JP4395464B2 - 輪転印刷機 - Google Patents

Description

本発明は、輪転印刷機に関するものである。

輪転印刷機では、給紙装置から繰り出されるウェブに印刷装置で印刷した後、折機で所定寸法に裁断し、折り畳んで機外に排出しており、そのためのウェブ通路が構成されている。
ウェブ通路には、回転駆動され、ウェブを下流側に送り込むドラグローラ（特許文献１参照）、ニッピングローラ（特許文献２参照）等の紙引きローラが備えられている。
これらの紙引きローラは、ウェブを下流側に送り込むためにウェブに対する摩擦係数を上げることが求められている。
従来、この摩擦係数を上げるために、例えば、紙引きローラの表面にダイヤ目加工あるいはセレーション加工を施したり、セラミック溶射を施していた。

特開２０００−１６６９０号公報（図１〜図４） 特開平８−２３０１４８号公報（図１）

しかしながら、紙引きローラの表面にダイヤ目加工あるいはセレーション加工を施したものでは、押さえられるウェブに表面形状に対応した凹凸が生じるため、印刷物の紙面品質が低下するという問題があった。
一方、紙引きローラの表面にセラミック溶射を施したものは、紙面品質の劣化はないが、磨耗し易いため寿命が短いという問題があった。
このため、短期間で、定期的にメンテナンスを行なう必要があり、作業時間および交換部品費用等のランニングコストが高くなるという問題があった。
また、この定期的な交換を怠ると、摩擦係数が低下した状態で紙引きを行なうことになるので、紙引き力の低下による紙流れ、断紙といった致命的な不具合に発展する恐れがあった。

本発明は、上記問題点に鑑み、紙面品質の劣化がなく、耐磨耗特性が良好で、ランニングコストを低減できる紙引きローラおよびこれを用いた輪転印刷機を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明にかかる輪転印刷機は、ウェブ通路に回転駆動されるように設けられ、複数のウェブを重ねて下流側に送り込む第一紙引きローラと、前記第一紙引きローラに送り込まれた複数の前記ウェブを重ねて前記第一紙引きローラに押し付ける複数の第一紙押さえローラと、前記第一紙引きローラの下流側に配置され、複数の前記ウェブを重ねて送り込む第二紙引きローラと、前記第二紙引きローラに送り込まれた複数の前記ウェブを重ねて前記第二紙引きローラに押し付ける複数の第二紙押さえローラと、を備え、前記第一紙引きローラおよび前記第二紙引きローラの前記ウェブに接触する紙引き面がダイヤモンドを用いて形成されており、前記第一紙引きローラは、前記ウェブ通路から前記第一紙引きローラに重ねて送り込まれる複数の前記ウェブよりも若干速い速度で回転駆動されるとともに、前記第二紙引きローラは前記第一紙引きローラよりも若干早い速度で回転されていることを特徴とする。

複数のウェブは、第一紙引きローラに入り、第一紙引きローラの紙引き面と第一紙押えローラとの間で重ねられ、第一紙押えローラによって第一紙引きローラの紙引き面に押付けられるので、紙引き面に電着固定されたダイヤモンド粉粒の高い摩擦係数による摩擦力を受ける。第一紙引きローラは送り込まれる複数のウェブよりも若干速い速度で回転駆動されているので、上流側のウェブに張力を与えるとともに下流に送り出される。このウェブは、第二紙引きローラに導入され、第二紙押えローラによって第二紙引きローラの紙引き面に押し付けられるので、紙引き面に電着固定されたダイヤモンド粉粒の高い摩擦係数による摩擦力を受ける。第二紙引きローラは、第一紙引きローラよりも若干速い速度で回転されているので、上流側のウェブに張力を与えるとともに下流に送り出される。
このとき、第一紙引きローラおよび第二紙引きローラのウェブに接触する紙引き面がダイヤモンドを用いて形成されているので、摩擦係数が高くかつ安定した紙引き面を得ることができる。このため、ウェブに対する押付け力を小さくしても所定の紙引き力を発揮することができるので、紙面品質の劣化を防止することができる。
また、ダイヤモンドは硬度が高いので、耐磨耗性が非常に良好な紙引き面を得ることができる。このため、紙引き面の寿命は長くなるので、部品交換を伴うメンテナンスの頻度を低減させることができ、部品費用の低減もあい待ってランニングコストを低減させることができる。
なお、紙引き面の形成には、例えば、気相より多結晶ダイヤモンドを被覆する各種のＣＶＤ法、ダイヤモンド粉粒を金属めっきで固定する電着法、あるいはダイヤモンド微粉末を超高圧下で焼結する焼結法等が用いられる。

また、本発明にかかる輪転印刷機は、複数のウェブが三角板に導入されて縦に二つ折にされ、前記二つ折にされた複数の前記ウェブよりも若干早い周速度で回転される第一ニッピングローラ部と、前記第一ニッピングローラ部に前記複数のウェブは導入され、前記第一ニッピングローラ部の下流側にあり、前記第一ニッピングローラ部より導入された前記複数のウェブよりも若干早い周速度で回転される第二ニッピングローラ部と、を備え、前記第一ニッピングローラ部および前記第二ニッピングローラ部の前記ウェブに接触する紙引き面がダイヤモンドを用いて形成されていることを特徴とする。

三角板によって縦に二つ折にされた複数のウェブは、第一ニッピングローラ部に入り、第一ニッピングローラ部の紙引き面で挟まれるので、紙引き面に電着固定されたダイヤモンド粉粒の高い摩擦係数による摩擦力を受ける。第一ニッピングローラ部は送り込まれる複数のウェブよりも若干速い速度で回転駆動されているので、上流側のウェブに張力を与えるとともに下流に送り出される。このウェブは、第二ニッピングローラ部に導入され、第二ニッピングローラ部の紙引き面で挟まれるので、紙引き面に電着固定されたダイヤモンド粉粒の高い摩擦係数による摩擦力を受ける。第二ニッピングローラ部は、第一ニッピングローラ部よりも若干速い速度で回転されているので、上流側のウェブに張力を与えるとともに下流に送り出される。
このとき、第一ニッピングローラ部および第二ニッピングローラ部のウェブに接触する紙引き面がダイヤモンドを用いて形成されているので、摩擦係数が高くかつ安定した紙引き面を得ることができる。このため、ウェブに対する押付け力を小さくしても所定の紙引き力を発揮することができるので、紙面品質の劣化を防止することができる。
また、ダイヤモンドは硬度が高いので、耐磨耗性が非常に良好な紙引き面を得ることができる。このため、紙引き面の寿命は長くなるので、部品交換を伴うメンテナンスの頻度を低減させることができ、部品費用の低減もあい待ってランニングコストを低減させることができる。
なお、紙引き面の形成には、例えば、気相より多結晶ダイヤモンドを被覆する各種のＣＶＤ法、ダイヤモンド粉粒を金属めっきで固定する電着法、あるいはダイヤモンド微粉末を超高圧下で焼結する焼結法等が用いられる。

本発明によれば、紙引きローラのウェブに接触する紙引き面がダイヤモンドを用いて形成されているので、紙面品質の劣化を防止することができる。
また、耐磨耗性が非常に良好であるので、ランニングコストを低減させることができる。

以下、本発明の一実施形態にかかる新聞印刷に用いられる輪転印刷機１について、図１〜図９を参照して説明する。
図１は、輪転印刷機１の全体概略構成を示す正面図である。
輪転印刷機１には、複数の給紙装置３と、印刷部５と、ターンバー列部７と、折機９とが備えられている。

給紙装置３には、それぞれウェブ１１がロール状に巻かれた巻取紙１３を回動自在に保持する３対のアーム１５と、紙継装置１７とが備えられている。
給紙位置に位置するアーム１５ａに取り付けられた巻取紙１３からウェブ１１が給紙されている場合に、紙継位置に位置するアーム１５ｂでは、巻取紙１３は紙継ぎ準備が施されて待機している。
繰り出されている巻取紙１３のウェブ１１が残り少なくなると、待機している巻取紙１３のウェブ１１に紙継ぎされる。
このようにして、ウェブ１１は給紙装置３から印刷部５へ連続的に繰り出される。

印刷部５には、両面４色印刷を行なう多色刷印刷ユニット５ａと、両面２色印刷を行なう２色刷印刷ユニット５ｂとが備えられている。
なお、多色刷印刷ユニット５ａおよび２色刷印刷ユニット５ｂは一例を示したものであり、両面単色印刷を行なう単色刷印刷ユニット、一面４色多面２色印刷を行なう印刷ユニット等、適宜な印刷ユニットを用いることができる。
多色刷印刷ユニット５ａおよび２色刷印刷ユニット５ｂは、それぞれ給紙装置３から供給されるウェブ１１に所定の印刷を行ない、ターンバー列部７へ供給する。

ターンバー列部７は、図示を省略した多数のターンバーを備えており、各印刷ユニット５ａ，５ｂからのウェブ１１の走行ルートを変更し、その重なり順番を変えられるように構成されている。
折機９は、ターンバー列部７から送られる複数のウェブ１１を重ねて、縦切断したり、三角板により縦折りしたり、さらに横切断、横折りしたりし、所望の折帳として排出するように構成されている。

次に、折機９について、図２〜図９により説明する。
図２は、折機９の全体概略構成を示す側面図である。図３は、折機９の上部を示す正面図である。
折機９には、第一紙引き装置１７と、第二紙引き装置１９と、三角板２１と、リードインローラ２３と、ロータリーカッタ２５と、第一ニッピングローラ部２７と、ガイドローラ２９と、第二ニッピングローラ部３１と、折胴３３と、鋸胴３５と、折込みローラ３７と、羽根車３９と、排出コンベア４１とが備えられている。

折機９における第一紙引き装置１７および第二紙引き装置１９を除く各部材は、それぞれ図２に示されるように左右に並列して２組設けられている。
各図において、符号の後ろにつくサフィックス“ａ”，“ｂ”は、この２組を区別するためのものであり、ａは図２において左側にある部位または部材であることを示し、ｂは右側であることを示している。
以後の明細書内では、左側、右側を区別する場合にはａ，ｂを付記するが、特に区別しない場合にはａ，ｂを省略して符号のみで部位または部材を示すものとする。

第一紙引き装置１７および第二紙引き装置１９について説明する。
第一紙引き装置１７には、第一ドラグローラ（紙引きローラ）４３と第一ドラグローラ４３の下方に配置された複数の第一紙押えローラ４５と、が備えられている。
第一ドラグローラ４３は、三角板２１ａおよび三角板２１ｂの幅を合わせたものよりも長い長さとされ、図示しない駆動機構によって回転駆動されるように構成されている。
第一紙押えローラ４５は、硬質の合成ゴムまたはプラスチックで形成された円板状をしており、図示しない駆動機構によって第一ドラグローラ４３に対して接離可能に、かつ、自在に回転できるように構成されている。
第一紙押えローラ４５は、ターンバー列部７から送られる複数のウェブ１１を重ねて第一ドラグローラ４３に押付けるものである。
複数の第一紙押えローラ４５はそれぞれ第一ドラグローラ４３の幅方向でウェブ１１の通常は印刷されていない部分に対応して配置されている。

第二紙引き装置１９には、第二ドラグローラ（紙引きローラ）４７と第二ドラグローラの上方に配置された複数の第二紙押えローラ４９と、が備えられている。
第二ドラグローラ４７は、第一ドラグローラ４３と略同一長さで、図示しない駆動機構によって回転駆動されるように構成されている。
第二紙押えローラ４９は、硬質の合成ゴムまたはプラスチックで形成された円板状をしており、図示しない駆動機構によって第二ドラグローラ４７に対して接離可能に、かつ、自在に回転できるように構成されている。
第二紙押えローラ４９は、第一紙引き装置１７から重ねて送られる複数のウェブ１１を第二ドラグローラ４７に押付けるものである。
複数の第二紙押えローラ４９はそれぞれ第二ドラグローラ４７の幅方向でウェブ１１の通常は印刷されていない部分に対応して配置されている。

第一ドラグローラ４３と第二ドラグローラ４７とは略同一の構造をしているので、第一ドラグローラ４３の構造について図４〜図６を参照して説明する。
第一ドラグローラ４３には、ドラグ軸５１と、複数のドラグローラ体５３と、複数のドラグカラー５５とが備えられている。
ドラグ軸５１は、図示しないフレームに回動可能に支持され、かつ、図示しない駆動機構に連結されている。
ドラグローラ体５３とドラグカラー５５とは、ドラグ軸５１の外周に嵌合され、それぞれドラグ軸５１に着脱可能に取り付けられている。
ドラグローラ体５３およびドラグカラー５５はドラグ軸５１の軸線方向に交互に取り付けられている。ドラグカラー５５は、第一紙押えローラ４５に対応する位置に取り付けられている。

ドラグカラー５５は、図５および図６に示されるように円筒形状をしており、外周面は、ドラグ紙引き面（紙引き面）５７とされている。
また、外周面には、ドラグカラー５５をドラグ軸５１へ固定する取付ボルト５９用の凹部６１が設けられている。
ドラグ紙引き面５７は、ダイヤモンド粉粒が、例えば、ニッケル電着により固定されて形成されている。

ニッケル電着は、例えば、次のように行われる。
ドラグカラー５５のドラグ紙引き面５７に、ダイヤモンド粉粒を仮付けする。
次いで、ドラグ紙引き面５７以外の部分に、電析しないように必要なマスキングを施し、めっき液を入れためっき槽にドラグ紙引き面５７が浸かるようにして固定する。
ドラグカラー（陰極）と陽極とを接続して電着作業に入る。

なお、本実施形態では、ニッケル電着を用いているが、これに限定されるものではなく、銅電着やクロム電着などを用いてもよい。
なお、本実施形態では、ドラグ紙引き面５７の形成には、ダイヤモンド粉粒をニッケル電着で固定する方法を用いているが、これに限らず、例えば、気相より多結晶ダイヤモンドを被覆する各種のＣＶＤ法、あるいはダイヤモンド微粉末を超高圧下で焼結する焼結法等を用いてもよい。

三角板２１は、三角形の板であり、その一辺が第二ドラグローラ４７に沿って配置され、該辺に対向する頂点が斜め下方に位置するように配置されている。
リードインローラ２３は、間隔を空けて配置された一対のローラで構成されており、三角板２１からの縦折りされたウェブ１１を下方に案内するものである。
ロータリーカッタ２５は、間隔を空けて配置された一対のローラで構成されており、一方のローラには幅方向に延設されたカッタが設けられ、他方のローラにはカッタを受ける部材が設けられている。

次に、第一ニッピングローラ部２７および第二ニッピングローラ部３１について説明する。
第一ニッピングローラ部２７および第二ニッピングローラ部３１は、それぞれ相互に接近離間可能に設けられた一対の第一ニッピングロール６３および第二ニッピングロール６５で構成されている。
第一ニッピングロール６３および第二ニッピングロール６５は、それぞれ図示しない駆動機構によって回転駆動されるように構成されている。

第一ニッピングロール６３および第二ニッピングロール６５は略同一の構造をしているので、第一ニッピングローラ６３の構造について図７〜図９を参照して説明する。
第一ニッピングローラ６３には、ニッピングローラ軸６７と、ニッピングローラ体６９と、２個のニッピングカラー７１とが備えられている。
ニッピングローラ軸６７は、図示しないフレームに回動可能に支持され、かつ、図示しない駆動機構に連結されている。
ニッピングローラ体６９は、ニッピングローラ軸６７の幅方向中央部の外周に嵌合して取り付けられている。
ニッピングローラ体６９の両端には、それぞれニッピングカラー７１がニッピングローラ軸６７に嵌合して取り付けられている。

ニッピングカラー７１は、図８および図９に示されるように略円筒形状をしており、幅方向の一方にニッピングローラ軸６７の径よりも大きい径を持つ紙引き部７３と、他方に紙引き部７３よりも若干小さい径で形成された取付部７５とを備えている。
紙引き部７３外周面は、ニッピング紙引き面（紙引き面）７７とされている。
ニッピングカラー７１は、軸線中心を通る面で２分割されており、取付部７５に設けられた凹部７９に設けられたねじ孔８１にボルトが螺合することで一体に構成されるようになっている。
また、取付部７５には３箇所に半径方向に延在したねじ孔８３が設けられている。ニッピングローラ軸６７に装着する際、このねじ孔８３にねじを螺合させてニッピングローラ軸６７に到るまで押し込むことで強固に固定することができる。
ニッピング紙引き面７７は、ダイヤモンド粉粒が、例えば、ニッケル電着により固定されて形成されている。
ニッケル電着については、前述のドラグ紙引き面５７と略同様に行なうので、ここでは重複した説明を省略する。

折胴３３は、周面にウェブ１１を保持する針装置と折ブレードを備えている。鋸胴３５は、周面に幅方向に延在するカッタを備えている。
折込みローラ３７は、折胴３５からの折帳を押圧する一対のローラで構成されている。
羽根車３９は、周面に複数の羽根が略等間隔に突出して設けられたおり、折込みローラ３７からの折帳を受け取り、排出コンベヤ４１へ受渡すものである。

以上のように構成された本実施形態にかかる輪転印刷機１の動作について説明する。
各給紙装置３にアーム１５に保持された巻取紙１３から繰り出されるウェブ１１は、多色刷印刷ユニット５ａあるいは２色刷印刷ユニット５ｂに送られる。
多色刷印刷ユニット５ａで表裏両面にカラー印刷されたウェブ１１および２色刷印刷ユニット５ｂで表裏両面に２色あるいは単色印刷されたウェブ１１は、ターンバー列部７でターンバーによって走行ルートが変更され、新聞のページ構成に合わせて重なりの順番が調整される。

ターンバー列部７から折機９に送られた複数のウェブ１１は、第一紙引き装置１７に入り、第一紙押えローラ４５が第一ドラグローラ４３の方向へ接近させられることで、第一ドラグローラ４３のドラグ紙引き面５７と第一紙押えローラ４５との間で重ねられる。
この時、第一ドラグロール４３は、ターンバー列部７を通過するウェブ１１の速度よりも若干早い速度で回転駆動されている。ウェブ１１は第一紙押えローラ４５によってドラグ紙引き面５７に押付けられるので、ドラグ紙引き面５７に電着固定されたダイヤモンド粉粒の高い摩擦係数による摩擦力を受けて上流側のウェブ１１に張力を与えるとともに下流に送り出される。
そして、第一紙押えローラ４５による重ねられたウェブ１１の第一ドラグローラへの押圧力を調節することで各ウェブ１１にかかる張力を調節することができるので、各ウェブ１１の間で位置ずれが発生するのを防止できる。

第一紙引き装置１７を通過したウェブ１１は、第二紙引き装置１９に導入され、ここでも、第二紙引き装置１９の第二ドラグローラ４７は第一ドラグローラ４３よりも若干早い速度で回転されているので、第一紙引き装置１７におけると同様に上流側のウェブ１１に張力を付与するとともに三角板２１に向けて送り出される。
三角板２１に導入されたウェブ１１は縦に二つ折りされ、リードインローラ２３に案内されて第一ニッピングローラ部２７に導入される。
第一ニッピングローラ部２７では、縦折りされたウェブ１１は両端部の非印刷部が一対の第一ニッピングローラ６３のニッピングローラ紙引き面７７で挟まれ、ニッピングローラ紙引き面７７の回転によって下流側に送り出される。
この時、ニッピングローラ紙引き面７７は導入されるウェブ１１よりも若干早い周速度で回転されているので、上流側のウェブ１１に張力がかかるとともに下流側に送り出される。

第一ニッピングローラ部２７から送り出されたウェブ１１は、第二ニッピングローラ部３１へ導入される。
この時、新聞の構成によっては、ガイドローラ２９を経由して隣の第二ニッピングローラ部３１へ送られることもある。
第二ニッピングローラ部３１では、導入されたウェブ１１は両端部の非印刷部が一対の第二ニッピングローラ６５のニッピングローラ紙引き面７７で挟まれ、ニッピングローラ紙引き面７７の回転によって下流側に送り出される。
この時、ニッピングローラ紙引き面７７は導入されるウェブ１１よりも若干早い周速度で回転されているので、上流側のウェブ１１に張力がかかるとともに下流側に送り出される。

第二ニッピングローラ部３１から送られる縦折りされたウェブ１１は、相互に反対方向に回転している折胴３３と鋸銅３５との間に導入され、鋸胴３５によって横切断される。切断されたウェブ１１は折胴３３の針装置で保持され、折込みローラ３７の上部位置で突出する折ブレードによって横折りされ、折帳が形成される。
折胴３５からの折帳は折込みローラ３７によって押圧され折り目がシャープにされ、羽根車３９の羽根の間に落下する。
羽根車３９の回転によって下方の排出コンベア４１の上に順次落下され、排出コンベア４１によって機外に搬送される。

次に、本実施形態の作用・効果について説明する。
本実施形態によれば、第一ドラグローラ４３、第二ドラグローラ４７、第一ニッピングローラ６３および第二ニッピングローラ４５のウェブ１１に接触するドラグ紙引き面５７およびニッピングローラ紙引き面７７がダイヤモンド粉粒をニッケル電着によって固定して形成されているので、摩擦係数が高くかつ安定したドラグ紙引き面５７およびニッピングローラ紙引き面７７を得ることができる。
このため、ウェブ１１に対する押付け力を小さくしても所定の紙引き力を発揮することができるので、ウェブ１１に大きな圧縮力が作用しない。したがって、ウェブ１１にドラグ紙引き面５７およびニッピングローラ紙引き面７７の跡がつくことはないので、紙面品質の劣化を防止することができる。

また、ダイヤモンドは硬度が高いので、耐磨耗性が非常に良好なドラグ紙引き面５７およびニッピングローラ紙引き面７７を得ることができる。
このため、ドラグ紙引き面５７およびニッピングローラ紙引き面７７の寿命は長くなるので、ドラグカラー５５およびニッピングカラー７１の交換を伴うメンテナンスの頻度を低減させることができ、部品費用の低減もあい待ってランニングコストを低減させることができる。
ドラグ紙引き面５７およびニッピングローラ紙引き面７７は、ダイヤモンド粉粒をニッケル電着によって固定して形成されているので、ドラグ紙引き面５７およびニッピングローラ紙引き面７７面の加工に特殊で、高価な設備を必要としない。
このため、第一ドラグローラ４３、第二ドラグローラ４７、第一ニッピングローラ６３および第二ニッピングローラ４５を安価に製造することができる。

なお、本発明は本実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更することができる。

本発明の一実施形態にかかる給紙装置を用いた輪転印刷機の全体概略構成を示す正面図である。 本発明の一実施形態にかかる折機の全体概略構成を示す側面図である。 本発明の一実施形態にかかる折機の上部を示す正面図である。 本発明の一実施形態にかかる第一ドラグローラの全体概略構成を示す正面図である。 本発明の一実施形態にかかるドラグカラーを示す側面図である。 本発明の一実施形態にかかるドラグカラーを示す正面図である。 本発明の一実施形態にかかる第一ニッピングローラの全体概略構成を示す正面図である。 本発明の一実施形態にかかるニッピングカラーを示す側面図である。 本発明の一実施形態にかかるニッピングカラーを示す正面図である。

符号の説明

１ 輪転印刷機
１１ ウェブ
４３ 第一ドラグローラ
４７ 第二ドラグローラ
５７ ドラグ紙引き面
６３ 第一ニッピングローラ
６５ 第二ニッピングローラ
７７ ニッピング紙引き面

Claims (2)

1. ウェブ通路に回転駆動されるように設けられ、複数のウェブを重ねて下流側に送り込む第一紙引きローラと、
   前記第一紙引きローラに送り込まれた複数の前記ウェブを重ねて前記第一紙引きローラに押し付ける複数の第一紙押さえローラと、
   前記第一紙引きローラの下流側に配置され、複数の前記ウェブを重ねて送り込む第二紙引きローラと、
   前記第二紙引きローラに送り込まれた複数の前記ウェブを重ねて前記第二紙引きローラに押し付ける複数の第二紙押さえローラと、を備え、
   前記第一紙引きローラおよび前記第二紙引きローラの前記ウェブに接触する紙引き面がダイヤモンドを用いて形成されており、
   前記第一紙引きローラは、前記ウェブ通路から前記第一紙引きローラに重ねて送り込まれる複数の前記ウェブよりも若干速い速度で回転駆動されるとともに、前記第二紙引きローラは前記第一紙引きローラよりも若干早い速度で回転されていることを特徴とする輪転印刷機。
2. 複数のウェブが三角板に導入されて縦に二つ折にされ、前記二つ折にされた複数の前記ウェブよりも若干早い周速度で回転される第一のニッピングローラ部と、
   前記第一のニッピングローラ部に前記複数のウェブは導入され、前記第一のニッピングローラ部の下流側にあり、前記第一のニッピングローラ部より導入された前記複数のウェブよりも若干早い周速度で回転される第二のニッピングローラ部と、を備え、
   前記第一のニッピングローラ部および前記第二のニッピングローラ部の前記ウェブに接触する紙引き面がダイヤモンドを用いて形成されていることを特徴とする輪転印刷機。

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