JP2010201812A - 印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷機において、印刷作業とエンボス加工作業を連続して行うことで作業性を向上すると共に作業コストの低減を可能とする。
【解決手段】ウェブＷを供給する給紙装置１１と、給紙装置１１から供給されるウェブＷに対して印刷を行う印刷装置１３と、印刷装置１３により印刷が施されて乾燥後のウェブＷに対して凹凸形状を形成するエンボス加工装置１８と、エンボス加工装置１８により凹凸形状が形成されたウェブＷを排出する排紙装置２０とを配置する。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、輪転印刷機や枚葉印刷機などにおいて、印刷後の印刷媒体に対してエンボス加工を行う印刷機に関するものである。

一般に、商業用オフセット輪転印刷機は、給紙装置とインフィード装置と印刷装置と乾燥装置と冷却装置とウェブパス装置と折り装置と排紙装置とから構成されている。給紙装置は、２つの巻取体（ウェブロール）が装着されるリールスタンドを有しており、一方の巻取体から引き出されて走行しているウェブを、他方の巻取体のウェブに接続することで、連続的にウェブを供給可能な印刷機を有している。インフィード装置は、給紙装置の巻取体から引き出されたウェブを所定の速度で印刷装置に供給するものである。印刷装置は、一般的にブラック、シアン、マゼンタ、イエローの４色それぞれに対応した４組の印刷ユニットがウェブ走行方向に沿って並設されている。乾燥装置は、印刷装置により印刷が施されたウェブ上のインキを乾燥させるためのものであり、冷却装置は、乾燥装置での乾燥後の過剰な熱を蓄えるウェブを適当な温度まで冷却するものである。ウェブパス装置は、乾燥されて冷却されたウェブを搬送するものであり、折り装置は、ウェブを縦折りした後に裁断し、所定の大きさに折り畳んで折帳を形成するものであり、排紙装置は、折り畳まれた折帳を機外へ搬出するものである。

従って、給紙装置により巻取体からロール状のウェブが引き出され、このウェブがインフィード装置により所定の速度で印刷装置に供給され、この印刷装置における各印刷ユニットにより多色印刷が施され、印刷されたウェブは、乾燥装置でインキが乾燥され、冷却装置で冷却され、ウェブパス装置を経て搬送された折り装置により折帳が作成され、排紙装置により搬出される。

このような商業用オフセット輪転印刷機にて、印刷後のウェブに対してエンボス加工を行いたいという要望がある。従来は、商業用オフセット輪転印刷機により印刷済の折帖に対して、エンボス加工装置によりエンボス加工を行っている。

なお、印刷機に対してエンボス加工装置を組み合わせたものとして、例えば、下記特許文献１に記載されたものがある。

特開２００７-０９９５１４号公報

ところが、印刷機による印刷工程中にエンボス加工をオンラインで行う場合、印刷用紙に転写されたインキが擦れて印刷品質が低下してしまうおそれがある。また、搬送中の印刷用紙に対してエンボス加工を行う場合、印刷用紙を挟持した状態で回転する一対の加工用の型ロールが必要となる。すると、エンボス加工のために専用の型ロールを一組製作しなければならず、型ロールの製造コストが増加して印刷作業コストが増大してしまうという問題がある。

本発明は上述した課題を解決するものであり、印刷作業とエンボス加工作業を連続して行うことで作業性を向上すると共に作業コストの低減を可能とする印刷機を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための本発明の印刷機は、印刷媒体を供給する給紙装置と、該給紙装置から供給される印刷媒体に対して印刷を行う印刷装置と、該印刷装置により印刷が施された印刷媒体に対して凹凸形状を形成するエンボス加工装置と、該エンボス加工装置により凹凸形状が形成された印刷媒体を排出する排紙装置と、を備えることを特徴とするものである。

本発明の印刷機では、前記エンボス加工装置は、前記印刷装置により印刷が施されてインキが乾燥した印刷媒体に対して凹凸形状を形成することを特徴としている。

本発明の印刷機では、前記エンボス加工装置は、対接して同期回転可能な一対のエンボスロールと、該一対のエンボスロールの外周面に着脱自在であって表面に凹凸形状を有する一対の型プレートとを有することを特徴としている。

本発明の印刷機では、前記一対の型プレートは、前記一対のエンボスロールにそれぞれ締結可能なプレート形状をなす基部と、該基部の表面に固定される弾性層とを有し、該弾性層の表面に前記凹凸形状が形成されることを特徴としている。

本発明の印刷機では、前記一対の型プレートは、表面の硬度が高い第１型と、表面の硬度が前記第１型より低い第２型を有し、前記第１型の表面に前記凹凸形状が形成されることを特徴としている。

本発明の印刷機では、前記印刷装置と前記エンボス加工装置との間に印刷媒体に転写されたインキを乾燥する乾燥装置が配置されることを特徴としている。

また、本発明の印刷機は、印刷媒体を供給する給紙装置と、該給紙装置から供給される印刷媒体に対して印刷を行う印刷装置と、該印刷装置により印刷が施された印刷媒体に対して所定の加工を施す加工装置と、該加工装置により所定の加工が施された印刷媒体を排出する排紙装置と、を備え、前記加工装置として、印刷媒体に対して凹凸形状を形成するエンボス加工装置と、印刷媒体に対してミシン目を入れるミシン装置とを選択的に搬入可能である、ことを特徴とするものである。

本発明の印刷機では、前記印刷装置と前記加工装置との間に印刷媒体に転写されたインキを乾燥する乾燥装置が配置されることを特徴としている。

本発明の印刷機では、前記加工装置は、対接して同期回転可能な一対の加工ロールを有し、該加工ロールに対して、前記エンボス加工装置における表面に凹凸形状を有するプレートと、前記ミシン装置における表面にミシン刃を有するプレートとが選択的に着脱可能であることを特徴としている。

本発明の印刷機によれば、印刷装置により印刷が施された印刷媒体に対して凹凸形状を形成するエンボス加工装置を設けるので、印刷作業からエンボス加工作業までをオンラインで連続して行うことができ、作業性を向上することができると共に、作業コストの低減を可能とすることができる。

本発明の印刷機によれば、エンボス加工装置は、印刷装置により印刷が施されてインキが乾燥した印刷媒体に対して凹凸形状を形成するので、印刷品質を低下させることなくエンボス加工作業を行うことができる。

本発明の印刷機によれば、エンボス加工装置として、対接して同期回転可能な一対のエンボスロールと、一対のエンボスロールの外周面に着脱自在であって表面に凹凸形状を有する一対の型プレートとを設けるので、エンボスロールに対して凹凸形状を有する型プレートを着脱自在とすることで、凹凸形状に応じて型プレートを交換するだけでよく、凹凸形状を有する型ロールを不要として低コスト化を可能とすることができる。

本発明の印刷機によれば、一対の型プレートとして、一対のエンボスロールにそれぞれ締結可能なプレート形状をなす基部と、基部の表面に固定される弾性層とを設け、弾性層の表面に凹凸形状を形成するので、基部により型プレートをエンボスロールに容易に締結することができ、凹凸形状を容易に形成することができる。

本発明の印刷機によれば、一対の型プレートとして、表面の硬度が高い第１型と、表面の硬度が第１型より低い第２型を設け、第１型の表面に凹凸形状を形成するので、第１型と第２型が対向するとき、硬度の高い第１型が硬度の低い第２型を押圧することで、両者の間に挿入される印刷媒体にエンボス加工が施されることとなり、第１型だけを高精度に形成すればよく、型プレートの簡素化を可能とすることができる。

本発明の印刷機によれば、印刷装置とエンボス加工装置との間に印刷媒体に転写されたインキを乾燥する乾燥装置を配置するので、印刷済の印刷媒体を確実に乾燥した状態でエンボス加工することができ、印刷品質を向上することができる。

また、本発明の印刷機によれば、給紙装置と、印刷装置と、加工装置と、排紙装置とを設け、加工装置として、印刷媒体に対して凹凸形状を形成するエンボス加工装置と、印刷媒体に対してミシン目を入れるミシン装置とを選択的に搬入可能としたので、作業の種類に応じて、加工装置としてエンボス加工装置またはミシン装置を選択することができ、印刷作業からエンボス加工作業までをオンラインで連続して行うことができ、作業性を向上することができると共に、作業コストの低減を可能とすることができ、また、既存の装置を大きく変更することなく、利便性を向上することができる。

本発明の印刷機によれば、印刷装置と加工装置との間に印刷媒体に転写されたインキを乾燥する乾燥装置を配置するので、印刷済の印刷媒体を確実に乾燥した状態でエンボス加工することができ、印刷品質を向上することができる。

本発明の印刷機によれば、加工装置として、対接して同期回転可能な一対の加工ロールを設け、加工ロールに対して、エンボス加工装置における表面に凹凸形状を有するプレートと、ミシン装置における表面にミシン刃を有するプレートとを選択的に着脱可能としたので、加工ロールに、凹凸形状を有するプレートまたはミシン刃を有するプレートを選択的に装着することができ、加工ロールの交換を不要として装置の簡素化を可能とすることができる。

図１は、本発明の実施例１に係る印刷機としての商業用オフセット輪転印刷機を表す概略構成図である。 図２は、実施例１の商業用オフセット輪転印刷機におけるエンボス加工装置を表す概略図である。 図３は、実施例１のエンボス加工装置で使用される型プレートの概略図である。 図４は、実施例１のエンボス加工装置で使用される型プレートの変形例を表す概略図である。 図５は、実施例１のエンボス加工装置で使用される型プレートの変形例を表す概略図である。 図６は、実施例１のエンボス加工装置で使用される型プレートの変形例を表す概略図である。 図７は、本発明の実施例２に係る印刷機としての商業用オフセット輪転印刷機を表す概略構成図である。 図８は、本発明の実施例３に係る印刷機としてのオフセット枚葉印刷機を表す概略構成図である。

以下に添付図面を参照して、本発明に係る印刷機を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではない。

図１は、本発明の実施例１に係る印刷機としての商業用オフセット輪転印刷機を表す概略構成図、図２は、実施例１の商業用オフセット輪転印刷機におけるエンボス加工装置を表す概略図、図３は、実施例１のエンボス加工装置で使用される型プレートの概略図である。

実施例１では、本発明の印刷機を商業用オフセット輪転印刷機に適用して説明する。実施例１の商業用オフセット輪転印刷機は、図１に示すように、給紙装置１１と、インフィード装置１２と、印刷装置１３と、乾燥装置１４と、冷却装置１５と、ウェブパス装置１６と、ミシン装置１７と、エンボス加工装置１８と、折り装置１９と、排紙装置２０とから構成されている。

給紙装置１１は、２つの巻取体（ウェブロール）が装着されるリールスタンドを有しており、一方の巻取体から引き出されて走行しているウェブ（印刷媒体）Ｗを、他方の巻取体のウェブに接続することで、連続的にウェブを供給可能な紙継装置を有している。インフィード装置１２は、給紙装置１１のウェブＷを印刷装置１３側に供給するものである。

印刷装置１３は、４つのインキ色である黒、藍、紅、黄ごとの４個の印刷ユニット２１，２２，２３，２４がウェブ走行方向に沿って並設されて構成されている。各印刷ユニット２１，２２，２３，２４は、ウェブＷの表面及び裏面に同時に印刷する両面印刷機であって、使用するインキの色（黒、藍、紅、黄）が相違するだけで、その構成はほぼ同様のものとなっている。即ち、各印刷ユニット２１，２２，２３，２４は、図示しないインキつぼとインキ元ローラと受渡しローラと練ローラと往復ローラとインキ着ローラと版胴とブランケット胴とがほぼ直列に対接して回転自在に支持される構成が、上下対称に配設されている。そして、対向するブランケット胴の間にウェブＷが通過するときに、各ブランケット胴からウェブＷの表裏にインキ（印刷画像）が転写される。

乾燥装置１４は、印刷装置１３により印刷が施されたウェブＷの表面及び裏面に転写されたインキを乾燥させるためのものであり、ウェブＷに温風を吹付けるブロアを有している。冷却装置１５は、乾燥装置１４での乾燥後の過剰な熱を蓄えるウェブＷを適当な温度まで冷却するものであり、ウェブＷを巻き付けて冷却する複数の水冷シリンダを有している。ウェブパス装置１６は、乾燥されて冷却されたウェブＷを搬送するものであり、ウェブＷを巻き付けて搬送する複数のシリンダを有している。

ミシン装置１７は、印刷後に乾燥及び冷却されたウェブＷに対してミシン目を形成するものである。このミシン装置１７は、パタンパーフォレータと称し、径の大きいブランケット胴３１と、このブランケット胴３１に対接し、且つ、ブランケット胴３１より径の小さい２つの版胴３２，３３とを有している。２つの版胴３２，３３は、版胴本体の表面にミシン刃が固定された版が着脱自在に装着されてなり、この版はプレート形状をなし、長手方向の各端部（くわえ端と尻端）が版胴本体に搭載された版締め装置により固定される。なお、一方の版胴３２は、ウェブＷの長手方向（搬送方向）に沿ってミシン目を入れるものであり、外周面の周方向に沿ってミシン刃が固定されている。他方の版胴３３は、ウェブＷの幅方向に沿ってミシン目を入れるものであり、外周面の軸方向に沿ってミシン刃が固定されている。

エンボス加工装置１８は、印刷後に乾燥及び冷却されたウェブＷに対してエンボス加工（凹凸加工）を施すものである。このエンボス加工装置１８は、上下一対のエンボスロール４１，４２を有している。この上下一対のエンボスロール４１，４２は、対接状態で、互いに逆方向に回転することで、両者の間を通過するウェブＷに対して凹凸加工を行う。

即ち、エンボス加工装置１８において、図２に示すように、各エンボスロール４１，４２は、ロール本体４３，４４の外周部に型プレート４５，４６が装着されて構成されている。各ロール本体４３，４４は、円柱形状をなし、且つ、同径となっており、外周部における周方向における所定の箇所に、軸方向に沿った切欠部４３ａ，４４ａが形成され、この切欠部４３ａ，４４ａにプレート締め装置４３ｂ，４４ｂが収容されている。このプレート締め装置４３ｂ，４４ｂは、型プレート４５，４６における長手方向の各端部が折り曲げられて形成された締結部４５ａ，４５ｂ，４６ａ，４６ｂを締結するものである。具体的には、型プレート４５，４６の咥え側の締結部４５ａ，４６ａが切欠部４３ａ，４４ａに係止した状態で、この型プレート４５，４６をロール本体４３，４４に巻き付け、尻側の締結部４５ｂ，４６ｂを保持して引っ張りながら固定するものである。

また、型プレート４５，４６は、図３に示すように、ロール本体４３，４４に締結可能なプレート形状をなす基部４７，４８と、この基部４７，４８の表面に設けられる弾性層４９，５０とを有し、一方の弾性層４９の表面に凸部４９ａが形成され、他方の弾性層５０の表面に凹部５０ａが形成されている。この場合、弾性層４９の凸部４９ａと弾性層５０の凹部５０ａとは、長手方向における同一位置、つまり、型プレート４５，４６がロール本体４３，４４に締結された状態で、その回転位相が同じに設定される。

なお、この基部４７，４８は、金属（例えば、スチール、アルミなど）製の板材であって、長手方向における端部が折り曲げられることで、上述した締結部４５ａ，４５ｂ，４６ａ，４６ｂが形成されている。なお、基部４７，４８を金属製とせずに、ガラス繊維（グラスファイバ）、このガラス繊維などプラスチックの中に入れて強度を高めた繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）などを用いてもよい。また、弾性層４９，５０は、一般的に使用されるブランケット材であり、基布層と発泡層（圧縮層）とゴム層が一層または多層に重ねられて構成され、このゴム層が表面側に配置される。

この場合、各基部４７，４８の表面に同じ長さの弾性層４９，５０を接着剤により貼り付け、基部４７，４８と弾性層４９，５０の端部との間にシール材５１，５２を貼り付けることで、基部４７，４８からの弾性層４９，５０のはがれを防止している。

従って、上下のエンボスロール４１，４２が同期して回転するとき、このエンボスロール４１，４２の間にウェブＷが挿入されると、上方のエンボスロール４１に装着された型プレート４５の凸部４９ａと、下方のエンボスロール４２に装着された型プレート４６の凹部５０ａが嵌合する位置で、ウェブＷに対してエンボス加工が行われ、ウェブＷの所定の位置が凹凸形状となるエンボス形状に加工することができる。

図１に戻り、折り装置１９は、ウェブＷを縦折りした後に横に裁断し、所定の大きさに折り畳んで折帖を形成するものであり、三角板、鋸胴、くわえ胴を有している。排紙装置２０は、形成された折帖を所定量だけ重なるように配列した状態で機外へ搬出するものであり、羽根車や搬送コンベアを有している。

ここで、このように構成された本実施例の商業用オフセット輪転印刷機による印刷方法について説明する。

まず、給紙装置１１により巻取体からロール状のウェブＷが引き出され、インフィード装置１２により印刷装置１３に供給される。次に、この印刷装置１３にて、４台の印刷ユニット２１，２２，２３，２４によりウェブＷの表面及び裏面に対して、黒、藍、紅、黄の４色の印刷が施される。続いて、印刷装置１３で印刷が施されたウェブＷは、この印刷装置１３から乾燥装置１４に送られ、温風により転写されたインキが乾燥され、冷却装置１５で冷却された後、ウェブパス装置１６を経てミシン装置１７及びエンボス加工装置１８に供給される。

このミシン装置１７にて、インキが乾燥して冷却されたウェブＷがブランケット胴３１に巻き付けられて走行する間に、版胴３２によりウェブＷの長手方向に沿ってミシン目を入れられ、版胴３３によりウェブＷの幅方向に沿ってミシン目が入れられる。

続いて、エンボス加工装置１８にて、ウェブＷが上下一対のエンボスロール４１，４２の間を通過するときに、この各エンボスロール４１，４２の型プレート４５，４６により所定の位置がエンボス加工される。即ち、走行するウェブＷが、一対の型プレート４５，４６により挟持されるとき、所定の位置が弾性層４９の凸部４９ａと弾性層５０の凹部５０ａにより押圧加工されることで、ここに凹凸形状が形成される。

その後、ミシン装置１７及びエンボス加工装置１８により所定の加工が施されたウェブＷは、折り装置１９により折帖が作成され、排紙装置２０により搬出される。

なお、上述の説明では、エンボス加工装置１８にて、エンボスロール４１，４２を、ロール本体４３，４４の外周部に型プレート４５，４６を装着して構成し、この型プレート４５，４６を、プレート形状をなす基部４７，４８に弾性層４９，５０を貼り付け、一方の弾性層４９に凸部４９ａを形成し、他方の弾性層５０に凹部５０ａを形成して構成したが、この構成に限定されるものではない。

図４乃至図６は、実施例１のエンボス加工装置で使用される型プレートの変形例を表す概略図である。

実施例１のエンボス加工装置で使用される型プレートの変形例において、図４に示すように、型プレート６１，６２は、ロール本体４３，４４（図２参照）に締結可能なプレート形状をなす基部６３，６４と、この基部６３，６４の裏面に設けられる弾性層６５，６６とを有し、一方の基部６３の表面に凸部６３ａが形成され、他方の基部６４の表面に凹部６４ａが形成されている。この場合、基部６３の凸部６３ａと基部６４の凹部６４ａとは、長手方向における同一位置、つまり、型プレート６１，６２がロール本体４３，４４に締結された状態で、その回転位相が同じに設定される。そして、各基部６３，６４における長手方向の各端部が折り曲げられることで、締結部６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂが形成されている。

従って、上下のエンボスロール４１，４２（図２参照）が同期して回転するとき、このエンボスロール４１，４２の間にウェブＷが挿入されると、上方のエンボスロール４１に装着された型プレート６１の凸部６３ａと、下方のエンボスロール４２に装着された型プレート６２の凹部６４ａが嵌合する位置で、ウェブＷに対してエンボス加工が行われ、ウェブＷの所定の位置が凹凸形状となるエンボス形状に加工することができる。このように金属製の基部６３，６４に凸部６３ａと凹部６４ａを形成することで、エンボス加工によりウェブＷに形成される凹部と凸部のエッジをはっきりと形成することで、加工された凹凸模様をシャープに形成することができる。

また、実施例１のエンボス加工装置で使用される型プレートの別の変形例において、図５に示すように、型プレート７１，７２は、ロール本体４３，４４（図２参照）に締結可能なプレート形状をなす基部７３，７４と、この基部７３の表面に設けられる弾性層７５及び基部７４の裏面に設けられる弾性層７６とを有し、他方の基部７４の表面に凹部７４ａが形成されている。この場合、表面硬度の高い本発明の第１型が型プレート７２（基部７４）に該当し、表面硬度が第１型（型プレート７２）より低い本発明の第２型が型プレート７１（弾性層７５）に該当する。なお、基部７３と弾性層７５の端部との間にシール材７７を貼り付けることで、基部７３からの弾性層７５のはがれを防止している。そして、各基部７３，７４における長手方向の各端部が折り曲げられることで、締結部７１ａ，７１ｂ，７２ａ，７２ｂが形成されている。

従って、上下のエンボスロール４１，４２（図２参照）が同期して回転するとき、このエンボスロール４１，４２の間にウェブＷが挿入されると、上方のエンボスロール４１に装着された型プレート７１の弾性層７５に対して、下方のエンボスロール４２に装着された型プレート７２の凹部７４ａが押圧する位置で、ウェブＷに対してエンボス加工が行われ、ウェブＷの所定の位置が凹凸形状となるエンボス形状に加工することができる。このように金属製の基部７４のみに凹部７４ａを形成することで、型プレート７２の凹部７４ａに型プレート７１の弾性層７５が入り込んで凹凸形状が形成されるため、エンボス加工によりウェブＷに形成される凹部と凸部のエッジがはっきりと形成されずに、加工された凹凸模様をぼやかすことができる。

更に、実施例１のエンボス加工装置で使用される型プレートの別の変形例において、図６に示すように、型プレート８１，８２は、ロール本体４３，４４（図２参照）に締結可能なプレート形状をなす基部８３，８４と、この基部８３の裏面に設けられる弾性層８５及び基部８４の表面に設けられる弾性層８６とを有し、一方の基部８４の表面に凸部８３ａが形成されている。この場合、表面硬度の高い本発明の第１型が型プレート８１（基部８３）に該当し、表面硬度が第１型（型プレート８１）より低い本発明の第２型が型プレート８２（弾性層８６）に該当する。なお、基部８４と弾性層８６の端部との間にシール材８７を貼り付けることで、基部８４からの弾性層８６のはがれを防止している。そして、各基部８３，８４における長手方向の各端部が折り曲げられることで、締結部８１ａ，８１ｂ，８２ａ，８２ｂが形成されている。

従って、上下のエンボスロール４１，４２（図２参照）が同期して回転するとき、このエンボスロール４１，４２の間にウェブＷが挿入されると、上方のエンボスロール４１に装着された型プレート８１の凸部８３ａが、下方のエンボスロール４２に装着された型プレート８２の弾性層８６を押圧する位置で、ウェブＷに対してエンボス加工が行われ、ウェブＷの所定の位置が凹凸形状となるエンボス形状に加工することができる。このように金属製の基部８３のみに凸部８３ａを形成することで、型プレート８１の凸部８３ａが型プレート８２の弾性層８６を圧縮して凹凸形状が形成されるため、エンボス加工によりウェブＷに形成される凹部と凸部のエッジがはっきりと形成されずに、加工された凹凸模様をぼやかすことができる。

このように実施例１の印刷機にあっては、ウェブＷを供給する給紙装置１１と、給紙装置１１から供給されるウェブＷに対して印刷を行う印刷装置１３と、印刷装置１３により印刷が施されて乾燥後のウェブＷに対して凹凸形状を形成するエンボス加工装置１８と、エンボス加工装置１８により凹凸形状が形成されたウェブＷを排出する排紙装置２０とを配置している。

従って、印刷作業からエンボス加工作業までをオンラインで連続して行うことができ、作業性を向上することができると共に、作業コストの低減を可能とすることができる。

また、実施例１の印刷機では、エンボス加工装置１８として、対接して同期回転可能な一対のエンボスロール４１，４２と、このエンボスロール４１，４２の外周面に着脱自在であって表面に凹凸部４９ａ，５０ａを有する一対の型プレート４５，４６とを設けている。従って、エンボスロール４１，４２に対して凹凸部４９ａ，５０ａを有する型プレート４５，４６を着脱自在とすることで、凸部４９ａと凹部５０ａの形状に応じて型プレート４５，４６を交換するだけでよく、凹凸形状を有する型ロールを不要として低コスト化を可能とすることができる。

また、実施例１の印刷機では、一対の型プレート４５，４６として、一対のエンボスロール４１，４２にそれぞれ締結可能なプレート形状をなす基部４７，４８と、基部４７，４８の表面に固定される弾性層４９，５０とを設け、この弾性層４９，５０の表面に凸部４９ａと凹部５０ａを形成している。従って、基部４７，４８により型プレート４５，４６をエンボスロール４１，４２に容易に締結することができ、エンボスロール４１，４２に凹凸形状（凸部４９ａと凹部５０ａ）を容易に形成することができる。

また、実施例１の印刷機では、一対の型プレート６１，６２にて、金属製の基部６３，６４に凸部６３ａと凹部６４ａを形成している。従って、エンボス加工によりウェブＷに形成される凹部と凸部のエッジをはっきりと形成することで、加工された凹凸模様をシャープに形成することができる。

また、実施例１の印刷機では、一対の型プレート７１，７２にて、金属製の基部７４に凹部７４ａを形成し、凹部７４ａに対向して弾性層７５を設けている。従って、型プレート７２の凹部７４ａに型プレート７１の弾性層７５が入り込んで凹凸形状が形成されるため、エンボス加工によりウェブＷに形成される凹部と凸部のエッジがはっきりと形成されずに、加工された凹凸模様をぼやかすことができる。

更に、実施例１の印刷機では、一対の型プレート８１，８２にて、金属製の基部８３に凸部８３ａを形成し、凸部８３ａに対向して弾性層８６を設けている。従って、型プレート８１の凸部８３ａが型プレート８２の弾性層８６を圧縮して凹凸形状が形成されるため、エンボス加工によりウェブＷに形成される凹部と凸部のエッジがはっきりと形成されずに、加工された凹凸模様をぼやかすことができる。

そして、型プレート７１，７２及び型プレート８１，８２にあっては、凹部７４ａを有する型プレート７２や凸部８３ａを有する型プレート８１だけを高精度に形成すればよく、型プレート７１，７２，８１，８２の簡素化及び低コスト化を可能とすることができる。

また、実施例１の印刷機では、印刷装置１３とエンボス加工装置１８との間にウェブＷに転写されたインキを乾燥する乾燥装置１４を配置している。従って、印刷済のウェブＷを乾燥した状態でエンボス加工することができ、印刷品質を向上することができる。

図７は、本発明の実施例２に係る印刷機としての商業用オフセット輪転印刷機を表す概略構成図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

実施例２の商業用オフセット輪転印刷機において、図７に示すように、給紙装置１１と、インフィード装置１２と、印刷装置１３と、乾燥装置１４と、冷却装置１５と、ウェブパス装置１６と、加工装置９１と、折り装置１９と、排紙装置２０とから構成されている。そして、加工装置９１として、ウェブＷに対してミシン目を入れるミシン装置と、ウェブＷに対して凹凸形状を形成するエンボス加工装置とを選択的に搬入可能となっている。この場合、ミシン装置は、実施例１で説明したミシン装置１７と同様のものである。また、エンボス加工装置は、実施例１で説明したミシン装置１７をエンボス加工装置として利用するものである。

即ち、加工装置９１として、対接して同期回転可能な３つの加工ロール９２，９３，９４を有し、加工ロール９２は、加工ロール９３，９４より大径となっている。そして、ミシン装置を選択した場合には、加工ロール９２をブランケット胴として適用し、２つの加工ロール９３，９４を版胴として適用する。また、２つの加工ロール（版胴）９３，９４を、版胴本体と、表面にミシン刃が固定されて版胴本体に着脱自在な版（プレート）とで構成する。

一方、加工装置９１として、エンボス加工装置を選択した場合には、加工ロール９２，９３，９４をエンボスロールとして適用し、加工ロール９２をゴム胴とし、加工ロール９３，９４を、ロール本体と、表面に凹凸形状が形成されてロール本体に着脱自在な型プレート（プレート）とで構成する。この場合、３つの加工ロール９２，９３，９４を、ロール本体と、表面に凹凸形状が形成されてロール本体に着脱自在な型プレートとで構成してもよい。即ち、加工ロール９２，９３の関係、加工ロール９２，９４の関係は、実施例１で説明したいずれの型プレートを適用してもよい。

従って、加工装置９１としてミシン装置を選択したとき、加工装置９１にて、インキが乾燥して冷却されたウェブＷが加工ロール９２に巻き付けられて走行する間に、加工ロール９３によりウェブＷの長手方向に沿ってミシン目を入れられ、加工ロール９４によりウェブＷの幅方向に沿ってミシン目が入れられる。

一方、加工装置９１としてエンボス加工装置を選択しとき、加工装置９１にて、インキが乾燥して冷却されたウェブＷが加工ロール９２に巻き付けられて走行する間に、加工ロール９３によりエンボス加工が施され、加工ロール９４によりエンボス加工が施される。この場合、加工ロール９３，９４の一方だけでエンボス加工し、他方で搬送するだけとしてもよい。

このように実施例２の印刷機にあっては、給紙装置１１と、インフィード装置１２と、印刷装置１３と、乾燥装置１４と、冷却装置１５と、ウェブパス装置１６と、加工装置９１と、折り装置１９と、排紙装置２０とから構成し、加工装置９１として、ウェブＷに対してミシン目を入れるミシン装置と、ウェブＷに対して凹凸形状を形成するエンボス加工装置とを選択的に搬入可能となっている。

従って、作業の種類に応じて、加工装置９１としてエンボス加工装置またはミシン装置を選択することができ、印刷作業からエンボス加工作業までをオンラインで連続して行うことができ、作業性を向上することができると共に、作業コストの低減を可能とすることができ、また、既存の装置を大きく変更することなく、利便性を向上することができる。

また、実施例２の印刷機では、加工装置９１として、対接して同期回転可能な加工ロール９２，９３，９４を有し、加工ロール９２，９３，９４に対して、エンボス加工装置における表面に凹凸形状を有するプレートと、ミシン装置における表面にミシン刃を有するプレートとが選択的に着脱可能となっている。従って、加工ロール９２，９３，９４に、凹凸形状を有するプレートまたはミシン刃を有するプレートを選択的に装着することができ、加工ロールの交換を不要として装置の簡素化を可能とすることができる。

図８は、本発明の実施例３に係る印刷機としてのオフセット枚葉印刷機を表す概略構成図である。

実施例３では、本発明の印刷機をオフセット枚葉印刷機に適用して説明する。実施例３のオフセット枚葉印刷機は、図８に示すように、給紙装置１０１と、搬送装置１０２と、印刷装置１０３と、エンボス加工装置１０４と、排紙装置１０５とから構成されている。

給紙装置１０１は、給紙台１１１とセパレータ装置１１２を有している。給紙台１１１は、印刷媒体としての印刷シートＳを積み重ねて載置するものであり、また、セパレータ装置１１２は、給紙台１１１上に積み重ねられた多数の印刷シートＳを上から順に１枚ずつ取り上げて送り出すものである。この場合、給紙台１１１は、セパレータ装置１１２が印刷シートＳと略一定の高さの位置関係を維持できるように、印刷シートＳの供給に対応して上下に移動可能となっている。

搬送装置１０２は、給紙装置１０１から送り出された印刷シートＳを搬送して所定の位置に位置決めすると共に、印刷装置１０３に供給するものである。この搬送装置１０２にて、給紙装置１０１に隣接してフィードローラ１１３及び咥えローラ１１４が対接して配置されると共に、複数のガイドローラ１１５に掛け回された搬送ベルト１１６が配置され、印刷装置１０３に隣接して前当て１１７が配置されている。

印刷装置１０３は、カラー印刷を実現できるように、黒（Ｂｌａｃｋ）、藍（Ｃｙａｎ）、紅（Ｍａｇｅｎｔａ）、黄（Ｙｅｌｌｏｗ）の４色に対応して４台の印刷ユニット１２１，１２２，１２３，１２４を有している。各印刷ユニット１２１，１２２，１２３，１２４は、ほぼ同様の構成をなし、インキ装置（図示略）と、版胴１２１ａ，１２２ａ，１２３ａ，１２４ａとブランケット胴１２１ｂ，１２２ｂ，１２３ｂ，１２４ｂと圧胴１２１ｃ，１２２ｃ，１２３ｃ，１２４ｃとを備えている。この版胴１２１ａ，１２２ａ，１２３ａ，１２４ａとブランケット胴１２１ｂ，１２２ｂ，１２３ｂ，１２４ｂと圧胴１２１ｃ，１２２ｃ，１２３ｃ，１２４ｃは、上下方向に沿って上側から下側にこの順で相互に接するように配置されており、インキ装置により版胴１２１ａ，１２２ａ，１２３ａ，１２４ａを介してブランケット胴１２１ｂ，１２２ｂ，１２３ｂ，１２４ｂにインキが供給され、ブランケット胴１２１ｂ，１２２ｂ，１２３ｂ，１２４ｂと圧胴１２１ｃ，１２２ｃ，１２３ｃ，１２４ｃとの間を印刷シートＳが通過するときに、ブランケット胴１２１ｂ，１２２ｂ，１２３ｂ，１２４ｂから印刷シートＳにインキ（印刷画像）が転写される。

また、印刷装置１０３にて、各印刷ユニット１２１，１２２，１２３，１２４の前後には、中間胴１３１，１３２，１３３，１３４，１３５が配置されている。

エンボス加工装置１０４は、印刷後に乾燥された印刷シートＳに対してエンボス加工（凹凸加工）を施すものである。この場合、印刷装置１０３で使用されるインキは、速乾性インキであり、エンボス加工装置１０４に到達する前にほぼ乾燥状態となる。このエンボス加工装置１０４は、一対のエンボスロール１４１，１４２を有している。この一対のエンボスロール１４１，１４２は、対接状態で、互いに逆方向に回転することで、両者の間を通過する印刷シートＳに対して凹凸加工を行う。即ち、エンボス加工装置１０４において、各エンボスロール１４１，１４２は、それぞれロール本体の外周部に型プレートが着脱自在に装着されて構成されており、各型プレートは、表面に凸部と凹部が対向する位置に形成されている。なお、このエンボスロール１４１，１４２は、実施例１で説明したものとほぼ同様であり、また、変形例で説明したものを適用してもよい。

排紙装置１０５は、印刷シートＳを搬送し、整列した状態で上下に積み重ねるものである。この排紙装置１０５は、印刷シートＳを搬送するチェーングリッパ１５１と、印刷された印刷シートＳが積層される排紙台１５２と、印刷シートＳを揃える紙当て１５３を有している。チェーングリッパ１５１は、印刷シートＳの先端部を咥える複数の咥え爪１５１ａを有し、エンボス加工装置１０４から印刷シートＳを受け取って排紙台１５２の上方位置の所定位置まで搬送する。排紙台１５２は、印刷シートＳが積層されるにしたがって最上段の上面部高さが上昇した場合に、印刷シートＳの落下距離が略一定となるように連続的、あるいは、段階的に下降可能となっている。紙当て１５３は、印刷シートＳの進行方向における先端位置を規制するものである。

ここで、このように構成された本実施例のオフセット枚葉印刷機による印刷方法について説明する。

まず、給紙装置１０１の給紙台１１１に積載された印刷シートＳは、セパレータ装置１１２により最上部から１枚ずつ取り出されて搬送装置１０２に送り出され、次に、この搬送装置１０２は、印刷シートＳを前当て１１７で位置決めした後、順次、印刷装置１０３に供給する。続いて、印刷装置１０３にて、４台の印刷ユニット１２１，１２２，１２３，１２４により印刷シートＳに対して、黒、藍、紅、黄の４色の印刷が施される。

エンボス加工装置１０４では、印刷シートＳが一対のエンボスロール１４１，１４２の間を通過するときに、この各エンボスロール１４１，１４２により所定の位置がエンボス加工される。即ち、走行する印刷シートＳが、一対の型プレートにより挟持されるとき、所定の位置が凸部と凹部により押圧加工されることで、ここに凹凸形状が形成される。

その後、印刷が施され、且つ、エンボス加工が施された印刷シートＳは、排紙装置１０５に送り出され、チェーングリッパ１５１は印刷シートＳの先端部を咥えながら搬送し、排紙台１５２上に積み上げていく。

このように実施例３のオフセット枚葉印刷機にあっては、給紙装置１０１と、搬送装置１０２と、印刷装置１０３と、エンボス加工装置１０４と、排紙装置１０５とから構成している。

従って、印刷作業からエンボス加工作業までをオンラインで連続して行うことができ、作業性を向上することができると共に、作業コストの低減を可能とすることができる。

なお、上述の各実施例では、本発明の印刷機を商業用オフセット輪転印刷機やオフセット枚葉印刷機に適用して説明したが、これらの印刷機に適用されるものではなく、新聞用オフセット輪転印刷機など、他の方式の印刷機にも適用することができる。

本発明に係る印刷機は、印刷作業とエンボス加工作業を連続して行うことで作業性を向上すると共に作業コストの低減を可能とするものであり、いずれの印刷機にも適用することができる。

１１ 給紙装置
１２ インフィード装置
１３ 印刷装置
１４ 乾燥装置
１５ 冷却装置
１６ ウェブパス装置
１７ ミシン装置
１８ エンボス加工装置
１９ 折り装置
２０ 排紙装置
４１，４２ エンボスロール
４３，４４ ロール本体
４５，４６，６１，６２，７１，７２，８１，８２ 型プレート
４９ａ，６３ａ，８３ａ 凸部
５０ａ，６４ａ，７４ａ 凹部
４７，４８，６３，６４，７３，７４，８３，８４ 基部
４９，５０，６５，６６，７５，７６，８５，８６ 弾性層
９１ 加工装置
９２，９３，９４ 加工ロール
１０１ 給紙装置
１０２ 搬送装置
１０３ 印刷装置
１０４ エンボス加工装置
１０５ 排紙装置
１４１，１４２ エンボスロール
Ｗ ウェブ（印刷媒体）
Ｓ 印刷シート（印刷媒体）

Claims (9)

1. 印刷媒体を供給する給紙装置と、
   該給紙装置から供給される印刷媒体に対して印刷を行う印刷装置と、
   該印刷装置により印刷が施された印刷媒体に対して凹凸形状を形成するエンボス加工装置と、
   該エンボス加工装置により凹凸形状が形成された印刷媒体を排出する排紙装置と、
   を備えることを特徴とする印刷機。
2. 前記エンボス加工装置は、前記印刷装置により印刷が施されてインキが乾燥した印刷媒体に対して凹凸形状を形成することを特徴とする請求項１に記載の印刷機。
3. 前記エンボス加工装置は、対接して同期回転可能な一対のエンボスロールと、該一対のエンボスロールの外周面に着脱自在であって表面に凹凸形状を有する一対の型プレートとを有することを特徴とする請求項１または２に記載の印刷機。
4. 前記一対の型プレートは、前記一対のエンボスロールにそれぞれ締結可能なプレート形状をなす基部と、該基部の表面に固定される弾性層とを有し、該弾性層の表面に前記凹凸形状が形成されることを特徴とする請求項３に記載の印刷機。
5. 前記一対の型プレートは、表面の硬度が高い第１型と、表面の硬度が前記第１型より低い第２型を有し、前記第１型の表面に前記凹凸形状が形成されることを特徴とする請求項４に記載の印刷機。
6. 前記印刷装置と前記エンボス加工装置との間に印刷媒体に転写されたインキを乾燥する乾燥装置が配置されることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の印刷機。
7. 印刷媒体を供給する給紙装置と、
   該給紙装置から供給される印刷媒体に対して印刷を行う印刷装置と、
   該印刷装置により印刷が施された印刷媒体に対して所定の加工を施す加工装置と、
   該加工装置により所定の加工が施された印刷媒体を排出する排紙装置と、を備え、
   前記加工装置として、印刷媒体に対して凹凸形状を形成するエンボス加工装置と、印刷媒体に対してミシン目を入れるミシン装置とを選択的に搬入可能である、
   ことを特徴とする印刷機。
8. 前記印刷装置と前記加工装置との間に印刷媒体に転写されたインキを乾燥する乾燥装置が配置されることを特徴とする請求項７に記載の印刷機。
9. 前記加工装置は、対接して同期回転可能な一対の加工ロールを有し、該加工ロールに対して、前記エンボス加工装置における表面に凹凸形状を有するプレートと、前記ミシン装置における表面にミシン刃を有するプレートとが選択的に着脱可能であることを特徴とする請求項７または８に記載の印刷機。

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