JP2007217141A - 輪転印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】 折機において並列搬送されるウェブに対するそれぞれの加工装置が、簡単な構造で、運転中に容易に幅方向の位置調整が行え、かつ、他の部分の構造大型化をもたらさない輪転印刷機を提供することを目的とする。
【解決手段】 幅方向に並列して搬送されるウェブ１９を処理する折機１５を有する輪転印刷機１であって、各ウェブ１９にアジロミシン目を加工するアジロミシン装置６１，６２が、ウェブ１９進行方向に沿って間隔を空けて備えられていることを特徴とする。
【選択図】 図２

Description

本発明は、幅方向に並列して搬送されるウェブを処理する折機を有する輪転印刷機に関するものである。

輪転印刷機の折機では、印刷されたウェブを縦断し、切断された各ウェブを幅方向に並列搬送し折り操作を行なうものがある。（特許文献１、２参照）
また、輪転印刷機の折機では、アジロミシン目を加工するアジロミシン目加工装置（特許文献３参照）、縦ミシン目を加工する縦ミシン目加工装置（特許文献４参照）等搬送されるウェブを加工する紙加工装置が備えられている。
これらは、回転する刃物と、この刃物を嵌合状態で受ける受部材とで構成されており、ウェブの幅が変化した場合、刃物および受部材の幅方向位置を調節する必要がある。
特許文献１、２に示されるような幅方向に並列して搬送されるウェブを加工する場合、同じ加工を行なうものは、ウェブ進行方向で同じ位置に設けられるのが通常であった。
例えば、刃物および受部材の取付軸を幅方向に延設し、各ウェブに対応して同種の加工装置を２組取付ける。あるいは、取付軸を幅方向に２本並列に設置し、それぞれに同種の加工装置を取付ける。

特開平５−１８６１４１号公報 特開平１１−３５２３０号公報 実開昭５３−２７０４７号公報 特開２００３−２７５９９２号公報

しかしながら、取付軸を幅方向に延設し、各ウェブに対応して同種の加工装置を２組取付けるものでは、取付軸を幅方向に移動させると２組の加工装置が一体的に移動するので、加工装置毎の幅方向位置調節に取付軸を用いることができず、事実上運転中に加工位置を幅方向で調節することができないという問題がある。
また、運転を停止させて取付位置を調節する場合、刃物および受部材を個別に取外し、位置決めをして組立てることになるが、刃物が損傷しないためには刃物および受部材相互の位置を厳密に合わせる必要があるので、位置調整に手間がかかるという問題がある。
一方、取付軸を幅方向に２本並列に設置するものは、加工装置毎の幅方向位置調節に取付軸を用いることができるが、折機の幅方向中央位置に、取付軸を支持する構造を備える必要があるので、その分幅広となる。このため、加工装置以外の部材も幅広となるので折機自体が大型化し、製造コストが高価となるという問題がある。

本発明は、上記問題点に鑑み、折機において並列搬送されるウェブに対するそれぞれの加工装置が、簡単な構造で、運転中に容易に幅方向の位置調整が行え、かつ、他の部分の構造大型化をもたらさない輪転印刷機を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明にかかる輪転印刷機は、幅方向に並列して搬送されるウェブを処理する折機を有する輪転印刷機であって、前記各ウェブに同じ種類の加工を行なう第一紙加工装置が、ウェブ進行方向に沿って間隔を空けて備えられていることを特徴とする。

このように、各ウェブに同じ種類の加工を行なう第一紙加工装置が、ウェブ進行方向に沿って間隔を空けて備えられているので、一方の第一紙加工装置を軸方向に移動させても他方の第一加工装置が移動することはない。すなわち、両方の第一紙加工装置は、それぞれ別個に幅方向に移動できるので、簡単な構造で運転中に幅方向の位置調整を行なうことができる。
また、幅方向の長さを大きくする必要がないので、ウェブの搬送幅を拡大することを防止できる。このため、ウェブの搬送幅に影響される部材を拡幅する必要がないので、大型化を阻止し、製造コストを安価とすることができる。

上記発明では、各第一紙加工装置を幅方向に移動させるサイドレイ機構が備えられていることが好適である。
このようにすれば、それぞれのサイドレイ機構で、各第一紙加工装置を幅方向に移動させて、各第一紙加工装置の幅方向位置を容易に調整することができる。

また、本発明にかかる輪転印刷機は、前記各第一紙加工装置の前記ウェブ進行方向における加工位置を調整する位相調整機構が備えられていることを特徴とする。

このように、第一紙加工装置のウェブ進行方向における加工位置を調整する位相調整機構が備えられているので、ウェブ上の印刷位置が変化した場合にウェブ進行方向における加工位置を調整する必要がある第一紙加工装置、例えば、アジロミシン目加工装置に適用することができる。

また、本発明にかかる輪転印刷機は、前記ウェブ進行方向における前記各第一紙加工装置が設置されている位置で、かつ、前記第一紙加工装置が設置されていない側のウェブに対して前記第一紙加工装置とは別種の加工を行なう第二紙加工装置が、前記第一紙加工装置と一体的に備えられていることを特徴とする。

第二紙加工装置は、第一紙加工装置が設置されている位置で、かつ、第一紙加工装置が設置されていない側のウェブに対応して設置されているので、第一紙加工装置と第二紙加工装置とは、進行方向にも幅方向にも隣り合って配置、すなわち、クロス配置されていることになる。
したがって、第二紙加工装置は第一紙加工装置が活用していない空間に配置されていることになるので、スペースを有効に活用することができ、折機を小型化することができる。
また、第二紙加工装置は第一紙加工装置と一体的に取り付けられているので、第一紙加工装置と同様に幅方向位置を運転中に調整することができる。

また、本発明にかかる輪転印刷機は、前記第一紙加工装置は、第一ニッピングローラ部と第二ニッピングローラ部とに設置されていることを特徴とする。

このように、第一紙加工装置は、第一ニッピングローラ部と第二ニッピングローラ部とに設置されているので、スペースを有効に活用することができ、折機を小型化することができる。

また、本発明にかかる輪転印刷機は、前記第一紙加工装置は、アジロミシン目を加工するアジロミシン目加工装置であり、前記第二紙加工装置は、縦ミシン目を加工する縦ミシン目加工装置あるいは筋目を加工する筋目加工装置のいずれかであることを特徴とする。

縦ミシン目および筋目とアジロミシン目とは、同時に加工されることはないので、それぞれの加工に際し、独立して幅方向位置を運転中に調整することができる。

本発明によれば、各ウェブに同じ種類の加工を行なう第一紙加工装置が、ウェブ進行方向に沿って間隔を空けて備えられているので、簡単な構造で運転中に幅方向の位置調整を行なうことができる。
また、幅方向の長さを大きくする必要がないので、折機の大型化を阻止し、製造コストを安価とすることができる。

以下、本発明の一実施形態について、図１〜図９を用いて説明する。
本実施形態は、本発明をウェブの両面に多色印刷を行うブランケット対向型の輪転印刷機に適用したものである。
図１は、輪転印刷機１の全体概略構成を示す正面図である。
輪転印刷機１には、給紙装置３と、インフィード装置５と、印刷部７と、乾燥装置９と、冷却装置１１と、ウェブパス部１３と、折機１５と、排紙装置１７と、が備えられている。

給紙装置３はウェブ１９を供給するものであり、ウェブ１９がロール状に巻かれた紙ロール２１が２個保持できるように構成されている。
一方の紙ロール２１から給紙されている場合に、他方の紙ロール２１が装着され、紙継ぎ準備がなされる。一方の紙ロール２１のウェブ１９が残り少なくなると、他方の紙ロール２１のウェブ１９に紙継ぎされる。そして、他方の紙ロール２１からウェブ１９が供給されている間に一方の紙ロール２１が装着され紙継ぎ準備がなされる。
このようにして、ウェブ１９は給紙装置３から下流側へ向けて連続的に繰り出されることになる。

インフィード装置５は、給紙装置３からのウェブ１９の張力を調整して印刷部７へ供給する機能を奏する。
印刷部７には、印刷色数に相当する個数だけ印刷ユニット２３が設けられている。
本実施形態では、印刷ユニット２３は４ユニット設けられており、それぞれシアン、イエロー、マゼンダおよびスミを印刷し、これらの混色を利用してカラー印刷を行うものである。

印刷ユニット２３には、版胴２５とブランケット胴２７との組が２組設けられている。それぞれの組のブランケット胴２７はウェブ１９を挟んで対向して配置されており、相互に印圧を付与し合う機能を果たしている。
それぞれの版胴２５の周面には、図示を省略した湿し装置およびインキ装置が設けられている。湿し装置は、版胴２５の周囲に取り付けられた印版に湿し水を供給し、インキ装置は印版にインキを供給するものである。

版胴２５およびブランケット胴２７は、軸部とその周囲を覆うスリーブとで構成されており、外径の異なるスリーブに交換することによって、直径の異なるものに変更できるようにされている。このようにして、例えばＡ横全判と、Ｂ縦半裁判との印刷を行えるようにされている。
なお、版胴２５およびブランケット胴２７の直径の変更に伴いインキ装置および湿し装置はその位置が変更されるように構成されている。

乾燥装置９は、印刷部７によって両面に印刷されたウェブ１９を加熱し乾燥する機能を有している。
冷却装置１１には、複数の冷却ドラム２９が設けられており、乾燥装置９で加熱されたウェブ１９が各冷却ドラム２９の周面に接するように通過させられることによってウェブ１９を冷却している。
ウェブパス部１３は、ウェブ１９の張力を調節して折機１５に供給する機能を有し、必要によってウェブ１９を縦断する切断機能を有している。

折機１５には、三角板３１と、リードインローラ３３と、第一ニッピングローラ部３５と、第二ニッピングローラ部３９と、折胴４１と、咥え胴４３と、搬送ベルト４５とが設けられている。
三角板３１は、折機１５の幅方向に２台設けられている。三角板３１は、ウェブ１９を縦折りし、あるいは、幅の狭いウェブ１９はそのままで、ウェブ１９の面の進行方向を９０度回転させるものである。

図２および図３は、折機１５の上部の概略構成を示し、図２は左側面図、図３は右側面図である。
リードインローラ３３は、間隔を空けて配置された一対のローラで構成されており、三角板３１からの縦折りされた２列のウェブ１９を下方に案内するものである。
第一ニッピングローラ部３５および第二ニッピングローラ部３９は、後で詳述するが、それぞれ２列のウェブ１９に張力を付与して下流側へ送り込む機能を奏するものである。

第一ニッピングローラ部３５について説明する。
図４は、第一ニッピングローラ部３５の一部を展開して示す平面図である。
第一ニッピングローラ部３５には、支持フレーム（サイドレイ機構）５５と、ニッピングローラ受体５７と、ニッピングローラ体５９と、アジロミシン装置（第一紙加工装置、第二紙加工装置、アジロミシン目加工装置）６１と、縦ミシン装置（第二紙加工装置、第一紙加工装置、縦ミシン目加工装置）６３と、が備えられている。
支持フレーム５５には、操作側支持フレーム６５と、駆動側支持フレーム６７と、連結支持フレーム６９と、支持軸７１とが備えられている。

操作側支持フレーム６５の一端部と駆動側支持フレーム６７の一端部とは、連結支持フレーム６９によって連結されている。操作側支持フレーム６５の他端部と駆動側支持フレーム６７の他端部とは、支持軸７１によって連結されている。支持フレーム５５は平面視で略矩形状をし、中央部にウェブ１９が搬送される空間７３が形成されている。
操作側支持フレーム６５の連結軸６９側には、略中空円筒形状をし、軸線が幅方向２０に延在した操作側軸部７５が貫通し外側に突出するように固定して取り付けられている。
駆動側支持フレーム６７の連結軸６９側には、略中空円筒形状をし、軸線が幅方向２０に延在した駆動側軸部７７が貫通し外側に突出するように固定して取り付けられている。

操作側軸部７５は、操作側フレーム７９にそれを貫通するように設置され、軸線方向、すなわち、幅方向２０に摺動可能に取り付けられている。
駆動側軸部７７は、駆動側フレーム８１にそれを貫通するように設置され、軸線方向、すなわち、幅方向２０に摺動可能に取り付けられている。
支持軸７１は、操作側支持フレーム６５および駆動側支持フレーム６７に固定されるように取り付けられている。支持軸７１の両端部は操作側支持フレーム６５および駆動側支持フレーム６７から外側に突出し、操作側フレーム７９および駆動側フレーム８１の内側面に固定された保持部材８３，８３に摺動可能に支持されている。

操作側フレーム７９の外側には、操作側軸部７５を覆うようにハンドル支持フレーム８５が固定して取り付けられている。
ハンドル支持フレーム８５には、ハンドル８７が回転可能に取り付けられている。
ハンドル８７の先端部は、ネジが形成されたネジ部８９とされている。
操作側軸部７５の外側端部には、それを封止するように蓋９１が固定されており、ネジ部８９は蓋９１に螺合されている。

ニッピングローラ受体５７は、操作側軸部７５および駆動側軸部７７にそれぞれ回転可能に、かつ、軸線方向への移動を制限されるように取り付けられている。
ニッピングローラ受体５７の駆動側は、駆動側軸部７７から突出されており、その端部にニッピング歯車９３が固定して取り付けられている。ニッピング歯車９３ははすば歯車である。
ニッピングローラ受体５７には、空間７３内に大径部を構成する操作側受部９５、中央受部９７および駆動側受部９９が軸線方向に間隔を空けて設けられている。

ニッピングローラ体５９は、ウェブ１９の通路に対してニッピングローラ受体５７と反対側に配置されている。
ニッピングローラ体５９は、幅方向に４組、すなわち、操作側受部９５に対向して１組、中央受部９７に対向して２組、駆動側受部９９に対向して１組設置されている。
各ニッピングローラ体５９には、ニッピングコロ１０１と、第一ニッピングアーム１０３と、ニッピング軸１０５と、第二ニッピングアーム１０７と、支持駒１０９とが備えられている。

ニッピング軸１０５は、中空の略円筒形状をしている。
第一ニッピングアーム１０３および第二ニッピングアーム１０７は、それぞれ一端部がニッピング軸１０５の回りに回動可能に取り付けられ、それぞれニッピング軸１０５を挟んで反対側に延在するように配置されている。
ニッピングコロ１０１は、略円筒形状をし、その軸線中心がニッピングローラ受体５７の軸線中心と略平行になるように配置されている。
ニッピングコロ１０１は、第一ニッピングアーム１０３のニッピング軸１０５に対して反対側に回転可能に支持されている。

支持駒１０９は、第二ニッピングアーム１０７のニッピング軸１０５に対して反対側に固定され、支持軸７１にキーにて軸方向、すなわち、幅方向２０に移動可能に取り付けられている。
各ニッピングローラ体５９は、図示しない移動手段によって幅方向２０に移動されるように構成されている。
支持駒１０９と第一ニッピングアーム１０３との間には、図示しないエアシリンダが介装されている。
第一ニッピングアーム１０３は、このエアシリンダの伸縮によってニッピング軸１０５を中心として揺動する。ニッピングコロ１０１は、第一ニッピングアーム１０３の揺動によってニッピングローラ受体５７に圧着あるいは離間される。

アジロミシン装置６１について、図６および図７も参照して説明する。
アジロミシン装置６１には、アジロミシン刃受部１１１と、アジロミシン刃１１３と、第一アジロアーム１１５と、アジロ軸１１７と、第二アジロアーム１１９と、アジロ支持駒１２１と、アジロミシン刃駆動歯車１２３と、中間歯車１２５と、位相調整機構１２７とが備えられている。
アジロミシン刃受部１１１は、ニッピングローラ受体５７における中央受部９７と駆動側受部９９との間の小径部に着脱自在に取り付けられた一対の受カラー１２９，１２９によって構成されている。受カラー１２９，１２９は、軸方向にアジロミシン刃１１３を受け入れる程度の間隔を空けて取り付けられている。

アジロ軸１１７は、中空の略円筒形状をし、ウェブ１９の通路に対してアジロミシン刃受部１１１と反対側に配置されている。
第一アジロアーム１１５および第二アジロアーム１１９は、それぞれ一端部がアジロ軸１１７の回りに回動可能に取り付けられ、それぞれアジロ軸１１７を挟んで反対側に延在するように配置されている。
中間歯車１２５の軸部は、アジロ軸１１７の内部空間に回転自在に支持されている。
アジロミシン刃駆動歯車１２３は、中間歯車１２５と噛合うように設置されている。アジロミシン刃駆動歯車１２３の軸部は、第一アジロアーム１１５のアジロ軸１１７に対して反対側に回転可能に支持されている。

アジロミシン刃駆動歯車１２３および中間歯車１２５の軸部は、その軸線中心がアジロローラ受体５７の軸線中心と略平行になるように配置されている。
アジロミシン刃１１３は、略ドーナツ形をした板状体であり、アジロミシン刃駆動歯車１２３の軸部に固定された取付部材１３１に着脱自在に取り付けられている。
アジロ支持駒１２１は、第二アジロアーム１１９のアジロ軸１１７に対して反対側に固定され、支持軸７１に着脱可能に取り付けられている。
第一アジロアーム１１５の下部中間位置とアジロ支持駒１２１との間には、図６に示されるようにエアシリンダ１３３が介装されている。
第一アジロアーム１１５は、エアシリンダ１３３の伸縮によってアジロ軸１１７を中心として揺動する。アジロミシン刃１１３は、第一アジロアーム１１５の揺動によって受カラー１２９，１２９の間に係合あるいは離間される。

位相調整機構１２７には、第一駆動歯車１３５と、第一駆動軸１３７と、駆動連結部１３９と、第二駆動軸１４１と、第二駆動歯車１４３とが備えられている。
第一駆動軸１３７は、一端が支持軸７１に固定して取り付けられた一対の駆動支持軸１４５に回転可能に支持されている。
第一駆動歯車１３５は、中間歯車１２５と噛合うように第一駆動軸１３７に取り付けられている。第一駆動歯車１３５の歯面長さは中間歯車１２５よりも長くされ、中間歯車１２５が軸線方向に動いても噛合えるように構成されている。

駆動側フレーム８１には貫通孔１４７が設けられており、貫通孔１４７の外側に略中空円筒形状をした軸部１４９が取り付けられている。
第二駆動軸１４１は、軸部１４９に回動可能に支持され、外側に突出して配置されている。
第二駆動歯車１４３は、はすば歯車であり、第二駆動軸１４１の外側端部に取り付けられている。
駆動連結部１３９は、ユニバーサル機構であり、第一駆動軸１３７と第二駆動軸１４１とをそれらの間の軸線中心のずれを許容するように連結するものである。

ニッピング歯車９３は、駆動源歯車１５１から中間歯車１５３を経由して駆動されている。
第二駆動歯車１４３は、駆動源歯車１５１と噛合い駆動されるように構成されている。（図７参照）
駆動源歯車１５１は、はすば歯車であり、図示しない駆動源から駆動されるように構成されている。
駆動源歯車１５１は、軸線方向に移動可能に取り付けられている。駆動源歯車１５１が軸線方向に移動すると、はすばの傾斜角によって第二駆動歯車１４３の駆動源歯車１５１に対する回転位相が変化する。

縦ミシン装置６３について、図８も参照して説明する。
縦ミシン装置６３には、縦ミシン刃受部１５５と、縦ミシン刃１５７と、第一縦ミシンアーム１５９と、縦ミシン軸１６１と、第二縦ミシンアーム１６３と、縦ミシン支持駒１６５と、が備えられている。
縦ミシン刃受部１５５は、ニッピングローラ受体５７における中央受部９７と操作側受部９５との間の小径部に着脱自在に取り付けられた一対の受カラー１６７，１６７によって構成されている。受カラー１６７，１６７は、軸方向に縦ミシン刃１５７を受け入れる程度の間隔を空けて取り付けられている。

縦ミシン軸１６１は、中空の略円筒形状をし、ウェブ１９の通路に対して縦ミシン刃受部１５５と反対側に配置されている。
第一縦ミシンアーム１５９および第二縦ミシンアーム１６３は、それぞれ一端部が縦ミシン軸１６１の回りに回動可能に取り付けられ、それぞれ縦ミシン軸１６１を挟んで反対側に延在するように配置されている。

縦ミシン刃１５７は、略ドーナツ形をした板状体であり、第一縦ミシンアーム１５９の他端部に回動可能に支持された取付部材１６９に着脱自在に取り付けられている。
縦ミシン支持駒１６５は、第二縦ミシンアーム１６３の縦ミシン軸１６１に対して反対側に固定され、支持軸７１に着脱可能に取り付けられている。
第一縦ミシンアーム１５９の下部中間位置と縦ミシン支持駒１６５との間には、図８に示されるようにエアシリンダ１７１が介装されている。
第一縦ミシンアーム１５９は、エアシリンダ１７１の伸縮によって縦ミシン軸１６１を中心として揺動する。縦ミシン刃１５７は、第一縦ミシンアーム１５９の揺動によって受カラー１６７，１６７の間に係合あるいは離間される。

次に、第二ニッピングローラ部３９について説明する。
図５は、第二ニッピングローラ部３９の一部を展開して示す平面図である。
第二ニッピングローラ部３９には、支持フレーム（サイドレイ機構）５６と、ニッピングローラ受体５８と、ニッピングローラ体６０と、アジロミシン装置（第一紙加工装置、第二紙加工装置、アジロミシン目加工装置）６２と、縦ミシン装置（第二紙加工装置、第一紙加工装置、縦ミシン目加工装置）６４と、が備えられている。
支持フレーム５６には、操作側支持フレーム６６と、駆動側支持フレーム６８と、連結支持フレーム７０と、支持軸７２とが備えられている。

操作側支持フレーム６６の一端部と駆動側支持フレーム６８の一端部とは、連結支持フレーム７０によって連結されている。操作側支持フレーム６６の他端部と駆動側支持フレーム６８の他端部とは、支持軸７２によって連結されている。支持フレーム５６は平面視で略矩形状をし、中央部にウェブ１９が搬送される空間７４が形成されている。
操作側支持フレーム６６の連結軸７０側には、略中空円筒形状をし、軸線が幅方向２０に延在した操作側軸部７６が貫通し外側に突出するように固定して取り付けられている。
駆動側支持フレーム６８の連結軸７０側には、略中空円筒形状をし、軸線が幅方向２０に延在した駆動側軸部７８が貫通し外側に突出するように固定して取り付けられている。

操作側軸部７６は、操作側フレーム７９にそれを貫通するように設置され、軸線方向、すなわち、幅方向２０に摺動可能に取り付けられている。
駆動側軸部７８は、駆動側フレーム８１にそれを貫通するように設置され、軸線方向、すなわち、幅方向２０に摺動可能に取り付けられている。
支持軸７２は、操作側支持フレーム６６および駆動側支持フレーム６８に固定されるように取り付けられている。支持軸７２の両端部は操作側支持フレーム６６および駆動側支持フレーム６８から外側に突出し、操作側フレーム７９および駆動側フレーム８１の内側面に固定された保持部材８４，８４に摺動可能に支持されている。

操作側フレーム７９の外側には、操作側軸部７６を覆うようにハンドル支持フレーム８６が固定して取り付けられている。
ハンドル支持フレーム８６には、ハンドル８８が回転可能に取り付けられている。
ハンドル８８の先端部は、ネジが形成されたネジ部９０とされている。
操作側軸部７６の外側端部には、それを封止するように蓋９２が固定されており、ネジ部９０は蓋９２に螺合されている。

ニッピングローラ受体５８は、操作側軸部７６および駆動側軸部７８にそれぞれ回転可能に、かつ、軸線方向への移動を制限されるように取り付けられている。
ニッピングローラ受体５８の駆動側は、駆動側軸部７８から突出されており、その端部にニッピング歯車９４が固定して取り付けられている。ニッピング歯車９４ははすば歯車である。
ニッピングローラ受体５８には、空間７４内に大径部を構成する操作側受部９６、中央受部９８および駆動側受部１００が軸線方向に間隔を空けて設けられている。

ニッピングローラ体６０は、ウェブ１９の通路に対してニッピングローラ受体５８と反対側に配置されている。
ニッピングローラ体６０は、幅方向に４組、すなわち、操作側受部９６に対向して１組、中央受部９８に対向して２組、駆動側受部１００に対向して１組設置されている。
各ニッピングローラ体６０には、ニッピングコロ１０２と、第一ニッピングアーム１０４と、ニッピング軸１０６と、第二ニッピングアーム１０８と、支持駒１１０とが備えられている。

ニッピング軸１０６は、中空の略円筒形状をしている。
第一ニッピングアーム１０４および第二ニッピングアーム１０８は、それぞれ一端部がニッピング軸１０６の回りに回動可能に取り付けられ、それぞれニッピング軸１０６を挟んで反対側に延在するように配置されている。
ニッピングコロ１０２は、略円筒形状をし、その軸線中心がニッピングローラ受体５８の軸線中心と略平行になるように配置されている。
ニッピングコロ１０２は、第一ニッピングアーム１０４のニッピング軸１０６に対して反対側に回転可能に支持されている。

支持駒１１０は、第二ニッピングアーム１０８のニッピング軸１０６に対して反対側に固定され、支持軸７２にキーにて軸方向、すなわち、幅方向２０に移動可能に取り付けられている。
各ニッピングローラ体６０は、図示しない移動手段によって幅方向２０に移動されるように構成されている。
支持駒１１０と第一ニッピングアーム１０４との間には、図示しないエアシリンダが介装されている。
第一ニッピングアーム１０４は、このエアシリンダの伸縮によってニッピング軸１０６を中心として揺動する。ニッピングコロ１０２は、第一ニッピングアーム１０４の揺動によってニッピングローラ受体５８に圧着あるいは離間される。

アジロミシン装置６２について説明する。
アジロミシン装置６２には、アジロミシン刃受部１１２と、アジロミシン刃１１４と、第一アジロアーム１１６と、アジロ軸１１８と、第二アジロアーム１２０と、アジロ支持駒１２２と、アジロミシン刃駆動歯車１２４と、中間歯車１２６と、位相調整機構１２８とが備えられている。
アジロミシン刃受部１１２は、ニッピングローラ受体５８における中央受部９８と操作側受部９６との間の小径部に着脱自在に取り付けられた一対の受カラー１３０，１３０によって構成されている。受カラー１３０，１３０は、軸方向にアジロミシン刃１１４を受け入れる程度の間隔を空けて取り付けられている。

アジロ軸１１８は、中空の略円筒形状をし、ウェブ１９の通路に対してアジロミシン刃受部１１２と反対側に配置されている。
第一アジロアーム１１６および第二アジロアーム１２０は、それぞれ一端部がアジロ軸１１８の回りに回動可能に取り付けられ、それぞれアジロ軸１１８を挟んで反対側に延在するように配置されている。
中間歯車１２６の軸部は、アジロ軸１１８の内部空間に回転自在に支持されている。
アジロミシン刃駆動歯車１２４は、中間歯車１２６と噛合うように設置されている。アジロミシン刃駆動歯車１２４の軸部は、第一アジロアーム１１６のアジロ軸１１８に対して反対側に回転可能に支持されている。

アジロミシン刃駆動歯車１２４および中間歯車１２６の軸部は、その軸線中心がアジロローラ受体５８の軸線中心と略平行になるように配置されている。
アジロミシン刃１１４は、略ドーナツ形をした板状体であり、アジロミシン刃駆動歯車１２４の軸部に固定された取付部材１３２に着脱自在に取り付けられている。
アジロ支持駒１２２は、第二アジロアーム１２０のアジロ軸１１８に対して反対側に固定され、支持軸７２に着脱可能に取り付けられている。
第一アジロアーム１１６の下部中間位置とアジロ支持駒１２２との間には、図６に示されるようにエアシリンダ１３４が介装されている。
第一アジロアーム１１６は、エアシリンダ１３４の伸縮によってアジロ軸１１８を中心として揺動する。アジロミシン刃１１４は、第一アジロアーム１１６の揺動によって受カラー１３０，１３０の間に係合あるいは離間される。

位相調整機構１２８には、第一駆動歯車１３６と、第一駆動軸１３８と、駆動連結部１４０と、第二駆動軸１４２と駆動プーリ１４４と、駆動ベルト機構１７４と、位相調整ベルト機構１７６とが備えられている。
第一駆動軸１３８は、一端が支持軸７２に固定して取り付けられた一対の駆動支持軸１４６，１４６に回転可能に支持されている。
第一駆動歯車１３６は、中間歯車１２６と噛合うように第一駆動軸１３８に取り付けられている。第一駆動歯車１３６の歯面長さは中間歯車１２６よりも長くされ、中間歯車１２６が軸線方向に動いても噛合えるように構成されている。

駆動側フレーム８１には貫通孔１４８が設けられており、貫通孔１４８の外側に略中空円筒形状をした軸部１５０が取り付けられている。
第二駆動軸１４２は、軸部１５０に回動可能に支持され、外側に突出して配置されている。
第二駆動軸１４２の外側端部には、駆動プーリ１４４が取り付けられている。
駆動連結部１４０は、ユニバーサル機構であり、第一駆動軸１３８と第二駆動軸１４２とをそれらの間の軸線中心のずれを許容するように連結するものである。

駆動ベルト機構１７４および位相調整ベルト機構１７６について図９により説明する。
駆動ベルト機構１７４には、被駆動プーリ１７８と、第一ベルト１８０と、が備えられている。被駆動プーリ１７８は、軸線中心が操作側フレーム７９の側面に略直交するように操作側フレーム７９に回転可能に支持されている。
第一ベルト１８０は、被駆動プーリ１７８と駆動プーリ１４０とに掛け渡されている。
駆動ベルト機構１７６には、駆動源プーリ１８２と、スライダ１８４と、第一移動プーリ１８６と、第二移動プーリ１８８と、複数の案内プーリ１９０と、第二ベルト１９２とが備えられている。

スライダ１８４は、細長い矩形状をし、操作側フレーム７９に上下方向に延在するように配置されている。スライダ１８４は操作フレーム７９に上下方向に摺動可能に取り付けられ、図示しない駆動手段によって上下方向に移動されるように構成されている。
第一移動プーリ１８６はスライダ１８４の上部に、第二移動プーリ１８８はスライダ１８４の下部に、それぞれ回動可能に取り付けられている。
駆動源プーリ１８２は、スライダ１８４を挟んで被駆動プーリ１７８と反対側に配置され、操作側フレーム７９に回動可能に取り付けられている。
駆動源プーリ８２および被駆動プーリ１７８を結ぶ線は、第一移動プーリ１８６および第二移動プーリ１８８を結ぶ線と略十字状に交差するように構成されている。
第二ベルト１９２は、駆動源プーリ１８２、第一移動プーリ１８６、被駆動プーリ１７８および第二移動プーリ１８８の間に複数の案内プーリ１９０によって張力を付与された状態で掛け渡されている。そして、複数の案内プーリ１９０は、第二ベルト１９２における第一移動プーリ１８６の出入部および第二移動プーリ１８８の出入部に上下方向に沿う移動経路が形成されている。

縦ミシン装置６４について説明する。
縦ミシン装置６４には、縦ミシン刃受部１５６と、縦ミシン刃１５８と、第一縦ミシンアーム１６０と、縦ミシン軸１６２と、第二縦ミシンアーム１６４と、縦ミシン支持駒１６６と、が備えられている。
縦ミシン刃受部１５６は、ニッピングローラ受体５８における中央受部９８と駆動側受部１００との間の小径部に着脱自在に取り付けられた一対の受カラー１６８，１６８によって構成されている。受カラー１６８，１６８は、軸方向に縦ミシン刃１５８を受け入れる程度の間隔を空けて取り付けられている。

縦ミシン軸１６２は、中空の略円筒形状をし、ウェブ１９の通路に対して縦ミシン刃受部１５６と反対側に配置されている。
第一縦ミシンアーム１６０および第二縦ミシンアーム１６４は、それぞれ一端部が縦ミシン軸１６２の回りに回動可能に取り付けられ、それぞれ縦ミシン軸１６２を挟んで反対側に延在するように配置されている。

縦ミシン刃１５８は、略ドーナツ形をした板状体であり、第一縦ミシンアーム１６０の他端部に回動可能に支持された取付部材１７０に着脱自在に取り付けられている。
縦ミシン支持駒１６６は、第二縦ミシンアーム１６４の縦ミシン軸１６２に対して反対側に固定され、支持軸７２に着脱可能に取り付けられている。
第一縦ミシンアーム１６０の下部中間位置と縦ミシン支持駒１６６との間には、図８に示されるようにエアシリンダ１７２が介装されている。
第一縦ミシンアーム１６０は、エアシリンダ１７２の伸縮によって縦ミシン軸１６２を中心として揺動する。縦ミシン刃１５８は、第一縦ミシンアーム１６０の揺動によって受カラー１６８，１６８の間に係合あるいは離間される。

折胴４１の周面には、２組の折ブレードが略１８０度間隔で設けられている。また、ウェブ１９を搬送する針装置と、ウェブ１９を切断する切断刃とが設けられている。
咥え胴４３の周面には、二組の咥え部材が略１８０度間隔で設けられている。この咥え部材は折胴４１の折ブレードと対応する位置に位置するように設定されている。
搬送ベルト４５は、咥え胴４３の下方に位置し、咥え胴４３から折帳を受け渡されて排紙部１７に２列搬送するものである。搬送ベルト４５は、幅方向に分離して略平行に配置された複数のベルトからなっている。

排紙部１７には、チョッパ折り装置１９３と、直角折り用羽根車１９５と、平行折り用羽根車１９７と、排出コンベア１９９とが備えられている。
チョッパ折り装置１９３は、搬送ベルト４５の移動方向における中間位置に幅方向に２組設けられている。
直角折り用羽根車１９５は、各チョッパ折り装置１９３の下方に設置されている。
平行折り用羽根車１９７は、搬送ベルト４５の下流端下方に、軸線が天地方向に直交する方向となるように設置されている。
平行折り用羽根車１９７は、チョッパ折り装置１９３でチョッパ折り（直角折り）されないで搬送ベルト４５で搬送される折帳を排出コンベア１９９に受け渡すものである。
排出コンベア１９９は、直角折り用羽根車１９５および平行折り用羽根車１９７の下方に、両者を結ぶ方向に延在するように設置されている。

以上、説明した本実施形態にかかる輪転印刷機１の動作について説明する。
給紙装置３から繰り出されるウェブ１９は、インフィード装置５によって張力が調整され印刷部７へ供給される。
印刷部７では、各印刷ユニット２３において、湿し水とインキとが供給されることによって版胴２５の周面に取り付けられた印版に形成された画像が、ブランケット胴２７に転写される。これがブランケット胴２７，２７の間を通過するウェブ１９の両面に転写され、印刷される。

ウェブ１９は４個の印刷ユニット２３を通過することによって、シアン、イエロー、マゼンダおよびスミを印刷され、カラー印刷される。
印刷部７で印刷されたウェブ１９は乾燥装置９で加熱されインキを乾燥される。
次いで、ウェブ１９は、冷却装置１１の各冷却ドラム２９の周面に接するように通過し、各冷却ドラム２９によって冷却される。ウェブ１９はウェブパス部１３で張力を調節され、例えば、縦断されてそれぞれ折機１５に供給される。

折機１５に入った２列のウェブ１９は各三角板３１によって縦折りされる。縦折りされたウェブ１９はリードインローラ３３によって下方に案内される。
第一ニッピングローラ部３５では、ニッピング受体５７は駆動源歯車１５１の回転が中間歯車１５３およびニッピング歯車９３に伝導され、回転されている。そして、４組のニッピングローラ体５９は所定の位置、すなわち、非印刷部がある搬送されるウェブ１９の両端部に位置させられ、エアシリンダ１３３を伸長させニッピングコロ１０１が操作側受部９５、中央受部９７および駆動側受部９９へ押付けられている。

同様に、第二ニッピングローラ部３９では、ニッピング受体５８は図示しない駆動源によって回転され、４組のニッピングローラ体６０は所定の位置、すなわち、非印刷部がある搬送されるウェブ１９の両端部に位置させられ、エアシリンダ１３４を伸長させニッピングコロ１０２が操作側受部９６、中央受部９８および駆動側受部１００へ押付けられている。
リードインローラから送り出されたウェブ１９は、第一ニッピングローラ部３５へ導入される。

操作側のウェブ１９は両端部の非印刷部が操作側受部９５およびそれに対向したニッピングローラ体５９と、中央受部９７およびそれに対向したニッピングローラ体５９とによって挟まれ、ニッピングローラ受体５７の回転によって下流側に送り出される。
駆動側のウェブ１９は両端部の非印刷部が駆動側受部９９およびそれに対向したニッピングローラ体５９と、中央受部９７およびそれに対向したニッピングローラ体５９とによって挟まれ、ニッピングローラ受体５７の回転によって下流側に送り出される。
この時、ニッピングローラ体５７は導入されるウェブ１９よりも若干早い周速度で回転されているので、上流側のウェブ１９に張力がかかるとともに下流側に送り出される。

第一ニッピングローラ部３５から送り出された各ウェブ１９は、第二ニッピングローラ部３９に導入される。
第二ニッピングローラ部３９では、操作側のウェブ１９は両端部の非印刷部が操作側受部９６およびそれに対向したニッピングローラ体６０と、中央受部９８およびそれに対向したニッピングローラ体６０とによって挟まれ、ニッピングローラ受体５８の回転によって下流側に送り出される。

駆動側のウェブ１９は両端部の非印刷部が駆動側受部１００およびそれに対向したニッピングローラ体６０と、中央受部９８およびそれに対向したニッピングローラ体６０とによって挟まれ、ニッピングローラ受体５８の回転によって下流側に送り出される。
この時、ニッピングローラ体５８は導入されるウェブ１９よりも若干早い周速度で回転されているので、上流側のウェブ１９に張力がかかるとともに下流側に送り出される。

第二ニッピングローラ部３９から送られる縦折りされたウェブ１９は、相互に反対方向に回転している折胴４１と咥え胴４３との間に導入され、横切断され、横折りされ、折帳が形成される。
咥え胴４３からの折帳は、搬送ベルト４５によって搬送され、例えば、平行折り用羽根車１９７の羽根の間に落下する。平行折り用羽根車１９７の回転によって下方の排出コンベア１９９の上に順次落下され、排出コンベア１９９によって機外に搬送される。

折帳は搬送コンベア４５によって搬送される途中で、チョッパ折り装置１９３によって縦折りされ、直角折り用羽根車１９５の羽根の間に落下する。直角折り用羽根車１９５の回転によって下方の排出コンベア１９９の上に順次落下され、排出コンベア１９９によって機外に搬送される。
このように縦折りする場合、折り易くするために折り位置に縦ミシン目あるいはアジロミシン目を加工することがある。また、縦ミシン目に替えて筋目を加工する場合もある。
したがって、アジロミシン目と縦ミシン目とは同時に加工されることはない。
アジロミシン目は、製本する時に糊を内側に供給するために加工されるもので、縦ミシン目に比べて長太い切れ目が加工される。また、糊が折帳より外側に出ないようにするために、折帳端にアジロミシン目が架からないようにする必要がある。

アジロミシン目ＡＭを加工する場合、第一ニッピングローラ部３５のアジロミシン装置６１と、第二ニッピングローラ部３９のアジロミシン装置６２とを作動させる。
アジロミシン装置６１は、駆動側のウェブ１９に対応し、アジロミシン装置６２は操作側のウェブ１９に対応して配置されている。

アジロミシン装置６１では、アジロミシン刃受部１１１はニッピングローラ受体５７と一体的に回転している。一方、アジロミシン刃１１３は、駆動源歯車１５１の回転が第二駆動歯車１４３、第二駆動軸１４１、駆動連結部１３９、第一駆動軸１３７、第一駆動歯車１３５、中間歯車１２５およびアジロミシン刃駆動歯車１２３を介して伝達され回転駆動されている。
駆動源歯車１５１が軸線方向に移動と、はすばの傾斜角によって第二駆動歯車１４３の駆動源歯車１５１に対する回転位相が変化するので、前記伝達経路を経由してアジロミシン刃１１３の回転位相が変化する。駆動源歯車１５１を軸線方向に移動させて、アジロミシン刃１１３の切り目が折り胴４３における横切断位置にかからないように調節する。

エアシリンダ１３３を伸長させて第一アジロアーム１１５をアジロ軸１１７回りに揺動させ、アジロミシン刃１１３を受カラー１２９，１２９の間に挿入係合させる。
第一ニッピングローラ部３５を通過する駆動側のウェブ１９は、受カラー１２９，１２９の間に挿入係合されて回転するアジロミシン刃１１３によってアジロミシン目ＡＭが加工される。
一方、操作側のウェブ１９では、縦ミシン目装置６３が非作動状態、すなわち、エアシリンダ１７１が縮長し、縦ミシン刃１５７が縦ミシン刃受部１５５と係合しない状態とされているので、加工されずに下方へ送られる。

アジロミシン装置６２では、アジロミシン刃受部１１２はニッピングローラ受体５８と一体的に回転している。一方、アジロミシン刃１１４は次ぎのとおり駆動されている。駆動源プーリ１８２の回転が第二ベルト１９２によって第一移動プーリ１８６を経由して被駆動プーリ１７８を回転させる。被駆動プーリ１７８の回転が第一ベルト１８０によって駆動プーリ１４４に伝達され駆動プーリ１４４が回転される。駆動プーリ１４４の回転が第二駆動軸１４２、駆動連結部１４０、第一駆動軸１３８、第一駆動歯車１３６、中間歯車１２６およびアジロミシン刃駆動歯車１２４を介して伝達され、アジロミシン刃１１４は回転駆動される。

スライダ１８４が上下方向に移動と、第二ベルト１９２における駆動源プーリ１８２から被駆動プーリ１７８に到る長さと、被駆動プーリ１７８から駆動源プーリ１８２へ帰る長さとが一方は減少し、他方は増加する。これによって、被駆動プーリ１７８の駆動源プーリ１８２に対する回転位相が変化するので、前記伝達経路を経由してアジロミシン刃１１４の回転位相が変化する。スライダ１８４を上下方向に移動させて、アジロミシン刃１１４の切り目が折り胴４３における横切断位置にかからないように調節する。

エアシリンダ１３４を伸長させて第一アジロアーム１１６をアジロ軸１１８回りに揺動させ、アジロミシン刃１１４を受カラー１３０，１３０の間に挿入係合させる。
第二ニッピングローラ部３９を通過する操作側のウェブ１９は、受カラー１３０，１３０の間に挿入係合されて回転するアジロミシン刃１１４によってアジロミシン目ＡＭが加工される。
第一ニッピングローラ部でアジロミシン目ＡＭが加工された駆動側のウェブ１９は、縦ミシン目装置６４が非作動状態、すなわち、エアシリンダ１７２が縮長され、縦ミシン刃１５８が縦ミシン刃受部１５６と係合しない状態とされているので、そのまま下方へ送られる。

一方、例えば、ウェブ１９の幅が変更されると、アジロミシン目ＡＭの幅方向における加工位置が変更される。
この場合、駆動側のウェブ１９に対しては、第一ニッピングローラ部３５で対応する。
すなわち、ハンドル８７を回転させると、ネジ部８９が回転する。ネジ部８９が回転すると螺合している蓋９１が幅方向２０に移動する。
蓋９１が幅方向に移動すると、支持フレーム５５が保持する部材とともに一体として幅方向に移動するので、アジロミシン装置６１の幅方向２０に沿う位置、すなわち、アジロミシン目ＡＭの加工位置を調整することができる。

この時、アジロミシン目ＡＭの回転方向の位相を合わす必要がある場合には、前述のように、駆動源歯車１５１を軸線方向に移動させてアジロミシン刃１１３の回転位相を調整する。
なお、ニッピングローラ体５９については、図示しない手段によって従来と同様に幅方向に移動させて所要の位置に移動させる。

操作側のウェブ１９に対しては、第二ニッピングローラ部３９で対応する。
すなわち、ハンドル８８を回転させると、ネジ部９０が回転し、蓋９２が幅方向２０に移動する。
蓋９２が幅方向に移動すると、支持フレーム５６が保持する部材とともに一体として幅方向に移動するので、アジロミシン装置６２の幅方向２０に沿う位置、すなわち、アジロミシン目ＡＭの加工位置を調整することができる。
この時、アジロミシン目ＡＭの回転方向の位相を合わす必要がある場合には、前述のように、スライダ１８４を上下方向に移動させてアジロミシン刃１１４の回転位相を調整する。
なお、ニッピングローラ体６０については、図示しない手段によって従来と同様に幅方向に移動させて所要の位置に移動させる。

このように、駆動側のウェブ１９にアジロミシン目ＡＭを加工するアジロミシン装置６１と、操作側のウェブ１９にアジロミシン目ＡＭを加工するアジロミシン装置６２とは、ウェブ１９の進行方向である上下方向に間隔を空けて備えられているので、それぞれ、別個に幅方向に移動させることができる。
このため、支持フレーム５５，５６を幅方向に移動させるだけで、運転中に幅方向の加工位置を調整することができる。
また、アジロミシン装置６１，６２はそれぞれ一体として移動、すなわち、アジロミシン刃１１３およびアジロミシン刃受部１１１と、アジロミシン刃１１４およびアジロミシン刃受部１１２とはそれぞれ一体として移動するので、個々に移動するものに比べて、両者の間の厳しい位置調整が不要であり、移動作業が容易で、短時間に行うことができる。

さらに、アジロミシン装置６１とアジロミシン装置６２との支持手段を幅方向２０の中央部で分離し、その部分にそれぞれを支持する部材を備える必要がないので、その分ウェブ１９の幅方向２０長さを大きくする必要がなくなる。
このため、ウェブ１９の搬送幅に影響される部材、例えば、リードインローラ３３、折胴４１、咥え胴４３等、の幅方向長さを増加させることがないので、折機１５の大型化を防止し、製造コストを安価とすることができる。
また、アジロミシン装置６１およびアジロミシン装置６２は、第一ニッピングローラ部３５および第二ニッピングローラ部３９に設置されているので、別途設けるのに比べて折機１５のスペースを有効に活用することができ、折機１５を小型化することができる。

縦ミシン目の加工に変更する場合には、第一ニッピングローラ部３５のアジロミシン装置６１と、第二ニッピングローラ部３９のアジロミシン装置６２とを非作動とする。すなわち、エアシリンダ１３３，１３４を縮長させ、アジロミシン刃１１３，１１４のアジロミシン刃受部１１１，１１２との係合を解除する。
操作側のウェブ１９に対応して配置された第一ニッピングローラ部３５の縦ミシン装置６３および駆動側のウェブ１９に対応して配置された第二ニッピングローラ部３９の縦ミシン装置６４を作動させる。

縦ミシン装置６３では、エアシリンダ１７１を伸長させて第一縦ミシンアーム１５９を縦ミシン軸１６１回りに揺動させ、縦ミシン刃１５７を受カラー１６７，１６７の間に挿入係合させる。
この時、取付部材１６９の外周部を受カラー１６７，１６７側に押付けることによって、取付部材１６９および縦ミシン刃１５７が連れ回りする。
第一ニッピングローラ部３５を通過する操作側のウェブ１９は、受カラー１２９，１２９の間に挿入係合されて回転する縦ミシン刃１５７によって縦ミシン目が加工される。

縦ミシン装置６４では、エアシリンダ１７２を伸長させて第一縦ミシンアーム１６０を縦ミシン軸１６２回りに揺動させ、縦ミシン刃１５８を受カラー１６８，１６８の間に挿入係合させる。
この時、取付部材１７０の外周部を受カラー１６８，１６８側に押付けることによって、取付部材１７０および縦ミシン刃１５８が連れ回りする。
第二ニッピングローラ部３９を通過する駆動側のウェブ１９は、受カラー１３０，１３０の間に挿入係合されて回転する縦ミシン刃１５８によって縦ミシン目が加工される。

縦ミシン目の幅方向２０における加工位置を調整する場合には、前記のアジロミシン目と同様に、操作側のウェブ１９に対しては第一ニッピングローラ部３５の支持フレーム５５を幅方向に移動させ、駆動側のウェブ１９に対しては第二ニッピングローラ部３９の支持フレーム５６を幅方向に移動させて行なう。

このように、操作側のウェブ１９に縦ミシン目を加工する縦ミシン装置６３と、駆動側のウェブ１９に縦ミシン目を加工する縦ミシン装置６４とは、ウェブ１９の進行方向である上下方向に間隔を空けて備えられているので、それぞれ、別個に幅方向に移動させることができる。
このため、支持フレーム５５，５６を幅方向に移動させるだけで、運転中に幅方向の加工位置を調整することができる。

また、縦ミシン装置６３は、アジロミシン装置６１が活用していない操作側のウェブ１９を、縦ミシン装置６４は、アジロミシン装置６２が活用していない駆動側のウェブ１９を処理するように配置されているので、スペースを有効に活用することができ、折機１５を小型化することができる。
さらに、第一ニッピングローラ部３５および第二ニッピングローラ部３９を活用して設置されているので、スペースを一層有効に活用することができ、折機１５を小型化することができる。

なお、本実施形態では、折り易くする目的で縦ミシン目を加工する縦ミシン装置６３，６４を用いているが、これに替えて筋目を加工する筋目加工装置を用いるようにしてもよい。
縦ミシン装置と筋目加工装置とを交換して取り付けるようにしてもよい。

また、本実施形態では、第二ニッピングローラ部３９の位相調整機構１２８として操作側フレーム７９に取り付けた駆動ベルト機構１７４および位相調整ベルト機構１７６を用いているが、これに限定されるものではない。例えば、第一駆動軸１３８を駆動フレーム８１側に引き出し、第一ニッピングローラ部３５と同様なはすば歯車を利用するようにしてもよい。このようにすれば、操作側に駆動関係の部材を設置しないようにできる。

本発明の一実施形態にかかる輪転印刷機の概略構成を示す正面図である。 本発明の一実施形態にかかる折機の上部概略構成を示す左側面図である。 本発明の一実施形態にかかる折機の上部概略構成を示す右側面図である。 本発明の一実施形態にかかる第一ニッピングローラの一部を展開し、破断して示す平面図である。 本発明の一実施形態にかかる第二ニッピングローラの一部を展開し、破断して示す平面図である。 本発明の一実施形態にかかるアジロミシン装置の概略構造を示す側面図である。 本発明の一実施形態にかかる第一ニッピングローラを駆動する歯車を示す側面図である。 本発明の一実施形態にかかる縦ミシン装置の概略構成を示す側面図である。 本発明の一実施形態にかかるアジロミシン装置の駆動機構を示す側面図である。

符号の説明

１ 輪転印刷機
１５ 折機
１９ ウェブ
３５ 第一ニッピングローラ部
３９ 第二ニッピングローラ部
５５，５６ 支持フレーム
６１，６２ アジロミシン装置
６３，６４ 縦ミシン装置
１２７，１２８ 位相調整機構

Claims (6)

1. 幅方向に並列して搬送されるウェブを処理する折機を有する輪転印刷機であって、
   前記各ウェブに同じ種類の加工を行なう第一紙加工装置が、ウェブ進行方向に沿って間隔を空けて備えられていることを特徴とする輪転印刷機。
2. 前記各第一紙加工装置を幅方向に移動させるサイドレイ機構が備えられていることを特徴とする請求項１に記載の輪転印刷機。
3. 前記各第一紙加工装置の前記ウェブ進行方向における加工位置を調整する位相調整機構が備えられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の輪転印刷機。
4. 前記ウェブ進行方向における前記各第一紙加工装置が設置されている位置で、かつ、前記第一紙加工装置が設置されていない側のウェブに対して前記第一紙加工装置とは別種の加工を行なう第二紙加工装置が、前記第一紙加工装置と一体的に備えられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の輪転印刷機。
5. 前記第一紙加工装置は、第一ニッピングローラ部と第二ニッピングローラ部とに設置されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の輪転印刷機。
6. 前記第一紙加工装置は、アジロミシン目を加工するアジロミシン目加工装置であり、
   前記第二紙加工装置は、縦ミシン目を加工する縦ミシン目加工装置あるいは筋目を加工する筋目加工装置のいずれかであることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の輪転印刷機。
   

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