WO2018105146A1 - 給紙装置及び給紙停止方法並びに印刷機 - Google Patents

給紙装置及び給紙停止方法並びに印刷機 Download PDF

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WO2018105146A1
WO2018105146A1 PCT/JP2017/021210 JP2017021210W WO2018105146A1 WO 2018105146 A1 WO2018105146 A1 WO 2018105146A1 JP 2017021210 W JP2017021210 W JP 2017021210W WO 2018105146 A1 WO2018105146 A1 WO 2018105146A1
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WO
WIPO (PCT)
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web
paper
current
pressing member
brake
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/021210
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
栄吉 田中
彰彦 水野
西山 浩司
年藤 孝英
佐藤 稔
大輔 大川
Original Assignee
三菱重工機械システム株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by 三菱重工機械システム株式会社 filed Critical 三菱重工機械システム株式会社
Publication of WO2018105146A1 publication Critical patent/WO2018105146A1/ja

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02Conveying or guiding webs through presses or machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/04Tripping devices or stop-motions
    • B41F33/06Tripping devices or stop-motions for starting or stopping operation of sheet or web feed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/18Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
    • B65H23/182Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations

Definitions

  • the present invention relates to a paper feeding device and a paper feed stopping method for rotating a web and supplying a web in a web offset printing press, for example, and a printing press provided with the paper feeding device.
  • a newspaper rotary offset printing press is composed of a paper feeding device, an infeed device, a printing device, a web pass device, and a folder.
  • the web fed out by rotating the web with the paper feeding device is maintained at the proper tension of the web by the infeed device, printed by the printing device, vertically cut by the web pass device, and stacked. After being folded vertically by a folding machine, it is cut horizontally and then folded horizontally to form a signature (newspaper).
  • the paper feeding device has a support arm that can be rotated by a driving device, and the support arm can rotatably hold a plurality of webs in which a web is wound in a roll shape at the tip. Therefore, by rotating the support arm, the held web is rotated to the paper feeding position, and the web can be fed by rotating the web at the paper feeding position.
  • the infeed device adjusts the web tension between the paper feeding device and the printing device.
  • the paper feed tension is the tension from the web to the infeed roller, and controls the braking force of the paper feed device according to the detected web tension.
  • the printing tension is a tension from the infeed roller to the entrance of the printing apparatus, and controls the rotation speed of the infeed roller according to the detected web tension.
  • the tension adjusting device described in each patent document secures a large braking force by providing a peripheral brake device separately from the brake device.
  • Japanese Utility Model Publication No. 03-028152 Japanese Utility Model Publication No. 03-028153
  • the outer peripheral brake device as the tension adjusting device separately from the brake device provided in the paper feeding device leads to an increase in the size of the device and an increase in equipment cost. Further, since the outer peripheral brake device applies a braking force by pressing the outer peripheral surface of the web, it is difficult to adjust the pressing force. If the pressing force for pressing the outer peripheral surface of the web is too large, the web is damaged. If the pressing force for pressing the outer peripheral surface of the web is too small, the necessary braking force cannot be obtained. For this reason, the pressing force adjustment work by the operator takes a long time, and there is a problem that workability is not good.
  • An object of the present invention is to provide a paper device, a paper feed stopping method, and a printing machine.
  • the paper feeding device of the present invention has a plurality of arm portions that can rotatably support the winding paper at the tip, and is supported from the current winding paper.
  • a web splicing device having a pressing member that operates to press the bonding position where the web traveling and the web fed from the new web are stacked, and a cutter for cutting the web fed from the current web, and the web
  • a brake device that applies a braking force to the rotation shaft portion of the support arm that rotates integrally with the control arm, and a control device that operates the brake device and the pressing member when the web supply from the current web is stopped. It is characterized by comprising.
  • the brake device is operated and the pressing member in the paper splicing device is operated, so that a sufficient braking force for stopping the rotation of the current web can be appropriately secured.
  • the rotation of the current web can be stopped at an appropriate time.
  • it is not necessary to add another brake device by using the pressing member of the paper splicing device increasing the size of the device and increasing the equipment cost Can be suppressed.
  • a necessary braking force can be secured while suppressing damage to the web when the pressing member is operated.
  • the control device operates the brake device when the web supply from the current winding paper is stopped and the pressing member when the inertial force due to the rotation of the current winding paper is larger than a predetermined value set in advance. It is characterized by operating.
  • a plurality of the predetermined values are set for each type of web, a plurality of the predetermined values for each type of web are stored in a storage device, and the control device is stored in the storage device.
  • the printing press can be properly stopped while preventing the web from being cut not only when the power failure is stopped but also when the normal operation is stopped.
  • the control device operates the brake device and stops the pressing member when the web supply from the current winding paper is stopped when the outer diameter of the current winding paper is larger than a predetermined outer diameter set in advance. It is characterized by operating.
  • the brake device when the outer diameter of the current web is less than the predetermined outer diameter, only the brake device is operated to stop the rotation of the current web, and when the outer diameter of the current web is larger than the predetermined outer diameter, Both of them will be activated to stop the rotation of the current web, and the rotation of the current web will always be stopped at an appropriate time without adversely affecting the paper splicing work by using the pressing member of the paper splicing device only when necessary. can do. Further, the control can be simplified by using the outer diameter of the web having a correlation with the inertial force.
  • a plurality of the predetermined outer diameters are set for each type of web, a plurality of the predetermined outer diameters for each web type are stored in a storage device, and the control device is stored in the storage device.
  • the brake device is The press member is operated as well as operating.
  • the optimum predetermined outer diameter for the web to be used is selected from the stored predetermined outer diameters.
  • the paper splicing device includes a moving member that is movable to a retracted position separated from the current winding paper and a standby position that is close to the current winding paper, and an outer surface of the current winding paper that is supported by the moving member. And a pressing member movable to a non-operating position separated by a predetermined distance set in advance and an operating position for pressing the outer surface of the current web, and the control device has the moving member at the standby position. In some cases, the predetermined distance between the pressing member and the outer surface of the current web is maintained constant.
  • the predetermined distance between the pressing member and the outer surface of the current web is kept constant, so that when the web supply from the current web is stopped, the pressing member can be removed from the current web in a short time.
  • the brake can be applied by pressing against the outer surface, and the web supply from the current web can be stopped appropriately.
  • a moving device that can move the moving member to the retracted position and the standby position
  • the control device is configured to move the moving member to the standby position by the moving device when the moving member is in the standby position.
  • the predetermined distance is kept constant by moving the moving member.
  • the moving member when the moving member is in the standby position, the moving member is moved by the moving device, so that the predetermined distance between the pressing member and the outer surface of the current web is maintained constant.
  • the predetermined distance can be maintained constant without adversely affecting the web feeding operation from the current web.
  • control device moves the moving member to the retracted position by the moving device when the outer diameter of the current web is reduced to a predetermined value.
  • the moving member is moved to the retracted position, so that the next paper splicing operation can be performed without any trouble.
  • the control device makes the brake force generated by operating the pressing member constant with respect to the required brake force, and increases or decreases the brake force generated by operating the brake device. It is characterized by that.
  • the braking force by the pressing member is made constant with respect to the required braking force, and the braking force by the brake device is increased or decreased, the pressing force of the pressing member required during the paper splicing operation and the pressing member required when the web supply is stopped Therefore, the workability can be improved because it is unnecessary to adjust the pressing force of the pressing member.
  • the paper feed stopping method of the present invention includes a support arm that has a plurality of arm portions that can rotatably support the winding paper at the tip portion and is rotatably supported, and a web that is fed from the current winding paper and travels.
  • a paper splicing device having a pressing member that operates to press the adhesive position where the web fed from the new web is stacked, and a cutter that cuts the web fed from the current web and the web that rotates integrally with the web.
  • a brake device that applies a braking force to the rotation shaft portion of the support arm.
  • the paper supply device operates the brake device and the pressing member in response to a web supply stop command from the current web. It is characterized by that.
  • the brake device when the inertia force due to the rotation of the current web is greater than a predetermined value, the brake device is operated and the pressing member is operated when the web supply from the current web is stopped. It is characterized by.
  • the printing machine of the present invention includes the paper feeding device, a printing device that performs printing on the web, a web path device that sets a stacking order by adjusting a route of the printed web, and a plurality of overlapping And a folding machine that forms a signature by cutting and folding the plurality of webs.
  • the brake device is operated and the pressing member in the paper splicing device is operated to provide a sufficient braking force to stop the rotation of the current web. It can be ensured properly, and the rotation of the current web can be stopped at an appropriate time. And, in order to secure the braking force to stop the rotation of the current web, it is not necessary to add another brake device by using the pressing member of the paper splicing device, increasing the size of the device and increasing the equipment cost Can be suppressed. Further, by using an existing paper splicing device, a necessary braking force can be secured while suppressing damage to the web when the pressing member is operated.
  • the control device when the power failure signal is input, the control device operates the brake device and the pressing member.
  • the brake device is operated and the pressing member is operated, so that the paper feeding device is stopped in synchronism with the stop operation of the printing device, the web pass device, and the folding machine, which simultaneously stop emergencyly. can do.
  • the control device when the power failure signal is input, the control device is configured so that the web tension from the paper feeding device to the printing device is maintained at an appropriate value. It is characterized by operating.
  • the printing press can be stopped while preventing the web from being cut off.
  • the printing press can be operated.
  • the brake device is activated and the pressing member in the paper splicing device is activated when the web supply from the current web is stopped. It is not necessary to suppress the increase in the size of the device and the increase in the equipment cost, and the necessary braking force can be ensured while suppressing the damage to the web during the operation of the pressing member.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating a sheet feeding device according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a flowchart showing the operation control of the paster arm during the paper feeding operation.
  • FIG. 3 is a flowchart showing brake control when a power failure occurs.
  • FIG. 4 is a graph showing the distribution of the actual braking force with respect to the necessary braking force when a power failure occurs.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing a paper splicing device.
  • FIG. 6 is a schematic view showing an operating state of the paper splicing device.
  • FIG. 7 is a schematic diagram showing another paper splicing device.
  • FIG. 8 is a schematic configuration diagram illustrating a newspaper offset rotary printing press.
  • FIG. 9 is a schematic configuration diagram showing a printing unit in a newspaper offset rotary printing press.
  • FIG. 8 is a schematic configuration diagram illustrating a newspaper offset rotary printing press according to the present embodiment
  • FIG. 9 is a schematic configuration diagram illustrating a printing unit in the newspaper offset rotary printing press.
  • a newspaper offset rotary printing press (hereinafter simply referred to as a printing press) P includes a paper feeding device R, an infeed device I, a printing device U, and a web path.
  • the apparatus D and the folding machine F are comprised.
  • the paper feeding device R has a plurality (five in this embodiment) of paper feeding units R1, R2, R3, R4, and R5, and the infeed device I has a plurality (five in this embodiment).
  • the infeed units I1, I2, I3, I4, and I5 are included, and the printing apparatus U includes a plurality of (in this embodiment, five) printing units U1, U2, U3, U4, and U5, and a web pass apparatus.
  • the folding machine F has two folding units F1 and F2.
  • the number of paper feeding units R1, R2, R3, R4, R5, infeed units I1, I2, I3, I4, I5 and printing units U1, U2, U3, U4, U5 is limited to five. Instead, the web pass unit D1 and the folding units F1 and F2 may be plural.
  • the paper feeding units R1, R2, R3, R4, and R5 have substantially the same configuration, and have a support arm that holds a plurality of webs wound with a web W wound in a roll shape. By rotating the arm, the web can be rotated to the paper feeding position.
  • Each of the paper feeding units R1 to R5 has a paper splicing device (not shown), and when the remaining web fed out at the paper feeding position becomes small, the paper splicing device uses the paper splicing device to feed the web at the paper feeding position. The web at the standby position can be spliced.
  • each infeed unit I1, I2, I3, I4, and I5 has substantially the same configuration, and the tension of the web W that is fed into each of the printing units U1, U2, U3, U4, and U5 of the printing apparatus U is set. By adjusting the tension, the tension of the web W running on the printing apparatus U is stably maintained at an appropriate value.
  • each infeed unit I1, I2, I3, I4, and I5 has an infeed roller, a dancer roller or a tension pickup roller, a guide roller, and the like. Then, the peripheral speed of the infeed roller is changed according to the swing of the dancer roller or the fluctuation of the tension pickup roller, and the proper tension of the web W is maintained.
  • the printing units U1, U2, U3, U4, and U5 have substantially the same configuration, the printing units U1, U2, and U3 can perform two-color printing, and the printing units U4, U5 can perform four-color printing. Is possible. However, the printing units U4 and U5 can be used as two-color printing units by dividing them up and down.
  • the printing units U1, U2, U3, U4, and U5 have an ink supply device, a plate cylinder, a blanket cylinder, and the like.
  • the web pass unit D1 is provided for the printing units U1, U2, U3, U4, U5.
  • the web path unit D1 sets a slitter D11 that cuts the web W along the longitudinal direction (vertical longitudinal direction of the web W, conveyance direction of the web W) at the center in the width direction, and a travel path of the longitudinally cut web W.
  • the folding units F1 and F2 have substantially the same configuration.
  • the folding units F1 and F2 respectively fold the web W vertically, cut horizontally by a predetermined length, and then horizontally fold to form a fold. And it can be discharged as a newspaper.
  • the printing unit U5 in the printing apparatus U will be described in detail.
  • the other printing units U1 to U4 have substantially the same configuration.
  • the printing unit U5 is an H-shaped tower unit so that four-color printing is possible as shown in FIG.
  • the conveyance direction of the web W is upward in the vertical direction. From the bottom to the top, 4 for each of black, cyan, magenta, and yellow.
  • Two stacks 21, 22, 23, and 24 are arranged. Each of the stacks 21, 22, 23, and 24 has a roller arrangement that is bilaterally symmetrical.
  • Each stack 21, 22, 23, 24 can be opposed to the blanket cylinders 31 a, 31 b, 32 a, 32 b, 33 a, 33 b, 34 a, 34 b across the conveyance path of the web W.
  • Plate cylinders 41a, 41b, 42a, 42b, 43a, 43b, 44a, 44b are in contact with the cylinders 31a, 31b, 32a, 32b, 33a, 33b, 34a, 34b.
  • the stacks 21, 22, 23, and 24 are respectively connected to the plate cylinders 41a, 41b, 42a, 42b, 43a, 43b, 44a, and 44b with ink supply devices 51a, 51b, 52a, 52b, 53a, 53b, 54a and 54b are provided.
  • dampening devices 61a, 61b, 62a, 62b, 63a, 63b, 64a, 64b are provided for the plate cylinders 41a, 41b, 42a, 42b, 43a, 43b, 44a, 44b.
  • the blanket cylinders 31a, 31b, 33a and 33b and the plate cylinders 41a, 41b, 43a and 43b are arranged in a letter C shape
  • the stacks 22 and 24 are in the blanket cylinders 32a, 32b and 34a
  • 34b and plate cylinders 42a, 42b, 44a, 44b are arranged in an inverted C shape.
  • a printing plate (not shown) that prints a different pattern on the outer peripheral surface is along the axial direction, that is, the width direction of the web W. Can be installed side by side.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating a sheet feeding device according to the present embodiment.
  • a paper feeding unit R5 (R1, R2, R3, R4) has a support arm 101 that holds a plurality of (in this embodiment, three) webs WR. Yes.
  • the support arm 101 has three arm portions 101a, 101b, and 101c extending in a radial direction from a central rotation shaft 102, and a web WR can be freely rotated at the tip of each arm portion 101a, 101b, and 101c. It can be retained.
  • the driving device (not shown) can rotate the support arm 101, and the arm 101a, 101b, 101c can be rotated by the support arm 101 to stop the web WR at a predetermined paper feed position. it can.
  • the paper feeding unit R5 includes a paper splicing device 103.
  • the paper splicing device 103 is fed out from the web WR at the paper feeding position when the remaining web WR fed out at the paper feeding position becomes small.
  • the web W fed out from the web WR in the standby position can be spliced to the web W.
  • FIG. 5 is a schematic diagram illustrating a paper splicing device
  • FIG. 6 is a schematic diagram illustrating an operating state of the paper splicing device
  • FIG. 7 is a schematic diagram illustrating another paper splicing device.
  • a support frame 111 is fixed to a printing machine frame (not shown), a guide rail 112 is fixed to the support frame 111, and a paster arm (moving member) 113.
  • the upper end of the guide rail 112 is supported by the guide rail 112 so as to be movable.
  • the support frame 111 includes a driving pulley 114 and a driven pulley 115 that are rotatably supported at a predetermined interval, and an endless driving belt 116 that is parallel to the guide rail 112 between the driving pulley 114 and the driven pulley 115. Is hung around.
  • the driving pulley 114 can be driven and rotated by a driving device (moving device) 117, and the paster arm 113 is connected to the driving belt 116. Therefore, by driving and rotating the driving pulley 114 by the driving device 117, the driving belt 116 can be driven and the paster arm 113 can be moved along the guide rail 112.
  • the base end portion of the paster lever 118 is rotatably supported on the upper portion of the paster arm 113 by a support shaft 119, and a paster brush (pressing member) 120 is fixed to the distal end portion.
  • the operating lever 121 has one end connected to the support shaft 119 and the other end connected to the tip of the drive rod 123 of the air cylinder 122 fixed to the paster arm 113.
  • a paster roller may be used. Therefore, the paster lever 118 can be rotated by the air cylinder 122 via the operation lever 121 and the support shaft 119.
  • the cutter 124 is rotatably supported on the lower part of the paster arm 113 by a rotation shaft 125, and can be rotated by a driving device (not shown).
  • the paster arm 113 is moved to a retracted position (a two-dot chain line position in FIG. 5) separated from the current web WR feeding the web W and a standby position (solid line position in FIG. 5) approaching the current web WR. It is movable. Further, the paster lever 118 (pastor brush 120) has a non-operating position (solid line position in FIG. 5) separated from the outer surface of the current web WR by a predetermined distance L and an outer surface of the current web WR. It can move to the operating position to press (solid line position in FIG. 6).
  • the paster brush 120 presses the web W fed out from the current winding paper against the outer surface of the new winding paper WR, so that the web W of the new winding paper WR is bonded to the web W of the current winding paper through an adhesive portion (not shown). . Thereafter, the cutter 124 is operated to cut the web W of the current web, so that the web splicing operation of the web W is completed. After the paper splicing operation is completed, the paster lever 118 (pastor brush 120) returns to the non-operating position, and the paster arm 113 returns to the retracted position.
  • the paper splicing device 103 is not limited to the configuration described above. As shown in FIG. 7, in the paper splicing device 130, a paster arm (moving member) 131 is rotatably supported by a printing machine frame (not shown) and is rotated by an air cylinder (moving device) 132. It is possible to move.
  • the base end of the paster lever 133 is rotatably supported on the upper part of the paster arm 131 by a support shaft 134, and a paster brush (pressing member) 135 is fixed to the distal end.
  • the paster brush 135 can be rotated by an air cylinder (not shown).
  • the cutter 136 is rotatably supported on the lower portion of the paster arm 131 by a rotation shaft 137 and can be rotated by a driving device (not shown).
  • the paster arm 131 is moved to a retracted position (two-dot chain line position in FIG. 7) away from the current web WR feeding the web W and a standby position (solid line position in FIG. 7) approaching the current web WR. It is movable. Further, the paster lever 133 (pastor brush 135) is movable between a non-operating position that is a predetermined distance away from the outer surface of the current web WR and an operating position that presses the outer surface of the current web WR. It is.
  • the web splicing operation of the web W by the paper splicing device 130 is substantially the same as the web splicing operation of the web W by the paper splicing device 103, and thus description thereof is omitted.
  • the infeed device I has an infeed unit I5 (I1, I2, I3, I4) that stabilizes the tension of the web W between the paper feeding device R and the printing device U at an appropriate value. maintain.
  • the infeed unit I5 includes a floating roller 141, a tension pickup roller 142, an infeed roller 143, a dancer roller 144, and the like. Detectors 145 and 146 are connected to the tension pickup roller 142 and the dancer roller 144.
  • the paper feeding device R (paper feeding unit R5) is provided with a brake device 147 that applies a braking force to the rotation shaft portion of the web WR in each of the arm portions 101a, 101b, and 101c of the support arm 101.
  • the brake device 147 applies a braking force to the rotation shaft portion of the support arm 101 that rotates integrally with the web WR, that is, the rotation support portion of the web WR at the tip of each arm 101a, 101b, 101c. is there.
  • the support arm 101 is provided with a pair of rotatable chucks at the distal ends of the arm portions 101a, 101b, and 101c, and the pair of chucks grips the core of the web WR from both sides in the axial direction.
  • One chuck has a disc fixed thereto, and a brake pad provided on the arm portions 101a, 101b, 101c sandwiches the disc to apply a braking force to the web WR. That is, the brake device 147 is a disc brake.
  • the tension of the web W from the paper feeding device R to the printing device U consists of a paper feeding tension and a printing tension.
  • the paper feed tension is a tension from the web WR to the infeed roller 143, and controls the braking force of the brake device 147 in the paper feed unit R5 according to the web W tension detected by the detector 145 of the tension pickup roller 142.
  • the printing tension is a tension from the infeed roller 143 to the entrance of the printing apparatus U, and controls the rotation speed of the infeed roller 143 according to the tension of the web W detected by the detector 146 of the dancer roller 144.
  • the tension of the web W is maintained throughout the printing press so that the web W passed from the paper feeding device R to the folding machine F is not cut.
  • the sheet feeding device R, the infeed device I, the printing device U, the web pass device D, and the folding machine F need to be stopped.
  • the printing unit U5 of the printing apparatus U is provided with driving devices (motors) 151, 152, 153, 154 and amplifiers 155, 156, 157, 158 for driving a blanket cylinder or a plate cylinder for each stack.
  • the folding unit F1 of the folding machine F includes a driving device (motor) 161 that drives a drag roller 71 that guides the web W to the triangular plate, and a saw cylinder 72 and a folding cylinder 73 that perform lateral folding and cutting of the vertically folded web W.
  • a driving device (motor) 162 and amplifiers 163 and 164 are provided.
  • the amplifiers 155, 156, 157, 158, 163, and 164 are connected to a DC power supply unit 171, and the DC power supply unit 171 is connected to an AC power supply 172.
  • the control device 180 can output a control command value to each amplifier 155, 156, 157, 158, 163, 164. Further, the control device 180 can output control command values to the drive device 117 and the air cylinder 122 of the paper splicing device 103 and the brake device 147 of the paper feeding device R. Further, the control device 180 receives detection signals from the detectors 145 and 146. The control device 180 receives a power failure signal from the power failure detection sensor 173 during a power failure.
  • the control device 180 stops the paper feeding device R, the printing device U, and the folding machine F while maintaining the tension of the web W. That is, the control device 180 outputs a control command value to each amplifier 155, 156, 157, 158, 163, 164. At this time, the power supply to each driving device (motor) 151, 152, 153, 154 of the printing apparatus U is stopped, but each driving device (motor) 151, 152, 153, 154 is caused by the inertial rotation of the blanket cylinder or the plate cylinder. Functions as a generator to recover regenerative energy, and the recovered power is sent to the DC power supply unit 171 via each amplifier 155, 156, 157, 158.
  • the electric power sent to the DC power supply unit 171 is sent to the drive devices (motors) 161 and 162 via the amplifiers 163 and 164, and the drive devices (motors) 161 and 162 use the drag rollers 71, the saw drum 72, the folding drum 73, and the like. Drive.
  • the control device 180 drives and controls the drive devices (motors) 161 and 162 so that the tension of the web W from the printing device U to the folding machine F is maintained at an appropriate value.
  • control device 180 drives and controls the splicing device 103 and the brake device 147 so that the tension of the web W from the paper feeding device R to the printing device U is maintained at an appropriate value. That is, the sheet feeding tension between the sheet feeding device R and the printing device U adjusts the braking force of the brake device 147 based on the tension of the web W detected by the detector 145 of the tension pickup roller 142.
  • the brake force of the brake device 147 causes the web WR to rotate in synchronism with the stop operation of the blanket cylinder or plate cylinder in the printing apparatus U. It becomes difficult to stop, and there is a possibility that the web W may be loosened and the paper may be cut off.
  • the control device 180 when the outer diameter of the web WR is large or the mass of the paper itself is large, when the inertial force due to the rotation of the current web WR is larger than a predetermined value, the control device 180 is When the supply of the web W from the current web WR is stopped by inputting a power failure signal, the brake device 147 is activated and the paper splicing device 103 is activated. That is, the braking force that is insufficient only by the brake device 147 is supplemented by the braking force of the paper splicing device 103.
  • the inertial force due to the rotation of the web WR is calculated from the mass, the rotation speed, and the outer diameter of the web WR. Since the inertial force is correlated with the outer diameter of the web WR, in the following description, the inertial force is described as the outer diameter.
  • the control device 180 is connected to a storage device 183, and the storage device 183 has a predetermined outer diameter (predetermined value) of the current web WR that requires braking by the paster brush (pressing member) 120 for each type of the web WR. Is remembered.
  • the control device 180 causes the paster brush 120 to automatically set a predetermined outer diameter (predetermined value) of the current web WR that needs to be braked when the type of the current web WR is changed.
  • a predetermined outer diameter (predetermined value) of the current web WR that needs to be braked when the type of the current web WR is changed.
  • the storage device 183 stores the predetermined outer diameter (predetermined value) for each type of the web WR.
  • the present invention is not limited to this configuration.
  • the brake force for each type of the web WR is stored.
  • the brake device 147 and the paper splicing device 103 may be operated by storing them in the device 183 and selecting the optimum braking force for the web WR used by the control device 180.
  • the control device 180 keeps the paster arm 113 moved to the standby position close to the current web WR even after the paper splicing operation is completed by the paper splicing device 103. Then, when the power failure signal is input, the control device 180 operates the brake device 147 and drives the air cylinder 122 to move the paster lever 118 from the non-operating position to the operating position. Press against the outer surface of the current web WR. Then, the current web WR is stopped at an early stage by applying a braking force from the brake device 147 and the paster brush 120.
  • a rotational resistance can be applied to the current web WR by pressing the paster roller against the outer surface of the current web WR.
  • an auxiliary brake of the paster roller may be separately provided to increase the rotational resistance.
  • the support arm 101 is provided with a rotation speed detection sensor 181 for detecting the rotation speed of the current web WR.
  • the controller 180 receives the outer diameter data and the paper thickness data of the web WR before use, and calculates the outer diameter of the current web WR based on the number of rotations of the current web WR. Therefore, as shown in FIG. 5, the control device 180 reduces the outer diameter of the current web WR to a predetermined value (predetermined outer diameter) set in advance, and rotates the current web WR only by the braking force of the brake device 147.
  • the drive device 117 moves the paster arm 113 to the retracted position.
  • the control device 180 keeps the predetermined distance between the paster brush 120 and the outer surface of the current web WR constant. 103 is controlled.
  • the distance between the outer surface of the web WR and the paster brush 120 becomes longer.
  • the paster arm 113 is provided with a photoelectric sensor 182, and the control device 180 advances the paster arm 113 by the driving device 117 according to the detection result of the photoelectric sensor 182 when the paster arm 113 is in the standby position.
  • the predetermined distance is kept constant by moving.
  • FIG. 2 is a flowchart showing the operation control of the paster arm during the paper feeding operation
  • FIG. 3 is a flowchart showing the brake control when the power failure occurs
  • FIG. 4 is the distribution of the actual braking force to the necessary braking force when the power failure occurs. It is a graph showing.
  • the control device 180 determines whether the outer diameter of the current web WR is larger than a predetermined value set in advance.
  • the predetermined value is a limit value at which the rotation of the web WR can be stopped in synchronization with the stop of the printing apparatus U only by the braking force of the brake device 147.
  • the control device 180 does not make the paster arm 113 stand by at the standby position, and the driving device 117. To move to the retracted position.
  • step S12 the control device 180 causes the paster arm 113 to stand by at the standby position.
  • step S ⁇ b> 13 the control device 180 executes position control of the paster arm 113 based on fluctuations in the outer diameter of the current web WR. That is, the outer diameter of the current web WR is reduced by rotating the current web WR and feeding out the web W. Therefore, the control device 180 moves the paster arm 113 forward by the driving device 117 so that the predetermined distance L between the outer surface of the current web WR and the paster brush 120 is maintained based on the detection result of the photoelectric sensor 182. To do.
  • step S14 the control device 180 determines whether or not the outer diameter of the current web WR is equal to or smaller than a predetermined value. Here, if it is determined (No) that the outer diameter of the current web WR is larger than the predetermined value, the process returns to step S13 and is repeated. On the other hand, when it is determined that the outer diameter of the current web WR has become equal to or smaller than the predetermined value (Yes), the process proceeds to step S15, and the control device 180 causes the drive device 117 to move the paster arm 113 waiting in the standby position. Move to the retreat position.
  • step S21 the control device 180 receives the power failure signal in step S21. Determine whether or not.
  • the routine exits without doing anything.
  • step S22 control device 180 determines whether or not the outer diameter of current web WR is greater than a predetermined value.
  • the control device 180 If it is determined that the outer diameter of the current web WR is larger than the predetermined value (Yes), the control device 180 operates the paster lever 118 (pastor brush 120) of the paper splicing device 103 in step S23. At the same time, the brake device 147 is operated. Therefore, the current web WR is given a braking force to the rotating shaft portion by the brake device 147, and the paster brush 120 presses the outer surface so that a braking force is given to the outer peripheral portion, and its rotation is stopped. .
  • the control device 180 makes the brake force generated by operating the paper splicing device 103 (pastor brush 120) constant with respect to the brake force required to stop the rotation of the current web WR in a predetermined time.
  • the brake force generated by operating the brake device 147 is increased or decreased. That is, as shown in FIG. 4, the brake force B1 by the brake device 147 is represented by a solid line and the brake force B2 by the paper splicing device 103 is represented by a two-dot chain line with respect to the required brake force. In the region where the required braking force is 0 to Bm1, the braking force from 0 to Br by the braking device 147 can be secured.
  • the required brake force Bm1 to Bm2 it can be secured by the brake force by the brake device 147 and the paper splicing device 103.
  • the brake force Bb by the paper splicing device 103 is made constant, and the brake force Ba by the brake device 147 is increased / decreased.
  • the braking force generated by the paper splicing device 103 is constantly generated because it is generated by rotating the paster lever 118 and pressing the paster brush 120 against the outer surface of the web WR.
  • the brake device 147 is a disc brake, the brake force can be adjusted. Therefore, in the necessary brake force Bm1 to Bm2 region, the brake force by the paper splicing device 103 is kept constant, and the shortage is adjusted by increasing or decreasing the brake force by the brake device 147.
  • the control device 180 when it is determined (No) that the outer diameter of the current web WR is equal to or smaller than a predetermined value (No), the control device 180 operates the paper splicing device 103 in step S24. Only the brake device 147 is operated. Therefore, the current web WR is given a braking force to the rotating shaft by the brake device 147, and its rotation is stopped. Thereafter, the printing press 10 stops in step S25.
  • the support arm 101 that has a plurality of arm portions 101a, 101b, and 101c that can rotatably support the web WR at the tip portion and is rotatably supported;
  • the web W that is fed from the current web WR and the paster brush 120 that operates to press the bonding position where the web W fed from the current web WR and the web W fed from the new web WR are overlapped with each other.
  • a paper splicing device 103 having a cutter 124 for cutting W, a brake device 147 for applying a braking force to a rotating shaft portion of a support arm 101 that rotates integrally with the web WR, and supply of the web W from the current web WR.
  • a control device 180 for operating the brake device 147 and operating the pasta brush 120 when stopping is provided.
  • control device 180 operates the brake device 147 when the supply of the web W from the current web WR is stopped when the inertial force due to the rotation of the current web WR is larger than a predetermined value set in advance. At the same time, the paster brush 120 is operated.
  • the brake device 147 when the inertial force due to the rotation of the current web WR is less than a predetermined value, only the brake device 147 is operated to stop the rotation of the current web WR, and when the inertial force due to the rotation of the current web WR is larger than the predetermined value, Both the brake device 147 and the paster brush 120 are operated to stop the rotation of the current web WR, and the paster brush 120 of the paper splicing device 103 is used only when necessary, which adversely affects the paper splicing operation. Without stopping, the rotation of the current web WR can be stopped at an appropriate time.
  • a plurality of predetermined values of inertia force are set for each type of web W (winding paper WR), a plurality of predetermined values for each type of web W are stored in the storage device 183, and the control device 180.
  • the printing press can be stopped properly while preventing W from breaking.
  • the control device 180 operates the brake device 147 when the supply of the web W from the current web WR is stopped when the outer diameter of the current web WR is larger than a predetermined outer diameter set in advance.
  • the pasta brush 120 is activated. Accordingly, when the outer diameter of the current web WR is equal to or smaller than the predetermined outer diameter, only the brake device 147 is operated to stop the rotation of the current web WR, and when the outer diameter of the current web WR is larger than the predetermined outer diameter, the brake device Both the 147 and the paster brush 120 are operated to stop the rotation of the current web WR, and the paster arm 113 of the paper splicing device 103 is used only when necessary without adversely affecting the paper splicing operation. The rotation of the current web WR can always be stopped at an appropriate time.
  • a plurality of predetermined outer diameters are set for each type of web W, a plurality of predetermined outer diameters for each type of web W are stored in the storage device 183, and the control device 180 is stored in the storage device 183.
  • the brake device 147 is selected. And the paster brush 120 are operated.
  • the brake force is generated by selecting a predetermined outer diameter that is optimal for the web W to be used from among the plurality of stored predetermined outer diameters, and not only during a power outage stop but also during a normal operation stop.
  • the printing press can be properly stopped while preventing the web W from being cut.
  • the splicing device 103 is supported by a paster arm 113 that can move to a retracted position that is separated from the current web WR and a standby position that is close to the current web WR, and the paster arm 113.
  • a paster brush 120 that is movable to a non-operating position separated from the outer surface of the current web WR by a predetermined distance L and an operating position that presses the outer surface of the current web WR.
  • the paster brush 120 can be pressed against the outer surface of the current web WR in a short time to apply the brake, and the web W can be supplied from the current web WR. It can stop properly.
  • a driving device 117 is provided that can move the paster arm 113 to a retracted position and a standby position, and when the paster arm 113 is in the standby position, the control device 180 is connected to the driving device 117.
  • the predetermined distance L is kept constant by moving the paster arm 113 more. Therefore, the predetermined distance L can be kept constant without adversely affecting the operation on the support arm 101 side, that is, the operation of feeding the web W from the current web WR.
  • control device 180 moves the paster arm 113 to the retracted position by the driving device 117 when the outer diameter of the current web WR is reduced to a predetermined value. Therefore, the next paper splicing operation can be performed without any trouble.
  • the control device 180 makes the braking force generated by operating the pacer brush 120 constant with respect to the required braking force, and sets the braking force generated by operating the brake device 147. Increase or decrease. Therefore, the pressing force of the paster brush 120 required at the time of paper splicing is the same as the pressing force of the paster brush 120 required at the time of stopping the supply of the web W. Can be improved.
  • the brake device 147 is operated and the paster brush 120 is operated in accordance with the web W supply stop command from the current web WR. Therefore, a sufficient braking force for stopping the rotation of the current web WR can be ensured appropriately, and the rotation of the current web WR can be stopped at an appropriate time. Then, in order to secure the braking force for stopping the rotation of the current web WR, by using the paster brush 120 of the paper splicing device 103, there is no need to add another brake device, An increase in equipment cost can be suppressed. Further, by using the existing paper splicing device 103, a necessary braking force can be secured while suppressing damage to the web W when the paster brush 120 is operated.
  • the brake device 147 when the inertial force due to the rotation of the current web WR is greater than a predetermined value set in advance, the brake device 147 is activated and the paster brush is activated when the supply of the web W from the current web WR is stopped. 120 is activated.
  • the brake device 147 when the inertial force due to the rotation of the current web WR is less than a predetermined value, only the brake device 147 is operated to stop the rotation of the current web WR, and when the inertial force due to the rotation of the current web WR is larger than the predetermined value, Both the brake device 147 and the paster brush 120 are operated to stop the rotation of the current web WR, and the paster brush 120 of the paper splicing device 103 is used only when necessary, which adversely affects the paper splicing operation. Without stopping, the rotation of the current web WR can be stopped at an appropriate time.
  • a paper feeding device R In the printing machine according to the present embodiment, a paper feeding device R, a printing device U, a web pass device D, and a folding machine F are provided. Therefore, the sheet feeding device R can appropriately ensure a sufficient braking force for stopping the rotation of the current web WR, and can stop the rotation of the current web WR at an appropriate time. Then, in order to secure the braking force for stopping the rotation of the current web WR, by using the paster brush 120 of the paper splicing device 103, there is no need to add another brake device, An increase in equipment cost can be suppressed. Further, by using the existing paper splicing device 103, a necessary braking force can be secured while suppressing damage to the web W when the paster brush 120 is operated.
  • the brake device 147 is activated and the pasta brush 120 is activated. Accordingly, the paper feeding device R can be stopped in synchronization with the stopping operations of the printing device U and the folding machine F that are urgently stopped simultaneously.
  • the brake device 147 and the paster brush 120 are operated so that the tension of the web W from the paper feeding device R to the printing device U is maintained at an appropriate value. Therefore, by stopping the paper feeding device R so that the tension of the web W is maintained at an appropriate value at the time of a power failure, the printing press P can be stopped while preventing the web W from being cut off, and the power failure can be restored. Sometimes, the printing press P can be operated early.
  • the outer diameter of the current web WR is calculated based on the outer diameter data, the paper thickness data, and the rotation speed of the current web WR before use, and is compared with a predetermined value.
  • the present invention is not limited to this configuration. For example, if the outer diameter data, the paper thickness data, and the rotation speed of the current web WR are known in advance, the time when the outer diameter of the current web WR is a predetermined value is estimated. When the predetermined time has elapsed after the printing, the outer diameter of the web WR may be estimated to be equal to or less than a predetermined value.
  • the paster arm 113 is moved by the driving device 117 so that the predetermined distance L between the outer surface of the current web WR and the paster brush 120 is maintained based on the detection result of the photoelectric sensor 182.
  • the paster lever 118 may be moved to the current web WR side.
  • the support arm 101, the arm portions 101a, 101b, and 101c and the web WR are moved to the paster brush 120 side so that a predetermined distance L between the outer surface of the current web WR and the pasta brush 120 is maintained. It may be configured.
  • the paster brush 120 and the paster roller are used as the pressing member of the present invention.
  • any member that does not damage the surface of the web WR when pressed such as an elastic member such as rubber, sponge, A cloth or the like may be used.
  • the processing at the time of a power failure has been described.
  • the processing may be applied when the printing machine is stopped due to another factor.

Landscapes

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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
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Abstract

給紙装置及び給紙停止方法並びに印刷機において、巻取紙(WR)を回転自在に支持可能な支持アーム(101)と、現巻取紙(WR)から繰り出されて走行するウェブ(W)と新巻取紙(WR)から繰り出されるウェブ(W)とが重ねられた接着位置を押圧するように作動するペースタアーム(113)と現巻取紙(WR)から繰り出されて走行するウェブ(W)を切断するカッタ(124)とを有する紙継ぎ装置(103)と、巻取紙(WR)と一体回転する支持アーム(101)の回転軸部に対して制動力を付与するブレーキ装置(147)と、現巻取紙(WR)からのウェブ(W)の供給停止時にブレーキ装置(147)を作動すると共にペースタブラシ(120)を作動する制御装置(180)とを設ける。

Description

給紙装置及び給紙停止方法並びに印刷機
 本発明は、例えば、オフセット輪転印刷機において、巻取紙を回転してウェブの供給を行う給紙装置及び給紙停止方法、この給紙装置を備える印刷機に関するものである。
 例えば、新聞用オフセット輪転印刷機は、給紙装置とインフィード装置と印刷装置とウェブパス装置と折機とから構成されている。給紙装置で巻取紙が回転することで繰出されるウェブは、インフィード装置によりウェブの適正なテンションが維持され、印刷装置により印刷が施され、ウェブパス装置により縦裁断されて積重ねられた後、折機により縦折りされてから横裁断され、横折されることで折帖(新聞)となる。
 給紙装置は、駆動装置により回転可能な支持アームを有し、支持アームは、先端部にウェブがロール状に巻かれた複数の巻取紙を回転自在に保持可能となっている。そのため、支持アームを回転することで、保持した巻取紙を給紙位置に回動し、この給紙位置で巻取紙を回転することでウェブを繰り出すことができる。また、インフィード装置は、給紙装置と印刷装置との間でウェブのテンションを調整する。インフィード装置は、例えば、給紙テンションは、巻取紙からインフィードローラまでのテンションであり、検出したウェブのテンションに応じて給紙装置のブレーキ力を制御する。印刷テンションは、インフィードローラから印刷装置の入口までのテンションであり、検出したウェブのテンションに応じてインフィードローラの回転速度を制御する。
 ところで、停電などが発生して新聞用オフセット輪転印刷機を緊急停止するとき、ウェブが切断されないように、印刷機全体でウェブのテンションを維持する必要がある。ところが、印刷装置における各胴や各ローラなどの回転を停止するとき、給紙装置における巻取紙の回転停止が間に合わないことがある。特に、ウェブの幅や巻取量が大きいときには、巻取紙の回転による慣性力が大きくなり、ブレーキ装置による巻取紙の回転停止に時間がかかってしまう。ブレーキ装置による巻取紙の制動力を上げることが考えられるが、装置の大型化を招いてしまう。
 このような問題を解決するものとして、例えば、下記特許文献に記載されたものがある。各特許文献に記載された張力調整装置は、ブレーキ装置とは別に外周ブレーキ装置を設けることで、大きな制動力を確保するものである。
実開平03-028152号公報 実開平03-028153号公報
 ところが、張力調整装置として、給紙装置に設けられていたブレーキ装置とは別に外周ブレーキ装置を設けることは、装置の大型化や設備コストの増加を招いてしまう。また、外周ブレーキ装置は、巻取紙の外周面を押えて制動力を付与することから、その押圧力の調整が難しい。巻取紙の外周面を押える押圧力が大きすぎると、ウェブに損傷を与えてしまい、巻取紙の外周面を押える押圧力が小さすぎると、必要な制動力を得ることができない。そのため、作業者による押圧力調整作業に長時間を要してしまい、作業性が良くないという課題がある。
 本発明は、上述した課題を解決するものであり、装置の大型化や設備コストの増加を抑制すると共にウェブの供給停止時にウェブに対する損傷を抑制しながら必要な制動力を確保することができる給紙装置及び給紙停止方法並びに印刷機を提供することを目的とする。
 上述の目的を達成するための本発明の給紙装置は、先端部に巻取紙を回転自在に支持可能な複数のアーム部を有して回転自在に支持される支持アームと、現巻取紙から繰り出されて走行するウェブと新巻取紙から繰り出されるウェブとが重ねられた接着位置を押圧するように作動する押圧部材と現巻取紙から繰り出されて走行するウェブを切断するカッタとを有する紙継ぎ装置と、巻取紙と一体回転する前記支持アームの回転軸部に対して制動力を付与するブレーキ装置と、現巻取紙からのウェブの供給停止時に前記ブレーキ装置を作動すると共に前記押圧部材を作動する制御装置と、を備えることを特徴とするとするものである。
 従って、現巻取紙からのウェブの供給停止時に、ブレーキ装置を作動すると共に紙継ぎ装置における押圧部材を作動することで、現巻取紙の回転を停止するための十分なブレーキ力を適正に確保することができ、適正時期に現巻取紙の回転を停止することができる。そして、現巻取紙の回転を停止するためのブレーキ力を確保するために、紙継ぎ装置の押圧部材を用いることで、別のブレーキ装置を追加する必要はなく、装置の大型化や設備コストの増加を抑制することができる。また、既存の紙継ぎ装置を用いることで、押圧部材の作動時にウェブに対する損傷を抑制しながら、必要な制動力を確保することができる。
 本発明の給紙装置では、前記制御装置は、現巻取紙の回転による慣性力が予め設定された所定値より大きいとき、現巻取紙からのウェブの供給停止時に前記ブレーキ装置を作動すると共に前記押圧部材を作動することを特徴としている。
 従って、現巻取紙の回転による慣性力が所定値以下のときは、ブレーキ装置だけを作動して現巻取紙の回転を停止し、現巻取紙の回転による慣性力が所定値より大きいとき、ブレーキ装置と押圧部材の両方を作動して現巻取紙の回転を停止することとなり、必要時だけ紙継ぎ装置の押圧部材を使用することで、紙継ぎ作業に悪影響を与えることなく、常時適正時期に現巻取紙の回転を停止することができる。
 本発明の給紙装置では、前記所定値は、ウェブの種類ごとに複数設定され、ウェブの種類ごとの複数の前記所定値が記憶装置に記憶され、前記制御装置は、前記記憶装置に記憶されたウェブの種類ごとの複数の前記所定値の中から使用するウェブの所定値を選択し、前記現巻取紙の慣性力が選択された前記所定値より大きいとき、前記ブレーキ装置を作動すると共に前記押圧部材を作動することを特徴としている。
 従って、ウェブの種類ごとに複数の所定値を設定して記憶装置に記憶しておくことで、この記憶された複数の所定値の中から使用するウェブに最適な所定値を選択してブレーキ力を発生させることとなり、停電停止時のみならず、通常運転の停止であっても、ウェブの断紙を防止しながら印刷機を適正に停止することができる。
 本発明の給紙装置では、前記制御装置は、現巻取紙の外径が予め設定された所定外径より大きいとき、現巻取紙からのウェブの供給停止時に前記ブレーキ装置を作動すると共に前記押圧部材を作動することを特徴としている。
 従って、現巻取紙の外径が所定外径以下のときは、ブレーキ装置だけを作動して現巻取紙の回転を停止し、現巻取紙の外径が所定外径より大きいとき、ブレーキ装置と押圧部材の両方を作動して現巻取紙の回転を停止することとなり、必要時だけ紙継ぎ装置の押圧部材を使用することで、紙継ぎ作業に悪影響を与えることなく、常時適正時期に現巻取紙の回転を停止することができる。また、慣性力と相関関係にある巻取紙の外径を用いることで、制御の簡素化を図ることができる。
 本発明の給紙装置では、前記所定外径は、ウェブの種類ごとに複数設定され、ウェブの種類ごとの複数の前記所定外径が記憶装置に記憶され、前記制御装置は、前記記憶装置に記憶されたウェブの種類ごとの複数の前記所定外径の中から使用するウェブの所定外径を選択し、前記現巻取紙の外径が選択された前記所定外径より大きいとき、前記ブレーキ装置を作動すると共に前記押圧部材を作動することを特徴としている。
 従って、ウェブの種類ごとに複数の所定外径を設定して記憶装置に記憶しておくことで、この記憶された複数の所定外径の中から使用するウェブに最適な所定外径を選択してブレーキ力を発生させることとなり、停電停止時のみならず、通常運転の停止であっても、ウェブの断紙を防止しながら印刷機を適正に停止することができる。
 本発明の給紙装置では、前記紙継ぎ装置は、現巻取紙から離間した退避位置と現巻取紙に接近した待機位置とに移動可能な移動部材と、前記移動部材に支持されて現巻取紙の外表面から予め設定された所定距離だけ離間した非作動位置と現巻取紙の外表面を押圧する作動位置とに移動可能な前記押圧部材とを有し、前記制御装置は、前記移動部材が前記待機位置にあるとき、前記押圧部材と現巻取紙の外表面との前記所定距離を一定に維持することを特徴としている。
 従って、移動部材が待機位置にあるとき、押圧部材と現巻取紙の外表面との所定距離を一定に維持することから、現巻取紙からのウェブの供給停止時に、短時間で押圧部材を現巻取紙の外表面に押圧してブレーキを付与することができ、現巻取紙からのウェブの供給を適正に停止することができる。
 本発明の給紙装置では、前記移動部材を前記退避位置と前記待機位置とに移動可能な移動装置を設け、前記制御装置は、前記移動部材が前記待機位置にあるとき、前記移動装置により前記移動部材を移動することで、前記所定距離を一定に維持することを特徴としている。
 従って、移動部材が待機位置にあるとき、移動装置により移動部材を移動することで、押圧部材と現巻取紙の外表面との所定距離を一定に維持することから、支持アーム側の作動、つまり、現巻取紙からのウェブの繰り出し作業に悪影響を与えることなく、所定距離を一定に維持することができる。
 本発明の給紙装置では、前記制御装置は、現巻取紙の外径が予め設定された所定値まで減少すると、前記移動装置により前記移動部材を前記退避位置に移動することを特徴としている。
 従って、現巻取紙の外径が所定値まで減少すると、移動部材を退避位置に移動することから、次の紙継ぎ作業を支障なく実施することができる。
 本発明の給紙装置では、前記制御装置は、必要ブレーキ力に対して前記押圧部材を作動することで発生するブレーキ力を一定とし、前記ブレーキ装置を作動することで発生するブレーキ力を増減することを特徴としている。
 従って、必要ブレーキ力に対して押圧部材によるブレーキ力を一定とし、ブレーキ装置によるブレーキ力を増減することから、紙継ぎ作業時に必要な押圧部材の押圧力と、ウェブの供給停止時に必要な押圧部材の押圧力が同じとなり、押圧部材の押圧力の調整を不要として作業性を向上することができる。
 また、本発明の給紙停止方法は、先端部に巻取紙を回転自在に支持可能な複数のアーム部を有して回転自在に支持される支持アームと、現巻取紙から繰り出されて走行するウェブと新巻取紙から繰り出されるウェブとが重ねられた接着位置を押圧するように作動する押圧部材と現巻取紙から繰り出されて走行するウェブを切断するカッタとを有する紙継ぎ装置と、巻取紙と一体回転する前記支持アームの回転軸部に対して制動力を付与するブレーキ装置と、を備える給紙装置において、現巻取紙からのウェブの供給停止指令に応じて前記ブレーキ装置を作動すると共に前記押圧部材を作動する、ことを特徴とするものである。
 従って、現巻取紙からのウェブの供給停止指令に応じて前記ブレーキ装置を作動すると共に前記押圧部材を作動することで、現巻取紙の回転を停止するための十分なブレーキ力を適正に確保することができ、適正時期に現巻取紙の回転を停止することができる。そして、現巻取紙の回転を停止するためのブレーキ力を確保するために、紙継ぎ装置の押圧部材を用いることで、別のブレーキ装置を追加する必要はなく、装置の大型化や設備コストの増加を抑制することができる。また、既存の紙継ぎ装置を用いることで、押圧部材の作動時にウェブに対する損傷を抑制しながら、必要な制動力を確保することができる。
 本発明の給紙停止方法では、現巻取紙の回転による慣性力が予め設定された所定値より大きいとき、現巻取紙からのウェブの供給停止時に前記ブレーキ装置を作動すると共に前記押圧部材を作動することを特徴としている。
 従って、現巻取紙の回転による慣性力が所定値以下のときは、ブレーキ装置だけを作動して現巻取紙の回転を停止し、現巻取紙の回転による慣性力が所定値より大きいとき、ブレーキ装置と押圧部材の両方を作動して現巻取紙の回転を停止することとなり、必要時だけ紙継ぎ装置の押圧部材を使用することで、紙継ぎ作業に悪影響を与えることなく、常時適正時期に現巻取紙の回転を停止することができる。
 また、本発明の印刷機は、前記給紙装置と、ウェブに対して印刷を施す印刷装置と、印刷が施されたウェブの経路を調整して重ね順を設定するウェブパス装置と、複数重ねられた複数のウェブを断裁して折り畳むことで折帖を形成する折機と、を備えることを特徴とするものである。
 従って、給紙装置にて、現巻取紙からのウェブの供給停止時に、ブレーキ装置を作動すると共に紙継ぎ装置における押圧部材を作動することで、現巻取紙の回転を停止するための十分なブレーキ力を適正に確保することができ、適正時期に現巻取紙の回転を停止することができる。そして、現巻取紙の回転を停止するためのブレーキ力を確保するために、紙継ぎ装置の押圧部材を用いることで、別のブレーキ装置を追加する必要はなく、装置の大型化や設備コストの増加を抑制することができる。また、既存の紙継ぎ装置を用いることで、押圧部材の作動時にウェブに対する損傷を抑制しながら、必要な制動力を確保することができる。
 本発明の印刷機では、前記制御装置は、停電信号が入力すると、前記ブレーキ装置を作動すると共に前記押圧部材を作動することを特徴としている。
 従って、制御装置に停電信号が入力すると、ブレーキ装置を作動すると共に押圧部材を作動することで、同時に緊急停止する印刷装置、ウェブパス装置、折機の停止動作に同期させて給紙装置を停止することができる。
 本発明の印刷機では、前記制御装置は、停電信号が入力されると、前記給紙装置から前記印刷装置までのウェブのテンションが適正値に維持されるように、前記ブレーキ装置と前記押圧部材を作動することを特徴としている。
 従って、停電時に、ウェブのテンションが適正値に維持されるように給紙装置を停止することで、ウェブの断紙を防止しながら印刷機を停止することができ、停電の復帰時に、早期に印刷機を稼働することができる。
 本発明の給紙装置及び給紙停止方法並びに印刷機によれば、現巻取紙からのウェブの供給停止時にブレーキ装置を作動すると共に紙継ぎ装置における押圧部材を作動するので、別のブレーキ装置を追加する必要はなく、装置の大型化や設備コストの増加を抑制することができ、また、押圧部材の作動時にウェブに対する損傷を抑制しながら、必要な制動力を確保することができる。
図1は、本実施形態の給紙装置を表す概略構成図である。 図2は、給紙作業時におけるペースタアームの作動制御を表すフローチャートである。 図3は、停電発生時におけるブレーキ制御を表すフローチャートである。 図4は、停電発生時における必要ブレーキ力に対する実ブレーキ力の配分を表すグラフである。 図5は、紙継ぎ装置を表す概略図である。 図6は、紙継ぎ装置の作動状態を表す概略図である。 図7は、別の紙継ぎ装置を表す概略図である。 図8は、新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略構成図である。 図9は、新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットを表す概略構成図である。
 以下に添付図面を参照して、本発明に係る給紙装置及び給紙停止方法並びに印刷機の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、複数の実施形態がある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。
 まず、本実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機の構成を簡単に説明する。図8は、本実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略構成図、図9は、新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットを表す概略構成図である。
 本実施形態において、図8に示すように、新聞用オフセット輪転印刷機(以下、単に印刷機と称する。)Pは、給紙装置Rと、インフィード装置Iと、印刷装置Uと、ウェブパス装置Dと、折機Fとから構成されている。給紙装置Rは、複数(本実施形態では、5台)の給紙ユニットR1,R2,R3,R4,R5を有し、インフィード装置Iは、複数(本実施形態では、5台)のインフィードユニットI1,I2,I3,I4,I5を有し、印刷装置Uは、複数(本実施形態では、5台)の印刷ユニットU1,U2,U3,U4,U5を有し、ウェブパス装置Dは、1台のウェブパスユニットD1を有し、折機Fは、2台の折ユニットF1,F2を有している。なお、給紙ユニットR1,R2,R3,R4,R5、インフィードユニットI1,I2,I3,I4,I5、印刷ユニットU1,U2,U3,U4,U5の台数は、5台に限定されるものではなく、ウェブパスユニットD1、折ユニットF1,F2は、複数台としてもよい。
 給紙装置Rにおいて、給紙ユニットR1,R2,R3,R4,R5は、ほぼ同様の構成をなし、ウェブWがロール状に巻かれた複数の巻取紙を保持する支持アームを有し、この支持アームを回転することで、巻取紙を給紙位置に回動することができる。また、この各給紙ユニットR1~R5は、図示しない紙継装置を有しており、給紙位置で繰り出されている巻取紙が残り少なくなると、この紙継装置により給紙位置にある巻取紙に対して、待機位置にある巻取紙を紙継することができる。
 インフィード装置Iにおいて、インフィードユニットI1,I2,I3,I4,I5は、ほぼ同様の構成をなし、印刷装置Uの各印刷ユニットU1,U2,U3,U4,U5に送り込むウェブWのテンションを調整することで、印刷装置Uを走行するウェブWのテンションを適正値に安定して維持するようにしている。例えば、各インフィードユニットI1,I2,I3,I4,I5は、インフィードローラ、ダンサローラまたはテンションピックアップローラ、ガイドローラなどを有している。そして、このダンサローラの揺動またはテンションピックアップローラの変動に応じてインフィードローラの周速を変更し、ウェブWの適正なテンションを維持している。
 印刷装置Uにおいて、印刷ユニットU1,U2,U3,U4,U5は、ほぼ同様の構成をなし、印刷ユニットU1,U2,U3は、2色刷りが可能であり、印刷ユニットU4,U5は、4色刷りが可能である。但し、印刷ユニットU4,U5は、上下に分割することで、それぞれを2色刷りの印刷ユニットとして使用することができる。印刷ユニットU1,U2,U3,U4,U5は、インキ供給装置、版胴、ブランケット胴などを有している。
 ウェブパス装置Dにおいて、ウェブパスユニットD1は、印刷ユニットU1,U2,U3,U4,U5に対して設けられている。ウェブパスユニットD1は、ウェブWを縦(ウェブWの天地長手方向、ウェブWの搬送方向)に沿ってその幅方向の中央部で裁断するスリッタD11と、縦裁断したウェブWの走行経路を設定するターンバーD12と、ウェブWにおける天地長手方向における搬送位置を調整するコンペンセータD13などを有している。
 折機Fにて、折ユニットF1,F2は、ほぼ同様の構成をなしている。ウェブパスユニットD1から複数のウェブWが重ねられて導入されると、折ユニットF1,F2は、それぞれウェブWを縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙することができる。
 ここで、印刷装置Uにおける印刷ユニットU5について詳細に説明する。なお、他の各印刷ユニットU1~U4もほぼ同様の構成となっている。
 印刷ユニットU5は、図9に示すように、4色印刷が可能となるように、H型のタワーユニットとなっている。この印刷ユニットU5は、ウェブWの搬送方向が鉛直方向における上方となっており、下から上に向かって、墨(Black)、藍(Cyan)、紅(Magenta)、黄(Yellow)ごとの4つのスタック21,22,23,24が配置されて構成されている。各スタック21,22,23,24は、それぞれ左右対称となるローラ配列となっている。
 各スタック21,22,23,24は、左右に対向してブランケット胴31a,31b,32a,32b,33a,33b,34a,34bがウェブWの搬送経路を挟んで対接可能であり、各ブランケット胴31a,31b,32a,32b,33a,33b,34a,34bに版胴41a,41b,42a,42b,43a,43b,44a,44bが対接している。そして、各スタック21,22,23,24は、各版胴41a,41b,42a,42b,43a,43b,44a,44bに対して、インキ供給装置51a,51b,52a,52b,53a,53b,54a,54bが設けられている。また、各版胴41a,41b,42a,42b,43a,43b,44a,44bに対して、湿し装置61a,61b,62a,62b,63a,63b,64a,64bが設けられている。
 この場合、スタック21,23は、ブランケット胴31a,31b,33a,33bと版胴41a,41b,43a,43bがハの字形状に配列され、スタック22,24は、ブランケット胴32a,32b,34a,34bと版胴42a,42b,44a,44bが逆ハの字形状に配列されている。そして、各版胴41a,41b,42a,42b,43a,43b,44a,44bにて、外周面に異なる絵柄を印刷する刷版(図示略)が軸方向、つまり、ウェブWの幅方向に沿って並べて装着可能となっている。
 以下、本実施形態の給紙装置及び給紙停止方法について説明する。図1は、本実施形態の給紙装置を表す概略構成図である。
 図1に示すように、給紙装置Rは、給紙ユニットR5(R1,R2,R3,R4)が複数(本実施形態では、3個)の巻取紙WRを保持する支持アーム101を有している。この支持アーム101は、中心の回転軸102から放射方向に延出する3本のアーム部101a,101b,101cを有し、各アーム部101a,101b,101cの先端部に巻取紙WRを回転自在に保持可能となっている。また、図示しない駆動装置は、支持アーム101を回転可能であり、この支持アーム101により各アーム部101a,101b,101cを回動することで、巻取紙WRを所定の給紙位置に停止することができる。
 また、この給紙ユニットR5は、紙継ぎ装置103を有しており、この紙継ぎ装置103は、給紙位置で繰り出されている巻取紙WRが残り少なくなると、給紙位置にある巻取紙WRから繰り出されるウェブWに、待機位置にある巻取紙WRから繰り出されるウェブWを紙継ぎすることができる。
 ここで、紙継ぎ装置103について説明する。図5は、紙継ぎ装置を表す概略図、図6は、紙継ぎ装置の作動状態を表す概略図、図7は、別の紙継ぎ装置を表す概略図である。
 紙継ぎ装置103において、図5に示すように、図示しない印刷機フレームに支持フレーム111が固定されており、この支持フレーム111にガイドレール112が固定されており、ペースタアーム(移動部材)113は、上端部がこのガイドレール112に移動自在に支持されている。また、支持フレーム111は、駆動プーリ114と従動プーリ115が所定間隔を空けて回転自在に支持されており、駆動プーリ114と従動プーリ115との間にガイドレール112と平行な無端の駆動ベルト116が掛け回されている。そして、駆動プーリ114は、駆動装置(移動装置)117により駆動回転可能であり、ペースタアーム113が駆動ベルト116に連結されている。そのため、駆動装置117により駆動プーリ114を駆動回転することで、駆動ベルト116が駆動し、ペースタアーム113をガイドレール112に沿って移動することができる。
 ペースタレバー118は、基端部が支持軸119によりペースタアーム113の上部に回動自在に支持されており、先端部にペースタブラシ(押圧部材)120が固定されている。また、作動レバー121は、一端部が支持軸119に連結され、他端部がペースタアーム113に固定されたエアシリンダ122の駆動ロッド123の先端部に連結されている。ペースタブラシ120に代えて、ペースタローラを用いてもよい。そのため、エアシリンダ122により作動レバー121及び支持軸119を介してペースタレバー118を回動することができる。
 カッタ124は、回動軸125によりペースタアーム113の下部に回動自在に支持されており、図示しない駆動装置により回動可能となっている。
 そして、ペースタアーム113は、ウェブWを繰り出している現巻取紙WRから離間した退避位置(図5の二点鎖線位置)と、現巻取紙WRに接近した待機位置(図5の実線位置)とに移動可能である。また、ペースタレバー118(ペースタブラシ120)は、現巻取紙WRの外表面から予め設定された所定距離Lだけ離間した非作動位置(図5の実線位置)と、現巻取紙WRの外表面を押圧する作動位置(図6の実線位置)とに移動可能である。
 そのため、図5に示すように、現巻取紙WRの外径が所定の外径まで減少すると、まず、支持アーム101により各アーム部101a,101b,101cを所定角度回動し、通常運転姿勢から紙継ぎ姿勢へ移行させる。ここで、支持アーム101が紙継ぎ姿勢になると、新巻取紙WRが紙継ぎ位置に移行する。続いて、駆動装置117によりペースタアーム113を退避位置から待機位置に移動し、図6に示すように、エアシリンダ122によりペースタレバー118を非作動位置から作動位置に移動する。すると、ペースタブラシ120が現巻取紙から繰り出されたウェブWを新巻取紙WRの外表面に押圧することで、現巻取紙のウェブWに新巻取紙WRのウェブWを図示しない粘着部を介して接着する。その後、カッタ124を作動して現巻取紙のウェブWを切断することで、ウェブWの紙継ぎ作業が完了する。紙継ぎ作業の完了後、ペースタレバー118(ペースタブラシ120)が非作動位置に戻り、ペースタアーム113が退避位置に戻る。
 なお、紙継ぎ装置103は、上述した構成に限定されるものではない。図7に示すように、紙継ぎ装置130において、ペースタアーム(移動部材)131は、図示しない印刷機フレームに上端部が回動自在に支持されており、エアシリンダ(移動装置)132により回動可能となっている。ペースタレバー133は、基端部が支持軸134によりペースタアーム131の上部に回動自在に支持されており、先端部にペースタブラシ(押圧部材)135が固定されている。ペースタブラシ135は、図示しないエアシリンダにより回動可能となっている。カッタ136は、回動軸137によりペースタアーム131の下部に回動自在に支持されており、図示しない駆動装置により回動可能となっている。
 そして、ペースタアーム131は、ウェブWを繰り出している現巻取紙WRから離間した退避位置(図7の二点鎖線位置)と、現巻取紙WRに接近した待機位置(図7の実線位置)とに移動可能である。また、ペースタレバー133(ペースタブラシ135)は、現巻取紙WRの外表面から予め設定された所定距離だけ離間した非作動位置と、現巻取紙WRの外表面を押圧する作動位置とに移動可能である。なお、紙継ぎ装置130によるウェブWの紙継ぎ作業は、紙継ぎ装置103によるウェブWの紙継ぎ作業とほぼ同様であることから、説明は省略する。
 図1に示すように、インフィード装置Iは、インフィードユニットI5(I1,I2,I3,I4)が給紙装置Rと印刷装置Uとの間でウェブWのテンションを適正値に安定して維持する。インフィードユニットI5は、フローティングローラ141、テンションピックアップローラ142、インフィードローラ143、ダンサローラ144などを有している。そして、テンションピックアップローラ142とダンサローラ144に検出器145,146が接続されている。また、給紙装置R(給紙ユニットR5)は、支持アーム101の各アーム部101a,101b,101cにおける巻取紙WRの回転軸部に対して制動力を付与するブレーキ装置147が設けられている。このブレーキ装置147は、巻取紙WRと一体回転する支持アーム101の回転軸部、つまり、各アーム部101a,101b,101cの先端部における巻取紙WRの回転支持部に対して制動力を付与するものである。具体的に、支持アーム101は、各アーム部101a,101b,101cの先端部に回転自在な一対のチャックが設けられており、この一対のチャックが巻取紙WRの芯を軸方向両側から把持する。一方のチャックは、円板が固定されており、アーム部101a,101b,101cに設けられたブレーキパッドが円板を挟持することで、巻取紙WRにブレーキ力を付与する。つまり、ブレーキ装置147は、ディスクブレーキである。
 そして、給紙装置Rから印刷装置UまでのウェブWのテンションは、給紙テンションと印刷テンションからなる。給紙テンションは、巻取紙WRからインフィードローラ143までのテンションであり、テンションピックアップローラ142の検出器145が検出したウェブWのテンションに応じて給紙ユニットR5におけるブレーキ装置147のブレーキ力を制御する。印刷テンションは、インフィードローラ143から印刷装置Uの入口までのテンションであり、ダンサローラ144の検出器146が検出したウェブWのテンションに応じてインフィードローラ143の回転速度を制御する。
 ところで、停電などが発生して印刷機Pを緊急停止するとき、給紙装置Rから折機Fまで紙通しされたウェブWが切断されないように、印刷機全体でウェブWのテンションを維持しながら、給紙装置R、インフィード装置I、印刷装置U、ウェブパス装置D、折機Fを停止する必要がある。
 印刷装置Uの印刷ユニットU5は、スタックごとにブランケット胴や版胴などを駆動する駆動装置(モータ)151,152,153,154及びアンプ155,156,157,158が設けられている。また、折機Fの折ユニットF1は、ウェブWを三角板へ導くドラグローラ71を駆動する駆動装置(モータ)161と、縦折りされたウェブWの横折りや裁断を行う鋸胴72や折胴73などを駆動する駆動装置(モータ)162及びアンプ163,164が設けられている。そして、各アンプ155,156,157,158,163,164は、DC電源ユニット171に接続され、DC電源ユニット171は、AC電源172に接続されている。
 制御装置180は、各アンプ155,156,157,158,163,164に制御指令値を出力することができる。また、制御装置180は、紙継ぎ装置103の駆動装置117及びエアシリンダ122と、給紙装置Rのブレーキ装置147に制御指令値を出力することができる。更に、制御装置180は、検出器145,146の検出信号が入力する。また、制御装置180は、停電時に、停電検知センサ173から停電信号が入力する。
 そして、制御装置180は、停電検知センサ173から停電信号が入力すると、ウェブWのテンションを維持しながら、給紙装置Rと印刷装置Uと折機Fを停止する。即ち、制御装置180は、各アンプ155,156,157,158,163,164に制御指令値を出力する。このとき、印刷装置Uの各駆動装置(モータ)151,152,153,154への給電が停止するが、ブランケット胴や版胴の慣性回転により各駆動装置(モータ)151,152,153,154が発電機として機能することで回生エネルギを回収し、回収した電力が各アンプ155,156,157,158を介してDC電源ユニット171に送られる。DC電源ユニット171に送られた電力は、アンプ163,164を介して駆動装置(モータ)161,162に送り、駆動装置(モータ)161,162によりドラグローラ71、や鋸胴72や折胴73などを駆動する。このとき、制御装置180は、印刷装置Uから折機FまでのウェブWのテンションが適正値に維持されるように、駆動装置(モータ)161,162を駆動制御する。
 また、制御装置180は、給紙装置Rから印刷装置UまでのウェブWのテンションが適正値に維持されるように、紙継ぎ装置103とブレーキ装置147を駆動制御する。即ち、給紙装置Rと印刷装置Uとの間の給紙テンションは、テンションピックアップローラ142の検出器145が検出したウェブWのテンションに基づいてブレーキ装置147のブレーキ力を調整している。ところが、巻取紙WRの外径が大きかったり、紙自体の質量が大きかったりすると、ブレーキ装置147のブレーキ力だけでは印刷装置Uにおけるブランケット胴や版胴などの停止動作に同期して巻取紙WRの回転を停止することが困難となり、ウェブWに弛みが発生して断紙してしまうおそれがある。
 そこで、本実施形態では、巻取紙WRの外径が大きかったり、紙自体の質量が大きかったりすることで、現巻取紙WRの回転による慣性力が予め設定された所定値より大きいとき、制御装置180は、停電信号が入力することで現巻取紙WRからのウェブWの供給を停止するとき、ブレーキ装置147を作動すると共に紙継ぎ装置103を作動するようにしている。つまり、ブレーキ装置147だけでは不足するブレーキ力を紙継ぎ装置103のブレーキ力で補充する。ここで、巻取紙WRの回転による慣性力は、巻取紙WRの質量と回転速度と外径から算出されるものである。そして、慣性力は、巻取紙WRの外径と相関関係にあることから、以下の説明では、慣性力を外径として説明する。
 この場合、巻取紙WRの回転による慣性力は、紙種(メーカ銘柄、材質、紙の坪量、コーティング、紙幅など)によって変動する。そのため、現巻取紙WRの回転を所定時間で停止させるための必要ブレーキ力は、紙種に合わせて増減する。制御装置180は、記憶装置183が接続されており、これら巻取紙WRの種別ごとのペースタブラシ(押圧部材)120によるブレーキが必要となる現巻取紙WRの所定外径(所定値)が記憶装置183に記憶されている。制御装置180は、現巻取紙WRの種別が変更される際に、ペースタブラシ120によるブレーキが必要となる現巻取紙WRの所定外径(所定値)が自動設定されるように、ペースタブラシ120によるブレーキが必要となる紙種ごとの現巻取紙WRの所定外径(所定値)を予め記憶装置183に登録しておくことにより、停電停止時のみならず、通常運転の停止であっても、ウェブWの断紙を防止しながら印刷機を適正に停止することができる。
 なお、巻取紙WRの種別ごとの所定外径(所定値)を記憶装置183に記憶するように構成したが、この構成に限定されるものではなく、例えば、巻取紙WRの種別ごとのブレーキ力を記憶装置183に記憶しておいて、制御装置180が使用する巻取紙WRに最適なブレーキ力を選択してブレーキ装置147や紙継ぎ装置103を作動するようにしてもよい。
 即ち、制御装置180は、図5に示すように、紙継ぎ装置103により紙継ぎ作業を終了した後も、ペースタアーム113を現巻取紙WRに接近した待機位置に移動したままとする。そして、制御装置180は、停電信号が入力されると、ブレーキ装置147を作動させると共に、エアシリンダ122を駆動してペースタレバー118を非作動位置から作動位置に移動し、ペースタブラシ120を現巻取紙WRの外表面に押し付ける。すると、現巻取紙WRは、ブレーキ装置147とペースタブラシ120からブレーキ力が付与されることで早期に回転が停止する。なお、紙継ぎ装置103にて、ペースタブラシ120に代えてペースタローラを用いた場合、ペースタローラを現巻取紙WRの外表面に押し付けることで、現巻取紙WRに回転抵抗を付与することができる。但し、ペースタローラでは、現巻取紙WRに付与する回転抵抗が小さいときには、例えば、ペースタローラの補助ブレーキなどを別途設けて回転抵抗を増加させてもよい。
 一方、現巻取紙WRが回転してウェブWを繰り出していくと、現巻取紙WRの外径が減少する。図1に示すように、支持アーム101に現巻取紙WRの回転数を検出する回転数検出センサ181が設けられている。制御装置180は、使用前の巻取紙WRの外径データと紙厚データが入力されており、現巻取紙WRの回転数により現巻取紙WRの外径を算出する。そのため、図5に示すように、制御装置180は、現巻取紙WRの外径が予め設定された所定値(所定外径)まで減少し、ブレーキ装置147のブレーキ力だけで現巻取紙WRの回転を適正時間で停止することができる外径になると、駆動装置117によりペースタアーム113を退避位置に移動する。
 また、制御装置180は、ペースタアーム113が現巻取紙WRに接近した待機位置にあるとき、ペースタブラシ120と現巻取紙WRの外表面との所定距離が一定に維持されるように紙継ぎ装置103を制御する。現巻取紙WRが回転してウェブWを繰り出すことで現巻取紙WRの外径が減少すると、巻取紙WRの外表面とペースタブラシ120との距離が長くなる。ペースタアーム113は、光電センサ182が設けられており、制御装置180は、ペースタアーム113が待機位置にあるとき、光電センサ182の検出結果に応じて駆動装置117によりペースタアーム113を前進移動することで、所定距離を一定に維持する。
 ここで、本実施形態の停電発生時における印刷機の停止制御について説明する。図2は、給紙作業時におけるペースタアームの作動制御を表すフローチャート、図3は、停電発生時におけるブレーキ制御を表すフローチャート、図4は、停電発生時における必要ブレーキ力に対する実ブレーキ力の配分を表すグラフである。
 まず、給紙装置Rによる給紙作業時におけるペースタアーム113の作動制御について、図2及び図5に示すように、紙継ぎ装置103による紙継ぎ作業の終了後、ステップS11にて、制御装置180は、現巻取紙WRの外径が予め設定された所定値より大きいかどうかを判定する。この所定値とは、ブレーキ装置147のブレーキ力だけで巻取紙WRの回転を印刷装置Uの停止に同期して停止することができる限界値である。ここで、現巻取紙WRの外径が所定値以下であると判定(No)されると、ステップS15にて、制御装置180は、ペースタアーム113を待機位置に待機させずに、駆動装置117により退避位置に移動する。
 一方、ステップS11にて、現巻取紙WRの外径が所定値より大きいと判定(Yes)されると、ステップS12にて、制御装置180は、ペースタアーム113を待機位置に待機させる。そして、ステップS13にて、制御装置180は、現巻取紙WRの外径の変動によるペースタアーム113の位置制御を実行する。即ち、現巻取紙WRが回転してウェブWを繰り出すことで現巻取紙WRの外径が減少する。そのため、制御装置180は、光電センサ182の検出結果に基づいて現巻取紙WRの外表面とペースタブラシ120との所定距離Lが維持されるように、駆動装置117によりペースタアーム113を前進移動する。
 そして、ステップS14にて、制御装置180は、現巻取紙WRの外径が所定値以下になったかどうかを判定する。ここで、現巻取紙WRの外径が所定値より大きいと判定(No)されると、ステップS13に戻って処理を繰り返す。一方、現巻取紙WRの外径が所定値以下になったと判定(Yes)されると、ステップS15に移行し、制御装置180は、待機位置に待機しているペースタアーム113を駆動装置117により退避位置に移動する。
 次に、停電発生時におけるブレーキ制御について、図3及び図5に示すように、ペースタアーム113が待機位置に待機しているとき、ステップS21にて、制御装置180は、停電信号が入力したかどうかを判定する。ここで、停電信号が入力していないと判定(No)されると、何もしないでこのルーチンを抜ける。一方、ステップS21にて、停電信号が入力したと判定(Yes)されると、ステップS22にて、制御装置180は、現巻取紙WRの外径が所定値より大きいかどうかを判定する。
 ここで、現巻取紙WRの外径が所定値より大きいと判定(Yes)されると、ステップS23にて、制御装置180は、紙継ぎ装置103のペースタレバー118(ペースタブラシ120)を作動すると共に、ブレーキ装置147を作動する。そのため、現巻取紙WRは、ブレーキ装置147により回転軸部にブレーキ力が付与されると共に、ペースタブラシ120が外表面を押圧することで外周部にブレーキ力が付与され、その回転が停止される。
 この場合、制御装置180は、現巻取紙WRの回転を所定時間で停止させるための必要ブレーキ力に対して、紙継ぎ装置103(ペースタブラシ120)を作動することで発生するブレーキ力を一定とし、ブレーキ装置147を作動することで発生するブレーキ力を増減して調整する。即ち、図4に示すように、必要ブレーキ力に対して、ブレーキ装置147によるブレーキ力B1が実線で表され、紙継ぎ装置103によるブレーキ力B2が二点鎖線で表される。必要ブレーキ力0~Bm1の領域では、ブレーキ装置147によるブレーキ力0からBrにより確保できる。必要ブレーキ力Bm1~Bm2の領域では、ブレーキ装置147と紙継ぎ装置103によるブレーキ力により確保できる。ここで、必要ブレーキ力の増減に対して、紙継ぎ装置103によるブレーキ力Bbを一定とし、ブレーキ装置147によるブレーキ力Baを増減する。
 ここで、紙継ぎ装置103によるブレーキ力は、ペースタレバー118を回動してペースタブラシ120を巻取紙WRの外表面に押圧することで発生するものであることから、常時一定である。一方、ブレーキ装置147は、ディスクブレーキであることから、そのブレーキ力を調整することができる。そのため、必要ブレーキ力Bm1~Bm2の領域では、紙継ぎ装置103によるブレーキ力を一定とし、ブレーキ装置147によるブレーキ力を増減することで不足分を調整する。
 一方、図3及び図5に示すように、現巻取紙WRの外径が所定値以下であると判定(No)されると、ステップS24にて、制御装置180は、紙継ぎ装置103を作動させずに、ブレーキ装置147だけを作動する。そのため、現巻取紙WRは、ブレーキ装置147により回転軸部にブレーキ力が付与され、その回転が停止される。その後、ステップS25にて、印刷機10が停止する。
 このように本実施形態の給紙装置にあっては、先端部に巻取紙WRを回転自在に支持可能な複数のアーム部101a,101b,101cを有して回転自在に支持される支持アーム101と、現巻取紙WRから繰り出されて走行するウェブWと新巻取紙WRから繰り出されるウェブWとが重ねられた接着位置を押圧するように作動するペースタブラシ120と現巻取紙WRから繰り出されて走行するウェブWを切断するカッタ124とを有する紙継ぎ装置103と、巻取紙WRと一体回転する支持アーム101の回転軸部に対して制動力を付与するブレーキ装置147と、現巻取紙WRからのウェブWの供給停止時にブレーキ装置147を作動すると共にペースタブラシ120を作動する制御装置180とを設けている。
 従って、現巻取紙WRの回転を停止するための十分なブレーキ力を適正に確保することができ、適正時期に現巻取紙WRの回転を停止することができる。そして、現巻取紙WRの回転を停止するためのブレーキ力を確保するために、紙継ぎ装置103のペースタブラシ120を用いることで、別のブレーキ装置を追加する必要はなく、装置の大型化や設備コストの増加を抑制することができる。また、既存の紙継ぎ装置103を用いることで、ペースタブラシ120の作動時にウェブWに対する損傷を抑制しながら、必要な制動力を確保することができる。
 本実施形態の給紙装置では、制御装置180は、現巻取紙WRの回転による慣性力が予め設定された所定値より大きいとき、現巻取紙WRからのウェブWの供給停止時にブレーキ装置147を作動すると共にペースタブラシ120を作動する。従って、現巻取紙WRの回転による慣性力が所定値以下のときは、ブレーキ装置147だけを作動して現巻取紙WRの回転を停止し、現巻取紙WRの回転による慣性力が所定値より大きいとき、ブレーキ装置147とペースタブラシ120の両方を作動して現巻取紙WRの回転を停止することとなり、必要時だけ紙継ぎ装置103のペースタブラシ120を使用することで、紙継ぎ作業に悪影響を与えることなく、常時適正時期に現巻取紙WRの回転を停止することができる。
 本実施形態の給紙装置では、慣性力の所定値をウェブW(巻取紙WR)の種類ごとに複数設定し、ウェブWの種類ごとの複数の所定値を記憶装置183に記憶し、制御装置180は、記憶装置183に記憶されたウェブWの種類ごとの複数の所定値の中から使用するウェブWの所定値を選択し、現巻取紙WRの慣性力が選択された所定値より大きいとき、ブレーキ装置147を作動すると共にペースタブラシ120を作動する。従って、記憶された複数の所定値の中から使用するウェブWに最適な所定値を選択してブレーキ力を発生させることとなり、停電停止時のみならず、通常運転の停止であっても、ウェブWの断紙を防止しながら印刷機を適正に停止することができる。
 本実施形態の給紙装置では、制御装置180は、現巻取紙WRの外径が予め設定された所定外径より大きいとき、現巻取紙WRからのウェブWの供給停止時にブレーキ装置147を作動すると共にペースタブラシ120を作動する。従って、現巻取紙WRの外径が所定外径以下のときは、ブレーキ装置147だけを作動して現巻取紙WRの回転を停止し、現巻取紙WRの外径が所定外径より大きいとき、ブレーキ装置147とペースタブラシ120の両方を作動して現巻取紙WRの回転を停止することとなり、必要時だけ紙継ぎ装置103のペースタアーム113を使用することで、紙継ぎ作業に悪影響を与えることなく、常時適正時期に現巻取紙WRの回転を停止することができる。
 本実施形態の給紙装置では、所定外径をウェブWの種類ごとに複数設定し、ウェブWの種類ごとの複数の所定外径を記憶装置183に記憶し、制御装置180は、記憶装置183に記憶されたウェブWの種類ごとの複数の所定外径の中から使用するウェブWの所定外径を選択し、現巻取紙WRの外径が選択された所定外径より大きいとき、ブレーキ装置147を作動すると共にペースタブラシ120を作動する。従って、記憶された複数の所定外径の中から使用するウェブWに最適な所定外径を選択してブレーキ力を発生させることとなり、停電停止時のみならず、通常運転の停止であっても、ウェブWの断紙を防止しながら印刷機を適正に停止することができる。
 本実施形態の給紙装置では、紙継ぎ装置103は、現巻取紙WRから離間した退避位置と現巻取紙WRに接近した待機位置とに移動可能なペースタアーム113と、ペースタアーム113に支持されて現巻取紙WRの外表面から予め設定された所定距離Lだけ離間した非作動位置と現巻取紙WRの外表面を押圧する作動位置とに移動可能なペースタブラシ120とを有し、制御装置180は、ペースタアーム113が待機位置にあるとき、ペースタブラシ120と現巻取紙WRの外表面との所定距離Lを一定に維持する。従って、現巻取紙WRからのウェブWの供給停止時に、短時間でペースタブラシ120を現巻取紙WRの外表面に押圧してブレーキを付与することができ、現巻取紙WRからのウェブWの供給を適正に停止することができる。
 本実施形態の給紙装置では、ペースタアーム113を退避位置と待機位置とに移動可能な駆動装置117を設け、制御装置180は、ペースタアーム113が待機位置にあるとき、駆動装置に117よりペースタアーム113を移動することで、所定距離Lを一定に維持する。従って、支持アーム101側の作動、つまり、現巻取紙WRからのウェブWの繰り出し作業に悪影響を与えることなく、所定距離Lを一定に維持することができる。
 本実施形態の給紙装置では、制御装置180は、現巻取紙WRの外径が予め設定された所定値まで減少すると、駆動装置117によりペースタアーム113を退避位置に移動する。従って、次の紙継ぎ作業を支障なく実施することができる。
 本実施形態の給紙装置では、制御装置180は、必要ブレーキ力に対してペースタブラシ120を作動することで発生するブレーキ力を一定とし、ブレーキ装置147を作動することで発生するブレーキ力を増減する。従って、紙継ぎ作業時に必要なペースタブラシ120の押圧力と、ウェブWの供給停止時に必要なペースタブラシ120の押圧力が同じとなり、ペースタブラシ120の押圧力の調整を不要として作業性を向上することができる。
 また、本実施形態の給紙停止方法は、現巻取紙WRからのウェブWの供給停止指令に応じてブレーキ装置147を作動すると共にペースタブラシ120を作動するようにしている。従って、現巻取紙WRの回転を停止するための十分なブレーキ力を適正に確保することができ、適正時期に現巻取紙WRの回転を停止することができる。そして、現巻取紙WRの回転を停止するためのブレーキ力を確保するために、紙継ぎ装置103のペースタブラシ120を用いることで、別のブレーキ装置を追加する必要はなく、装置の大型化や設備コストの増加を抑制することができる。また、既存の紙継ぎ装置103を用いることで、ペースタブラシ120の作動時にウェブWに対する損傷を抑制しながら、必要な制動力を確保することができる。
 本実施形態の給紙停止方法では、現巻取紙WRの回転による慣性力が予め設定された所定値より大きいとき、現巻取紙WRからのウェブWの供給停止時にブレーキ装置147を作動すると共にペースタブラシ120を作動する。従って、現巻取紙WRの回転による慣性力が所定値以下のときは、ブレーキ装置147だけを作動して現巻取紙WRの回転を停止し、現巻取紙WRの回転による慣性力が所定値より大きいとき、ブレーキ装置147とペースタブラシ120の両方を作動して現巻取紙WRの回転を停止することとなり、必要時だけ紙継ぎ装置103のペースタブラシ120を使用することで、紙継ぎ作業に悪影響を与えることなく、常時適正時期に現巻取紙WRの回転を停止することができる。
 また、本実施形態の印刷機にあっては、給紙装置Rと印刷装置Uとウェブパス装置Dと折機Fとを設けている。従って、給紙装置Rにて、現巻取紙WRの回転を停止するための十分なブレーキ力を適正に確保することができ、適正時期に現巻取紙WRの回転を停止することができる。そして、現巻取紙WRの回転を停止するためのブレーキ力を確保するために、紙継ぎ装置103のペースタブラシ120を用いることで、別のブレーキ装置を追加する必要はなく、装置の大型化や設備コストの増加を抑制することができる。また、既存の紙継ぎ装置103を用いることで、ペースタブラシ120の作動時にウェブWに対する損傷を抑制しながら、必要な制動力を確保することができる。
 本実施形態の印刷機では、停電信号が入力すると、ブレーキ装置147を作動すると共にペースタブラシ120を作動する。従って、同時に緊急停止する印刷装置Uと折機Fの停止動作に同期させて給紙装置Rを停止することができる。
 本実施形態の印刷機では、停電信号が入力すると、給紙装置Rから印刷装置UまでのウェブWのテンションが適正値に維持されるように、ブレーキ装置147とペースタブラシ120を作動する。従って、停電時に、ウェブWのテンションが適正値に維持されるように給紙装置Rを停止することで、ウェブWの断紙を防止しながら印刷機Pを停止することができ、停電の復帰時に、早期に印刷機Pを稼働することができる。
 なお、上述した実施形態では、使用前の巻取紙WRの外径データと紙厚データと現巻取紙WRの回転数に基づいて現巻取紙WRの外径を算出し、これを所定値と比較するように構成したが、この構成に限定されるものではない。例えば、使用前の巻取紙WRの外径データと紙厚データと現巻取紙WRの回転速度が予めわかっていれば、現巻取紙WRの外径が所定値になる時間が推定されることから、紙継ぎをしてから所定時間が経過したら、巻取紙WRの外径が所定値以下になったものと推定するように構成してもよい。
 また、上述した実施形態では、光電センサ182の検出結果に基づいて現巻取紙WRの外表面とペースタブラシ120との所定距離Lが維持されるように、駆動装置117によりペースタアーム113を現巻取紙WR側に移動するように構成したが、この構成に限定されるものではない。例えば、ペースタアーム113に代えてペースタレバー118を現巻取紙WR側に移動するように構成してもよい。また、現巻取紙WRの外表面とペースタブラシ120との所定距離Lが維持されるように、支持アーム101、アーム部101a,101b,101c、巻取紙WRをペースタブラシ120側に移動するように構成してもよい。
 また、上述した実施形態では、本発明の押圧部材としてペースタブラシ120やペースタローラを用いたが、押圧したときに巻取紙WRの表面が損傷しないものであればよく、ゴムなどの弾性部材、スポンジ、布などを用いてもよい。
 また、上述した実施形態では、停電時の処理として説明したが、別の要因で印刷機を停止する場合に適用してもよい。
 P 新聞用オフセット輪転印刷機(印刷機)
 R 給紙装置
 R1,R2,R3,R4,R5 給紙ユニット
 I インフィード装置
 I1,I2,I3,I4,I5 インフィードユニット
 U 印刷装置
 U1,U2,U3,U4,U5 印刷ユニット
 D ウェブパス装置
 D1 ウェブパスユニット
 D11 スリッタ
 D12 ターンバー
 D13 コンペンセータ
 F 折機
 F1,F2 折ユニット
 21,22,23,24 スタック
 31a,31b,32a,32b,33a,33b,34a,34b ブランケット胴
 41a,41b,42a,42b,43a,43b,44a,44b 版胴
 51a,51b,52a,52b,53a,53b,54a,54b インキ供給装置
 61a,61b,62a,62b,63a,63b,64a,64b 湿し装置
 71 ドラグローラ
 72 鋸胴
 73 折胴
 101 支持アーム
 101a,101b,101c アーム部
 103,130 紙継ぎ装置
 113,131 ペースタアーム(移動部材)
 117 駆動装置(移動装置)
 118,133 ペースタレバー
 120,135 ペースタブラシ(押圧部材)
 121 作動レバー
 122 エアシリンダ
 124,136 カッタ
 132 エアシリンダ(移動装置)
 141 フローティングローラ
 142 テンションピックアップローラ
 143 インフィードローラ
 144 ダンサローラ
 145,146 検出器
 147 ブレーキ装置
 151,152,153,154,161,162 駆動装置
 155,156,157,158,163,164 アンプ
 171 DC電源ユニット
 172 AC電源
 173 停電検知センサ
 181 回転数検出センサ
 182 光電センサ
 183 記憶装置
 W ウェブ
 WR 巻取紙

Claims (14)

  1.  先端部に巻取紙を回転自在に支持可能な複数のアーム部を有して回転自在に支持される支持アームと、
     現巻取紙から繰り出されて走行するウェブと新巻取紙から繰り出されるウェブとが重ねられた接着位置を押圧するように作動する押圧部材と現巻取紙から繰り出されて走行するウェブを切断するカッタとを有する紙継ぎ装置と、
     巻取紙と一体回転する前記支持アームの回転軸部に対して制動力を付与するブレーキ装置と、
     現巻取紙からのウェブの供給停止時に前記ブレーキ装置を作動すると共に前記押圧部材を作動する制御装置と、
     を備えることを特徴とする給紙装置。
  2.  前記制御装置は、現巻取紙の回転による慣性力が予め設定された所定値より大きいとき、現巻取紙からのウェブの供給停止時に前記ブレーキ装置を作動すると共に前記押圧部材を作動することを特徴とする請求項1に記載の給紙装置。
  3.  前記所定値は、ウェブの種類ごとに複数設定され、ウェブの種類ごとの複数の前記所定値が記憶装置に記憶され、前記制御装置は、前記記憶装置に記憶されたウェブの種類ごとの複数の前記所定値の中から使用するウェブの所定値を選択し、前記現巻取紙の慣性力が選択された前記所定値より大きいとき、前記ブレーキ装置を作動すると共に前記押圧部材を作動することを特徴とする請求項2に記載の給紙装置。
  4.  前記制御装置は、現巻取紙の外径が予め設定された所定外径より大きいとき、現巻取紙からのウェブの供給停止時に前記ブレーキ装置を作動すると共に前記押圧部材を作動することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の給紙装置。
  5.  前記所定外径は、ウェブの種類ごとに複数設定され、ウェブの種類ごとの複数の前記所定外径が記憶装置に記憶され、前記制御装置は、前記記憶装置に記憶されたウェブの種類ごとの複数の前記所定外径の中から使用するウェブの所定外径を選択し、前記現巻取紙の外径が選択された前記所定外径より大きいとき、前記ブレーキ装置を作動すると共に前記押圧部材を作動することを特徴とする請求項4に記載の給紙装置。
  6.  前記紙継ぎ装置は、現巻取紙から離間した退避位置と現巻取紙に接近した待機位置とに移動可能な移動部材と、前記移動部材に支持されて現巻取紙の外表面から予め設定された所定距離だけ離間した非作動位置と現巻取紙の外表面を押圧する作動位置とに移動可能な前記押圧部材とを有し、前記制御装置は、前記移動部材が前記待機位置にあるとき、前記押圧部材と現巻取紙の外表面との前記所定距離を一定に維持することを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の給紙装置。
  7.  前記移動部材を前記退避位置と前記待機位置とに移動可能な移動装置を設け、前記制御装置は、前記移動部材が前記待機位置にあるとき、前記移動装置により前記移動部材を移動することで、前記所定距離を一定に維持することを特徴とする請求項6に記載の給紙装置。
  8.  前記制御装置は、現巻取紙の外径が予め設定された所定値まで減少すると、前記移動装置により前記移動部材を前記退避位置に移動することを特徴とする請求項7に記載の給紙装置。
  9.  前記制御装置は、必要ブレーキ力に対して前記押圧部材を作動することで発生するブレーキ力を一定とし、前記ブレーキ装置を作動することで発生するブレーキ力を増減することを特徴とする請求項1から請求項8のいずれか一項に記載の給紙装置。
  10.  先端部に巻取紙を回転自在に支持可能な複数のアーム部を有して回転自在に支持される支持アームと、
     現巻取紙から繰り出されて走行するウェブと新巻取紙から繰り出されるウェブとが重ねられた接着位置を押圧するように作動する押圧部材と現巻取紙から繰り出されて走行するウェブを切断するカッタとを有する紙継ぎ装置と、
     巻取紙と一体回転する前記支持アームの回転軸部に対して制動力を付与するブレーキ装置と、
     を備える給紙装置において、
     現巻取紙からのウェブの供給停止指令に応じて前記ブレーキ装置を作動すると共に前記押圧部材を作動する、
     ことを特徴とする給紙停止方法。
  11.  現巻取紙の回転による慣性力が予め設定された所定値より大きいとき、現巻取紙からのウェブの供給停止時に前記ブレーキ装置を作動すると共に前記押圧部材を作動することを特徴とする請求項10に記載の給紙停止方法。
  12.  請求項1から請求項9のいずれか一項に記載の給紙装置と、
     ウェブに対して印刷を施す印刷装置と、
     印刷が施されたウェブの経路を調整して重ね順を設定するウェブパス装置と、
     複数重ねられた複数のウェブを断裁して折り畳むことで折帖を形成する折機と、
     を備えることを特徴とする印刷機。
  13.  前記制御装置は、停電信号が入力すると、前記ブレーキ装置を作動すると共に前記押圧部材を作動することを特徴とする請求項12に記載の印刷機。
  14.  前記制御装置は、停電信号が入力されると、前記給紙装置から前記印刷装置までのウェブのテンションが適正値に維持されるように、前記ブレーキ装置と前記押圧部材を作動することを特徴とする請求項13に記載の印刷機。
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