動で動かしてもよい。また、隙間調整装置６４Ｂを集合ウェブＷＳにおけるペラ側に配置してもよい。

第２下ニッピングローラ３４Ｂは、軸方向の各端部が支持部材６８，６９により回転自在に支持される。支持部材６８，６９は、連結部材７０，７１により左右のフレーム５９，６０に支持される。また、第２下ニッピングローラ３４Ｂは、一方の端部がユニバーサルジョイント７２を介して連結された軸部７３がフレーム５９に回転自在に支持され、軸部７３に駆動装置７４が連結される。駆動装置７４は、第２下ニッピングローラ３４Ｂを駆動回転可能である。

第１エアシリンダ６４ａに供給するエア圧を調整すると、支持部材５５が支持軸５７を中心として回動し、第１下ニッピングローラ３４Ａの一端部側のカラー５１が第２下ニッピングローラ３４Ｂのカラー５３を押圧すると押圧力（ニップ圧）を調整することができる。また、第２エアシリンダ６４ｂに供給するエア圧を調整すると、支持部材５６が支持軸５８を中心として回動し、第１下ニッピングローラ３４Ａの他端部側のカラー５２が第２下ニッピングローラ３４Ｂのカラー５４を押圧すると押圧力を調整することができる。このとき、駆動モータ２０１により調整ねじ２０２を回転して調整ねじ２０２を支持部材６９に押し付けると、支持部材６９は固定されているので、第２エアシリンダ６４ｂ（ニップ圧調整装置６４Ａ）によって調整された第１下ニッピングローラ３４Ａと第２下ニッピングローラ３４Ｂの袋側の押圧力（ニップ圧）に抗して、第１下ニッピングローラ３４Ａの他端部側のカラー５２が移動し、第２下ニッピングローラ３４Ｂのカラー５４との隙間を調整することができる。なお、隙間調整装置６４Ｂにより、第１下ニッピングローラ３４Ａにおける一端部側と他端部側の隙間量を異なる値に調整することができる。

ウェブ搬送装置５０は、第１送りローラ７５と第２送りローラ７６とを有する。第１送りローラ７５は、第２下ニッピングローラ３４Ｂの軸方向の一端部側に設けられるカラー５３に径方向に対向して配置される。第２送りローラ７６は、第２下ニッピングローラ３４Ｂの軸方向の他端部側に設けられるカラー５４に径方向に対向して配置される。

第１送りローラ７５および第２送りローラ７６は、それぞれブラケット７７，７８に回転自在に支持される。ブラケット７７，７８は、駆動装置７９，８０が設けられる。駆動装置７９，８０は、それぞれ第１送りローラ７５および第２送りローラ７６を駆動回転可能である。また、ブラケット７７，７８は、移動装置としての第１エアシリンダ８１および第２エアシリンダ８２の駆動ロッドが連結される。第１エアシリンダ８１および第２エアシリンダ８２は、ブラケット８３，８４を介してフレーム５９，６０に支持される。

第１エアシリンダ８１を作動することで、第１送りローラ７５を移動し、第２下ニッピングローラ３４Ｂのカラー５３との挟持圧を調整することができる。また、第２エアシリンダ８２を作動することで、第２送りローラ７６を移動し、第２下ニッピングローラ３４Ｂのカラー５４との挟持圧を調整することができる。また、第１エアシリンダ８１および第２エアシリンダ８２を作動することで、第１送りローラ７５および第２送りローラ７６を第２下ニッピングローラ３４Ｂから離間する退避位置に移動することができる。

送りローラ７５，７６は、第２下ニッピングローラ３４Ｂに近接して配置される。すなわち、送りローラ７５，７６は、第２ニッピングローラ３４Ｂにおける第２のウェブＷ２の巻き付け角度αの範囲に配置される。ここで、第２のウェブＷ２の巻き付け角度αとは、第２のウェブＷ２が第２ニッピングローラ３４Ｂの外周面に接触している角度である。具体的に、送りローラ７５，７６を、第２のウェブＷ２の巻き付け角度範囲である１８０度以下に位置させる。好ましきは、送りローラ７５，７６を、第２のウェブＷ２の巻き付け角度範囲である１２０度以下に位置されることが好ましい。さらに、好ましきは、送りローラ７５，７６を、第２のウェブＷ２の巻き付け角度範囲である９０度以下に位置されることが好ましい。

本実施形態では、第１下ニッピングローラ３４Ａの回転中心Ｏａと第２下ニッピングローラ３４Ｂの回転中心Ｏｂを接続する接続線Ｌ１を０度としたとき、第２のウェブＷ２の巻き付け角度αは、第２下ニッピングローラ３４Ｂの回転中心Ｏｂを中心として、０度から図２の時計回り方向に９０度までの角度範囲としている。送りローラ７５，７６の回転中心Ｏｃは、この０度から９０度までの角度範囲に配置されることが好ましいが、３０度から９０度の角度範囲に配置されることがさらに好ましい。

そして、第２のウェブＷ２は、鉛直方向に沿う鉛直線Ｌ２対して、３０度から９０度の傾斜角度範囲βで第２下ニッピングローラ３４Ｂと送りローラ７５，７６の間に供給されることが好ましい。但し、傾斜角度範囲βは、０度から１８０度の範囲にあればよい。

＜ウェブ搬送装置の作用＞
図１に示すように、折機Ｆにて、第１折ユニットＦ１の折ラインＦ１１，Ｆ１２を用いてセクション折りを実施する。すなわち、三角板１１により縦折りされた第１のウェブＷ１（本紙）は、リードインローラ３２および上ニッピングローラ３３を介して下ニッピングローラ３４へ送られる。一方、三角板２１により縦折りされた第２のウェブ（セクション紙）Ｗ２は、リードインローラ４２および上ニッピングローラ４３を介して下ニッピングローラ３４へ送られる。第１のウェブＷ１と第２のウェブＷ２は、下ニッピングローラ３４で重ねられて集合ウェブＷＳとなり、折胴１２および鋸胴１３へ送られる。

また、第１のウェブＷ１の見開き面にて、左頁と右頁の間の領域が印刷面の場合、一対の下ニッピングローラ３４により挟持されて搬送されるとき、見開き面の中央部の印刷面に汚れが発生することがある。そのため、隙間調整装置６４Ｂにより第１下ニッピングローラ３４Ａのカラー５２と第２下ニッピングローラ３４Ｂのカラー５４との隙間量を大きく調整することで、集合ウェブＷＳにおける袋側の挟持圧（挟持力）を低減する。

すなわち、図２および図３に示すように、駆動モータ２０１により調整ねじ２０２を回転し、調整ねじ２０２を支持部材６９に押し付ける。支持部材６９は固定されているので、ニップ圧調整装置６４Ａによって調整された、第１下ニッピングローラ３４Ａと第２下ニッピングローラ３４Ｂとの押圧力（ニップ圧）に抗して、第１下ニッピングローラ３４Ａの他端部側のカラー５２が移動し、と第２下ニッピングローラ３４Ｂのカラー５４との隙間を紙厚よりも大きく設定する。すると、第１下ニッピングローラ３４Ａのカラー５２と第２下ニッピングローラ３４Ｂのカラー５４とによる集合ウェブＷＳの袋側の挟持圧が所定値より低下するように調整される。そのため、見開き面の中央部に印刷面がある集合ウェブＷＳは、一対の下ニッピングローラ３４Ａ，３４Ｂによる袋側の挟持圧が低減され、印刷面における汚れの発生が抑制される。なお、隙間調整装置６４Ｂは、集合ウェブＷＳの袋側の挟持圧を調整可能としたが、ペラ側の挟持圧を調整可能としてもよい。

ところが、このとき、集合ウェブＷＳは、一対の下ニッピングローラ３４Ａ，３４Ｂによる集合ウェブＷＳのペラ側の挟持圧が所定値に設定され、集合ウェブＷＳのペラ側を適正に挟持しているものの、一対の下ニッピングローラ３４Ａ，３４Ｂによる集合ウェブＷＳの袋側の挟持圧が低減されることから、第１のウェブＷ１に対して第２のウェブＷ２がずれやすい。第１のウェブＷ１は、本紙であり、または、ブロード紙であり、ウェブＷが多数重ねられて縦折りされていることから十分な剛性がある。一方、第２のウェブＷ２は、セクション紙であり、または、タブロイド紙であることから、ウェブＷが１枚または少数重ねられて縦折りされていることから剛性が不十分である。そのため、集合ウェブＷＳは、第１のウェブＷ１に対して第２のウェブＷ２がずれたとき、しわが発生しやすい。

そこで、本実施形態にて、ウェブ搬送装置５０は、第２下ニッピングローラ３４Ｂの軸方向の一端部側にカラー５３に対向して配置される第１送りローラ７５と、第２下ニッピングローラ３４Ｂの軸方向の他端部側にカラー５４に対向して配置される第２送りローラ７６とを有する。縦折りされた第２のウェブＷ２は、第１送りローラ７５よび第２送りローラ７６と第２下ニッピングローラ３４Ｂの各カラー５３，５４とで挟持された状態で、第１下ニッピングローラ３４Ａと第２下ニッピングローラ３４Ｂとの間へ供給される。

すなわち、第１下ニッピングローラ３４Ａと第２下ニッピングローラ３４Ｂとの間へ供給された集合ウェブＷＳは、第２のウェブＷ２の上流側が第１送りローラ７５および第２送りローラ７６と第２下ニッピングローラ３４Ｂとにより挟持されている。そのため、集合ウェブＷＳは、袋側の挟持圧が低減されていても、第１のウェブＷ１に対して第２のウェブＷ２がずれることが抑制される。また、第１下ニッピングローラ３４Ａと第２下ニッピングローラ３４Ｂとの袋側の挟持圧をペラ側の挟持圧より低く調整することで、第２のウェブＷ２の見開き面の中央部の印刷面における汚れの発生が抑制される。

図４は、一般的なウェブ搬送装置を表す概略図である。図４に示すように、第１のウェブＷ１に対する第２のウェブＷ２のずれを抑制するため、一対の下ニッピングローラ３４Ａ，３４Ｂより上流側に第２のウェブＷ２を挟持する一対の支持ローラ００１，００２を配置することが考えられる。すなわち、第２のウェブＷ２は、一対の支持ローラ００１，００２により挟持された状態で、第１下ニッピングローラ３４Ａと第２下ニッピングローラ３４Ｂとの間に供給される。

ところが、このような構成の場合、レイアウト上、一対の支持ローラ００１，００２を第２下ニッピングローラ３４Ｂの近傍に配置することが困難となる。そのため、一対の支持ローラ００１，００２における第２のウェブＷ２のニップ部と、第１下ニッピングローラ３４Ａと第２下ニッピングローラ３４Ｂとにおける第２のウェブＷ２のニップ部とが遠くなってしまう。すると、第１下ニッピングローラ３４Ａと第２下ニッピングローラ３４Ｂとの間へ供給された集合ウェブＷＳは、第２のウェブＷ２の上流側が一対の支持ローラ００１，００２により挟持されるものの、両者の距離が遠くなる。そのため、集合ウェブＷＳにおける袋側の挟持圧が低減されたとき、第１のウェブＷ１に対する第２のウェブＷ２のずれを適正に抑制することが困難となる。

一方、本実施形態では、第１送りローラ７５および第２送りローラ７６と第２下ニッピングローラ３４Ｂとの距離が短いことから、集合ウェブＷＳにおける袋側の挟持圧が低減されても、第１のウェブＷ１に対する第２のウェブＷ２のずれを適正に抑制することができる。

すなわち、図２に示すように、第２のウェブＷ２の見開き面の中央部の印刷面における汚れの発生を抑制するため、第１下ニッピングローラ３４Ａと第２下ニッピングローラ３４Ｂとによる集合ウェブＷＳの袋側の挟持圧を低くしたい。すると、ウェブＷ１とウェブＷ２との間でずれが発生しやすくなる。そこで、少なくとも第２のウェブＷ２の袋側を第２下ニッピングローラ３４Ｂとの間で挟持する第２送りローラ７６を設ける。そのため、集合ウェブＷＳは、第１下ニッピングローラ３４Ａと第２下ニッピングローラ３４Ｂとで挟持されたとき、第２のウェブＷ２の上流側が第２送りローラ７６と第２下ニッピングローラ３４Ｂとにより挟持される。すると、第１のウェブＷ１に対する第２のウェブＷ２のずれが抑制される。

この場合、第１送りローラ７５および第２送りローラ７６の位置は、第２下ニッピングローラ３４Ｂに近い位置であることが望ましい。つまり、第１下ニッピングローラ３４Ａと第２下ニッピングローラ３４Ｂとによる集合ウェブＷＳの挟持位置に対して、送りローラ７５，７６と第２下ニッピングローラ３４Ｂとによる第２のウェブＷ２の挟持位置は、近いことが望ましい。本実施形態では、送りローラ７５，７６を第２下ニッピングローラ３４Ｂに対接するように、第２ニッピングローラ３４Ｂにおける第２のウェブＷ２の巻き付け角度範囲に配置している。送りローラ７５，７６と第２下ニッピングローラ３４Ｂにより第２のウェブＷ２の挟持位置を、第１下ニッピングローラ３４Ａと第２下ニッピングローラ３４Ｂとによる集合ウェブＷＳの挟持位置に近づけることで、第１下ニッピングローラ３４Ａと第２下ニッピングローラ３４Ｂとが集合ウェブＷＳを挟持しているとき、送りローラ７５，７６は、第２下ニッピングローラ３４Ｂに巻き付けられている第２のウェブＷ２を押さえるため、第２のウェブＷ２のずれを効果的に抑制できる。つまり、第２のウェブＷ２は、第２下ニッピングローラ３４Ｂの外周面の２か所で挟持されることとなり、集合ウェブＷＳは、第１のウェブＷ１に対する第２のウェブＷ２のずれが抑制される。

本実施形態では、送りローラ７５，７６にて、第２下ニッピングローラ３４Ｂに巻き付けられている第２のウェブＷ２を押さえるため、第１のウェブＷ１に対する第２のウェブＷ２のずれを効果的に抑制できる。第２のウェブＷ２のずれを抑制するために、送りローラ７５，７６だけを配置すればよいことから、図４に表す構成に比べて構造を簡素化できる。印刷ユニットＵ１は、多種類のウェブＷの搬送形態を実現可能であることから、第１下ニッピングローラ３４Ａおよび第２下ニッピングローラ３４Ｂの周辺部に多種類のウェブ搬送経路がある。そのため、第１下ニッピングローラ３４Ａおよび第２下ニッピングローラ３４Ｂの周辺部に、例えば、一対のニッピングローラなどから構成される大型のウェブ支持装置を設けると、第２のウェブＷ２の支持位置と集合ウェブＷＳの挟持位置との距離が遠くなるだけでなく、ウェブ支持装置が邪魔になってウェブＷの搬送に支障をきたしてしまう。本実施形態では、送りローラ７５，７６を配置すればよいだけであることから、ウェブＷの搬送に支障をきたすことなく、簡単な構成で適正に第２のウェブＷ２のずれを抑制できる。

＜ウェブ搬送装置の変形例＞
なお、本発明のウェブ搬送装置は、上述したウェブ搬送装置５０の構成に限定されるものではない。図５は、第１実施形態のウェブ搬送装置の第１変形例を表す概略図、図６は、第１実施形態のウェブ搬送装置の第２変形例を表す概略図、図７は、第１実施形態のウェブ搬送装置の第３変形例を表す概略図、図８は、第１実施形態のウェブ搬送装置の第４変形例を表す概略図、図９は、第１実施形態のウェブ搬送装置の第５変形例を表す概略図である。

第１実施形態の第１変形例において、図５に示すように、ウェブ搬送装置５０Ａは、第１送りローラ７５と第２送りローラ７６と第３送りローラ８５とを有する。第１送りローラ７５は、第２下ニッピングローラ３４Ｂの軸方向の一端部側に設けられるカラー５３に径方向に対向して配置される。第２送りローラ７６は、第２下ニッピングローラ３４Ｂの軸方向の他端部側に設けられるカラー５４に径方向に対向して配置される。第３送りローラ８５は、第２下ニッピングローラ３４Ｂの軸方向における中間部の外周面に径方向に対向して配置される。

第１送りローラ７５および第２送りローラ７６は、上述した構成と同様である。第３送りローラ８５は、ブラケット８６に回転自在に支持される。ブラケット８６は、駆動装置８７が設けられる。駆動装置８７は、第３送りローラ８５を駆動回転可能である。また、ブラケット８６は、移動装置としての第３エアシリンダ８８の駆動ロッドが連結される。第３エアシリンダ８８を作動することで、第３送りローラ８５を移動し、第２下ニッピングローラ３４Ｂとの挟持圧を調整することができと共に、第３送りローラ８５を第２下ニッピングローラ３４Ｂから離間して退避位置に移動することができる。

第１実施形態の第２変形例において、図６に示すように、ウェブ搬送装置５０Ｂは、ニッピングローラ（第３ニッピングローラ）８９有する。ニッピングローラ８９は、軸方向の一端部側と他端部側にそれぞれカラー９０，９１が設けられる。カラー９０，９１は、外径がニッピングローラ８９の本体の外径より大きい。カラー９０，９１は、第２下ニッピングローラ３４Ｂのカラー５３，５４の径方向に対向して配置される。

ニッピングローラ８９は、軸方向の各端部が支持部材９２，９３に回転自在に支持される。ニッピングローラ８９は、駆動装置（図示略）により駆動回転可能である。また、ニップ圧調整装置６４Ａと隙間調整装置６４Ｂ（いずれも図２参照）が設けられる。なお、ニッピングローラ８９は、第１下ニッピングローラ３４Ａとほぼ同様の構成である。

第１エアシリンダ９４を作動することで、支持部材９２を介してニッピングローラ８９の一端部側を移動し、カラー９０と第２下ニッピングローラ３４Ｂのカラー５３との挟持圧を調整することができる。また、第２エアシリンダ９５を作動することで、支持部材９３を介してニッピングローラ８９の他端部側を移動し、カラー９１と第２下ニッピングローラ３４Ｂのカラー５４との挟持圧を調整することができる。

第１実施形態の第３変形例において、図７に示すように、折ユニットＦ１にて、折ラインＦ１１，Ｆ１２を用いてセクション折りを実施するとき、第１のウェブＷ１（本紙）は、三角板１１により縦折りされた後、リードインローラ３２および上ニッピングローラ３３を介して下ニッピングローラ３４Ａ，３４Ｂへ送られる。一方、第２のウェブ（セクション紙）Ｗ２は、三角板２１により縦折りされた後、リードインローラ４２および上ニッピングローラ４３を介して下ニッピングローラ３４Ａ，３４Ｂへ送られる。ウェブ搬送装置５０Ｃは、上ニッピングローラ４３と下ニッピングローラ３４Ａ，３４Ｂとの間に、第２のウェブＷ２を第２下ニッピングローラ３４Ｂと送りローラ７５，７６との間へ案内するガイドローラ９６が設けられる。ガイドローラ９６は、第２下ニッピングローラ３４Ｂと送りローラ７５，７６の間に供給される第２のウェブＷ２の供給角度を調整可能である。すなわち、ガイドローラ９６により、第２下ニッピングローラ３４Ｂと送りローラ７５，７６の間に供給される第２のウェブＷ２の傾斜角度が、例えば、鉛直線に対して３０度から９０度の範囲で調整可能とすることが好ましいが、０度から１８０度の範囲で調整可能とするとよい。例えば、図７に二点鎖線で表すように、ガイドローラ９６を下ニッピングローラ３４Ａ，３４Ｂより下方に配置することで、第２のウェブＷ２の傾斜角度を大きくすることができる。

そのため、縦折りされた第２のウェブＷ２は、リードインローラ４２からガイドローラ９６の下方側を通って送りローラ７５，７６と第２下ニッピングローラ３４Ｂとの間へ供給される。このとき、ガイドローラ９６により第２下ニッピングローラ３４Ｂにおける第２のウェブＷ２の巻き付け角度が適切になり、送りローラ７５，７６と第２下ニッピングローラ３４Ｂは、適正に第２のウェブＷ２を挟持することができる。

第１実施形態の第４変形例において、図８に示すように、折ユニットＦ１にて、折ラインＦ１１，Ｆ１２を用いてセクション折りを実施するとき、第１のウェブＷ１（本紙）は、三角板１１により縦折りされた後、リードインローラ３２および上ニッピングローラ３３を介して下ニッピングローラ３４Ａ，３４Ｂへ送られる。一方、第２のウェブ（セクション紙）Ｗ２は、三角板２１により縦折りされた後、リードインローラ４２および上ニッピングローラ４３を介して下ニッピングローラ３４Ａ，３４Ｂへ送られる。ウェブ搬送装置５０Ｄは、上ニッピングローラ４３と下ニッピングローラ３４Ａ，３４Ｂとの間に、第２のウェブＷ２を第２下ニッピングローラ３４Ｂと送りローラ７５，７６との間へ案内するガイドローラ９７が設けられる。ガイドローラ９７は、第２下ニッピングローラ３４Ｂと送りローラ７５，７６の間に供給される第２のウェブＷ２の供給角度を調整可能である。すなわち、ガイドローラ９７により、第２下ニッピングローラ３４Ｂと送りローラ７５，７６の間に供給される第２のウェブＷ２傾斜角度が、例えば、鉛直線に対して０度から１８０度の傾斜角度範囲に調整される。

そのため、縦折りされた第２のウェブＷ２は、リードインローラ４２からガイドローラ９７の上方側を通って送りローラ７５，７６と第２下ニッピングローラ３４Ｂとの間へ供給される。このとき、ガイドローラ９７により第２下ニッピングローラ３４Ｂにおける第２のウェブＷ２の巻き付け角度が適切になり、送りローラ７５，７６と第２下ニッピングローラ３４Ｂは、適正に第２のウェブＷ２を挟持することができる。

第１実施形態の第５変形例において、図９に示すように、折ユニットＦ１にて、折ラインＦ１１，Ｆ１２を用いてセクション折りを実施するとき、第１のウェブＷ１（本紙）は、三角板１１により縦折りされた後、リードインローラ３２および上ニッピングローラ３３を介して第２折ラインＦ１２の下ニッピングローラ４４Ａ，４４Ｂへ送られる。一方、第２のウェブ（セクション紙）Ｗ２は、三角板２１により縦折りされた後、リードインローラ４２および上ニッピングローラ４３を介して下ニッピングローラ４４Ａ，４４Ｂへ送られる。ウェブ搬送装置５０Ｅは、上ニッピングローラ４３と下ニッピングローラ４４Ａ，４４Ｂとの間に、第２のウェブＷ２を第２下ニッピングローラ４４Ｂと送りローラ７５，７６との間へ案内するガイドローラ９８が設けられる。ガイドローラ９８は、第２下ニッピングローラ４４Ｂと送りローラ７５，７６の間に供給される第２のウェブＷ２の供給角度を調整可能である。すなわち、ガイドローラ９８により、第２下ニッピングローラ４４Ｂと送りローラ７５，７６の間に供給される第２のウェブＷ２傾斜角度が、例えば、鉛直線に対して０度から１８０度の傾斜角度範囲に調整される。

そのため、縦折りされた第２のウェブＷ２は、リードインローラ４２からガイドローラ９８に案内されて送りローラ７５，７６と第２下ニッピングローラ４４Ｂとの間へ供給される。このとき、第２のウェブＷ２は、ガイドローラ９８により送りローラ７５，７６と第２下ニッピングローラ４４Ｂとの間に入り込む方向に変更され、送りローラ７５，７６と第２下ニッピングローラ４４Ｂは、適正に第２のウェブＷ２を挟持することができる。

［第２実施形態］
図１２は、第２実施形態の折機を表す概略図である。なお、上述した第１実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

図１２に示すように、折ユニットＦ１は、第１折ラインＦ１１と第２折ラインＦ１２を有する。第１折ラインＦ１１は、三角板１１と、折胴１２と、鋸胴１３と、一対の折込ローラ１４と、羽根車１５と、排紙コンベア１６とを備える。また、第１折ラインＦ１１は、三角板１０２を備える。第２折ラインＦ１２は、三角板２１と、折胴２２と、鋸胴２３と、一対の折込ローラ２４と、羽根車２５と、排紙コンベア２６とを備える。また、第２折ラインＦ１２は、三角板１１２を備える。

第１折ラインＦ１１は、三角板１１の上方にドラグローラ３１が配置される。折胴１２および鋸胴１３は、三角板１１の下方に配置される。三角板１１と折胴１２および鋸胴１３との間に、一対のリードインローラ３２、一対の上ニッピングローラ３３、一対の下ニッピングローラ３４Ａ，３４Ｂが配置される。また、第１折ラインＦ１１は、三角板１１の上方にドラグローラ１０１、三角板１０２、一対のリードインローラ１０３、一対の上ニッピングローラ１０４が配置される。

第２折ラインＦ１２は、三角板２１の上方にドラグローラ４１が配置される。折胴２２および鋸胴２３は、三角板２１の下方に配置される。三角板２１と折胴２２および鋸胴２３との間に、一対のリードインローラ４２、一対の上ニッピングローラ４３、一対の下ニッピングローラ４４Ａ，４４Ｂが配置される。また、第２折ラインＦ１２は、三角板２１の上方にドラグローラ１１１、三角板１１２、一対のリードインローラ１１３、一対の上ニッピングローラ１１４が配置される。

折ユニットＦ１にて、折ラインＦ１１，Ｆ１２を用いてセクション折りを実施するとき、第１のウェブＷ１（本紙）は、三角板１１により縦折りされた後、リードインローラ３２および上ニッピングローラ３３を介して下ニッピングローラ３４Ａ，３４Ｂへ送られる。一方、第２のウェブ（セクション紙）Ｗ２は、三角板２１により縦折りされた後、リードインローラ４２および上ニッピングローラ４３を介して下ニッピングローラ３４Ａ，３４Ｂへ送られる。また、第３のウェブＷ３（セクション紙）は、三角板１０２により縦折りされた後、リードインローラ１０３および上ニッピングローラ１０４を介して複数のガイドローラ１０５，１０６，１０７，１２１により下ニッピングローラ３４Ａ，３４Ｂへ送られる。一方、第４のウェブ（セクション紙）Ｗ４は、三角板１１２により縦折りされた後、リードインローラ１１３および上ニッピングローラ１１４を介して複数のガイドローラ１１５，１１６，１１７，１２１により下ニッピングローラ３４Ａ，３４Ｂへ送られる。

このとき、縦折りされた第２のウェブＷ２と第３のウェブＷ３と第４のウェブＷ４は、第１送りローラ７５および第２送りローラ７６と第２下ニッピングローラ３４Ｂとで挟持された状態で、第１下ニッピングローラ３４Ａと第２下ニッピングローラ３４Ｂとの間へ供給される。そのため、第２のウェブＷ２と第３のウェブＷ３と第４のウェブＷ４が第１のウェブＷ１に重ねられ、第１下ニッピングローラ３４Ａと第２下ニッピングローラ３４Ｂとに挟持されて搬送されるとき、第２のウェブＷ２と第３のウェブＷ３と第４のウェブＷ４は、第１送りローラ７５および第２送りローラ７６と第２下ニッピングローラ３４Ｂとにより挟持されていることから、ずれが抑制される。

図１３は、第２実施形態の折機の変形例を表す概略図である。

図１３示すように、折ユニットＦ１は、第１折ラインＦ１１と第２折ラインＦ１２を有する。第１折ラインＦ１１は、三角板１１と、折胴１２と、鋸胴１３と、一対の折込ローラ１４と、羽根車１５と、排紙コンベア１６とを備える。また、第１折ラインＦ１１は、三角板１０２を備える。第２折ラインＦ１２は、三角板２１と、折胴２２と、鋸胴２３と、一対の折込ローラ２４と、羽根車２５と、排紙コンベア２６とを備える。また、第２折ラインＦ１２は、三角板１１２を備える。

折ユニットＦ１にて、折ラインＦ１１，Ｆ１２を用いてセクション折りを実施するとき、第１のウェブＷ１（本紙）は、三角板１１により縦折りされた後、リードインローラ３２および上ニッピングローラ３３を介して第２折ラインＦ１２の下ニッピングローラ４４Ａ，４４Ｂへ送られる。一方、第２のウェブ（セクション紙）Ｗ２は、三角板２１により縦折りされた後、リードインローラ４２および上ニッピングローラ４３を介して下ニッピングローラ４４Ａ，４４Ｂへ送られる。また、第３のウェブＷ３（セクション紙）は、三角板１０２により縦折りされた後、リードインローラ１０３および上ニッピングローラ１０４を介して複数のガイドローラ１０５，１０６，１０７，１２２により下ニッピングローラ４４Ａ，４４Ｂへ送られる。一方、第４のウェブ（セクション紙）Ｗ４は、三角板１１２により縦折りされた後、リードインローラ１１３および上ニッピングローラ１１４を介して複数のガイドローラ１１５，１１６，１２２により下ニッピングローラ４４Ａ，４４Ｂへ送られる。

このとき、縦折りされた第２のウェブＷ２と第３のウェブＷ３と第４のウェブＷ４は、第１送りローラ７５および第２送りローラ７６と第２下ニッピングローラ４４Ｂとで挟持された状態で、第１下ニッピングローラ４４Ａと第２下ニッピングローラ４４Ｂとの間へ供給される。そのため、第２のウェブＷ２と第３のウェブＷ３と第４のウェブＷ４が第１のウェブＷ１に重ねられ、第１下ニッピングローラ４４Ａと第２下ニッピングローラ４４Ｂとに挟持されて搬送されるとき、第２のウェブＷ２と第３のウェブＷ３と第４のウェブＷ４は、第１送りローラ７５および第２送りローラ７６と第２下ニッピングローラ４４Ｂとにより挟持されていることから、ずれが抑制される。

［本実施形態の作用効果］
第１の態様に係るウェブ搬送装置は、縦折りされた第１のウェブＷ１と縦折りされた第２のウェブＷ２とが重ねられた集合ウェブＷＳを挟持して搬送可能な第１下ニッピングローラ３４Ａ，４４Ａおよび第２下ニッピングローラ３４Ｂ，４４Ｂと、第１下ニッピングローラ３４Ａ，４４Ａおよび第２下ニッピングローラ３４Ｂ，４４Ｂの間へ搬送される第２のウェブＷ２を第２下ニッピングローラ３４Ｂ，４４Ｂとの間で挟持して搬送可能な送りローラ７５，７６，８５またはニッピングローラ８９とを備え、送りローラ７５，７６，８５またはニッピングローラ８９は、第２下ニッピングローラ３４Ｂ，４４Ｂにおける第２のウェブＷ２の巻き付け角度範囲に配置される。

第１の態様に係るウェブ搬送装置は、縦折りされた第２のウェブＷ２が送りローラ７５，７６，８５またはニッピングローラ８９と第２下ニッピングローラ３４Ｂ，４４Ｂとで挟持された状態で、第１下ニッピングローラ３４Ａ，４４Ａと第２下ニッピングローラ３４Ｂ，４４Ｂとの間へ供給される。そのため、集合ウェブＷＳが第１下ニッピングローラ３４Ａ，４４Ａと第２下ニッピングローラ３４Ｂ，４４Ｂとに挟持されて搬送されるとき、第２のウェブＷ２は、上流側が送りローラ７５，７６，８５またはニッピングローラ８９と第２下ニッピングローラ３４Ｂ，４４Ｂとにより挟持されていることから、ずれが抑制される。また、第２のウェブＷ２は、第２下ニッピングローラ３４Ｂ，４４Ｂの外周面で挟持されることとなり、集合ウェブＷＳは、第１のウェブＷ１に対する第２のウェブＷ２のずれを抑制することができる。その結果、一対の下ニッピングローラ３４Ａ，３４Ｂ，４４Ａ，４４Ｂにより搬送されるときの集合ウェブＷＳのずれを抑制し、しわの誘発を低減させることができる。

第２の態様に係るウェブ搬送装置は、縦折りされた第２のウェブＷ２を第２下ニッピングローラ３４Ｂ，４４Ｂと送りローラ７５，７６，８５またはニッピングローラ８９との間へ案内するガイドローラ９６，９７，９８を設ける。これにより、第２のウェブＷ２を第２下ニッピングローラ３４Ｂ，４４Ｂと送りローラ７５，７６，８５またはニッピングローラ８９との間へ適正な角度で供給することができる。

第３の態様に係るウェブ搬送装置は、ガイドローラ９６，９７，９８は、第２下ニッピングローラ３４Ｂ，４４Ｂと送りローラ７５，７６，８５またはニッピングローラ８９の間に供給される第２のウェブＷ２の供給角度を調整可能である。これにより、第２のウェブＷ２を適正な角度で供給することができる。

第４の態様に係るウェブ搬送装置は、第２下ニッピングローラ３４Ｂ，４４Ｂが、軸方向における一端部と他端部に径方向の外方に突出する一対のカラー５３，５４を有し、一対のカラー５３，５４それぞれに径方向に対向して配置される送りローラ７５，７６を設ける。これにより、簡単な構成で第１のウェブＷ１に対する第２のウェブＷ２のずれを抑制することができる。

第５の態様に係るウェブ搬送装置は、一対のカラー５３，５４の間に第２下ニッピングローラ３４Ｂ，４４Ｂの外周面に対向して配置される第３送りローラ８５を設ける。これにより、第２のウェブＷ２は、幅方向の３か所が挟持されることとなり、第１のウェブＷ１に対する第２のウェブＷ２のずれを適正に抑制することができる。

第６の態様に係るウェブ搬送装置は、第２下ニッピングローラ３４Ｂ，４４Ｂに径方向に対向して配置されるニッピングローラ（第３ニッピングローラ）８９を設ける。これにより、第１のウェブＷ１に対する第２のウェブＷ２のずれを適正に抑制することができる。

第７の態様に係るウェブ搬送装置は、送りローラ７５，７６，８５またはニッピングローラ８９を駆動回転する駆動装置７９，８０，８７を設ける。これにより、送りローラ７５，７６，８５またはニッピングローラ８９と第２下ニッピングローラ３４Ｂとに挟持された第２のウェブＷ２を高精度に搬送することができる。

第８の態様に係るウェブ搬送装置は、送りローラ７５，７６，８５またはニッピングローラ８９を第２下ニッピングローラ３４Ｂの径方向に移動する移動装置としてのエアシリンダ８１，８２，８８，９４，９５を設ける。これにより、送りローラ７５，７６，８５またはニッピングローラ８９と第２下ニッピングローラ３４Ｂ，４４Ｂとによる第２のウェブＷ２の挟持圧を適正圧に供給することができる。

第９の態様に係るウェブ搬送装置は、第１下ニッピングローラ３４Ａ，４４Ａにおける軸方向の端部と第２下ニッピングローラ３４Ｂ，４４Ｂにおける軸方向の端部との隙間量を調整可能な隙間調整装置６４Ｂを有し、縦折りされた第１のウェブＷ１および第２のウェブＷ２の袋側が第１下ニッピングローラ３４Ａ，４４Ａの端部と第２下ニッピングローラ３４Ｂ，４４Ｂの端部とで挟持されるとき、送りローラ７６またはニッピングローラ８９は、第２下ニッピングローラ３４Ｂの端部側に配置される。これにより、隙間調整装置６４Ｂにより第１下ニッピングローラ３４Ａ，４４Ａと第２下ニッピングローラ３４Ｂ，４４Ｂとの袋側の隙間量を所定期より低く調整することで、第２のウェブＷ２の見開き面の中央部の印刷面における汚れの発生を抑制することができる。このとき、第２のウェブＷ２は、上流側が第２送りローラ７６およびニッピングローラ８９と第２下ニッピングローラ３４Ｂ，４４Ｂとにより挟持されていることから、ずれの発生を抑制することができる。

第１０の態様に係る折機は、ウェブＷ１，Ｗ２を縦折りする三角板（第１三角板および第２三角板）１１，２１と、三角板１１で縦折りされた第１のウェブＷ１と三角板２１で縦折りされた第２のウェブＷ２とが重ねられた集合ウェブＷＳを挟持して搬送するウェブ搬送装置５０，５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄ，５０Ｅと、ウェブ搬送装置５０，５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄ，５０Ｅで搬送された集合ウェブＷＳを横裁断する折胴１２，２２および鋸胴１３，２３と、折胴１２，２２および鋸胴１３，２３により横裁断された集合ウェブＷＳを横折りする一対の折込ローラ１４，２４とを備える。これにより、ウェブ搬送装置５０，５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄ，５０Ｅにて、集合ウェブＷＳが第１下ニッピングローラ３４Ａ，４４Ａと第２下ニッピングローラ３４Ｂ，４４Ｂとに挟持されて搬送されるとき、第２のウェブＷ２は、送りローラ７５，７６，８５またはニッピングローラ８９と第２下ニッピングローラ３４Ｂ，４４Ｂとにより挟持されていることから、ずれが抑制される。その結果、一対の下ニッピングローラ３４Ａ，３４Ｂ，４４Ａ，４４Ｂにより搬送されるときの集合ウェブＷＳにおけるしわの誘発を抑制することができる。

第１１の態様に係るオフセット輪転印刷機は、ウェブＷを供給する給紙装置Ｒと、給紙装置Ｒから供給されたウェブＷに印刷を行う印刷装置Ｕと、印刷装置Ｕにより印刷されたウェブＷから折帖Ｎを形成す折機Ｆとを備える。これにより、折機Ｆにて、集合ウェブＷＳのずれが抑制されることとなり、一対の下ニッピングローラ３４Ａ，３４Ｂ，４４Ａ，４４Ｂにより搬送されるときの集合ウェブＷＳのずれを抑制し、しわの誘発を低減させることができる。

なお、上述した実施形態では、本発明の送りローラとしての第１送りローラ７５、第２送りローラ７６、第３送りローラ８５、ニッピングローラ８９を駆動装置７９，８０，８７により駆動回転可能としたが、駆動装置７９，８０，８７をなくして連れ回り可能としてもよい。また、本発明の送りローラとしての第１送りローラ７５、第２送りローラ７６、第３送りローラ８５、ニッピングローラ８９をエアシリンダ８１，８２，８８，９４，９５により直線移動可能としたが、下ニッピングローラ３４Ａ，３４Ｂのように回動可能としてもよい。また、エアシリンダ８１，８２，８８，９４，９５に代えて油圧シリンダなどの液圧式シリンダや駆動モータなどにより移動可能としてもよい。

また、上述した実施形態では、本紙としての第１のウェブＷ１を一対の下ニッピングローラ３４（３４Ａ，３４Ｂ）に対して鉛直方向や左方向から供給されるように構成したが、実施形態に記載した供給方向に限定されるものではない。また、セレクション紙としてのウェブＷ２，Ｗ３，Ｗ４も、実施形態に記載した供給方向に限定されるものではない。

また、上述した本実施形態では、２段の上ニッピングローラ３３，４３および下ニッピングローラ３４，４４を設け、ウェブ搬送装置５０，５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄ，５０Ｅを２段目の下ニッピングローラ３４，４４に適用したが、この構成に限定されるものではない。集合ウェブＷＳを挟持して搬送可能なニッピングローラであれば、どの位置のニッピングローラにも適用することができる。

また、上述した実施形態では、見開き面の中央部の印刷面が設けられたセレクション紙としてのウェブＷを搬送するときに、本発明の送りローラとしての第１送りローラ７５、第２送りローラ７６、第３送りローラ８５、ニッピングローラ８９を適用したが、セレクション紙としてのウェブＷの搬送を安定されるために本発明の送りローラを適用してもよい。

また、上述した実施形態では、オフセット輪転印刷機を新聞用オフセット輪転印刷機１０に適用して説明したが、この印刷機に限定されるものではない。例えば、商業用オフセット輪転印刷機などに適用してもよい。

Ｒ 給紙装置
Ｒ１～Ｒ７ 給紙ユニット
Ｉ インフィード装置
Ｉ１～Ｉ７ インフィードユニット
Ｕ 印刷装置
Ｕ１～Ｕ６，Ｕ１１～Ｕ６２ 印刷ユニット
Ｄ ウェブパス装置
Ｄ１，Ｄ２ ウェブパスユニット
Ｆ 折機
Ｆ１ 第１折ユニット
Ｆ２ 第２折ユニット
１０ 新聞用オフセット輪転印刷機（オフセット輪転印刷機）
１１，２１ 三角板
１２，２２ 折胴
１３，２３ 鋸胴
１４，２４ 折込ローラ
１５，２５ 羽根車
１６，２６ 排紙コンベア
３１，４１ ドラグローラ
３２，４２ リードインローラ
３３，４３ 上ニッピングローラ
３４，４４ 下ニッピングローラ
３４Ａ，４４Ａ 第１下ニッピングローラ
３４Ｂ，４４Ｂ 第２下ニッピングローラ
５０，５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄ，５０Ｅ ウェブ搬送装置
５１，５２，５３，５４ カラー
５５，５６ 支持部材
５７，５８ 支持軸
５９，６０ フレーム
６１ ユニバーサルジョイント
６２ 軸部
６３ 駆動装置
６４Ａ ニップ圧調整装置
６４Ｂ 隙間調整装置
６４ａ 第１エアシリンダ
６４ｂ 第２エアシリンダ
６６，６７ 連結部材
６８，６９ 支持部材
７０，７１ 連結部材
７２ ユニバーサルジョイント
７３ 軸部
７４ 駆動装置
７５ 第１送りローラ
７６ 第２送りローラ
７７，７８ ブラケット
７９，８０ 駆動装置
８１ 第１エアシリンダ
８２ 第２エアシリンダ
８３，８４ 連結部材
８５ 第３送りローラ
８６ ブラケット
８７ 駆動装置
８８ 第３エアシリンダ
８９ ニッピングローラ（第３ニッピングローラ）
９２，９３ 支持部材
９４ 第１エアシリンダ
９５ 第２エアシリンダ
９６，９７，９８ ガイドローラ
１０１，１１１ ドラグローラ
１０２，１１２ 三角板
１０３，１１３ リードインローラ
１０４，１１４ 上ニッピングローラ
１０５，１０６，１０７，１１５，１１６，１１７ ガイドローラ
２０１ 駆動モータ
２０２ 調整ねじ
Ｗ ウェブ
Ｗ１ 第１のウェブ
Ｗ２ 第２のウェブ
Ｗ３ 第３のウェブ
Ｗ４ 第４のウェブ
ＷＳ 集合ウェブ
Ｓ１ 第１シート
Ｓ２ 第２シート
Ｎ１ 第１折帖
Ｎ２ 第２折帖

Claims (11)

1. 縦折りされた第１のウェブと縦折りされた第２のウェブとが重ねられた集合ウェブを挟持して搬送可能な第１ニッピングローラおよび第２ニッピングローラと、
   前記第１ニッピングローラおよび前記第２ニッピングローラの間へ搬送される前記第２のウェブを前記第２ニッピングローラとの間で挟持して搬送可能な送りローラと、
   を備え、
   前記送りローラは、前記第２ニッピングローラにおける前記第２のウェブの巻き付け角度範囲に配置される、
   ウェブ搬送装置。
2. 縦折りされた前記第２のウェブを前記第２ニッピングローラと前記送りローラとの間へ案内するガイドローラを有する、
   請求項１に記載のウェブ搬送装置。
3. 前記ガイドローラは、前記第２ニッピングローラと前記送りローラの間に供給される前記第２のウェブの供給角度を調整可能である、
   請求項２に記載のウェブ搬送装置。
4. 前記第２ニッピングローラは、軸方向における一端部と他端部に径方向の外方に突出する一対のカラーを有し、前記送りローラは、前記一対のカラーそれぞれに径方向に対向して配置される一対の第１送りローラおよび第２送りローラを有する、
   請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のウェブ搬送装置。
5. 前記送りローラは、前記一対のカラーの間に前記第２ニッピングローラの外周面に対向して配置される第３送りローラを有する、
   請求項４に記載のウェブ搬送装置。
6. 前記送りローラは、前記第２ニッピングローラに径方向に対向して配置される第３ニッピングローラを有する、
   請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のウェブ搬送装置。
7. 前記送りローラを駆動回転する駆動装置が設けられる、
   請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のウェブ搬送装置。
8. 前記送りローラを前記第２ニッピングローラの径方向に移動する移動装置が設けられる、
   請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のウェブ搬送装置。
9. 前記第１ニッピングローラにおける軸方向の端部と前記第２ニッピングローラにおける軸方向の端部との隙間量を調整可能な隙間調整装置を有し、縦折りされた前記第１のウェブおよび前記第２のウェブの袋側が前記第１ニッピングローラの端部と前記第２ニッピングローラの端部とで挟持されるとき、前記送りローラは、前記第２ニッピングローラの端部側に配置される、
   請求項１から請求項８のいずれか一項に記載のウェブ搬送装置。
10. ウェブを縦折りする第１三角板および第２三角板と、
    前記第１三角板で縦折りされた前記第１のウェブと前記第２三角板で縦折りされた前記第２のウェブとが重ねられた前記集合ウェブを挟持して搬送する請求項１から請求項９のいずれか一項に記載のウェブ搬送装置と、
    前記ウェブ搬送装置で搬送された前記集合ウェブを横裁断する折胴および鋸胴と、
    前記折胴および前記鋸胴により横裁断された前記集合ウェブを横折りする一対の折込ローラと、
    を備える折機。
11. ウェブを供給する給紙装置と、
    前記給紙装置から供給された前記ウェブに印刷を行う印刷装置と、
    前記印刷装置により印刷された前記ウェブから折帖を形成する請求項１０に記載の折機と、
    を備えるオフセット輪転印刷機。

Images